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Epoxidharzbeschichtungen
Beschreibung
Epoxidharzbeschichtungen, die in ihrer Zusammensetzung eine hohe Anzahl an Epoxidgruppen enthalten, werden zusammenfassend als Epoxidfarben bezeichnet. Epoxidharz ist eine Klasse makromolekularer Präpolymere mit zwei oder mehr Epoxidgruppen in der Molekülstruktur und ist ein wichtiges duroplastisches Harz. Epoxidharz umfasst sowohl Oligomere mit Epoxidgruppen als auch niedermolekulare Verbindungen mit Epoxidgruppen. Epoxidharze werden häufig als Harzmatrix für Klebstoffe, Beschichtungen und Verbundwerkstoffe in den Bereichen Wasserschutz, Transport, Maschinen, Elektronik, Haushaltsgeräte, Automobil und Luft- und Raumfahrt verwendet.
Klassifizierungsmethoden für Epoxidharzbeschichtungen
1.Klassifiziert nach Bauweise
Sprühbeschichtungen, Walzenbeschichtungen, Flutbeschichtungen, Tauchbeschichtungen, elektrostatische Beschichtungen, Elektrophoresebeschichtungen, Pulverflussbeschichtungen und Bürstenbeschichtungen.
2. Nach Anwendung klassifiziert
Architekturbeschichtungen, Automobilbeschichtungen, Schifffahrtsbeschichtungen, Holzbeschichtungen, Maschinenmaterialien, Schilderbeschichtungen, elektrische Isolierbeschichtungen, leitfähige und Halbleiterbeschichtungen, chemikalienbeständige Beschichtungen, korrosionsbeständige Beschichtungen, hitzebeständige Beschichtungen, feuerbeständige Beschichtungen, Showbeschichtungen, Schmierbeschichtungen, Lebensmitteldosenbeschichtungen und flammhemmende Beschichtungen.
3. Klassifiziert nach Aushärtungsmethode
Selbsttrocknende Beschichtungen mit einkomponentigen oder zweikomponentigen oder mehrkomponentigen flüssigen Beschichtungen, Einbrennbeschichtungen mit einkomponentigen und zweikomponentigen festen oder flüssigen Beschichtungen, strahlenhärtende Beschichtungen.
4. Klassifiziert nach Aushärtungsmethode
Aminhärtende Beschichtungen, anhydridisch (oder säurehärtend) härtende Beschichtungen und Beschichtungen auf Kunstharzbasis.
5. Klassifiziert nach Beschichtungszustand
Lösungsmittelbasierte Beschichtungen, lösungsmittelfreie (flüssige und feste) Beschichtungen und (wasseremulgierte und wasserlösliche) Beschichtungen.
Vorteile von Epoxidharzbeschichtungen
Hohe mechanische Eigenschaften
Epoxidharz verfügt über eine starke Kohäsion und eine dichte Molekularstruktur, sodass seine mechanischen Eigenschaften besser sind als die von duroplastischen Allzweckharzen wie Phenolharz und ungesättigtem Polyvinylacetat.
Starke Haftung
Das Epoxidharz-Härtungssystem enthält eine hohe Aktivität von Epoxidharz, Leichtbasen- und Etherbindung, Aminbindung, Essigbindung und anderen polaren Gruppen und verleiht dem Epoxidharz-Härtungsmaterial eine hervorragende Haftung.
Geringe Aushärtungsschrumpfung
Im Allgemeinen beträgt die Härtungsschrumpfung 1–2 %. Es ist eine der Sorten mit der geringsten Härtungsschrumpfung bei duroplastischem Harz. Der lineare Ausdehnungskoeffizient ist ebenfalls sehr klein. Daher ist die Volumenänderung nach dem Aushärten nicht groß.
Hervorragende elektrische Isolierung
Epoxidharz ist eine der leistungsstärksten Arten unter den duroplastischen Harzen.
Gute Verarbeitung
Beim Aushärten von Epoxidharz entstehen grundsätzlich keine niedermolekularen flüchtigen Stoffe, daher kann es sich um Niederdruck- oder Kontaktdruckformen handeln. Kann mit verschiedenen Härtern zusammenarbeiten, um viele Arten umweltfreundlicher Beschichtungen herzustellen.
Gute Stabilität und hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Epoxidharz ohne Alkali, Salz und andere Verunreinigungen zersetzt sich nicht so leicht. Epoxidhärtendes Material weist eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf. Seine Beständigkeit gegen Alkali, Säure, Salz und andere Korrosionsmedien ist überlegen, daher werden Epoxidharze als Korrosionsschutzgrundierung verwendet. Da das ausgehärtete Material eine dreidimensionale Netzstruktur aufweist, ist es beständig gegen Öl und andere Imprägnierungen und wird daher auch zur Auskleidung der Innenwand des Öltanks verwendet.
Gute Hitzebeständigkeit
Die Hitzebeständigkeit von Epoxid-Härtungsmaterialien beträgt im Allgemeinen 80–100 °C. Hitzebeständige Epoxidharzsorten können Temperaturen von bis zu 200 °C oder mehr standhalten.
Nachteile von Epoxidharzbeschichtungen
1. Schlechte Wetterbeständigkeit und leicht zu kreiden. Epoxidharz enthält im Allgemeinen aromatische Etherbindungen. Durch Sonnenlicht ausgehärtet kann die Kette leicht abgebaut werden. Daher härtet das übliche Bisphenol-A-Epoxidharz in der Außensonne leicht aus, verliert leicht seinen Glanz und kreidt allmählich, sodass es nicht für die Verwendung im Freien geeignet ist Decklack.
2. Epoxidharz hat Hydroxylgruppen. Bei unsachgemäßer Handhabung ist die Wasserbeständigkeit des Beschichtungsfilms schlecht.
3. Wenn Epoxidharz ausgehärtet ist, ist die Beschichtung hart und die daraus hergestellte Grundierung und Spachtelmasse lässt sich nicht leicht schleifen.
Anwendung
Als Beschichtung verwendetes Epoxidharz macht etwa 35 % des gesamten Epoxidharzes aus. Die Hauptanwendungen sind Korrosionsschutz-Epoxidharzbeschichtungen, Schiffsbeschichtungen, Epoxidharzbeschichtungen für die elektrische Isolierung, Innenbeschichtungen für Lebensmitteldosen, Beschichtungen auf Wasserbasis, Schutzbeschichtungen für unterirdische Anlagen usw bald.
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