Das PACM-Epoxidhärter ist ein farbloses alicyclisches Diamin, 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan (CAS 1761-71-3), das bei einer Zugfestigkeit von 50–80 mPa·s und einem APHA-Wert von 30 oder darunter verkauft wird. Vier Amin-Wasserstoffatome in einem Molekül mit einer Molmasse von 210,36 g/mol ergeben ein berechnetes AHEW von 52,6 g/eq, was einer YLE-128 von 28,1 phr entspricht. Spezifikation und Dosierung folgen.Abbildung 1. Berechneter Bedarf an PACM (52,6 g/eq), MACM (60 g/eq) und DACH (28,5 g/eq) im Bereich von 120-220 g/eq; die markierten Punkte entsprechen den Qualitäten in Tabelle 4.1. Einleitung: Warum der unsubstituierte Ring wichtig istAlicyclische Diaminhärter eignen sich für Beschichtungen, die hart und hell bleiben müssen, aber die kurze Verarbeitungszeit von Diethylentriamin nicht vertragen. PACM ist der unsubstituierte Vertreter dieser Familie: zwei Cyclohexanringe, die über eine Methylenbrücke verbunden sind und jeweils eine primäre Aminogruppe tragen.Die veröffentlichte Spezifikation umfasst fünf Zeilen und eine CAS-Nummer, mit einer Viskosität von 50–80 mPa·s bei 25 °C. Schmelzpunkt, Flammpunkt und Dichte sind nicht aufgeführt, daher werden sie hier weggelassen, anstatt sie aus dem Gedächtnis anzugeben.Drei Quellen speisen die Zahlen: die PACM-Produktseite, drei vergleichbare alicyclische Diaminen aus demselben Katalog und die Stöchiometrie.2. Materialien und Methoden: Spezifikation des PACM-EpoxidhärtersEine CAS-Nummer und vier Zeilen legen die Identität fest.2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte GrenzwerteTabelle 1 listet die Kennungen auf, die auf einer Bestellung und auf dem COA-Prüfblatt aufgeführt werden müssen.Tabelle 1. Produktidentifizierung von PACM; die mit „berechnet“ gekennzeichneten Werte stammen aus der Molekülstruktur, nicht von der Produktseite.ArtikelInformationHandelsbezeichnungPACMChemischer Name4,4'-DiaminodicyclohexylmethanCAS-Nr.1761-71-3Molekularformel (berechnet)C13H26N2Molekulargewicht (berechnet)210,36 g/molÄquivalentgewicht des Aminwasserstoffs (berechnet)52,6 g/eq aus vier aktiven WasserstoffenAussehenFarblose oder leicht gelbliche, transparente Flüssigkeit, abgefüllt in FässernTabelle 2 wiederholt die fünf veröffentlichten Grenzwerte zusammen mit der Testgrundlage, die ein Labor normalerweise für jeden Grenzwert anwenden würde.Tabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von PACM mit der entsprechenden Testmethode.ArtikelVeröffentlichtes LimitTestgrundlageAussehenFarblose Flüssigkeit, keine Schwebstoffevisuell, gemäß aktuellem TDSFarbeAPHA 30 maximalASTM D1544Viskosität bei 25 °C50-80 mPa·sASTM D445ReinheitMindestens 99,0 %LieferantenmethodeWassermaximal 0,20 %ASTM E2032.2 Testmethoden und DatenquellenDas Äquivalentgewicht des Epoxidharzes wird durch Titration gemäß ASTM D1652 bestimmt, alternativ kann die Methode nach ISO 3001 angewendet werden. Die Farbmessung erfolgt gemäß ASTM D1544 anhand der Gardner-Skala, die Viskositätsmessung gemäß ASTM D445 bei 25 °C.Nach dem Öffnen eines Fasses bewegt sich zuerst das Wasser. Daher wird es mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203 an Doppelportionen gemessen und als Mittelwert von n = 3 angegeben.Das Äquivalentgewicht des Aminwasserstoffs ist nicht auf der Produktseite angegeben. Es ergibt sich aus der Molmasse geteilt durch die Anzahl der aktiven Wasserstoffatome: 210,36 ÷ 4 = 52,59 g/Äq.Diese Rechnung reproduziert zwei veröffentlichte Werte aus demselben Katalog, 60 g/eq für MACM und 28,5 g/eq für DAC, auf 1% genau, weshalb in jeder Dosierungstabelle hier 52,6 g/eq verwendet werden.3. Ergebnisse und Diskussion: Ringgeometrie und AushärtungsreaktionDie Ringgeometrie, nicht das Molekulargewicht, unterscheidet PACM von den linearen aliphatischen Aminen.3.1 Warum sich Härte und Farbe des Cyclohexanrings ändernBeide Amine sind an einen Cyclohexanring gebunden und somit primäre Amine an sekundären Kohlenstoffatomen. Die sterische Hinderung verlangsamt die Addition an ein Epoxid, weshalb eine PACM-Mischung länger verarbeitbar bleibt als eine DETA-Mischung mit gleichem Äquivalentgewicht.Die Vernetzungsdichte verhält sich umgekehrt. Mit 52,6 g/eq und vier Wasserstoffatomen erzeugt PACM mehr Netzwerkverbindungen pro 100 g Harz als ein Härter mit 60 g/eq, und der starre Ring erhöht die Härte und die Wärmeformbeständigkeit ohne aromatische Struktur.Die Farbe bleibt erhalten, weil kein aromatischer Chromophor vorhanden ist, der unter UV-Licht gelb werden könnte, obwohl die Oberfläche ein primäres Amin bleibt, das mit Kohlendioxid reagiert.3.2 Vergleich mit alternativen DiaminhärternTabelle 3 stellt das PACM-Epoxid-Härtungsmittel neben drei alicyclischen Diaminen aus demselben Katalog, und zwar auf den Linien, die eine Formulierung bestimmen.Tabelle 3. Veröffentlichte Eigenschaften von vier alicyclischen Diaminhärtern; die berechneten AHEW-Werte folgen der Methode in Abschnitt 2.2.EigentumPACMMACMDAC1,3-BACCAS-Nr.1761-71-36864-37-5694-83-72579-20-6Ringsubstitutionkeinerzwei MethylkeinerAminomethylarmeFarbe, APHAMaximal 30Maximal 30Maximal 30nicht veröffentlichtViskosität, 25 °C50-80 mPa·s80-120 mPa·snicht veröffentlichtnicht veröffentlichtWassermaximal 0,20 %nicht veröffentlichtmaximal 0,3 %maximal 0,3 %AHEW52,6 g/Äq60 g/Äq28,5 g/Äq35,6 g/ÄqDie Dosierung folgt dem Äquivalentgewicht nahezu linear. Bei einem Bisphenol-A-Harz von 187 g/eq DACH benötigt 15,2 Phr., 1,3-BAC 19,0 phr, PACM 28,1 phr und MACM 32,1 phr bei gleicher Stöchiometrie.Die Viskosität ist der Punkt, an dem die Güteklasse ihren Platz verdient: 50-80 mPa·s enthält mehr Füllstoff und weniger Lösungsmittel als MACM mit 80-120 mPa·s, was darüber entscheidet, ob ein High-Solids-Primer unter einem VOC-Grenzwert bleibt.Geschwindigkeit ist der Kompromiss: DACH reagiert schnell mit 28,5 g/eq und eignet sich für dünne Filme in einem kalten Betrieb, scheidet aber für einen 3-mm-Guss aus.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Dosierung ergibt sich aus einer Gleichung: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, wobei 52,6 g/eq für PACM und das EEW des tatsächlich im Topf befindlichen Harzes verwendet werden.Tabelle 4 wendet es auf vier Harze bei voller und 0,90-Stöchiometrie an.Tabelle 4. Berechneter PACM-Bedarf in phr für vier Yolatech-Harze bei einem stöchiometrischen Index von 1,00 und 0,90.HarzEEW, g/eqDosierung bei Index 1,00, phrDosierung bei Index 0,90, phrYLCE-2021125-13539,0-42,135,1-37,9YLE-170160-18029,2-32,926,3-29,6YLE-127176-18428,6-29,925,7-26,9YLE-128184-19027,7-28,624,9-25,7Ein Index von 0,90 bedeutet, dass etwa ein Zehntel des Epoxids nicht umgesetzt wurde. In der Praxis wird dieser Wert bei den meisten bei Raumtemperatur aushärtenden Beschichtungen verwendet, da ein leichter Aminüberschuss Oberflächenfeuchtigkeit und Kohlendioxid besser verträgt als ein exaktes Verhältnis.Unterhalb von 0,85 bleibt der Film weich und die Chemikalienbeständigkeit nimmt ab; oberhalb von 1,05 bewirkt das überschüssige Amin eine Weichmachung des Netzwerks und eine Farbvertiefung. Auch längere Aushärtung führt zu keiner Erholung, daher sollte der Index vor einer Produktionssteigerung überprüft werden.Das gleiche Äquivalentgewicht wird für Polyurethanarbeiten verwendet: Gegenüber einem Isocyanat-Äquivalent von 42,02 g/eq verbrauchen 100 g NCO-Gruppen 125,2 g PACM.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterVier Einstellungen entscheiden darüber, ob sich ein PACM-System in der Anlage so verhält wie im Labor.Mischen Sie nach Gewicht, niemals nach Volumen. Dichteunterschiede zwischen einem gefüllten Harz und einem Amin verschieben die Volumenverhältnisse um mehrere Prozent.Die Lagertemperatur sollte zwischen 18 und 30 °C liegen. Unter 10 °C verlangsamt sich die Additionsreaktion stark, und eine 24-stündige Aushärtung verlängert sich auf drei Tage; falls die Anlage kälter wird, verlängern Sie die Induktionszeit und akzeptieren Sie eine Übernacht-Anhaftung.Die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 70 % gehalten werden. Darüber hinaus bildet sich Carbamat schneller, als der Film aushärtet, und die Trübung ist dauerhaft.Bei Bedarf 2 Stunden bei 80 °C nachhärten, wenn die Wärmeformbeständigkeit wichtig ist; es wird keine Glasübergangstemperatur (Tg) angegeben, daher bitte an Ihrem eigenen Laminat überprüfen.Abbildung 2. Temperaturbereiche für ein bei Umgebungsbedingungen ausgehärtetes PACM-System; der Bereich von 18-30 °C umfasst sowohl die publizierte Viskosität als auch eine 24-stündige Aushärtung.Die Chargengröße ist der praktische Faktor zur Kontrolle der Exothermie. Fünf Kilogramm in einer dünnen Schale sind bei 25 °C unbedenklich; die gleiche Menge von fünf Kilogramm in einem 20 cm großen Fass geliert im Topf.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden fünf Anwendungsbereiche angezeigt. Typischerweise werden zunächst Beschichtungen getestet.Tabelle 5. Anwendungsrollen von PACM und die jeweilige Eigenschaft.SegmentFunktion des PACMTypisches NiveauWas entscheidet über den Erfolg?SchutzbeschichtungenHärtungsmittel27-29 PhrRötungsresistenz, HärteKlebstoffeHärtungsmittel28-31 PhrFarbe, Steifigkeit der KlebefugeVerbundwerkstoffeHärtungsmittel28-41 PhrBenetzungsviskosität, TopfzeitGesättigtes PolyurethanKettenverlängerer125 g pro 100 g NCORegelmäßigkeit des HarnstoffsegmentsPolyamid-HärterAmin-Zwischenproduktvom Addukt festgelegtAminwert des AdduktsAbbildung 3. Die fünf auf der Produktseite aufgeführten Rollen mit der jeweils zugehörigen Eigenschaft.Die Filamentwicklung ist der komplexe Fall, der zuerst geprüft werden sollte, da 50–80 mPa·s das Roving ohne Lösungsmittel benetzen, es aber dennoch im Bad halten. Bei Polyamid-Zwischenprodukten ist die Sorte ein Baustein, kein Härter; daher bestimmt die Aminzahl des fertigen Addukts die Dosierung.7. Einschränkungen und MaterialprüfungIm ersten Nutzungsmonat treten drei Einschränkungen auf, von denen keine durch die Zugabe von mehr Härter behoben werden kann.7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleDas Fehlen von Methylgruppen im Ring bedeutet, dass die unmethylierten alicyclischen Diaminverbindungen diejenigen sind, die in unbeheizter Lagerung eindicken oder kristallisieren. Da auf der Webseite kein Schmelzpunkt angegeben ist, muss der Pourpoint vor einer Winterlieferung dem Analysezertifikat der jeweiligen Charge entnommen werden.Kalthärtung ist nicht seine Stärke. Bei 10 °C härtet der Film zwar noch aus, aber die Oberfläche bleibt deutlich länger klebrig als bei einer DACH- oder DETA-Folie, und Staub wird zum begrenzenden Faktor.Bei Abschnitten über ca. 50 mm ist ein langsamerer Härter oder eine stufenweise Aushärtung erforderlich; dieser Härter allein neigt aufgrund der exothermen Reaktion zu Rissen. Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, Trinkwasser oder im medizinischen Bereich fallen nicht unter die veröffentlichten Daten; Migrationsprüfungen sind nicht aufgeführt.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitFür die Wareneingangsprüfung werden vier Werte benötigt: APHA-Farbe, Viskosität bei 25 °C, Wassergehalt (nach Karl Fischer) und Reinheit (nach Herstellerangabe). Produkte, die außerhalb der in Tabelle 2 angegebenen Werte liegen, werden zurückgeschickt, bevor die Trommel in die Produktion gelangt. Bei einer Reinheit von 99,0 % dürfen maximal 1 % andere Amine und Wasser enthalten sein, was zu Farb- und Verarbeitungszeitunterschieden zwischen den Chargen führen kann.Das Material wird in Fässern geliefert und ist in der Originalverpackung bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum haltbar. Die Fässer stets verschlossen, vor Flammen und Sonnenlicht geschützt aufbewahren und angebrochene Fässer mit trockenem Stickstoff befeuchten. Vor dem Mischen von Chargen unterschiedlichen Alters Rücksprache mit dem Lieferanten halten.Die Flüssigkeit ist alkalisch und greift Kupferlegierungen an. Daher sind Handschuhe, Schutzbrille und eine lokale Absaugung die Mindestvoraussetzung; die Sicherheitsdatenblätter (SDB) sind maßgebend. RoHS- und REACH-Erklärungen werden auf Anfrage pro Lieferung ausgestellt; die hier bereitgestellten Informationen bestätigen nicht die Güteklasse.8. Häufig gestellte FragenWie hoch ist das Amin-Wasserstoff-Äquivalentgewicht von PACM?Es sind 52,6 g/eq: 210,36 g/mol geteilt durch vier aktive Wasserstoffatome. Die Seite gibt es nicht aus; das Ergebnis stimmt mit den veröffentlichten Werten von 60 g/eq für MACM und 28,5 g/eq für DACH überein.Wie viel PACM benötigt das YLE-128-Harz?YLE-128 mit 184–190 g/Äquivalent benötigt bei voller Stöchiometrie 27,7–28,6 phr bzw. bei einem Index von 0,90 24,9–25,7 phr. Der genaue Wert hängt vom EEW der jeweiligen Charge ab, daher muss der Wert aus dem Analysezertifikat in die Formel einfließen.Ist PACM dasselbe wie MACM?Nein. PACM ist unsubstituiert (CAS 1761-71-3, AHEW 52,6 g/eq, 50–80 mPa·s); MACM trägt zwei Methylgruppen im Ring (CAS 6864-37-5, AHEW 60 g/eq, 80–120 mPa·s). Sie sind nicht gewichtsmäßig austauschbar.Warum verfärbt sich ein PACM-Film bei feuchtem Wetter rot?Primäre Amine reagieren mit Kohlendioxid und Wasser zu Carbamaten an der Oberfläche. Die Reaktion verläuft am schnellsten bei Temperaturen unter 15 °C und über 70 % relativer Luftfeuchtigkeit, und der Schleier lässt sich nicht mit Lösungsmitteln entfernen.Kann PACM als Polyurethan-Kettenverlängerer dienen?Ja. Es reagiert mit Isocyanat unter Bildung eines Harnstoffsegments, wobei 100 g NCO-Gruppen 125,2 g PACM benötigen. Aufgrund der hohen Reaktivität eignen sich Präpolymerverfahren besser als Einkomponentensysteme.Welche Verarbeitungszeit ist bei 25 °C zu erwarten?Es wird keine Gelierzeit angegeben, und sie lässt sich auch nicht aus AHEW berechnen. Führen Sie einen Test mit 100 g im Becher bei Raumtemperatur durch; betrachten Sie jeden angegebenen Wert, einschließlich unseres, als Ausgangspunkt.9. SchlussfolgerungenDie helle Farbe, eine Härte von 50–80 mPa·s und ein berechneter AHEW-Wert von 52,6 g/eq ergeben eine Dosierung von 27,7–28,6 phr auf YLE-128. Dieser Wert beeinflusst Härte und Farberhaltung bei hohem Feststoffgehalt, nicht die Aushärtungsgeschwindigkeit. Daher bleibt DACH schneller und MACM lagerbeständiger.Zwei Zahlen bestimmen die meisten Rezepturen: das Harz-EEW und der Index zwischen 0,90 und 1,00. Beide können vor dem Öffnen des Fasses gemessen werden.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite, PACM (CAS 1761-71-3), https://www.yolatech.com/44-diaminodicyclohexyl-methane-pacm-cas-1761-71-3 (abgerufen am 23.10.2026).2. Technisches Datenblatt von Yolatech für PACM, Spezifikation und Packungsgröße (auf Anfrage erhältlich).3. Sicherheitsdatenblatt von Yolatech für PACM, CAS 1761-71-3 (auf Anfrage erhältlich).4. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).5. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.6. ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.7. ASTM D445, kinematische Viskosität.8. ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.9. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.

Der HMDA-Epoxidhärter 1,6-Hexandiamin (CAS 124-09-4) ist ein aliphatischer Diaminhärter mit einer Mindestreinheit von 99,90 % und einem Wassergehalt unter 0,05 %. Sein berechnetes Amin-Wasserstoffäquivalentgewicht beträgt 29,1 g/eq, woraus sich ein stöchiometrischer Bedarf von 15,5 phr in einem Bisphenol-A-Epoxidharz mit 187,0 g/eq ergibt.Abbildung 1. Berechneter stöchiometrischer Bedarf in Abhängigkeit vom Epoxidharz-Äquivalentgewicht für HMDA (29,1 g/eq), MXDA (34,0 g/eq) und DETA (20,6 g/eq); die Kurven folgen der Formel phr = 100 x AHEW / EEW, wie in Abschnitt 4 hergeleitet.1. Einleitung: Wo ein kurzkettiges Diamin seinen Platz findetGeradkettige aliphatische Diamine gehören zum schnellhärtenden Bereich mit hoher Vernetzungsdichte unter den Aminhärtern. 1,6-Hexandiamin ist das kürzeste Mitglied dieser Gruppe, das noch einen flexiblen C6-Spacer zwischen seinen beiden primären Aminogruppen aufweist. Vier aktive Wasserstoffatome pro Molekül bilden bereits bei geringer Dosierung ein dichtes Netzwerk – genau das, was für hochfeste Beschichtungen und starre Klebstoffformulierungen erforderlich ist.Die gleiche Kürze führt zu den beiden unten beschriebenen praktischen Problemen. Ein in der Literatur angegebener Schmelzpunkt von ca. 41–42 °C, der auf der Produktseite fehlt, bedeutet, dass Fässer in einem kühlen Lager austrocknen können. Der starke Ammoniakgeruch, der auf der Produktseite offengelegt wird, schließt die Verwendung in Innenräumen ohne Belüftung aus. Die Auswahl hängt davon ab, ob die Rezeptur diese Einschränkungen im Gegenzug für eine höhere Reaktivität akzeptiert.2. Materialien und Methoden: Veröffentlichte Spezifikation von 1,6-Hexandiamin2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationDie Qualität wird unter dem Handelsnamen HMDA, chemische Bezeichnung 1,6-Hexandiamin, vertrieben. CAS 124-09-4Auf der Produktseite werden vier Spezifikationen veröffentlicht: Aussehen, Reinheit, Wassergehalt und der PRI-Wert. Alle weiteren Angaben in diesem Bericht basieren auf Berechnungen aus der Produktstruktur oder sind als Literaturdaten gekennzeichnet; sie werden nicht als veröffentlichte Zahlen dargestellt.Tabelle 1. Produktidentifizierung von HMDA, wobei berechnete und Literatur-Deskriptoren entsprechend gekennzeichnet sind.ArtikelInformationHandelsnameHMDAChemischer Name1,6-Hexandiamin (Hexamethylendiamin)CAS-Nr.124-09-4MolekularformelC6H16N2 (Literatur)Aktive Wasserstoffe pro Molekül4, aus zwei primären Aminogruppen (berechnet)Amin-Wasserstoff-Äquivalentgewicht29,1 g/Äq (berechnet, 116,2 / 4)Produktseiteyolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-4Tabelle 2. Veröffentlichte Spezifikationselemente auf der Produktseite.EigentumVeröffentlichter WertAussehenFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitReinheit, %Mindestens 99,90Wasser, %Max. 0,05PRI-Wert, mmol/tMax. 100Die Angabe zum flüssigen Aussehen im Datenblatt bedarf einer Anmerkung. Ein Diamin, das bei etwa 41–42 °C erstarrt, bleibt nur bei warmer Lagerung flüssig. Prüfen Sie daher die Temperatur des Fasses, bevor Sie davon ausgehen, dass der Inhalt gießfähig ist.2.2 Testmethoden und DatenquellenDrei Datenklassen werden getrennt geführt. Veröffentlichte Werte stammen von der Produktseite und den zugehörigen Zertifikatsdokumenten. Berechnete Werte, wie beispielsweise das Äquivalentgewicht von 29,1 g/eq, ergeben sich aus der Molmasse von 116,2 g/mol und vier aktiven Wasserstoffatomen; jeder Leser kann diese Werte selbst berechnen. Literaturwerte, wie beispielsweise der Schmelzpunkt, sind entsprechend gekennzeichnet und sollten mit den veröffentlichten Werten abgeglichen werden. TDS und MSDS Wird mit jeder Charge geliefert.Falls ein Formulierungsbeispiel benötigt wird, dient das flüssige Bisphenol-A-Harz als Basislinie. YLE-128 mit einem Epoxid-Äquivalentgewicht von 184–190 g/eq; alle Berechnungen erfolgen mit dem Mittelwert von 187 g/eq, und jede Bedarfsangabe in Abschnitt 4 folgt derselben Division. Die Reinheit wird wie geliefert angegeben, da die Untergrenze von 99,90 % maximal 0,1 % für Korrekturen zulässt, was unter dem üblichen Wiegefehler im Werk liegt.3. Ergebnisse und Diskussion: HMDA-Epoxidhärter im Vergleich zu alternativen Polyaminen3.1 Struktur-Reaktivitäts-VerhaltenZwei primäre Amine an einer geraden C6-Kette ergeben vier Wasserstoffatome mit nahezu gleicher Reaktivität, wodurch die Gelierung frühzeitig erfolgt und die Exothermie zu Beginn stark ausgeprägt ist. Da weder sterische Abschirmung noch Ether-Sauerstoff die Addition verlangsamen, erreicht dieses Diamin bei gleicher Beladung schneller die erforderliche Festigkeit als etherverlängerte Addukte.Der C6-Spacer mildert die Sprödigkeit, die kurze Diamine üblicherweise verursachen. Sechs Kohlenstoffatome zwischen den Stickstoffknoten ermöglichen eine Verformung des Netzwerks, bevor es bricht – ein kleiner, aber signifikanter Vorteil gegenüber Strukturen vom Ethylendiamin-Typ. Dieser Vorteil ist relativ: Im Vergleich zu Polyetheraminen oder Addukten bleibt der Film härter und ist weniger nachgiebig.Die Feuchtigkeitsempfindlichkeit ist der Schwachpunkt. Laut Produktseite absorbiert das Material Wasser und Kohlendioxid aus der Luft. Carbamatbildung auf freiliegenden Aminoberflächen führt zu Ausblühungen und schlechter Zwischenschichthaftung; daher ist die Offenzeit im Mischer wichtig.3.2 AuswahlvergleichTabelle 3 vergleicht das Diamin mit den am selben Standort gelagerten Polyamin-Alternativen. Alle AHEW-Werte wurden anhand derselben Molekulargewichtsteilung ermittelt, um eine faire Grundlage zu schaffen. Die Wahl hängt davon ab, welches Kriterium zuerst relevant wird: Beladungsgenauigkeit, Geruch, Verfärbung oder Flexibilität.Tabelle 3. Auswahlvergleich von HMDA mit alternativen Aminhärtern; Äquivalentgewichte und phr-Werte werden gegenüber YLE-128 bei 187 g/eq berechnet.AttributHMDA (diese Güteklasse)Alternative PolyamineAHEW, g/eq (berechnet)29.1DETA 20,6; MXDA 34,0; DMAPA 44,1; MACM 52.6Stöchiometrische phr in YLE-12815,5DETA 11.0; MXDA 18.2; DMAPA 23,6; MACM 28.1Mindestreinheit, %99,90 (veröffentlicht)DETA Hochreinheitsgrad; andere Angaben auf den jeweiligen Seiten.Bildet sich bei 25 °CUnterhalb von etwa 41–42 °C fest (Literatur); flüssig bei ErwärmungMXDA Flüssigkeit; MACM niedrigschmelzender FeststoffGeruchSehr starker Ammoniakgeruch (veröffentlicht)Niedriger für MACM; MXDA schärfer, aber weniger volatil.Neigung zu ErrötenHohe Konzentration in feuchter Luft; absorbiert CO2 und Wasser (veröffentlicht)MACM niedriger; DETA neigt auch zu RötungenNetzwerkcharakterDer dichte und steife C6-Abstandshalter sorgt für eine leichte Flexibilität.Der aromatische Ring des MXDA erhöht die Glasübergangstemperatur (Tg). DMAPA Tertiäres N verlangsamt die HeilungLesen Sie die Tabelle anhand der Einschränkungen, nicht spaltenweise. Wenn die Beladungsgenauigkeit bei hoher Reinheit entscheidend ist, erleichtern der Mindestgehalt von 99,90 % und der Wert von 15,5 phr die Dosierung und Überprüfung des Diamins. Falls Rötungen oder Geruchsbildung problematisch sind, wählen Sie einen cycloaliphatischen Härter und akzeptieren Sie den höheren phr-Wert.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie stöchiometrische Regel lautet: phr = 100 × AHEW / EEW. Bei einem AHEW-Wert von 29,1 g/eq und dem Mittelwert von YLE-128 von 187 g/eq beträgt der Bedarf 100 × 29,1 / 187 = 15,5 phr. Alle nachfolgenden Werte ergeben sich aus dieser Division, ohne versteckte Konstante.Tabelle 4. Berechneter stöchiometrischer Bedarf an HMDA für drei Harzqualitäten, wobei DETA zur Gegenprüfung angegeben ist.HarzqualitätEEW, g/eqHMDA phr (berechnet)HMDA kg pro 100 kg HarzDETA phr (berechnet)YLE-12718016.116.111.4YLE-12818715,515,511.0YLE-170 (BPF)17017.117.112.1Zwei Korrekturen sind besonders wichtig. Erstens: Wenn das Chargenzertifikat einen EEW-Wert von 191 g/eq ausweist, sinkt der Bedarf auf 15,2 phr. Die Dosierung sollte daher anhand des Zertifikats und nicht anhand des Mittelwerts im Datenblatt erfolgen. Zweitens: Eine Unterdosierung äußert sich durch eine klebrige Oberfläche bei Raumtemperatur; bereits eine Abweichung von einem halben phr ist sichtbar. Daher reagiert dieser Härter empfindlicher auf ungenaues Wiegen als Alternativen mit höherem AHEW-Wert.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDas Mischverhalten ist anspruchsvoll, aber vorhersehbar. Das Material benetzt das Epoxidharz schnell, die Exothermie erreicht bei größeren Chargen frühzeitig ihren Höhepunkt, und die Verarbeitungszeit im Labormaßstab ist nach Zugabe des Amins kurz. Planen Sie den Gießvorgang vor dem Mischen, nicht danach.Durchführbare Praxis, destilliert aus den veröffentlichten Eigenschaften und dem Schmelzpunkt der Literatur:- Wachsbeschichtete oder verfestigte Trommeln auf 45-50 °C erwärmen, bis sie vollständig flüssig sind, dann vor dem Wiegen homogenisieren; ungeschmolzene Klumpen lassen sich schlecht dosieren.Das Amin sollte innerhalb weniger Minuten nach dem Öffnen des Behälters in das Harz eingewogen werden. Durch den Kontakt mit Luft bildet sich eine Carbamathaut, die später im Film als Fischaugen sichtbar ist.- Bei Chargenmengen über einigen Litern sollte die Mischung während des Induktionsprozesses dünnflüssig gehalten werden; die Vier-Wasserstoff-Struktur gibt die Wärme schnell ab, und ein dicker Haufen kann sich verfärben.- Sorgen Sie für ausreichende Belüftung im Messbereich. Die veröffentlichte Geruchsbeschreibung ist keine bloße Formalität; die Bediener erkennen Leckagen anhand des Geruchs, lange bevor die Messgeräte dies anzeigen.- Falls eine Charge warten muss, verschließen Sie den Behälter mit einer Stickstoffatmosphäre oder einem Trockenmittel, da der zulässige Wassergehalt von 0,05 % durch Aufnahme aus der feuchten Luft leicht überschritten werden kann.Abbildung 2. Szenarien bei der Lagerungstemperatur im Vergleich zum in der Literatur angegebenen Schmelzpunkt von etwa 41-42 °C; Balken unterhalb der grünen Linie markieren Bedingungen, bei denen der Inhalt des Fasses wachsartig wird oder erstarrt.6. AnwendungenDie beste Passform ergibt sich dort, wo Reaktivität und Netzwerkdichte sich auszahlen und die Anforderungen an das Erscheinungsbild gering sind. Die vier folgenden Abschnitte entsprechen jeweils einer Anwendungsseite auf dieser Website; die Tabelle erläutert, warum das Diamin geeignet ist oder nicht.Tabelle 5. Anwendungsbereich von HMDA nach Segmenten.SegmentFitArgumentationHochleistungsbeschichtungenGutes ManagementverständnisDichtes Netzgewebe ist chemikalienbeständig; in feuchten Geschäften ist eine Kontrolle der Rötung erforderlich.StrukturklebstoffeGutSchneller Kraftaufbau mit 15,5 phr in YLE-128; C6-Spacer erhält etwas FlexibilitätVerbundwerkstoffeKonditionalKurze Verarbeitungszeit eignet sich für Gießen und Laminieren, nicht für lange Laminierzeiten.Klare DekorschichtenArmGeruch und Carbamatinfärbung disqualifizieren es, wo das Aussehen darauf hindeutetAbbildung 3. Berechneter stöchiometrischer Bedarf an HMDA gegenüber DETA über die drei Standardharzsorten hinweg, jeweils am mittleren EEW-Wert des veröffentlichten Bereichs.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete VerwendungszweckeUm es klar zu sagen: Dieser Härter ist ungeeignet für wasserklare, leicht trübe Lackierungen, für Arbeiten in schlecht belüfteten Innenräumen und für Formulierungen, die stundenlang in einem offenen Behälter stehen müssen. Geruch und Kohlendioxidaufnahme schließen diese Anwendungen unabhängig vom Preis aus.Viskosität, Epoxid-Äquivalentgewicht des Aminaddukts und Aushärtungskinetik werden auf der Produktseite nicht veröffentlicht. Daher wären alle Angaben zur Topfzeit oder Filmeigenschaften, die über die oben genannte Stöchiometrie hinausgehen, spekulativ. Wenn diese Eigenschaften für die Konstruktion relevant sind, fordern Sie das aktuelle technische Datenblatt (TDS) an und bestätigen Sie die Ergebnisse durch eine Testcharge. Die Berechnungsmethode aus Abschnitt 4 ist anwendbar, die Messwerte müssen jedoch aus der jeweiligen Charge stammen.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung und LagerungEine erneute Titration bei Ankunft ist eine günstige Vorsichtsmaßnahme. Überprüfen Sie die Reinheit und die Wasserqualität anhand des Zertifikats; der PRI-Grenzwert von 100 mmol/t weist auf oxidiertes Amin hin und sollte bei jeder neuen Charge stichprobenartig überprüft werden.Die Fässer verschlossen, nicht auf kalten Böden und oberhalb des Wachsfensters (siehe Abbildung 2) lagern. Falls ein Fass erstarrt ist, einmalig bei 45–50 °C antauen und zügig verbrauchen; wiederholte Schmelz- und Erstarrungszyklen beeinträchtigen die Farbstabilität und können den PRI-Wert erhöhen. Informationen zu Verpackung und Haltbarkeit finden Sie auf der Produktseite.8. Häufig gestellte FragenWie viel HMDA wird pro 100 Teile Bisphenol-A-Epoxidharz benötigt?15,5 phr bei einem Harz-EEW von 187 g/eq, berechnet als 100 x 29,1 / 187. Dosierung gemäß dem Chargenzertifikat (EEW), sofern vorhanden, da eine Charge mit 191 g/eq stattdessen 15,2 phr benötigt.Warum ist mein Fass mit 1,6-Hexandiamin fest geworden?Der in der Literatur angegebene Schmelzpunkt liegt bei etwa 41–42 °C. Bei Lagerung unterhalb dieser Temperatur kristallisiert der Inhalt. Erwärmen Sie das verschlossene Fass auf 45–50 °C, homogenisieren Sie den Inhalt und wiegen Sie ihn anschließend.Härtet HMDA Epoxidharz schneller aus als DETA?Nicht schneller pro Äquivalent; DETA hat den niedrigeren AHEW-Wert von 20,6 g/eq und geliert ebenfalls schnell. Der Unterschied liegt in der Netzwerkdichte und der Beladung, wobei HMDA 15,5 phr gegenüber 11,0 phr im gleichen Harz aufweist.Kann 1,6-Hexandiamin für Klarlacke verwendet werden?Das ist selten eine gute Idee. Die Kohlendioxidaufnahme führt zu einer Verfärbung des Films, und der Ammoniakgeruch muss entfernt werden. Cycloaliphatische Härter wie MACM eignen sich besser für klare Ergebnisse.Was bedeutet der PRI-Wert von 100 mmol/t?Der PRI-Wert ist der im Datenblatt angegebene Höchstwert für einen oxidationsbezogenen Index. Ein steigender PRI-Wert über mehrere Chargen hinweg deutet auf Aminoxidation hin; daher sollte er bei der Wareneingangskontrolle überwacht werden.Wurde das Äquivalentgewicht von 29,1 g/eq gemessen oder berechnet?Berechnet aus der Molmasse von 116,2 g/mol und vier aktiven Wasserstoffatomen. Es handelt sich nicht um einen veröffentlichten Spezifikationswert; für die Dosierung ist der im Zertifikat angegebene Aminwert maßgebend.9. SchlussfolgerungenAls Härter für HMDA-Epoxidharze bewährt sich 1,6-Hexandiamin dort, wo ein dichtes, schnell wachsendes Netzwerk bei einer moderaten Dosierung von 15,5 phr wichtiger ist als ein ansprechendes Aussehen. Die Reinheit von mindestens 99,90 % und der Wassergehalt von maximal 0,05 % ermöglichen eine nachvollziehbare Dosierung. Die Berechnungen hinter allen Angaben in diesem Bericht sind für Formulierer reproduzierbar. Schmelzverhalten und Geruch stellen die beiden wichtigsten Einschränkungen dar; beides lässt sich durch erwärmte Fässer und Belüftung beherrschen. Wenn das Erscheinungsbild im Vordergrund steht, sprechen beide für cycloaliphatische oder Addukt-Härter.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: HMDA, 1,6-Hexandiamin, CAS 124-09-4, https://www.yolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-42. Technisches Datenblatt (HMDA), Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat werden mit jeder Handelscharge geliefert.3. ASTM D1652, Standardprüfverfahren zur Bestimmung des Epoxidgehalts von Epoxidharzen, dient als Referenzgrundlage für die EEW-Werte von Harzen.4. ISO 3001, Kunststoffe, Epoxidverbindungen, Bestimmung des Epoxidäquivalentgewichts.5. ASTM E203, Standardprüfverfahren für Wasser mittels volumetrischer Karl-Fischer-Titration, als Referenz für die Wasserobergrenze.

Das flüssige Phenol-Epoxidharz YLEP-631 ist ein Novolak vom PNE-Typ mit 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül. Die publizierten Spezifikationen umfassen ein EEW von 168–180 g/eq, eine Viskosität von 1100–1700 mPa·s bei 52 °C und einen Gehalt an hydrolysierbarem Chlor unter 500 ppm. Sieben häufig auftretende Fehlermuster decken die meisten Beanstandungen aus der Praxis ab.Abbildung 1. YLEP-631 wird warm gegossen und in Stahlfässern geliefert; die Farbe liegt innerhalb der Gardner-Grenze von 3.1. EinleitungDie übliche Ursache für einen Formulierer, der von einer Bisphenol-A-Flüssigkeit zu einem Novolak-Epoxid wechselt, ist die Hitzebeständigkeit über 150 °C; der gleiche Schritt verengt das Prozessfenster.YLEP-631 stammt von einem Phenol-Formaldehyd-Novolak, das mit Epichlorhydrin glycidyliert wurde; das Oligomergemisch enthält durchschnittlich 2,7 Epoxidringe pro Molekül, im Vergleich zu einem festen Wert von zwei für Bisphenol-A-Diglycidylether.Diagnose zuerst. Dosierung an zweiter Stelle.2. Materialien und Methoden: Identität und Prüfgrundlage für flüssiges Phenol-Epoxidharz YLEP-631Auf der Produktseite werden fünf Spezifikationspunkte und eine Funktionsbeschreibung veröffentlicht; Tabelle 1 legt daneben die Identität fest.2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationDrei Lücken sind für die Beschaffung relevant: Es werden weder eine CAS-Nummer, noch Dichte oder Flammpunkt veröffentlicht, daher stützt sich die Transportklassifizierung auf das TDS und das MSDS.Tabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation von YLEP-631.ArtikelInformationCAS-Nr.Nicht veröffentlicht; bitte überprüfen Sie dies im aktuellen TDS / MSDS / COA.AussehenFarblose bis gelbliche FlüssigkeitFarbe, GärtnerMaximal 3EEW, g/eq168-180Viskosität1100-1700 mPa·s bei 52 °CHydrolysierbares Chlor, ppmmaximal 500Funktionalität von Epoxidharz2,7 Gruppen pro Molekül (wie veröffentlicht)HaltbarkeitMindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum im Originalfass2.2 Testmethoden und DatenquellenDie Werte in Tabelle 1 wurden unverändert wiedergegeben und nicht nachgemessen; das Chargenzertifikat hat Vorrang vor den Katalogwerten.Das Epoxid-Äquivalentgewicht wird durch Titration bestimmt; ASTM D1652 und ISO 3001 beschreiben die beiden gebräuchlichen Verfahren.Die Viskosität wird bei 52 °C angegeben, da die Viskosität der Substanz beim Abkühlen stark zunimmt; ein Messwert bei 25 °C ist ohne eine gemessene Viskositätskurve nicht vergleichbar.Die Farbe richtet sich nach ASTM D1544; hydrolysierbares Chlor ist ein einheitlicher Grenzwert, was Käufern entgegenkommt, die Chargen auf ionische Verunreinigungen prüfen.Die Eingangsprüfungen werden üblicherweise doppelt an zwei Positionen in der Trommel durchgeführt, wobei eine dritte Prüfung erfolgt (n = 3), wenn die beiden Ergebnisse nicht übereinstimmen.3. Ergebnisse und Diskussion: Wo ein Harz mit 2,7 Funktionalität versagtZwei Zahlen definieren den Arbeitsbereich für YLEP-631: 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül und eine Viskosität bei 52 °C.3.1 Struktur und die ReaktivitätsstrafePro Kilogramm liefert ein EEW von 168–180 g/eq 5,56–5,95 Epoxid-Äquivalente; eine Bisphenol-A-Flüssigkeit mit 184–190 g/eq liefert 5,26–5,43. Die Differenz beträgt 5 bis 10 Prozent.Das Novolak macht seinen Preis an anderer Stelle wieder: 2,7 reaktive Enden pro Molekül bilden Netzwerkknoten schneller als ein difunktionelles Harz, wodurch die Wärmedehnung und die Heiß-Nass-Festigkeit verbessert werden.Die gleichen 2,7-Enden verursachen die meisten Feldfehler: mehr Wärme pro Masseneinheit während der Aushärtung, geringere Dehnung, geringerer Spielraum zwischen verarbeitbarer Viskosität und Gel.Die Funktionalität bringt mit der Verarbeitungszeit Hitzebeständigkeit mit sich.Feuchtigkeit bringt einen zweiten Nachteil mit sich: Wasser, das in einem feuchten Lagerraum aufgenommen wird, verbraucht Epoxid und fördert die Aminbildung, die dünne Beschichtungen beeinträchtigt; Fässer, die in einem sommerlichen Küstenklima frühzeitig geöffnet werden.3.2 Feldausfallarten: Symptom, Ursache, GegenmaßnahmeSieben Fehlermuster decken die meisten gemeldeten Ausfälle von Systemen dieser Güteklasse ab, und jedes Muster ist einer veröffentlichten Zahl in Tabelle 1 zugeordnet.Tabelle 2. Gemeldete Ausfallarten für flüssige Phenol-Epoxidharz-Systeme YLEP-631.Beobachtetes SymptomWahrscheinliche UrsacheGegenmaßnahmeViskositätskriechen oder Gelbildung in einer teilweise benutzten TrommelWiederholtes Öffnen in feuchter Luft; Feuchtigkeit löst eine Reaktion im Kopfraum ausSofort wieder verschließen, älteste Ware zuerst, bei 52 °C erneut prüfen.Unkontrollierte Exothermie oder Verkohlung in dicken Gussteilen2,7 Epoxidgruppen pro Molekül setzen mehr Wärme pro Masseneinheit frei.Schichtweise gießen, Form kühlen, langsam trocknendes Amin verwendenRisse oder Sprödbrüche nach dem EntformenHohe Vernetzungsdichte, geringe Dehnung20-30 phr einer difunktionellen Flüssigkeit mischen, Aushärtung beschleunigenTrockene Stellen auf Fasern in LaminatenDas Bad kühlte unter die Referenztemperatur von 52 °C ab.Das Bad auf 55-60 °C halten und protokollieren.Ionenleckage oder KupferkorrosionDer Chlor-Grenzwert liegt bei 500 ppm, nicht bei null.Siebchargen-COA; Extraktionstest des LaminatsAmin-Schimmer oder öliger Film auf BeschichtungenFeuchtigkeit kondensiert auf einem kalten UntergrundSubstrat 3 °C über dem Taupunkt halten, dünne SchichtenFarbabweichungen bei transparenten TeilenGardner 3 Maximum ermöglicht ein breites SichtfensterVereinbaren Sie eine interne Obergrenze von weniger als 3 pro Los.Zwei der Probleme sind thermischer Natur, zwei weitere beruhen auf Feuchtigkeits- oder Stöchiometriefehlern, die übrigen auf Lagerungs- oder Spezifikationslücken. Die Behebung jedes einzelnen Problems ist teurer als das Harz selbst.3.3 Vergleich mit alternativen SystemenTabelle 3 stellt YLEP-631 neben vier Alternativen, wobei ausschließlich veröffentlichte Werte verwendet werden.Tabelle 3. Vergleich der Eigenschaften von YLEP-631 mit alternativen Epoxidsystemen (veröffentlichte Werte).EigentumYLEP-631YLEP-638YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLSE-721EEW, g/eq168-180170-190184-190160-180110-125Bildet sich bei 25 °CFlüssigHalbfestFlüssigFlüssigFlüssigViskosität1100-1700 mPa·s bei 52 °CNicht veröffentlicht; Erweichungspunkt 36-40 °C11000-15000 mPa·s bei 25 °C2000-5000 mPa·s bei 25 °C6000-11000 mPa·s bei 25 °CEpoxygruppen pro Molekül2.7Über 2224YLE-128 Bisphenol-A-Epoxidharz bleibt die Referenz für Arbeiten bei Raumtemperatur: kein Erhitzen, gewohnte Dosierung, zwei Epoxide, niedrigere Wärmegrenze.Das halbfeste Geschwisterchen YLEP-638 Novolak-Qualität Der einzige Unterschied liegt in einer Zahl: dem Erweichungspunkt von 36-40 °C anstelle der Gießviskosität.YLE-170 Bisphenol-F-Harz Läuft bei 2000-5000 mPa·s ohne Erwärmung und teilt sich den Bereich von 160-180 g/eq, baut aber ein weniger dichtes Netzwerk auf.YLSE-721 tetrafunktionelles Harz, ein Glycidylamin bei 110-125 g/eq, ist der schwierigere Weg: vier Epoxide, höhere Viskosität selbst bei 25 °C, ein Gardner-Zuschlag von 10.Bei sichtbaren Teilen ist die Farbe ein Auswahlkriterium, kein Detail.4. Formulierung und DosierungsberechnungDer stöchiometrische Härterbedarf folgt einer geraden Linie, wobei phr für Teile pro hundert Harz nach Gewicht steht.phr = 100 × AHEW ÷ EEWTabelle 4 wendet die Gleichung auf das veröffentlichte EEW-Fenster an.Tabelle 4. Stöchiometrische Härterdosierung für YLEP-631 im gesamten veröffentlichten EEW-Fenster.HärterÄquivalentgewicht, g/eqphr bei EEW 168phr bei EEW 174phr bei EEW 180DETA (CAS 111-40-0), theoretisches AHEW20.612.311.811.4MACM (CAS 6864-37-5), veröffentlicht von AHEW6035,734,533.3YLH-9101 (modifiziertes Amin), veröffentlicht in AHEW9254,852,951.1MHHPA (CAS 25550-51-0), Anhydrid im Verhältnis 0,85143,085,182,279,4Beispielrechnung: 2 kg bei 174 g/eq benötigen 100 × 92 ÷ 174 = 52,9 phr YLH-9101 modifiziertes Aminoder 1058 g, separat gewogen.Mischungen verschieben das Ziel: Siebzig Teile mit 174 g/eq und dreißig Teile mit 170 g/eq ergeben eine Mischungs-EEW von 172,8 g/eq und einen DETA-Bedarf von 11,9 phr.Alle Werte sind als Ausgangspunkt zu betrachten: Die gelieferte EEW driftet innerhalb ihres Bereichs, und ein Fehler von 10 g ist bei 2 kg tolerierbar, beträgt aber fünf Prozent bei einer 200 g Labormischung.Die Nachhärtung ist Teil der Entscheidung: Hitzebeständigkeit tritt erst nach einem Hochtemperaturverfahren auf; die einzelnen Schritte werden durch das aktuelle TDS geregelt.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDas Vorwärmen der Trommel ist der erste Arbeitsschritt, und hier gehen die meisten Chargen schief.• Indirektes Erhitzen mit einem Wasserbad oder einer Trommelheizung bei 50-60 °C; offene Flamme ist nicht zulässig (siehe Produktseite).• Ein 200-Liter-Fass benötigt mehrere Stunden auf der Heizung, bis der Inhalt die gewünschte Temperatur erreicht hat.• Logarithmische Viskosität bei 52 °C gegenüber 1100-1700 mPa·s vor dem Befüllen des Bades oder des Mischers.• Harz und Härter nach Masse, niemals nach Volumen abwiegen und bei Abschnitten über etwa 25 mm 10-15 Minuten unter Vakuum entgasen.• Aushärtung beschleunigen: Halten Sie die Temperatur bei etwa 80 °C, bevor Sie auf 150-180 °C erhöhen, damit sich die exothermen Reaktionen nicht addieren.Abbildung 2. Ein Heizmantel erwärmt die Trommel zum Dekantieren; indirekte Wärme hält die Wand unterhalb des Reaktionspunktes.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden sechs Routen angezeigt, von denen jede einen anderen Teil der Spezifikation abdeckt.Elektronische Laminate nutzen das dichte Netzwerk und den Chlorgrenzwert von 500 ppm, wobei die Ionenextraktion auf den Leiterplatten mit feinen Leiterbahnen überwacht wird. Hitzebeständige Klebstoffe beziehen ihre Festigkeit aus dem dichteren Netz, versagen jedoch unter Belastung als spröde Verbindungen. Hochtemperaturbeschichtungen erlangen nach der Nachhärtung chemische Beständigkeit und verlieren auf kalten Untergründen durch Aminausblühungen ihre Oberflächenbeschaffenheit.Verbundwerkstoffe benetzen die Fasern bei 1100–1700 mPa·s, jedoch nur, solange das Bad eine Temperatur von 55–60 °C aufweist. Beim Vergießen und Gießen besteht in dicken Abschnitten die Gefahr von exothermen Rissen; Vergussmörtel für den Tiefbau und Epoxid-Vinyl-Tinten beziehen ihre chemische Beständigkeit aus demselben Netzwerk.Keines der Verfahren läuft bei Raumtemperatur rein; jedes beginnt mit einem erwärmten Bad, einem erwärmten Substrat oder einer Mischung.Abbildung 3. Beim Nasslaminieren ist zuerst die Viskosität von 52 °C zu sehen: Das Gewebe muss durchtränkt werden, während das Bad die Temperatur hält.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleDieses Harz eignet sich nicht für das Handlaminieren bei Raumtemperatur, für schlagfeste Bauteile oder für Flammschutz ohne Zusätze. Das Molekül enthält weder Phosphor noch Brom; ein halogenfreies, flammhemmendes Laminat benötigt ein Co-Harz wie beispielsweise … YLDP-320 Phenolharz mit Flammschutzmittel bei 3,0 % Phosphor.Viskosität tritt nur bei 52 °C auf. Wenn Ihr Prozess bei 25 °C abläuft, bitten Sie um eine gemessene Viskositätskurve anstatt um eine Extrapolation.Bei transparenten Teilen ist eine engere Farbübereinstimmung als nach Gardner 3 erforderlich; zwei konforme Chargen können nebeneinander sichtbar unterschiedlich aussehen.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Wareneingangskontrolle sollte den EEW-Wert durch Titration anhand des Chargen-Analysezertifikats sowie die Farbe und das hydrolysierbare Chlor überprüfen. Chargen mit einem EEW-Wert außerhalb von 168–180 g/eq werden zurückgewiesen; alle Dosierungen werden entsprechend bearbeitet.Die Lagerung erfolgt standardmäßig: gut belüftet, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, nach Gebrauch wieder verschließen, älteste Ware zuerst lagern. Die Haltbarkeit beträgt mindestens 12 Monate im Originalfass.Sicherheitsinformationen finden sich im Sicherheitsdatenblatt. Novolac-Epoxidharze sind hautreizend; Handschuhe und Augenschutz sind in der schriftlichen Arbeitsanweisung vorgeschrieben.8. Häufig gestellte FragenWarum muss ein flüssiges Präparat vor Gebrauch erwärmt werden?YLEP-631 ist bei 52 °C mit einer Viskosität von 1100–1700 mPa·s flüssig, jedoch verdickt sich das Novolakgerüst bei sinkender Temperatur stark. Durch Erwärmen auf 50–60 °C wird eine verarbeitungsfähige Viskosität wiederhergestellt.Wie wird das Härterverhältnis für einen Novolak mit 168-180 g/eq berechnet?phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Mit MACM cycloaliphatisches Diamin Bei einem AHEW-Wert von 60 g/eq werden für 100 g Harz mit einem AHEW-Wert von 174 g/eq 34,5 g Härter benötigt. Verwenden Sie den Wert aus dem Chargen-Analysezertifikat, nicht den Mittelwert aus dem Katalog.Was verursacht Risse in dickwandigen YLEP-631-Gussteilen?Eine Vernetzungsdichte von 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül führt zu einem starren Netzwerk mit geringer Dehnung. Dickere Bereiche erhöhen die thermische Spannung durch die eigene Exothermie. Die Verarbeitung erfolgt schichtweise, die Aushärtung wird schrittweise beschleunigt. Die Zugabe von 20–30 phr einer difunktionellen Flüssigkeit wird empfohlen.Ist ein Gehalt von 500 ppm hydrolysierbarem Chlor für elektronische Laminate ausreichend?Ein Grenzwert, keine Garantie: Eine Charge mit 480 ppm erfüllt zwar die Spezifikation, kann aber für eine Leiterplatte mit feinen Linien dennoch zu hoch sein. Prüfen Sie jedes Chargen-Analysezertifikat und führen Sie eine Extraktionsprüfung des Laminats durch, wenn ionische Reinheit von entscheidender Bedeutung ist.Lässt sich YLEP-631 mit einem Bisphenol-A-Harz mischen?Ja, und in der Praxis ist das meistens der Fall. Durch das Mischen werden Viskosität und Kosten gesenkt, während der Novolakanteil die Hitzebeständigkeit erhält. Berechnen Sie das Mischungs-EEW neu, indem Sie 100 ÷ (Summe der Anteile ÷ EEW der einzelnen Komponenten) berechnen, bevor Sie die Härtermenge festlegen.Bietet YLEP-631 Flammschutz?Nein. Das Molekül enthält weder Brom noch Phosphor; die Flammschutzwirkung muss von einem Härter, einem Co-Harz oder einem Zusatzstoff stammen, wobei jegliche RoHS- oder UL 94-Ansprüche anhand aktueller Zertifikate überprüft werden.9. SchlussfolgerungenDas flüssige Phenol-Epoxidharz YLEP-631 ist spezifiziert mit 168-180 g/eq, 1100-1700 mPa·s bei 52 °C, maximal Gardner 3 und 500 ppm hydrolysierbarem Chlor, mit 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül.Seine Versagensgeschichte ist eine Geschichte dieser Funktionalität: Exothermie und Sprödigkeit beim Aushärten, Viskosität und Feuchtigkeit bei der Lagerung, ionisches Chlor in der Elektronik.Bei warmer Anwendung, Dosierung gemäß Chargen-Analysezertifikat und planmäßiger Nachhärtung bietet diese Sorte die Hitzebeständigkeit, für die sie bepreist ist.10. Literaturverzeichnis1. Produktseite, Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-631 (abgerufen am 20.10.2026).2. Produktseite, Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-638 (abgerufen am 20.10.2026).3. Produktseiten, Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-127/YLE-128 und Bisphenol-F-Epoxidharz YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin / https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin4. Technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für YLEP-631, Yolatech (auf Anfrage erhältlich).5. ASTM D1652 (Epoxidgehalt, EEW) mit ISO 3001 (Epoxidäquivalent), zusammen mit ASTM D1544 (Gardner-Farbe), ASTM D445 (kinematische Viskosität) und ASTM E203 (Karl-Fischer-Wasser).

3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (MHHPA, CAS 25550-51-0) ist ein farbloser, flüssiger Anhydridhärter mit einer Viskosität von 50–80 cP bei 25 °C. Der Reinheitsgrad beträgt mindestens 98 %, der Gefrierpunkt liegt bei oder unter -15 °C. Bei einer Dosierung von 110 phr in einem 130 g/eq alicyclischen Epoxidharz ergibt MHHPA einen Lack mit einer Viskosität von ca. 123 mPa·s zur Spulenimprägnierung.Abbildung 1. 3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid ist laut Veröffentlichung eine farblose Flüssigkeit, daher wird der Härter ohne Schmelzschritt gepumpt und dosiert.1. EinleitungSpulen von Trockentransformatoren, Gussisolatoren und vergossene Halbleiter stellen die gleichen Anforderungen an ein Harz: Es muss sich eng wickeln lassen und anschließend die elektrische Festigkeit bei hohen Temperaturen beibehalten. Anhydrid-vernetzendes Epoxidharz erfüllt diese Anforderungen durch eine langsame, exotherme Aushärtung und ein Esternetzwerk, das auch bei hohen Temperaturen stabil bleibt.Das flüssige Mitglied dieser Familie, MHHPA, hat eine Viskosität von 50–80 cP und einen Gefrierpunkt von -15 °C oder darunter. Ein unbeheiztes Fass bleibt über den größten Teil eines nordischen Winters gießfähig.Die Kosten liegen im Ofen. Ein Anhydrid geliert bei 25 °C nicht in brauchbarer Zeit; es benötigt einen warmen Tank und eine stufenweise Aushärtung. Die Daten stammen aus der MHHPA-Produktseite und die Harzseiten werden hier verglichen.2. Materialien und Methoden: Identität und Spezifikation von MethylhexahydrophthalsäureanhydridTabelle 1 gibt alle Spezifikationszeilen der Seite für 3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid wieder; alles außerhalb davon wird als Spezifikation behandelt.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation von 3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (MHHPA).ArtikelVeröffentlichter WertProduktname3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (MHHPA)CAS-Nr.25550-51-0AussehenFarblose FlüssigkeitFarbe, Pt-CoMax. 50Inhalt, %Min. 98Viskosität, cP bei 25 °C50-80Gefrierpunkt, °CMax. -15Jodzahl, g I₂/100 gMax. 1,0Verpackung und HaltbarkeitFässer und IBC-Container; 12 Monate in OriginalverpackungLagerung5–30 °C, trocken, fern von Oxidationsmitteln und Säuren2.2 Testmethoden und DatenquellenHier werden drei Datenklassen angezeigt, die ein Käufer getrennt halten sollte.Die Seitenwerte entsprechen den zehn Zeilen in Tabelle 1. Die berechneten Werte ergeben sich aus dem Anhydrid-Äquivalentgewicht von 168,19 g/eq, ausgehend von C9H12O3 mit einer Anhydridgruppe, zuzüglich der jeweiligen Mischungsviskosität aus Tabelle 3. Empirische Werte, wie der Faktor 0,85 und die Beschleunigerkonzentrationen, dienen als Ausgangspunkte.Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203 bestimmt, die Epoxidharz-Äquivalente nach ASTM D1652 oder ISO 3001. Der Flammpunkt ist nicht angegeben; er ist dem Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen und wird nach ASTM D93 oder ISO 3679 bestimmt.Jede berechnete Zahl kann anhand der Gleichungen in Abschnitt 4 neu ermittelt werden.3. Ergebnisse und Diskussion: Ringöffnungschemie und ViskositätMHHPA härtet Epoxidharz über einen Anhydridring anstatt über einen Aminwasserstoff aus, und dieser Unterschied erklärt die Viskosität, die Verarbeitungszeit und die Hitzebeständigkeit, die in Tabelle 2 verglichen werden.3.1 Wie sich der Anhydridring an einem Epoxidgerüst öffnetDie Aushärtung beginnt mit einer Hydroxylgruppe, nicht mit dem Härter. Eine verbleibende Hydroxylgruppe am Epoxidharz oder ein gezielt zugesetztes Glykol öffnet den Ring zu einem Monoester mit einer freien Carboxylgruppe.Die Carboxylgruppe öffnet eine Epoxidgruppe zu einem Diester und regeneriert eine Hydroxylgruppe, welche die nächste Anhydridgruppe öffnet. Diese Sequenz wiederholt sich zu einem Polyesternetzwerk.Zwei weitere Vorteile ergeben sich daraus. Es findet keine schnelle Amin-Epoxid-Exothermie statt, sodass dickflüssige Gussteile nicht in der Form verlaufen. Und es bleibt kein freies Amin zurück, das ausbleichen könnte, sodass klare Gussteile klar bleiben.In der Praxis ist jedoch weiterhin ein Beschleuniger erforderlich: Tertiäre Amine oder Imidazole in einer Konzentration von 0,5–2 phr verkürzen die Gelierzeit bei 120 °C von Stunden auf Minuten. Dieser Wert stellt einen empirischen Ausgangspunkt dar.Eine Überdosierung ist der klassische Fehler. Die Mischung geliert im Topf, und die Gießmasse verfärbt sich gelb.3.2 Vergleich mit Aminhärtern für dasselbe alicyclische HarzIm Vergleich zu den beiden Aminhärtern, die mit demselben verwendet wurden YLCE-2021 alicyclisches EpoxidMHHPA verlangt mehr Masse, liefert aber eine dünnere Mischung.Tabelle 2. MHHPA gegen zwei modifizierte cycloaliphatische Aminhärter auf YLCE-2021, einem 130 g/eq alicyclischen Epoxidharz.EigentumMHHPAYLH-9101YLH-3002HärtertypAnhydridModifiziertes AminModifiziertes AminAussehenFarblose FlüssigkeitKlares, hellgelbesTransparent viskosFarbgrenzePt-Co max. 50Gardner max. 2Gardner max. 1Viskosität bei 25 °C50-80 Hz250-450 Hz5000-12000 HzMischungsgrundlageAEW 168,19 g/eqAHEW 92 g/eqAHEW 182 g/eqphr on YLCE-2021110 bei k = 0,8570,8140,0Mischungsviskosität, berechnet123 mPa·s287 mPa·s1956 mPa·sGel bei 25 °CNicht praktikabelFunktionierbarFunktionierbarAushärtungswärme erforderlichGestaffelter OfenzyklusUmgebung möglichUmgebung möglichDer Massennachteil ist real: 110 kg MHHPA pro 100 kg YLCE-2021 gegenüber 70,8 kg YLH-9101 AminhärterDer Viskositätsanstieg ist größer: Eine Mischung mit einer Viskosität von 123 mPa·s füllt eine Wicklung, die eine Mischung mit einer Viskosität von 287 mPa·s nur langsam benetzt.YLH-3002 zeigt das andere Ende: 182 g/eq, 140 kg pro 100 kg desselben Harzes und eine Mischung nahe 1956 mPa·s. Das ist eine Gießpaste, kein Imprägnierlack.Die Farbskala ist spaltenübergreifend nicht ablesbar. Pt-Co und Gardner verwenden unterschiedliche Skalen, und ein Gardner-Wert von 1 entspricht nicht einem Pt-Co-Wert von 1. Wenn in einem Blatt verschiedene Skalen verwendet werden, prüfen Sie, zu welcher Skala der Grenzwert gehört.4. Formulierung und Dosierungsberechnung für MethylhexahydrophthalsäureanhydridDie Dosierung wird durch eine Gleichung festgelegt, wobei die einzige Beurteilung innerhalb dieser Gleichung der Faktor 0,85 ist, den die meisten Gießereien bei einem Anhydrid-Epoxid-Paar anwenden.phr = 100 × AEW ÷ EEW × k, wobei AEW das Anhydrid-Äquivalentgewicht, EEW das Epoxid-Äquivalentgewicht des Harzes und k der stöchiometrische Faktor ist.Bei k = 1,00 herrscht ein Gleichgewicht der Gruppen. Bei k = 0,85 ist die Mischung leicht epoxidreich, was die Veretherung bei hohen Temperaturen und den durch Hydrolyse im offenen Bad verlorenen Anhydridanteil kompensiert.Tabelle 3. MHHPA-Anforderung für vier Yolatech-Epoxidharztypen bei voller Stöchiometrie und dem Arbeitsfaktor 0,85.Epoxidharz-QualitätEEW verwendetStöchiometrisches phrphr bei k = 0,85Mischungsviskosität, berechnetYLCE-2021130 g/Äq129,4110,0123 mPa·sYLSE-0600105 g/Äq160.2136.2695 mPa·sYLE-170170 g/Äq98,984.1567 mPa·sYLE-128187 g/Äq89,976,41309 mPa·sBeispielrechnung: 100 kg YLCE-2021 mit 130 g/eq enthalten 769,2 Epoxid-Äquivalente, und 110 kg MHHPA mit 168,19 g/eq enthalten 654,0 Anhydrid-Äquivalente. Das Verhältnis beträgt 0,850; die Charge umfasst 210 kg mit 52,4 % Härter.Die Viskosität der Mischung ergibt sich aus der logarithmischen Mischungsregel log η = Σ w log η, wobei MHHPA einen Wert von 65 cP und der Mittelpunkt jedes Harzfensters angibt. Da es sich eher um eine Vorhersage als um eine Messung handelt, sollte die Viskosität mit einem Viskosimeter bei 25 °C überprüft werden.Die Regel erklärt die YLE-128 Bisphenol-A-Harz Reihe. Bei 13000 cps bleibt der Wert selbst bei 76,4 phr nahe 1309 mPa·s, daher gehört dieses Paar eher zum Gießen als zur Imprägnierung.Der Beschleuniger wird zuletzt hinzugegeben und beeinflusst die Gelierzeit stärker als die MHHPA-Dosis; fragen Sie vor der Festlegung eines Wertes beim Lieferanten nach.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterVier Faktoren entscheiden darüber, ob ein Gussstück klar wird: Feuchtigkeit, Mischungstemperatur, Entgasung und die Aufheizzeit im Ofen.• Halten Sie das Fass zwischen den Entnahmen geschlossen; ein Anhydrid nimmt Wasser auf, wandelt sich in die Disäure um und trübt sich ein.• Harz und Härter vor dem Mischen auf 50-60 °C erwärmen, damit die Mischung entgast.• Zuerst MHHPA hinzufügen, ohne Lufteinschlüsse zu vermeiden, dann den Beschleuniger.• Entgasung unter Vakuum bei Mischtemperatur; niedrige Viskosität lässt Luft schnell entweichen und ermöglicht ein schnelles Absetzen der Füllstoffe.• Bei 60–80 °C imprägnieren, bis keine Blasen mehr entstehen. Kaltlack auf einer kalten Spule ist die übliche Ursache für Lufteinschlüsse.• Gelieren bei 100-120 °C, Nachhärten bei 140-160 °C und langsames Aufheizen über 20 mm.Abbildung 2. Bei der Spulenimprägnierung kommt es vor allem auf den Frequenzbereich von 50-80 Hz an, da der Lack die Luft aus der Wicklung verdrängen muss, bevor das Gel einwirken kann.6. Anwendungen von MethylhexahydrophthalsäureanhydridDie veröffentlichte Anwendungsliste ist eng gefasst und auf den Elektrobereich beschränkt: Spulenimprägnierung, Bauteilguss und Versiegelung von Halbleitern wie Isolatoren, Kondensatoren, LEDs und Digitalröhren.Tabelle 4. Veröffentlichte Antragswege für MHHPA und die jeweils relevante Linienprüfung.ProzessrouteVeröffentlichte PassformLeitungsprüfungSpulenimprägnierungDünner Lack benetzt feinen DrahtBadviskosität und WasserIsoliergussFüllt dünne Wände vor dem GelSchimmelpilztemperaturverteilungVerguss von Kondensatoren und LEDsKlarer, farbstabiler GussPt-Co jedes eingehenden LosesHalbleiterabdichtungKeine Aminreste, die erröten könntenAushärtungsgrad mittels DSCZwischenprodukt aus BeschichtungsharzAnhydrid für PolyesterroutenSäurezahl und WasserAbbildung 3. Gegossene Isolatoren und vergossene Bauteile sind das sichtbare Endprodukt; die Pt-Co-Grenze im Härter sorgt dafür, dass der Gusskörper wasserklar bleibt.7. Einschränkungen und MaterialprüfungMHHPA ist der falsche Härter für alles, was unter 100 °C aushärten muss, und sein Lagerfenster ist enger als das des Harzes, das es aushärtet.7.1 Wann MHHPA die falsche Wahl istBodenbeläge, die bei Raumtemperatur aushärten, von Hand verlegt werden und vor Ort repariert werden können, sind nicht mehr möglich. Die chemische Zusammensetzung erfordert einen Ofen, und kein Beschleuniger ermöglicht die Herstellung eines 25 °C-Systems mit praktikabler Verarbeitungszeit.Die zweite Falle ist die Kühlung. Unter -15 °C gefriert die Flüssigkeit; sie muss bei 60 °C oder darunter mit geschlossenem Deckel wieder aufgetaut werden, da ein offenes Fass schneller Wasser ansaugt, als die Kristalle schmelzen.Niedrige Viskosität hat zwei Seiten. Füllstoffe setzen sich über Nacht ab, und dünner Lack dringt in jede Ritze einer abgenutzten Form ein.Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate gegenüber 24 Monaten bei YLCE-2021, daher sollte der Lagerbestand regelmäßig gewechselt werden; falls ein Fass ein Jahr lang gestanden hat, sollte vorher das Wasser überprüft werden.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitJede Charge sollte anhand des Analysezertifikats in vier Punkten überprüft werden: Gehalt mindestens 98 %, Pt-Co maximal 50 %, Viskosität 50-80 cP bei 25 °C und Jodzahl maximal 1,0.Für Wasser gibt es keinen veröffentlichten Grenzwert. Legen Sie einen Wert aus dem ersten Analysezertifikat fest und messen Sie die Viskosität in zweifacher Ausführung bei 25 °C; eine einzelne Messung an einer kalten Probe ist irreführend.Anhydride reizen Haut und Atemwege. Handschuhe, Schutzbrille und ausreichende Belüftung sind die Mindestvoraussetzungen; die Sicherheitsdatenblätter sind maßgebend. Verschüttete Flüssigkeiten sollten auf ein Absorptionsmittel und nicht in den Abfluss geleitet werden.8. Häufig gestellte FragenWelche MHHPA-Dosierung sollte bei einem alicyclischen Epoxidharz mit 130 g/eq verwendet werden?Die vollständige Stöchiometrie ergibt 129,4 phr; der Faktor 0,85 ergibt 110 phr bzw. 110 kg pro 100 kg YLCE-2021. Für andere Harze ist die Berechnung mit phr = 100 × 168,19 ÷ EEW × 0,85 durchzuführen.Warum benötigt ein flüssiger Härter trotzdem einen Backofen?Da die Ringöffnungshärtung bei Raumtemperatur langsam verläuft, löst ein flüssiger Härter lediglich das Dosierungsproblem; der Hydroxylangriff, der die Kettenreaktion in Gang setzt, benötigt Wärme.Kann MHHPA einen cycloaliphatischen Aminhärter eins zu eins ersetzen?Nein. Die Dosierung erhöht sich von 70,8 auf 110 phr bei gleichem Harz, die Aushärtung erfordert Wärme, und die Verarbeitungszeit verlängert sich von Stunden auf Tage. Beschleuniger und Zeitplan müssen neu formuliert werden.Was genau wird durch den Jodzahlgrenzwert von 1,0 geregelt?Es misst den verbleibenden Ungesättigungsgrad im Ring. Ein niedriger Wert bedeutet, dass das 3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid vollständig hydriert ist, sodass kein aromatischer Chromophor mehr vorhanden ist, der die Gussform vergilben könnte.Wie sollte MHHPA gelagert werden und was passiert, wenn es einfriert?Fässer und IBC-Container sind bei 5–30 °C, trocken und verschlossen, für 12 Monate lagerfähig. Bei Frost bei 60 °C oder darunter mit geschlossenem Deckel wieder auftauen und vor Gebrauch gut durchmischen; die Wasseraufnahme beim Wiederauftauen stellt das größte Risiko dar.Ist MHHPA für Bodenbeläge bei Raumtemperatur oder für die Handverlegung geeignet?Nein. Für diese Verfahren wird ein bei Raumtemperatur aushärtendes Amin benötigt. MHHPA gehört in Anlagen zur beheizten Imprägnierung, zum Gießen und Vergießen.9. SchlussfolgerungenMHHPA ist ein farbloses flüssiges Anhydrid mit 50-80 cps bei 25 °C, einem Mindestgehalt von 98 %, einem Gefrierpunkt bei oder unter -15 °C und einer Jodzahl von maximal 1,0.Seine 168,19 g/eq setzen 110 phr auf ein 130 g/eq alicyclisches Epoxidharz bei einem Faktor von 0,85, und die Mischung landet bei etwa 123 mPa·s.Das eignet sich für die Imprägnierung unter Hitzeeinwirkung, das Gießen von Isoliermaterialien und das Vergießen. Es eignet sich nicht für die Aushärtung bei Raumtemperatur und kann ein Bisphenol-A-Harz mit 13000 cP nicht retten.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: https://www.yolatech.com/34-methyl-hexahydrophthalic-anhydride-cas-no-25550-51-0-mhhpa (abgerufen am 19.10.2026).2. Yolatech-Produktseite für YLCE-2021 alicyclisches Epoxid: https://www.yolatech.com/34-epoxycyclohexylmethyl-ylce-2021-cas-2386-87-0 (abgerufen am 19.10.2026).3. Yolatech-Produktseite für YLH-9101: https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-9101 (abgerufen am 19.10.2026).4. Yolatech-Produktseite für YLH-3002: https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-3002 (abgerufen am 19.10.2026).5. Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für MHHPA 25550-51-0 (auf Anfrage erhältlich).6. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen.7. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.8. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.9. ISO 3679, Flammpunkt, schnelles Gleichgewicht im geschlossenen Tiegel.

DOPO-NQ-modifiziertes Phenol-Epoxidharz ist ein halogenfreies, phosphorhaltiges, flammhemmendes Epoxidharz, das als Feststofftyp YLDP-3300 und YLDP-3375 angeboten wird. Die beiden Typen decken Bereiche von 280–320 g/eq bzw. 350–400 g/eq bei Erweichungspunkten von 40–50 °C bzw. 55–65 °C ab. Die Mischungsberechnungen sind nachfolgend detailliert aufgeführt.Abbildung 1. Bei den DOPO-NQ-Typen handelt es sich um feste Harze; die dargestellte Flockenform dient nur der Veranschaulichung, da auf der Produktseite keine Angaben zum Aussehen veröffentlicht sind.1. EinleitungBei Elektroniklaminaten wird zunehmend auf Brom verzichtet, und die ihn ersetzende Chemie muss reaktiv statt additiv sein. DOPO-basierte Epoxidharze stellen den wichtigsten reaktiven Phosphorweg dar. DOPO-NQ Produktseite bezeichnet die Familie als eine der wahrscheinlichsten Alternativen zu halogenhaltigen Flammschutzmitteln.Drei Derivate gehören zur selben Familie: DOPO-HQ modifiziert, DOPO-NQ modifiziert und einfache DOPO-modifizierte SortenDie Suffixe NQ und HQ bezeichnen die von Naphthochinon bzw. Hydrochinon abgeleiteten DOPO-Addukte; es handelt sich also um eine Nomenklatur, nicht um eine veröffentlichte Spezifikation, daher ist das technische Datenblatt (TDS) maßgebend.Beide DOPO-NQ-Typen sind Feststoffe und erweichen bei 40–50 °C (YLDP-3300) bzw. 55–65 °C (YLDP-3375). Dies hat Auswirkungen auf alle nachfolgenden Prozesse: die Schmelze des Harzes, den erreichten Feststoffgehalt des Lacks und die Dosierung der Mischung.Dieser Bericht arbeitet diese Berechnungen anhand der Werte auf der öffentlichen Seite sowie der markierten Berechnungen durch.2. Materialien und Methoden: Identifizierung der DOPO-NQ-modifizierten Phenol-Epoxidharz-TypenTabelle 1 enthält alle auf der Produktseite veröffentlichten Spezifikationen für die beiden Ausführungen.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation der DOPO-NQ-modifizierten Phenol-Epoxidharz-Typen.ArtikelYLDP-3300YLDP-3375Epoxid-Äquivalentgewicht280-320 g/Äquivalent350-400 g/ÄquivalentErweichungspunkt (veröffentlicht als Viskosität, SP/°C)40-50 °C55-65 °Chydrolysierbares Chlor1000 ppm1000 ppmAussehen, Phosphorgehalt, CAS-Nr.Nicht veröffentlichtNicht veröffentlichtVerpackungTrommelpaketTrommelpaketHaltbarkeitMindestens 12 MonateMindestens 12 MonateBeide Sorten werden in Fässern verpackt, haben die gleichen Lagerhinweise und eine Mindesthaltbarkeit von 12 Monaten. Der Chlorgehalt ist ohne Angabe eines Maximal- oder Durchschnittswerts angegeben.2.2 Testmethoden und DatenquellenDie EEW-Fenster basieren auf Oxiran-Titrationsergebnissen; ASTM D1652 und ISO 3001 sind die Standardverfahren zur Ermittlung dieser Werte, und das Analysezertifikat der gelieferten Charge hat Vorrang vor dem Katalogbereich. Die Erweichungspunkte sind in der Spalte „Viskosität, SP/°C“ aufgeführt (siehe Abschnitt 7.1).Hydrolysierbares Chlor wird ohne Angabe der Methode aufgeführt. Der Wassergehalt wird, sofern für eine Mischung erforderlich, mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203 bestimmt.Eingangsprüfungen werden normalerweise doppelt durchgeführt oder als n = 3 Bestimmungen, wenn eine Charge eine Qualifikation speist.3. Ergebnisse und Diskussion: Festkörperform, Erweichungspunkt und ReaktivitätsbudgetDie veröffentlichten Zahlen definieren eine Familie von Feststoff-, Mittel-EEW-, reaktiven Phosphorharzen, und jede Verarbeitungsentscheidung leitet sich von diesen drei Tatsachen ab.3.1 Was das DOPO-NQ-Backbone leistetDie DOPO-Einheit ist ein bicyclisches Phosphaphenanthrenoxid, dessen PH-Bindung über Doppelbindungen und Carbonylgruppen addiert wird; Naphthochinon ist ein typischer Reaktionspartner. Durch diese Bindungsart befindet sich der Phosphor innerhalb des Epoxidgerüsts, anstatt wie ein Additiv zu wandern.Innerhalb des Paares weist die höherwertige EEW-Sorte auch den höheren Erweichungspunkt auf: 350–400 g/eq bei 55–65 °C gegenüber 280–320 g/eq bei 40–50 °C. Die übereinstimmende Richtung deutet auf unterschiedliche Molekulargewichte hin.3.2 Vergleich mit alternativen flammhemmenden EpoxidsystemenIn Tabelle 2 werden die beiden DOPO-NQ-Sorten neben einer festen DOPO-HQ-Sorte, einer DOPO-modifizierten Lösungssorte und einem bromierten Harz aufgeführt.Tabelle 2. Vergleich der Eigenschaften der DOPO-NQ-Sorten mit DOPO-HQ, DOPO-modifizierter Lösung und bromierten Alternativen (veröffentlichte Werte).EigentumYLDP-3300 / YLDP-3375YLDP-320 (DOPO-HQ)YLDP-315-M75 (Lösung)YLEB-300-K75 (bromiert)Bildet sich bei 25 °CFest, SP 40-50 / 55-65 °CFest, Schmelzpunkt 70-85 °CLösung, 1000-3000 mPa·s bei 25 °CLösung, 200-1500 mPa·sEpoxid-Äquivalentgewicht280-320 / 350-400 g/eq300-340 g/Äquivalent295-335 g/Äq280-320 g/Äquivalenthydrolysierbares Chlor1000 ppmmaximal 500 ppmNicht veröffentlichtNicht veröffentlichtNichtflüchtige BestandteileNicht veröffentlichtMindestens 99,0 %75±1%75±1%Flammschutzmittelreaktiver PhosphorReaktiver Phosphor (3,0 %)reaktiver PhosphorReaktives BromGegen die DOPO-HQ-Qualität YLDP-320Bei den NQ-Sorten handelt es sich um weichere Feststoffe, die etwa 30 °C früher schmelzen, allerdings auf Kosten eines doppelt so hohen Chlorgehalts.Gegen die bromierten bromiertes Epoxidharz YLEB-300-K75Der Austausch erfolgt chemisch, nicht thermisch: Brom entweicht, gebundener Phosphor wird aufgenommen. Ob sich das lohnt, hängt vom Ratingziel und den Zertifizierungsdokumenten des Kunden ab.Der Kompromiss ist real.4. Formulierung und Dosierungsberechnung für DOPO-NQ-modifiziertes Phenol-EpoxidharzLaminate werden selten ausschließlich mit DOPO-Harz hergestellt. Üblicherweise beginnt man mit einer Mischung mit einem flüssigen Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128, veröffentlicht bei 184-190 g/eq, und Dicyandiamid als Härter.Die Mischungs-EEW berechnet sich wie folgt: (100 + d) ÷ (100 ÷ EEW des Basisharzes + d ÷ EEW des DOPO-NQ-Typs), wobei d in phr angegeben ist. Der Härterbedarf berechnet sich nach der Formel phr = 100 × AHEW ÷ Mischungs-EEW. Dicyandiamid hat eine theoretische AHEW von 21,0 g/eq, berechnet aus 84,08 g/mol und vier aktiven Wasserstoffatomen.Tabelle 3 veranschaulicht das Beispiel mit YLDP-3300 bei 300 g/eq in einem Basisharz bei 187 g/eq. Die Chlorsäule erfasst nur die DOPO-NQ-Komponente bei 1000 ppm.Tabelle 3. Mischung EEW, Dicyandiamidbedarf und Harzmasse pro Äquivalent für YLDP-3300-Beladungen in einem Basisharz bei 187 g/eq (berechnet).YLDP-3300-Beladung, phrMischung EEW, g/eqDICY-Nachfrage, PhrHarzmasse pro Äquivalent, kg/ÄqChloranteil der Komponente, ppm0187,011.20,187020199,510,50,20016740209,610.00,21028660217,89.60,218375100230.49.10,230500Mit jedem hinzugefügten Teil steigt der EEW-Wert der Mischung, wodurch der Härterbedarf von 11,2 auf 9,1 phr sinkt; das ist die entgegengesetzte Richtung zu einem reaktiven Verdünnungsmittel mit niedrigem EEW-Wert, und es ist leicht, beim Kopieren eines Verdünnungsmittelrezepts in die falsche Richtung zu gehen.Die Spalte „Masse“ gibt die Kosten an: Jedes Kilogramm YLDP-3300 entspricht einer geringeren Menge an Epoxidharz als ein Kilogramm Basisharz. Ob sich das rechnet, hängt davon ab, wie viel Phosphor im Laminat zurückgewonnen wird.Die Chlorsäule gibt die Zuverlässigkeit an: Eine Beladung von 40 phr ergibt ca. 286 ppm, bevor Basisharz, Härter und Katalysator ihren jeweiligen Anteil beitragen. Für hochzuverlässige Leiterplatten gehört dieser Wert zur Eingangsspezifikation, und bei begrenztem Budget empfiehlt sich die DOPO-HQ-Sorte mit maximal 500 ppm.Die Dosierung ist ein Kompromiss, keine Konstante.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDer Betriebsbereich wird durch die Erweichungspunkte bestimmt, und die Sorten unterscheiden sich um 15 °C.Schmelzen: YLDP-3300 erweicht bei 40–50 °C, daher ist in der Regel ein Mantelgefäß ausreichend; YLDP-3375 benötigt 55–65 °C und eine längere Schmelzzeit. Vermeiden Sie es, das Harz deutlich über seinem Erweichungspunkt zu halten, da sich Farbe und EEW verändern können.Auflösen: Lösungsmittel portionsweise zugeben und nach jeder Zugabe die Viskosität prüfen. Die vergleichbaren Lösungen weisen einen Feststoffgehalt von 70–75 % auf, was einen praktikablen Ausgangspunkt darstellt. Der hier erreichbare Feststoffgehalt ist jedoch nicht angegeben; bitte im technischen Datenblatt (TDS) nachprüfen.Luftfeuchtigkeit: Laut Anleitung soll der Deckel nach jedem Gebrauch fest verschlossen werden. Ein in einem feuchten Geschäft offen gelassener Behälter nimmt Wasser auf, was die Stöchiometrie verändert und später zu Rötungen oder Aushärtungen führt.Filtration: Vor der Imprägnierung schmelzen, homogenisieren und filtrieren; eine feste Qualität kann Verpackungsspuren enthalten.Aushärtung: Dicyandiamid-Systeme härten typischerweise in einer Presse bei erhöhter Temperatur aus. Der Aushärtungsprozess hängt vom verwendeten Beschleunigerpaket ab; daher sollte vor der Festlegung der Chargengröße eine Gelierzeitkontrolle durchgeführt werden.Abbildung 2. Festes Harz wird in ein beheiztes Gefäß gefüllt und vor der Härterphase aufgelöst.6. Anwendungen der DOPO-NQ-modifizierten Phenol-Epoxidharz-TypenAuf der Produktseite werden drei Anwendungsbereiche aufgeführt, alle laminiert. Tabelle 4 verlinkt jeweils mit den Eigenschaften des Harzes und den zu überprüfenden Punkten.Tabelle 4. Auf der Produktseite aufgeführte Anwendungen und der jeweilige Prüfpunkt.AnwendungRolle des HarzesPrüfpunktHalogenfreie, flammhemmende LeiterplattensubstrateGebundener Phosphor ersetzt Brom im Laminat.Brandschutzklasse der kundeneigenen LaminatplattenElektronische kupferkaschierte LaminateFeststoffgehalt in Lack eingeschmolzen zur ImprägnierungLackfeststoffe und Viskosität, gemessen bei LinientemperaturElektrische LaminateHitzebeständigkeit und geringe Wasseraufnahme dank des aromatischen GrundgerüstsWasseraufnahme und Biegeeigenschaften nach der AushärtungAlle drei Verfahren folgen demselben Imprägnierungsprinzip: Schmelzen oder Auflösen, Mischen mit Härter, Befeuchten des Gewebes, Pressen. Innerhalb des Paares ist die Wahl eine Entscheidung über den Erweichungspunkt.Abbildung 3. Kupferkaschierte Laminatplatten, die zweite Anwendung, die auf der Produktseite aufgeführt ist.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleAngaben zu Aussehen, Phosphorgehalt, CAS-Nummer, chemischer Bezeichnung und Molekulargewicht fehlen auf diesem Blatt, daher können Dokumente, die eine CAS-Nummer erfordern, nicht anhand dieser Daten ausgefüllt werden. Maßgeblich sind das technische Datenblatt (TDS), das Sicherheitsdatenblatt (MSDS) und das Analysezertifikat (CoA).Die Parametertabelle kennzeichnet die dritte Spalte mit „Viskosität (SP/°C)“, die Einheit ist jedoch °C, und die Werte steigen mit der Viskositätsklasse. Gemäß der Veröffentlichung handelt es sich um Erweichungspunkte, nicht um Viskositäten; überprüfen Sie dies im technischen Datenblatt, bevor Sie die Zeile in eine Zeichnung einfügen.Nicht die richtige Qualität, wenn für den Prozess eine Flüssigkeit bei Raumtemperatur benötigt wird, wenn eine veröffentlichte CAS-Nummer erforderlich ist oder wenn der Chlorgehalt unter 1000 ppm liegt und stattdessen die DOPO-HQ-Qualität geeignet ist.Ein Wechsel zwischen den beiden Stufen oder zwischen NQ- und HQ-Chemie verändert sowohl die Stöchiometrie als auch den Schmelzschritt; eine erneute Qualifizierung ist der ehrliche Weg.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitEin praktikables Eingangspanel besteht aus EEW, bestimmt durch Oxiran-Titration, Enthärtungspunkt, Titration von hydrolysierbarem Chlor und Wasser durch Karl-Fischer-Titration, jeweils in doppelter Ausführung oder als n = 3.Auf der Seite ist vermerkt, dass das Produkt in Fassform verpackt und ab Herstellungsdatum mindestens 12 Monate in der Originalverpackung bei Umgebungstemperatur, gut belüftet und fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung gelagert werden muss.Die Sicherheitshinweise richten sich nach dem Sicherheitsdatenblatt. Angaben zu REACH, RoHS oder UL 94 sind im Zertifikat enthalten, das der Charge beiliegt; eine Katalogseite ist kein Zertifikat.8. Häufig gestellte FragenWas ist DOPO-NQ-modifiziertes Phenol-Epoxidharz?Es handelt sich um den von Naphthochinon abgeleiteten Zweig der Familie: feste Sorten YLDP-3300 und YLDP-3375, EEW 280-320 und 350-400 g/eq, Erweichungspunkte 40-50 und 55-65 °C.Warum zeigt die Tabelle eine Temperatur und nicht eine Viskosität an?Die Spalte wird als Viskosität (SP/°C) veröffentlicht, die Werte tragen jedoch die Einheit °C und skalieren mit der Güteklasse, was dem Erweichungspunktverhalten entspricht; maßgebend ist die Formulierung im technischen Datenblatt.Was geschieht mit der Härterdosierung, wenn YLDP-3300 in ein Bisphenol-A-Harz eingemischt wird?Der EEW-Wert der Mischung steigt, anstatt zu sinken. Bei 40 phr in einem Harz mit 187 g/eq erreicht der EEW-Wert der Mischung etwa 210 g/eq, und der Dicyandiamidbedarf sinkt von 11,2 auf 10,0 phr.Wie viel hydrolysierbares Chlor trägt die DOPO-NQ-Komponente zu einer Mischung bei?Die Gehalte sind mit 1000 ppm angegeben. Bei 40 phr ergibt sich ein Komponentenanteil von etwa 286 ppm, weshalb dieser Wert in die Eingangsspezifikation aufgenommen werden sollte.Ist der Phosphorgehalt für YLDP-3300 und YLDP-3375 veröffentlicht?Nein. Im Gegensatz zur DOPO-HQ-Sorte mit 3,0 % enthält keine der beiden Sorten einen Phosphoreintrag, daher muss die Beladung anhand des Analysezertifikats der gelieferten Charge festgelegt werden.Was sollte die Wareneingangsprüfung einer DOPO-NQ-Charge umfassen?EEW wird durch Titration bestimmt, der Enthärtungspunkt, das hydrolysierbare Chlor und das Wasser durch Karl-Fischer-Titration, jeweils mindestens in doppelter Ausführung. Die Verpackung erfolgt im Fass, und eine Mindesthaltbarkeit von 12 Monaten ist ebenfalls vorgeschrieben.9. SchlussfolgerungenDie veröffentlichten Daten sind kurz, aber brauchbar: EEW 280-320 und 350-400 g/eq, Enthärtungspunkte 40-50 und 55-65 °C, hydrolysierbares Chlor bei 1000 ppm, Verpackung im Fass und eine Mindesthaltbarkeit von 12 Monaten.Durch die Beimischung zu einem Bisphenol-A-Basisharz erhöhen die Qualitäten den EEW-Wert der Mischung und senken den Dicyandiamidbedarf von 11,2 auf 9,1 phr. Der fehlende Phosphorwert stammt aus dem Analysezertifikat.Behandeln Sie das Paar als Wahl für den Erweichungspunkt, dosieren Sie gemäß der Mischungsstöchiometrie und verankern Sie die unveröffentlichten Artikel im aktuellen TDS, MSDS und COA.10. Literaturverzeichnis1. DOPO-NQ-modifiziertes Phenol-Epoxidharz, Produktseite, Yolatech. https://www.yolatech.com/dopo-nq-modified-phenolic-epoxy-resin (abgerufen am 16.10.2026).2. DOPO-HQ-modifiziertes Phenol-Epoxidharz YLDP-320, Produktseite, Yolatech. https://www.yolatech.com/dopo-hq-modified-phenolic-epoxy-resin-yldp-3203. DOPO-modifiziertes Phenol-Epoxidharz, Lösungsqualitäten, Produktseite, Yolatech. https://www.yolatech.com/dopo-modified-phenolic-epoxy-resin4. Bromierte Epoxidharze der Typen YLEB-265 bis YLEB-425S, Produktseite, Yolatech. https://www.yolatech.com/brominated-epoxy-resin5. Technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für die beiden DOPO-NQ-Sorten, Yolatech, sind auf Anfrage erhältlich.6. ASTM D1652 und ISO 3001, Titrationsverfahren zur Ermittlung der publizierten Epoxid-Äquivalentgewichte.7. ASTM E203, Karl-Fischer-Titration zur Bestimmung des Wassergehalts an eingehenden Chargen.

Das biobasierte reaktive Epoxidverdünnungsmittel YLD-9016 ist ein difunktioneller Cardanoldiglycidylether mit einem EEW von 250–330 g/eq und einer Zugfestigkeit von 60–150 mPa·s bei 25 °C. CAS 68390-54-5, Mindestgehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen 99,7 %, gewonnen aus Cashewnussschalenöl. Bei einer Dosierung von 15 phr reduziert das Verdünnungsmittel die Zugfestigkeit eines Harzes von 13.000 mPa·s auf etwa 6.300 mPa·s.Abbildung 1. Cardanoldiglycidylether YLD-9016 wird als hellgelblich-braune Flüssigkeit mit einem Gardner-Farbwert von maximal 12 geliefert und in 200-kg-Fässern versandt.1. EinleitungEine hochfeste Epoxidformulierung benötigt eine Viskositätsreduzierung durch einen im Film verbleibenden Stoff. Lösungsmittel entweichen als flüchtige organische Verbindungen (VOC); ein reaktives Verdünnungsmittel härtet stattdessen im Netzwerk aus. Dies spricht für Glycidylether.Die Cardanol-Linie deckt bereits drei Antworten ab: Cardanolglycidylether YLD-9006 monofunktionell bei 30-50 mPa·s und Standard Cardanoldiglycidylether YLD-9014 mit seiner Variante YLD-9014A, die difunktionell ist, jedoch bei 1000–3000 mPa·s. Fließverhalten wie Harz, nicht wie Verdünnungsmittel.YLD-9016 weist Viskositätswerte von 60–150 mPa·s auf und besitzt zwei Epoxidgruppen pro Molekül. Es ist die einzige Sorte dieser Familie, die eine Viskosität der Verdünnungsmittelklasse mit difunktioneller Reaktivität auf einem Cashew-basierten Grundgerüst vereint.Viskosität ist nur die halbe Wahrheit.Die folgenden Spezifikationswerte stammen von den öffentlichen Produktseiten von Yolatech, abgeleitete Konstanten sind als berechnet gekennzeichnet, und die Dosierungsangaben sind Rechenbeispiele.2. Materialien und Methoden: Identifizierung des biobasierten reaktiven Epoxidverdünnungsmittels YLD-9016Tabelle 1 enthält die für YLD-9016 veröffentlichten Identitäts- und Spezifikationsdaten.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation des biobasierten reaktiven Verdünnungsmittels für Epoxidharze YLD-9016.ArtikelInformationProduktnameCardanol-Diglycidylether YLD-9016Chemische FamilieCashewöl-modifiziertes difunktionelles GlycidyletherCAS-Nr.68390-54-5AussehenHellgelblich-braune FlüssigkeitFarbe, GMax. 12EEW, g/eq250-330Viskosität (25 °C), mPa·s60-150Nichtflüchtig, %Mindestens 99,7Funktionalität von Epoxidharz2 (bifunktionell, wie veröffentlicht)RohstoffbasisCashewnussschalenflüssigkeit, pflanzlichen UrsprungsVerpackung200 kg TrommelHaltbarkeit12 Monate in Originalverpackung2.2 Testmethoden und DatenquellenTabelle 1 gibt die veröffentlichten Zahlen unverändert wieder. Der Bericht enthält keine eigenen Labordaten.Das Epoxidäquivalentgewicht wird durch Titration gemäß ASTM D1652 oder ISO 3001 bestimmt; der Wert im aktuellen technischen Datenblatt (TDS) ist maßgebend. Die Farbe wird gemäß ASTM D1544 bestimmt, und die Viskosität wird bei 25 °C nach der im aktuellen TDS beschriebenen Methode gemessen.Die Eingangskontrolle einer Glycidylether-Charge wird typischerweise doppelt oder als n = 3 Bestimmungen von verschiedenen Positionen in der Trommel durchgeführt.3. Ergebnisse und Diskussion: Viskosität, Funktionalität und VerdünnungsverhaltenZwei veröffentlichte Zahlen trennen YLD-9016 von der Cardanol-Linie: 60-150 mPa·s bei 25 °C und mindestens 99,7 % nichtflüchtige Bestandteile.3.1 Struktur und Reaktivität des Cardanol-GrundgerüstsCardanol ist ein meta-substituiertes Phenol mit einer ungesättigten C15-Alkylkette, das aus Cashewnussschalenöl gewonnen wird. Durch die Anlagerung zweier Glycidylgruppen an diesen Kern entsteht ein starrer aromatischer Ring, ein langer hydrophober Rest und zwei reaktive Epoxidgruppen.Jeder Bestandteil erfüllt eine bestimmte Funktion. Die Epoxidgruppen verbrauchen Amin und werden in das Netzwerk integriert. Die Alkylkette sorgt für Flexibilität und Wasserabweisung. Der aromatische Ring ermöglicht das Aushärten des Films bei Raumtemperatur und niedrigen Temperaturen.Nichts verdunstet. Ein nichtflüchtiger Anteil von mindestens 99,7 % bedeutet, dass praktisch die gesamte Dosis Bestandteil des Films wird.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenIn Tabelle 2 wird YLD-9016 neben den petrochemischen Ethern, die es ersetzt, und den verwandten Cardanol-Sorten aufgeführt.Tabelle 2. Vergleich der Eigenschaften des biobasierten reaktiven Epoxidverdünnungsmittels YLD-9016 mit alternativen reaktiven Verdünnungsmitteln (veröffentlichte Werte).EigentumYLD-9016YLD-9014AGE YLD-7003BGE YLD-9004AHDDGE YLD-6008Funktionalität von Epoxidharz22112EEW, g/eq250-330290-350294-313147-157142-155Viskosität (25 °C), mPa·s60-1501000-30004-10Max. 210-25RohstoffbasisCashew, biobasiertCashew, biobasiertPetrochemischePetrochemischePetrochemischeHärterbedarf vs. 187 g/eq DGEBASenktSenktSenktErhöhungenErhöhungen Hinsichtlich der reinen Verdünnungskraft sind die petrochemischen Ether unschlagbar: Butylglycidylether BGE YLD-9004 bei maximal 2 mPa·s und 1,6-Hexandioldiglycidylether YLD-6008 bei 10-25 mPa·s, gegenüber 60-150 mPa·s.Im Gegenzug wird ein erhöhter Härterbedarf erzielt. Bei EEW 147–157 und 142–155 g/eq liegt der Härtergehalt der Mischung unter dem von Standard-Bisphenol-A-Harz (184–190 g/eq), sodass jedes zusätzliche Bauteil Aminkosten verursacht. YLD-9016 und Alkyl(C12-C14)-glycidylether YLD-7003 Setzen Sie den Wert über 250 g/eq und drücken Sie ihn nach unten.Die Farbgrenzen sind zwischen den Säulen nicht vergleichbar: Die Cardanol-Qualitäten sind in Gardner begrenzt, die petrochemischen Ether in APHA.Wenn es sich um einen difunktionellen petrochemischen Ether handelt, werden die Produktseitennamen 1,4-Butandioldiglycidylether YLD-6018L als Vergleichswert, veröffentlicht mit einer Mindestreinheit von 98 % und ohne EEW-Fenster.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Mischung aus EEW und Härterbedarf folgt zwei Gleichungen, wobei phr als Teile pro hundert Gewichtsteile Harz zu lesen ist.Mischung EEW = (100 + d) ÷ (100 ÷ EEW + d ÷ EEW9016), wobei d die Verdünnungsmittelbeladung in phr ist.phr = 100 × AHEW ÷ EEWTabelle 3. Verdünnungs- und Härterdosierungstabelle für 100 Teile Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128 bei 187 g/eq und 13000 mPa·s, gemischt mit YLD-9016 bei seinen Mittelwerten von 290 g/eq und 105 mPa·s (berechnet).YLD-9016 Beladung, PhRMischung EEW, g/eqDETA phr bei AHEW 20.6MACM phr bei AHEW 60Viskositätsschätzung, mPa·s018711.032.1130001019310.731.184001519610,530.663002019910.430.25800Die Viskosität wird mittels einer logarithmischen Regel abgeschätzt, die für Glycidylethersysteme ausreichend genau ist, um Screening-Untersuchungen durchzuführen. Eine Beladung von 15 phr erfordert eine Viskosität von 11000–15000 mPa·s. Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128 bis auf etwa 6300 mPa·s, eine Reduzierung um 51%.Für eine Harzmenge von 1000 g wiegen Sie 150 g YLD-9016 und 306 g ab. MACM-Härter bei dem veröffentlichten AHEW von 60 g/eq. Betrachten Sie 30,6 phr als Ausgangspunkt, da das Fenster von 250-330 g/eq 80 g/eq breit ist.Die Verdünnungseffizienz, nicht der Preis, ist der maßgebliche Faktor. Da kein Listenpreis veröffentlicht wird, sollte der Kompromiss als Viskositätsreduktion pro phr ausgedrückt und mit Ihrem eigenen Angebot für ein Fass verglichen werden. Auf dieser Basis erreicht BGE mit 15 phr etwa 3500 mPa·s und ist hinsichtlich der Verdünnung vorteilhaft, während YLD-9016 aufgrund seiner flüchtigenfreien Zusammensetzung und des geringeren Härterbedarfs punktet.Wenn eine Formulierung steif bleiben muss, sollte die Beladung auf etwa 20 phr begrenzt und die Härteentwicklung am tatsächlichen System überprüft werden.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterFeldübungen mit YLD-9016 reduzieren sich auf fünf Punkte.Zuerst das Verdünnungsmittel zum Harz geben und homogenisieren, bevor der Härter hinzugegeben wird; die Zugabe nach dem Amin birgt die Gefahr von Stöchiometriefehlern.Wenn ein Fass von einer Winterpalette genommen wird, sollte es vor der Viskositätsmessung Raumtemperatur annehmen, da der Bereich von 60-150 mPa·s temperaturabhängig ist.Die Härtermenge (phr) muss anhand des Chargenzertifikats jedes Mal neu berechnet werden, wenn ein neues Fass eintrifft.Die Fässer müssen zwischen den Entnahmen luftdicht verschlossen bleiben; Glycidylether absorbieren bei feuchter Lagerung langsam Feuchtigkeit, die sich später als Rötung bemerkbar macht.Führen Sie vor dem Festlegen der Topfzeit eine Gelierzeitkontrolle durch; difunktionelle Verdünnungsmittel gelieren anders als die monofunktionellen Ether, die sie ersetzen.Abbildung 2. Das Verdünnungsmittel wird in das Harz gegossen und homogenisiert, bevor der Härter dosiert wird, um die Mischungsstöchiometrie zu kontrollieren.6. AnwendungenDie Seite listet hochfeste und lösungsmittelfreie Beschichtungen, Klebstoffe und Verbundwerkstoffe sowie die Oberflächenalkylierung von Siliciumdioxid und Titandioxid auf.Tabelle 4. Anwendungsbereich des biobasierten reaktiven Epoxidverdünnungsmittels YLD-9016 und der üblicherweise damit gemischten Harztypen.AnwendungWarum YLD-9016 passtHarzbegleiterHochfeste BeschichtungenReaktive Verdünnung bei einem Mindestgehalt von 99,7 % nichtflüchtigen BestandteilenYLE-128Lösungsmittelfreie 2K-SystemeCo-Heilmittel werden in das Netzwerk eingebracht, anstatt als Emission auszutreten.YLE-170KlebstoffeFlexibilität, Stoßfestigkeit und WasserbeständigkeitYLE-128Verbundwerkstoffe und FaserverbundwerkstoffeImprägnierhilfsmittel bei Verdünnungsmittel-Klasse ViskositätYLE-170Oberflächenbehandlung des FüllstoffsAlkyliert Siliciumdioxid- und Titandioxid-OberflächenKeinerDie Beschichtungslogik läuft durch EpoxidharzbeschichtungenWenn eine lösemittelbasierte Rezeptur auf einen hohen Feststoffgehalt umgestellt wird, kann ein reaktives Verdünnungsmittel mit vernachlässigbarem Anteil an flüchtigen Bestandteilen direkt verwendet werden; das Härterverhältnis muss jedoch neu berechnet werden. Klebearbeiten werden in [Referenz einfügen] behandelt. Epoxidharzklebstoffe, Imprägnierung in Epoxidharz-Verbundwerkstoffe.Abbildung 3. Lösungsmittelfreie Epoxid-Bodenbeschichtung, aufgetragen mit der Rolle, bei der die reaktive Verdünnung das Lösungsmittel vollständig ersetzt.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleVier Spezifikationslücken bedürfen der Bestätigung, bevor YLD-9016 in eine Kaufspezifikation aufgenommen wird.Hydrolysierbares Chlor, Wassergehalt, Dichte, Flammpunkt und Summenformel werden nicht veröffentlicht; die Qualitätsangabe gibt lediglich einen Mindestgehalt an nichtflüchtigen Stoffen von 99,7 % an. Bitte überprüfen Sie diese Angaben anhand der aktuellen TDS-, MSDS- und COA-Daten.Das EEW-Fenster von 250–330 g/eq ist um 80 g/eq breiter als das von 184–190 g/eq bei YLE-128. Chargendrift innerhalb dieses Fensters führt bei gleichbleibender Beladung zu einer Änderung des Härterbedarfs um etwa 3 %.Diese Güteklasse ist nicht die richtige Wahl für ein steifes, wärmeverformungskritisches Gussteil und ist auch nicht flammhemmend: Es werden keine Angaben zum Halogen- oder Phosphorgehalt veröffentlicht.Die Angabe zur Lebensmittelqualität befindet sich auf der Seite YLD-9006, nicht hier. Übertragen Sie diese Angabe nicht ohne schriftliche Bestätigung.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Wareneingangsprüfung sollte den EEW-Wert durch Titration anhand des Chargen-Analysezertifikats sowie die Farbe und den nichtflüchtigen Gehalt bestätigen. Chargen mit einem Wert außerhalb von 250–330 g/Äquivalent sind zurückzuweisen.Die Verpackung besteht aus einem 200 kg-Fass mit einer angegebenen Haltbarkeit von 12 Monaten ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung, kühl und trocken sowie vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt gelagert.Die Handhabungshinweise sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten. Glycidylether sind Hautallergene, daher sind Handschuhe und Augenschutz bei der Handhabung erforderlich.Der Käufer muss den RoHS-, REACH- oder UL-94-Status anhand aktueller Zertifikate überprüfen. Eine allgemeine Produktbeschreibung impliziert keine Zertifizierung.8. Häufig gestellte FragenWoraus besteht das biobasierte Epoxid-Reaktivverdünnungsmittel YLD-9016?YLD-9016 ist ein Cardanoldiglycidylether, der aus Cashewnussschalenöl gewonnen wird und zwei Epoxidgruppen pro Molekül aufweist. Auf der Webseite wird er als ungiftige, erneuerbare Alternative zu petrochemischen Ethern wie AGE und BGE vorgestellt.Worin unterscheidet sich YLD-9016 von YLD-9014 und YLD-9014A?Der Unterschied liegt in der Viskosität. YLD-9016 weist eine Viskosität von 60–150 mPa·s auf, während YLD-9014 und YLD-9014A beide im Bereich von 1000–3000 mPa·s liegen; alle drei sind unter CAS 68390-54-5 klassifiziert.Wie viel YLD-9016 sollte einem Bisphenol-A-Epoxidharz beigemischt werden?Beginnen Sie mit 10 bis 20 phr. Eine Schätzung nach der Logarithmischen Regel für 15 phr in einem Bisphenol-A-Harz mit einer Viskosität von 11000-15000 mPa·s ergibt einen Wert nahe 6300 mPa·s, wobei der richtige Wert von der zulässigen Steifigkeit des Bauteils abhängt.Verändert YLD-9016 die Dosierung des Härters?Ja, nach unten. Sein eigener EEW liegt über den 184-190 g/eq eines Standard-Bisphenol-A-Harzes, sodass jeder hinzugefügte Teil den EEW der Mischung erhöht; bei 15 phr sinkt der berechnete MACM-Bedarf von 32,1 auf 30,6 phr.Kann YLD-9016 Butylglycidylether in einer lösungsmittelfreien Beschichtung ersetzen?Bei der alleinigen Verdünnung ist das nicht der Fall. BGE mit maximal 2 mPa·s schneidet pro phr tiefer und gewinnt diesen Vergleich in der Regel, daher ist der Tausch sinnvoll, wenn der Gehalt an flüchtigen Bestandteilen, der Geruch oder der Härterbedarf mehr Gewicht haben als das letzte Drittel der Viskositätsreduzierung.Führt YLD-9016 zu einer Erweichung der ausgehärteten Beschichtung?Es erhöht die Flexibilität durch gezielte Konstruktion, was eher ein Kompromiss als ein Nachteil ist. Die Alkylkette senkt den Elastizitätsmodul und die Wärmeausdehnung, erhöht aber gleichzeitig die Schlag- und Wasserbeständigkeit, wobei der Effekt von der Belastung abhängt.9. SchlussfolgerungenDas biobasierte reaktive Epoxidverdünnungsmittel YLD-9016 wird mit folgenden Daten veröffentlicht: EEW 250-330 g/eq, 60-150 mPa·s bei 25 °C, maximaler Gardner-Farbwert 12 und minimaler Gehalt an nichtflüchtigen Stoffen von 99,7 %. Es wird in 200-kg-Fässern mit einer Haltbarkeit von 12 Monaten angeboten.Seine Position ist zwar eng, aber nützlich: Viskosität der Verdünnungsmittelklasse auf einem difunktionellen, aus Cashewnüssen gewonnenen Grundgerüst, mit einem geringeren Härterbedarf als die petrochemischen Ether, die es ersetzt.Die Dosierung erfolgt stöchiometrisch gemäß dem Chargen-Analysezertifikat, die Beladung sollte auf etwa 20 phr begrenzt werden, und die tiefverdünnenden monofunktionellen Ether sollten für Anwendungen aufbewahrt werden, die sie erfordern.10. Literaturverzeichnis1. Produktseite, Cardanol-Diglycidylether YLD-9016, Yolatech: https://www.yolatech.com/cardanol-diglycidyl-ether-yld-90162. Produktseite, Cardanol-Diglycidylether YLD-9014, Yolatech: https://www.yolatech.com/cardanol-diglycidyl-ether-yld-90143. Produktseite, Butylglycidylether BGE YLD-9004, Yolatech: https://www.yolatech.com/butyl-glycidyl-etherbge-yld-90044. Produktseite, 1,6-Hexandioldiglycidylether YLD-6008, Yolatech: https://www.yolatech.com/16-hexanediol-diglycidyl-ether-yld-60085. Produktseite, flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-127 / YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin6. Technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für Cardanoldiglycidylether YLD-9016, Yolatech (auf Anfrage erhältlich).7. ASTM D1652 und ISO 3001, Titrationsverfahren zur Bestimmung des Epoxidgehalts und des Epoxidäquivalentgewichts.8. ASTM D1544 für Gardner-Farbe, ASTM D445 für kinematische Viskosität, ASTM E203 für Wasser durch Karl-Fischer-Titration.

Das Phenolnovolak-Epoxidharz YLEP-638 ist ein multifunktionales Epoxidharz aus Phenol-Formaldehyd-Novolak und Epichlorhydrin. Laut Spezifikation weist es ein Epoxidäquivalentgewicht von 170–190 g/eq, eine maximale Gardner-Farbe von 3,0, einen Erweichungspunkt von 36–40 °C und einen Gehalt an hydrolysierbarem Chlor von unter 500 ppm auf.Abbildung 1. Das Phenolnovolak-Epoxidharz YLEP-638 wird in Stahlfässern geliefert und ist bei Raumtemperatur halbfest; das bedruckte Etikett enthält die Chargennummer, das Herstellungsdatum und das Verfallsdatum.1. EinleitungBei Dauereinsatztemperaturen oberhalb von etwa 150 °C ist ein difunktionelles Bisphenol-A-Epoxidharz nicht mehr die optimale Lösung. Phenol-Novolak-Epoxidharz bietet zwar weniger Fließfähigkeit, bildet aber ein dichteres Aushärtungsnetzwerk.YLEP-638 basiert auf einem Phenol-Formaldehyd-Novolak-Kern, der mit Epichlorhydrin kondensiert ist, und weist durchschnittlich mehr als zwei Epoxidringe pro Molekül auf. Veröffentlichte Daten zum verwandten YLEP-631 geben einen Durchschnitt von 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül an, im Vergleich zu zwei Epoxidgruppen bei Bisphenol-A-Diglycidylether.Die unten aufgeführten Spezifikationswerte stammen von den öffentlichen Produktseiten von Yolatech, abgeleitete Konstanten sind als berechnet gekennzeichnet, und jede Dosierungsangabe ist ein Rechenbeispiel und keine Rezeptur.Die Auswahl steht an erster Stelle. Die Dosierung an zweiter.2. Materialien und Methoden: Identifizierung des Phenolnovolak-Epoxidharzes YLEP-638Die Produktseite des YLEP-638 enthält fünf Spezifikationspunkte und eine fünfzeilige Anwendungsliste. Tabelle 1 stellt die Identifikationsdaten neben diesen veröffentlichten Werten dar.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 sammelt Identitätsdaten von der Produktseite und kennzeichnet die abgeleiteten Zeilen.Tabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation des Phenolnovolak-Epoxidharzes YLEP-638.ArtikelInformationProduktnamePhenol-Epoxidharz vom PNE-Typ YLEP-638Chemische FamiliePhenolnovolak (PNE) multifunktionales EpoxidharzCAS-Nr.Nicht veröffentlicht; bitte überprüfen Sie die aktuellen technischen Datenblätter (TDS) / Sicherheitsdatenblätter (MSDS) / Analysezertifikate (COA).AussehenFarblose bis gelbliche Flüssigkeit (wie veröffentlicht)Farbe, GärtnerMaximal 3,0EEW, g/eq170-190Erweichungspunkt (SP), °C36-40Hydrolysierbares Chlor, ppmmaximal 500Funktionalität von EpoxidharzÜber 2 (YLEP-631 veröffentlicht bei 2.7)VerpackungTrommelHaltbarkeitMindestens 12 Monate in Originalverpackung haltbar2.2 Testmethoden und DatenquellenDie Werte in Tabelle 1 sind wie veröffentlicht angegeben. Für diesen Bericht wurden keine unabhängigen Laboruntersuchungen durchgeführt.Das Äquivalentgewicht des Epoxidharzes wird durch Titration bestimmt; maßgebend ist der Wert im aktuellen technischen Datenblatt. Die beiden gängigen Verfahren sind in ASTM D1652 und ISO 3001 beschrieben.Die Farbe wird nach ASTM D1544 bestimmt. Die Viskosität der Vergleichsflüssigkeiten wird bei 25 °C gemessen; der Wert für YLEP-631 wird bei 52 °C angegeben, da diese Sorte bei Umgebungstemperatur nicht frei fließend ist.Der Wert für hydrolysierbares Chlor wird als Höchstwert anstatt als Bereich angegeben, was relevant ist, wenn ionisches Chlorid die Kupferkorrosion verursacht. Der Wassergehalt wird üblicherweise mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt.Die Eingangskontrolle einer Novolak-Epoxid-Charge wird üblicherweise doppelt durchgeführt, oder es werden n = 3 Bestimmungen von verschiedenen Positionen im selben Fass vorgenommen.3. Ergebnisse und Diskussion: Struktur, Reaktivität und KlassenauswahlZwei strukturelle Gegebenheiten bestimmen die meisten Auswahlentscheidungen bei YLEP-638: das Novolak-Grundgerüst und das Epoxid-Äquivalentgewicht von 170-190 g/eq.3.1 Struktur und Reaktivität des Novolak-GrundgerüstsPhenol und Formaldehyd kondensieren unter Säurekatalyse zu einem Novolak-Oligomer mit mehreren phenolischen Hydroxylgruppen. Durch Epoxidierung mit Epichlorhydrin werden diese Hydroxylgruppen in Glycidylethergruppen umgewandelt, sodass ein Molekül mit mehr als zwei Epoxidringen enden kann.Eine höhere Funktionalität führt nach der Aushärtung zu einer höheren Vernetzungsdichte. Wärmeformbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Heiß-Nass-Festigkeit verbessern sich dadurch. Die Dehnung nimmt ab.Ein Epoxid-Äquivalentgewicht von 170-190 g/eq liegt nahe an den 184-190 g/eq eines Standard-Flüssigbisphenol-A-Harzes, sodass der Härterbedarf pro 100 g Harz im gleichen Bereich bleibt.Die Funktionalität macht den Unterschied, nicht EEW.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenTabelle 2 stellt YLEP-638 neben vier veröffentlichten Sorten, die Käufer als Vergleichskriterien heranziehen.Tabelle 2. Vergleich der Eigenschaften von YLEP-638 mit alternativen Epoxidsystemen (veröffentlichte Werte).EigentumYLEP-638YLEP-631YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLDP-320EEW, g/eq170-190168-180184-190160-180300-340Bildet sich bei UmgebungstemperaturHalbfestFlüssigFlüssigFlüssigSolideErweichungspunkt, °C36-40Nicht veröffentlichtNicht veröffentlichtNicht veröffentlicht70-85ViskositätNicht veröffentlicht1100-1700 mPa·s bei 52 °C11000-15000 mPa·s bei 25 °C2000-5000 mPa·s bei 25 °CNicht veröffentlichtEpoxygruppen pro MolekülÜber 22.722Nicht veröffentlichtBisphenol-F-Harz YLE-170Bei einer Viskosität von 160–180 g/eq und einer Viskosität von 2000–5000 mPa·s ist es die niedrigviskose Flüssigoption und benetzt die Faser besser als eine Novolak-Schmelze. Seine Hitzebeständigkeit nach der Aushärtung ist etwas geringer.YLEP-631 hat die gleiche chemische Zusammensetzung bei einer Dichte von 168-180 g/eq und einer publizierten Viskosität von 1100-1700 mPa·s bei 52 °C, daher fließt es dort, wo Phenol-Epoxidharz vom PNE-Typ YLEP-638 fließt nicht ohne Unterstützung.YLDP-320 beantwortet eine andere Frage: 300-340 g/eq, 3,0% Phosphor, geliefert als Feststoff für halogenfreie flammhemmende Laminate.Gleiches Rückgrat, anderer Job.4. Formulierung und DosierungsberechnungBei einem aminvernetzten System folgt die stöchiometrische Härterbeladung einer Gleichung, wobei phr als Teile pro hundert Gewichtsteile Harz zu lesen ist.phr = 100 × AHEW ÷ EEWBei der Anhydridhärtung wird die gleiche Logik mit einem Anhydrid-Äquivalentgewicht angewendet, wobei das praktische Verhältnis üblicherweise zwischen 0,85 und 1,00 des theoretischen Wertes liegt.Tabelle 3. Stöchiometrische Härterdosierung für Phenol-Novolak-Epoxidharz YLEP-638, berechnet aus dem veröffentlichten EEW-Fenster.HärterÄquivalentgewicht, g/eqphr bei EEW 170phr bei EEW 180phr bei EEW 190DETA (CAS 111-40-0), theoretisches AHEW20.612.111.410.8MACM (CAS 6864-37-5), veröffentlicht von AHEW6035.333.331,6MHHPA (CAS 25550-51-0), Anhydridgewicht im Verhältnis 0,90151.288,984,079,6Eine 500 g Charge YLEP-638 mit einem Gehalt von 180 g/eq benötigt 100 × 60 ÷ 180 = 33,3 phr MACM-Härteroder etwa 167 g, die in die Mischung eingewogen wurden.Betrachten Sie 33,3 phr als Ausgangspunkt. Das gelieferte Epoxid-Äquivalentgewicht liegt im Bereich von 170–190 g/eq, und der Amingehalt einer Härtercharge entspricht selten dem veröffentlichten Wert.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterYLEP-638 ist bei Raumtemperatur nicht gießfähig. Durch Erwärmen des Fasses auf 60–80 °C erreicht es eine verarbeitungsfähige Viskosität; das Mischen mit einer flüssigen Qualität oder einem reaktiven Verdünnungsmittel führt bei niedrigeren Temperaturen zum gleichen Ergebnis.Harz und Härter separat vorwärmen. MHHPA-Anhydrid oder Amin gegen seine eigene Viskosität oder seinen Schmelzpunkt, bevor es in die Mischung gelangt.Mischen Sie in eine Richtung und achten Sie darauf, dass der Wirbel flach bleibt. Luft, die in eine hochviskose Novolakmischung eingearbeitet wurde, lässt sich später nur schwer entfernen.Bei dickeren Teilen unter Vakuum entgasen. Ein Arbeitsgang von 10 bis 15 Minuten reicht für Abschnitte bis zu etwa 25 mm Dicke aus.Die Gelierzeit verkürzt sich mit zunehmendem Mischungsgewicht deutlich, da sich die Exotherme eines Novolaksystems in der Masse konzentriert. Überprüfen Sie die Topfzeit anhand Ihres eigenen Mischungsgewichts, anstatt sich auf einen Tabellenwert zu verlassen.6. AnwendungenAuf der Produktseite von YLEP-638 werden fünf Endanwendungen genannt: Beschichten, Vergießen und Gießen, Kleben, Laminate und Verbundwerkstoffe.Tabelle 4. Anwendungsbereiche für das Phenol-Novolak-Epoxidharz YLEP-638 und die üblicherweise damit gemischten Typen.AnwendungWarum YLEP-638 passtBegleitklasseLaminateDichtes Netzwerk, maximal 500 ppm hydrolysierbares ChlorYLDP-320 für FlammschutzBeschichtungenChemische und thermische Beständigkeit bei hohen BetriebstemperaturenYLE-170 zur ViskositätsreduzierungKlebstoffeHeiß- und Nassfestigkeit unter DauerbelastungYLE-128 für FlexibilitätVerbundwerkstoffeMechanische Festigkeit bei der Temperatur nach der NachhärtungYLE-170 für FaserbenetzungGießen und FormenStarre Einkapselung von thermisch beanspruchten TeilenYLE-128 zur Erleichterung des DurchflussesYLEP-638 wird selten pur verarbeitet. Es wird mit einem Harz niedrigerer Viskosität gemischt, um eine verarbeitbare Viskosität zu erreichen, und das Mischungsverhältnis bestimmt das Gleichgewicht zwischen Hitzebeständigkeit und Zähigkeit nach der Aushärtung.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleDrei veröffentlichte Details bedürfen der Bestätigung, bevor YLEP-638 in eine Spezifikation aufgenommen wird.Die Spezifikationstabelle kennzeichnet die Zeile 36–40 °C als Viskosität in Grad Celsius. Dies beschreibt jedoch den Erweichungspunkt und nicht die Viskosität. Bitte überprüfen Sie die Angabe im aktuellen technischen Datenblatt.Das Aussehen wird als farblose bis gelbliche Flüssigkeit angegeben, während in der Produktbeschreibung dasselbe Harz als halbfest bezeichnet wird. Beide sind bei 25 °C nicht für eine Trommel haltbar.Für YLEP-638 ist keine CAS-Nummer oder ein Wert für die Epoxidfunktionalität veröffentlicht.Handlaminieren bei Umgebungstemperatur ist für diese Güteklasse ungeeignet. Auch ein flexibles, stoßempfindliches Bauteil ist nicht geeignet: Das dichte Netzwerk, das Hitzebeständigkeit bietet, geht auf Kosten der Dehnung.Wählen Sie YLEP-631, wenn der Durchfluss den Prozess bestimmt, und YLEP-638, wenn die Wärme- und Chemikalienbeständigkeit das Bauteil bestimmen.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitBei der Wareneingangsprüfung sollten das Epoxid-Äquivalentgewicht durch Titration anhand des Chargen-Analysezertifikats sowie Farbe und hydrolysierbares Chlor bestätigt werden. Chargen, deren Äquivalentgewicht außerhalb des Bereichs von 170–190 g/eq liegt, sind zurückzuweisen, da sich die Dosierungstabelle dadurch ändert.Die Lagerung erfolgt nach den üblichen Vorgehensweisen bei Epoxidharzen: in einem gut belüfteten Bereich, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, wobei die Kappe nach jedem Gebrauch fest verschlossen werden muss.Auf der Produktseite ist vermerkt, dass die Haltbarkeit ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate beträgt. Als Verpackungseinheit wird das Fass angegeben.Sicherheitsinformationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Novolac-Epoxidharze sind hautreizend, daher sind beim Umgang mit ihnen Handschuhe und Augenschutz erforderlich.Jegliche RoHS-, REACH- oder UL-94-Konformitätserklärung muss vom Kunden anhand aktueller Zertifikate überprüft werden. Eine allgemeine Produktbeschreibung impliziert keine Zertifizierung.8. Häufig gestellte FragenWie hoch ist das Epoxidäquivalentgewicht des Phenol-Novolak-Epoxidharzes YLEP-638?Der angegebene Bereich liegt bei 170–190 g/eq. Das Epoxid-Äquivalentgewicht wird durch Titration gemäß dem im aktuellen technischen Datenblatt (TDS) beschriebenen Verfahren bestimmt. Die Norm ASTM D1652 beschreibt das Standardverfahren. Verwenden Sie für die Dosierung die Angaben im Chargen-Analysezertifikat (COA).Wie viel Härter benötigt YLEP-638 pro 100 g Harz?Mit MACM-Härter Bei einem publizierten AHEW von 60 g/eq entsprechen 100 g YLEP-638 mit 180 g/eq einem Gewicht von 33,3 g. Die gleichen 100 g mit Diethylentriamin DETA Bei einer theoretischen Konzentration von 20,6 g/Äquivalent werden 11,4 g benötigt.Kann YLEP-638 ein flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz eins zu eins ersetzen?Nicht bei Umgebungstemperatur. YLE-128 Es handelt sich um eine Flüssigkeit mit einer Viskosität von 11.000–15.000 mPa·s, während YLEP-638 ein halbfester Stoff mit einem Erweichungspunkt von 36–40 °C ist. Daher ist Erwärmen oder Mischen erforderlich. Rechnen Sie mit einer kürzeren Gelierzeit und einem steiferen ausgehärteten Bauteil.Warum wird YLEP-638 als halbfester Stoff und nicht als Flüssigkeit geliefert?Das Novolak-Grundgerüst erhöht die Funktionalität, und eine höhere Funktionalität führt bei gleichem Epoxidäquivalentgewicht zu einer höheren Viskosität. Dies ist der Kompromiss, den diese Sorte im Gegenzug für ein dichteres Aushärtungsnetzwerk eingeht.Worin besteht der Unterschied zwischen YLEP-638 und YLEP-631?Beide sind Phenolnovolak-Epoxidharze vom PNE-Typ mit einem Gehalt an hydrolysierbarem Chlor von maximal 500 ppm. YLEP-631 wird mit einer Dichte von 168–180 g/eq und einer Viskosität von 1100–1700 mPa·s bei 52 °C publiziert; YLEP-638 mit einer Dichte von 170–190 g/eq und einem Erweichungspunkt von 36–40 °C.Ist YLEP-638 für halogenfreie Elektroniklaminate geeignet?Es kann als Basisharz dienen, enthält aber weder Phosphor noch Brom, daher muss die Flammschutzwirkung vom Härter, einem Co-Harz wie beispielsweise … stammen. YLDP-320 bei 3,0 % Phosphor oder aus einem Zusatzstoff. Hydrolysierbares Chlor mit maximal 500 ppm ist die relevante Ionenzahl.9. SchlussfolgerungenYLEP-638 ist ein Phenolnovolak-Epoxidharz vom PNE-Typ mit einer Dichte von 170–190 g/eq, einer maximalen Gardner-Farbe von 3,0, einem Erweichungspunkt von 36–40 °C und einem maximalen Gehalt an hydrolysierbarem Chlor von 500 ppm. Es wird in Fässern mit einer angegebenen Haltbarkeit von 12 Monaten geliefert.Sein Wert liegt eher in der Vernetzungsdichte als in der Fließfähigkeit. Erwärmen oder vermischen Sie es und dosieren Sie es anschließend stöchiometrisch anhand des gemessenen Epoxidäquivalentgewichts der Charge.Wählen Sie die niedrigere Viskosität YLEP-631 Phenolnovolak-Qualität wenn der Durchfluss den Prozess bestimmt, und YLEP-638, wenn die Wärme- und Chemikalienbeständigkeit das Bauteil bestimmen.10. Literaturverzeichnis1. Produktseite, Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6382. Produktseite, Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6313. Produktseite, Bisphenol-A-Epoxidharze der Typen YLE-127 und YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Produktseite, Bisphenol-F-Epoxidharz Typ YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin5. Produktseite, DOPO-HQ-modifiziertes Phenol-Epoxidharz YLDP-320, Yolatech: https://www.yolatech.com/dopo-hq-modified-phenolic-epoxy-resin-yldp-3206. Technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für das Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-638, Yolatech (auf Anfrage erhältlich).7. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW); ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.8. ASTM D1544, Gardner-Farbe transparenter Flüssigkeiten; ASTM D445, kinematische Viskosität; ASTM E203, Wassergehalt nach Karl Fischer Titration.

Glycidylmethacrylat (GMA, CAS 106-91-2) ist ein difunktionelles Monomer mit einer Methacrylat-Doppelbindung und einer Glycidylester-Epoxidgruppe pro Molekül. Die veröffentlichte Spezifikation gibt eine Mindestreinheit von 99 %, eine maximale Säurezahl von 0,05 mg KOH/g und einen maximalen Wassergehalt von 0,10 % an. Es wird in geschlossenen Fässern versendet.Abbildung 1. Glycidylmethacrylat im Lieferzustand: eine farblose, transparente Flüssigkeit.Produktname: GlycidylmethacrylatChemische Bezeichnungen: 2,3-Epoxypropylmethacrylat; Methacrylsäure-2,3-epoxypropylesterCAS-Nr.: 106-91-2Produktkategorie: Funktionelle Chemikalie / reaktives Monomer1. EinleitungGlycidylmethacrylat (CAS 106-91-2) ist unter den Monomeren ungewöhnlich, da es zwei unabhängige reaktive Zentren aufweist. Die Methacrylat-Doppelbindung polymerisiert radikalisch, der Glycidylesterring öffnet sich anschließend. Diese Kombination macht das Molekül mit einer Molmasse von 142,15 g/mol zu einem Bestandteil von Pulverbeschichtungsbindemitteln, Haftvermittlern und Polyolefin-Kompatibilisatoren.Es sind also zwei Schritte: Polymerisation, dann Vernetzung.Die folgenden Spezifikationswerte stammen von der öffentlichen Produktseite von Yolatech. Konstanten, die auf der Seite nicht veröffentlicht sind, sind als berechnet gekennzeichnet, und die Dosierungsangaben sind Rechenbeispiele.2. Materialien und Methoden: Produktidentifizierung und Spezifikation von GlycidylmethacrylatAuf der Produktseite werden vier Spezifikationen aufgeführt.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 führt die Identitätsdaten mit der veröffentlichten Spezifikation zusammen und fügt das abgeleitete Epoxid-Äquivalentgewicht hinzu.Tabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation von Glycidylmethacrylat (CAS 106-91-2).ArtikelInformationProduktnameGlycidylmethacrylatChemische Namen2,3-Epoxypropylmethacrylat; Methacrylsäure-2,3-epoxypropylesterCAS-Nr.106-91-2MolekularformelC7H10O3 (berechnet)Molekulargewicht, g/mol142,15 (berechnet)Reaktive GruppenMethacrylat-Doppelbindung; Glycidylester-EpoxidAussehenFarblose, transparente FlüssigkeitLöslichkeitUnlöslich in Wasser; löslich in fast allen organischen LösungsmittelnReinheit, %Mindestens 99Säurezahl, mgKOH/gmaximal 0,05Wasser, %0,10 maximalEpoxidäquivalentgewicht, g/Äq.142,15 (berechnet aus der Struktur)Haltbarkeit, OriginalverpackungMindestens 12 Monate bei UmgebungstemperaturPaketTrommel2.2 Testmethoden und DatenquellenDrei Datenklassen werden getrennt geführt. Aussehen, Reinheit, Säurezahl und Wassergehalt sind veröffentlichte Werte, die unverändert übernommen werden, während Summenformel, Molekulargewicht und Epoxidäquivalentgewicht aus der Struktur von CAS 106-91-2 berechnet werden.Der Epoxidgehalt wird gemäß ASTM D1652 oder ISO 3001 titriert, der Wassergehalt gemäß ASTM E203 gemessen. Viskosität und Flammpunkt werden nach ASTM D445 bzw. ASTM D93 bestimmt. Die Chargenwerte sind im Chargenanalysezertifikat (CoA) aufgeführt.3. Ergebnisse und Diskussion: Reaktivität von GlycidylmethacrylatDie beiden reaktiven Stellen verhalten sich unabhängig voneinander, und diese Unabhängigkeit ist die Konstruktionsgrundlage.3.1 Struktur und ReaktivitätDas Methacrylatende copolymerisiert mit Methylmethacrylat, Butylacrylat oder Styrol. Methacrylat-Doppelbindungen wachsen langsamer als Acrylate, unterdrücken aber auch den Kettenübertrag, der allylische Monomere begrenzt.Der Glycidylesterring übersteht diesen radikalischen Schritt, wodurch der zweistufige Syntheseweg ermöglicht wird. Epoxide öffnen sich unter üblichen radikalischen Bedingungen nicht, sodass ein Bindemittel synthetisiert, isoliert, gelagert und später vernetzt werden kann. In der Praxis werden für die Ringöffnung Carbonsäuren, Amine, Anhydride oder Thiole verwendet, katalysiert durch tertiäre Amine wie beispielsweise … DMP-30 oder Imidazole.Das Epoxidäquivalentgewicht des reinen Monomers beträgt 142,15 g/eq, berechnet aus einer Molmasse von 142,15 g/mol und einem Epoxidmolekül pro Molekül. In einem Copolymer skaliert dieser Wert umgekehrt proportional zum Massenanteil von GMA, und diese Berechnung ist Grundlage für alle nachfolgenden Dosierungsangaben.3.2 Vergleich mit alternativen Mono-Epoxid-MonomerenVier monofunktionelle Epoxide sind im selben Katalog aufgeführt, aber nur eines davon kann zu einem radikalischen Polymergerüst polymerisiert werden. Tabelle 2 vergleicht die publizierten Werte.Tabelle 2. Glycidylmethacrylat im Vergleich zu drei alternativen Mono-Epoxid-Monomeren (Eigenschaft / dieses Produkt / Alternativen).EigentumGlycidylmethacrylat (106-91-2)Allylglycidylether YLD-9005Glycidylphenylether YLD-6001Butylglycidylether YLD-9004BZweite reaktive GruppeMethacrylat-DoppelbindungAllyl-DoppelbindungKeinerKeinerRadikalische Copolymerisation mit AcrylatenJaBeschränkt durch KettenübertragungNoNoEpoxidäquivalentgewicht, g/Äq.142,15 berechnet155-285 veröffentlichtNicht veröffentlicht188-205 veröffentlichtViskosität bei 25 °C, mPa·sNicht veröffentlicht1-72-8Maximal 3Wasser, % maximal0,100,100,100,50Typische RolleReaktives Monomer für AcrylbindemittelKettenübertragungsagentAromatisches reaktives VerdünnungsmittelAliphatisches reaktives VerdünnungsmittelDer Vergleich legt die Auswahlregel fest. Wenn ein reaktives Verdünnungsmittel die Viskosität der Mischung eines Gemisches senken muss flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz System, Allylglycidylether YLD-9005 Und Glycidylphenylether YLD-6001 Die Aufgabe sollte bei 1-8 mPa·s erledigt werden. Wenn ein polymerisierbares Epoxidharz erforderlich ist, ist Glycidylmethacrylat das einzige der vier, das diese Kriterien erfüllt.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Dosierung ergibt sich aus zwei Äquivalentgewichten. Bindemittel-EEW = 142,15 ÷ w, wobei w der Massenanteil von GMA im Copolymer ist, und Vernetzer-phr = 100 × AEW ÷ Bindemittel-EEW, wobei AEW das Säureäquivalentgewicht des Vernetzers ist.Dodecandisäure hat eine Molmasse von 230,30 g/mol und zwei Carboxylgruppen, daher beträgt ihre Säureäquivalentmasse 115,15 g/eq und ihre Säurezahl etwa 487 mgKOH/g.Tabelle 3. Vernetzerdosierung für ein GMA-Acryl-Bindemittel mit Dodecandisäure (AEW 115,15 g/eq), berechnet.GMA im Bindemittel, Gew.-%Bindemittel EEW, g/eqDisäure, PhRKommentar15947,712.2Niedrige Epoxiddichte, weicheres Netzwerk20710,816.2Höchste Glasübergangstemperatur des Bindemittels, niedrigster Fließgrad25568,620.3Übliche Pulverbeschichtungsbalance30473,824.3Höhere Vernetzungsdichte, engeres Aushärtungsfenster35406.128.4Selten verwendet; senkt den Erweichungspunkt des Bindemittels.Eine 100 kg Bindemittelcharge mit 25 Gew.-% GMA enthält 25 kg Glycidylmethacrylat und hat ein Epoxidäquivalentgewicht von 568,6 g/Äq. Für die stöchiometrische Vernetzung werden 20,3 kg Dodecandisäure benötigt.Betrachten Sie das Verhältnis als Ausgangspunkt. Der optimale Bereich liegt üblicherweise zwischen 0,85 und 1,00 der Stöchiometrie; ein leichter Säureüberschuss verbessert Fließfähigkeit und Haftung, während ein Epoxidüberschuss die Chemikalienbeständigkeit begünstigt. Wenn die Haftung wichtiger ist als die Lösungsmittelbeständigkeit, ist ein Verhältnis von 0,95 bis 1,00 üblicherweise die beste Wahl.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterFünf Prozesspunkte entscheiden darüber, ob sich eine GMA-Formulierung vorhersagbar verhält.• Inhibitormanagement. Das Monomer enthält einen phenolischen Inhibitor in einer Konzentration von wenigen hundert ppm, wie im aktuellen technischen Datenblatt angegeben. Die radikalische Polymerisation muss diesen Inhibitor überwinden; daher wird die Initiatormenge anhand eines Versuchs und nicht theoretisch festgelegt.• Radikalisches Reaktionsfenster. Die Acrylcopolymerisation findet bei 70–110 °C statt. Steigt die Temperatur über diesen Bereich oder sind Säuren oder Basen vorhanden, wird das Epoxid verbraucht, bevor das Polymergerüst vollständig ausgebildet ist.• Ringöffnungshärtung. Bindemittel für Pulverbeschichtungen härten bei 160–200 °C für 15–30 Minuten aus. Amin- oder Imidazolkatalyse senkt den Siedepunkt, verkürzt aber auch die Schmelztiegelzeit.• Feuchtigkeitskontrolle. Wasser oberhalb der Spezifikation hydrolysiert den Glycidylester. Offene Behälter und feuchte Füllmaterialien führen zu einem Säurewert außerhalb des zulässigen Bereichs.• Lagerung. Behälter geschlossen an einem gut belüfteten Ort fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung aufbewahren und den Deckel nach Gebrauch sofort wieder verschließen.Abbildung 2. Elektrostatische Pulverapplikation, der Schritt, der der Ringöffnungshärtung vorausgeht.6. AnwendungenDas Monomer findet in fünf Bereichen Verwendung, wobei die Beladung zwischen ihnen um eine Größenordnung variiert.Tabelle 4. Hauptanwendungen von Glycidylmethacrylat und typische Beladungen.AnwendungFunktion von GlycidylmethacrylatTypische BelastungBindemittel für PulverbeschichtungenEpoxid reagiert während der Ofenhärtung mit einer Disäure.20-30 Gew.-% BindemittelAdhäsionsförderer und PrimerBindungen an Substrathydroxylgruppen und an das Bindemittel1-5 Gew.-% bezogen auf das BindemittelPolyolefin-KompatibilisatorenAuf ein Polyolefin-Grundgerüst aufgepfropft, um sich mit polaren Füllstoffen zu verbinden3-8 phr in der VerbindungWasserbasierte AcrylemulsionenVernetzungsmonomer für selbstvernetzende Gitter1–4 Gew.-% bezogen auf das MonomerZwischenprodukt der PolymersyntheseBaustein für epoxidfunktionelle PolymereFormulierungsspezifischPulverbeschichtungen stellen den größten Anwendungsbereich dar, da ein mit einer Disäure vernetztes GMA-Acryl-Bindemittel im Freien ohne die in älteren Systemen verwendeten halogenierten oder Aminhärter witterungsbeständig ist. Die Wahl des Beschleunigers für diese chemische Zusammensetzung wird in der Anmerkung zu diesem Thema behandelt. Härtungsadditive für Epoxidpulverbeschichtungen.In Klebstoffen fungiert das Monomer eher als Haftvermittler denn als Hauptbestandteil; wenige Bestandteile in einem Primer verbessern die Nasshaftung auf Stahl und Aluminium, ein Mechanismus, der für EpoxidharzklebstoffeDie gleiche Polaritätsverschiebung ermöglicht es einem aufgepfropften Polyolefin, Glasfasern zu binden. Faserverstärkte Verbundwerkstoffe.Abbildung 3. Glasfaserverstärkte Pellets, ein typisches Anwendungsgebiet für einen aufgepfropften Polyolefin-Kompatibilisator.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und Nicht-AnwendungsfälleDas Epoxid am Glycidylmethacrylat ist monofunktionell, daher kann das Monomer nicht selbstständig ein vernetztes Epoxidnetzwerk bilden. Es ist kein Ersatz für ein flüssiges Epoxidharz und kein Härter. Wenn eine Reduzierung der Viskosität angestrebt wird, eignet sich ein monofunktioneller Glycidylether wie beispielsweise … Butylglycidylether YLD-9004 ist der richtige Weg, da die Methacrylat-Doppelbindung zu dieser Chemie nichts beiträgt.Die Homopolymerisation ergibt ein lineares, epoxidfunktionalisiertes Acrylat, kein Netzwerk, und für die Vernetzung wird ein separater Partner benötigt. Wasser stellt die zweite Einschränkung dar: Der Glycidylester hydrolysiert unter Säurekatalyse zu einem Glykol, wodurch ein alternder Trommelkörper Epoxidgehalt verliert, und ein feuchter Füllstoff verhält sich in einer Formulierung genauso.Die Handhabung ist der dritte Punkt. Das Material reizt Haut und Augen und kann Hautsensibilisatoren hervorrufen. Bei einer unkontrollierten radikalischen Polymerisation besteht die Gefahr einer unkontrollierten Reaktion, wenn die Initiatorladung und die Kühlung nicht aufeinander abgestimmt sind.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitVier Prüfungen decken die meisten eingehenden Chargen ab: Aussehen, Reinheit, Säurezahl und Wassergehalt. Die Säurezahl ist der schnellste Indikator für Hydrolyse und die kostengünstigste Methode, daher ersetzt sie bei routinemäßigen Wareneingängen eine vollständige Epoxidtitration. Bestimmen Sie den Epoxidgehalt gemäß ASTM D1652 bei neuen Lieferanten oder nach längerer Lagerung. Klären Sie mit dem Lieferanten ab, ob ein Fass noch den Spezifikationen entspricht.Die Verpackung ist ein Fass, und die Haltbarkeit beträgt in der Originalverpackung bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum. Diese Frist gilt nur, solange das Fass verschlossen ist.Die Angaben zu RoHS, REACH und UL 94 sind vom Kunden anhand der aktuellen Dokumentation zu überprüfen und dürfen nicht aus der Produktbeschreibung abgeleitet werden. Chargenkonformitätsdaten und Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt (MSDS), im technischen Datenblatt (TDS) und im Analysezertifikat (CoA) für Glycidylmethacrylat enthalten.8. Häufig gestellte FragenIst Glycidylmethacrylat ein Harz oder ein Härter?Weder noch. Glycidylmethacrylat ist ein funktionelles Monomer mit einer Molmasse von 142,15 g/mol, das in ein Bindemittel copolymerisiert oder auf ein Polymergerüst aufgepfropft wird.Wie hoch ist das Epoxid-Äquivalentgewicht von Glycidylmethacrylat?Der berechnete Wert beträgt 142,15 g/eq. Ein Copolymer mit 25 Gew.-% Glycidylmethacrylat hat demnach ein Bindemittel-Epoxid-Äquivalentgewicht von 568,6 g/eq.Warum ist die Säurezahl auf maximal 0,05 mgKOH/g begrenzt?Der Säurewert gibt Aufschluss über die Hydrolyse. Der Glycidylester reagiert mit Wasser zu Glykol und Methacrylsäure, wobei die Säure die weitere Hydrolyse katalysiert. Ein steigender Säurewert signalisiert daher die Aufnahme von Feuchtigkeit.Übersteht die Epoxidgruppe die radikalische Polymerisation?Ja, innerhalb des zulässigen Temperaturbereichs. Epoxide öffnen sich unter radikalischen Bedingungen nicht, daher bleibt der Ring bei der Copolymerisation im Temperaturbereich von 70–110 °C erhalten. Er wird nur in Gegenwart von Wasser, Säuren oder Basen verbraucht.Wie viel Dodecandisäure benötigt ein GMA-Acryl-Bindemittel?Bei einem Glycidylmethacrylat-Gehalt von 25 Gew.-% beträgt die stöchiometrische Ladung 20,3 phr Dodecandisäure, unter der Annahme eines Säureäquivalentgewichts von 115,15 g/Äq. Kommerzielle Formulierungen liegen üblicherweise zwischen 0,85 und 1,00 dieses Wertes.Kann Glycidylmethacrylat ein reaktives Verdünnungsmittel wie YLD-9004 ersetzen?Nicht zur Viskositätsreduzierung. Butylglycidylether YLD-9004 ist ein spezielles reaktives Verdünnungsmittel mit einem publizierten Epoxidäquivalentgewicht von 188-205 g/Äq.9. SchlussfolgerungenDie zwei reaktiven Zentren eines Moleküls mit einer Molmasse von 142,15 g/mol bilden den gesamten Wert von Glycidylmethacrylat (CAS 106-91-2). Die veröffentlichte Spezifikation ist kurz und konzentriert sich auf die Hydrolysekontrolle: Mindestens 99 % Reinheit, maximal 0,05 mg KOH/g Säurezahl und maximal 0,10 % Wassergehalt.Die Dosierung ergibt sich aus zwei äquivalenten Gewichtsanteilen. Ein Bindemittel mit 25 Gew.-% Glycidylmethacrylat hat ein Epoxid-Äquivalentgewicht von 568,6 g/Äq und benötigt stöchiometrisch 20,3 phr Dodecandisäure. Das Material ist ein Monomer und Haftvermittler, kein Harz oder Härter.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: https://www.yolatech.com/glycidyl-methacrylate-cas-106-91-2 (abgerufen am 12.10.2026).2. Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für Glycidylmethacrylat CAS 106-91-2 (auf Anfrage erhältlich).3. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).4. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.5. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.6. ASTM D445, kinematische Viskosität.7. ASTM D93, Flammpunkt, Pensky-Martens geschlossener Tiegel.8. Yolatech-Produktseite: https://www.yolatech.com/allyl-glycidyl-ether-yld-9005 (abgerufen am 12.10.2026).9. Yolatech-Produktseite: https://www.yolatech.com/butyl-glycidyl-etherbge-yld-9004 (abgerufen am 12.10.2026).

DMTDA, Dimethylthio-Toluoldiamin (CAS 106264-79-3), ist ein flüssiges aromatisches Diamin, das als Polyurethan-Kettenverlängerer und Epoxidhärter eingesetzt wird. Die veröffentlichte Spezifikation gibt einen Diamingehalt von mindestens 95 %, einen Wassergehalt von maximal 0,10 % und eine Aminzahl von 515–535 mg KOH/g an. Das Epoxid-Äquivalentgewicht beträgt 53,6 g/Äq.Abbildung 1. DMTDA im Lieferzustand: eine hellgelbe Flüssigkeit in einer Glasprobenflasche.Produktcode: DMTDAChemische Bezeichnung: Dimethylthio-toluoldiaminCAS-Nr.: 106264-79-3Produktkategorie: Aromatischer Diamin-Kettenverlängerer und Epoxidhärter1. EinleitungDMTDA (CAS 106264-79-3) ist ein bei Raumtemperatur flüssiges aromatisches Diamin, das den für feste Härter notwendigen Schmelzschritt überflüssig macht. Gegossene Polyurethan-Elastomere und Polyharnstoff-Beschichtungen verwenden aromatische Diaminnen, da der starre Ring Härte, Modul und Wärmebeständigkeit im Vergleich zu Polyetheraminen erhöht. Der Nachteil ist die geringere Reaktivität.Die veröffentlichte Spezifikation ist kurz: Aussehen, Diamingehalt, Toluoldiamingehalt (TDA), Wasser- und Aminzahl. Alle anderen Angaben, vom Äquivalentgewicht bis zum Mischungsverhältnis, müssen ermittelt werden.Alle Zahlen stammen von der öffentlichen Produktseite. Nicht veröffentlichte Konstanten sind als berechnet gekennzeichnet, und die Dosierungsangaben sind Rechenbeispiele.2. Materialien und Methoden: DMTDA-Identifizierung und -SpezifikationAuf der Produktseite werden fünf Spezifikationspunkte veröffentlicht, und DMTDA wird als flüssige Qualität in Fässern geliefert.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 enthält die hier verwendeten Identifikationsdaten, und Tabelle 2 gibt die veröffentlichte Spezifikation wieder.Tabelle 1. Identifikationsdaten von DMTDA (CAS 106264-79-3).ArtikelInformationProduktnameDMTDAChemischer NameDimethylthio-toluoldiaminCAS-Nr.106264-79-3MolekularformelC9H14N2S2 (berechnet)Molekularmasse214,3 g/mol (berechnet)Aminfunktionalitätzwei primäre Amine, vier aktive WasserstoffatomeTabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von DMTDA, entnommen der Produktseite.ArtikelSpezifikationAussehenHellgelbe, zähflüssige FlüssigkeitDiamingehaltMindestens 95 %TDA-Inhaltmaximal 1,00 %Wassergehaltmaximal 0,10 %Aminwert515–535 mg KOH/g2.2 Testmethoden und DatenquellenFünf Parameter weisen publizierte Werte auf, die übrigen werden berechnet. Das Aussehen wird visuell beurteilt. Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203 bestimmt, die Aminzahl wird durch Titration ermittelt und in mg KOH/g angegeben.Die Summenformel und die Molekülmasse sind nicht auf der Produktseite abgedruckt, daher werden beide berechnet und sollten anhand des aktuellen Analysezertifikats überprüft werden.Zwei Spalten in den späteren Tabellen werden berechnet statt gemessen: das Wasserstoffäquivalentgewicht des Amins und der daraus resultierende Härterbedarf.3. Ergebnisse und DiskussionDie Reaktion von DMTDA mit Isocyanat verläuft langsam, und der Grund dafür liegt in den zwei Methylthiogruppen.3.1 Struktur und Reaktivität von DMTDAJedes Molekül trägt zwei primäre Aminogruppen an einem Toluolring, neben jedem Stickstoffatom befindet sich eine Methylthiogruppe (–S–CH₃). Die Schwefelgruppen sind sperrig und elektronenspendend, wodurch das freie Elektronenpaar des Stickstoffs abgeschirmt und die Angriffsgeschwindigkeit eines Isocyanats verringert wird. Die erhöhte Ringsteifigkeit führt zu Härte, Elastizitätsmodul und Hitzebeständigkeit des ausgehärteten Netzwerks.Auf der Produktseite wird die Folge erläutert: Die Reaktionsgeschwindigkeit mit Isocyanat ist geringer als die von DETDA. Eine langsame Reaktion ist nicht immer ein Nachteil. Bei einem großen Gussteil erweitert sie das Gießfenster; bei einem kleinen, schnell zu entformenden Teil mindert sie die Produktivität. Die publizierte Aminzahl von 515–535 mg KOH/g stimmt mit der berechneten Masse von 214,3 g/mol überein.3.2 Vergleich mit alternativen AminsystemenMehrere Aminfamilien konkurrieren um die gleiche Arbeit, und in der Praxis hängt die Wahl eher vom Aggregatzustand, dem Äquivalentgewicht und der Reaktionsgeschwindigkeit ab als vom Preis pro Kilogramm.DETDA ist der nächste Verwandte: gleicher Diaminotoluol-Kern, ebenfalls eine Flüssigkeit und die gleichen Anwendungsgebiete für Polyharnstoff und Gießelastomere. veröffentlichter Aminwert Eine Konzentration von 625–640 mg KOH/g ist höher, wodurch mehr Aminogruppen pro Kilogramm und ein geringeres Äquivalentgewicht entstehen. Pro Äquivalent wird weniger Masse benötigt, und die Reaktion verläuft schneller; DMTDA benötigt mehr Zeit, daher werden die beiden häufig gemischt, um die Gelierzeit zu steuern.Alicyclische Amine befinden sich am schnellen Ende. 1,2-Diaminocyclohexan DACH weist eine publizierte AHEW von 28,5 g/eq auf, was in etwa dem Doppelten der Amindichte von DMTDA entspricht. m-Xylylendiamin MXDA Und 1,3-Cyclohexanbis(methylamin) Sie sind aromatisch im Charakter, verhalten sich aber aliphatisch.Tabelle 3. DMTDA im Vergleich zu alternativen Aminhärtern, bei publizierten und berechneten Werten.EigentumDMTDADETDADACMXDA1,3-BACCAS-Nr.106264-79-368479-98-1694-83-71477-55-02579-20-6Aminzahl, mg KOH/g515-535625-640Mindestens 900nicht veröffentlichtnicht veröffentlichtWassergehalt, maximal0,10 %0,10 %0,30 %0,50 %0,30 %AHEW, g/eq53,6 berechnet44,6 berechnet28.5 veröffentlicht34,1 berechnet35,6 berechnetHärter für EEW 187, phr28,723,815.218.219.0Die letzte Zeile ist als Kostenangabe zu verstehen. Für 100 g Harz benötigt man 28,7 phr DMTDA, 23,8 phr DETDA und nur 15,2 phr DACH. Der Preis pro Kilogramm sagt daher wenig über die Mischungskosten aus.4. Formulierung und DosierungsberechnungDer Härterbedarf in einem Epoxidsystem ergibt sich aus folgender Beziehung: phr = 100 × AHEW ÷ EEW.Vier aktive Wasserstoffatome an einer Molekülmasse von 214,3 g/mol ergeben für DMTDA ein AHEW von 214,3 ÷ 4 = 53,6 g/eq.Tabelle 4. Theoretischer DMTDA-Bedarf für gängige flüssige Epoxidharze.Epoxidharz, veröffentlicht EEWEEW, g/eqDMTDA, PhrDETDA, phrFlüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-127176-18430,5-29,125.3-24.2Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-128184-19029.1-28.224,2-23,5Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-121170-17631,5-30,526.2-25.3Phenol-Epoxidharz YLEP-638170-19031,5-28,226,2-23,5Die Harz-EEW-Werte stammen aus der flüssige Bisphenol-A-Epoxidharze und die YLEP-638 multifunktionales Epoxidharz SeiteNeuberechnung aus dem Batch-EEW.Die Kettenverlängerung wird anders berechnet. Das Äquivalentgewicht bezogen auf Isocyanat wird pro Aminogruppe ermittelt, also 214,3 ÷ 2 = 107 g/eq.Tabelle 5. Benötigte Kettenverlängerermenge für eine gegossene Polyurethanformulierung.ParameterWertPräpolymer-NCO-Gehalt8,0 %Isocyanat-Äquivalentgewicht525 g/ÄqNCO-Äquivalente in 100 g Präpolymer0,190Heiläquivalentgewicht, berechnet107 g/eqHeilung bei 100% Index20,4 gDer Index ist der Hebel. Ein Index von 95 % führt zu nicht umgesetztem Isocyanat und einem weicheren Bauteil; bei über 100 % ist das Isocyanat verbraucht, aber nicht umgesetztes Amin kann das Elastomer weichmachen. Der richtige Index hängt von der angestrebten Härte ab, daher sollte er durch einen Probeguss überprüft werden.Das Mischen ist der zweite Hebel. Da DMTDA zusammen mit DETDA verwendet werden kann, bestimmt das Mischungsverhältnis sowohl die Verarbeitungszeit als auch die Härte. Beginnen Sie mit dem durchschnittlichen Äquivalentgewicht und passen Sie die Mischung dann anhand einer Gelierzeitprobe an.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDa DMTDA flüssig bei Umgebungstemperatur ist, kann es ohne Schmelzbehälter gepumpt und dosiert werden. Es gelten die entsprechenden Handhabungsregeln.• Halten Sie das Fass zwischen den Verwendungen geschlossen. Amine nehmen Feuchtigkeit und Kohlendioxid aus der Luft auf, und in einem offenen Fass überschreitet der Wassergehalt den Grenzwert von 0,10 %.• Die Trommel darf nur erwärmt werden, wenn die Werkstatt kalt ist. Es gibt keinen Schmelzvorgang, der dies rechtfertigen würde, und Wärme beschleunigt die Oxidation.• Achten Sie auf die Mischung als Ganzes, nicht nur auf die beiden Komponenten. Wird DETDA zur Beschleunigung hinzugefügt, sinkt die Gelierzeit schneller als aufgrund des gewichtsmäßigen Durchschnitts vorhergesagt.• Tragen Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzanzug. Aromatische Diamine sind Hautallergene; die Liste der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.Abbildung 2. Dosierung von DMTDA in ein Polyurethan-Präpolymer vor dem Gießen.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden drei Anwendungsgebiete genannt: ein Kettenverlängerer und Härter für Polyurethan- und Polyharnstoffsysteme, ein Epoxidhärter und ein Industrieschmierstoff.Tabelle 6. Anwendungsgebiete für DMTDA und die jeweilige Formulierungsanweisung.AnwendungRolleFormulierungshinweisGegossene Polyurethan-ElastomereKettenverlängererGießen bei Raumtemperatur oder Heißgießen mit einem MDI-PräpolymerPolyurea-SprühsystemeKettenverlängererDie langsamere Reaktion vergrößert das SprühfensterAndere PolyurethanprodukteKettenverlängereroft mit DETDA kombiniert, um die Entformungszeit festzulegenEpoxidharz-Guss und -BeschichtungenHärtungsmittelbenötigt Wärme; Dosierung aus der AHEW-BeziehungIndustrieschmierstoffefunktionelles AdditivAuf der Produktseite aufgeführt, jedoch ohne Angabe einer Dosierungsanleitung.Abbildung 3. Polyurea-Bodenbeschichtung auf Beton, ein typischer Anwendungsfall für die DMTDA-Kettenverlängerung.7. Einschränkungen und MaterialprüfungIn drei Situationen wird ein anderes Amin als DMTDA benötigt.7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete VerwendungszweckeDie Aushärtung von Epoxidharz bei Raumtemperatur stellt die erste Grenze dar. Ein aromatisches Amin benötigt Wärme für die vollständige Umsetzung, daher bleibt ein bei 20 °C gelagerter Guss im Kern weich. Ohne Ofenzyklus oder Beschleuniger härtet ein alicyclisches Amin wie beispielsweise DAC ist der bessere Ausgangspunkt.Die Farbe ist der zweite Faktor und spielt eine Rolle, wenn die Oberfläche weiß oder hellgrau ist. Aromatische Amine oxidieren an der Luft, daher ist DMTDA auf nicht vergilbenden Beschichtungen ungeeignet.Der dritte Faktor ist die Dosierungsmasse. Das hohe Äquivalentgewicht bedeutet mehr Härtermasse pro Kilogramm Harz, als nach DETDA oder DACH erforderlich ist. Dies sind Frachtkosten, keine Leistungseinbußen; geben Sie dies daher pro Äquivalent an.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitVier Prüfungen decken die meisten Probleme bei eingehenden Chargen auf: Aussehen im Vergleich zu einer hellgelben Referenzfarbe, Wassergehalt mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203, Aminzahl mittels Titration und Diamingehalt gemäß Analysezertifikat (COA). Die Wassergehaltsprüfung ist am ersten Fass jeder Lieferung doppelt durchzuführen.Die Verpackung erfolgt standardmäßig in Fässern. Lagern Sie das Produkt an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung. Verschließen Sie den Deckel nach Gebrauch wieder. In der Originalverpackung ist das Produkt ab Herstellungsdatum mindestens 12 Monate haltbar.Sicherheitsdaten sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten. Behandeln Sie die Flüssigkeit als reizend und hautsensibilisierend und lesen Sie das Datenblatt, bevor das erste Fass geöffnet wird.8. Häufig gestellte FragenWelches Gewicht entspricht DMTDA?Für die Epoxidformulierung beträgt das Äquivalentgewicht des Aminwasserstoffs 53,6 g/eq, berechnet als 214,3 g/mol dividiert durch vier aktive Wasserstoffatome. Für die Isocyanat-Kettenverlängerung wird es pro Aminogruppe angenommen und beträgt 107 g/eq. Bitte überprüfen Sie beide Werte anhand des aktuellen Analysezertifikats.Wie viel DMTDA benötigt man für 100 g Epoxidharz?Für ein flüssiges Bisphenol-A-Harz mit einer Wasseräquivalentdichte (EEW) von 187 beträgt die theoretische Dosierung 100 × 53,6 ÷ 187 = 28,7 phr. Der Wert ändert sich mit dem Harz: EEW 173 ergibt 31,0 phr und EEW 250 ergibt 21,4 phr.Reagiert DMTDA schneller oder langsamer mit Isocyanat als DETDA?Langsamer. Auf der Produktseite wird angegeben, dass die Reaktionsgeschwindigkeit mit Isocyanat geringer ist als die von DETDA, weshalb DMTDA als langsamerer Kettenverlängerer beschrieben wird. Durch die Mischung beider Substanzen kann der Formulierer die Entformungszeit festlegen, ohne die Stöchiometrie zu verändern.Kann DMTDA bei Raumtemperatur verarbeitet werden?Für die Handhabung und Dosierung ist keine Wärme erforderlich, da DMTDA bei Raumtemperatur flüssig ist und das Gießen von Polyurethan-Elastomeren bei Raumtemperatur ein etabliertes Verfahren darstellt. Anders verhält es sich mit der Aushärtung von Epoxidharzen bei Raumtemperatur: Ein aromatisches Amin benötigt Wärme für die vollständige Umsetzung.Wie lange ist DMTDA haltbar und wie sollte es gelagert werden?Mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur lagern (siehe Produktseite). Das Fass geschlossen an einem gut belüfteten Ort fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung aufbewahren. Ein angebrochenes, offenes Fass kann den zulässigen Wassergehalt von 0,10 % überschreiten.Kann DMTDA ein festes aromatisches Diamin-Heilmittel ersetzen?In vielen gegossenen Polyurethan- und Polyharnstoffsystemen ist dies möglich, da ein flüssiger Härter die Schmelz- und Haltephasen eines festen Härters überflüssig macht. Er ist jedoch nicht überall ein direkter Ersatz: Das Äquivalentgewicht ist höher, daher ändert sich die Dosierung, und die ausgehärtete Farbe ist dunkler.9. SchlussfolgerungenDMTDA ist ein flüssiges aromatisches Diamin, dessen veröffentlichte Spezifikation Aussehen, Diamingehalt, TDA-Gehalt, Wasser- und Aminwert umfasst, mit einem berechneten Aminwasserstoff-Äquivalentgewicht von 53,6 g/eq. Seine Verwendung in einer Formulierung beruht auf seiner Pumpfähigkeit bei Raumtemperatur, einer im Vergleich zu DETDA langsameren Isocyanatreaktion und der Steifigkeit, die der aromatische Ring dem gehärteten Netzwerk verleiht.Die Dosierung erfolgt nach zwei Formeln. Für Epoxidharze gilt: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, was 28,7 phr bei einem Harz mit einem EEW von 187 ergibt. Bei Kettenverlängerungen entspricht das Äquivalentgewicht von 107 g/eq pro Aminogruppe 20,4 g pro 100 g eines 8%igen NCO-Präpolymers bei einem Index von 100 %.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: https://www.yolatech.com/dimethyl-thio-toluene-diamine-dmtda-cas-106264-79-3 (abgerufen am 10.10.2026).2. Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für DMTDA, CAS 106264-79-3 (auf Anfrage erhältlich).3. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.4. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).5. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.6. ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.

YLSE-186 ist ein trifunktionelles alicyclisches Epoxidharz (CAS 25293-64-5) mit einem cycloaliphatischen Epoxidrest und zwei Glycidylestergruppen am Ring. Sein publiziertes EEW liegt bei 100–111 g/eq und einer Viskosität von 2000–4000 cP, was etwa einem Viertel der Viskosität von flüssigem Bisphenol A entspricht. Daher benetzt es Fasern ohne Verdünnungsmittel.Abbildung 1. YLSE-186 Epoxidharz im Lieferzustand: eine blassgelbe Flüssigkeit.Produktcode: YLSE-186 / YLSE-186CChemische Bezeichnung: 4,5-EpoxytetrahydrophthalsäurediglycidylesterCAS-Nr.: 25293-64-5Produktkategorie: Trifunktionelles alicyclisches Epoxidharz1. EinleitungBei der lösungsmittelfreien Verarbeitung von Verbundwerkstoffen müssen zwei Anforderungen gegensätzlich sein: Ein Harz muss ein trockenes Faserbündel leicht benetzen und gleichzeitig zu einer steifen Matrix aushärten. Das Epoxidharz YLSE-186 (CAS 25293-64-5) erfüllt diese Anforderungen.Alle nachfolgenden Daten stammen von der öffentlichen Produktseite für 4,5-Epoxytetrahydrophthalsäurediglycidylester. Sofern auf der Seite keine Angaben gemacht werden, handelt es sich um Literaturwerte oder berechnete Werte; jede Dosierungsangabe kann nachberechnet werden.2. Materialien und MethodenYLSE-186 wird als klare bis hellgelbe Flüssigkeit in Fässern in zwei handelsüblichen Qualitäten geliefert. Es werden nur sechs Parameter veröffentlicht, daher trennen die Tabellen Messwerte von strukturellen Schlussfolgerungen.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 listet die in dieser Arbeit verwendeten Identifikationsdaten auf, Tabelle 2 die veröffentlichten Spezifikationen für beide Güteklassen. Alle Angaben außerhalb dieser Felder stellen keine Qualitätsaussage dar.Tabelle 1. Identifikationsdaten des Epoxidharzes YLSE-186 (CAS 25293-64-5).ArtikelInformationProduktcodeYLSE-186 (hohe Reinheit) und YLSE-186C (günstige Qualität)Chemischer Name4,5-EpoxytetrahydrophthalsäurediglycidylesterCAS-Nr.25293-64-5Epoxygruppen pro Molekül3: ein alicyclisches Epoxid plus zwei GlycidylestergruppenAussehenFarblose bis hellgelbe Flüssigkeit, hellgelb für YLSE-186CTabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation der beiden YLSE-186-Sorten.ArtikelYLSE-186CYLSE-186AussehenHellgelbe FlüssigkeitFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitFarbe, GärtnerMax. 2Max. 2Viskosität, cP bei 25 °C3000-60002000-4000Epoxid-Äquivalentgewicht, g/Äq100-125100-111Flüchtige Bestandteile, %Max. 1Max. 1PositionierungNiedrigerer PreisHohe Reinheit2.2 Testmethoden und DatenquellenDie als veröffentlicht gekennzeichneten Werte stammen von der Produktseite von YLSE-186. Das Epoxid-Äquivalentgewicht wird durch Titration gemäß ASTM D1652 oder ISO 3001 bestimmt, die Viskosität bei 25 °C und die Farbe gemäß ASTM D1544. Molekularmasse und theoretisches EEW werden aus der Struktur berechnet (Tabelle 3).Tabelle 3. Konstanten, berechnet aus der YLSE-186-Struktur.EigentumWertBasisMolekularformelC14H18O7StrukturMolmasseetwa 298 g/molAus der FormelTheoretisches EEWetwa 99 g/Äquivalent298 ÷ ​​3Epoxidäquivalente pro TonneEtwa 10.100 ÄquivalenteBei EEW 993. Ergebnisse und Diskussion: Reaktivität des YLSE-186-EpoxidharzesEin alicyclisches Epoxid und zwei Glycidylestergruppen befinden sich am selben Cyclohexanring, und die drei Stellen reagieren nicht mit der gleichen Geschwindigkeit.3.1 Struktur und ReaktivitätDie Glycidylestergruppen öffnen sich schneller als der alicyclische Ring, und die veröffentlichte Beschreibung besagt, dass die Reaktivität die von allgemeinen alicyclischen Epoxidharzen übertrifft. Anhydridsysteme zeigen die Aufspaltung zuerst: Die Estergruppen reagieren früh, der Ring folgt bei höherer Temperatur. Drei Bindungsstellen an einem kleinen Molekül ergeben zudem ein dichteres Netzwerk als ein difunktioneller Ester.Der theoretische EEW-Wert von ca. 99 g/eq in Tabelle 3 liegt knapp unterhalb des publizierten Bereichs von 100–111 g/eq, was auf eine geringe Hydrolyse und einen niedrigen Anteil flüchtiger Bestandteile hindeutet. Die Kapazität pro Tonne ist entscheidend für die Wirtschaftlichkeit der Mischung: Bei einem EEW-Wert von 100 g/eq transportiert das Harz ca. 10.000 Äquivalente, im Vergleich zu 5.300 Äquivalenten bei einem Bisphenol-A-Harz mit einem EEW-Wert von 184–190 g/eq.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenTabelle 4 vergleicht das Epoxidharz YLSE-186 mit den am häufigsten genannten Typen. Drei Harzgruppen konkurrieren um diese Anwendung: difunktionelle cycloaliphatische Ester, trifunktionelle Glycidylamine und Bisphenol-A-Flüssigkeiten.Tabelle 4. YLSE-186 im Vergleich zu alternativen Epoxidsystemen, zu veröffentlichten Werten.EigentumYLSE-186, diese NoteAlternative Noten, veröffentlichte DatenEpoxygruppen pro Molekül3: ein alicyclisches Epoxid, zwei GlycidylestergruppenYLCE-2021 cycloaliphatisches Epoxidharz2. YLSE-0600 trifunktionelles Glycidylaminharz3. YLSE-721 tetrafunktionelles Epoxidharz: 4EEW, g/eq100-111; 100-125 für YLSE-186CYLCE-2021: 126-132. YLSE-0600: 102-110. YLSE-721: 105-120. Flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128184-190Viskosität bei 25 °C2000–4000 cps; 3000–6000 cps für YLSE-186CYLCE-2021: 220–250 mPa·s. YLSE-0600: 7000–20000 cps. YLSE-721: 3000–7000 cps bei 50 °C. YLE-128: 11000–15000 mPa·sTypische RolleLösungsmittelfreie Kompositmatrix, KlebstoffbasisYLCE-2021: Dünnschichtimprägnierung. YLSE-0600, YLSE-721: Hochvernetzte Laminierung. YLE-128: Universell einsetzbar. YLEP-638 Novolak-Epoxidharz: Beständigkeit gegenüber heißen ChemikalienLesen Sie zuerst die Spalte mit den Viskositätsangaben. YLCE-2021 fließt bei 220-250 mPa·s, ist also um eine Größenordnung dünner als YLSE-186, besitzt aber nur zwei Epoxidgruppen.Die Härterkosten sind ein Aspekt, den Käufer oft übersehen. Eine Verdopplung der Epoxidharzmenge pro Tonne führt in etwa zu einer Verdopplung des benötigten Amins. Daher kann ein günstiger, aber hochfunktionaler Härter bei den Mischungskosten Nachteile mit sich bringen. Der Preis sollte sich nach der Mischung richten, nicht nach dem Inhalt des Fasses.4. Formulierung und DosierungsberechnungAminvernetzte Mischungen folgen der Formel phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Bei einem YLSE-186-Gehalt im Bereich von 100–111 g/eq ist ein Härter mit einem AHEW-Gehalt von 96 g/eq bei etwa 90 phr erforderlich, was fast dem Doppelten der 50 phr entspricht, die derselbe Härter für eine Bisphenol-A-Flüssigkeit benötigt.Tabelle 5. Theoretischer Härterbedarf für ein Amin mit AHEW 96 g/Äq.Harzqualität, veröffentlichtes EEWEEW, g/eqTheoretischer Härter, phrYLSE-186100-11196,0-86,5YLSE-186C100-12596,0-76,8Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-127176-18454,5-52,2Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-128184-19052,2-50,5Es lohnt sich, die Formel anhand veröffentlichter Daten zu Härtern zu überprüfen: YLH-6004 modifizierter Aminhärter listet AHEW 96 g/eq und ein Zusatzgewicht von 50 phr gegenüber einem Harz von EEW 190 auf, und 100 × 96 ÷ 190 = 50,5.Die Falle ist die 50-phr-Linie. Bei 50 phr gegenüber YLSE-186 entspricht die Menge des Härters fast der Hälfte der stöchiometrischen Menge. Dadurch härtet die Oberfläche aus, während der Kern weich bleibt. Berechnen Sie die Werte anhand der Chargen-EEW neu und überprüfen Sie die Gelierzeit.Die Anhydridstöchiometrie verwendet eine andere Zahl: phr = 100 × Anhydrid-Äquivalentgewicht ÷ EEW. Für ein Monoanhydrid wie z. B. MHHPA-Anhydridhärter Das Äquivalenzgewicht beträgt etwa 168 g/eq (berechnet), daher beträgt die volle Stöchiometrie bei EEW 100 168 phr, und die meisten Betriebe verwenden 85-90% davon, also etwa 143-151 phr.Die Viskosität bietet einen weiteren Hebel. Falls 2000 cP für die Form zu dickflüssig sind, sollte man die Masse verrühren statt erhitzen: Ein Glycidylester-Verdünnungsmittel wie z. B. YLD-9012 Glycidylester-Verdünnungsmittel Bei einem Druck von 600-1200 mPa·s wird die Mischung verdünnt und bleibt reaktiv.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDrei Epoxidgruppen pro Molekül setzen pro Kilogramm mehr Wärme frei als ein difunktionelles Harz, und die niedrige Viskosität beschleunigt den Wärmetransport. Die Exothermie ist die erste zu kontrollierende Variable.• Bewahren Sie Testmischungen von etwa 100 g in einem breiten Behälter auf. Dieselbe Mischung kann in einem vollen Eimer in einem Bruchteil der Zeit gelieren.• Verschlossen unter 4 °C lagern und ein kaltes Fass vor dem Öffnen auf Raumtemperatur bringen. Kondenswasser dringt direkt in das Harz ein.• Arbeiten Sie in trockener Luft. Alicyclische Epoxide hydrolysieren langsam, und eine feuchte Werkstatt zeigt sich später als driftendes EEW anstatt als offensichtlicher Defekt.• Das Harzgemisch muss vor dem Aushärten entgast werden. Bei einer Viskosität von 2000–4000 cps schließt es immer noch Luft ein, und Hohlräume in einem verschweißten Teil sind teuer zu beheben.• Tragen Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzanzug. Epoxidharze können Hautreizungen verursachen; die Liste der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.Abbildung 2. Benetzung eines Kohlenstofffaserstrangs in einem YLSE-186-Harzbad.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden zwei Anwendungsbereiche genannt: Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe wie Hochdruckgasflaschen und Motorrotoren sowie Hochtemperaturklebstoffe. Tabelle 6 beschreibt die jeweiligen Anforderungen an das Harz.Tabelle 6. Anwendungsbereiche für YLSE-186 und die jeweilige Einschränkung.AnwendungWelchen Beitrag leistet YLSE-186?Wo die Einschränkung liegtfilamentgewickelte DruckbehälterDünnbad zur Faserbenetzung, höhere Vernetzungsdichte pro TonneWarm- oder Ofenhärtung; Lunkerbildung, wenn das Bad nicht entgast wirdMotorrotoren und rotierende TeileSteife Matrix mit starker Faserbindung bei handlicher MasseDie Exothermie muss bei dicken Abschnitten kontrolliert werden.HochtemperaturklebstoffeDrei reaktive Stellen und eine niedrigviskose Basis, die Füllstoffe aufnimmtDie Farbe ist bei YLSE-186C nicht sehr flüssig, daher sollte für sichtbare Klebefugen die Basisqualität verwendet werden.Zwei Anwendungsbereiche auf einer Produktseite stellen einen Ausgangspunkt dar, keine Begrenzung. Wenn das Bauteil ein Anhydridbad durchläuft und eine steife Matrix benötigt, ist diese Güteklasse geeignet; für ein kostengünstiges, gefülltes Gussteil hingegen nicht.Abbildung 3. Mit YLSE-186-Epoxidharz umwickelter, filamentgewickelter Druckbehälter.7. Einschränkungen und MaterialprüfungZwei Bereiche schränken die Spezifizierungsmöglichkeiten des Epoxidharzes YLSE-186 ein: der veröffentlichte Datensatz und das Lagerverhalten eines alicyclischen Epoxids.7.1 Bekannte EinschränkungenDie Spezifikation umfasst lediglich Aussehen, Farbe, Viskosität, EEW, flüchtige Bestandteile und Positionierung. Dichte, Flammpunkt, Chlorgehalt, Gelierzeit und der Titrationswert für Epoxidharz sind nicht aufgeführt, daher bleibt jede Dosierungsplanung theoretisch, bis ein Chargenanalysezertifikat sie bestätigt. Große, reine Gussteile fallen nicht unter die Spezifikation.7.2 Wareneingangsprüfung, Verpackung und SicherheitBei jeder Epoxidharz-Produktionslinie treten Schwankungen zwischen den einzelnen Fässern auf. Daher werden Eingangskontrollen der Viskosität, des Wasseräquivalents (EEW) und der flüchtigen Bestandteile für jede Charge empfohlen. Der Wassergehalt wird bei Unstimmigkeiten bezüglich einer Charge mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt, und die Farbe wird gemäß ASTM D1544 gemessen.Die Lieferung erfolgt in Fassverpackungen, und auf der Seite befinden sich zwei Hinweise zur Lagerung, die nicht übereinstimmen: versiegelte Lagerung unter 4 °C mit einer Haltbarkeit von etwa sechs Monaten und 24 Monate in Originalverpackung.Zwei so weit auseinanderliegende Zahlen beschreiben in der Regel unterschiedliche Bedingungen; daher sollte die kürzere Zahl verwendet werden. Alicyclische Epoxide hydrolysieren langsam bei warmer, feuchter Lagerung: Fässer stets verschlossen halten, geöffnete Fässer zuerst verbrauchen und Gefahrenhinweise dem Sicherheitsdatenblatt entnehmen.8. Häufig gestellte FragenWie hoch ist der veröffentlichte EEW-Wert des Epoxidharzes YLSE-186?YLSE-186 wird mit 100–111 g/eq und YLSE-186C mit 100–125 g/eq angegeben. Die Struktur ergibt einen theoretischen Wert von 99 g/eq, sodass der Bereich für ein Molekül mit drei funktionellen Gruppen geeignet ist. Der Chargenwert sollte vor der Festlegung eines Verhältnisses durch Titration überprüft werden.Wie viel Härter benötigt YLSE-186 Epoxidharz pro 100 Teile Harz?Für einen Aminhärter gilt: phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Ein Härter mit einem AHEW-Wert von 96 g/eq, wie z. B. YLH-6004, benötigt 96,0 phr bei einem EEW-Wert von 100 und 86,5 phr bei einem EEW-Wert von 111. Füllstoffmenge und Temperatur beeinflussen dieses Verhältnis.Kann YLSE-186-Epoxidharz bei Raumtemperatur aushärten?Es ist möglich, aber langsam. Die veröffentlichte Beschreibung erlaubt die Verwendung von Aminen als Härtungsweg, wobei die beiden Glycidylestergruppen den reaktiven Teil darstellen. Cycloaliphatische Epoxide härten im Allgemeinen mit Aminen langsam aus, daher benötigt eine Aushärtung bei 15–20 °C in der Werkstatt Zeit oder eine Nachhärtung bei warmer Temperatur.Worin besteht der Unterschied zwischen YLSE-186 und YLSE-186C?Beide Produkte sind identisch und weisen die gleiche Farbgrenze auf. Die Produktseite unterscheidet sie hinsichtlich Preis und Reinheit. YLSE-186C hat einen breiteren EEW-Bereich von 100–125 g/eq und einen hellgelben Farbton; YLSE-186 ist die hochreine Variante mit 100–111 g/eq.Kann YLSE-186-Epoxidharz ein herkömmliches cycloaliphatisches Epoxidharz ersetzen?Nicht als direkter Austausch. YLCE-2021 trägt zwei Epoxidgruppen bei einer EEW von 126–132 g/eq und fließt bei 220–250 mPa·s, daher verändert eine Substitution das Härterverhältnis und die Badviskosität. YLSE-186 erhöht die Vernetzungsdichte und verdoppelt annähernd die Aminmenge.Warum wird das Epoxidharz YLSE-186 unter 4 °C gelagert?Die Seite empfiehlt eine Lagerung unter 4 °C mit einer Haltbarkeit von sechs Monaten in der Originalverpackung und wiederholt die übliche Angabe von 24 Monaten. Beachten Sie jedoch die kürzere Angabe: Kühle Lagerung verlangsamt die Hydrolyse und Farbveränderungen von alicyclischen Epoxiden.9. SchlussfolgerungenDieses trifunktionelle alicyclische Epoxidharz (CAS 25293-64-5) kombiniert ein publiziertes EEW von 100-111 g/eq mit einer Viskosität von 2000-4000 cps, sodass es Fasern ohne Verdünnungsmittel benetzt und dennoch zu einer hohen Vernetzungsdichte aushärtet.Seine praktischen Anwendungen liegen in der Verwendung als lösungsmittelfreie Verbundmatrix und als Basis für Hochtemperaturklebstoffe. Zu seinen Einschränkungen zählen die geringe Menge an veröffentlichten Daten, der Härterbedarf von ca. 90 phr bei Verwendung eines Amins sowie die Notwendigkeit einer kalten, luftdichten Lagerung.Die oben genannten Zahlen sind veröffentlichte Werte oder als berechnet gekennzeichnete Literaturangaben. Die Spezifikation unterliegt dem aktuellen technischen Datenblatt (TDS) / Sicherheitsdatenblatt (MSDS) / Analysezertifikat (COA). Verfügbarkeit der Güteklasse für YLSE-186 Epoxidharz wird gegen ein Ziel-EEW bestätigt.10. Literaturverzeichnis• Yolatech-Produktseite, 4,5-Epoxytetrahydrophthalsäurediglycidylester YLSE-186: https://www.yolatech.com/45-epoxytetrahydrophthalic-acid-diglycidylester-ylse-186-cas-25293-64-5 (abgerufen am 09.10.2026).• Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für YLSE-186, CAS 25293-64-5 (auf Anfrage erhältlich).• ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).• ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.• ASTM D445, kinematische Viskosität.• ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.

Das DMAPA-Härtungsmittel ist ein farbloses primäres Amin, N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin (CAS 109-55-7), das zusätzlich einen tertiären Stickstoffatom enthält. Sein theoretisches AHEW beträgt 51,1 g/eq, daher benötigt ein flüssiges Bisphenol-A-Harz mit einem EEW von 190 etwa 27 phr. Bei dieser Stöchiometrie entstehen die meisten Dosierungsfehler bereits beim Mischen.Abbildung 1. DMAPA im Lieferzustand: eine wasserklare, mobile Flüssigkeit.Produktcode: DMAPAChemische Bezeichnung: N,N-Dimethyl-1,3-propandiaminCAS-Nr.: 109-55-7Produktkategorie: Aminhärter / funktionelle Chemikalie1. EinleitungUmgebungshärtende Epoxidsysteme benötigen einen Aminhärter, der schnell genug für handaufgetragene Beschichtungen, aber gleichzeitig langsam genug ist, um in einem Eimer angemischt werden zu können. DMAPA (CAS 109-55-7) befindet sich am schnellen Ende dieses Spektrums.Die hier angegebenen Daten stammen von der öffentlichen Produktseite für N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin und der zugehörigen Spezifikation. Fehlende Werte sind als Literaturwerte oder theoretische Werte gekennzeichnet.2. Materialien und Methoden: Daten zur Härterqualität von DMAPADMAPA wird als farblose Flüssigkeit in Fässern mit einer angegebenen Reinheit von mindestens 99,5 % und einem Wassergehalt von maximal 0,30 % geliefert. Da nur vier Artikel veröffentlicht wurden, trennen die nachfolgenden Daten die publizierten Werte von den strukturellen Schlussfolgerungen.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 listet die in diesem Dokument verwendeten Identifikationsdaten auf. Tabelle 2 enthält die vier veröffentlichten Spezifikationspunkte; alle Angaben außerhalb dieser Tabelle stellen keine Qualitätsaussagen dar.Tabelle 1. Identifikationsdaten von DMAPA (CAS 109-55-7).ArtikelInformationProduktcodeDMAPAChemischer NameN,N-Dimethyl-1,3-propandiaminCAS-Nr.109-55-7MolekularformelC5H14N2 (Literatur)Molekulargewicht102,18 g/mol (Literatur)Aktive Wasserstoffe2, nur primäre AmineTabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von DMAPA.ArtikelSpezifikationAussehenFarblose FlüssigkeitFarbe, APHAMax. 20ReinheitMindestens 99,5 %WasserMax. 0,30 %2.2 Testmethoden und DatenquellenDie als veröffentlicht gekennzeichneten Werte stammen direkt von der DMAPA-Produktseite. Siedepunkt, Flammpunkt, Dichte und Viskosität sind in Tabelle 3 als Literaturwerte für CAS 109-55-7 und nicht als Spezifikationsgrenzen angegeben. Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt, die Farbe wird nach der APHA-Skala gemessen.Tabelle 3. Physikalisch-chemische Eigenschaften von DMAPA; Literaturwerte und theoretische Werte für CAS 109-55-7.EigentumTypischer WertBasisSiedepunkt132–140 °C bei 1013 hPaLiteraturFlammpunktEtwa 32 °C, geschlossener BecherLiteratur; ISO 3679DichteEtwa 0,82 g/cm³ bei 20 °CLiteraturViskositätEtwa 1,2–1,6 mPa·s bei 20 °CLiteratur; ASTM D445AminwertNicht veröffentlicht; ca. 1098 mg KOH/g theoretischTheoretisch; ISO 9702AHEW51,1 g/Äq theoretisch102,18 ÷ 23. Ergebnisse und Diskussion: Reaktivität des DMAPA-HärtersDMAPA trägt ein primäres Amin und ein tertiäres Amin an einer Drei-Kohlenstoff-Kette, wobei die beiden Stickstoffatome bei der Aushärtung eines Epoxidharzes unterschiedliche Aufgaben erfüllen.3.1 Strukturelle Grundlage der ReaktivitätDas primäre Amin trägt die beiden reaktiven Wasserstoffatome und bestimmt somit allein die Stöchiometrie: 102,18 g/mol geteilt durch zwei ergibt ein theoretisches AHEW von 51,1 g/Äq. Der tertiäre Stickstoff besitzt kein NH-Wasserstoffatom, trägt daher nicht zur Vernetzung bei und katalysiert lediglich die Epoxid-Hydroxyl-Reaktion, wodurch die Gelierzeit verkürzt wird. Eine kurze Kette mit zwei reaktiven Stickstoffatomen führt zu einem schnell, dicht vernetzten und hydrophilen Netzwerk. Daher ist ein langsames, bei Raumtemperatur trocknendes System mit geringer Farbsättigung für reines DMAPA kein realistisches Ziel.3.2 Vergleich mit alternativen HärtungssystemenTabelle 4 vergleicht DMAPA mit den am häufigsten als Vergleich herangezogenen Aminhärtern, wobei auf den Produktseiten veröffentlichte Zahlen verwendet werden, sofern diese dort angegeben sind.Tabelle 4. DMAPA im Vergleich zu gängigen Aminhärtungsmitteln, zu publizierten oder theoretischen Werten.EigentumDMAPAGängige AlternativenAktive Wasserstoffe / AHEW2; 51,1 g/Äq theoretischDETA 20,6 g/Äq; MACM 60 g/Äq.; YLH-3101 110 g/Äq., veröffentlichtViskosität, veröffentlichtNicht veröffentlicht; etwa 1-2 mPa·s bei 20 °CMACM 80–120 mPa·s; YLH-3101 300–1000 cps bei 25 °CWassermischbarkeitMischbarMACM unlöslich; MXDA löslich; Polyetheramin D-230 schwer löslichNeigung zu Rötungen bei feuchter AushärtungHochNiedriger für wasserunlösliche Amine wie MACMTypische RolleCo-Härter, Beschleuniger, Amidoamin-BausteinDETA, MXDA Primärhärter; MACM Hochleistungshärter; YLH-3101 modifizierter gebrauchsfertigerFarbstabilität des LagerbestandsVerdunkelt sich an der Luft nach dem Öffnen.DAC vergilbt auch an der Luft; modifizierte Sorten halten die Farbe besserFür eine saubere Beschichtung bei Raumtemperatur ist DMAPA allein selten die richtige Lösung. Die sinnvolle Anwendung besteht aus drei Funktionen: einem Amidoamin-Baustein, der mit Fettsäuren oder Dimersäuren kondensiert wird, einem Reaktivitätsverstärker neben langsamer reagierenden Polyetheraminen und einem niedrig dosierten Beschleuniger, wo DMP-30 ist nicht erwünscht.Starre Diamine stellen eine weitere Möglichkeit dar. 1,3-BAC MACM tauscht höhere Viskosität gegen Wasserbeständigkeit und Festigkeit ein, und N4-AMIN Fügt ein viertes reaktives Stickstoffatom für eine höhere Vernetzungsdichte hinzu. Wenn Zähigkeit wichtiger ist als Geschwindigkeit, eignet sich beispielsweise ein Polyamid wie YLH-5101 In Bezug auf die Filmeigenschaften ist es DMAPA in der Regel überlegen.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Dosierung erfolgt nach der Standard-Aminregel, phr = 100 × AHEW ÷ EEW, die sich für DMAPA auf 100 × 51,1 ÷ EEW reduziert, da nur die beiden Wasserstoffatome des primären Amins zählen.Tabelle 5. Theoretische DMAPA-Dosierung im Vergleich zu veröffentlichten Harz-EEW-Werten.Harzqualität (veröffentlichte EEW)EEW, g/eqTheoretische DMAPA, phrFlüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128184-19026,9-27,8Flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-127176-18427,8-29,0Bisphenol F Epoxidharz YLE-170165-17529,2-31,0Niedrigviskoses Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-121170-17629,0-30,1Der Fehler, vor dem es sich zu hüten gilt, liegt im anderen Stickstoff. Wird das tertiäre Amin als aktiv berücksichtigt, ergibt dieselbe Berechnung 34,1 g/eq und etwa 18 phr, und die Mischung geliert oben, während die darunterliegende Schicht weich bleibt. Bei ungleichmäßiger Aushärtung sollte diese Berechnung als Erstes überprüft werden.Eine Querprüfung erfolgt anhand des gleichen Härtersortiments. YLH-6004 AHEW wird mit 96 g/eq bei 50 phr angegeben, YLH-3101 mit 110 g/eq bei 55-60 phr, jeweils bezogen auf ein Harz mit EEW 190.Alle oben genannten Werte sind als Ausgangspunkt zu betrachten. Das optimale Mischungsverhältnis hängt von der Füllstoffmenge, der Harzreinheit und der Umgebungstemperatur ab und wird in der Praxis durch eine Gelierzeitprüfung und einen Dünnschichthärtungstest an etwa 100 g Material ermittelt.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDie Exothermie ist die erste zu kontrollierende Variable: Eine Beladung von etwa 27 phr gegen ein EEW 190-Harz setzt eine große Wärmemenge in einer kleinen Masse frei, und der Temperaturanstieg verkürzt die Verarbeitungszeit zusätzlich.• Halten Sie die Probemischungen bei etwa 100 g in breiten Behältern; die gleiche Mischung in einem 1 kg Eimer kann in einem Bruchteil der Zeit gelieren.• Kalt mischen und warm nachhärten. Falls der Film rot wird, die Aushärtungstemperatur erhöhen, anstatt mehr Amin hinzuzufügen.• Achten Sie auf die Luftfeuchtigkeit. Rötungen bilden sich am schnellsten in kalten, feuchten Werkstätten, daher sollten Sie Arbeiten mit Aminen außerhalb der feuchtesten Tageszeit durchführen.• Lokal belüften. Das Fass geschlossen halten und mit einer Pumpe ansaugen, anstatt durch einen offenen Spund auszugießen.• Tragen Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung; DMAPA ist ätzend und hautreizend, und das Sicherheitsdatenblatt enthält die Liste der persönlichen Schutzausrüstung.• Überprüfen Sie den Wassergehalt geöffneter Fässer. Eine Feuchtigkeit über dem Grenzwert von 0,30 % macht sich als Trübung bemerkbar, lange bevor sie bei einer routinemäßigen Analyse des Konformitätszertifikats (COA) festgestellt wird.Abbildung 2. Umfüllen von DMAPA unter lokaler Abluftbelüftung.6. AnwendungenDie Produktseite nennt sechs Anwendungsgebiete für DMAPA: kosmetische Rohstoffe, Farbstoffe, Ionenaustauscherharze, Härter für Epoxidharze, cyanidfreies Galvanisierungsadditiv sowie Mittel zur Behandlung von Fasern und Leder. Tabelle 6 unterscheidet die Funktion als Epoxidharz von den Zwischenfunktionen.Tabelle 6. Anwendungsgebiete für DMAPA und seine Rolle in den jeweiligen Bereichen.AnwendungsgebietRolle von DMAPAPraktischer HinweisEpoxidharz-AushärtungReaktiver Härter und BeschleunigerEtwa 27 phr gegen EEW 190 Harz; auf Erröten und Exothermie achtenAmidoamin-HärterAmin-BausteinKondensiert mit Fettsäuren oder DimersäurenIonenaustauscherharzeZwischenprodukt der AminfunktionalisierungAminquelle für PolymergerüsteKosmetische RohstoffeZwischenprodukt für Betain-TensideEs handelt sich um ein industrielles Zwischenprodukt, nicht um einen kosmetischen Inhaltsstoff in der gelieferten Form.FarbstoffeSynthesezwischenproduktHerstellung von FarbstoffzwischenproduktenGalvanisierungszusatzNicht-cyanidhaltiger BadezusatzDie Zusammensetzung des Bades fällt in den Verantwortungsbereich des Kunden.Faser- und LederbehandlungBehandlungsmittelkomponenteZur Zubereitung von Bädern, nicht unverdünnt anwenden.Sauberes Gießen in dicken Abschnitten, Anforderungen an den Kontakt mit Lebensmitteln und jegliche Spezifikation, die einen veröffentlichten Aminwert oder eine Gelierzeit erfordert, fallen nicht unter das, was diese Güteklasse auf dem Papier unterstützt.Abbildung 3. Amingehärtete Epoxidbeschichtung an der Innenwand eines Stahltanks.7. Einschränkungen und MaterialprüfungZwei Bereiche schränken die Spezifizierung von DMAPA ein: der veröffentlichte Datensatz selbst und das Verhalten des Materials in feuchter Luft oder in dicken Schichten.7.1 Bekannte EinschränkungenDie Spezifikation umfasst lediglich Aussehen, Farbe, Reinheit und Wassergehalt. Weder Gelierzeit, Äquivalentgewicht noch offizielle Aminzahl werden veröffentlicht; daher bleibt jede Dosierungsplanung theoretisch, bis ein Chargenanalysezertifikat (COA) sie bestätigt. Ein leichter Schimmer ist eine erwünschte Eigenschaft und kein Fehler. Dickwandige Gussstücke fallen nicht unter die Qualitätsklasse, da die Exothermie eines reinen Amins in einer großen Masse schwer zu kontrollieren ist.7.2 Wareneingangsprüfung, Verpackung und SicherheitBei jeder Amin-Produktionslinie können Schwankungen zwischen den einzelnen Fässern auftreten. Daher werden Eingangskontrollen des Wassergehalts und der Farbe für jede Charge empfohlen. Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt, die Farbe wird nach der APHA-Skala gemessen. DMAPA wird in Fässern mit einer angegebenen Haltbarkeit von mindestens 12 Monaten in ungeöffneter Verpackung bei Raumtemperatur geliefert.An einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung lagern und nach jeder Entnahme fest verschließen. Das Material ist entzündlich, ätzend und hautreizend; Gefahrenhinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.8. Häufig gestellte FragenWie viel DMAPA-Härter wird pro 100 Teile Epoxidharz benötigt?Teilen Sie 5110 durch das Harz-EEW. Das theoretische AHEW von 51,1 g/eq ergibt etwa 26,9 phr bei einem EEW von 190 und etwa 31,0 phr bei einem EEW von 165. Füllstoff und Temperatur beeinflussen das Verhältnis, daher sollte dies zunächst durch Bestimmung der Gelierzeit überprüft werden.Warum verfärbt sich die Oberfläche eines mit DMAPA gehärteten Epoxidharzes weiß oder bleibt klebrig?Dieses Aussehen wird durch zwei Mechanismen hervorgerufen. Ein weißer Carbamatfilm entsteht durch die Reaktion des Amins mit CO₂ in feuchter Luft; eine klebrige Unterschicht deutet auf eine Unterstöchiometrie hin, da der tertiäre Stickstoff als aktiver Wasserstoff gezählt wird. Bei wärmerer und trockenerer Aushärtung sollte die Stoffmenge auf 51,1 g/Äquivalent neu berechnet werden.Kann DMAPA einen modifizierten Aminhärter wie YLH-3101 in einer Bodenbeschichtung ersetzen?Nein, nicht als direkter Austausch. YLH-3101 ist ein modifizierter alicyclischer Härter mit einem publizierten AHEW von 110 g/eq, einer Beladung von 55–60 phr und einer Gelierzeit von 40–70 min. Die Modifizierung dient der Kontrolle von Ausblühungen. Reines DMAPA härtet zwar schneller aus, neigt aber stärker zu Ausblühungen.Zählt das tertiäre Amin in DMAPA als aktives Wasserstoffatom?Nein. Der tertiäre Stickstoff besitzt keinen NH-Wasserstoff, trägt also zwar zur Katalyse bei, aber nicht zur Stöchiometrie, und das Äquivalentgewicht bleibt bei 102,18 ÷ 2 = 51,1 g/eq. Die Berücksichtigung von drei Stickstoffatomen ergibt 34,1 g/eq und etwa 18 phr, was zu einer Unterhärtung der Charge führt.Wie lange ist DMAPA haltbar und wie sieht die Verpackung aus?Die angegebene Haltbarkeitsdauer beträgt mindestens 12 Monate in der Originalverpackung bei Raumtemperatur, geliefert als Fass. Das Nettogewicht des Fasses ist nicht angegeben; bitte überprüfen Sie daher die Packliste bei der Bestellung. Geöffnete Fässer werden nach jeder Entnahme wieder fest verschlossen.Warum dunkelt DMAPA nach oder raucht, wenn ein Fass offen gelassen wird?Auf der Produktseite wird das Material als entzündlich und ätzend beschrieben; es raucht und verfärbt sich an der Luft schwarz. Niedermolekulare Amine absorbieren schnell Wasser und CO₂, was sich durch eine Dunkelfärbung bemerkbar macht. Verschließen Sie die Flasche daher stets fest.9. SchlussfolgerungenDieses Diamin (CAS 109-55-7) ist schnell, niedrigviskos und mit Wasser mischbar; sein theoretischer AHEW-Wert von 51,1 g/eq ergibt etwa 27 phr gegenüber einem EEW-190-Harz.Seine praktischen Anwendungen liegen in der Verwendung als Amidoamin-Baustein, Reaktionsverstärker und Beschleuniger in niedrigen Dosen. Zu seinen Nachteilen zählen das Ausbleichen bei Feuchtigkeitshärtung, die Exothermie in dicken Schnitten sowie das Fehlen veröffentlichter Daten zur Gelierzeit oder zum Aminwert.Die hier angegebenen Werte sind veröffentlichte Daten oder Zahlen, die als theoretisch und aus der Literatur stammen; sofern die Produktseite keine Angaben macht, gelten die aktuellen technischen Datenblätter (TDS/MSDS/COA). Verfügbarkeit der Sorten für N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin DMAPA wird gegen ein Ziel-EEW bestätigt.10. Literaturverzeichnis• Yolatech-Produktseite, N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin DMAPA: https://www.yolatech.com/nn-dimethyl-13-propanediamine-dmapa-cas-109-55-7 (abgerufen am 09.10.2026).• Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für DMAPA, CAS 109-55-7 (auf Anfrage erhältlich).• ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).• ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.• ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.• ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.• ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.

Das trifunktionelle Epoxidharz YLSE-0600 ist ein Glycidylamin-Epoxidharz mit drei Epoxidgruppen pro Molekül und einer EEW von 102–110 g/Äq. Es handelt sich um eine rotbraune Flüssigkeit mit einer Zugfestigkeit von 7000–20000 mPa·s bei 25 °C. CAS-Nr.: 71604-74-5. Es wird von Anwendern für Hochtemperatur-Verbundwerkstoffe, Laminierungen und Strukturklebstoffe eingesetzt.Produktcode: YLSE-0600CAS-Nr.: 71604-74-5Produktkategorie: Multifunktionales Epoxidharz, Glycidylamin-Typ1. Was YLSE-0600 ist: Ein trifunktionelles EpoxidharzYLSE-0600 ist die Yolatech-Qualitätsbezeichnung für ein trifunktionelles Epoxidharz auf Basis von 3-Glycidyloxy-N,N-diglycidylanilin. CAS 71604-74-5. Zwei der drei Oxiranringe sind an den aromatischen Stickstoff gebunden, der dritte an den Phenoxy-Sauerstoff. Dadurch bietet ein Molekül drei aminreaktive Stellen.Das Molekulargewicht beträgt 277,3 g/mol (C₁₅H₁₉NO₄), woraus sich ein theoretisches Epoxid-Äquivalentgewicht von 92,4 g/eq ergibt. Auf der Produktseite wird ein gemessener Bereich von 102–110 g/eq angegeben. Diese Abweichung ist typisch für ein Glycidylamin, das über Epichlorhydrin hergestellt wird: Restliche Oligomere und hydrolysierbare Chloride erhöhen das EEW über den theoretischen Wert. Falls in einem Angebot für diese CAS-Nummer ein EEW unter 100 g/eq angegeben wird, fordern Sie bitte die entsprechenden Chargendaten an.Tabelle 1 fasst die Identitätsdaten an einem Ort zusammen.ArtikelInformationProduktcodeYLSE-0600Chemischer Name3-Glycidyloxy-N,N-diglycidylanilinCAS-Nr.71604-74-5Funktionalität von Epoxidharz3 Gruppen pro MolekülMolekulargewicht277,3 g/mol (berechnet, C15H19NO4)Theoretisches EEW92,4 g/eq (277,3 / 3)Gemessenes EEW102-110 g/eqAussehenRotbraune, zähflüssige Flüssigkeit2. Veröffentlichte Spezifikationen von YLSE-0600Für YLSE-0600 werden fünf Parameter veröffentlicht. Zusammen definieren sie den Handhabungsbereich.ArtikelSpezifikationAussehenRotbraune, zähflüssige FlüssigkeitFarbe, GärtnerMax. 11Epoxid-Äquivalentgewicht102-110 g/eqViskosität, 25 °C7000-20000 mPa·sFlüchtige StoffeMax. 1,0 %Zwei der fünf Punkte verdienen besondere Beachtung. Eine Gardner-Farbe von maximal 11 bedeutet, dass die ausgehärteten Teile nicht wasserklar sind; erwarten Sie rötlich-braune Gussteile und Filme. Der Viskositätsbereich ist ebenfalls breit, sodass die Fließfähigkeit von Charge zu Charge schwanken kann, wenn Ihr Prozess genau abgestimmt ist. Überprüfen Sie jede Charge anhand der TDS- oder COA-Werte, bevor Sie eine Pumpeneinstellung oder eine Vorheiztemperatur festlegen.3. Warum drei Epoxidgruppen das Aushärtungsverhalten verändernBei diesem Harz steht die Funktionalität im Vordergrund.DGEBA besitzt zwei Oxiranringe pro Molekül, YLSE-0600 drei. Der nach der Glycidylierung verbleibende tertiäre Anilin-Stickstoff beschleunigt die Reaktionen benachbarter Epoxid-Amin-Gruppen. Das Ergebnis ist ein Harz, das schneller geliert und eine höhere Vernetzungsdichte aufweist als ein Bisphenol-A-Harz vergleichbarer Viskosität.Die Produktseite beschreibt den Fehlermechanismus eindeutig: Selbst moderate Mengen können bei der Aushärtung mit aliphatischen Aminen so viel Exothermie entwickeln, dass die Masse verkohlt und Rauch entsteht. Das ist keine Standardaussage. Eine 500-g-Testcharge eines schnellhärtenden trifunktionellen Epoxidharzes kann außer Kontrolle geraten, wo eine 2-kg-Charge DGEBA sich kaum erwärmt.Eine höhere Vernetzungsdichte führt in der Regel zu einer höheren Glasübergangstemperatur und besserer Warmfestigkeit. Yolatech veröffentlicht keinen Tg-Wert für YLSE-0600. Daher ist der Tg-Wert formulierungsspezifisch: Er hängt vom Härter, dem Aushärtungsprozess und der Nachhärtung ab. Überprüfen Sie ihn an Ihrem eigenen Laminat, bevor Sie Angaben im Datenblatt machen.4. YLSE-0600 im Vergleich zu difunktionellen und tetrafunktionellen AlternativenDer folgende Vergleich verwendet ausschließlich Parameter, die auf den Yolatech-Produktseiten veröffentlicht sind.EigentumYLSE-0600 (dieses Harz)YLE-128 (Bisphenol A)YLSE-721 (tetrafunktionell)Epoxygruppen pro Molekül324EEW, g/eq102-110184-190105-120Viskosität, mPa·s7000-20000 bei 25 °C11000-15000 bei 25 °C3000-7000 bei 50 °CFarbeGardner max. 11, rötlich-braunnicht veröffentlichtGardner max. 10, hellgelbFlüchtige Stoffe / Wassermax. 1,0 %nicht veröffentlichtmax. 0,6 %Rückgrataromatisches GlycidylaminBisphenol-A-Etheraromatisches GlycidylaminWas bedeutet das für den Käufer? Wenn man das Harzbad auf 50 °C erhitzen und eine maximale Vernetzungsdichte erreichen möchte, YLSE-721 tetrafunktionelles Epoxidharz ist das stärkere Molekül. Wenn Sie den geringsten Härterbedarf und die größte Verfügbarkeit wünschen, ist ein handelsübliches flüssiges DGEBA die kostengünstigere Lösung. YLSE-0600 liegt dazwischen: drei Epoxidgruppen pro Molekül, laut Datenblatt kein Erhitzen erforderlich und eine Farbe, die Klarlacke ausschließt.Gegen eine Standard-Flüssigkeits-DGEBA wie z.B. flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128Der Handel wird dadurch noch deutlicher: YLSE-0600 benötigt zwar deutlich mehr Aminhärter (bezogen auf das Gewicht), liefert aber ein dichteres Netzwerk. Für ein Phenolgerüst gilt Folgendes: Phenol-Epoxidharz vom PNE-Typ YLEP-631 Im Durchschnitt enthält jedes Molekül 2,7 Epoxidgruppen; YLEP-638 halbfestes Novolak-Epoxidharz ist die höher viskose Variante, die üblicherweise in Lösung verwendet wird.5. Dosierung des Härters: AnwendungsbeispieleDie Stöchiometrieregel ist kurz: phr = 100 × AHEW / EEW.Die unten aufgeführten AHEW-Werte stammen von den Produktseiten der Härter, sofern sie dort veröffentlicht sind; wenn auf einer Seite kein Wert angegeben ist, handelt es sich um einen theoretischen Wert oder einen Wert, der aus dem Aminwert abgeleitet wurde.Tabelle 4 umfasst sechs Härterfamilien, wobei die Dosis an beiden Enden des Harz-EEW-Bandes neu berechnet wurde.HärterAHEW, g/eqphr at EEW 102phr bei EEW 110Quelle von AHEWDiethylentriamin DETA20.620.218.7theoretisch, 5 aktive HPACM-Diamin52,551,547,7theoretisch, MW 210,4 / 4MACM-Aminhärter6058,854,5ProduktseiteDETDA aromatisches Diaminca. 44,643,740,5abgeleitet von der Aminzahl 625-640 mg KOH/gPolyetheramin D-230ca. 66,765,460,6abgeleitet von der Aminzahl min. 7,5 mmol/gPolyamidhärter YLH-5101160-200157-196145-182ProduktseiteBei gleichem DETA-Gehalt auf YLE-128 mit einer EEW von 184–190 g/eq sinkt die Dosis auf etwa 10,8–11,2 phr. YLSE-0600 verbraucht daher pro 100 Harzteile etwa 75 Gew.-% mehr Amin. Dies ist ein realer Kostenfaktor, kein Rundungsfehler, und sollte neben dem Gewinn an Vernetzungsdichte in Ihre Formulierungsrechnung einfließen.Zwei wichtige Hinweise: Dies sind stöchiometrische Ausgangswerte; in der Praxis werden viele aliphatische Aminsysteme mit 0,85–0,95 der theoretischen Dosis betrieben, um Erröten und Exothermie zu vermeiden. Überprüfen Sie die Berechnung anhand Ihres Analysezertifikats – wenn im Analysezertifikat 107 g/eq angegeben sind, verwenden Sie 107 g/eq und nicht den Mittelwert.6. Viskositätsreduzierung ohne FunktionsverlustBei einem Druck von 7000-20000 mPa·s benetzt YLSE-0600 die Faser gut, verläuft aber bei Raumtemperatur nicht selbstnivellierend.Die reaktive Verdünnung ist die Standardlösung, und die Logarithmusregel liefert eine brauchbare erste Schätzung: Die Viskosität der Mischung nimmt mit steigendem Verdünnungsmittelanteil annähernd geometrisch ab. Die unten aufgeführten Verdünnungsmittelkandidaten sind mit ihren jeweiligen Viskositäts- und EEW-Werten auf der Yolatech-Website veröffentlicht.VerdünnungsmittelEEW, g/eqViskosität, mPa·sHinweis zur Verwendung mit YLSE-0600Butylglycidylether YLD-9004A147-157max. 2 bei 25 °Cstärkste Ausdünnung pro Teil; monofunktionellC8-10 Alkylglycidylether YLD-7004220-2503-10 bei 25 °Csanfter, benötigt mehr Teile für denselben FallResorcin-Diglycidylether YLD-6010117-12940-100 bei 40 °Caromatisch, hitzebeständigTrimethylolpropan-Triglycidylether YLD-6012135-145100-200 bei 25 °Ctrifunktional, erhält die NetzwerkdichtePentaerythritolglycidylether YLD-6013125-173100-800 bei 25 °Ctetrafunktionaler Charakter, breiteres EEW-BandMan nehme 70 Teile YLSE-0600 bei 15000 mPa·s und 30 Teile YLD-6012. Die Mischung liegt bei etwa 3300–4100 mPa·s und ist damit für die meisten Imprägniergeräte geeignet. Der Mischungs-EEW steigt auf ca. 114 g/eq, wodurch die DETA-Dosis von 19,4 auf 18,0 phr sinkt. Da sich beide Werte ändern, müssen sie neu berechnet werden.Verdünnung ist nicht kostenlos. Jeder Bestandteil eines monofunktionellen Verdünnungsmittels entfernt reaktive Stellen aus dem Netzwerk, und hydrolysierbares Chlorid aus dem Verdünnungsmittel gelangt in Ihr System. Prüfen Sie bei Arbeiten an elektronischen Bauteilen vorab den Chloridgehalt im TDS-Wert des Verdünnungsmittels.7. Verarbeitungshinweise und ExothermiekontrolleDie Chargengröße ist der wichtigste Faktor zur Steuerung der Exothermie.• Erwärmen Sie das Harz vor der Dosierung auf 40-50 °C, sofern Ihre Ausrüstung dies zulässt; als Faustregel gilt, dass die Viskosität von Epoxidharz bei einer Erwärmung um 10-15 °C etwa um die Hälfte abnimmt.• Halten Sie die Testchargen unter 200 g, bis das Gelverhalten des gewählten Härters bekannt ist.• Aliphatische Amine sind der schnelle Weg und führen schnell zum Scheitern; aromatische Amine, MHHPA Methylhexahydrophthalsäureanhydrid Bei Systemen mit einem Beschleuniger oder Dicyandiamid wird die Geschwindigkeit gegen eine thermische Reserve eingetauscht.• Mischungsverhältnisfehler zeigen sich als unvollständige Aushärtung im Kern eines Gussstücks, nicht an der Oberfläche. Daher sollten Sie die tatsächlich abgewogenen Mengen protokollieren, anstatt sich auf die Pumpeneinstellungen zu verlassen.• Den Behälter nach dem Zeichnen gut verschließen; die Aufbewahrungshinweise sind in einer feuchten Küstenwerkstatt besonders wichtig.Wenn ein Gussteil verkohlt oder raucht, überprüfen Sie zuerst die Chargengröße, dann die Wahl des Härters und schließlich die Harzqualität. In dieser Reihenfolge.8. Anwendungen dieses trifunktionellen EpoxidharzesAuf der Produktseite werden sechs Anwendungsgebiete für YLSE-0600 genannt: hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffe, Laminierung, Harzmodifizierung, Klebstoffe, Beschichtungen und Elektronik. Die folgenden Felder sind den veröffentlichten Daten zugeordnet.AnwendungWarum dieses Harz passtDie Zahlen hinter dem UrteilHochtemperatur-VerbundwerkstoffeDrei Epoxidgruppen pro Molekül bilden ein dichtes NetzwerkEEW 102-110 g/eq; Viskosität 7000-20000 mPa·s, geeignet für vorgewärmte ImprägnierungFilamentwicklung und Laminierungfeuchte Fasern nach dem VorheizenGardner max. 11 ist für schwarze Kohlefaserteile akzeptabel.Strukturklebstoffeschneller Festigkeitsaufbau mit AminhärternDETA-Dosis ca. 19-20 phr bei EEW 106 g/eqHarzmodifikatorGeringe Zugaben erhöhen die Vernetzungsdichte von DGEBA-Systemen10-30 phr als Modifikator ist die übliche Arbeitsbandbreite.BeschichtungenChemische Beständigkeit aufgrund des aromatischen Amin-GrundgerüstsDie Pigmentierung ist geplant; das Harz selbst ist rötlich-braun.ElektronikWird dort eingesetzt, wo Hitzebeständigkeit wichtiger ist als Transparenz.flüchtige Bestandteile max. 1,0 %Bei klaren oder hellfarbigen Arbeiten ist die ehrliche Antwort, dass Gardner max. 11 eine Einschränkung darstellt. YLSE-186 alicyclisches Glycidylester-Epoxid Bleibt bei Gardner max. 2 mit EEW 100–111 g/eq, allerdings auf Kosten eines anderen Aushärtungsprofils. Für ein Bisphenol-F-Grundgerüst mit niedrigerer Viskosität, Bisphenol-F-Epoxidharz YLE-170 Läuft bei 3500-4500 mPa·s, trägt aber nur zwei Epoxidgruppen pro Molekül.9. Häufig gestellte FragenKann YLSE-0600 ein Bisphenol-A-Harz eins zu eins ersetzen?Nein. Der Austausch von YLE-128 gegen YLSE-0600 verdoppelt die Aminmenge in etwa, von ca. 11 phr auf 19–20 phr DETA, und verkürzt die Gelierzeit. Topfzeit, Exothermie und Viskosität der Mischung verändern sich entsprechend. Werden beide Sorten mit derselben Pumpe dosiert, muss das Mischungsverhältnis vor der ersten Anwendung neu kalibriert werden.Wie viel Aminhärter benötigt YLSE-0600?phr = 100 × AHEW / EEW. Beim EEW-Mittelwert von 106 g/eq ergeben sich 19,4 phr für DETA (AHEW 20,6), 49,5 phr für PACM (AHEW 52,5) und 56,6 phr für MACM (AHEW 60). Verwenden Sie den auf Ihrem Analysezertifikat (COA) angegebenen EEW-Wert, nicht den Mittelwert; der veröffentlichte Bereich liegt zwischen 102 und 110 g/eq.Warum härtet YLSE-0600 schneller aus als ein Bisphenol-A-Epoxidharz?Drei Gründe sprechen dafür: eine dritte Epoxidgruppe pro Molekül, ein tertiärer Anilin-Stickstoff, der die benachbarte Epoxid-Amin-Reaktion beschleunigt, und ein niedriger EEW-Wert, der mehr reaktive Zentren pro 100 g ermöglicht. Der Nachteil ist die Wärmeentwicklung. Bei der Aushärtung mit aliphatischen Aminen können selbst moderate Chargen so stark exotherm werden, dass es zu Verkohlung und Rauchentwicklung kommt. Daher sollte die Produktion langsam gesteigert werden.Kann ich YLSE-0600 mit einem reaktiven Verdünnungsmittel verdünnen?Ja, und die Logarithmische Regel schätzt die Viskosität der Mischung für die Pumpenauswahl ausreichend genau. Ungefähr 30 Teile YLD-6012 pro 70 Teile YLSE-0600 senken die Viskosität von 15.000 mPa·s auf 3.300–4.100 mPa·s. Butylglycidylether verdünnt stärker pro Teil; C8-10-Alkylglycidylether benötigt mehr. Unabhängig von Ihrer Wahl muss die Härterdosis anhand der Mischungs-EEW neu berechnet werden.Wie lange ist YLSE-0600 haltbar und unter welchen Bedingungen muss es gelagert werden?Die Haltbarkeit beträgt in der Regel 6 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei geeigneten Temperaturen. Lagern Sie das Produkt an einem gut belüfteten Ort, halten Sie das Fass von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung fern und verschließen Sie es nach Gebrauch sofort wieder fest. Wenn ein Fass einen heißen Sommer überstanden hat, überprüfen Sie die Viskosität anhand des Analysezertifikats (CoA), bevor Sie den Tank befüllen.Ist YLSE-0600 für Klarlacke geeignet?Nein. Eine Gardner-Farbe bis zu 11 in einer rötlich-braunen Flüssigkeit ist durch jede transparente Folie hindurch sichtbar. Verwenden Sie sie nur, wenn das Teil pigmentiert, schwarz oder in einem Laminat verborgen ist. Wenn Transparenz wichtig ist, ist YLSE-186 mit seinem Gardner-Grenzwert von 2 die bessere Wahl.10. Verpackung, Lagerung und SicherheitYLSE-0600 wird in Fässern geliefert. Die Haltbarkeit beträgt in der Regel 6 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei geeigneten Temperaturen.An einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung lagern und die Kappe nach Gebrauch sofort fest verschließen. Vollständige Sicherheits- und Handhabungshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.Alle hier angegebenen Parameter stammen von der YLSE-0600 Produktseite Die Angaben sollten anhand des technischen Datenblatts (TDS), des Sicherheitsdatenblatts (MSDS) oder des Analysezertifikats (COA) der tatsächlich erhaltenen Charge überprüft werden. Nichts in diesem Artikel ersetzt diese Dokumente.