Bio-based epoxy reactive diluent YLD-9016 is a difunctional cardanol diglycidyl ether specified at EEW 250-330 g/eq and 60-150 mPa·s at 25 °C. CAS 68390-54-5, non-volatile content 99.7% minimum, derived from cashew nut shell liquid. At 15 phr the diluent cuts a 13000 mPa·s resin to about 6300 mPa·s. Figure 1. Cardanol diglycidyl ether YLD-9016 is supplied as a light yellowish brown liquid with a Gardner color of 12 maximum and ships in 200 kg drums. 1. Introduction A high-solids epoxy formulation needs its viscosity cut by something that stays in the film. Solvent leaves as VOC; a reactive diluent cures into the network instead. That is the argument for glycidyl ethers. The cardanol line already covers three answers: cardanol glycidyl ethers YLD-9006 monofunctional at 30-50 mPa·s, and standard cardanol diglycidyl ether YLD-9014 with its variant YLD-9014A difunctional but at 1000-3000 mPa·s. Resin-class flow, not diluent-class flow. YLD-9016 publishes 60-150 mPa·s with two epoxy groups per molecule. It is the only grade in the family that pairs diluent-class viscosity with difunctional reactivity, on a cashew-derived backbone. Viscosity is only half the argument. Specification values below come from the public Yolatech product pages, derived constants are marked calculated, and dosage figures are worked examples. 2. Materials and Methods: Identification of Bio-Based Epoxy Reactive Diluent YLD-9016 Table 1 collects the identity and specification data published for YLD-9016. 2.1 Product Identification and Specification Table 1. Identity and published specification of bio-based epoxy reactive diluent YLD-9016. Item Information Product name Cardanol Diglycidyl Ether YLD-9016 Chemical family Cashew oil modified difunctional glycidyl ether CAS No. 68390-54-5 Appearance Light yellowish brown liquid Color, G Max. 12 EEW, g/eq 250-330 Viscosity (25 °C), mPa·s 60-150 Non-volatile, % Min. 99.7 Epoxy functionality 2 (bifunctional, as published) Raw material base Cashew nut shell liquid, plant-derived Packaging 200 kg drum Shelf life 12 months in original packing 2.2 Test Methods and Data Sources Table 1 reproduces the published figures without alteration. The report adds no laboratory data of its own. Epoxy equivalent weight is determined by titration under ASTM D1652 or ISO 3001, and the figure on the current TDS governs. Color is determined by ASTM D1544, and viscosity is measured at 25 °C under the method stated in the current TDS. Incoming checks on a glycidyl ether lot are typically run in duplicate, or as n = 3 determinations from separate positions in the drum. 3. Results and Discussion: Viscosity, Functionality and Dilution Behaviour Two published numbers separate YLD-9016 from the cardanol line: 60-150 mPa·s at 25 °C and 99.7% minimum non-volatile. 3.1 Structure and Reactivity of the Cardanol Backbone Cardanol is a meta-substituted phenol carrying a C15 unsaturated alkyl chain, obtained from cashew nut shell liquid. Capping that core with two glycidyl groups gives a rigid aromatic ring, a long hydrophobic tail and two reactive epoxide ends. Each part does one job. The epoxide ends consume amine and enter the network. The alkyl chain buys flexibility and water repellency. The aromatic ring lets a film harden at room and low temperatures. Nothing evaporates. A non-volatile content of 99.7% minimum means essentially the whole dose becomes part of the film. 3.2 Comparison with Alternative Systems Table 2 places YLD-9016 beside the petrochemical ethers it replaces and the sibling cardanol grades. Table 2. Property comparison of bio-based epoxy reactive diluent YLD-9016 with alternative reactive diluents (published values). Property YLD-9016 YLD-9014 AGE YLD-7003 BGE YLD-9004A HDDGE YLD-6008 Epoxy functionality 2 2 1 1 2 EEW, g/eq 250-330 290-350 294-313 147-157 142-155 Viscosity (25 °C), mPa·s 60-150 1000-3000 4-10 Max. 2 10-25 Raw material base Cashew, bio-based Cashew, bio-based Petrochemical Petrochemical Petrochemical Hardener demand vs 187 g/eq DGEBA Lowers Lowers Lowers Raises Raises On raw thinning power the petrochemical ethers win: butyl glycidyl ether BGE YLD-9004 at 2 mPa·s maximum and 1,6-hexanediol diglycidyl ether YLD-6008 at 10-25 mPa·s, against 60-150 mPa·s. What they give back is hardener demand. At EEW 147-157 and 142-155 g/eq they pull a blend below the 184-190 g/eq of a standard bisphenol A resin, so every added part costs amine. YLD-9016 and alkyl (C12-C14) glycidyl ether YLD-7003 sit above 250 g/eq and push it down. Color limits are not comparable across the columns: the cardanol grades are limited in Gardner, the petrochemical ethers in APHA. Where a difunctional petrochemical ether is the incumbent, the product page names 1,4-butanediol diglycidyl ether YLD-6018L as a comparator, published at 98% minimum purity and no EEW window. 4. Formulation and Dosage Calculation Blend EEW and hardener demand follow two equations, with phr read as parts per hundred parts of resin by weight. Blend EEW = (100 + d) ÷ (100 ÷ EEW + d ÷ EEW9016), where d is the diluent loading in phr phr = 100 × AHEW ÷ EEW Table 3. Dilution and hardener dosage worksheet for 100 parts of bisphenol A epoxy resin YLE-128 at 187 g/eq and 13000 mPa·s, blended with YLD-9016 at its 290 g/eq and 105 mPa·s midpoints (calculated). YLD-9016 loading, phr Blend EEW, g/eq DETA phr at AHEW 20.6 MACM phr at AHEW 60 Viscosity estimate, mPa·s 0 187 11.0 32.1 13000 10 193 10.7 31.1 8400 15 196 10.5 30.6 6300 20 199 10.4 30.2 5800 Viscosity is estimated by a log-rule blend, which tracks glycidyl ether systems well enough for screening. A 15 phr loading takes an 11000-15000 mPa·s bisphenol A epoxy resin YLE-128 down to about 6300 mPa·s, a 51% cut. For a 1,000 g resin charge, weigh 150 g of YLD-9016 and 306 g of MACM curing agent at its published AHEW of 60 g/eq. Treat 30.6 phr as a starting point, because the 250-330 g/eq window is 80 g/eq wide. Dilution efficiency, not price, is the honest basis. No list price is published, so express the trade-off as viscosity reduction per phr and settle it against your own drum quotation. On that basis 15 phr of BGE reaches about 3500 mPa·s and wins on thinning, but YLD-9016 wins on volatile-free composition and hardener demand. If a formulation has to stay stiff, cap the loading near 20 phr and verify hardness development on the actual system. 5. Processing Notes and Operating Window Field practice with YLD-9016 reduces to five points. Add the diluent to the resin first and homogenize before the hardener enters; adding it after the amine invites stoichiometry errors. If a drum comes off a winter pallet, let it reach room temperature before reading viscosity, because the 60-150 mPa·s window is temperature-specific. Recalculate hardener phr from the lot COA each time a new drum arrives. Keep drums sealed between draws; glycidyl ethers absorb moisture slowly in humid storage, and water shows up later as blush. Run a gel-time check before locking pot life; difunctional diluents gel differently from the monofunctional ethers they replace. Figure 2. Diluent is poured into the resin and homogenized before the hardener is dosed, keeping the mix stoichiometry under control. 6. Applications The page lists high-solids and solvent-free coatings, adhesives and composites, plus surface alkylation of silica and titanium dioxide. Table 4. Application fit for bio-based epoxy reactive diluent YLD-9016 and the resin grades commonly blended with it. Application Why YLD-9016 fits Resin companion High-solids coatings Reactive dilution at 99.7% minimum non-volatile content YLE-128 Solvent-free 2K systems Co-cures into the network instead of leaving as emission YLE-170 Adhesives Flexibility, impact resistance and water resistance YLE-128 Composites and FRP Impregnation aid at diluent-class viscosity YLE-170 Filler surface treatment Alkylates silica and titanium dioxide surfaces None The coating logic runs through epoxy resin coatings: wherever a solvent-borne recipe converts to high solids, a reactive diluent with a negligible volatile fraction is the direct swap, but the hardener ratio still needs recalculating. Adhesive work is covered in epoxy resin adhesives, impregnation in epoxy resin composites. Figure 3. Solvent-free epoxy floor coating applied by roller, the application where reactive dilution replaces solvent entirely. 7. Limitations and Material Verification 7.1 Known Limitations and Unsuitable Cases Four specification gaps deserve confirmation before YLD-9016 is written into a purchase specification. Hydrolyzable chlorine, water content, density, flash point and molecular formula are not published; the grade gives only a non-volatile floor of 99.7%. Confirm them on the current TDS, MSDS and COA. The 250-330 g/eq EEW window is 80 g/eq wide, wider than the 184-190 g/eq of YLE-128. Batch drift inside it moves hardener demand by about 3% at a fixed loading. This grade is not the right choice for a stiff, heat-deflection-critical casting, and it is not a flame retardant: no halogen or phosphorus content is published. The food-grade statement appears on the YLD-9006 page, not here. Do not carry the claim across without written confirmation. 7.2 Incoming Inspection, Packaging, Storage and Safety Incoming inspection should confirm EEW by titration against the lot COA, plus color and non-volatile content. Reject a lot outside 250-330 g/eq. Packaging is a 200 kg drum with a stated shelf life of 12 months from manufacture in the original packing, stored cool and dry out of direct sunlight. Handling detail is carried by the Material Safety Data Sheet. Glycidyl ethers are skin sensitisers, so gloves and eye protection belong in the procedure. RoHS, REACH or UL 94 status has to be confirmed by the buyer against current certificates. A general product description implies no certification. 8. Frequently Asked Questions What is bio-based epoxy reactive diluent YLD-9016 made from? YLD-9016 is a cardanol diglycidyl ether derived from cashew nut shell liquid, with two epoxy groups per molecule. The page positions it as a non-toxic, renewable alternative to petrochemical ethers such as AGE and BGE. How is YLD-9016 different from YLD-9014 and YLD-9014A? The difference is viscosity. YLD-9016 runs at 60-150 mPa·s while YLD-9014 and YLD-9014A both sit at 1000-3000 mPa·s; all three share CAS 68390-54-5. How much YLD-9016 should be blended into a bisphenol A epoxy resin? Start between 10 and 20 phr. A log-rule estimate for 15 phr in an 11000-15000 mPa·s bisphenol A resin lands near 6300 mPa·s, and the right level depends on the stiffness the part can give up. Does YLD-9016 change the hardener dosage? Yes, downward. Its own EEW sits above the 184-190 g/eq of a standard bisphenol A resin, so each added part raises the blend EEW; at 15 phr the calculated MACM demand drops from 32.1 to 30.6 phr. Can YLD-9016 replace butyl glycidyl ether in a solvent-free coating? On thinning alone, no. BGE at 2 mPa·s maximum cuts deeper per phr and usually wins that comparison, so the swap makes sense when volatile content, odor or hardener demand carries more weight than the last third of the viscosity cut. Does YLD-9016 soften the cured coating? It adds flexibility by design, which is a trade rather than a defect. The alkyl chain lowers modulus and heat deflection while raising impact and water resistance, and the effect depends on the loading. 9. Conclusions Bio-based epoxy reactive diluent YLD-9016 is published at EEW 250-330 g/eq, 60-150 mPa·s at 25 °C, Gardner color 12 maximum and 99.7% minimum non-volatile content, in 200 kg drums with a 12-month shelf life. Its position is narrow but useful: diluent-class viscosity on a difunctional, cashew-derived backbone, with lower hardener demand than the petrochemical ethers it replaces. Dose by stoichiometry from the lot COA, cap the loading near 20 phr, and keep the deep-thinning monofunctional ethers for jobs that need them. 10. References 1. Product page, Cardanol Diglycidyl Ether YLD-9016, Yolatech: https://www.yolatech.com/cardanol-diglycidyl-ether-yld-9016 2. Product page, Cardanol Diglycidyl Ether YLD-9014, Yolatech: https://www.yolatech.com/cardanol-diglycidyl-ether-yld-9014 3. Product page, Butyl glycidyl ether BGE YLD-9004, Yolatech: https://www.yolatech.com/butyl-glycidyl-etherbge-yld-9004 4. Product page, 1,6-Hexanediol diglycidyl ether YLD-6008, Yolatech: https://www.yolatech.com/16-hexanediol-diglycidyl-ether-yld-6008 5. Product page, liquid bisphenol A epoxy resin YLE-127 / YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin 6. Technical Data Sheet, Material Safety Data Sheet and Certificate of Analysis for Cardanol Diglycidyl Ether YLD-9016, Yolatech (available on request). 7. ASTM D1652 and ISO 3001, titration routes for epoxy content and epoxy equivalent weight. 8. ASTM D1544 for Gardner color, ASTM D445 for kinematic viscosity, ASTM E203 for water by Karl Fischer titration.

Phenolic novolac epoxy resin YLEP-638 is a multifunctional epoxy resin from phenol-formaldehyde novolac and epichlorohydrin. Its published specification lists an epoxy equivalent weight of 170-190 g/eq, Gardner color 3.0 maximum, a softening point of 36-40 °C and hydrolyzable chlorine below 500 ppm. Figure 1. YLEP-638 phenolic novolac epoxy resin is supplied in steel drums and is a semi-solid at room temperature; the printed label carries the lot number, manufacturing date and expiry date. 1. Introduction Continuous service above roughly 150 °C is where a difunctional bisphenol A epoxy resin stops being the obvious answer. Phenolic novolac epoxy resin trades easy flow for a denser cured network. Built on a phenol-formaldehyde novolac core condensed with epichlorohydrin, YLEP-638 carries more than two epoxide rings per molecule on average. Published data on the sibling grade YLEP-631 records an average of 2.7 epoxy groups per molecule, against two for bisphenol A diglycidyl ether. Specification values below are quoted from the public Yolatech product pages, derived constants are marked calculated, and every dosage figure is a worked example rather than a recipe. Selection comes first. Dosage comes second. 2. Materials and Methods: Identification of Phenolic Novolac Epoxy Resin YLEP-638 The YLEP-638 product page publishes five specification items and a five-line application list. Table 1 sets identity data beside those published values. 2.1 Product Identification and Specification Table 1 collects identity data from the product page and flags the derived rows. Table 1. Identity and published specification of phenolic novolac epoxy resin YLEP-638. Item Information Product name PNE type phenolic epoxy resin YLEP-638 Chemical family Phenolic novolac (PNE) multifunctional epoxy resin CAS No. Not published; confirm on the current TDS / MSDS / COA Appearance Colorless to yellowish liquid (as published) Color, Gardner 3.0 maximum EEW, g/eq 170-190 Softening point (SP), °C 36-40 Hydrolyzable chlorine, ppm 500 maximum Epoxy functionality Above 2 (YLEP-631 published at 2.7) Packaging Drum Shelf life At least 12 months in original packing 2.2 Test Methods and Data Sources Values in Table 1 are quoted as published. No independent laboratory work was performed for this report. Epoxy equivalent weight is determined by titration, and the figure in the current TDS governs. ASTM D1652 and ISO 3001 describe the two common routes. Color is determined by ASTM D1544. Viscosity of the liquid comparator grades is measured at 25 °C; the YLEP-631 figure is quoted at 52 °C because that grade is not free-flowing at ambient. Hydrolyzable chlorine is given as one ceiling instead of a range, which matters where ionic chloride drives copper corrosion. Water content is normally found by Karl Fischer titration. Incoming checks on a novolac epoxy lot are usually run in duplicate, or as n = 3 determinations from separate positions in the same drum. 3. Results and Discussion: Structure, Reactivity and Grade Selection Two structural facts drive most selection decisions around YLEP-638: the novolac backbone and the 170-190 g/eq epoxy equivalent weight. 3.1 Structure and Reactivity of the Novolac Backbone Phenol and formaldehyde condense under acid catalysis into a novolac oligomer carrying several phenolic hydroxyls. Epoxidation with epichlorohydrin converts those hydroxyls into glycidyl ether groups, so one molecule can end in more than two epoxide rings. Higher functionality raises crosslink density after cure. Heat deflection temperature, chemical resistance and hot wet strength climb with it. Elongation falls. An epoxy equivalent weight of 170-190 g/eq sits close to the 184-190 g/eq of a standard liquid bisphenol A grade, so hardener demand per 100 g of resin stays in the same bracket. Functionality is the difference maker, not EEW. 3.2 Comparison with Alternative Systems Table 2 places YLEP-638 beside four published grades that buyers weigh against it. Table 2. Property comparison of YLEP-638 with alternative epoxy systems (published values). Property YLEP-638 YLEP-631 YLE-128 (DGEBA) YLE-170 (BPF) YLDP-320 EEW, g/eq 170-190 168-180 184-190 160-180 300-340 Form at ambient Semi-solid Liquid Liquid Liquid Solid Softening point, °C 36-40 Not published Not published Not published 70-85 Viscosity Not published 1100-1700 mPa·s at 52 °C 11000-15000 mPa·s at 25 °C 2000-5000 mPa·s at 25 °C Not published Epoxy groups per molecule Above 2 2.7 2 2 Not published Bisphenol F resin YLE-170, at 160-180 g/eq and 2000-5000 mPa·s, is the low-viscosity liquid option and wets fibre better than a novolac melt. Its cured heat resistance sits a little lower. YLEP-631 is the same chemistry at 168-180 g/eq with a published 1100-1700 mPa·s viscosity at 52 °C, so it pours where PNE type phenolic epoxy resin YLEP-638 will not flow unassisted. YLDP-320 answers a different question: 300-340 g/eq, 3.0% phosphorus, supplied as a solid for halogen-free flame-retardant laminates. Same backbone, different job. 4. Formulation and Dosage Calculation For an amine-cured system the stoichiometric hardener loading follows one equation, with phr read as parts per hundred parts of resin by weight. phr = 100 × AHEW ÷ EEW Anhydride curing uses the same logic with an anhydride equivalent weight, and the practical ratio usually falls between 0.85 and 1.00 of the theoretical figure. Table 3. Stoichiometric hardener dosage for phenolic novolac epoxy resin YLEP-638, calculated from the published EEW window. Hardener Equivalent weight, g/eq phr at EEW 170 phr at EEW 180 phr at EEW 190 DETA (CAS 111-40-0), theoretical AHEW 20.6 12.1 11.4 10.8 MACM (CAS 6864-37-5), published AHEW 60 35.3 33.3 31.6 MHHPA (CAS 25550-51-0), anhydride weight at ratio 0.90 151.2 88.9 84.0 79.6 A 500 g batch of YLEP-638 measuring 180 g/eq needs 100 × 60 ÷ 180 = 33.3 phr of MACM curing agent, or about 167 g weighed into the mix. Treat 33.3 phr as a starting point. Delivered epoxy equivalent weight moves inside the 170-190 g/eq window, and the amine content of a hardener lot rarely lands on the published figure. 5. Processing Notes and Operating Window YLEP-638 does not pour at room temperature. Warming the drum to 60-80 °C brings it to a workable viscosity, and blending with a liquid grade or a reactive diluent does the same at lower temperature. Pre-warm resin and hardener separately. Check the MHHPA anhydride or amine against its own viscosity or melting point before either enters the mix. Mix in one direction and keep the vortex shallow. Air whipped into a high-viscosity novolac blend is hard to remove afterwards. Degas under vacuum if the part is thick. A 10 to 15 minute step covers sections up to about 25 mm. Gel time shortens sharply as batch weight grows, because the exotherm of a novolac system concentrates in the mass. Check pot life at your own mix weight instead of trusting a table value. 6. Applications Five end uses appear on the YLEP-638 product page: coating, potting and casting, adhesive, laminates, and composites. Table 4. Application fit for phenolic novolac epoxy resin YLEP-638 and the grades commonly blended with it. Application Why YLEP-638 fits Companion grade Laminates Dense network, 500 ppm maximum hydrolyzable chlorine YLDP-320 for flame retardance Coatings Chemical and thermal resistance at high service temperature YLE-170 to cut viscosity Adhesives Hot wet strength under sustained load YLE-128 for flexibility Composites Mechanical strength at temperature after post-cure YLE-170 for fibre wet-out Potting and casting Rigid encapsulation of thermally stressed parts YLE-128 to ease flow YLEP-638 rarely runs alone. It is blended with a lower-viscosity resin to reach a processable viscosity, and the blend ratio decides the cured balance between heat resistance and toughness. 7. Limitations and Material Verification 7.1 Known Limitations and Unsuitable Cases Three published details deserve confirmation before YLEP-638 is written into a specification. The specification table labels its 36-40 °C row as viscosity in degrees Celsius, which describes a softening point rather than a viscosity. Confirm the property on the current TDS. Appearance is published as a colorless to yellowish liquid, while the product description calls the same resin semi-solid. Both cannot hold for one drum at 25 °C. No CAS number or epoxy functionality value is published for YLEP-638. Hand lay-up at ambient is not a suitable process for this grade. Neither is a flexible, impact-critical part: the dense network that buys heat resistance costs elongation. Pick YLEP-631 when flow governs the process, and YLEP-638 when heat and chemical resistance govern the part. 7.2 Incoming Inspection, Packaging, Storage and Safety Incoming inspection should confirm epoxy equivalent weight by titration against the lot COA, plus color and hydrolyzable chlorine. Reject a lot whose EEW sits outside 170-190 g/eq, because the dosage table shifts with it. Storage follows the standard epoxy routine: a well-ventilated area, away from flames and direct sunlight, with the cap closed tightly after each use. The product page states at least 12 months from manufacture in the original packing at ambient temperature, and drum is the published package. Safety information sits in the Material Safety Data Sheet. Novolac epoxy resins are skin sensitisers, so gloves and eye protection belong in the handling procedure. Any RoHS, REACH or UL 94 statement must be verified by the customer against current certificates. No certification is implied by a general product description. 8. Frequently Asked Questions What is the epoxy equivalent weight of phenolic novolac epoxy resin YLEP-638? The published range is 170-190 g/eq. Epoxy equivalent weight is determined by titration under the method stated in the current TDS, and ASTM D1652 covers the standard route. Use the lot COA figure for dosage work. How much hardener does YLEP-638 need per 100 g of resin? With MACM curing agent at a published AHEW of 60 g/eq, 100 g of YLEP-638 at 180 g/eq takes 33.3 g. The same 100 g with diethylenetriamine DETA at a theoretical 20.6 g/eq takes 11.4 g. Can YLEP-638 replace a liquid bisphenol A epoxy resin one for one? Not at ambient temperature. YLE-128 is a 11000-15000 mPa·s liquid, while YLEP-638 is a semi-solid with a 36-40 °C softening point, so warming or blending is required. Expect shorter gel time and a stiffer cured part. Why is YLEP-638 supplied as a semi-solid rather than a liquid? The novolac backbone raises functionality, and higher functionality raises viscosity at a given epoxy equivalent weight. That is the trade-off the grade accepts in return for a denser cured network. What is the difference between YLEP-638 and YLEP-631? Both are PNE-type phenolic novolac epoxy resins capped at 500 ppm hydrolyzable chlorine. YLEP-631 is published at 168-180 g/eq with a 1100-1700 mPa·s viscosity at 52 °C; YLEP-638 is published at 170-190 g/eq with a 36-40 °C softening point. Is YLEP-638 suitable for halogen-free electronic laminates? It can serve as the base resin, but it carries neither phosphorus nor bromine, so flame retardance has to come from the hardener, from a co-resin such as YLDP-320 at 3.0% phosphorus, or from an additive. Hydrolyzable chlorine at 500 ppm maximum is the ionic figure that matters. 9. Conclusions YLEP-638 is a PNE-type phenolic novolac epoxy resin published at 170-190 g/eq, 3.0 maximum Gardner color, a 36-40 °C softening point and 500 ppm maximum hydrolyzable chlorine. It ships in drums with a stated 12-month shelf life. Its value lies in crosslink density rather than in flow. Warm it or blend it, then dose by stoichiometry from the measured epoxy equivalent weight of the lot. Choose the lower-viscosity YLEP-631 phenolic novolac grade when flow governs the process, and YLEP-638 when heat and chemical resistance govern the part. 10. References 1. Product page, PNE type phenolic epoxy resin YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-638 2. Product page, PNE type phenolic epoxy resin YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-631 3. Product page, bisphenol A epoxy resin grades YLE-127 and YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin 4. Product page, bisphenol F epoxy resin grade YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin 5. Product page, DOPO-HQ modified phenolic epoxy resin YLDP-320, Yolatech: https://www.yolatech.com/dopo-hq-modified-phenolic-epoxy-resin-yldp-320 6. Technical Data Sheet, Material Safety Data Sheet and Certificate of Analysis for PNE type phenolic epoxy resin YLEP-638, Yolatech (available on request). 7. ASTM D1652, epoxy content of epoxy resins (EEW); ISO 3001, determination of epoxy equivalent. 8. ASTM D1544, Gardner color of transparent liquids; ASTM D445, kinematic viscosity; ASTM E203, water content by Karl Fischer titration.

Glycidyl methacrylate (GMA, CAS 106-91-2) is a difunctional monomer carrying one methacrylate double bond and one glycidyl ester epoxy group per molecule. Its published specification lists purity at 99% minimum, acid value at 0.05 mgKOH/g maximum and water at 0.10% maximum. It ships in closed drums. Figure 1. Glycidyl methacrylate as supplied: a colorless transparent liquid. Product Name: Glycidyl methacrylate Chemical Names: 2,3-Epoxypropyl methacrylate; methacrylic acid 2,3-epoxypropyl ester CAS No.: 106-91-2 Product Category: Functional chemical / reactive monomer 1. Introduction Glycidyl methacrylate (CAS 106-91-2) is unusual among monomers because it carries two independent reactive sites. The methacrylate double bond polymerises by a radical route, and the glycidyl ester ring opens later. That combination places a 142.15 g/mol molecule in powder coating binders, adhesion promoters and polyolefin compatibilisers. Two stages, then: polymerise, then crosslink. Specification values below are quoted from the public Yolatech product page. Constants the page does not publish are marked calculated, and dosage figures are worked examples. 2. Materials and Methods: Product Identification and Specification of Glycidyl Methacrylate The product page publishes four specification items. 2.1 Product Identification and Specification Table 1 merges the identity data with the published specification and adds the derived epoxide equivalent weight. Table 1. Identity and published specification of glycidyl methacrylate (CAS 106-91-2). Item Information Product name Glycidyl methacrylate Chemical names 2,3-Epoxypropyl methacrylate; methacrylic acid 2,3-epoxypropyl ester CAS No. 106-91-2 Molecular formula C7H10O3 (calculated) Molecular weight, g/mol 142.15 (calculated) Reactive groups Methacrylate double bond; glycidyl ester epoxide Appearance Colorless transparent liquid Solubility Insoluble in water; soluble in almost all organic solvents Purity, % 99 minimum Acid value, mgKOH/g 0.05 maximum Water, % 0.10 maximum Epoxide equivalent weight, g/eq 142.15 (calculated from structure) Shelf life, original packing 12 months minimum at ambient temperature Package Drum 2.2 Test Methods and Data Sources Three data classes are kept separate. Appearance, purity, acid value and water content are published values taken as supplied, while molecular formula, molecular weight and epoxide equivalent weight are calculated from the structure of CAS 106-91-2. Epoxide content is titrated according to ASTM D1652 or ISO 3001, and water content is measured according to ASTM E203. Viscosity and flash point are determined by ASTM D445 and ASTM D93. Lot values appear on the batch COA. 3. Results and Discussion: Reactivity of Glycidyl Methacrylate The two reactive sites behave independently, and that independence is the design premise. 3.1 Structure and Reactivity The methacrylate end copolymerises with methyl methacrylate, butyl acrylate or styrene. Methacrylate double bonds propagate more slowly than acrylates, but they also suppress the chain transfer that limits allylic monomers. The glycidyl ester ring survives that radical step, which is what makes the two-stage route possible. Epoxides do not open under ordinary radical conditions, so a binder can be synthesised, isolated, stored and crosslinked later. In practice the ring-opening step uses carboxylic acids, amines, anhydrides or thiols, catalysed by tertiary amines such as DMP-30 or imidazoles. Epoxide equivalent weight of the neat monomer is 142.15 g/eq, calculated from a molecular weight of 142.15 g/mol and one epoxide per molecule. In a copolymer the value scales inversely with the GMA mass fraction, and that arithmetic drives every dosage figure below. 3.2 Comparison with Alternative Mono-Epoxide Monomers Four monofunctional epoxides sit in the same catalogue, and only one of them can be polymerised into a radical backbone. Table 2 compares the published values. Table 2. Glycidyl methacrylate compared with three alternative mono-epoxide monomers (property / this product / alternatives). Property Glycidyl methacrylate (106-91-2) Allyl glycidyl ether YLD-9005 Glycidyl phenyl ether YLD-6001 Butyl glycidyl ether YLD-9004B Second reactive group Methacrylate double bond Allyl double bond None None Radical copolymerisation with acrylics Yes Limited by chain transfer No No Epoxide equivalent weight, g/eq 142.15 calculated 155-285 published Not published 188-205 published Viscosity at 25 °C, mPa·s Not published 1-7 2-8 3 maximum Water, % maximum 0.10 0.10 0.10 0.50 Typical role Reactive monomer for acrylic binders Chain-transfer agent Aromatic reactive diluent Aliphatic reactive diluent The comparison sets the selection rule. Where a reactive diluent has to lower the mixed viscosity of a liquid bisphenol A epoxy resin system, allyl glycidyl ether YLD-9005 and glycidyl phenyl ether YLD-6001 do the job at 1-8 mPa·s. Where the requirement is a polymerisable epoxy, glycidyl methacrylate is the only one of the four that qualifies. 4. Formulation and Dosage Calculation Dosage follows from two equivalent weights. Binder EEW = 142.15 ÷ w, where w is the GMA mass fraction in the copolymer, and crosslinker phr = 100 × AEW ÷ binder EEW, where AEW is the acid equivalent weight of the crosslinker. Dodecanedioic acid has a molecular weight of 230.30 g/mol and two carboxylic groups, so its acid equivalent weight is 115.15 g/eq and its acid value about 487 mgKOH/g. Table 3. Crosslinker dosage for a GMA-acrylic binder with dodecanedioic acid (AEW 115.15 g/eq), calculated. GMA in binder, wt% Binder EEW, g/eq Diacid, phr Comment 15 947.7 12.2 Low epoxide density, softer network 20 710.8 16.2 Highest binder glass transition, lowest flow 25 568.6 20.3 Common powder coating balance 30 473.8 24.3 Higher crosslink density, tighter cure window 35 406.1 28.4 Rarely used; binder softening point drops A 100 kg binder charge at 25 wt% GMA carries 25 kg of glycidyl methacrylate and has an epoxide equivalent weight of 568.6 g/eq. Stoichiometric crosslinking needs 20.3 kg of dodecanedioic acid. Treat the ratio as a starting point. The useful window is normally 0.85 to 1.00 of stoichiometry; a slight acid excess improves flow and adhesion, while excess epoxide favours chemical resistance. When adhesion matters more than solvent resistance, 0.95 to 1.00 is the usual choice. 5. Processing Notes and Operating Window Five process points decide whether a GMA formulation behaves predictably. • Inhibitor management. The monomer carries a phenolic inhibitor at the low hundred ppm level, stated on the current TDS. Radical polymerisation must overcome it, so initiator charge is set from a trial run, not theory. • Radical step window. Acrylic copolymerisation runs at 70-110 °C. If the temperature climbs above that range, or acid or base is present, the epoxide is consumed before the backbone is finished. • Ring-opening cure. Powder coating binders cure at 160-200 °C for 15-30 minutes. Amine or imidazole catalysis lowers the peak, but it also shortens melt pot life. • Moisture control. Water above specification hydrolyses the glycidyl ester. Open containers and damp fillers pull the acid value out of range. • Storage. Keep containers closed in a well-ventilated area away from flames and direct sunlight, and seal the cap immediately after use. Figure 2. Electrostatic powder application, the step that precedes the ring-opening cure. 6. Applications The monomer earns its place in five areas, and the loading differs by an order of magnitude between them. Table 4. Main applications of glycidyl methacrylate and typical loadings. Application Function of glycidyl methacrylate Typical loading Powder coating binders Epoxide reacts with a diacid during oven cure 20-30 wt% of binder Adhesion promoters and primers Bonds to substrate hydroxyls and to the binder 1-5 wt% on binder Polyolefin compatibilisers Grafted onto a polyolefin backbone to couple with polar fillers 3-8 phr in the compound Waterborne acrylic emulsions Crosslinking monomer for self-crosslinking lattices 1-4 wt% on monomer Polymer synthesis intermediate Building block for epoxy-functional polymers Formulation specific Powder coatings are the largest outlet, because a GMA-acrylic binder crosslinked with a diacid weathers outdoors without the halogenated or amine hardeners older systems used. Accelerator choice for that chemistry is covered in the note on curing additives for epoxy powder coatings. In adhesives the monomer works as a coupling agent rather than a bulk component; a few parts in a primer improve wet adhesion to steel and aluminium, a mechanism described for epoxy resin adhesives. The same polarity shift lets a grafted polyolefin bond glass fibre in fibre-reinforced composites. Figure 3. Glass fibre reinforced pellets, a typical end use for a grafted polyolefin compatibiliser. 7. Limitations and Material Verification 7.1 Known Limitations and Non-Applicable Uses The epoxide on glycidyl methacrylate is monofunctional, so the monomer cannot build a crosslinked epoxy network on its own. It is not a substitute for a liquid epoxy resin and not a curing agent. Where bulk viscosity reduction is the goal, a monofunctional glycidyl ether such as butyl glycidyl ether YLD-9004 is the route, because the methacrylate double bond contributes nothing to that chemistry. Homopolymerisation gives a linear epoxy-functional acrylic, not a network, and crosslinking needs a separate partner. Water is the second limitation: the glycidyl ester hydrolyses to a glycol with acid catalysis, so an ageing drum loses epoxide content, and a wet filler does the same inside a formulation. Handling is the third. The material is a skin and eye irritant and a skin sensitiser, and bulk radical polymerisation carries a runaway risk when initiator charge and cooling are mismatched. 7.2 Incoming Inspection, Packaging, Storage and Safety Four checks cover most incoming lots: appearance, purity, acid value and water content. Acid value is the fastest hydrolysis indicator and the cheapest test, so it stands in for a full epoxide titration on routine receipts. Run epoxide content according to ASTM D1652 on a new supplier or after long storage. Check with the supplier before assuming a drum is still in specification. Packaging is a drum, and shelf life is at least 12 months from the date of manufacture in the original packing at ambient temperatures. That clock holds only while the drum stays closed. RoHS, REACH and UL 94 statements are for the customer to verify against current documentation rather than infer from a product description. Batch compliance data and safety information appear in the MSDS, TDS and COA for glycidyl methacrylate. 8. Frequently Asked Questions Is glycidyl methacrylate a resin or a curing agent? Neither. Glycidyl methacrylate is a functional monomer with a molecular weight of 142.15 g/mol, copolymerised into a binder or grafted onto a polymer backbone. What is the epoxy equivalent weight of glycidyl methacrylate? The calculated value is 142.15 g/eq. A copolymer containing 25 wt% glycidyl methacrylate therefore has a binder epoxide equivalent weight of 568.6 g/eq. Why is the acid value limited to 0.05 mgKOH/g maximum? Acid value tracks hydrolysis. The glycidyl ester reacts with water to form a glycol and methacrylic acid, and the acid catalyses further hydrolysis, so a rising acid value signals moisture pickup. Does the epoxy group survive free-radical polymerisation? Yes, within the operating window. Epoxides do not open under radical conditions, so the ring survives copolymerisation at 70-110 °C. It is consumed only if water, acids or bases are present. How much dodecanedioic acid does a GMA-acrylic binder need? At 25 wt% glycidyl methacrylate the stoichiometric charge is 20.3 phr of dodecanedioic acid, assuming an acid equivalent weight of 115.15 g/eq. Commercial formulations usually run between 0.85 and 1.00 of that figure. Can glycidyl methacrylate replace a reactive diluent such as YLD-9004? Not for the purpose of reducing viscosity. Butyl glycidyl ether YLD-9004 is a dedicated reactive diluent with a published epoxide equivalent weight of 188-205 g/eq. 9. Conclusions Two reactive sites on one 142.15 g/mol molecule are the whole value proposition of glycidyl methacrylate (CAS 106-91-2). The published specification is short and focused on hydrolysis control: purity at 99% minimum, acid value at 0.05 mgKOH/g maximum and water at 0.10% maximum. The dosage follows from two equivalent weights. A binder at 25 wt% glycidyl methacrylate has an epoxide equivalent weight of 568.6 g/eq and takes 20.3 phr of dodecanedioic acid at stoichiometry. The material is a monomer and an adhesion promoter, not a resin or a hardener. 10. References 1. Yolatech product page: https://www.yolatech.com/glycidyl-methacrylate-cas-106-91-2 (accessed 2026-10-12). 2. Yolatech Technical Data Sheet, Material Safety Data Sheet and Certificate of Analysis for glycidyl methacrylate CAS 106-91-2 (available on request). 3. ASTM D1652, epoxy content of epoxy resins (EEW). 4. ISO 3001, determination of epoxy equivalent. 5. ASTM E203, water content by Karl Fischer titration. 6. ASTM D445, kinematic viscosity. 7. ASTM D93, flash point, Pensky-Martens closed cup. 8. Yolatech product page: https://www.yolatech.com/allyl-glycidyl-ether-yld-9005 (accessed 2026-10-12). 9. Yolatech product page: https://www.yolatech.com/butyl-glycidyl-etherbge-yld-9004 (accessed 2026-10-12).

DMTDA, Dimethylthio-Toluoldiamin (CAS 106264-79-3), ist ein flüssiges aromatisches Diamin, das als Polyurethan-Kettenverlängerer und Epoxidhärter eingesetzt wird. Die veröffentlichte Spezifikation gibt einen Diamingehalt von mindestens 95 %, einen Wassergehalt von maximal 0,10 % und eine Aminzahl von 515–535 mg KOH/g an. Das Epoxid-Äquivalentgewicht beträgt 53,6 g/Äq.Abbildung 1. DMTDA im Lieferzustand: eine hellgelbe Flüssigkeit in einer Glasprobenflasche.Produktcode: DMTDAChemische Bezeichnung: Dimethylthio-toluoldiaminCAS-Nr.: 106264-79-3Produktkategorie: Aromatischer Diamin-Kettenverlängerer und Epoxidhärter1. EinleitungDMTDA (CAS 106264-79-3) ist ein bei Raumtemperatur flüssiges aromatisches Diamin, das den für feste Härter notwendigen Schmelzschritt überflüssig macht. Gegossene Polyurethan-Elastomere und Polyharnstoff-Beschichtungen verwenden aromatische Diaminnen, da der starre Ring Härte, Modul und Wärmebeständigkeit im Vergleich zu Polyetheraminen erhöht. Der Nachteil ist die geringere Reaktivität.Die veröffentlichte Spezifikation ist kurz: Aussehen, Diamingehalt, Toluoldiamingehalt (TDA), Wasser- und Aminzahl. Alle anderen Angaben, vom Äquivalentgewicht bis zum Mischungsverhältnis, müssen ermittelt werden.Alle Zahlen stammen von der öffentlichen Produktseite. Nicht veröffentlichte Konstanten sind als berechnet gekennzeichnet, und die Dosierungsangaben sind Rechenbeispiele.2. Materialien und Methoden: DMTDA-Identifizierung und -SpezifikationAuf der Produktseite werden fünf Spezifikationspunkte veröffentlicht, und DMTDA wird als flüssige Qualität in Fässern geliefert.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 enthält die hier verwendeten Identifikationsdaten, und Tabelle 2 gibt die veröffentlichte Spezifikation wieder.Tabelle 1. Identifikationsdaten von DMTDA (CAS 106264-79-3).ArtikelInformationProduktnameDMTDAChemischer NameDimethylthio-toluoldiaminCAS-Nr.106264-79-3MolekularformelC9H14N2S2 (berechnet)Molekularmasse214,3 g/mol (berechnet)Aminfunktionalitätzwei primäre Amine, vier aktive WasserstoffatomeTabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von DMTDA, entnommen der Produktseite.ArtikelSpezifikationAussehenHellgelbe, zähflüssige FlüssigkeitDiamingehaltMindestens 95 %TDA-Inhaltmaximal 1,00 %Wassergehaltmaximal 0,10 %Aminwert515–535 mg KOH/g2.2 Testmethoden und DatenquellenFünf Parameter weisen publizierte Werte auf, die übrigen werden berechnet. Das Aussehen wird visuell beurteilt. Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203 bestimmt, die Aminzahl wird durch Titration ermittelt und in mg KOH/g angegeben.Die Summenformel und die Molekülmasse sind nicht auf der Produktseite abgedruckt, daher werden beide berechnet und sollten anhand des aktuellen Analysezertifikats überprüft werden.Zwei Spalten in den späteren Tabellen werden berechnet statt gemessen: das Wasserstoffäquivalentgewicht des Amins und der daraus resultierende Härterbedarf.3. Ergebnisse und DiskussionDie Reaktion von DMTDA mit Isocyanat verläuft langsam, und der Grund dafür liegt in den zwei Methylthiogruppen.3.1 Struktur und Reaktivität von DMTDAJedes Molekül trägt zwei primäre Aminogruppen an einem Toluolring, neben jedem Stickstoffatom befindet sich eine Methylthiogruppe (–S–CH₃). Die Schwefelgruppen sind sperrig und elektronenspendend, wodurch das freie Elektronenpaar des Stickstoffs abgeschirmt und die Angriffsgeschwindigkeit eines Isocyanats verringert wird. Die erhöhte Ringsteifigkeit führt zu Härte, Elastizitätsmodul und Hitzebeständigkeit des ausgehärteten Netzwerks.Auf der Produktseite wird die Folge erläutert: Die Reaktionsgeschwindigkeit mit Isocyanat ist geringer als die von DETDA. Eine langsame Reaktion ist nicht immer ein Nachteil. Bei einem großen Gussteil erweitert sie das Gießfenster; bei einem kleinen, schnell zu entformenden Teil mindert sie die Produktivität. Die publizierte Aminzahl von 515–535 mg KOH/g stimmt mit der berechneten Masse von 214,3 g/mol überein.3.2 Vergleich mit alternativen AminsystemenMehrere Aminfamilien konkurrieren um die gleiche Arbeit, und in der Praxis hängt die Wahl eher vom Aggregatzustand, dem Äquivalentgewicht und der Reaktionsgeschwindigkeit ab als vom Preis pro Kilogramm.DETDA ist der nächste Verwandte: gleicher Diaminotoluol-Kern, ebenfalls eine Flüssigkeit und die gleichen Anwendungsgebiete für Polyharnstoff und Gießelastomere. veröffentlichter Aminwert Eine Konzentration von 625–640 mg KOH/g ist höher, wodurch mehr Aminogruppen pro Kilogramm und ein geringeres Äquivalentgewicht entstehen. Pro Äquivalent wird weniger Masse benötigt, und die Reaktion verläuft schneller; DMTDA benötigt mehr Zeit, daher werden die beiden häufig gemischt, um die Gelierzeit zu steuern.Alicyclische Amine befinden sich am schnellen Ende. 1,2-Diaminocyclohexan DACH weist eine publizierte AHEW von 28,5 g/eq auf, was in etwa dem Doppelten der Amindichte von DMTDA entspricht. m-Xylylendiamin MXDA Und 1,3-Cyclohexanbis(methylamin) Sie sind aromatisch im Charakter, verhalten sich aber aliphatisch.Tabelle 3. DMTDA im Vergleich zu alternativen Aminhärtern, bei publizierten und berechneten Werten.EigentumDMTDADETDADACMXDA1,3-BACCAS-Nr.106264-79-368479-98-1694-83-71477-55-02579-20-6Aminzahl, mg KOH/g515-535625-640Mindestens 900nicht veröffentlichtnicht veröffentlichtWassergehalt, maximal0,10 %0,10 %0,30 %0,50 %0,30 %AHEW, g/eq53,6 berechnet44,6 berechnet28.5 veröffentlicht34,1 berechnet35,6 berechnetHärter für EEW 187, phr28,723,815.218.219.0Die letzte Zeile ist als Kostenangabe zu verstehen. Für 100 g Harz benötigt man 28,7 phr DMTDA, 23,8 phr DETDA und nur 15,2 phr DACH. Der Preis pro Kilogramm sagt daher wenig über die Mischungskosten aus.4. Formulierung und DosierungsberechnungDer Härterbedarf in einem Epoxidsystem ergibt sich aus folgender Beziehung: phr = 100 × AHEW ÷ EEW.Vier aktive Wasserstoffatome an einer Molekülmasse von 214,3 g/mol ergeben für DMTDA ein AHEW von 214,3 ÷ 4 = 53,6 g/eq.Tabelle 4. Theoretischer DMTDA-Bedarf für gängige flüssige Epoxidharze.Epoxidharz, veröffentlicht EEWEEW, g/eqDMTDA, PhrDETDA, phrFlüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-127176-18430,5-29,125.3-24.2Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-128184-19029.1-28.224,2-23,5Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-121170-17631,5-30,526.2-25.3Phenol-Epoxidharz YLEP-638170-19031,5-28,226,2-23,5Die Harz-EEW-Werte stammen aus der flüssige Bisphenol-A-Epoxidharze und die YLEP-638 multifunktionales Epoxidharz SeiteNeuberechnung aus dem Batch-EEW.Die Kettenverlängerung wird anders berechnet. Das Äquivalentgewicht bezogen auf Isocyanat wird pro Aminogruppe ermittelt, also 214,3 ÷ 2 = 107 g/eq.Tabelle 5. Benötigte Kettenverlängerermenge für eine gegossene Polyurethanformulierung.ParameterWertPräpolymer-NCO-Gehalt8,0 %Isocyanat-Äquivalentgewicht525 g/ÄqNCO-Äquivalente in 100 g Präpolymer0,190Heiläquivalentgewicht, berechnet107 g/eqHeilung bei 100% Index20,4 gDer Index ist der Hebel. Ein Index von 95 % führt zu nicht umgesetztem Isocyanat und einem weicheren Bauteil; bei über 100 % ist das Isocyanat verbraucht, aber nicht umgesetztes Amin kann das Elastomer weichmachen. Der richtige Index hängt von der angestrebten Härte ab, daher sollte er durch einen Probeguss überprüft werden.Das Mischen ist der zweite Hebel. Da DMTDA zusammen mit DETDA verwendet werden kann, bestimmt das Mischungsverhältnis sowohl die Verarbeitungszeit als auch die Härte. Beginnen Sie mit dem durchschnittlichen Äquivalentgewicht und passen Sie die Mischung dann anhand einer Gelierzeitprobe an.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDa DMTDA flüssig bei Umgebungstemperatur ist, kann es ohne Schmelzbehälter gepumpt und dosiert werden. Es gelten die entsprechenden Handhabungsregeln.• Halten Sie das Fass zwischen den Verwendungen geschlossen. Amine nehmen Feuchtigkeit und Kohlendioxid aus der Luft auf, und in einem offenen Fass überschreitet der Wassergehalt den Grenzwert von 0,10 %.• Die Trommel darf nur erwärmt werden, wenn die Werkstatt kalt ist. Es gibt keinen Schmelzvorgang, der dies rechtfertigen würde, und Wärme beschleunigt die Oxidation.• Achten Sie auf die Mischung als Ganzes, nicht nur auf die beiden Komponenten. Wird DETDA zur Beschleunigung hinzugefügt, sinkt die Gelierzeit schneller als aufgrund des gewichtsmäßigen Durchschnitts vorhergesagt.• Tragen Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzanzug. Aromatische Diamine sind Hautallergene; die Liste der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.Abbildung 2. Dosierung von DMTDA in ein Polyurethan-Präpolymer vor dem Gießen.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden drei Anwendungsgebiete genannt: ein Kettenverlängerer und Härter für Polyurethan- und Polyharnstoffsysteme, ein Epoxidhärter und ein Industrieschmierstoff.Tabelle 6. Anwendungsgebiete für DMTDA und die jeweilige Formulierungsanweisung.AnwendungRolleFormulierungshinweisGegossene Polyurethan-ElastomereKettenverlängererGießen bei Raumtemperatur oder Heißgießen mit einem MDI-PräpolymerPolyurea-SprühsystemeKettenverlängererDie langsamere Reaktion vergrößert das SprühfensterAndere PolyurethanprodukteKettenverlängereroft mit DETDA kombiniert, um die Entformungszeit festzulegenEpoxidharz-Guss und -BeschichtungenHärtungsmittelbenötigt Wärme; Dosierung aus der AHEW-BeziehungIndustrieschmierstoffefunktionelles AdditivAuf der Produktseite aufgeführt, jedoch ohne Angabe einer Dosierungsanleitung.Abbildung 3. Polyurea-Bodenbeschichtung auf Beton, ein typischer Anwendungsfall für die DMTDA-Kettenverlängerung.7. Einschränkungen und MaterialprüfungIn drei Situationen wird ein anderes Amin als DMTDA benötigt.7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete VerwendungszweckeDie Aushärtung von Epoxidharz bei Raumtemperatur stellt die erste Grenze dar. Ein aromatisches Amin benötigt Wärme für die vollständige Umsetzung, daher bleibt ein bei 20 °C gelagerter Guss im Kern weich. Ohne Ofenzyklus oder Beschleuniger härtet ein alicyclisches Amin wie beispielsweise DAC ist der bessere Ausgangspunkt.Die Farbe ist der zweite Faktor und spielt eine Rolle, wenn die Oberfläche weiß oder hellgrau ist. Aromatische Amine oxidieren an der Luft, daher ist DMTDA auf nicht vergilbenden Beschichtungen ungeeignet.Der dritte Faktor ist die Dosierungsmasse. Das hohe Äquivalentgewicht bedeutet mehr Härtermasse pro Kilogramm Harz, als nach DETDA oder DACH erforderlich ist. Dies sind Frachtkosten, keine Leistungseinbußen; geben Sie dies daher pro Äquivalent an.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitVier Prüfungen decken die meisten Probleme bei eingehenden Chargen auf: Aussehen im Vergleich zu einer hellgelben Referenzfarbe, Wassergehalt mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203, Aminzahl mittels Titration und Diamingehalt gemäß Analysezertifikat (COA). Die Wassergehaltsprüfung ist am ersten Fass jeder Lieferung doppelt durchzuführen.Die Verpackung erfolgt standardmäßig in Fässern. Lagern Sie das Produkt an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung. Verschließen Sie den Deckel nach Gebrauch wieder. In der Originalverpackung ist das Produkt ab Herstellungsdatum mindestens 12 Monate haltbar.Sicherheitsdaten sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten. Behandeln Sie die Flüssigkeit als reizend und hautsensibilisierend und lesen Sie das Datenblatt, bevor das erste Fass geöffnet wird.8. Häufig gestellte FragenWelches Gewicht entspricht DMTDA?Für die Epoxidformulierung beträgt das Äquivalentgewicht des Aminwasserstoffs 53,6 g/eq, berechnet als 214,3 g/mol dividiert durch vier aktive Wasserstoffatome. Für die Isocyanat-Kettenverlängerung wird es pro Aminogruppe angenommen und beträgt 107 g/eq. Bitte überprüfen Sie beide Werte anhand des aktuellen Analysezertifikats.Wie viel DMTDA benötigt man für 100 g Epoxidharz?Für ein flüssiges Bisphenol-A-Harz mit einer Wasseräquivalentdichte (EEW) von 187 beträgt die theoretische Dosierung 100 × 53,6 ÷ 187 = 28,7 phr. Der Wert ändert sich mit dem Harz: EEW 173 ergibt 31,0 phr und EEW 250 ergibt 21,4 phr.Reagiert DMTDA schneller oder langsamer mit Isocyanat als DETDA?Langsamer. Auf der Produktseite wird angegeben, dass die Reaktionsgeschwindigkeit mit Isocyanat geringer ist als die von DETDA, weshalb DMTDA als langsamerer Kettenverlängerer beschrieben wird. Durch die Mischung beider Substanzen kann der Formulierer die Entformungszeit festlegen, ohne die Stöchiometrie zu verändern.Kann DMTDA bei Raumtemperatur verarbeitet werden?Für die Handhabung und Dosierung ist keine Wärme erforderlich, da DMTDA bei Raumtemperatur flüssig ist und das Gießen von Polyurethan-Elastomeren bei Raumtemperatur ein etabliertes Verfahren darstellt. Anders verhält es sich mit der Aushärtung von Epoxidharzen bei Raumtemperatur: Ein aromatisches Amin benötigt Wärme für die vollständige Umsetzung.Wie lange ist DMTDA haltbar und wie sollte es gelagert werden?Mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur lagern (siehe Produktseite). Das Fass geschlossen an einem gut belüfteten Ort fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung aufbewahren. Ein angebrochenes, offenes Fass kann den zulässigen Wassergehalt von 0,10 % überschreiten.Kann DMTDA ein festes aromatisches Diamin-Heilmittel ersetzen?In vielen gegossenen Polyurethan- und Polyharnstoffsystemen ist dies möglich, da ein flüssiger Härter die Schmelz- und Haltephasen eines festen Härters überflüssig macht. Er ist jedoch nicht überall ein direkter Ersatz: Das Äquivalentgewicht ist höher, daher ändert sich die Dosierung, und die ausgehärtete Farbe ist dunkler.9. SchlussfolgerungenDMTDA ist ein flüssiges aromatisches Diamin, dessen veröffentlichte Spezifikation Aussehen, Diamingehalt, TDA-Gehalt, Wasser- und Aminwert umfasst, mit einem berechneten Aminwasserstoff-Äquivalentgewicht von 53,6 g/eq. Seine Verwendung in einer Formulierung beruht auf seiner Pumpfähigkeit bei Raumtemperatur, einer im Vergleich zu DETDA langsameren Isocyanatreaktion und der Steifigkeit, die der aromatische Ring dem gehärteten Netzwerk verleiht.Die Dosierung erfolgt nach zwei Formeln. Für Epoxidharze gilt: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, was 28,7 phr bei einem Harz mit einem EEW von 187 ergibt. Bei Kettenverlängerungen entspricht das Äquivalentgewicht von 107 g/eq pro Aminogruppe 20,4 g pro 100 g eines 8%igen NCO-Präpolymers bei einem Index von 100 %.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: https://www.yolatech.com/dimethyl-thio-toluene-diamine-dmtda-cas-106264-79-3 (abgerufen am 10.10.2026).2. Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für DMTDA, CAS 106264-79-3 (auf Anfrage erhältlich).3. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.4. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).5. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.6. ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.

YLSE-186 ist ein trifunktionelles alicyclisches Epoxidharz (CAS 25293-64-5) mit einem cycloaliphatischen Epoxidrest und zwei Glycidylestergruppen am Ring. Sein publiziertes EEW liegt bei 100–111 g/eq und einer Viskosität von 2000–4000 cP, was etwa einem Viertel der Viskosität von flüssigem Bisphenol A entspricht. Daher benetzt es Fasern ohne Verdünnungsmittel.Abbildung 1. YLSE-186 Epoxidharz im Lieferzustand: eine blassgelbe Flüssigkeit.Produktcode: YLSE-186 / YLSE-186CChemische Bezeichnung: 4,5-EpoxytetrahydrophthalsäurediglycidylesterCAS-Nr.: 25293-64-5Produktkategorie: Trifunktionelles alicyclisches Epoxidharz1. EinleitungBei der lösungsmittelfreien Verarbeitung von Verbundwerkstoffen müssen zwei Anforderungen gegensätzlich sein: Ein Harz muss ein trockenes Faserbündel leicht benetzen und gleichzeitig zu einer steifen Matrix aushärten. Das Epoxidharz YLSE-186 (CAS 25293-64-5) erfüllt diese Anforderungen.Alle nachfolgenden Daten stammen von der öffentlichen Produktseite für 4,5-Epoxytetrahydrophthalsäurediglycidylester. Sofern auf der Seite keine Angaben gemacht werden, handelt es sich um Literaturwerte oder berechnete Werte; jede Dosierungsangabe kann nachberechnet werden.2. Materialien und MethodenYLSE-186 wird als klare bis hellgelbe Flüssigkeit in Fässern in zwei handelsüblichen Qualitäten geliefert. Es werden nur sechs Parameter veröffentlicht, daher trennen die Tabellen Messwerte von strukturellen Schlussfolgerungen.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 listet die in dieser Arbeit verwendeten Identifikationsdaten auf, Tabelle 2 die veröffentlichten Spezifikationen für beide Güteklassen. Alle Angaben außerhalb dieser Felder stellen keine Qualitätsaussage dar.Tabelle 1. Identifikationsdaten des Epoxidharzes YLSE-186 (CAS 25293-64-5).ArtikelInformationProduktcodeYLSE-186 (hohe Reinheit) und YLSE-186C (günstige Qualität)Chemischer Name4,5-EpoxytetrahydrophthalsäurediglycidylesterCAS-Nr.25293-64-5Epoxygruppen pro Molekül3: ein alicyclisches Epoxid plus zwei GlycidylestergruppenAussehenFarblose bis hellgelbe Flüssigkeit, hellgelb für YLSE-186CTabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation der beiden YLSE-186-Sorten.ArtikelYLSE-186CYLSE-186AussehenHellgelbe FlüssigkeitFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitFarbe, GärtnerMax. 2Max. 2Viskosität, cP bei 25 °C3000-60002000-4000Epoxid-Äquivalentgewicht, g/Äq100-125100-111Flüchtige Bestandteile, %Max. 1Max. 1PositionierungNiedrigerer PreisHohe Reinheit2.2 Testmethoden und DatenquellenDie als veröffentlicht gekennzeichneten Werte stammen von der Produktseite von YLSE-186. Das Epoxid-Äquivalentgewicht wird durch Titration gemäß ASTM D1652 oder ISO 3001 bestimmt, die Viskosität bei 25 °C und die Farbe gemäß ASTM D1544. Molekularmasse und theoretisches EEW werden aus der Struktur berechnet (Tabelle 3).Tabelle 3. Konstanten, berechnet aus der YLSE-186-Struktur.EigentumWertBasisMolekularformelC14H18O7StrukturMolmasseetwa 298 g/molAus der FormelTheoretisches EEWetwa 99 g/Äquivalent298 ÷ ​​3Epoxidäquivalente pro TonneEtwa 10.100 ÄquivalenteBei EEW 993. Ergebnisse und Diskussion: Reaktivität des YLSE-186-EpoxidharzesEin alicyclisches Epoxid und zwei Glycidylestergruppen befinden sich am selben Cyclohexanring, und die drei Stellen reagieren nicht mit der gleichen Geschwindigkeit.3.1 Struktur und ReaktivitätDie Glycidylestergruppen öffnen sich schneller als der alicyclische Ring, und die veröffentlichte Beschreibung besagt, dass die Reaktivität die von allgemeinen alicyclischen Epoxidharzen übertrifft. Anhydridsysteme zeigen die Aufspaltung zuerst: Die Estergruppen reagieren früh, der Ring folgt bei höherer Temperatur. Drei Bindungsstellen an einem kleinen Molekül ergeben zudem ein dichteres Netzwerk als ein difunktioneller Ester.Der theoretische EEW-Wert von ca. 99 g/eq in Tabelle 3 liegt knapp unterhalb des publizierten Bereichs von 100–111 g/eq, was auf eine geringe Hydrolyse und einen niedrigen Anteil flüchtiger Bestandteile hindeutet. Die Kapazität pro Tonne ist entscheidend für die Wirtschaftlichkeit der Mischung: Bei einem EEW-Wert von 100 g/eq transportiert das Harz ca. 10.000 Äquivalente, im Vergleich zu 5.300 Äquivalenten bei einem Bisphenol-A-Harz mit einem EEW-Wert von 184–190 g/eq.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenTabelle 4 vergleicht das Epoxidharz YLSE-186 mit den am häufigsten genannten Typen. Drei Harzgruppen konkurrieren um diese Anwendung: difunktionelle cycloaliphatische Ester, trifunktionelle Glycidylamine und Bisphenol-A-Flüssigkeiten.Tabelle 4. YLSE-186 im Vergleich zu alternativen Epoxidsystemen, zu veröffentlichten Werten.EigentumYLSE-186, diese NoteAlternative Noten, veröffentlichte DatenEpoxygruppen pro Molekül3: ein alicyclisches Epoxid, zwei GlycidylestergruppenYLCE-2021 cycloaliphatisches Epoxidharz2. YLSE-0600 trifunktionelles Glycidylaminharz3. YLSE-721 tetrafunktionelles Epoxidharz: 4EEW, g/eq100-111; 100-125 für YLSE-186CYLCE-2021: 126-132. YLSE-0600: 102-110. YLSE-721: 105-120. Flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128184-190Viskosität bei 25 °C2000–4000 cps; 3000–6000 cps für YLSE-186CYLCE-2021: 220–250 mPa·s. YLSE-0600: 7000–20000 cps. YLSE-721: 3000–7000 cps bei 50 °C. YLE-128: 11000–15000 mPa·sTypische RolleLösungsmittelfreie Kompositmatrix, KlebstoffbasisYLCE-2021: Dünnschichtimprägnierung. YLSE-0600, YLSE-721: Hochvernetzte Laminierung. YLE-128: Universell einsetzbar. YLEP-638 Novolak-Epoxidharz: Beständigkeit gegenüber heißen ChemikalienLesen Sie zuerst die Spalte mit den Viskositätsangaben. YLCE-2021 fließt bei 220-250 mPa·s, ist also um eine Größenordnung dünner als YLSE-186, besitzt aber nur zwei Epoxidgruppen.Die Härterkosten sind ein Aspekt, den Käufer oft übersehen. Eine Verdopplung der Epoxidharzmenge pro Tonne führt in etwa zu einer Verdopplung des benötigten Amins. Daher kann ein günstiger, aber hochfunktionaler Härter bei den Mischungskosten Nachteile mit sich bringen. Der Preis sollte sich nach der Mischung richten, nicht nach dem Inhalt des Fasses.4. Formulierung und DosierungsberechnungAminvernetzte Mischungen folgen der Formel phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Bei einem YLSE-186-Gehalt im Bereich von 100–111 g/eq ist ein Härter mit einem AHEW-Gehalt von 96 g/eq bei etwa 90 phr erforderlich, was fast dem Doppelten der 50 phr entspricht, die derselbe Härter für eine Bisphenol-A-Flüssigkeit benötigt.Tabelle 5. Theoretischer Härterbedarf für ein Amin mit AHEW 96 g/Äq.Harzqualität, veröffentlichtes EEWEEW, g/eqTheoretischer Härter, phrYLSE-186100-11196,0-86,5YLSE-186C100-12596,0-76,8Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-127176-18454,5-52,2Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-128184-19052,2-50,5Es lohnt sich, die Formel anhand veröffentlichter Daten zu Härtern zu überprüfen: YLH-6004 modifizierter Aminhärter listet AHEW 96 g/eq und ein Zusatzgewicht von 50 phr gegenüber einem Harz von EEW 190 auf, und 100 × 96 ÷ 190 = 50,5.Die Falle ist die 50-phr-Linie. Bei 50 phr gegenüber YLSE-186 entspricht die Menge des Härters fast der Hälfte der stöchiometrischen Menge. Dadurch härtet die Oberfläche aus, während der Kern weich bleibt. Berechnen Sie die Werte anhand der Chargen-EEW neu und überprüfen Sie die Gelierzeit.Die Anhydridstöchiometrie verwendet eine andere Zahl: phr = 100 × Anhydrid-Äquivalentgewicht ÷ EEW. Für ein Monoanhydrid wie z. B. MHHPA-Anhydridhärter Das Äquivalenzgewicht beträgt etwa 168 g/eq (berechnet), daher beträgt die volle Stöchiometrie bei EEW 100 168 phr, und die meisten Betriebe verwenden 85-90% davon, also etwa 143-151 phr.Die Viskosität bietet einen weiteren Hebel. Falls 2000 cP für die Form zu dickflüssig sind, sollte man die Masse verrühren statt erhitzen: Ein Glycidylester-Verdünnungsmittel wie z. B. YLD-9012 Glycidylester-Verdünnungsmittel Bei einem Druck von 600-1200 mPa·s wird die Mischung verdünnt und bleibt reaktiv.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDrei Epoxidgruppen pro Molekül setzen pro Kilogramm mehr Wärme frei als ein difunktionelles Harz, und die niedrige Viskosität beschleunigt den Wärmetransport. Die Exothermie ist die erste zu kontrollierende Variable.• Bewahren Sie Testmischungen von etwa 100 g in einem breiten Behälter auf. Dieselbe Mischung kann in einem vollen Eimer in einem Bruchteil der Zeit gelieren.• Verschlossen unter 4 °C lagern und ein kaltes Fass vor dem Öffnen auf Raumtemperatur bringen. Kondenswasser dringt direkt in das Harz ein.• Arbeiten Sie in trockener Luft. Alicyclische Epoxide hydrolysieren langsam, und eine feuchte Werkstatt zeigt sich später als driftendes EEW anstatt als offensichtlicher Defekt.• Das Harzgemisch muss vor dem Aushärten entgast werden. Bei einer Viskosität von 2000–4000 cps schließt es immer noch Luft ein, und Hohlräume in einem verschweißten Teil sind teuer zu beheben.• Tragen Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzanzug. Epoxidharze können Hautreizungen verursachen; die Liste der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.Abbildung 2. Benetzung eines Kohlenstofffaserstrangs in einem YLSE-186-Harzbad.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden zwei Anwendungsbereiche genannt: Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe wie Hochdruckgasflaschen und Motorrotoren sowie Hochtemperaturklebstoffe. Tabelle 6 beschreibt die jeweiligen Anforderungen an das Harz.Tabelle 6. Anwendungsbereiche für YLSE-186 und die jeweilige Einschränkung.AnwendungWelchen Beitrag leistet YLSE-186?Wo die Einschränkung liegtfilamentgewickelte DruckbehälterDünnbad zur Faserbenetzung, höhere Vernetzungsdichte pro TonneWarm- oder Ofenhärtung; Lunkerbildung, wenn das Bad nicht entgast wirdMotorrotoren und rotierende TeileSteife Matrix mit starker Faserbindung bei handlicher MasseDie Exothermie muss bei dicken Abschnitten kontrolliert werden.HochtemperaturklebstoffeDrei reaktive Stellen und eine niedrigviskose Basis, die Füllstoffe aufnimmtDie Farbe ist bei YLSE-186C nicht sehr flüssig, daher sollte für sichtbare Klebefugen die Basisqualität verwendet werden.Zwei Anwendungsbereiche auf einer Produktseite stellen einen Ausgangspunkt dar, keine Begrenzung. Wenn das Bauteil ein Anhydridbad durchläuft und eine steife Matrix benötigt, ist diese Güteklasse geeignet; für ein kostengünstiges, gefülltes Gussteil hingegen nicht.Abbildung 3. Mit YLSE-186-Epoxidharz umwickelter, filamentgewickelter Druckbehälter.7. Einschränkungen und MaterialprüfungZwei Bereiche schränken die Spezifizierungsmöglichkeiten des Epoxidharzes YLSE-186 ein: der veröffentlichte Datensatz und das Lagerverhalten eines alicyclischen Epoxids.7.1 Bekannte EinschränkungenDie Spezifikation umfasst lediglich Aussehen, Farbe, Viskosität, EEW, flüchtige Bestandteile und Positionierung. Dichte, Flammpunkt, Chlorgehalt, Gelierzeit und der Titrationswert für Epoxidharz sind nicht aufgeführt, daher bleibt jede Dosierungsplanung theoretisch, bis ein Chargenanalysezertifikat sie bestätigt. Große, reine Gussteile fallen nicht unter die Spezifikation.7.2 Wareneingangsprüfung, Verpackung und SicherheitBei jeder Epoxidharz-Produktionslinie treten Schwankungen zwischen den einzelnen Fässern auf. Daher werden Eingangskontrollen der Viskosität, des Wasseräquivalents (EEW) und der flüchtigen Bestandteile für jede Charge empfohlen. Der Wassergehalt wird bei Unstimmigkeiten bezüglich einer Charge mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt, und die Farbe wird gemäß ASTM D1544 gemessen.Die Lieferung erfolgt in Fassverpackungen, und auf der Seite befinden sich zwei Hinweise zur Lagerung, die nicht übereinstimmen: versiegelte Lagerung unter 4 °C mit einer Haltbarkeit von etwa sechs Monaten und 24 Monate in Originalverpackung.Zwei so weit auseinanderliegende Zahlen beschreiben in der Regel unterschiedliche Bedingungen; daher sollte die kürzere Zahl verwendet werden. Alicyclische Epoxide hydrolysieren langsam bei warmer, feuchter Lagerung: Fässer stets verschlossen halten, geöffnete Fässer zuerst verbrauchen und Gefahrenhinweise dem Sicherheitsdatenblatt entnehmen.8. Häufig gestellte FragenWie hoch ist der veröffentlichte EEW-Wert des Epoxidharzes YLSE-186?YLSE-186 wird mit 100–111 g/eq und YLSE-186C mit 100–125 g/eq angegeben. Die Struktur ergibt einen theoretischen Wert von 99 g/eq, sodass der Bereich für ein Molekül mit drei funktionellen Gruppen geeignet ist. Der Chargenwert sollte vor der Festlegung eines Verhältnisses durch Titration überprüft werden.Wie viel Härter benötigt YLSE-186 Epoxidharz pro 100 Teile Harz?Für einen Aminhärter gilt: phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Ein Härter mit einem AHEW-Wert von 96 g/eq, wie z. B. YLH-6004, benötigt 96,0 phr bei einem EEW-Wert von 100 und 86,5 phr bei einem EEW-Wert von 111. Füllstoffmenge und Temperatur beeinflussen dieses Verhältnis.Kann YLSE-186-Epoxidharz bei Raumtemperatur aushärten?Es ist möglich, aber langsam. Die veröffentlichte Beschreibung erlaubt die Verwendung von Aminen als Härtungsweg, wobei die beiden Glycidylestergruppen den reaktiven Teil darstellen. Cycloaliphatische Epoxide härten im Allgemeinen mit Aminen langsam aus, daher benötigt eine Aushärtung bei 15–20 °C in der Werkstatt Zeit oder eine Nachhärtung bei warmer Temperatur.Worin besteht der Unterschied zwischen YLSE-186 und YLSE-186C?Beide Produkte sind identisch und weisen die gleiche Farbgrenze auf. Die Produktseite unterscheidet sie hinsichtlich Preis und Reinheit. YLSE-186C hat einen breiteren EEW-Bereich von 100–125 g/eq und einen hellgelben Farbton; YLSE-186 ist die hochreine Variante mit 100–111 g/eq.Kann YLSE-186-Epoxidharz ein herkömmliches cycloaliphatisches Epoxidharz ersetzen?Nicht als direkter Austausch. YLCE-2021 trägt zwei Epoxidgruppen bei einer EEW von 126–132 g/eq und fließt bei 220–250 mPa·s, daher verändert eine Substitution das Härterverhältnis und die Badviskosität. YLSE-186 erhöht die Vernetzungsdichte und verdoppelt annähernd die Aminmenge.Warum wird das Epoxidharz YLSE-186 unter 4 °C gelagert?Die Seite empfiehlt eine Lagerung unter 4 °C mit einer Haltbarkeit von sechs Monaten in der Originalverpackung und wiederholt die übliche Angabe von 24 Monaten. Beachten Sie jedoch die kürzere Angabe: Kühle Lagerung verlangsamt die Hydrolyse und Farbveränderungen von alicyclischen Epoxiden.9. SchlussfolgerungenDieses trifunktionelle alicyclische Epoxidharz (CAS 25293-64-5) kombiniert ein publiziertes EEW von 100-111 g/eq mit einer Viskosität von 2000-4000 cps, sodass es Fasern ohne Verdünnungsmittel benetzt und dennoch zu einer hohen Vernetzungsdichte aushärtet.Seine praktischen Anwendungen liegen in der Verwendung als lösungsmittelfreie Verbundmatrix und als Basis für Hochtemperaturklebstoffe. Zu seinen Einschränkungen zählen die geringe Menge an veröffentlichten Daten, der Härterbedarf von ca. 90 phr bei Verwendung eines Amins sowie die Notwendigkeit einer kalten, luftdichten Lagerung.Die oben genannten Zahlen sind veröffentlichte Werte oder als berechnet gekennzeichnete Literaturangaben. Die Spezifikation unterliegt dem aktuellen technischen Datenblatt (TDS) / Sicherheitsdatenblatt (MSDS) / Analysezertifikat (COA). Verfügbarkeit der Güteklasse für YLSE-186 Epoxidharz wird gegen ein Ziel-EEW bestätigt.10. Literaturverzeichnis• Yolatech-Produktseite, 4,5-Epoxytetrahydrophthalsäurediglycidylester YLSE-186: https://www.yolatech.com/45-epoxytetrahydrophthalic-acid-diglycidylester-ylse-186-cas-25293-64-5 (abgerufen am 09.10.2026).• Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für YLSE-186, CAS 25293-64-5 (auf Anfrage erhältlich).• ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).• ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.• ASTM D445, kinematische Viskosität.• ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.

Das DMAPA-Härtungsmittel ist ein farbloses primäres Amin, N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin (CAS 109-55-7), das zusätzlich einen tertiären Stickstoffatom enthält. Sein theoretisches AHEW beträgt 51,1 g/eq, daher benötigt ein flüssiges Bisphenol-A-Harz mit einem EEW von 190 etwa 27 phr. Bei dieser Stöchiometrie entstehen die meisten Dosierungsfehler bereits beim Mischen.Abbildung 1. DMAPA im Lieferzustand: eine wasserklare, mobile Flüssigkeit.Produktcode: DMAPAChemische Bezeichnung: N,N-Dimethyl-1,3-propandiaminCAS-Nr.: 109-55-7Produktkategorie: Aminhärter / funktionelle Chemikalie1. EinleitungUmgebungshärtende Epoxidsysteme benötigen einen Aminhärter, der schnell genug für handaufgetragene Beschichtungen, aber gleichzeitig langsam genug ist, um in einem Eimer angemischt werden zu können. DMAPA (CAS 109-55-7) befindet sich am schnellen Ende dieses Spektrums.Die hier angegebenen Daten stammen von der öffentlichen Produktseite für N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin und der zugehörigen Spezifikation. Fehlende Werte sind als Literaturwerte oder theoretische Werte gekennzeichnet.2. Materialien und Methoden: Daten zur Härterqualität von DMAPADMAPA wird als farblose Flüssigkeit in Fässern mit einer angegebenen Reinheit von mindestens 99,5 % und einem Wassergehalt von maximal 0,30 % geliefert. Da nur vier Artikel veröffentlicht wurden, trennen die nachfolgenden Daten die publizierten Werte von den strukturellen Schlussfolgerungen.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 listet die in diesem Dokument verwendeten Identifikationsdaten auf. Tabelle 2 enthält die vier veröffentlichten Spezifikationspunkte; alle Angaben außerhalb dieser Tabelle stellen keine Qualitätsaussagen dar.Tabelle 1. Identifikationsdaten von DMAPA (CAS 109-55-7).ArtikelInformationProduktcodeDMAPAChemischer NameN,N-Dimethyl-1,3-propandiaminCAS-Nr.109-55-7MolekularformelC5H14N2 (Literatur)Molekulargewicht102,18 g/mol (Literatur)Aktive Wasserstoffe2, nur primäre AmineTabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von DMAPA.ArtikelSpezifikationAussehenFarblose FlüssigkeitFarbe, APHAMax. 20ReinheitMindestens 99,5 %WasserMax. 0,30 %2.2 Testmethoden und DatenquellenDie als veröffentlicht gekennzeichneten Werte stammen direkt von der DMAPA-Produktseite. Siedepunkt, Flammpunkt, Dichte und Viskosität sind in Tabelle 3 als Literaturwerte für CAS 109-55-7 und nicht als Spezifikationsgrenzen angegeben. Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt, die Farbe wird nach der APHA-Skala gemessen.Tabelle 3. Physikalisch-chemische Eigenschaften von DMAPA; Literaturwerte und theoretische Werte für CAS 109-55-7.EigentumTypischer WertBasisSiedepunkt132–140 °C bei 1013 hPaLiteraturFlammpunktEtwa 32 °C, geschlossener BecherLiteratur; ISO 3679DichteEtwa 0,82 g/cm³ bei 20 °CLiteraturViskositätEtwa 1,2–1,6 mPa·s bei 20 °CLiteratur; ASTM D445AminwertNicht veröffentlicht; ca. 1098 mg KOH/g theoretischTheoretisch; ISO 9702AHEW51,1 g/Äq theoretisch102,18 ÷ 23. Ergebnisse und Diskussion: Reaktivität des DMAPA-HärtersDMAPA trägt ein primäres Amin und ein tertiäres Amin an einer Drei-Kohlenstoff-Kette, wobei die beiden Stickstoffatome bei der Aushärtung eines Epoxidharzes unterschiedliche Aufgaben erfüllen.3.1 Strukturelle Grundlage der ReaktivitätDas primäre Amin trägt die beiden reaktiven Wasserstoffatome und bestimmt somit allein die Stöchiometrie: 102,18 g/mol geteilt durch zwei ergibt ein theoretisches AHEW von 51,1 g/Äq. Der tertiäre Stickstoff besitzt kein NH-Wasserstoffatom, trägt daher nicht zur Vernetzung bei und katalysiert lediglich die Epoxid-Hydroxyl-Reaktion, wodurch die Gelierzeit verkürzt wird. Eine kurze Kette mit zwei reaktiven Stickstoffatomen führt zu einem schnell, dicht vernetzten und hydrophilen Netzwerk. Daher ist ein langsames, bei Raumtemperatur trocknendes System mit geringer Farbsättigung für reines DMAPA kein realistisches Ziel.3.2 Vergleich mit alternativen HärtungssystemenTabelle 4 vergleicht DMAPA mit den am häufigsten als Vergleich herangezogenen Aminhärtern, wobei auf den Produktseiten veröffentlichte Zahlen verwendet werden, sofern diese dort angegeben sind.Tabelle 4. DMAPA im Vergleich zu gängigen Aminhärtungsmitteln, zu publizierten oder theoretischen Werten.EigentumDMAPAGängige AlternativenAktive Wasserstoffe / AHEW2; 51,1 g/Äq theoretischDETA 20,6 g/Äq; MACM 60 g/Äq.; YLH-3101 110 g/Äq., veröffentlichtViskosität, veröffentlichtNicht veröffentlicht; etwa 1-2 mPa·s bei 20 °CMACM 80–120 mPa·s; YLH-3101 300–1000 cps bei 25 °CWassermischbarkeitMischbarMACM unlöslich; MXDA löslich; Polyetheramin D-230 schwer löslichNeigung zu Rötungen bei feuchter AushärtungHochNiedriger für wasserunlösliche Amine wie MACMTypische RolleCo-Härter, Beschleuniger, Amidoamin-BausteinDETA, MXDA Primärhärter; MACM Hochleistungshärter; YLH-3101 modifizierter gebrauchsfertigerFarbstabilität des LagerbestandsVerdunkelt sich an der Luft nach dem Öffnen.DAC vergilbt auch an der Luft; modifizierte Sorten halten die Farbe besserFür eine saubere Beschichtung bei Raumtemperatur ist DMAPA allein selten die richtige Lösung. Die sinnvolle Anwendung besteht aus drei Funktionen: einem Amidoamin-Baustein, der mit Fettsäuren oder Dimersäuren kondensiert wird, einem Reaktivitätsverstärker neben langsamer reagierenden Polyetheraminen und einem niedrig dosierten Beschleuniger, wo DMP-30 ist nicht erwünscht.Starre Diamine stellen eine weitere Möglichkeit dar. 1,3-BAC MACM tauscht höhere Viskosität gegen Wasserbeständigkeit und Festigkeit ein, und N4-AMIN Fügt ein viertes reaktives Stickstoffatom für eine höhere Vernetzungsdichte hinzu. Wenn Zähigkeit wichtiger ist als Geschwindigkeit, eignet sich beispielsweise ein Polyamid wie YLH-5101 In Bezug auf die Filmeigenschaften ist es DMAPA in der Regel überlegen.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Dosierung erfolgt nach der Standard-Aminregel, phr = 100 × AHEW ÷ EEW, die sich für DMAPA auf 100 × 51,1 ÷ EEW reduziert, da nur die beiden Wasserstoffatome des primären Amins zählen.Tabelle 5. Theoretische DMAPA-Dosierung im Vergleich zu veröffentlichten Harz-EEW-Werten.Harzqualität (veröffentlichte EEW)EEW, g/eqTheoretische DMAPA, phrFlüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128184-19026,9-27,8Flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-127176-18427,8-29,0Bisphenol F Epoxidharz YLE-170165-17529,2-31,0Niedrigviskoses Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-121170-17629,0-30,1Der Fehler, vor dem es sich zu hüten gilt, liegt im anderen Stickstoff. Wird das tertiäre Amin als aktiv berücksichtigt, ergibt dieselbe Berechnung 34,1 g/eq und etwa 18 phr, und die Mischung geliert oben, während die darunterliegende Schicht weich bleibt. Bei ungleichmäßiger Aushärtung sollte diese Berechnung als Erstes überprüft werden.Eine Querprüfung erfolgt anhand des gleichen Härtersortiments. YLH-6004 AHEW wird mit 96 g/eq bei 50 phr angegeben, YLH-3101 mit 110 g/eq bei 55-60 phr, jeweils bezogen auf ein Harz mit EEW 190.Alle oben genannten Werte sind als Ausgangspunkt zu betrachten. Das optimale Mischungsverhältnis hängt von der Füllstoffmenge, der Harzreinheit und der Umgebungstemperatur ab und wird in der Praxis durch eine Gelierzeitprüfung und einen Dünnschichthärtungstest an etwa 100 g Material ermittelt.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDie Exothermie ist die erste zu kontrollierende Variable: Eine Beladung von etwa 27 phr gegen ein EEW 190-Harz setzt eine große Wärmemenge in einer kleinen Masse frei, und der Temperaturanstieg verkürzt die Verarbeitungszeit zusätzlich.• Halten Sie die Probemischungen bei etwa 100 g in breiten Behältern; die gleiche Mischung in einem 1 kg Eimer kann in einem Bruchteil der Zeit gelieren.• Kalt mischen und warm nachhärten. Falls der Film rot wird, die Aushärtungstemperatur erhöhen, anstatt mehr Amin hinzuzufügen.• Achten Sie auf die Luftfeuchtigkeit. Rötungen bilden sich am schnellsten in kalten, feuchten Werkstätten, daher sollten Sie Arbeiten mit Aminen außerhalb der feuchtesten Tageszeit durchführen.• Lokal belüften. Das Fass geschlossen halten und mit einer Pumpe ansaugen, anstatt durch einen offenen Spund auszugießen.• Tragen Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung; DMAPA ist ätzend und hautreizend, und das Sicherheitsdatenblatt enthält die Liste der persönlichen Schutzausrüstung.• Überprüfen Sie den Wassergehalt geöffneter Fässer. Eine Feuchtigkeit über dem Grenzwert von 0,30 % macht sich als Trübung bemerkbar, lange bevor sie bei einer routinemäßigen Analyse des Konformitätszertifikats (COA) festgestellt wird.Abbildung 2. Umfüllen von DMAPA unter lokaler Abluftbelüftung.6. AnwendungenDie Produktseite nennt sechs Anwendungsgebiete für DMAPA: kosmetische Rohstoffe, Farbstoffe, Ionenaustauscherharze, Härter für Epoxidharze, cyanidfreies Galvanisierungsadditiv sowie Mittel zur Behandlung von Fasern und Leder. Tabelle 6 unterscheidet die Funktion als Epoxidharz von den Zwischenfunktionen.Tabelle 6. Anwendungsgebiete für DMAPA und seine Rolle in den jeweiligen Bereichen.AnwendungsgebietRolle von DMAPAPraktischer HinweisEpoxidharz-AushärtungReaktiver Härter und BeschleunigerEtwa 27 phr gegen EEW 190 Harz; auf Erröten und Exothermie achtenAmidoamin-HärterAmin-BausteinKondensiert mit Fettsäuren oder DimersäurenIonenaustauscherharzeZwischenprodukt der AminfunktionalisierungAminquelle für PolymergerüsteKosmetische RohstoffeZwischenprodukt für Betain-TensideEs handelt sich um ein industrielles Zwischenprodukt, nicht um einen kosmetischen Inhaltsstoff in der gelieferten Form.FarbstoffeSynthesezwischenproduktHerstellung von FarbstoffzwischenproduktenGalvanisierungszusatzNicht-cyanidhaltiger BadezusatzDie Zusammensetzung des Bades fällt in den Verantwortungsbereich des Kunden.Faser- und LederbehandlungBehandlungsmittelkomponenteZur Zubereitung von Bädern, nicht unverdünnt anwenden.Sauberes Gießen in dicken Abschnitten, Anforderungen an den Kontakt mit Lebensmitteln und jegliche Spezifikation, die einen veröffentlichten Aminwert oder eine Gelierzeit erfordert, fallen nicht unter das, was diese Güteklasse auf dem Papier unterstützt.Abbildung 3. Amingehärtete Epoxidbeschichtung an der Innenwand eines Stahltanks.7. Einschränkungen und MaterialprüfungZwei Bereiche schränken die Spezifizierung von DMAPA ein: der veröffentlichte Datensatz selbst und das Verhalten des Materials in feuchter Luft oder in dicken Schichten.7.1 Bekannte EinschränkungenDie Spezifikation umfasst lediglich Aussehen, Farbe, Reinheit und Wassergehalt. Weder Gelierzeit, Äquivalentgewicht noch offizielle Aminzahl werden veröffentlicht; daher bleibt jede Dosierungsplanung theoretisch, bis ein Chargenanalysezertifikat (COA) sie bestätigt. Ein leichter Schimmer ist eine erwünschte Eigenschaft und kein Fehler. Dickwandige Gussstücke fallen nicht unter die Qualitätsklasse, da die Exothermie eines reinen Amins in einer großen Masse schwer zu kontrollieren ist.7.2 Wareneingangsprüfung, Verpackung und SicherheitBei jeder Amin-Produktionslinie können Schwankungen zwischen den einzelnen Fässern auftreten. Daher werden Eingangskontrollen des Wassergehalts und der Farbe für jede Charge empfohlen. Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt, die Farbe wird nach der APHA-Skala gemessen. DMAPA wird in Fässern mit einer angegebenen Haltbarkeit von mindestens 12 Monaten in ungeöffneter Verpackung bei Raumtemperatur geliefert.An einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung lagern und nach jeder Entnahme fest verschließen. Das Material ist entzündlich, ätzend und hautreizend; Gefahrenhinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.8. Häufig gestellte FragenWie viel DMAPA-Härter wird pro 100 Teile Epoxidharz benötigt?Teilen Sie 5110 durch das Harz-EEW. Das theoretische AHEW von 51,1 g/eq ergibt etwa 26,9 phr bei einem EEW von 190 und etwa 31,0 phr bei einem EEW von 165. Füllstoff und Temperatur beeinflussen das Verhältnis, daher sollte dies zunächst durch Bestimmung der Gelierzeit überprüft werden.Warum verfärbt sich die Oberfläche eines mit DMAPA gehärteten Epoxidharzes weiß oder bleibt klebrig?Dieses Aussehen wird durch zwei Mechanismen hervorgerufen. Ein weißer Carbamatfilm entsteht durch die Reaktion des Amins mit CO₂ in feuchter Luft; eine klebrige Unterschicht deutet auf eine Unterstöchiometrie hin, da der tertiäre Stickstoff als aktiver Wasserstoff gezählt wird. Bei wärmerer und trockenerer Aushärtung sollte die Stoffmenge auf 51,1 g/Äquivalent neu berechnet werden.Kann DMAPA einen modifizierten Aminhärter wie YLH-3101 in einer Bodenbeschichtung ersetzen?Nein, nicht als direkter Austausch. YLH-3101 ist ein modifizierter alicyclischer Härter mit einem publizierten AHEW von 110 g/eq, einer Beladung von 55–60 phr und einer Gelierzeit von 40–70 min. Die Modifizierung dient der Kontrolle von Ausblühungen. Reines DMAPA härtet zwar schneller aus, neigt aber stärker zu Ausblühungen.Zählt das tertiäre Amin in DMAPA als aktives Wasserstoffatom?Nein. Der tertiäre Stickstoff besitzt keinen NH-Wasserstoff, trägt also zwar zur Katalyse bei, aber nicht zur Stöchiometrie, und das Äquivalentgewicht bleibt bei 102,18 ÷ 2 = 51,1 g/eq. Die Berücksichtigung von drei Stickstoffatomen ergibt 34,1 g/eq und etwa 18 phr, was zu einer Unterhärtung der Charge führt.Wie lange ist DMAPA haltbar und wie sieht die Verpackung aus?Die angegebene Haltbarkeitsdauer beträgt mindestens 12 Monate in der Originalverpackung bei Raumtemperatur, geliefert als Fass. Das Nettogewicht des Fasses ist nicht angegeben; bitte überprüfen Sie daher die Packliste bei der Bestellung. Geöffnete Fässer werden nach jeder Entnahme wieder fest verschlossen.Warum dunkelt DMAPA nach oder raucht, wenn ein Fass offen gelassen wird?Auf der Produktseite wird das Material als entzündlich und ätzend beschrieben; es raucht und verfärbt sich an der Luft schwarz. Niedermolekulare Amine absorbieren schnell Wasser und CO₂, was sich durch eine Dunkelfärbung bemerkbar macht. Verschließen Sie die Flasche daher stets fest.9. SchlussfolgerungenDieses Diamin (CAS 109-55-7) ist schnell, niedrigviskos und mit Wasser mischbar; sein theoretischer AHEW-Wert von 51,1 g/eq ergibt etwa 27 phr gegenüber einem EEW-190-Harz.Seine praktischen Anwendungen liegen in der Verwendung als Amidoamin-Baustein, Reaktionsverstärker und Beschleuniger in niedrigen Dosen. Zu seinen Nachteilen zählen das Ausbleichen bei Feuchtigkeitshärtung, die Exothermie in dicken Schnitten sowie das Fehlen veröffentlichter Daten zur Gelierzeit oder zum Aminwert.Die hier angegebenen Werte sind veröffentlichte Daten oder Zahlen, die als theoretisch und aus der Literatur stammen; sofern die Produktseite keine Angaben macht, gelten die aktuellen technischen Datenblätter (TDS/MSDS/COA). Verfügbarkeit der Sorten für N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin DMAPA wird gegen ein Ziel-EEW bestätigt.10. Literaturverzeichnis• Yolatech-Produktseite, N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin DMAPA: https://www.yolatech.com/nn-dimethyl-13-propanediamine-dmapa-cas-109-55-7 (abgerufen am 09.10.2026).• Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für DMAPA, CAS 109-55-7 (auf Anfrage erhältlich).• ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).• ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.• ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.• ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.• ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.

Das trifunktionelle Epoxidharz YLSE-0600 ist ein Glycidylamin-Epoxidharz mit drei Epoxidgruppen pro Molekül und einer EEW von 102–110 g/Äq. Es handelt sich um eine rotbraune Flüssigkeit mit einer Zugfestigkeit von 7000–20000 mPa·s bei 25 °C. CAS-Nr.: 71604-74-5. Es wird von Anwendern für Hochtemperatur-Verbundwerkstoffe, Laminierungen und Strukturklebstoffe eingesetzt.Produktcode: YLSE-0600CAS-Nr.: 71604-74-5Produktkategorie: Multifunktionales Epoxidharz, Glycidylamin-Typ1. Was YLSE-0600 ist: Ein trifunktionelles EpoxidharzYLSE-0600 ist die Yolatech-Qualitätsbezeichnung für ein trifunktionelles Epoxidharz auf Basis von 3-Glycidyloxy-N,N-diglycidylanilin. CAS 71604-74-5. Zwei der drei Oxiranringe sind an den aromatischen Stickstoff gebunden, der dritte an den Phenoxy-Sauerstoff. Dadurch bietet ein Molekül drei aminreaktive Stellen.Das Molekulargewicht beträgt 277,3 g/mol (C₁₅H₁₉NO₄), woraus sich ein theoretisches Epoxid-Äquivalentgewicht von 92,4 g/eq ergibt. Auf der Produktseite wird ein gemessener Bereich von 102–110 g/eq angegeben. Diese Abweichung ist typisch für ein Glycidylamin, das über Epichlorhydrin hergestellt wird: Restliche Oligomere und hydrolysierbare Chloride erhöhen das EEW über den theoretischen Wert. Falls in einem Angebot für diese CAS-Nummer ein EEW unter 100 g/eq angegeben wird, fordern Sie bitte die entsprechenden Chargendaten an.Tabelle 1 fasst die Identitätsdaten an einem Ort zusammen.ArtikelInformationProduktcodeYLSE-0600Chemischer Name3-Glycidyloxy-N,N-diglycidylanilinCAS-Nr.71604-74-5Funktionalität von Epoxidharz3 Gruppen pro MolekülMolekulargewicht277,3 g/mol (berechnet, C15H19NO4)Theoretisches EEW92,4 g/eq (277,3 / 3)Gemessenes EEW102-110 g/eqAussehenRotbraune, zähflüssige Flüssigkeit2. Veröffentlichte Spezifikationen von YLSE-0600Für YLSE-0600 werden fünf Parameter veröffentlicht. Zusammen definieren sie den Handhabungsbereich.ArtikelSpezifikationAussehenRotbraune, zähflüssige FlüssigkeitFarbe, GärtnerMax. 11Epoxid-Äquivalentgewicht102-110 g/eqViskosität, 25 °C7000-20000 mPa·sFlüchtige StoffeMax. 1,0 %Zwei der fünf Punkte verdienen besondere Beachtung. Eine Gardner-Farbe von maximal 11 bedeutet, dass die ausgehärteten Teile nicht wasserklar sind; erwarten Sie rötlich-braune Gussteile und Filme. Der Viskositätsbereich ist ebenfalls breit, sodass die Fließfähigkeit von Charge zu Charge schwanken kann, wenn Ihr Prozess genau abgestimmt ist. Überprüfen Sie jede Charge anhand der TDS- oder COA-Werte, bevor Sie eine Pumpeneinstellung oder eine Vorheiztemperatur festlegen.3. Warum drei Epoxidgruppen das Aushärtungsverhalten verändernBei diesem Harz steht die Funktionalität im Vordergrund.DGEBA besitzt zwei Oxiranringe pro Molekül, YLSE-0600 drei. Der nach der Glycidylierung verbleibende tertiäre Anilin-Stickstoff beschleunigt die Reaktionen benachbarter Epoxid-Amin-Gruppen. Das Ergebnis ist ein Harz, das schneller geliert und eine höhere Vernetzungsdichte aufweist als ein Bisphenol-A-Harz vergleichbarer Viskosität.Die Produktseite beschreibt den Fehlermechanismus eindeutig: Selbst moderate Mengen können bei der Aushärtung mit aliphatischen Aminen so viel Exothermie entwickeln, dass die Masse verkohlt und Rauch entsteht. Das ist keine Standardaussage. Eine 500-g-Testcharge eines schnellhärtenden trifunktionellen Epoxidharzes kann außer Kontrolle geraten, wo eine 2-kg-Charge DGEBA sich kaum erwärmt.Eine höhere Vernetzungsdichte führt in der Regel zu einer höheren Glasübergangstemperatur und besserer Warmfestigkeit. Yolatech veröffentlicht keinen Tg-Wert für YLSE-0600. Daher ist der Tg-Wert formulierungsspezifisch: Er hängt vom Härter, dem Aushärtungsprozess und der Nachhärtung ab. Überprüfen Sie ihn an Ihrem eigenen Laminat, bevor Sie Angaben im Datenblatt machen.4. YLSE-0600 im Vergleich zu difunktionellen und tetrafunktionellen AlternativenDer folgende Vergleich verwendet ausschließlich Parameter, die auf den Yolatech-Produktseiten veröffentlicht sind.EigentumYLSE-0600 (dieses Harz)YLE-128 (Bisphenol A)YLSE-721 (tetrafunktionell)Epoxygruppen pro Molekül324EEW, g/eq102-110184-190105-120Viskosität, mPa·s7000-20000 bei 25 °C11000-15000 bei 25 °C3000-7000 bei 50 °CFarbeGardner max. 11, rötlich-braunnicht veröffentlichtGardner max. 10, hellgelbFlüchtige Stoffe / Wassermax. 1,0 %nicht veröffentlichtmax. 0,6 %Rückgrataromatisches GlycidylaminBisphenol-A-Etheraromatisches GlycidylaminWas bedeutet das für den Käufer? Wenn man das Harzbad auf 50 °C erhitzen und eine maximale Vernetzungsdichte erreichen möchte, YLSE-721 tetrafunktionelles Epoxidharz ist das stärkere Molekül. Wenn Sie den geringsten Härterbedarf und die größte Verfügbarkeit wünschen, ist ein handelsübliches flüssiges DGEBA die kostengünstigere Lösung. YLSE-0600 liegt dazwischen: drei Epoxidgruppen pro Molekül, laut Datenblatt kein Erhitzen erforderlich und eine Farbe, die Klarlacke ausschließt.Gegen eine Standard-Flüssigkeits-DGEBA wie z.B. flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128Der Handel wird dadurch noch deutlicher: YLSE-0600 benötigt zwar deutlich mehr Aminhärter (bezogen auf das Gewicht), liefert aber ein dichteres Netzwerk. Für ein Phenolgerüst gilt Folgendes: Phenol-Epoxidharz vom PNE-Typ YLEP-631 Im Durchschnitt enthält jedes Molekül 2,7 Epoxidgruppen; YLEP-638 halbfestes Novolak-Epoxidharz ist die höher viskose Variante, die üblicherweise in Lösung verwendet wird.5. Dosierung des Härters: AnwendungsbeispieleDie Stöchiometrieregel ist kurz: phr = 100 × AHEW / EEW.Die unten aufgeführten AHEW-Werte stammen von den Produktseiten der Härter, sofern sie dort veröffentlicht sind; wenn auf einer Seite kein Wert angegeben ist, handelt es sich um einen theoretischen Wert oder einen Wert, der aus dem Aminwert abgeleitet wurde.Tabelle 4 umfasst sechs Härterfamilien, wobei die Dosis an beiden Enden des Harz-EEW-Bandes neu berechnet wurde.HärterAHEW, g/eqphr at EEW 102phr bei EEW 110Quelle von AHEWDiethylentriamin DETA20.620.218.7theoretisch, 5 aktive HPACM-Diamin52,551,547,7theoretisch, MW 210,4 / 4MACM-Aminhärter6058,854,5ProduktseiteDETDA aromatisches Diaminca. 44,643,740,5abgeleitet von der Aminzahl 625-640 mg KOH/gPolyetheramin D-230ca. 66,765,460,6abgeleitet von der Aminzahl min. 7,5 mmol/gPolyamidhärter YLH-5101160-200157-196145-182ProduktseiteBei gleichem DETA-Gehalt auf YLE-128 mit einer EEW von 184–190 g/eq sinkt die Dosis auf etwa 10,8–11,2 phr. YLSE-0600 verbraucht daher pro 100 Harzteile etwa 75 Gew.-% mehr Amin. Dies ist ein realer Kostenfaktor, kein Rundungsfehler, und sollte neben dem Gewinn an Vernetzungsdichte in Ihre Formulierungsrechnung einfließen.Zwei wichtige Hinweise: Dies sind stöchiometrische Ausgangswerte; in der Praxis werden viele aliphatische Aminsysteme mit 0,85–0,95 der theoretischen Dosis betrieben, um Erröten und Exothermie zu vermeiden. Überprüfen Sie die Berechnung anhand Ihres Analysezertifikats – wenn im Analysezertifikat 107 g/eq angegeben sind, verwenden Sie 107 g/eq und nicht den Mittelwert.6. Viskositätsreduzierung ohne FunktionsverlustBei einem Druck von 7000-20000 mPa·s benetzt YLSE-0600 die Faser gut, verläuft aber bei Raumtemperatur nicht selbstnivellierend.Die reaktive Verdünnung ist die Standardlösung, und die Logarithmusregel liefert eine brauchbare erste Schätzung: Die Viskosität der Mischung nimmt mit steigendem Verdünnungsmittelanteil annähernd geometrisch ab. Die unten aufgeführten Verdünnungsmittelkandidaten sind mit ihren jeweiligen Viskositäts- und EEW-Werten auf der Yolatech-Website veröffentlicht.VerdünnungsmittelEEW, g/eqViskosität, mPa·sHinweis zur Verwendung mit YLSE-0600Butylglycidylether YLD-9004A147-157max. 2 bei 25 °Cstärkste Ausdünnung pro Teil; monofunktionellC8-10 Alkylglycidylether YLD-7004220-2503-10 bei 25 °Csanfter, benötigt mehr Teile für denselben FallResorcin-Diglycidylether YLD-6010117-12940-100 bei 40 °Caromatisch, hitzebeständigTrimethylolpropan-Triglycidylether YLD-6012135-145100-200 bei 25 °Ctrifunktional, erhält die NetzwerkdichtePentaerythritolglycidylether YLD-6013125-173100-800 bei 25 °Ctetrafunktionaler Charakter, breiteres EEW-BandMan nehme 70 Teile YLSE-0600 bei 15000 mPa·s und 30 Teile YLD-6012. Die Mischung liegt bei etwa 3300–4100 mPa·s und ist damit für die meisten Imprägniergeräte geeignet. Der Mischungs-EEW steigt auf ca. 114 g/eq, wodurch die DETA-Dosis von 19,4 auf 18,0 phr sinkt. Da sich beide Werte ändern, müssen sie neu berechnet werden.Verdünnung ist nicht kostenlos. Jeder Bestandteil eines monofunktionellen Verdünnungsmittels entfernt reaktive Stellen aus dem Netzwerk, und hydrolysierbares Chlorid aus dem Verdünnungsmittel gelangt in Ihr System. Prüfen Sie bei Arbeiten an elektronischen Bauteilen vorab den Chloridgehalt im TDS-Wert des Verdünnungsmittels.7. Verarbeitungshinweise und ExothermiekontrolleDie Chargengröße ist der wichtigste Faktor zur Steuerung der Exothermie.• Erwärmen Sie das Harz vor der Dosierung auf 40-50 °C, sofern Ihre Ausrüstung dies zulässt; als Faustregel gilt, dass die Viskosität von Epoxidharz bei einer Erwärmung um 10-15 °C etwa um die Hälfte abnimmt.• Halten Sie die Testchargen unter 200 g, bis das Gelverhalten des gewählten Härters bekannt ist.• Aliphatische Amine sind der schnelle Weg und führen schnell zum Scheitern; aromatische Amine, MHHPA Methylhexahydrophthalsäureanhydrid Bei Systemen mit einem Beschleuniger oder Dicyandiamid wird die Geschwindigkeit gegen eine thermische Reserve eingetauscht.• Mischungsverhältnisfehler zeigen sich als unvollständige Aushärtung im Kern eines Gussstücks, nicht an der Oberfläche. Daher sollten Sie die tatsächlich abgewogenen Mengen protokollieren, anstatt sich auf die Pumpeneinstellungen zu verlassen.• Den Behälter nach dem Zeichnen gut verschließen; die Aufbewahrungshinweise sind in einer feuchten Küstenwerkstatt besonders wichtig.Wenn ein Gussteil verkohlt oder raucht, überprüfen Sie zuerst die Chargengröße, dann die Wahl des Härters und schließlich die Harzqualität. In dieser Reihenfolge.8. Anwendungen dieses trifunktionellen EpoxidharzesAuf der Produktseite werden sechs Anwendungsgebiete für YLSE-0600 genannt: hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffe, Laminierung, Harzmodifizierung, Klebstoffe, Beschichtungen und Elektronik. Die folgenden Felder sind den veröffentlichten Daten zugeordnet.AnwendungWarum dieses Harz passtDie Zahlen hinter dem UrteilHochtemperatur-VerbundwerkstoffeDrei Epoxidgruppen pro Molekül bilden ein dichtes NetzwerkEEW 102-110 g/eq; Viskosität 7000-20000 mPa·s, geeignet für vorgewärmte ImprägnierungFilamentwicklung und Laminierungfeuchte Fasern nach dem VorheizenGardner max. 11 ist für schwarze Kohlefaserteile akzeptabel.Strukturklebstoffeschneller Festigkeitsaufbau mit AminhärternDETA-Dosis ca. 19-20 phr bei EEW 106 g/eqHarzmodifikatorGeringe Zugaben erhöhen die Vernetzungsdichte von DGEBA-Systemen10-30 phr als Modifikator ist die übliche Arbeitsbandbreite.BeschichtungenChemische Beständigkeit aufgrund des aromatischen Amin-GrundgerüstsDie Pigmentierung ist geplant; das Harz selbst ist rötlich-braun.ElektronikWird dort eingesetzt, wo Hitzebeständigkeit wichtiger ist als Transparenz.flüchtige Bestandteile max. 1,0 %Bei klaren oder hellfarbigen Arbeiten ist die ehrliche Antwort, dass Gardner max. 11 eine Einschränkung darstellt. YLSE-186 alicyclisches Glycidylester-Epoxid Bleibt bei Gardner max. 2 mit EEW 100–111 g/eq, allerdings auf Kosten eines anderen Aushärtungsprofils. Für ein Bisphenol-F-Grundgerüst mit niedrigerer Viskosität, Bisphenol-F-Epoxidharz YLE-170 Läuft bei 3500-4500 mPa·s, trägt aber nur zwei Epoxidgruppen pro Molekül.9. Häufig gestellte FragenKann YLSE-0600 ein Bisphenol-A-Harz eins zu eins ersetzen?Nein. Der Austausch von YLE-128 gegen YLSE-0600 verdoppelt die Aminmenge in etwa, von ca. 11 phr auf 19–20 phr DETA, und verkürzt die Gelierzeit. Topfzeit, Exothermie und Viskosität der Mischung verändern sich entsprechend. Werden beide Sorten mit derselben Pumpe dosiert, muss das Mischungsverhältnis vor der ersten Anwendung neu kalibriert werden.Wie viel Aminhärter benötigt YLSE-0600?phr = 100 × AHEW / EEW. Beim EEW-Mittelwert von 106 g/eq ergeben sich 19,4 phr für DETA (AHEW 20,6), 49,5 phr für PACM (AHEW 52,5) und 56,6 phr für MACM (AHEW 60). Verwenden Sie den auf Ihrem Analysezertifikat (COA) angegebenen EEW-Wert, nicht den Mittelwert; der veröffentlichte Bereich liegt zwischen 102 und 110 g/eq.Warum härtet YLSE-0600 schneller aus als ein Bisphenol-A-Epoxidharz?Drei Gründe sprechen dafür: eine dritte Epoxidgruppe pro Molekül, ein tertiärer Anilin-Stickstoff, der die benachbarte Epoxid-Amin-Reaktion beschleunigt, und ein niedriger EEW-Wert, der mehr reaktive Zentren pro 100 g ermöglicht. Der Nachteil ist die Wärmeentwicklung. Bei der Aushärtung mit aliphatischen Aminen können selbst moderate Chargen so stark exotherm werden, dass es zu Verkohlung und Rauchentwicklung kommt. Daher sollte die Produktion langsam gesteigert werden.Kann ich YLSE-0600 mit einem reaktiven Verdünnungsmittel verdünnen?Ja, und die Logarithmische Regel schätzt die Viskosität der Mischung für die Pumpenauswahl ausreichend genau. Ungefähr 30 Teile YLD-6012 pro 70 Teile YLSE-0600 senken die Viskosität von 15.000 mPa·s auf 3.300–4.100 mPa·s. Butylglycidylether verdünnt stärker pro Teil; C8-10-Alkylglycidylether benötigt mehr. Unabhängig von Ihrer Wahl muss die Härterdosis anhand der Mischungs-EEW neu berechnet werden.Wie lange ist YLSE-0600 haltbar und unter welchen Bedingungen muss es gelagert werden?Die Haltbarkeit beträgt in der Regel 6 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei geeigneten Temperaturen. Lagern Sie das Produkt an einem gut belüfteten Ort, halten Sie das Fass von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung fern und verschließen Sie es nach Gebrauch sofort wieder fest. Wenn ein Fass einen heißen Sommer überstanden hat, überprüfen Sie die Viskosität anhand des Analysezertifikats (CoA), bevor Sie den Tank befüllen.Ist YLSE-0600 für Klarlacke geeignet?Nein. Eine Gardner-Farbe bis zu 11 in einer rötlich-braunen Flüssigkeit ist durch jede transparente Folie hindurch sichtbar. Verwenden Sie sie nur, wenn das Teil pigmentiert, schwarz oder in einem Laminat verborgen ist. Wenn Transparenz wichtig ist, ist YLSE-186 mit seinem Gardner-Grenzwert von 2 die bessere Wahl.10. Verpackung, Lagerung und SicherheitYLSE-0600 wird in Fässern geliefert. Die Haltbarkeit beträgt in der Regel 6 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei geeigneten Temperaturen.An einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung lagern und die Kappe nach Gebrauch sofort fest verschließen. Vollständige Sicherheits- und Handhabungshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.Alle hier angegebenen Parameter stammen von der YLSE-0600 Produktseite Die Angaben sollten anhand des technischen Datenblatts (TDS), des Sicherheitsdatenblatts (MSDS) oder des Analysezertifikats (COA) der tatsächlich erhaltenen Charge überprüft werden. Nichts in diesem Artikel ersetzt diese Dokumente.

MACM-Härter (3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethan, CAS 6864-37-5) ist ein cycloaliphatischer Diamin-Epoxidhärter mit einem AHEW von 60 g/eq. Die publizierte Qualität weist eine Mindestreinheit von 99,0 % und eine Zugfestigkeit von 80–120 mPa·s bei 25 °C auf. Die typische Dosierung beträgt 32–33 phr bezogen auf eine Standard-Bisphenol-A-Qualität mit 190 g/eq.Produktcode: MACM (3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethan)CAS-Nr.: 6864-37-5Produktkategorie: Epoxidhärter (Funktionschemikalie)1. ProduktinformationenYolatech liefert MACM als farblose, viskose Flüssigkeit mit zwei primären Aminogruppen an einem gesättigten bicyclischen Grundgerüst. Die folgenden Abbildungen stammen von der Produktseite oder dem CAS-Eintrag; Angaben, die nicht auf der Seite veröffentlicht sind, sind entsprechend gekennzeichnet.ArtikelInformationProduktnameMACMChemischer Name3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethanCAS-Nr.6864-37-5Molekulargewicht238,41 g/mol (Literaturwert für diese CAS-Nummer; nicht auf der Produktseite veröffentlicht)Aktive Wasserstoffe4 (zwei primäre Aminogruppen, Struktur aus der Literatur)AussehenFarblose, zähflüssige FlüssigkeitFarbe, APHAMax. 30Viskosität bei 25 °C80-120 mPa·sAHEW60 g/ÄqReinheitMindestens 99,0 %Schmelzpunkt-7 °C (wie veröffentlicht)Siedepunkt93-100 °C (wie veröffentlicht; Prüfdruck nicht angegeben)FlammpunktÜber 230 °F (etwa 110 °C)LöslichkeitUnlöslich in Wasser; löslich in Benzol, Ethanol und anderen organischen Lösungsmitteln2. Produktbeschreibung: Wie das MACM-Härterungsmittel mit Epoxidharzen reagiertDer MACM-Härter besitzt zwei primäre Aminogruppen, wodurch jedes Molekül vier Epoxidringe öffnet. Teilt man die molare Masse von 238,41 g/mol durch die vier aktiven Wasserstoffatome, erhält man 59,6 g/eq. Daher wird im Datenblatt der AHEW-Wert auf 60 g/eq gerundet. Es empfiehlt sich, dies bei jedem Härter zu überprüfen, bevor man einem angegebenen Wert vertraut.Das Polymergerüst ist vollständig gesättigt, daher ist die schnelle, chinonartige Vergilbung, die aromatische Diaminen unter UV-Licht zeigen, für MACM nicht möglich. Die Farbstabilität eines fertigen Klarlacks hängt weiterhin vom Harz, den Pigmenten, der UV-Schutzschicht und dem Aushärtungsprozess ab.Die Reaktionsgeschwindigkeit ist der Kompromiss: Cycloaliphatische Amine reagieren bei Raumtemperatur langsamer als geradkettige Polyamine wie DETA, und die Formulierer schließen diese Lücke mit einem Beschleuniger, mit Wärme oder beidem.3. Auswahl von cycloaliphatischen Amin-Härtungsmitteln: MACM im Vergleich zu den üblichen AlternativenMACM liegt im mittleren Bereich: 60 g/eq AHEW, 80–120 mPa·s, maximal 30 APHA. Vier weitere auf dieser Website aufgeführte Diamine grenzen daran, und die veröffentlichten Daten sind auf den fünf Seiten nicht gleichmäßig vollständig.Immobilie (wie veröffentlicht)MACMPACMDACHTDAMXDACAS-Nr.6864-37-51761-71-3694-83-713897-55-71477-55-0AmintypCycloaliphatisches DiaminCycloaliphatisches DiaminCycloaliphatisches DiaminCycloaliphatisches DiaminArylaliphatisches DiaminAussehenFarblose, zähflüssige FlüssigkeitFarblose FlüssigkeitFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitFarblose FlüssigkeitViskosität bei 25 °C, mPa·s80-12050-80Nicht veröffentlichtNicht veröffentlichtNicht veröffentlichtAHEW, g/eq60Nicht veröffentlicht28,5Nicht veröffentlichtNicht veröffentlichtAminzahl, mg KOH/gNicht veröffentlichtNicht veröffentlichtMindestens 900820-900Nicht veröffentlichtReinheit, %Mindestens 99,0Mindestens 99,0Mindestens 99,0Mindestens 99,0Mindestens 99,0Wasser, %Nicht veröffentlichtMax. 0,20Max. 0,30Max. 0,10Max. 0,50FarbgrenzeAPHA max. 30APHA max. 30APHA max. 30Gardner max. 1.0APHA max. 20Drei Zeilen entscheiden über die meisten Anfragen. Der Wassergehalt wird für PACM, DACH, HTDA und MXDA, nicht aber für MACM, veröffentlicht. Fragen Sie daher nach einem Grenzwert im Analysezertifikat (CoA), falls dies für Ihre Wareneingangsprüfung erforderlich ist. Der Aminwert wird nur für DACH und HTDA angegeben; der AHEW-Wert nur für MACM und DACH.Wenn Ihre Bindungsbeschränkung lautetGreif nachGrundNiedrigste Mischungsviskosität bei gleicher StöchiometrieDACH, AHEW 28,5 g/eqUngefähr 15 phr gegenüber EEW 190, daher wird weniger Härter benötigt.Veröffentlichter Viskositätsbereich für die PumpenauslegungMACM, 80-120 mPa·sPACM ist bei 50-80 mPa·s dünner, veröffentlicht aber keine AHEW-Werte.Strengste Wasserspezifikation für eingehende WarenHTDA, max. 0,10 %MACM veröffentlicht überhaupt keine Wasserwerte.Schnellste Aushärtung bei Umgebungstemperatur, aromatische Grundsubstanzen werden akzeptiertMXDAArylaliphatische Amine härten bei 25 °C schneller aus als cycloaliphatische.Flexibel, lange Verarbeitungszeit, geringe ExothermiePolyetheramin D-230 oder YLH-6005AHEW 95 g/eq auf YLH-6005 erweitert das ArbeitsfensterMaximale Zähigkeit gegenüber ChemikalienbeständigkeitPolyamid YLH-5022AHEW 165-185 g/eq, aber Viskosität 30000-80000 mPa·s bei 25 °C4. Typische technische Informationen zum MACM-HärterDie Produktseite enthält lediglich fünf Spezifikationszeilen: Aussehen, APHA-Farbe, Viskosität, AHEW und Reinheit. Dichte, Wassergehalt, Aminzahl und Gelierzeit werden nicht angegeben; diese Werte müssen dem TDS oder dem Analysezertifikat entnommen werden.ArtikelSpezifikationStatusAussehenFarblose, zähflüssige FlüssigkeitVeröffentlichtFarbe, APHAMax. 30VeröffentlichtViskosität, mPa·s bei 25 °C80-120VeröffentlichtAHEW, g/eq60VeröffentlichtReinheit, %Mindestens 99,0VeröffentlichtDichte, Wassergehalt, GelierzeitNicht veröffentlichtAnfrage zu TDS / MSDS / COAAlle hier angegebenen Werte sind als Spezifikationen zu verstehen, die mit dem technischen Datenblatt (TDS), dem Sicherheitsdatenblatt (MSDS) und dem Chargenanalysezertifikat (CoA) abgeglichen werden müssen, und stellen keine Leistungsgarantie dar. Eine Viskositätsabweichung von wenigen mPa·s zwischen den Chargen ist normal; Abweichungen im AHEW-Wert beeinflussen direkt das Mischungsverhältnis.5. Dosierungsberechnung und AuswahlregelnDie stöchiometrische Härterbeladung folgt einer Gleichung: phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Bei einem MACM-Wert von 60 g/eq hängt die gesamte Berechnung vom Epoxid-Äquivalentgewicht des tatsächlich gekauften Harzes ab.HarzVeröffentlichtes EEW, g/eqMACM im Verhältnis 1:1, phrHärteranteil an der Mischung, Gew.-%YLE-128 Bisphenol A184-19032-3324.2-24.8YLE-127 Bisphenol A176-18433-3424,8-25,4YLE-170 Bisphenol F165-17534-3625,4-26,5Dieser Wert ist nicht fix. Üblicherweise werden in der Produktion 0,9 bis 1,1 Äquivalente Aminwasserstoff verwendet: Ein Aminüberschuss beschleunigt die Oberflächenhärtung und erhöht die Härte, ein Mangel führt zu einem weicheren, chemikalienbeständigeren Film. Klären Sie dies mit Ihrem Lieferanten, bevor Sie von 0,95–1,05 abweichen.Eine Annahme muss gleich zu Beginn korrigiert werden: Ein Härter mit 100 mPa·s verdünnt keine Formulierung auf Basis von YLE-128 mit 11.000–15.000 mPa·s. Bei einer Härterkonzentration von 32 phr beträgt der Härteranteil etwa 24 Gew.-% der Mischung, sodass diese weiterhin harzdominiert bleibt. Um eine spritzfähige Viskosität zu erreichen, sollte das Harz gewechselt oder ein reaktives Verdünnungsmittel aus unserem Sortiment hinzugefügt werden. reaktiver Verdünnungsmittelbereich.6. BearbeitungshinweiseAminhärter versagen auf vorhersehbare Weise, und MACM bildet da keine Ausnahme. Im Folgenden werden die Erfahrungen aus der Fertigung und nicht die veröffentlichten Spezifikationen beschrieben.Feuchtigkeit und Kohlendioxid sind die üblichen Verdächtigen: Ein offenes Fass, das auf einem feuchten Boden steht, nimmt beides auf, und Amincarbonat zeigt sich als Rötung oder fettiger Film auf der ausgehärteten Oberfläche. Verschließen Sie das Fass nach Gebrauch sofort wieder.- Den Härter abwiegen, nicht nach Volumen abmessen. Eine Unterdosierung von 5 % bei einer 32-phr-Ladung entspricht etwa 0,95 Äquivalenten statt 1,00, und der Film bleibt weich.Mischen Sie so lange, bis der Streifentest sauber ist. Bei einer Viskosität von 80–120 mPa·s gegenüber einem Harz mit einer Viskosität von 11.000–15.000 mPa·s vermischen sich die beiden Phasen nicht von selbst, und ungemischter Härter zeigt sich Tage später als weiche Stellen.Unterhalb von etwa 15 °C verlangsamt sich die Aushärtung von cycloaliphatischen Aminen bei Umgebungstemperatur so stark, dass sie praktisch nicht mehr möglich ist. Entweder müssen Substrat und Komponenten erwärmt oder ein Beschleuniger hinzugefügt und der Topfzeittest wiederholt werden.Die Verarbeitungszeit hängt von Masse und Temperatur ab, nicht von einer festen Minutenzahl. Eine 100-g-Mischung bei 25 °C und ein 20-kg-Fass bei 35 °C sind nicht vergleichbar; messen Sie beides, bevor Sie eine Schicht beginnen.Für eine vollständige Aushärtung der Eigenschaften ist in der Regel eine Nachhärtung unter Wärmeeinwirkung erforderlich. Falls Ihre Produktionsanlage dies nicht ermöglicht, sollten Sie keine Angaben zu den bei Raumtemperatur ausgehärteten Eigenschaften im Datenblatt machen.7. AnwendungenFür MACM werden sechs Anwendungsbereiche veröffentlicht, unterteilt in Epoxidhärtung und Nicht-Epoxid-Synthese. Im Bereich der Epoxidhärtung sind AHEW 60 und der gesättigte Ring von Bedeutung; im Bereich der Synthese kommt es lediglich auf Reinheit und Diaminstruktur an.AnwendungVeröffentlichte BeispieleWas MACM beiträgtVorsicht vorEpoxidklebstoffeHochwertiger Schleifkleber, SchmuckkleberWasserklare Klebefuge, geringe FarbabweichungDünne Klebefugen härten bei 25 °C ohne Beschleuniger langsam aus.EpoxidbeschichtungenSchiffsfarbe, hochbelastbare Korrosionsschutzfarbe, Industrie- und BaufarbeChemische Beständigkeit mit besserer UV-Farbbeständigkeit als aromatische AmineAminrote Verfärbung, wenn die Trommel Feuchtigkeit aufgenommen hatVerbundwerkstoffeWindflügel, Windformmaterial, GummiwalzeEine niedrige Härterviskosität begünstigt die Benetzung, bevor das Harz eingedickt wird.Exotherme Reaktion bei dicken Abschnitten; modellieren Sie die Masse, bevor Sie sie vergrößern.PU- und Polyharnstoff-Sprüh-ElastomereAmin-Kettenverlängerer und AdditivSterisch gehindertes Diamin ermöglicht kontrollierbare Reaktivität.Die Gelierzeit ist formulierungsspezifisch; für MACM werden keine Werte veröffentlicht.Synthese von transparenten Polyamiden und PolyimidenHochtransparentes Nylon, Polyimid, PolyasparaginsäureharzCycloaliphatisches Diamin-MonomerBitte geben Sie bei der Bestellung eine Reinheit von mindestens 99,0 % und einen APHA-Wert von maximal 30 an.IsocyanatsyntheseRohstoffDiamin-AusgangsmaterialDer Wassergehalt wird nicht veröffentlicht; vereinbaren Sie bitte zuerst einen Grenzwert mit uns.Beschichtungsformulierer kommen in der Regel von hier. Epoxidharzbeschichtungen Seite, Klebstoffformulierer von Epoxidharzklebstoffe, Laminiergeräte von Epoxidharz-VerbundwerkstoffeDerselbe Härter verhält sich in jedem Fall unterschiedlich, weil sich die Bindungsbedingungen ändern: Farbe in dem einen Fall, Exothermie in dem anderen.8. Häufig gestellte FragenWas ist der AHEW-Wert von MACM und wie berechne ich daraus ein Mischungsverhältnis?Der AHEW-Wert beträgt laut Veröffentlichung 60 g/eq. Teilen Sie 100 × 60 durch den EEW-Wert Ihres Harzes: 31,6 phr bei einem Bisphenol-A-Harz mit 190 g/eq, 35,3 phr bei einem Bisphenol-F-Harz mit 170 g/eq. Runden Sie auf dem Chargenprotokoll auf eine Dezimalstelle.Ist MACM die gleiche chemische Substanz wie DMDC?Beide Bezeichnungen verweisen auf CAS 6864-37-5, und auf beiden Seiten von Yolatech wird ein AHEW von 60 g/eq mit einer Reinheit von mindestens 99,0 % angegeben. Die MACM-Seite ergänzt eine Viskosität von 80–120 mPa·s bei 25 °C. DMDC-Eintrag Es wird als transparente Flüssigkeit ohne Viskositätsangabe bezeichnet. Fragen Sie vor Annahme eines Angebots nach, welche Qualität tatsächlich angeboten wird.Härtet MACM Epoxidharz bei Raumtemperatur aus?Das tut es, aber langsam im Vergleich zu aliphatischen Polyaminen wie z. B. Diethylentriamin DETAIn der Praxis werden bei Umgebungstemperatur ausgehärtete MACM-Systeme beschleunigt oder einer Nachhärtung unter Wärmeeinwirkung unterzogen. Der Zeitplan sollte an der eigenen Produktionslinie überprüft und nicht aus einem Datenblatt übernommen werden.Um wie viel reduziert MACM die Viskosität meiner Formulierung?Sehr wenig, und das ist die häufigste falsche Erwartung. Bei 32 phr in einem Harz mit einer Viskosität von 11000–15000 mPa·s bleibt die Mischung harzdominiert. Senken Sie die Viskosität mit einem Harz wie z. B. Bisphenol-F-Epoxidharz YLE-170 oder stattdessen mit einem reaktiven Verdünnungsmittel.Was muss ich in die Bestellung schreiben, um die Qualität zu sichern?Drei Zeilen fassen es zusammen: Reinheit mind. 99,0 %, Farbe APHA max. 30, Viskosität 80–120 mPa·s bei 25 °C. Falls Ihr Prozess wasserempfindlich ist, fügen Sie bitte einen Grenzwert für Wasser als vierte Zeile hinzu, da dieser auf der Produktseite nicht angegeben ist. Alle Werte sollten im Analysezertifikat der gelieferten Charge bestätigt werden.Wann sollte ich mich für ein Anhydrid oder ein Polyamid entscheiden?Wählen Sie ein Anhydrid wie zum Beispiel MHHPA Wenn Sie eine lange Verarbeitungszeit und hohe Wärmeverformung bei Wärmehärtung benötigen, wählen Sie ein Polyamid wie z. B. YLH-5022 Wenn Zähigkeit und Haftung auf feuchtem Beton wichtiger sind als chemische Beständigkeit, ist MACM für beide Prioritäten nicht die richtige Wahl.9. Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Verpackung im Fass entspricht dem Standard und ist ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate haltbar. Lagern Sie das Produkt an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, und verschließen Sie den Deckel nach jedem Gebrauch sofort wieder fest.Amine sind ätzend und können Hautreizungen verursachen. Persönliche Schutzausrüstung (PSA), Belüftung, Vorgehensweise bei Verschüttungen und Erste-Hilfe-Maßnahmen sind im Sicherheitsdatenblatt (SDB) beschrieben. Dieses Dokument ist für Ihre Produktionshalle maßgebend. Lesen Sie es, bevor Sie das erste Fass öffnen.Der regulatorische Status bedarf einer wichtigen Einschränkung: Die REACH-Registrierung und die RoHS-Konformität für Ihren Zielmarkt müssen vor Ihrer Bestellung im aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Lieferantenerklärung bestätigt werden. Die hier enthaltenen Informationen stellen keine Zertifizierung dar. Fordern Sie bei Bedarf schriftliche Nachweise für die Chargenlieferung an, falls diese im Rahmen eines Audits benötigt werden.Die vollständigen Spezifikationen, Muster und aktuellen Lieferzeiten finden Sie auf der Website. MACM-ProduktseiteVerwandte Aminhärter, die einen Vergleich wert sind, umfassen: 1,2-Diaminocyclohexan DACH, 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan PACM, Methylcyclohexandiamin HTDA, 1,3-Cyclohexanbis(methylamin) 1,3-BAC, m-Xylylendiamin MXDA, Polyetheramin D-230 und modifiziertes Amin YLH-6005Die Harzpaarung beginnt mit Bisphenol-A-Epoxidharz-TypenElektroarbeiten sind abgedeckt durch elektrische und elektronische Anwendungen.

Diethylentriamin (DETA, CAS 111-40-0) ist ein hochreiner aliphatischer Aminhärter für Epoxidharze mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99 %. Zwei primäre und eine sekundäre Aminogruppe ermöglichen eine schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur in Beschichtungen, Laminaten und Klebstoffen. Standardverpackung ist ein 195-kg-Stahlfass oder ein Isotank.Produktname: Hochreines Diethylentriamin DETACAS-Nr.: 111-40-0Produktkategorie: Härtemittel (aliphatisches Amin)1. ProduktinformationenDiethylentriamin (DETA) wird als farblose bis hellgelbe Flüssigkeit in 195-kg-Fässern oder Isotanks mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99 % und einem Wassergehalt von maximal 0,50 % geliefert. Die nachfolgenden Identitätsdaten stammen von der veröffentlichten Produktseite; Referenzwerte sind entsprechend gekennzeichnet und wurden anhand des Analysezertifikats (CoA) für jede Charge bestätigt.ArtikelInformationProduktnameHochreines Diethylentriamin DETAChemischer NameDiethylentriamin (DETA)CAS-Nr.111-40-0EG-Nr.203-865-4 (Standardreferenz)MolekularformelC4H13N3Molmasse103,17 g/molSynonyme1,4,7-Triazaheptan; 2,2'-Iminodi(ethylamin)ProduktkategorieHärtemittel (aliphatisches Amin)2. Produktbeschreibung: Wie Diethylentriamin (DETA) Epoxidharz aushärtetDiethylentriamin (DETA) ist ein aliphatisches Ethylenamin mit zwei primären und einer sekundären Aminogruppe. Jedes Molekül bietet somit fünf aktive Wasserstoffatome für die Epoxidringöffnung. Aus der molaren Masse von 103,17 g/mol ergibt sich ein theoretisches Amin-Wasserstoff-Äquivalentgewicht von etwa 20,6 g/eq. Die Reaktion ist eine ringöffnende Addition zwischen den NH-Gruppen und dem Epoxidring und verläuft bei Raumtemperatur schnell, wobei merkliche Wärme freigesetzt wird. Aufgrund dieser Exothermie werden üblicherweise kleine Ansätze verwendet.Auf der Produktseite wird die Flüssigkeit als stark alkalisch und korrosiv gegenüber Kupfer und Kupferlegierungen beschrieben. Sie ist in Wasser, Aceton, Benzol, Ether und Methanol löslich, jedoch nicht in n-Heptan. Die drei Stickstoffatome führen zu einer hohen Vernetzungsdichte, was für chemikalienbeständige Beschichtungen und Klebstoffe vorteilhaft ist. Die hohe Reaktivität verkürzt jedoch die Verarbeitungszeit; in der Praxis wird die offene Zeit bei Raumtemperatur in Minuten, nicht in Stunden gemessen.3. DETA im Vergleich zu anderen Amin-HärternDETA härtet schneller aus als die meisten anderen in der Produktbeschreibung aufgeführten Amine, da sein AHEW-Wert von ca. 20,6 g/eq der niedrigste in dieser Gruppe ist. Dadurch wird weniger Härter pro 100 g Harz benötigt. Der Nachteil ist eine kürzere Verarbeitungszeit und eine höhere Exothermie. Benötigt eine Produktlinie mehrere Stunden offene Zeit, ist ein langsamer aushärtender Härter aus demselben Katalog die sicherere Wahl; die folgende Tabelle vergleicht die veröffentlichten Werte.EigentumDETADACMXDAMACMDMTDAStrukturklasseAliphatisches TriaminCycloaliphatisches Diaminaromatisches DiaminCycloaliphatisches DiaminAromatisches DiaminCAS-Nr.111-40-0694-83-71477-55-06864-37-5106264-79-3Gehaltsbestimmung oder ReinheitMindestens 99 %Mindestens 99,0 %Mindestens 99,0 %Mindestens 99,0 %Mindestens 95 %Aminwertca. 1630 mg KOH/g (berechnet)Mindestens 900 mg KOH/gnicht veröffentlichtnicht veröffentlicht515–535 mg KOH/gAHEWca. 20,6 g/Äq (berechnet)28,5 g/Äqca. 34 g/Äq (berechnet)60 g/Äqca. 44 g/Äq (berechnet)Wasser, max.0,50 %0,3 %0,50 %nicht veröffentlicht0,10 %Relative AushärtungsgeschwindigkeitSehr schnellSchnellSchnellMäßigLangsamTypische PassformKleinserien-RaumtemperatursystemeStarre HochtemperatursystemeFlexible Klebstoffe, die bei Raumtemperatur haftenVerstärkte StrukturteileElastomere mit langer VerarbeitungszeitDie vollständigen Spezifikationen finden Sie auf den Produktseiten für 1,2-Diaminocyclohexan DACH, m-Xylylendiamin MXDA, MACM, DMTDA Und Polyetheramin D-230Polyetheramin D-230, mit einer Aminzahl von min. 7,5 mmol/g und einem Molekulargewicht nahe 220, befindet sich am anderen Ende der Reaktivitätsskala als DETA.4. Typische technische Informationen zu Diethylentriamin (DETA)Die veröffentlichte Spezifikation für Diethylentriamin (DETA) ist kurz: Farbe maximal 20 APHA, Gehalt mindestens 99 % und Wassergehalt maximal 0,50 %, Aussehen farblos bis hellgelb. Die übrigen Zeilen enthalten Referenzwerte für CAS 111-40-0 aus Standardchemikaliendaten und sind als Literaturwerte gekennzeichnet. Vergleichen Sie die tatsächliche Charge mit dem Analysezertifikat (CoA); Gehalt und Wassergehalt können den effektiven AHEW-Wert zwischen den Chargen um einige Prozentpunkte verändern.ArtikelWertQuelleAussehenFarblose oder hellgelbe, transparente FlüssigkeitProduktseiteFarbe, APHAMax. 20ProduktseiteDETA-Gehalt, %Min. 99ProduktseiteWassergehalt, %Max. 0,50ProduktseiteMolekularformelC4H13N3LiteraturwertMolmasse103,17 g/molLiteraturwertTheoretisches AHEWca. 20,6 g/ÄquivalentberechnetSiedepunktca. 207 °CLiteraturwertFlammpunkt, geschlossener Tiegelca. 94 °CLiteraturwertDichte bei 20 °Cca. 0,95 g/cm³LiteraturwertViskosität bei 20 °Cca. 7 mPa·sLiteraturwertDie als Produktseitendaten gekennzeichneten Werte entsprechen den veröffentlichten Spezifikationen; die als Literaturwerte oder berechneten Werte dienen lediglich als Referenzwerte zur Orientierung. Bitte überprüfen Sie alle Werte vor Gebrauch anhand des Technischen Datenblatts (TDS), des Sicherheitsdatenblatts (MSDS) und des Analysezertifikats (COA).5. Dosierungs- und MischhinweiseDie Dosierung erfolgt nach der stöchiometrischen Regel: phr = AHEW geteilt durch Harz-EEW, multipliziert mit 100. Bei einem theoretischen AHEW von ca. 20,6 g/eq benötigt ein Standard-DGEBA-Epoxidharz mit einem EEW von 185–192 g/eq etwa 10,8 phr Diethylentriamin (DETA). Ein Bisphenol-F-Epoxidharz mit einem EEW von 170 g/eq benötigt etwa 12,1 phr.Diese Angaben sind als Ausgangspunkte, nicht als Spezifikationen zu verstehen. Weicht der AHEW-Wert im Analysezertifikat von 20,6 g/eq ab, muss die Dosis entsprechend angepasst werden. Eine Unterdosierung führt zu einer klebrigen Oberfläche und geringer Chemikalienbeständigkeit; eine Überdosierung macht den Film spröde und erhöht das Risiko von Ausbleichen bei feuchtem Wetter. Die Dosierung ist entscheidend.Mischen Sie in kleinen Mengen, da die exotherme Reaktion mit zunehmender Masse zunimmt. Bei den meisten Anlagen sorgen Arbeitsmengen von 100–200 g für eine vorhersehbare Gelierzeit. Die Verarbeitungszeit ist kurz. Klären Sie mit dem Harzlieferanten ab, ob das System bereits einen Beschleuniger enthält, da dieser die Verarbeitungszeit weiter verkürzt.6. Hinweise zur Handhabung und VerarbeitungDETA ist ätzend und stark alkalisch, daher ist beim Umgang die gleiche Sorgfalt geboten wie bei jedem konzentrierten Amin. Die folgenden Hinweise basieren auf den veröffentlichten Lagerungs- und Sicherheitshinweisen sowie den üblichen Vorgehensweisen im Umgang mit Aminen.Beim Umfüllen Schutzbrille, Gesichtsschutz, Nitrilhandschuhe und Schutzanzug tragen; Hautkontakt mit Diethylentriamin (DETA) verursacht Verätzungen.Arbeiten Sie mit Zwangslüftung; die Flüssigkeit hat einen stechenden, ammoniakartigen Geruch und ihre Dämpfe reizen die Atemwege.Von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung fernhalten, da die Flüssigkeit laut Produktseite entzündlich ist.Verwenden Sie keine Werkzeuge, Ventile oder Armaturen aus Kupfer oder Kupferlegierungen; das Amin greift Kupfer und seine Legierungen an.Verschließen Sie die Kappe nach Gebrauch sofort wieder fest; Amine absorbieren CO2 und Feuchtigkeit aus der Luft, wodurch sich die Messwerte verfälschen.Über eine Auffangwanne mit Fasspumpe umfüllen und eventuell ausgelaufene Flüssigkeit gemäß Sicherheitsdatenblatt mit reichlich Wasser abspülen.7. AnwendungenDiethylentriamin (DETA) findet in fünf Hauptbereichen Anwendung, von der Epoxidhärtung bis hin zu Papierchemikalien, da seine drei Stickstoffgruppen mit vielen Substraten reagieren. Die Epoxidhärtung ist der größte Anwendungsbereich; die anderen vier Bereiche spielen Zwischenfunktionen in nachgelagerten Produkten.FeldWie DETA verwendet wirdWarum die Aminstruktur hilftEpoxidharz-AushärtungRaumtemperaturhärter für Beschichtungen, Laminate und KlebstoffeFünf aktive Wasserstoffatome ergeben eine hohe Vernetzungsdichte bei ca. 10,8 phr.Nassfestes HarzZwischenprodukt für Polyamid-Epichlorhydrin-PapierharzeDas Polyamin-Grundgerüst bildet das kationische, nassfeste Polymer.GasreinigungAminwaschlösung zur CO2-EntfernungDrei NH-Stellen absorbieren saure Gase schnellSchmieröladditiveZwischenprodukt für aschefreie DispergiermittelPolyamin-Kopfverankerungen binden Ruß und OxidationsprodukteChelatbildner und ÖlfeldchemikalienZwischenprodukt für Chelatbildner und KorrosionsinhibitorenEin mehratomiger Stickstoffligand bindet Metallionen.Für Hintergrundinformationen zur Epoxidharz-Formulierung siehe die zugehörigen Hinweise. Epoxidharzbeschichtungen Und EpoxidharzklebstoffePapierfabriken und Gasreinigungsanlagen kaufen DETA üblicherweise im Isotank, während Hersteller von Beschichtungsmitteln das 195-kg-Fass abnehmen. Bei Verwendung in Trinkwasser oder mit Lebensmittelkontakt sollte die Eignung nicht automatisch vorausgesetzt werden; wenden Sie sich in diesem Fall bitte an das zuständige Compliance-Team.8. Häufig gestellte FragenWelchen Reinheitsgrad weist Diethylentriamin (DETA, CAS 111-40-0) auf?Die veröffentlichte Spezifikation legt für Diethylentriamin (DETA, CAS 111-40-0) einen Mindestgehalt von 99 %, einen maximalen Wassergehalt von 0,50 % und einen maximalen Farbstoffgehalt von 20 APHA fest. Die CAS-Nummer gehört zur Gruppe der aliphatischen Ethylenamine, und das Analysezertifikat (CoA) jeder Charge listet den gemessenen Gehalt und den Wassergehalt auf.Wie viel DETA wird pro 100 g Epoxidharz dosiert?Dosierung nach Stöchiometrie: phr = AHEW / EEW × 100. Bei einem theoretischen AHEW von ca. 20,6 g/eq benötigt ein Bisphenol-A-Epoxidharz mit einem EEW von 190 g/eq ca. 10,8 phr DETA. Überprüfen Sie den AHEW-Wert der Charge im Analysezertifikat und passen Sie ihn innerhalb von ca. ± 5 % an.Wann sollte anstelle von DETA ein langsameres Härtungsmittel gewählt werden?Wählen Sie eine langsamere Viskositätsklasse, wenn eine offene Zeit von einer Stunde oder länger erforderlich ist, wenn dicke Schichten gegossen werden oder wenn die Kontrolle der Exothermie wichtig ist. DMTDA mit einer Aminzahl von 515–535 mg KOH/g oder Polyetheramin D-230 mit mindestens 7,5 mmol/g ergeben eine deutlich längere Verarbeitungszeit als Diethylentriamin DETA.Ist DETA für klare oder helle Lacke geeignet?DETA selbst ist bei maximal 20 APHA farblos bis hellgelb, daher bleiben frische Schichten hell. Allerdings können alle aminvernetzten Epoxidharze unter UV- und Wärmeeinwirkung vergilben. Wenn langfristige Farbbeständigkeit Priorität hat, sollte das gesamte System geprüft werden, anstatt sich allein auf die Farbe des Härters zu verlassen.Wie sollte DETA gelagert werden und wie lange ist es haltbar?Die Haltbarkeit beträgt mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur. Diethylentriamin (DETA) sollte an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung gelagert und nach Gebrauch sofort fest verschlossen werden, um die Aufnahme von CO₂ und Feuchtigkeit zu minimieren.Welche Sicherheitsvorkehrungen sind beim Umgang mit DETA erforderlich?Behandeln Sie DETA als ätzende, stark alkalische und entzündliche Flüssigkeit. Tragen Sie Schutzbrille, Gesichtsschutz, Nitrilhandschuhe und sorgen Sie für ausreichende Belüftung. Halten Sie DETA von Kupferlegierungen fern und beachten Sie das mit jeder Lieferung mitgelieferte Sicherheitsdatenblatt.9. Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Verpackung erfolgt in einem 195 kg-Fass oder einem Isotank. Die Haltbarkeit beträgt mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der originalversiegelten Verpackung bei Umgebungstemperatur.Lagern Sie die Fässer an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, und verschließen Sie sie nach Gebrauch sofort fest. Steht ein Fass offen in feuchter Luft, steigt der Wassergehalt über den Grenzwert von 0,50 %, und absorbiertes CO₂ bildet einen Carbamat-Schleier. Führen Sie daher vor der Verwendung einer alten Charge erneute Analysen des Wassergehalts und des Wassers durch. Alle Sicherheitsinformationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt, das jeder Lieferung beiliegt.Für Muster, aktuelle Chargen-Analysezertifikate oder Hilfe bei der Auswahl zwischen DETA und einer langsameren Qualitätsstufe kontaktieren Sie bitte das Produktteam unter der Diethylentriamin (DETA) – Produktseite.

Cardanoldiglycidylether YLD-9014A ist ein biobasiertes, difunktionelles Epoxid-Reaktivverdünnungsmittel mit einem EEW-Wert von 200–270 g/eq und einer Viskosität von 1000–3000 mPa·s bei 25 °C. Die Cashewöl-Variante eignet sich zur Herstellung von hochfesten und lösungsmittelfreien Beschichtungen und Klebstoffen, wobei die Filmhärte erhalten bleibt und gleichzeitig Zähigkeit und Wasserbeständigkeit verbessert werden.Produktcode: YLD-9014ACAS-Nr.: 68390-54-5Produktkategorie: Verdünnungsmittel & Glycidylether1. ProduktinformationenYLD-9014A wird als rotbraune Flüssigkeit in 200-kg-Fässern geliefert, mit einer maximalen Gardner-Farbe von 18 und einem maximalen Wassergehalt von 0,2 %. Die folgende Tabelle fasst die veröffentlichten Produktdaten zusammen.ArtikelInformationProduktcodeCardanol-Diglycidylether YLD-9014AChemischer NameCardanoldiglycidylether, Cashewöl-modifizierter difunktioneller GlycidyletherCAS-Nr.68390-54-5AussehenRotbraune FlüssigkeitFarbe, GMax. 18EEW, g/eq200-270Viskosität (25 °C), mPa·s1000-3000Wasser, %Max. 0,2RohstoffbasisCashewöl, pflanzlichen UrsprungsVerpackung200 kg TrommelHaltbarkeit12 Monate ab Herstellungsdatum, originalversiegelte Verpackung2. Produktbeschreibung: Wirkungsweise von Cardanol-Diglycidylether YLD-9014ABeide Enden des Cardanolmoleküls tragen eine Glycidylgruppe, sodass YLD-9014A in das ausgehärtete Netzwerk eindringt, anstatt daraus zu verdampfen. Genau dieses Detail unterscheidet ein reaktives Verdünnungsmittel von einem Lösungsmittel.Das Grundgerüst kombiniert eine lange hydrophobe Alkylkette mit einem starren aromatischen Ring. Der Hersteller beschreibt das Ergebnis als ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Flexibilität, Schlagfestigkeit und Härte des Films – ein anderes Versprechen als ein einfacher Weichmacher, der die Beschichtung weicher macht, um sie zäher zu machen.Die Spezifikationsnummer, die YLD-9014A von der Standardqualität unterscheidet, ist EEW 200–270 g/eq gegenüber 290–350 g/eq. Ein niedrigeres Epoxidäquivalentgewicht bedeutet, dass mehr Glycidylgruppen pro Kilogramm Flüssigkeit enthalten sind. Daher trägt eine bestimmte Dosis YLD-9014A stärker zur Vernetzung bei als die gleiche Dosis des Standard-Cardanoldiglycidylethers.In der Praxis äußert sich dies in einer höheren Reaktivität und einem dichteren Aushärtungsnetzwerk. Wenn eine Formulierung hinsichtlich Aushärtungsgeschwindigkeit oder Hitzebeständigkeit Defizite aufweist, gleicht die niedrigere EEW-Sorte diese Vorteile aus, ohne die Flexibilität des Cardanols einzuschränken. Sie kann herkömmlichen Epoxidharzen beigemischt oder als eigenständiges Harz verwendet werden, wenn Flexibilität Priorität hat.Der Rohstoff ist ein Pflanzenextrakt und kein petrochemischer Rohstoff. Die Qualität wird als erneuerbar und ungiftig gekennzeichnet. Dies ist von Vorteil auf Exportmärkten, wo die Reduzierung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) und der Bioanteil wichtige Kriterien für die Spezifikation darstellen.3. YLD-9014A vs. alternative reaktive VerdünnungsmittelRealistische Alternativen sind das Standard-Cardanol derselben Produktfamilie und die niedrigviskosen monofunktionellen Ether. Veröffentlichte Spezifikationen legen die meisten Entscheidungen bereits vor dem Anmischen einer Testcharge fest.EigentumYLD-9014AYLD-9014YLD-9016YLD-9006BGE YLD-9004AFunktionalitätDifunktionalDifunktionalBifunktionellMonofunktionellMonofunktionellEEW, g/eq200-270290-350250-330355-500147-157Viskosität (25 °C), mPa·s1000-30001000-300060-15030-50Max. 2RohstoffbasisCashewöl, biobasiertCashewöl, biobasiertCashewöl, biobasiertCashewöl, biobasiertPetrochemischeTypische RolleReaktivität und Zähigkeit bei Beschichtungen und KlebstoffenStandard-Allzweck-Härterungsmittel-VerdünnerHohe Flexibilität, ultraniedrige Viskositätniedrigviskoses monofunktionelles VerdünnungsmittelSchnelle, kostengünstige ViskositätsreduzierungJedes reaktive Verdünnungsmittel stellt einen Kompromiss dar: Flexibilität und Wasserbeständigkeit steigen, während Glasübergangstemperatur (Tg) und Härte sinken. Soll ein Film hart bleiben und gleichzeitig schlagzäh sein, muss das Verhältnis von Flexibilität zu Steifigkeit optimiert werden. Cardanoldiglycidylether YLD-9014A Passt besser als ein weicher Flexibilizer.Wenn es um einen tiefen Viskositätsschnitt geht, sind die Zahlen wenig aussagekräftig. Cardanoldiglycidylether YLD-9016 liegt bei 60-150 mPa·s und Cardanolglycidylether YLD-9006 Bei 30-50 mPa·s. YLD-9014A ist bei 1000-3000 mPa·s nicht das richtige Werkzeug dafür.Im Vergleich zu petrochemischen Ethern ist der ehrliche Vergleich die Geruchs- und Eigenschaftserhaltung. Butylglycidylether BGE YLD-9004 Cardanol-Produkte verdünnen schneller und sind pro Liter günstiger, gelten aber als geruchsärmere Alternativen, die die thermischen Eigenschaften des ausgehärteten Produkts weniger beeinträchtigen. Bei Projekten, die zudem halogenfreie oder geruchsarme Produkte erfordern, ist dies meist ausschlaggebend.4. Typische technische Informationen zu Cardanoldiglycidylether YLD-9014ACardanoldiglycidylether YLD-9014A wird durch fünf veröffentlichte Parameter spezifiziert: Aussehen, Gardner-Farbe, Epoxidäquivalentgewicht, Viskosität und Wassergehalt. Die unten aufgeführten Werte sind Spezifikationsbereiche, keine Chargenzertifikate.ArtikelSpezifikationAussehenRotbraune FlüssigkeitFarbe, GMax. 18EEW, g/eq200-270Viskosität (25 °C), mPa·s1000-3000Wasser, %Max. 0,2Vor der Freigabe einer Rezeptur ist die aktuelle Charge anhand des technischen Datenblatts (TDS), des Sicherheitsdatenblatts (MSDS) und des Analysezertifikats (COA) zu bestätigen. Bei zu geringem Härterverhältnis ist die EEW (Equivalent Energy Weight) des eingehenden Materials erneut zu überprüfen.5. Formulierungs- und AuswahlhinweiseCardanoldiglycidylether YLD-9014A besitzt eigene Epoxidgruppen und verbraucht daher Härter wie jedes andere Epoxid. Mischungs-EEW = 1 / (w1/EEW1 + w2/EEW2), dann Härtermenge phr = 100 × AHEW / Mischungs-EEW.Beispielrechnung. Nehmen Sie 90 Teile eines Bisphenol-F-Epoxidharz Bei einem EEW von 170 plus 10 Teilen YLD-9014A mit einem EEW-Mittelwert von 235 g/eq ergibt sich folgende Mischungs-EEW: 1 / (90/170 + 10/235) = 175 g/eq. Mit einem Härter vom Dicyandiamid-Typ bei einem AHEW von 60 beträgt der Bedarf 100 × 60 / 175 = 34,3 phr, gegenüber 35,3 phr für das reine Harz. Die 34,3 phr sind als Ausgangspunkt und nicht als Spezifikation zu verstehen, da der genaue Wert vom Beschleunigerpaket und dem Aushärtungsplan abhängt.Die Viskosität ändert sich weniger stark als die Reaktivität, da YLD-9014A selbst eine Viskosität von 1000–3000 mPa·s aufweist. Eine logarithmische Schätzung für 10 Teile YLD-9014A (2000 mPa·s) in 90 Teilen eines Harzes mit einer Viskosität von 15.000 mPa·s ergibt einen Wert von ca. 12.300 mPa·s, was einer Reduzierung um etwa 18 % entspricht. Sollte die Viskosität einer Produktionslinie unter 1000 mPa·s liegen, sind ultra-niedrigviskose Harze die richtige Wahl.Bei der Dosierung beginnen die meisten Formulierer mit Cardanoldiglycidylether YLD-9014A bei einer Dosierung von 5–15 phr, verglichen mit Standard-Flüssigepoxidharzen. Ab etwa 20 phr weicht das Netzwerk merklich auf; überprüfen Sie daher die Wärmeformbeständigkeitsdaten des jeweiligen Systems, bevor Sie sich auf eine Dosierung festlegen. Auf Anfrage stellen wir Ihnen gerne die entsprechenden TDS-Daten zur Verfügung.6. BearbeitungshinweiseDie Praxiserfahrung mit Cardanoldiglycidylether YLD-9014A reduziert sich auf eine kurze Liste:Zuerst das Verdünnungsmittel zum Harz geben und homogenisieren, bevor der Härter dosiert wird; die Zugabe nach dem Amin birgt die Gefahr lokaler Stöchiometriefehler.In kalten Lagerhallen steigt die Viskosität in den oberen Bereich von 1000–3000 mPa·s. Daher sollte die Viskosität in der Praxis bei Raumtemperatur und nicht direkt nach dem Abkühlen auf einer Winterpalette geprüft werden.Der rötlich-braune Ton (Farbe max. 18) scheint durch helle Decklacke hindurch. Wenn die Farbe entscheidend ist, eignet sich ein hellerer Farbton wie z. B. YLD-9016 (max. 12) besser.Die Chargen können innerhalb der veröffentlichten Bereiche variieren. Wenn das Härterverhältnis genau berechnet wurde, verwenden Sie für die Berechnung der PHR die eingehenden Analyseergebnisse (COA) anstelle der Durchschnittswerte des Vorjahres.Aminaddukte, die auf einem difunktionellen Ether hergestellt werden, gelieren in der Regel etwas anders als solche auf monofunktionellen Ethern; führen Sie eine Gelierungszeitprüfung durch, bevor Sie die Topfzeit festlegen.Kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern. Die Fässer stets verschlossen halten, da Glycidylether in feuchten Klimazonen langsam Feuchtigkeit aufnehmen.7. AnwendungenYLD-9014A bewährt sich dort, wo Viskosität, Zähigkeit und Wasserbeständigkeit gleichermaßen wichtig sind. Typische Anwendungsbereiche für diese Sorte sind:AnwendungRolle von YLD-9014AStruktur- und allgemeine KlebstoffeErhöht die Haftfestigkeit und Flexibilität und begrenzt gleichzeitig den Verlust der mechanischen Festigkeit.Hochfeste BeschichtungenViskositätsreduzierung bei gleichzeitig geringeren VOC-EmissionenLösungsmittelfreie (2K) SystemeReaktives Verdünnungsmittel, das mithärtet, anstatt zu verdampfenVerbundwerkstoffe und FaserverbundwerkstoffeHärtemittel und Imprägnierhilfsmittel in Wickel- und PultrusionsanlagenModifizierte HärtungsmittelBaustein für AminaddukteDieselbe Logik findet sich bei allen dokumentierten Familien wieder. Epoxidharzklebstoffe Und EpoxidharzbeschichtungenÜberall dort, wo ein sprödes Netzwerk bei Nässe oder Stößen versagt, ist ein Versuch mit Cardanol-Leitungen lohnenswert. Für strukturelle Arbeiten siehe Epoxidharz-Verbundwerkstoffe.8. Häufig gestellte FragenWofür wird Cardanoldiglycidylether YLD-9014A verwendet?YLD-9014A dient als reaktives Verdünnungsmittel und Härtemittel in Epoxidklebstoffen, hochfesten und lösemittelfreien Beschichtungen, Verbundwerkstoffen und Aminaddukt-Härtern. Es reduziert die Viskosität der Mischung und erhöht gleichzeitig Flexibilität, Wasserbeständigkeit und Haftfestigkeit.Wie lautet die CAS-Nummer von YLD-9014A?Die CAS-Nummer 68390-54-5 gehört zu Cardanoldiglycidylether YLD-9014A. Die Schwestersorten YLD-9014 und YLD-9016 haben dieselbe CAS-Nummer, da sie die gleiche Cardanoldiglycidylether-Chemie aufweisen, sich aber hinsichtlich EEW und Viskositätsfenster unterscheiden.Worin unterscheidet sich YLD-9014A von YLD-9014?Beide sind difunktionelle Cardanoldiglycidylether im Härtebereich von 1000–3000 mPa·s. Der Unterschied liegt im EEW-Wert: YLD-9014A hat einen Wert von 200–270 g/eq, YLD-9014 hingegen von 290–350 g/eq. Der niedrigere Wert bedeutet mehr Epoxidgruppen pro Kilogramm, wodurch YLD-9014A reaktiver aushärtet und ein dichteres Netzwerk bildet. Wählen Sie die Standardqualität, wenn maximale Flexibilität und geringe Reaktivität gewünscht sind, und YLD-9014A, wenn Reaktivität oder Härteerhalt wichtiger sind.Wie viel YLD-9014A sollte ich einer Epoxidformulierung hinzufügen?Die meisten Systeme beginnen mit einer Dosierung zwischen 5 und 15 phr. Die optimale Dosierung hängt davon ab, wie flexibel Sie die Glasübergangstemperatur (Tg) handhaben können: Ab etwa 20 phr nehmen Härte und Hitzebeständigkeit merklich ab. Überprüfen Sie die endgültige Dosierung anhand Ihres individuellen Aushärtungsplans.Kann YLD-9014A als eigenständiges Harz verwendet werden?Ja. YLD-9014A kann als Modifikator in herkömmlichen Epoxidharzsystemen oder als eigenständiges Harz eingesetzt werden, wenn Flexibilität im Vordergrund steht. Die alleinige Verwendung ist jedoch nicht die richtige Wahl für saubere Gussteile, die eine hohe Steifigkeit erfordern, da das Cardanol-Grundgerüst das ausgehärtete Teil konstruktionsbedingt flexibel hält.Wie sollte YLD-9014A gelagert werden und wie lange ist es haltbar?Kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern. Die Fässer müssen verschlossen sein. Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur. Alle Sicherheitshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.9. Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Verpackung erfolgt in einem 200-kg-Fass. Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum in der originalversiegelten Verpackung bei Raumtemperatur.Kühl und trocken lagern und vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Behälter bei Nichtgebrauch geschlossen halten, da die meisten Glycidylether bei feuchter Lagerung langsam Feuchtigkeit aufnehmen. Alle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten, das jeder Lieferung beiliegt und auf Anfrage erhältlich ist.Für Muster, aktuelle Chargenanalysen oder Unterstützung bei der Abstimmung einer Viskositätsklasse auf ein Viskositätsziel wenden Sie sich bitte an das Produktteam unter der Produktseite YLD-9014A oder durchstöbern Sie das gesamte Sortiment auf der Kategorieseite für Verdünnungsmittel und Glycidylether.

Cardanoldiglycidylether YLD-9014 ist ein biobasiertes, difunktionelles Epoxid-Reaktivverdünnungsmittel mit einem EEW von 290–350 g/eq und einer Viskosität von 1000–3000 mPa·s bei 25 °C. Das aus Cashewöl gewonnene Molekül reduziert die Viskosität in hochfesten Beschichtungen und Klebstoffen und erhöht gleichzeitig deren Zähigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Haftfestigkeit.Produktcode: YLD-9014CAS-Nr.: 68390-54-5Produktkategorie: Verdünnungsmittel & Glycidylether1. ProduktinformationenDas Produkt wird als rotbraune Flüssigkeit in 200-kg-Fässern geliefert, mit einer maximalen Gardner-Farbe von 18 und einem maximalen Wassergehalt von 0,2 %. Die folgende Tabelle fasst die veröffentlichten Produktdaten zusammen.ArtikelInformationProduktcodeCardanol-Diglycidylether YLD-9014Chemischer NameCardanoldiglycidylether, Cashewöl-modifizierter difunktioneller GlycidyletherCAS-Nr.68390-54-5AussehenRotbraune FlüssigkeitFarbe, GMax. 18EEW, g/eq290-350Viskosität (25°C)1000-3000 mPa·sWassergehaltMax. 0,2 %Verpackung200 kg TrommelHaltbarkeit12 Monate ab Herstellungsdatum, originalversiegelte Verpackung2. Produktbeschreibung: Wie YLD-9014 Epoxidsysteme härtetChemisch gesehen ist Cardanoldiglycidylether YLD-9014 ein mit Cashewöl modifizierter difunktioneller Glycidylether. Zwei Glycidylgruppen sind an ein langkettiges Cardanol-Grundgerüst gebunden, sodass das Molekül im ausgehärteten Netzwerk mitreagiert, anstatt als freier Weichmacher darin zu verbleiben. Dies ist der Unterschied zwischen einem reaktiven Verdünnungsmittel und einem Lösungsmittel.Die lange hydrophobe Alkylkette erfüllt drei Funktionen gleichzeitig. Sie senkt die Viskosität der Mischung, sodass Systeme mit hohem Feststoffgehalt und ohne Lösungsmittel gepumpt, gemischt und benetzt werden können. Sie macht das Netzwerk von innen weich, wodurch Flexibilität und Schlagfestigkeit entstehen. Und sie weist Wasser ab, sodass ausgehärtete Filme ihre Eigenschaften im Nassbetrieb besser beibehalten als viele petrochemische Verdünnungsmittelsysteme.Ein weiterer praktischer Punkt. Cardanolbasierte Verdünnungsmittel tolerieren unebene Oberflächen: Selbst bei Spuren von Feuchtigkeit oder leichtem Öl auf dem Untergrund haften Formulierungen auf YLD-9014-Basis dort, wo ein sprödes Reinharz abblättern würde. Die Oberflächenvorbereitung ist zwar weiterhin wichtig, aber der Spielraum ist größer.Die Kompatibilität mit herkömmlichen Epoxidsystemen ist integriert, und YLD-9014 kann auch als eigenständiges Harz eingesetzt werden, wenn Flexibilität wichtiger ist als Härte. Es wird aus Pflanzenextrakten gewonnen, einer erneuerbaren und ungiftigen Rohstoffbasis, was die Einhaltung der VOC- und Kennzeichnungsvorschriften auf Exportmärkten erleichtert.3. YLD-9014 vs. alternative reaktive VerdünnungsmittelDie wichtigsten Alternativen sind die niedrigviskosen monofunktionellen Ether und die anderen Cardanol-Typen derselben Familie. Die folgende Tabelle vergleicht die veröffentlichten Spezifikationen.EigentumYLD-9014YLD-9014AYLD-9016YLD-9006BGE YLD-9004AFunktionalitätDifunktionalDifunktionalBifunktionellMonofunktionellMonofunktionellEEW, g/eq290-350200-270250-330355-500147-157Viskosität (25 °C), mPa·s1000-30001000-300060-15030-50Max. 2RohstoffbasisCashewöl, biobasiertCashewöl, biobasiertCashewöl, biobasiertCashewöl, biobasiertPetrochemischeTypische RolleHärtemittel-Verdünnungsmittel für Klebstoffe und VerbundwerkstoffeGleichgewicht zwischen Flexibilität und Starrheit bei BeschichtungenAGE/BGE-Alternative mit niedriger ViskositätAllgemeines Verdünnungsmittel, geruchsarmSchnelle ViskositätsreduzierungJedes reaktive Verdünnungsmittel stellt einen Kompromiss dar: Flexibilität und Wasserbeständigkeit nehmen zu, während Glasübergangstemperatur (Tg) und Härte abnehmen. Wenn Ihre Formulierung mehr Wert auf Filmhärte als auf Flexibilität legt, Cardanoldiglycidylether YLD-9014A ist die passendere Lösung; sie vereint flexible und starre Segmente und bietet Stoßfestigkeit, ohne dabei weich zu werden.Falls es sich stattdessen um einen tiefen Viskositätsschnitt handelt, sagen die obigen Zahlen dies deutlich aus. Cardanoldiglycidylether YLD-9016 liegt bei 60-150 mPa·s, und Cardanolglycidylether YLD-9006 Bei 30-50 mPa·s. YLD-9014 ist bei 1000-3000 mPa·s nicht das richtige Werkzeug dafür.Im Vergleich zu BGE ist der ehrliche Vergleich Geruchs- und Eigenschaftserhalt. Butylglycidylether BGE YLD-9004 Die Mischung verdünnt schneller und ist pro Liter günstiger, doch Cardanol-Sorten gelten weithin als ungiftige Alternativen zu AGE und BGE, da sie die thermischen Eigenschaften des ausgehärteten Produkts weniger beeinträchtigen und keinen störenden Geruch aufweisen. Bei Exportprojekten mit RoHS-konformen Anforderungen an halogenfreie und geruchsarme Produkte ist dies meist ausschlaggebend.4. Typische technische Informationen zu Cardanoldiglycidylether YLD-9014Cardanoldiglycidylether YLD-9014 wird durch fünf veröffentlichte Parameter spezifiziert: Aussehen, Gardner-Farbe, Epoxidäquivalentgewicht, Viskosität und Wassergehalt. Die folgenden Werte stellen die veröffentlichten Spezifikationsbereiche dar.ArtikelSpezifikationAussehenRotbraune FlüssigkeitFarbe, GMax. 18EEW, g/eq290-350Viskosität (25 °C), mPa·s1000-3000Wasser, %Max. 0,2Behandeln Sie diese Angaben als Spezifikationsbereiche, nicht als Chargenzertifikate. Überprüfen Sie die aktuelle Charge anhand des technischen Datenblatts (TDS), des Sicherheitsdatenblatts (MSDS) und des Analysezertifikats (CoA), bevor Sie eine Rezeptur für die Produktion freigeben, und prüfen Sie die EEW-Werte des eingehenden Materials erneut, wenn Ihr Härterverhältnis knapp bemessen ist.5. Formulierungs- und AuswahlhinweiseYLD-9014 enthält eigene Epoxidgruppen und verbraucht daher Härter wie jedes andere Epoxid. Die Stöchiometrie ist einfach: Mischungs-EEW = 1 / (w1/EEW1 + w2/EEW2), dann Härtermenge (phr) = 100 × AHEW / Mischungs-EEW.Beispielrechnung. Man nehme 90 Teile eines Bisphenol-F-Epoxidharzes (EEW ​​170, z. B. das auf der Website beschriebene). Bisphenol-F-Epoxidharz (Grad) plus 10 Teile YLD-9014 mit einem mittleren EEW-Wert von 320 g/eq. Mischungs-EEW = 1 / (90/170 + 10/320) = 178 g/eq. Mit einem Härter auf Dicyandiamidbasis bei einem AHEW-Wert von 60 beträgt der Bedarf 100 × 60 / 178 = 33,7 phr, gegenüber 35,3 phr für das reine Harz. Die genaue Menge hängt von Ihrem Beschleunigerpaket und dem Aushärtungsplan ab; betrachten Sie 33,7 phr als Ausgangspunkt, nicht als Spezifikation.Die Viskosität reagiert schnell, aber nicht dramatisch, da YLD-9014 selbst eine Viskosität von 1000–3000 mPa·s aufweist. Eine logarithmische Abschätzung für 10 Teile YLD-9014 (bei 2000 mPa·s) in 90 Teilen eines Harzes mit 15.000 mPa·s ergibt etwa 12.300 mPa·s, was einer Reduzierung um 18 % entspricht. Falls Ihre Produktionslinie eine Viskosität unter 1000 mPa·s erreichen muss, ist YLD-9016 die geeignetere Sorte, nicht YLD-9014.Als Ausgangspunkt verwenden die meisten Formulierer YLD-9014 in einer Dosierung von 5–15 phr gegen gängige flüssige Epoxidharze. Ab etwa 20 phr wird das Netzwerk merklich weicher; überprüfen Sie daher vor der endgültigen Anwendung die Wärmeformbeständigkeitswerte an Ihrer Anlage. Auf Anfrage stellen wir Ihnen gerne die passenden TDS-Daten zur Verfügung.6. BearbeitungshinweiseDie praktischen Erfahrungen mit Cardanoldiglycidylether YLD-9014 lassen sich auf eine kurze Liste reduzieren:Zuerst das Verdünnungsmittel zum Harz geben und homogenisieren, bevor der Härter dosiert wird; die Zugabe des Verdünnungsmittels nach dem Amin birgt die Gefahr lokaler Stöchiometriefehler.In kalten Lagerhallen steigt die Viskosität in den oberen Bereich von 1000–3000 mPa·s. Daher sollte die Viskosität in der Praxis bei Raumtemperatur und nicht direkt nach dem Abkühlen auf einer Winterpalette geprüft werden.Aminaddukte, die auf YLD-9014 hergestellt werden, härten in der Regel etwas langsamer aus als Addukte auf monofunktionellen Ethern; die Topfzeit und die Nachhärtung sollten entsprechend geplant werden.Der rötlich-braune Ton (Farbe max. 18) scheint durch helle Decklacke hindurch. Wenn die Farbe entscheidend ist, ist YLD-9016 (max. 12) die hellere Wahl.Die Chargen können innerhalb der angegebenen Bereiche variieren. Wenn Ihr Härterverhältnis genau berechnet wurde, verwenden Sie für die Berechnung der Härtemenge die eingehenden Analyseergebnisse (COA) anstelle der Durchschnittswerte des Vorjahres.Die Lagerung sollte kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt erfolgen; die Fässer sollten stets verschlossen sein, da Glycidylether in feuchten Klimazonen langsam Feuchtigkeit aufnehmen.7. AnwendungenYLD-9014 bewährt sich dort, wo Viskosität, Zähigkeit und Wasserbeständigkeit in die gleiche Richtung tendieren. Typische Anwendungsgebiete für diese Sorte sind:AnwendungRolle von YLD-9014Struktur- und allgemeine KlebstoffeErhöht die Haftfestigkeit und Flexibilität und begrenzt gleichzeitig den Verlust der mechanischen Festigkeit.Hochfeste BeschichtungenViskositätsreduzierung bei gleichzeitig geringeren VOC-EmissionenLösungsmittelfreie (2K) SystemeReaktives Verdünnungsmittel, das mithärtet, anstatt zu verdampfenVerbundwerkstoffe und FaserverbundwerkstoffeHärtemittel und Imprägnierhilfsmittel in Wickel- und PultrusionsanlagenModifizierte HärtungsmittelBaustein für AminaddukteDie gleiche Logik gilt für alle in der Dokumentation aufgeführten Produktfamilien. Epoxidharzklebstoffe Und EpoxidharzbeschichtungenÜberall dort, wo ein sprödes Netzwerk unter Nässe- oder Stoßbelastung versagt, ist das Cardanol-Gerüst einen Versuch wert. Informationen zu Strukturverbundwerkstoffen finden Sie unter [Link einfügen]. Epoxidharz-Verbundwerkstoffe.8. Häufig gestellte FragenWofür wird Cardanoldiglycidylether YLD-9014 verwendet?YLD-9014 dient als reaktives Verdünnungsmittel und Härtemittel in Epoxidklebstoffen, hochfesten und lösemittelfreien Beschichtungen, Verbundwerkstoffen und Aminaddukt-Härtern. Es reduziert die Viskosität der Mischung und erhöht gleichzeitig Flexibilität, Wasserbeständigkeit und Haftfestigkeit.Wie lautet die CAS-Nummer von YLD-9014?Cardanoldiglycidylether YLD-9014 hat die CAS-Nummer 68390-54-5. Dieselbe CAS-Nummer gilt für die verwandten Sorten YLD-9014A und YLD-9016, die die gleiche Cardanoldiglycidylether-Chemie aufweisen, sich aber in ihren EEW- und Viskositätsfenstern unterscheiden.Wie viel YLD-9014 sollte ich einer Epoxidformulierung hinzufügen?Die meisten Systeme beginnen mit einer Dosierung zwischen 5 und 15 phr. Die optimale Dosierung hängt davon ab, wie viel Spielraum Sie beim Kompromiss mit der Glasübergangstemperatur (Tg) haben: Ab etwa 20 phr nehmen Härte und Hitzebeständigkeit merklich ab. Überprüfen Sie die endgültige Dosierung anhand Ihres individuellen Aushärtungsplans.Worin besteht der Unterschied zwischen YLD-9014 und YLD-9014A?Beide sind difunktionelle Cardanoldiglycidylether mit einer Zugfestigkeit von 1000–3000 mPa·s. YLD-9014A weist ein niedrigeres EEW-Fenster (200–270 g/eq gegenüber 290–350 g/eq) auf und kombiniert flexible und starre Segmente, wodurch die Filmhärte und Schlagfestigkeit besser erhalten bleiben; YLD-9014 ist die robustere und flexiblere Wahl.Verlangsamt YLD-9014 die Aushärtung von Epoxidharz?Die Glycidylgruppen sind reaktiv, daher härtet das Netzwerk normal aus. Aminaddukte auf Basis von YLD-9014 härten jedoch in der Regel etwas langsamer aus als solche auf Basis monofunktioneller Ether. Bei engen Zykluszeiten empfiehlt sich eine DSC- oder Gelierzeitmessung Ihres Härterpakets, bevor Sie die Rezeptur festlegen.Wie sollte YLD-9014 gelagert werden und wie lange ist es haltbar?Kühl, trocken und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt lagern. Geschlossene Fässer sind erforderlich. Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur. Alle Sicherheitshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.9. Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Verpackung erfolgt in einem 200-kg-Fass. Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum in der originalversiegelten Verpackung bei Raumtemperatur.Kühl und trocken lagern und vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Behälter bei Nichtgebrauch geschlossen halten; wie die meisten Glycidylether nimmt der Stoff bei feuchter Lagerung langsam Feuchtigkeit auf. Alle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten, das jeder Lieferung beiliegt und auf Anfrage erhältlich ist.Für Muster, aktuelle Chargenanalysen oder Unterstützung bei der Auswahl einer Viskositätsklasse, die Ihren Zielviskositätsvorgaben entspricht, kontaktieren Sie bitte das Produktteam unter der Produktseite YLD-9014 oder durchstöbern Sie das gesamte Verdünnungsmittelsortiment auf der Kategorieseite für Verdünnungsmittel und Glycidylether.

Cardanolglycidylether YLD-9006 ist ein biobasiertes, monofunktionelles, reaktives Verdünnungsmittel mit einer Viskosität von 30–50 mPa·s bei 25 °C und einem EEW von 355–500 g/eq. Es dient der Verdünnung von Epoxidbeschichtungen, Klebstoffen und Vergussmassen und wird aus Cashewnussschalenöl (CNSL) gewonnen. Es trägt eine Epoxidgruppe an einer aliphatischen C15-Kette. Produktcode: YLD-9006 — Cardanolglycidylether, monofunktionelles reaktives VerdünnungsmittelWichtigster Rohstoff: Cardanol aus Cashewnussschalenöl (CNSL) — CAS-Nr. 171263-25-5Produktkategorie: Reaktives Verdünnungsmittel / Glycidylether (Verdünnungsmittel- und Glycidylether-Linie)1. ProduktinformationenArtikelInformationProduktnameCardanolglycidylether YLD-9006Chemische FamilieGlycidylether von Cardanol, einem aus Cashewnussschalenflüssigkeit destillierten C15-Phenolalkohol.CAS-Nr.171263-25-5Epoxidfunktionalität1 – Auf der Produktseite wird YLD-9006 als ein einzelnes, auf Epoxidharz basierendes, aktives Verdünnungsmittel beschrieben.AussehenTransparente FlüssigkeitPrimäre VerwendungViskositätsreduzierung in Beschichtungen, Klebstoffen, Vergussmassen und VerbundwerkstoffenVerpackungTrommel2. Produktbeschreibung: Was bewirkt Cardanol Glycidyl Ether YLD-9006 in einem Epoxidsystem?Cardanolglycidylether YLD-9006 ist ein reaktives Verdünnungsmittel, daher härtet es in das Netzwerk ein, anstatt vom Film zu verdampfen.Eine Epoxidgruppe befindet sich am Ende einer aliphatischen C15-Kette, und diese Struktur erklärt den Großteil der beobachteten Eigenschaften. Ein einzelnes Epoxid erhöht die Wasseräquivalentdichte (EEW) auf 355–500 g/eq, was für ein Verdünnungsmittel hoch ist, während dieselbe lange Kette die Viskosität bei 25 °C bei 30–50 mPa·s hält. BGE erreicht im Vergleich dazu 147–157 g/eq, daher sind die beiden Produkte nicht grammweise austauschbar.Cardanol wird aus Cashewnussschalenöl destilliert, wodurch YLD-9006 ein nachwachsender Rohstoff und kein petrochemisches Produkt ist. Der Phenolring trägt eine C15-Seitenkette, die natürlicherweise als Gemisch aus gesättigten, Monoen-, Dien- und Trienformen vorkommt. Dieses Gemisch ist der Grund, warum zwei Fässer derselben Sorte in Farbe und EEW-Wert leicht voneinander abweichen können und warum sich die EEW-Eingangskontrollen amortisieren.Im Vergleich zu monofunktionellen Glycidylethern mit Fettsäureketten weist das Produkt laut Produktseite geringere Auswirkungen auf die thermischen Eigenschaften des ausgehärteten Materials, eine deutliche Zähigkeitssteigerung und keine irritierende Geruchsbildung auf. Die C15-Kette wirkt als integrierter Flexibilisierungsmittel, sodass ein einziges Additiv sowohl die Viskosität reduziert als auch die Schlagzähigkeit verbessert.YLD-9006 lässt sich gut mit aliphatischen und aromatischen Epoxidharzen mischen und kann daher ohne Kompatibilisator in bestehende hochfeste Beschichtungs- oder Elektronikvergussmassen eingearbeitet werden. Auf der Produktseite werden außerdem modifizierte Härter aufgeführt – ein Anwendungsgebiet, das selten nachgefragt wird.3. YLD-9006 im Vergleich zu herkömmlichen reaktiven VerdünnungsmittelnVier Verdünnungsmittel decken den größten Teil des Marktes ab und sind gewichtsmäßig nicht austauschbar, da sich ihr Epoxidgehalt um das Dreifache unterscheidet.Die folgende Tabelle verwendet veröffentlichte Daten von den Yolatech-Produktseiten für jede Härtegradklasse, sodass jede Zeile direkt an der Quelle überprüft werden kann. Lesen Sie zuerst die Spalte „EEW“, dann die Spalte „Viskosität“. Die erste Spalte bestimmt den Härterverbrauch, die zweite, wie stark das System verdünnt werden kann.AttributYLD-9006 (Cardanolmono)YLD-7004 (C8-10 AGE)YLD-9004A (BGE)YLD-9014 (Cardanol Di)Epoxidgruppen1112EEW, g/eq355-500220-250147-157290-350Viskosität bei 25 °C30-50 mPa·s3-10 mPa·smax 2 mPa·s1000-3000 mPa·sAussehenTransparente FlüssigkeitTransparent, APHA max 40Transparent, APHA max 20Rotbraun, Farbe G max 18hydrolysierbares Chloridmax 0,5 %max 0,2 %max 0,1%nicht veröffentlichtWassermax 0,1%max 0,1%max 0,5 %max 0,2 %RohstoffbasisCNSL, erneuerbarC8-C10 synthetischer AlkoholButanolCNSL, erneuerbarThermischer Effekt auf ausgehärtetes HarzGeringere Umweltbelastung als Verdünnungsmittel mit einer Fettsäurekette (Angabe des Lieferanten)Referenzprodukt für diese BehauptungKürzeste Kette, größter Tg-AbfallDifunktionell, erhöht die VernetzungsdichteVerhärtungsverhaltenDie C15-Kette flexibilisiertMäßigKeine bis leichteHohe Flexibilitätsklasse der SerieTypische PassformHochfeste Beschichtungen, elektronische VergussmassenKostengünstige ViskositätskontrolleSchnelle ViskositätsreduzierungFlexible Klebstoffe und DichtstoffeDer häufigste Fehler ist der gewichtsmäßige Austausch. 15 phr BGE enthalten etwa 0,10 Äquivalente Epoxid, während die gleiche Menge YLD-9006 etwa 0,04 enthält. Ein direkter Austausch führt daher zu einer unvollständigen Aushärtung der Mischung, sofern der Härter nicht neu berechnet wird.Wenn die Vernetzungsdichte und nicht die Viskosität gefordert ist, ist das monofunktionelle YLD-9006 das falsche Werkzeug. Wechseln Sie zu einem Cardanoldiglycidylether YLD-9014 oder die höhere Flexibilität Cardanoldiglycidylether YLD-9016Beide tragen zwei Epoxidgruppen am gleichen erneuerbaren Grundgerüst. Für eine kostenbedingte Viskositätsreduzierung auf einem nicht exponierten Substrat, ein Butylglycidylether BGE YLD-9004 oder ein C8-10 Alkylglycidylether YLD-7004 Kosten pro Reduktionseinheit geringer.Die weiteren Schritte werden in der Regel durch die Arbeitsplatzvorschriften bestimmt. Viele Hersteller verzichten aus Gründen der Handhabung und weniger aus technischen Gründen auf BGE. Prüfen Sie daher zunächst das aktuelle Sicherheitsdatenblatt und die lokalen Expositionsgrenzwerte.4. Typische technische Informationen zu Cardanolglycidylether YLD-9006Die nachstehende Tabelle stellt die veröffentlichte Spezifikation für YLD-9006 dar und dient gleichzeitig als Checkliste für die Wareneingangskontrolle.ArtikelSpezifikationAussehenTransparente FlüssigkeitViskosität bei 25 °C30-50 mPa·sEEW, g/eq355-500hydrolysierbares ChloridMax. 0,5 %Anorganisches ChlorMax. 200 mg/kgWasserMax. 0,1 %HaltbarkeitMindestens 12 Monate in Originalverpackung bei Raumtemperatur haltbar.Dies sind typische Werte von der Produktseite. Überprüfen Sie jede Charge anhand des technischen Datenblatts (TDS), des Sicherheitsdatenblatts (MSDS) und des Analysezertifikats (COA) und betrachten Sie den EEW-Bereich als einen Bereich, der die Härteberechnung bestimmt, und nicht als einen festen Wert.5. Formulierungs- und AuswahlhinweiseEin reaktives Verdünnungsmittel verändert das Epoxidäquivalentgewicht der Mischung, und die Härterdosierung richtet sich nach diesem Wert.Bei zwei epoxidhaltigen Strömen ist die Mischungsregel einfach: Mischungs-EEW = Gesamtmasse geteilt durch Gesamt-Epoxidäquivalente. Die Härtermenge wird dann nach der Formel phr = 100 × AHEW ÷ Mischungs-EEW berechnet, wobei der AHEW-Wert auf dem Datenblatt des Härters angegeben ist.Nimm ein Bisphenol-F-Epoxidharz bei EEW 170 g/eq und 3500-4500 mPa·s als Basis, mit einem DMDC-Härter CAS 6864-37-5 Bei einer AHEW-Menge von 60 g/eq als Härter. Vergleich von drei Mischungen mit einer Verdünnungsmittelbeladung von 15 phr.EpoxidseiteMischung EEW, g/eqDMDC, PhrBisphenol-F-Harz allein17035.3Plus 15 phr YLD-900618432,6Plus 15 phr BGE YLD-9004A16735,8Die Zahlen basieren auf dem Mittelwert der jeweiligen veröffentlichten EEW-Werte: 400 g/eq für YLD-9006 und 152 g/eq für BGE. Da YLD-9006 weniger Härter pro Gramm benötigt, senkt eine Zugabe von 15 phr den DMDC-Bedarf im Vergleich zum reinen Harz um etwa 2,7 phr. Dies ist eine erhebliche Kostenersparnis, die den meisten Käufern entgeht.Beginnen Sie mit 5 phr und erhöhen Sie die Menge in 5-phr-Schritten. Die meisten Formulierer beenden die Dosierung zwischen 10 und 20 phr, da die monofunktionelle Fraktion darüber hinaus als Weichmacher wirkt und Härte, chemische Beständigkeit und Glasübergangstemperatur verringert.Die Viskosität verläuft nicht linear. Eine Schätzung mittels logarithmischer Mischung für die oben genannte 15-phr-Mischung ergibt bei 25 °C einen Wert von ca. 2000–2500 mPa·s, im Vergleich zu 3500–4500 mPa·s für das reine Harz. Dies ist jedoch nur ein Schätzwert. In der Praxis sollte er durch eine Labormessung an Ihrer eigenen Harzcharge bestätigt werden, da Temperatur und Scherverformung das Ergebnis beeinflussen.6. BearbeitungshinweiseDie meisten Probleme im praktischen Einsatz lassen sich eher auf die Beladung, die Feuchtigkeit oder die Mischreihenfolge zurückführen als auf das Verdünnungsmittel selbst.• Geben Sie das Verdünnungsmittel bei 25-40 °C unter geringer Scherung zum Harz und mischen Sie es anschließend, bis eine homogene Masse entsteht, bevor Sie Füllstoff oder Härter hinzufügen.• Das Fass muss dicht verschlossen sein. Die Spezifikation begrenzt den Wassergehalt auf 0,1 %, und ein offenes Fass zieht in der feuchten Jahreszeit Feuchtigkeit aus dem Kopfraum, die sich später als trüber Film zeigt.• YLD-9006 darf nicht als Lösungsmittel betrachtet werden. Es verbleibt im Film und wird Teil des Netzwerks, daher sind Berechnungen zur Lösungsmittelfreisetzung nicht anwendbar.• Überprüfen Sie den EEW-Wert bei Anlieferung erneut. Cardanol ist ein natürlicher Rohstoff, daher schwankt der EEW-Wert zwischen verschiedenen Chargen, und die Härterdosierung sollte sich daran anpassen.• An einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung aufbewahren und die Kappe nach Gebrauch fest verschließen.• Bei hoher Beladung ist die Topfzeit zu beachten. Mehr Verdünnungsmittel verlängert die Topfzeit, was bei kurzen Aushärtungslinien hilfreich ist, aber einen Schnellhärtungsprozess beeinträchtigt.• Messen Sie die Viskosität der Mischung bei Linientemperatur während der Arbeit mit Verbundwerkstoffen, da sich ein Verdünnungsmittel mit einem Wert von 40 mPa·s bei 25 °C in einem 35 °C heißen Bad anders verhält.7. Anwendungen von Cardanolglycidylether YLD-9006Auf der Produktseite sind fünf Anwendungsfelder aufgeführt, und jedes dieser Felder fragt etwas anderes vom Verdünnungsmittel ab.AnwendungRolle von YLD-9006FeldnotizHochfeste BeschichtungenReduziert die Viskosität, wodurch der Lösungsmittelbedarf sinkt.Achten Sie auf einen Sag-Widerstand über 20 phr.Elektronisches VergießenNiedrige Mischungsviskosität für porenfreie FüllungChloridgrenzwerte mit dem Kunden abklärenKlebstoffeVerstärkung durch die C15-KettePrüfen Sie die Schälfestigkeit, nicht nur die Scherfestigkeit.GießmassenVerbessert den Durchfluss um die Einsätze herumDie Exothermie steigt mit der ChargengrößeVerbundwerkstoffe, FaserverbundwicklungVerringert die Badviskosität für eine bessere Benetzung der FasernBadviskosität im Laufe der Zeit erneut prüfenVerbundwerkstoffe, PultrusionVerbessert die Imprägnierung dichter BewehrungAusgewogenheit gegenüber grüner StärkeModifizierte HärtungsmittelReaktiver Baustein, gemäß der ProduktseiteEigenentwicklung statt Standardlösungen.Beschichtungen und Vergussmassen machen den größten Teil des Volumens aus, weshalb sie auf der Produktseite zuerst hervorgehoben werden. Epoxidharzbeschichtungen Bei diesem Projekt ist das Verdünnungsmittel der günstigste Hebel zur Reduzierung des Gehalts an flüchtigen organischen Verbindungen und es funktioniert sowohl in lösungsmittelhaltigen als auch in lösungsmittelfreien Systemen.An EpoxidharzklebstoffeYLD-9006 erfüllt zwei Aufgaben gleichzeitig: Es verdünnt die Mischung für eine bessere Benetzung des Untergrunds und hinterlässt ein flexibles C15-Segment in der ausgehärteten Klebefuge.Die Arbeit mit Verbundwerkstoffen ist eine andere Frage. Epoxidharz-VerbundwerkstoffeEine Viskositätsreduzierung ist nur dann hilfreich, wenn sie den gesamten Prozess übersteht. So ruiniert beispielsweise ein Bad, das mit 400 mPa·s beginnt und sich innerhalb von vier Stunden verdoppelt, das letzte Drittel der Charge.8. Häufig gestellte FragenWas sind die CAS-Nummer, das EEW und die Viskosität von Cardanolglycidylether YLD-9006?Die CAS-Nr. 171263-25-5 bezieht sich auf Cardanolglycidylether YLD-9006, dessen EEW-Werte bei 355–500 g/eq und dessen Viskosität bei 30–50 mPa·s bei 25 °C liegen. Der Wassergehalt ist auf 0,1 % und der Gehalt an hydrolysierbarem Chlorid auf maximal 0,5 % begrenzt. Die große Bandbreite der EEW-Werte ergibt sich aus der Verwendung von Cardanol als natürlichem Rohstoff. Die Härterdosierung sollte daher anhand des tatsächlichen Chargenwerts geplant werden.Ist YLD-9006 monofunktionell oder difunktionell?Es ist monofunktionell. Auf der Produktseite wird YLD-9006 als ein einziges Epoxid-basiertes aktives Verdünnungsmittel beschrieben, und die EEW von 355–500 g/eq entspricht einem Epoxidrest an einer C15-Kette. Falls die Formulierung eine Vernetzungsdichte durch das Verdünnungsmittel erfordert, verwenden Sie stattdessen ein difunktionelles Cardanol.Wie viel YLD-9006 sollte hinzugefügt werden, und ändert sich dadurch die Dosierung des Härters?Beginnen Sie mit 5 phr und erhöhen Sie die Dosierung in 5-phr-Schritten, wobei sich die meisten Systeme zwischen 10 und 20 phr einpendeln. Die Härterdosierung ändert sich: Bei 15 phr steigt das Mischungs-EEW von 170 auf etwa 184 g/eq, und der DMDC-Bedarf sinkt von 35,3 phr auf 32,6 phr.Senkt YLD-9006 die Glasübergangstemperatur des ausgehärteten Harzes?Jedes monofunktionelle Verdünnungsmittel senkt die Glasübergangstemperatur, wobei die Dosierung den entscheidenden Faktor darstellt. Laut Produktseite hat es einen geringeren Einfluss auf die thermischen Eigenschaften des ausgehärteten Materials als bei monofunktionellen Verdünnungsmitteln mit Fettsäureketten beobachtet, dieser Vorteil nimmt jedoch mit steigender Dosierung ab. Ab 20 phr ist ein messbarer Abfall zu erwarten.Kann YLD-9006 BGE oder C8-10 AGE im Verhältnis 1:1 ersetzen?Nicht nach Gewicht. BGE liegt bei 147–157 g/eq EEW und C8-10 AGE bei 220–250 g/eq, während YLD-9006 bei 355–500 g/eq liegt. Ein Austausch gleicher Gewichtsanteile verändert daher die Stöchiometrie. Berechnen Sie den Härter neu und prüfen Sie anschließend, ob die höhere Mischungsviskosität weiterhin im Prozessfenster liegt.Wie lange ist YLD-9006 haltbar und unter welchen Bedingungen muss es gelagert werden?Die Haltbarkeit beträgt mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur. Lagern Sie das Fass an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, und verschließen Sie es nach Gebrauch fest. Weitere Details finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.9. Verpackung, Lagerung und SicherheitYLD-9006 wird in Fässern geliefert und behält seine Spezifikationen in der Originalverpackung bei Umgebungstemperatur mindestens 12 Monate lang.Die Fässer sind an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, zu lagern und nach jeder Entnahme wieder fest zu verschließen. Zum Umfüllen ist ein Auffangbecken zu verwenden. Dabei sind Nitrilhandschuhe und Augenschutz zu tragen und die Expositionsgrenzwerte im Sicherheitsdatenblatt einzuhalten.Aus diesem Artikel lassen sich keine Zertifizierungen ableiten. Die Klassifizierungen für Flammschutzmittel, Lebensmittelkontakt und elektrische Anwendungen hängen von der fertigen Rezeptur und dem Aushärtungsprozess ab, nicht allein vom Verdünnungsmittel. Daher sollte das ausgehärtete Produkt geprüft werden.Fordern Sie das TDS, MSDS und COA für die Versandcharge an und überprüfen Sie EEW, Viskosität und Wassergehalt bei Ankunft erneut.