KernübersichtMethylcyclohexandiamin (abgekürzt HTDA oder MCHDA) ist ein Hochleistungsfähiges alicyclisches Diamin-Epoxidharz Härter. Dank seiner einzigartigen Molekularstruktur (Cyclohexan-Grundgerüst + Methylgruppe) erzielt er ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen hoher Steifigkeit und Zähigkeit und gilt als strategische Materialwahl zur Überwindung der Leistungsgrenzen von Epoxidharzsystemen und zur Entwicklung wettbewerbsfähiger High-End-Produkte. Kernleistungsvorteile1. Hohe Steifigkeit und hohe Hitzebeständigkeit• Grund: Sein Molekülkern besteht aus einem starren Cyclohexan-Rückgrat.• Ergebnis: Das ausgehärtete Produkt weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität, eine hohe Glasübergangstemperatur (Tg), Kriechfestigkeit und Dimensionsstabilität auf und eignet sich daher für Umgebungen mit hohen Temperaturen und starker Belastung. 2. Ausgezeichnete Zähigkeit• Begründung: Die Methylgruppe im Molekül führt zu sterischer Hinderung und optimiert die Flexibilität der Molekülkettensegmente.• Ergebnis: Es überwindet effektiv die Sprödigkeit traditioneller alicyclischer Amine wie IPDA und verbessert die Schlagfestigkeit signifikant. 3. Ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit• Begründung: Die Molekülstruktur enthält keinen Benzolring und ist eine gesättigte alicyclische Struktur.Ergebnis: Es verhindert im Wesentlichen eine oxidative Vergilbung unter UV-Bestrahlung. Das ausgehärtete Produkt vergilbt unter UV-Einwirkung nicht und behält seine Farbe auch bei hohen Temperaturen bei. Dadurch eignet es sich besonders für Außenanstriche, Decklacke und andere Anwendungen mit hohen optischen Anforderungen. 4. Prozessfreundlichkeit• Niedrige Viskosität: Es bietet gute Benetzungseigenschaften in Epoxidharzsystemen, was für das Mischen, Entschäumen und Füllen komplexer Formen von Vorteil ist.• Geringe Flüchtigkeit und Umweltverträglichkeit: Als Härter mit größeren Molekülen weist HTDA einen niedrigen Dampfdruck und eine geringe Flüchtigkeit auf, was zu weniger Geruch in der Produktionsumgebung und deutlich reduzierten Gesundheitsgefahren für die Bediener führt und die modernen Umweltstandards erfüllt. Physikalisch-chemische EigenschaftenEigentumTypischer WertAussehenFarblose bis blassgelbe, transparente FlüssigkeitFarbe (Hazen)≤40GeruchLeichter AmmoniakgeruchViskosität5-15 mPa·s/25°CWassergehalt (ppm)≤1000Aminwert820–880 mg KOH/gDichte≈0,94 g/mm3Gefrierpunkt-92 °CSiedepunkt≈208°CAktives Wasserstoffäquivalent (AHEW)≈32 g/ÄqMolekularformelC₇H₁₆N₂Molekulargewicht128,22IsomereExistiert in mehreren Isomeren wie cis und trans; Unterschiede in der räumlichen Struktur beeinflussen die Reaktivität und die Anwendungsleistung.MischbarkeitGute Mischbarkeit mit organischen Lösungsmitteln wie Alkoholen und Ethern.SicherheitDas Produkt ist toxisch. Beim Umgang damit ist professionelle Schutzausrüstung erforderlich, und die Sicherheitsvorschriften sind strikt einzuhalten.  Hinweise zur LagerungIn einem kühlen und gut belüfteten Lager lagern. Die Lagertemperatur darf 40 °C nicht überschreiten. Das Produkt ist getrennt von Oxidationsmitteln und Lebensmittelchemikalien zu lagern; eine Mischlagerung ist strengstens verboten. Geeignete Behältermaterialien sind Glas und Polyethylen hoher Dichte. Behälter stets dicht verschlossen halten. Von Feuer und Wärmequellen fernhalten. Das Lager muss mit Blitzschutzvorrichtungen ausgestattet sein. Die Abluftanlage muss über Erdungsvorrichtungen zur elektrostatischen Entladung verfügen. Explosionsgeschützte Beleuchtung und Belüftung sind zu verwenden. Geräte und Werkzeuge, die Funken erzeugen können, sind verboten. Der Lagerbereich muss mit Notfallausrüstung zur Behandlung von Leckagen und geeigneten Auffangmaterialien ausgestattet sein. HauptanwendungsgebieteAnwendungsgebietKernanwendungsszenarioWichtige LeistungsunterstützungHochleistungsverbundwerkstoffeRotorblätter für Windkraftanlagen, Luft- und Raumfahrtkomponenten, hochwertige Sportgeräte (Fahrradrahmen, Schläger)Hohe Glasübergangstemperatur, ausgezeichnete Dauerfestigkeit, gute Zähigkeit, Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und Alterung.Elektronik- und ElektrotechnikbereichChipverkapselung (Underfill/Glob Top), Transformatorenguss, HochspannungsisolatorenHervorragende elektrische Isolation, geringe dielektrische Verluste, geringe Aushärtungsspannung, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen sowie hohe LuftfeuchtigkeitKorrosionsschutzbeschichtungenOffshore-Plattformen, Chemikalienlagertanks, Rohrleitungsinnenwände, hochwertige dekorative Decklacke, AutoklarlackeDichtes, vernetztes Netzwerk, Beständigkeit gegen chemische Korrosion, ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit, Glanz- und FarberhaltStrukturklebstoffeGebäudestrukturverstärkung, Automobilstrukturverklebung, Luft- und RaumfahrtmontageHohe Scher- und Schälfestigkeit, ausgezeichnete HaltbarkeitIndustriebödenFabrikhallen, Lagerhallen mit verschleißfesten Böden, pharmazeutische Produktionsanlagen mit korrosionsbeständigen BödenMechanische Verschleißfestigkeit, Stoßfestigkeit unter hoher Belastung, chemische Korrosionsbeständigkeit  LeistungsdatenDie Aushärtungszeit bei Raumtemperatur für 100:16 (128 Harz) beträgt 1 Stunde und 55 Minuten.KomponenteZählen Sie die Anzahl der Portionen nach Gewicht.Standard-Epoxidharz auf Basis von Doppel-A (EEW ​​= 185 g/eq)100HTDA (AHEW = 33 g/eq)18HybrideigenschaftenTestdatenPrüfverfahrenDie Viskosität der Mischung bei 23°C1300 mPa·sDIN EN ISO 3219Die Betriebszeit bei 23°C69 MinutenDIN 16945Die Zeit, um bei 23 °C 6 Pa·s zu erreichen131 MinutenDIN 16945Die Zeit, um bei 45 °C einen Druck von 6 Pa·s zu erreichen69 MinutenDIN 16945Die Zeit, um bei 75 °C einen Druck von 6 Pa·s zu erreichen17 MinutenDIN 16945Gelierzeit (70°C)51 Min.ASTM D4473Gelierzeit (90°C)25 MinutenASTM D4473Gelierzeit (110°C)7 MinutenASTM D4473Aushärtungsverfahren: 2h-80°C, 2h-100°C, 2h-100°C, 2h-120°C, 2h-140°C, 2h-160°C. Mechanische EigenschaftenMechanische EigenschaftenWerteinheitPrüfverfahrenTg75°CDSC, Mod., 5 K/minThermische Verformung (HDT)73 °CDIN EN ISO 75-2Zugfestigkeit53 MPaDIN EN ISO 527-2Zugmodul2391 MPaDIN EN ISO 527-2Die maximale Zugdehnung4,9 %DIN EN ISO 527-2Biegefestigkeit86 MPaDIN EN ISO 178Biegemodul2487 MPaDIN EN ISO 178Einfach gelagerter Balken (Schlagfestigkeit)73 kJ/m²DIN EN ISO 179-1 Kernvorteil der Wahl von HTDAWenn Ihre Anwendung Herausforderungen wie hohe Temperaturen, starke Belastungen, starke Korrosion, lange Lebensdauer oder strenge optische Anforderungen bewältigen muss, gilt HTDA als Schlüsselmaterial für leistungsstarke Epoxidharzsysteme. Es vereint die Vorteile der hohen Festigkeit traditioneller alicyclischer Amine mit deutlich verbesserter Zähigkeit, Witterungsbeständigkeit und einfacherer Verarbeitung und trägt so dazu bei, dass Ihre Produkte im harten Wettbewerb bestehen können. ZusammenfassungMethylcyclohexandiamin (HTDA) ist ein Spezialhärter für Hochleistungsanwendungen. Er löst effektiv den Widerspruch traditioneller alicyclischer Amine, nämlich hohe Steifigkeit bei gleichzeitig hoher Sprödigkeit. Dank seiner herausragenden Eigenschaften zählt er zu den bevorzugten High-End-Materialien für Epoxidharz-Hersteller, die hohe Hitzebeständigkeit, Festigkeit, Zähigkeit, Witterungsbeständigkeit und Umweltverträglichkeit fordern.