1,2-Diaminocyclohexane (1,2-DACH), with the chemical formula C₆H₁₄N₂, is an important alicyclic diamine compound. At ambient temperature, it appears as a colorless to pale yellow transparent liquid with an ammonia-like odor. As the hydrogenation product of o-phenylenediamine, it exists in two geometric isomeric forms, cis and trans. Owing to the chair conformation of the cyclohexane ring, the trans isomer further comprises a pair of enantiomers. 1,2-Diaminocyclohexane exhibits excellent chemical stability and reactivity, and is widely used in epoxy resin curing agents, pharmaceutical intermediates (e.g., in the synthesis of oxaliplatin), agrochemicals, dyes, and the preparation of high-performance polymers. With the advancement of the domestic production of adiponitrile, the supply of 1,2-diaminocyclohexane as a by-product has become increasingly abundant, further broadening its application prospects.     General Information Item Details Chemical name 1,2-Diaminocyclohexane CAS No. 694-83-7 Synonyms 1,2-Diaminocyclohexane, 1,2-DACH Applications Chemical industry, pharmaceuticals, agrochemicals     Physical Properties At ambient temperature, 1,2-diaminocyclohexane is a clear, colorless to pale yellow transparent liquid with a faint ammonia-like odor. Its relative density is approximately 0.931 g/cm³, with a melting point range of 41–45 °C, a boiling point of 188–192 °C, and a flash point of 76 °C. The compound is sensitive to air; prolonged exposure may lead to oxidation and yellowing of the product. It is readily soluble in water and also soluble in organic solvents such as ethanol.     Chemical Properties The molecule of 1,2-diaminocyclohexane contains two primary amino groups, conferring typical aliphatic amine chemical properties, including basicity and nucleophilicity. Due to the adjacent positioning of the two amino groups (at the 1,2-positions), it exhibits unique coordination capability, forming stable chelates with various metal ions. The compound displays stereoisomerism, existing predominantly in cis and trans configurations. In the cis isomer, the two amino groups are oriented on the same side of the cyclohexane ring plane; in the trans isomer, they are on opposite sides. The trans-1,2-diaminocyclohexane, being chiral, exists as a pair of enantiomers, (1R,2R) and (1S,2S), among which (1R,2R)-(-)-1,2-DACH is of significant value in pharmaceutical synthesis.     Preparation Methods Hydrogenation of o-Phenylenediamine The industrial production of 1,2-diaminocyclohexane is primarily achieved via the catalytic hydrogenation of o-phenylenediamine. The reaction is typically carried out in an autoclave or a trickle-bed reactor using metal catalysts such as ruthenium (Ru) or nickel (Ni). During the process, the benzene ring of o-phenylenediamine is saturated to yield 1,2-diaminocyclohexane. The ratio of cis to trans isomers in the product can be controlled by adjusting reaction conditions, including temperature, pressure, and catalyst type. Co-production Process In the hydrogenation of adiponitrile to produce hexamethylenediamine, certain amounts of specialty amines such as 1,2-diaminocyclohexane and cyclohexylimine are generated as by-products. With the commissioning of domestic adiponitrile production facilities, this co-production route has become an important source of 1,2-diaminocyclohexane, contributing to cost reduction and improved resource utilization.     Applications Epoxy Resin Curing 1,2-Diaminocyclohexane is a novel and highly efficient curing agent for epoxy resins. It features low dosage requirements, cost-effectiveness, and rapid curing speed. Epoxy resins cured with 1,2-diaminocyclohexane exhibit excellent chemical resistance, heat resistance, and mechanical properties, and are widely used in wind power structural adhesives, electronic encapsulation materials, and high-performance coatings. Pharmaceutical Synthesis In the pharmaceutical field, 1,2-diaminocyclohexane serves as a key intermediate in the synthesis of various drugs. In particular, (1R,2R)-(-)-1,2-diaminocyclohexane is a critical ligand precursor for the anticancer drug oxaliplatin. Additionally, it is employed in the synthesis of other biologically active heterocyclic compounds. Other Applications 1,2-Diaminocyclohexane is also utilized in the synthesis of various agrochemicals and dyes. In the agrochemical sector, it serves as an intermediate in the synthesis of carbamate herbicides and other heterocyclic fungicides. In the dye industry, it is used in the preparation of specific azo dyes and functional auxiliaries. As a monomer or chain extender, 1,2-diaminocyclohexane can also be used in the preparation of high-performance polymers such as polyamides and polyurethanes, with its alicyclic structure imparting excellent weatherability and anti-yellowing properties to the resulting polymers.

    Aliphatic Polyamines Diethylenetriamine (DETA) – Aliphatic polyamine; ambient-temperature epoxy curing agent used in flooring, anticorrosion, and adhesion applications. Features high reactivity and low viscosity. Triethylenetetramine (TETA) – Polyethylene polyamine; epoxy curing agent with excellent chemical resistance, widely used in heavy-duty anticorrosion and composite materials. Tetraethylenepentamine (TEPA) – Highly reactive polyamine; used in epoxy curing, ion-exchange resins, and as a raw material for oilfield auxiliaries. Pentaethylenehexamine (PEHA) – High-amino polyamine; applied in epoxy curing, chelating agents, and water treatment chemicals. 1,6-Hexamethylenediamine (HMDA) – Aliphatic diamine; used in nylon 66, polyurethanes, and epoxy curing agents to enhance heat resistance and hardness. 1,2-Cyclohexanediamine (CHDA) – Cycloaliphatic diamine; high-temperature epoxy curing agent offering yellowing resistance, high gloss, and high mechanical strength. Isophoronediamine (IPDA) – Cycloaliphatic diamine; weather-resistant epoxy curing agent with low yellowing tendency, used in topcoats and anticorrosion coatings. Bis(4-aminocyclohexyl)methane (PACM/DACM) – Cycloaliphatic diamine; offers high heat resistance and low moisture absorption; used in epoxy, polyamide, and PU curing. 2-Methylpentamethylenediamine (MPMD) – Modified aliphatic diamine; low viscosity and low volatility; used in epoxy flooring and fast-cure systems. 3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethane (MACM) – Cycloaliphatic modified diamine; low viscosity and high toughness; applied in epoxy composites and LED encapsulation.   Aromatic Amines m-Phenylenediamine (m-PDA) – Aromatic diamine; used in high-temperature epoxy curing, polyimides, and aramid fiber production; offers high heat resistance. p-Phenylenediamine (p-PDA) – Aromatic diamine; used in high-temperature-resistant resins, epoxy curing, and dye intermediates. 4,4'-Diaminodiphenylmethane (DDM) – Aromatic diamine; high-temperature epoxy curing agent providing high Tg, high heat resistance, and high strength. 4,4'-Diaminodiphenylsulfone (DDS) – Highly heat-resistant aromatic amine; used in aerospace epoxy, electronic potting, and heat-resistant structural adhesives. m-Xylylenediamine (MXDA) – Aromatic-aliphatic mixed diamine; low toxicity and high adhesion; used in epoxy, nylon, and coatings. Diethyltoluenediamine (DETDA) – Aromatic diamine; PU chain extender and epoxy curing agent with fast reaction and high elasticity. 3,5-Dimethylthio-2,4-toluenediamine (DMTDA) – Low-temperature-active aromatic diamine; used in PU elastomers, adhesives, and CASE applications. 4,4'-Methylenebis(3-chloro-2,6-diethylaniline) (MCDEA) – Sterically hindered aromatic diamine; slow-reacting PU chain extender offering high resilience and abrasion resistance.   Modified Amines / Polyamidoamines Polyamide 650 – Condensate of dimer acid and polyamine; low toxicity and good toughness; general-purpose epoxy curing agent. Polyamide 651 – High-viscosity polyamide; enhances adhesion and flexibility; used in anticorrosion coatings and marine paints. Low-Molecular-Weight Polyamide Curing Agent (300#) – Fast-drying and low-volatility; used in flooring, self-leveling compounds, and adhesives. Modified Cycloaliphatic Amine Curing Agent (EH-260) – Modified IPDA type; low viscosity, weather resistance, and high gloss; used in topcoat systems. Phenalkamine (T-31) – Phenol-formaldehyde-polyamine condensate; cures at low temperature and under damp conditions; used in underground engineering and anticorrosion. Modified Phenalkamine (T-33) – High-solid, low-odor; suitable for winter construction and damp-surface curing. Mannich Base Modified Polyamine (EH-36) – High activity and water resistance; used in underwater curing and heavy-duty steel anticorrosion. Polyetheramine D230 – Polyether diamine; low viscosity and high toughness; used in epoxy flooring and lightweight composites. Polyetheramine D400 – Good flexibility and low moisture absorption; used in adhesives, composites, and decorative coatings. Polyetheramine D2000 – Long-chain flexible diamine; enhances impact resistance and toughness; used in PU and epoxy toughening. Polyetheramine T403 – Trifunctional polyether amine; high crosslinking density; used in structural adhesives and wear-resistant flooring. Polyetheramine T5000 – Ultra-flexible triamine; used in high-elasticity systems, adhesives, and elastic coatings.   Tertiary Amines / Accelerators / Functional Amines Triethanolamine (TEA) – Tertiary amine; used as neutralizer, emulsifier, cement grinding aid, and PU catalyst. Diethanolamine (DEA) – Alkanolamine; used in desulfurization, emulsification, PU chain extension, and as a pH regulator in coatings. Monoethanolamine (MEA) – Basic absorbent, neutralizer; used in metalworking fluids and as a surfactant raw material. N,N-Dimethylethanolamine (DMEA) – Tertiary amine catalyst; used in PU foaming, epoxy acceleration, and aqueous neutralization. N,N-Dimethylbenzylamine (BDMA) – Tertiary amine accelerator; used in fast epoxy curing, casting, and electronic potting. 2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenol (DMP-30) – Tertiary amine accelerator; significantly increases epoxy curing speed; suitable for low-temperature applications. Triethylenediamine (DABCO) – Tertiary amine; PU foaming catalyst and gel catalyst; used in sponge and rigid foams. N-Methylmorpholine (NMM) – Cyclic tertiary amine; used as PU catalyst, solvent, and organic synthesis base. N-Ethylmorpholine (NEM) – Basic catalyst; used in polyurethane foaming and coating auxiliaries. 1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-ene (DBU) – Superbase catalyst; used in epoxy, polyurethane, and resin synthesis catalysis.   Specialty Amines / Functional Monomers N-Aminoethylpiperazine (AEP) – Polyamine; used as epoxy curing agent, intermediate, lubricant, and chelating agent. Piperazine (PIP) – Cyclic diamine; used in pharmaceutical intermediates, polyurethanes, epoxy curing, and desulfurization agents. N,N'-Di-sec-butyl-p-phenylenediamine (DBPD) – Antioxidant/antiozonant amine; used in rubber, plastics, and oil products for antioxidation and anti-aging. Octyl/Dibutyl Diphenylamine Compound (ODPA/BDPA) – High-temperature antioxidant amine; used in lubricating oils, transformer oils, and industrial oils. 3-Methoxypropylamine (MOPA) – Alkoxy monoamine; low viscosity and low volatility; used in waterborne resins and epoxy auxiliaries. N-(3-Aminopropyl)imidazole (API) – Imidazole-modified amine; used in medium-temperature epoxy curing, adhesives, and copper-clad laminates. 2-Methylimidazole-Modified Amine (2MZ Curing Agent) – Imidazole adduct; used in epoxy powder coatings, electronic encapsulation, and latent curing. Quaternary Ammonium-Type Cationic Amines (1831, 1227 series) – Cationic surfactants; used as bactericides, softeners, antistatic agents, and emulsifiers. Fatty Amine Polyoxyethylene Ethers (C12-amine EO5, C18-amine EO10) – Nonionic surfactants; used in emulsification, dispersion, wetting, and pesticide adjuvants. Trioctylmethylammonium Chloride (TOMAC) – Quaternary ammonium phase-transfer catalyst; used in organic synthesis, extraction, and phase-transfer catalysis.

Physikalisch-chemische EigenschaftenN,N-Dimethylanilin Dimethylphenylamin (DMA), auch bekannt als Dimethylphenylamin, hat die Summenformel C₆H₅N(CH₃)₂ und eine molare Masse von 121 g/mol. Es handelt sich um eine blassgelbe, ölige Flüssigkeit mit einem Schmelzpunkt von 2,45 °C, einem Siedepunkt von 194 °C, einem Flammpunkt von 62,8 °C und einer relativen Dichte von 0,9557 (20/4 °C). Es ist in Wasser schwerlöslich, jedoch in Methanol, Ethanol, Propanol, Chloroform, Diethylether und aromatischen organischen Lösungsmitteln löslich. Chemische EigenschaftenN,N-Dimethylanilin Es weist schwache Basizität auf und reagiert mit Pikrinsäure zu einem Pikratsalz mit einem Schmelzpunkt von 163–164 °C. Mit Alkylhalogeniden reagiert es zu quaternären Ammoniumsalzen. Bei der Reduktion entstehen, abhängig von den Reaktionsbedingungen, Dihydro-N,N-dimethylanilin oder Tetrahydro-N,N-dimethylanilin. Die Hydrierung mit Palladium als Katalysator liefert Cyclohexanon und Dimethylamin. N,N-Dimethylanilin ist leicht oxidierbar; die Oxidation mit Kaliumpermanganat oder konzentrierter Schwefelsäure bei 190–200 °C führt zu Tetramethylbenzidin. Die Oxidation mit Mangandioxid in Chloroform ergibt N-Formylmethylanilin. Die Oxidation mit neutralem Wasserstoffperoxid oder Persäuren liefert Dimethylanilinoxid [C₆H₅N(CH₃)₂O]. Bei der Reaktion mit Acylierungsmitteln werden die Methylgruppen durch Acylgruppen substituiert. Die Reaktion mit Tetranitromethan in Pyridin führt zur Nitrosierung der Methylgruppe und nicht zur Substitution am Benzolring. Halogenierungs-, Nitrierungs- und Sulfonierungsreaktionen finden in ortho- und para-Position statt, während Nitrosierungs-, Kupplungs- und Friedel-Crafts-Reaktionen in para-Position erfolgen. ToxikologieN,N-Dimethylanilin Es ist hochgiftig und weist eine ähnliche Toxizität wie Anilin auf. Vergiftungen können durch Einatmen der Dämpfe oder durch Aufnahme über die Haut verursacht werden. Es wirkt hämatotoxisch, neurotoxisch und hat ein karzinogenes Potenzial. Die maximal zulässige Konzentration in der Luft beträgt 5 ppm. Hautkontakt ist zu vermeiden. Am Arbeitsplatz sind ausreichende Belüftung und geschlossene Anlagen erforderlich, und die Bediener müssen geeignete Schutzausrüstung tragen. Seine Toxizität ähnelt der von Anilin. Es unterdrückt das zentrale Nerven- und Kreislaufsystem und verursacht Kopfschmerzen, Schwäche, lokale oder systemische Hypoxie, Zyanose der Haut und Schleimhäute, Schwindel und Atemnot. Es kann über die Haut aufgenommen werden und zu Vergiftungen führen. Bei Hautkontakt sofort gründlich mit konzentriertem Seifenwasser abwaschen. Die Geruchsschwelle liegt bei 0,024 mg/m³. Gemäß der chinesischen Norm TJ 36-79 beträgt die maximal zulässige Konzentration in der Werkstattluft 5 mg/m³.Stabilität: StabilUnverträgliche Materialien: Säuren, Säureanhydride, Acylchloride, Chloroform, HalogeneBedingungen, um Hitze zu vermeidenGefährliche Polymerisation: Tritt nicht auf Die physikalisch-chemischen Eigenschaften von Hochreines N,N-Dimethylanilin sind relativ stabil und stellen daher einen grundlegenden organischen Rohstoff für die Synthese von Feinchemikalien-Zwischenprodukten dar, die in Pharmazeutika, Pestiziden, Farbstoffen, Pigmenten und anderen Produkten verwendet werden. HauptanwendungenAls grundlegender organischer Rohstoff für die Synthese von Feinchemikalien findet N,N-Dimethylanilin vielfältige Anwendung. Es dient als wichtiges Farbstoffzwischenprodukt für die Herstellung von Triphenylmethan-Farbstoffen (basischen Farbstoffen), darunter Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue BB, Basic Brilliant Blue R, Cationic Red BL, Brilliant Red 5GN, Violet 3BL und Brilliant Blue. In der pharmazeutischen Industrie wird es zur Herstellung von Cephalosporin V, Sulfamonomethoxin und Sulfadoxin verwendet. In der Duftstoffindustrie dient es zur Produktion von Vanillin und anderen aromatischen Aldehyden. Darüber hinaus wird es als Lösungsmittel, Vulkanisationsbeschleuniger für Kautschuk und Stabilisator für Sprengstoffe eingesetzt. (1) N,N-Dimethylanilin ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung basischer Farbstoffe (z. B. Triphenylmethanfarbstoffe). Zu den Hauptprodukten zählen Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue, Brilliant Red 5GN und Brilliant Blue. In der pharmazeutischen Industrie wird es zur Herstellung von Cephalosporin V, Sulfamonomethoxin, Sulfadoxin und Flucytosin verwendet. In der Duftstoffindustrie dient es zur Herstellung von Vanillin.(2) Es wird als Lösungsmittel, Korrosionsinhibitor für Metalle, Härter für Epoxidharze, Härtungsbeschleuniger für Polyesterharze und Co-Katalysator für die Polymerisation von Vinylverbindungen eingesetzt. Außerdem findet es Verwendung bei der Herstellung von basischen Triphenylmethanfarbstoffen, Azofarbstoffen und Vanillin.(3) In Kombination mit Organozinnverbindungen dient es als Katalysator für die Herstellung von Polyurethanschaum. Es wird außerdem als Vulkanisationsbeschleuniger für Kautschuk und als Rohstoff für Sprengstoffe und Pharmazeutika verwendet. Es ist einer der Grundrohstoffe für die Herstellung basischer Farbstoffe (Triphenylmethanfarbstoffe usw.) und anderer basischer Farbstoffe, darunter Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue, Brilliant Red 5GN und Brilliant Blue. N,N-Dimethylanilin ist zudem ein Rohstoff für die Herstellung zahlreicher Pharmazeutika und pharmazeutischer Zwischenprodukte, darunter Cephalosporin V, Sulfadimethoxin, Sulfamethoxazol, Sulfamonomethoxin, Sulfadoxin und Flucytosin.(4) Es dient als Härtungsbeschleuniger für Epoxidharze, Polyesterharze und anaerobe Klebstoffe und ermöglicht deren schnelle Aushärtung. Darüber hinaus kann es als Lösungsmittel, Co-Katalysator für die Polymerisation von Vinylverbindungen, Korrosionsinhibitor für Metalle, UV-Absorber für Kosmetika und Photosensibilisator eingesetzt werden. Außerdem dient es als Rohstoff für die Herstellung von basischen, Dispersions-, Säure- und öllöslichen Farbstoffen sowie Duftstoffen (z. B. Vanillin).(5) Es wird als Reagenz zur spektrophotometrischen Bestimmung von Nitrit verwendet. Außerdem dient es als Lösungsmittel und findet Anwendung in der organischen Synthese.(6) Es wird als Farbstoffzwischenprodukt, Lösungsmittel, Stabilisator und analytisches Reagenz verwendet.

N,N-Dimethylanilin N,N-Dimethylanilin (chemische Formel: C₈H₁₁N) ist ein wichtiger organischer Rohstoff aus der Klasse der aromatischen Amine. Es entsteht durch die Substitution beider Wasserstoffatome der Aminogruppe von Anilin durch Methylgruppen. Bei Raumtemperatur erscheint N,N-Dimethylanilin als blassgelbe bis hellbraune, ölige Flüssigkeit mit einem charakteristischen stechenden, reizenden Geruch. Es ist in Wasser schwerlöslich, aber mit Ethanol, Diethylether, Chloroform und aromatischen organischen Lösungsmitteln mischbar. Als wichtiges Zwischenglied N,N-Dimethylanilin Es findet breite Anwendung in der Farbstoff-, Pharma-, Pestizid-, Duftstoff- und Kautschukindustrie. In der Farbstoffindustrie dient es als wichtiger Rohstoff für die Synthese von Triphenylmethanfarbstoffen (z. B. Basic Green, Victoria Blue) und Azofarbstoffen. In der Pharmaindustrie wird es zur Synthese verschiedener Arzneimittel, darunter Cephalosporin V und Sulfonamide, eingesetzt. Darüber hinaus dient es als Lösungsmittel, Härter für Epoxidharze und Vulkanisationsbeschleuniger für Kautschuk. Aufgrund seiner hohen Toxizität und der Einstufung als potenziell krebserregend ist die strikte Einhaltung von Sicherheitsvorkehrungen bei seiner Herstellung und Verwendung unerlässlich. Grundlegende InformationenChemischer NameN,N-DimethylanilinCAS-NR.121-69-7SynonymeDimethylanilin, Dimethylaminobenzol, N,N-XylidinAnwendungsgebieteFarbstoffe, Pharmazeutika, Pestizide, Gummi  Entdeckungshintergrund und EntwicklungDie Entdeckung von N,N-Dimethylanilin ist eng mit der Revolution der Farbstoffindustrie im späten 19. und frühen 20. Jahrhundert verbunden. 1876 untersuchte der deutsche Chemiker Heinrich Caro, damals bei BASF tätig, die Synthese von Methylenblau. Diese umfasste Reaktionen mit N,N-Dimethylanilin und seinen Derivaten. Methylenblau war der weltweit erste synthetische Phenothiazinfarbstoff. Seine Synthese nutzte 4-Aminodimethylanilin und markierte den Beginn der Rolle von N,N-Dimethylanilin als unverzichtbarer chemischer Rohstoff. Mit dem starken Wachstum der Farbstoffindustrie stieg die Nachfrage nach N,N-Dimethylanilin sprunghaft an. Frühe Synthesemethoden basierten hauptsächlich auf der Hochtemperatur-Hochdruck-Kondensationsreaktion von Anilin mit Methanol in Gegenwart von Schwefelsäure. Dank technologischer Fortschritte haben gasphasenkatalytische Verfahren und kontinuierliche Produktionsprozesse mit festen Säurekatalysatoren die traditionellen diskontinuierlichen Flüssigphasenverfahren nach und nach abgelöst und so die Produktionseffizienz und Produktreinheit verbessert. China hat in der Produktionstechnologie von N,N-Dimethylanilin bereits bedeutende Fortschritte erzielt, wobei die kontinuierliche Verbesserung der Produktqualität und der Umweltstandards weiterhin im Gange ist.  Physikalische und chemische EigenschaftenN,N-Dimethylanilin ist bei Raumtemperatur eine farblose bis blassgelbe, transparente, ölige Flüssigkeit. Bei längerer Einwirkung von Licht oder anderen Substanzen kann es oxidieren und sich rotbraun verfärben. Sein Schmelzpunkt liegt zwischen 1,5 und 2,5 °C, der Siedepunkt bei 193,1 °C. Die Substanz hat eine Dichte von etwa 0,96 g/cm³ und ist damit leichter als Wasser. Sie ist in Wasser schwerlöslich (Löslichkeit ca. 1 g/L bei 20 °C), aber mit vielen organischen Lösungsmitteln wie Ethanol, Diethylether, Chloroform und Benzol mischbar. Sie weist schwache Basizität auf; der pH-Wert einer 10%igen wässrigen Lösung beträgt etwa 7,49. N,N-Dimethylanilin weist typische Eigenschaften aromatischer Amine auf. Aufgrund der zwei an das Stickstoffatom gebundenen Methylgruppen ist seine Basizität stärker als die von Anilin, aber schwächer als die von aliphatischen Aminen. Es oxidiert leicht und dunkelt bei Kontakt mit Luft oder Sonnenlicht allmählich nach. Als Nukleophil kann es N-Methylierungs- oder C-Methylierungsreaktionen eingehen. Obwohl seine schwache Basizität die Diazotierung erschwert, kann sie unter stark sauren Bedingungen ablaufen; die Reaktion mit Natriumnitrit in saurem Medium liefert Nitrosoverbindungen, die sich unter alkalischen Bedingungen smaragdgrün färben. Darüber hinaus eignet es sich hervorragend als Kupplungsreagenz und reagiert mit Diazoniumsalzen zu Azofarbstoffen. Es kann auch Substitutionsreaktionen wie Halogenierung, Nitrierung und Sulfonierung eingehen, die typischerweise in para-Position zur Aminogruppe erfolgen.  ZubereitungsmethodenIndustriell wird N,N-Dimethylanilin hauptsächlich durch Methylierung von Anilin hergestellt. Das gängigste Verfahren beinhaltet die Umsetzung von Anilin und Methanol in Gegenwart eines Katalysators, beispielsweise Schwefelsäure oder fester Säuren (z. B. SO₄²⁻/ZrO₂). Die Reaktion wird typischerweise bei hoher Temperatur und hohem Druck durchgeführt, wodurch ein Gemisch aus N-Methylanilin und N,N-Dimethylanilin entsteht. Aus diesem wird das hochreine Produkt durch Destillation abgetrennt. Alternativ kann die kontinuierliche Methylierung von Methanol und Anilin in einem Festbettreaktor mit einem Kupfer-Zink-basierten Katalysator erfolgen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch hohe Umsätze und gute Selektivität aus. AnwendungsgebieteFarbstoffindustrieN,N-Dimethylanilin ist ein wichtiges Zwischenprodukt in der Farbstoffindustrie. Es wird häufig zur Synthese von Triphenylmethan-Basischem Farbstoff wie Basic Green, Victoria Blue, Basic Yellow und Basic Violet 5BN verwendet. Diese Farbstoffe finden breite Anwendung beim Färben von Baumwolle, Leinen und Viskosefasern sowie beim Einfärben von Papier und Leder. Darüber hinaus dient es zur Synthese von Azofarbstoffen und Indikatoren wie Methylorange. In der Duftstoffindustrie ist es ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Vanillin und anderen Aromastoffen. PharmaindustrieIn der pharmazeutischen Industrie wird N,N-Dimethylanilin zur Synthese verschiedener Arzneimittel eingesetzt. Es ist ein wichtiger Rohstoff für die Synthese des Antibiotikums Cephalosporin V. Darüber hinaus findet es Verwendung bei der Synthese von Sulfonamid-Arzneimitteln wie Sulfadoxin und Sulfadimethoxin. Neben den genannten Arzneimitteln wird es auch zur Synthese anderer pharmazeutischer Wirkstoffe wie Flucytosin eingesetzt. Werkstoffe und andere AnwendungenIm Pflanzenschutzmittelsektor dient N,N-Dimethylanilin zur Synthese wichtiger Zwischenprodukte für Sulfonylharnstoff-Herbizide. In der Kautschukindustrie wird es als Vulkanisationsbeschleuniger eingesetzt und trägt so zur Verbesserung der Vulkanisationsgeschwindigkeit und der Kautschukeigenschaften bei. In der Werkstoffindustrie findet es Anwendung als Härtungsbeschleuniger für Epoxidharze und ungesättigte Polyesterharze sowie als Katalysator für Polyurethanschaum.  SicherheitsinformationenToxikologische DatenN,N-Dimethylanilin ist hochgiftig und weist eine ähnliche, aber etwas geringere Toxizität als Anilin auf. Die orale LD₅₀ beträgt bei Ratten 1410 mg/kg, die dermale LD₅₀ bei Kaninchen 1770 mg/kg. Sowohl das Einatmen der Dämpfe als auch die Aufnahme über die Haut können zu Vergiftungen führen. Hauptsächlich schädigt es das Blut und das Nervensystem und verursacht Methämoglobinämie, die sich durch Zyanose (bläuliche Verfärbung der Haut und Schleimhäute), Kopfschmerzen, Schwindel, Übelkeit und weitere Symptome äußert. Die Internationale Agentur für Krebsforschung (IARC) der Weltgesundheitsorganisation (WHO) stufte N,N-Dimethylanilin 2017 als Karzinogen der Gruppe 3 ein. Dies bedeutet, dass die Beweislage für eine krebserregende Wirkung beim Menschen unzureichend, die für eine krebserregende Wirkung in Tierversuchen jedoch ausreichend ist. Erste Hilfe und SchutzBei Hautkontakt mit N,N-Dimethylanilin kontaminierte Kleidung sofort ausziehen und die Haut gründlich mit Wasser und Seife waschen. Bei Augenkontakt sofort mehrere Minuten lang mit reichlich fließendem Wasser oder Kochsalzlösung spülen und dabei die Augenlider gelegentlich anheben. Bei Einatmen die betroffene Person sofort an die frische Luft bringen, die Atemwege freihalten und bei Atembeschwerden Sauerstoff verabreichen. Bei Verschlucken Mund ausspülen, reichlich warmes Wasser trinken, Erbrechen auslösen, eine Magenspülung durchführen, Aktivkohle verabreichen und sofort einen Arzt aufsuchen. Beim Umgang mit dem Stoff selbstansaugende Filteratemschutzmasken (Halbmasken), Schutzbrillen, flüssigkeitsdichte Arbeitskleidung und ölbeständige Gummihandschuhe tragen. Für ausreichende Belüftung am Arbeitsplatz sorgen und Geräte geschlossen halten. UmweltgefahrenN,N-Dimethylanilin ist giftig für Wasserorganismen und kann in Gewässern langfristig schädliche Auswirkungen haben. Seine Dämpfe können mit Luft explosive Gemische bilden und sind bei Kontakt mit offenen Flammen oder starker Hitze leicht entzündlich. Daher muss seine Freisetzung in die Umwelt streng kontrolliert werden. Im Falle eines Verschüttens ist das Material mit Sand oder einem inerten Material aufzusaugen und umweltgerecht zu entsorgen.

m-Xylylendiamin von Yolatech (MXDA, CAS-Nr.: 1477-55-0), auch bekannt als 1,3-Benzoldimethanamin, ist ein Härter für Epoxidharze und gehört zur Klasse der aliphatischen Amine mit einem Benzolring. Es hat die Summenformel C₈H₁₂N₂ und ist bei Raumtemperatur eine farblose Flüssigkeit.  Als Härter für Epoxidharze vereint es die Eigenschaften aliphatischer und aromatischer Amine. Es zeichnet sich durch niedrige Viskosität aus und härtet bei Raumtemperatur aus. Der Benzolring in seiner Molekularstruktur verleiht dem ausgehärteten Produkt im Vergleich zu Ethylenaminen eine überlegene Beständigkeit gegenüber Hitze, Wasser, Säuren, Laugen und Chemikalien. Daher findet es breite Anwendung beim Gießen, Kleben und für Korrosionsschutzbeschichtungen. Es dient außerdem als Rohstoff für die Herstellung von lichtempfindlichen Kunststoffen, Kautschukhilfsstoffen, Polyurethanharzen und Beschichtungen sowie als Zwischenprodukt in der organischen Synthese.  1. m-Xylylendiamin und seine Derivate (1）MXDA → Hydrierung → 1,3-BAC Merkmale: Niedrige Viskosität Niedriger Gefrierpunkt Guter Glanz (2) MXDA + ECH → G-328 Merkmale: Gute Chemikalienbeständigkeit Gute Haftung Gute Tieftemperatureigenschaften Niedrige CO₂-Absorption (3) MXDA → Desaminierung → PMDA Merkmale: Gute elektrische Eigenschaften Geringe Toxizität Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen (4) Modifizierte G-328 Hergestellt durch Reaktion mit kondensierten Glycerinestergemischen Merkmale: Gute Metallhaftung (5) MXDA + Styrol → Gaskamine 240 Merkmale: Lange Verarbeitungszeit (lange Verarbeitungszeit) Stabile Farbe Niedrige CO₂-Absorption   2. Synthese von m-Xylylendiamin (Yolatech MXDA) (1) Herstellung von Isophthalonitril Isophthalonitril wird durch Ammoxidation von m-Xylol mit Ammoniak und Luft in einem Wirbelschichtreaktor hergestellt. Als Katalysator dient V₂O₅-Cr₂O₃-SiO₂, und die Temperatur im Reaktorbett wird auf 400–415 °C gehalten. Das entstehende Isophthalonitril wird mittels Dünnwandkondensation gewonnen, anschließend mit Wasser gewaschen, durch Zentrifugation getrocknet und getrocknet, um das Endprodukt zu erhalten. Der Verbrauch pro Tonne Isophthalonitril beträgt 1200 kg m-Xylol (90 %), 1200 kg flüssiges Ammoniak (99 %) und 3 kg Katalysator.  (2) Herstellung von m-Xylylendiamin Isophthalonitril, Alkohol und Kaliumhydroxid werden vermischt und gelöst und anschließend in einen Hochdruckautoklaven gegeben. Danach wird eine Raney-Nickel-Katalysatorpaste hinzugefügt. Die entsprechenden Ventile werden geschlossen und die Luft im Autoklaven evakuiert. Der Autoklav wird mehrmals mit Stickstoff gespült, bis die gesamte Luft entfernt ist. Nach dem Evakuieren des Stickstoffs wird Wasserstoff unter Druck in den Autoklaven eingeleitet. Unter Rühren wird die Temperatur auf ca. 90 °C erhöht und der Wasserstoffdruck auf 4,5 MPa eingestellt und konstant gehalten. Unter diesen Reaktionsbedingungen wird kontinuierlich Wasserstoff zugeführt, bis keine Absorption mehr stattfindet. Anschließend wird das Gemisch abgekühlt, der Überdruck abgelassen und das Reaktionsprodukt abfiltriert, um den Katalysator zurückzugewinnen. Das Filtrat wird einer Fraktionierkolonne zugeführt. Zunächst wird der Alkohol bei Normaldruck abdestilliert, anschließend erfolgt eine Vakuumdestillation. Die bei 143–147 °C und 1,867 kPa gesammelte Fraktion ist das Endprodukt.   3. Anwendungsgebiete von Yolatech MXDA (1) Epoxidharz-Härter: Macht 75 % des Gesamtverbrauchs aus und wird aufgrund seiner hervorragenden Aushärtungseigenschaften bei Raumtemperatur und seiner geringen Toxizität in Korrosionsschutzbeschichtungen, Klebstoffen und anderen Bereichen eingesetzt. (2) Nylon MXD6: Wird als Polymerisationsmonomer zur Herstellung von Hochleistungskunststoffen verwendet. Es findet Anwendung im Leichtbau von Automobilen (z. B. bei Tesla-Motorkomponenten), bei Robotergelenken, Lebensmittelverpackungen und in weiteren Bereichen. Der weltweite Markt für MXD6 wird bis 2025 voraussichtlich ein Volumen von über einer Milliarde US-Dollar erreichen. (3) Pharmazeutisches Zwischenprodukt: Wird bei der Synthese von Antitumor- und antibakteriellen Wirkstoffen verwendet und macht etwa 10 % des Marktes aus.  

m-Xylylendiamin (MXDA) ist eine Klasse aliphatischer Amine mit einem aromatischen Ring. Es wird aus m-Xylol durch Ammonisierung, Oxidation und Hydrierung hergestellt.Als grundlegendes Aminprodukt findet MXDA breite Anwendung in Epoxidharzhärtern. Seine Eigenschaften als Epoxidhärter sind folgende: Die aliphatische primäre Aminogruppe in seiner Molekülstruktur ermöglicht die Aushärtung bei Raumtemperatur. Gleichzeitig verleiht der Benzolring dem ausgehärteten Produkt eine bessere Hitzebeständigkeit als aliphatische Polyamine sowie eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit. Reizend und toxisch ist MXDA dabei weniger als Ethylenamine.Typische physikalische und chemische Daten von MXDA (nur zu Referenzzwecken):EigentumsgegenstandSpezifikation / WertModellMXDAProduktnamem-XylylendiaminAussehenFarblose, transparente FlüssigkeitFarbe (Gardner)1,0 Max.Dichte1,048 ~ 1,056Viskosität (cps/20℃)6.8Gefrierpunkt (℃)14.1Aktives Wasserstoffäquivalent34Die Dosierung von MXDA für Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128 (Epoxidäquivalent 185) beträgt ca. 16–18 %. Die Verarbeitungszeit beträgt bei Raumtemperatur etwa 50 Minuten für 100 g Epoxidharz YLE-128, die vollständige Aushärtung bei Raumtemperatur dauert ca. 7 Tage.Leistungsmerkmale von MXDA als Epoxidhärter:✓ Farbloses und transparentes Aussehen, wodurch die Farbe des ausgehärteten Produkts nicht beeinträchtigt wird;✓ Niedrige Viskosität, daher leicht zu handhaben;✓ Niedriger aktiver Wasserstoffäquivalent, daher ist nur eine geringe Zugabemenge erforderlich;✓ Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere gegenüber Toluol und 10 Gew.-%iger Schwefelsäure;✓ Gute thermische Stabilität;✓ Gute Wasserbeständigkeit;✓ Gute Beständigkeit gegen Salznebel.Anwendungsbeispiele für yolatech MXDA:Batteriedichtungs- und AnschlussklebstoffeMXDA kann in Batteriedichtungsmassen und Klemmenklebern (auch bekannt als roter und schwarzer Kleber oder Markierungskleber) verwendet werden, die zum Abdichten und Markieren der Plus- und Minuspole von Batterien dienen. Da die Klebeschicht in direktem Kontakt mit sauren Gasen und Flüssigkeiten steht und häufig äußeren Einflüssen ausgesetzt ist, muss der Klebstoff eine niedrige Viskosität, hohe Fließfähigkeit und ausgezeichnete Penetration aufweisen. Nach der Aushärtung muss er eine hohe Haftfestigkeit, gute Abdichtung, ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit sowie hohe Härte besitzen.Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alterung durch feuchte Wärme. Als niedrigviskose Flüssigkeit, die bei Raumtemperatur aushärtet, liefert MXDA ausgehärtete Produkte mit ausgezeichneter Hitze- und Chemikalienbeständigkeit und erfüllt somit perfekt die Leistungsanforderungen für Batteriedichtungen und Klemmenklebstoffe.KorrosionsschutzbeschichtungenDank seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Säuren, Toluol und Salznebel lässt sich MXDA mit Epoxidharz für Korrosionsschutzbeschichtungen bei Brückenreparaturen, Rohrleitungsbeschichtungen, Schiffen, Containern und Fußböden kombinieren. Es erzielt insbesondere in feuchten Umgebungen hervorragende Haftungseigenschaften.Wasserbasierte EpoxidhärterModifiziert zu wasserbasierten Epoxidhärtern verkürzt MXDA die Oberflächentrocknungszeit von Epoxidfilmen und sorgt für besseren Glanz und höhere Härte, ohne die Schlagfestigkeit und Flexibilität der Beschichtung zu beeinträchtigen. Es eignet sich besonders für die Herstellung wasserbasierter Korrosionsschutzbeschichtungen.BaureparaturenMXDA kann modifiziert werden, um Epoxidhärter herzustellen, die häufig für Reparaturen in feuchten Umgebungen wie dem Brückenbau eingesetzt werden.Weitere AnwendungenMXDA wird auch in Polyamidwachspulver, Nylon, Pestiziden, Gummi, Isocyanaten, Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen und anderen Bereichen verwendet.

ProduktinformationenChemische Name：1,3-Cyclohexandi(methylamin) Alias/Abkürzung/Kurzname/Alter Name: 1,3-BAC, HXDA, 1,3-Bis(aminoethyl)cyclohexan Anwendungsgebiete: Epoxidharz, Polyurethan, Polyamid  1,3-BAC Es handelt sich um eine wichtige alicyclische Diaminverbindung. Bei Raumtemperatur ist sie eine farblose, transparente, niedrigviskose Flüssigkeit mit ausgeprägtem Ammoniakgeruch. Sie ist ätzend, entzündlich bei Kontakt mit offenen Flammen und hat einen stechenden Geruch. Wasserlöslich, Ethanol, Ether und verschiedene organische Lösungsmittel.  Aufgrund der Eigenschaften der Produktstruktur, 1,3-BAC Aufgrund seiner ausgezeichneten Vergilbungsbeständigkeit, niedrigen Viskosität, schnellen Aushärtungsgeschwindigkeit und hervorragenden chemischen Korrosionsbeständigkeit findet es breite Anwendung bei der Formulierung von Epoxidharzhärtern, der Synthese von Polyurethanisocyanaten und der Herstellung von Spezialpolyamiden.Im Vergleich zu anderen Härterrohstoffen zeichnet sich dieses Produkt durch eine schnelle Aushärtung, einen geringeren Bedarf an Zusatzstoff und eine hervorragende Vergilbungsbeständigkeit aus. Sein niedriger Erstarrungspunkt gewährleistet exzellente Aushärtungsergebnisse auch bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.  Mit dem Rückgang der Kosten für m-Phenylendiamin-Rohstoffe und der zunehmenden Strenge der Umweltauflagen entwickelt sich 1,3-Cyclohexandiamin allmählich zu einer wichtigen Alternative zu traditionellen aromatischen Aminen.   Physikalische Eigenschaften Strukturformel: Molekulargewicht: 142,2 Chemische Formel: C8H18N2 CAS-Nr.: 2579-20-6 EINECS-Nr. r:219-941-5Aussehen（25℃Farblose, transparente FlüssigkeitFarbe (APHA): 20 Max Viskosität (mPa·s/20℃): 9.1 Dichte（g/cm³,25℃): 0,940~0,950 Reinheit (%): ≥99,0 Aktives Wasserstoffäquivalent (g/eq): 35,5 Schmelzpunkt (℃): < -70 Siedepunkt (℃): 220 Flammpunkt (℃): 113 Strukturelle Merkmale Das Molekül 1,3-Cyclohexandiamin enthält zwei primäre Aminogruppen, die chemisch hochreaktiv sind und mit Säuren, Epoxidgruppen, Isocyanatgruppen und anderen funktionellen Gruppen reagieren können. Aufgrund des Cyclohexanrings existiert 1,3-Cyclohexandiamin in zwei isomeren Formen: cis und trans. Industrieprodukte bestehen typischerweise aus einem Gemisch dieser beiden Isomere. Das trans-Isomer ist thermodynamisch stabiler und begünstigt die Bildung von Polymeren mit hoher Kristallinität und ausgezeichneter Wärmebeständigkeit; das cis-Isomer hingegen fördert die Bildung einer amorphen Struktur und erhöht die Transparenz des Materials. Durch die Anpassung des cis/trans-Verhältnisses während der Synthese lassen sich die endgültigen Materialeigenschaften gezielt einstellen.  13-BAC-Merkmale: Härtet bei Raumtemperatur schnell aus; Hervorragende Witterungsbeständigkeit; Niedrige Viskosität, leicht zu handhaben; Klar und transparent, mit einem klar definierten Erscheinungsbild des ausgehärteten Materials; Das ausgehärtete Material weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf.   Zubereitungsmethode Die industrielle Herstellung von 1,3-Cyclohexandimethanamin erfolgt derzeit hauptsächlich durch katalytische Hydrierung von m-Xylylendiamin (MXDA). Typischerweise wird m-Phenylendiamin als Ausgangsmaterial verwendet. Die Reaktion wird unter hohen Temperaturen und Drücken in Gegenwart eines Lösungsmittels (z. B. Wasser oder Alkohole) und eines Edelmetallkatalysators (z. B. Ruthenium, Palladium oder Rhodium) durchgeführt. Der Benzolring wird durch Hydrierung zu einem Cyclohexanring gesättigt. Durch die präzise Steuerung von Katalysatortyp, Reaktionstemperatur, Druck und Reaktionszeit lässt sich das Verhältnis von cis- und trans-Isomeren im Produkt einstellen. Nach der Reaktion wird das Rohprodukt vom Katalysator abgetrennt und anschließend durch Destillation gereinigt, um hochreines 1,3-Cyclohexandiamin zu erhalten.   Anwendungsgebiete Epoxidharz-Härter 13-BAC wird hauptsächlich als Epoxidhärter oder zur Herstellung modifizierter Epoxidhärter eingesetzt. Im Vergleich zu aromatischen Aminhärtern zeichnet es sich nicht nur durch eine geringere Viskosität und bessere Verarbeitungseigenschaften aus, sondern liefert auch ausgehärtete Produkte mit hervorragender UV-Beständigkeit (Vergilbungsbeständigkeit) sowie exzellenter Witterungs-, Temperatur-, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus härtet es schnell aus und kann sowohl bei Raumtemperatur als auch bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es findet breite Anwendung in hochwertigen Außenbodenbeschichtungen, Steinklebern, Vergussmassen für die Elektronik, Verbundwerkstoffen (wie Automobilteilen und Windkraftanlagenflügeln) sowie in der Schmuck- und Kristallklebstoffindustrie, wo Aussehen und Farbqualität von größter Bedeutung sind.  Stellen Sie ein Epoxid-Härtungsmittel her Mischungsverhältnis:Epoxidharz YLE-128 (Epoxid-Äquivalentgewicht 190): 100Härter 1,3-BAC Dosierung: 17–20 Ausgangsformel (Massenverhältnis) Epoxidharz YLE-128 EEW 100 g190 Härter 1,3-BAC Aktives Wasserstoffäquivalent 19 g 35,6 @23 ℃50% AushärtungsleistungGrifftrockenHalbtrockenVollständig trocken@5℃80% AushärtungsleistungGrifftrockenHalbtrockenVollständig trocken 1,45 Std.4,5 Stunden>24 Stunden13,5 Stunden>24 Stunden>24 Stunden  Notiz: 1. Die oben aufgeführten Daten sind lediglich typische Werte und stellen nicht das Produkt dar.’s technische Spezifikationen. 2、Die oben genannten Informationen beschreiben nur das Produkt.’Die Angaben zur Leistung stellen keine Garantie für diese Leistung dar. Da die Zusammensetzung und die Herstellungsbedingungen der Endprodukte variieren können, empfehlen wir, die oben beschriebene Produktleistung und Anwendbarkeit zu testen, um zu bestätigen, ob damit die gewünschten Ergebnisse erzielt werden können.   Als Epoxidhärter kann 1,3-BAC in CFK eingesetzt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen RTM-Verfahren erfordert das Hochzyklus-RTM-Verfahren (z. B. HP-RTM) kürzere Zykluszeiten für Harzinjektion, Aushärtung und Entformung und benötigt keine Nachhärtung.  Die niedrige Viskosität von 1,3-BAC gewährleistet eine gründlichere Faserimprägnierung und verlängert die Verarbeitungszeit.Im Vergleich zu anderen aminbasierten Härtern verkürzt es die Aushärtungszeit deutlich und macht eine Nachhärtung überflüssig, wodurch die Effizienz des RTM-Prozesses gesteigert wird. Gleichzeitig weist das ausgehärtete Produkt eine höhere Glasübergangstemperatur (Tg) auf. Dies macht es geeignet für die Massenproduktion großer CFK-Bauteile.  Polyurethan-Rohstoffe 13-Cyclohexyldimethylamin ist ein wichtiger Rohstoff für die Synthese von alicyclischen Isocyanaten.—Hexamethylendiisocyanat (H6XDI) besitzt keine Benzolringstruktur und zeichnet sich durch hervorragende Lichtstabilität und Hydrolysebeständigkeit aus. Es ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung hochwertiger Polyurethanbeschichtungen, Elastomere und Klebstoffe und eignet sich besonders für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die Alterungsbeständigkeit, wie beispielsweise Autolacke und Außenanlagen. Polyamid-Monomer Als hydriertes Derivatmonomer von MXD6 (m-Xylylendiamin-Adipinsäure-Nylon) kann 1,3-Cyclohexandiamin zur Synthese neuartiger cycloaliphatischer Polyamide verwendet werden. Diese Materialien vereinen die hervorragenden Barriereeigenschaften und die thermische Stabilität aromatischer Nylons mit der Hydrolysebeständigkeit und Flexibilität cycloaliphatischer Materialien und sind daher vielversprechende Kandidaten für Anwendungen in Bereichen wie Lebensmittelverpackungen und Kraftstoffleitungen für Kraftfahrzeuge.   Verpackung, Lagerung und Transport Nettogewicht: 190 kg pro Fass; verpackt in Eisenfässern. Dieses Produkt darf während des Transports nicht mit Säuren oder Oxidationsmitteln vermischt werden. Lagern Sie es kühl und trocken, dicht verschlossen und schützen Sie es vor Regen, direkter Sonneneinstrahlung und hohen Temperaturen. Halten Sie es von Oxidationsmitteln und sauren Substanzen fern.   Vorsichtsmaßnahmen 1,3-Cyclohexadiamin ist eine giftige Chemikalie. Akute Toxizitätsstudien ergaben eine orale LD50 von ca. 880 mg/kg bei Ratten und eine dermale LD50 von ca. 100 mg/kg. Diese Substanz ist stark ätzend für Haut, Augen und Atemwege und kann bei Kontakt schwere Verätzungen verursachen. Tragen Sie beim Umgang mit dieser Substanz Schutzkleidung, chemikalienbeständige Handschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske, um direkten Haut- und Augenkontakt zu vermeiden. Wischen Sie die Substanz bei Kontakt sofort ab, spülen Sie die betroffenen Stellen gründlich mit viel Wasser und suchen Sie umgehend einen Arzt auf. Bei Augenkontakt spülen Sie die Augen ebenfalls zuerst gründlich mit viel Wasser aus und suchen Sie dann sofort einen Arzt auf.  Informationen zur sicheren Verwendung dieses Produkts entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt (SDB).

Bei Epoxidharz für Schmuck handelt es sich im Allgemeinen um hochtransparente Epoxidharzmaterialien, die zu Dekorationszwecken verwendet werden. Es findet breite Anwendung in einer Vielzahl von Artikeln, darunter persönliche Accessoires wie Ohrringe, Haarspangen, Halsketten, Armbänder, Hutabzeichen, Broschen, Kleidung, Schlüsselanhänger, Knöpfe, Schuhverzierungen, Gürtelschnallen und Taschenanhänger. Auch im Alltag wird es für Dinge wie Tür- und Schrankgriffe, Beschläge sowie Bilderrahmen, Schilder und andere Dekorationsartikel verwendet. Epoxidharze für Schmuck werden üblicherweise in flexible, starre, Wölbungs- und Gieß-/Polierharze unterteilt. Zu den Hauptbestandteilen zählen in der Regel Epoxidharz, Aminhärter und verschiedene Additive. Diese Harze zeichnen sich durch hohe Transparenz, Flexibilität oder hohe Härte sowie ausgezeichnete Vergilbungsbeständigkeit aus. 1,3-BAC 1,3-Cyclohexandimethanamin (1,3-BAC) ist ein aliphatisches Amin und ein wichtiger Rohstoff für Epoxidharz-Härter, die weltweit eingesetzt werden. Als Rohstoff für Schmuck-Epoxidharze bietet 1,3-BAC typische Vorteile wie niedrige Viskosität, hohe Härte, hohe Transparenz, Vergilbungsbeständigkeit und schnelle Aushärtung. Dies verleiht dem Epoxidharz für Schmuck ein ansprechenderes Aussehen und hervorragende Eigenschaften. Typische physikalische und chemische Daten von 1,3-BAC: Produktname: 1,3-Cyclohexandimethanamin Aussehen: Farblose, transparente Flüssigkeit Farbe (APHA): 20 Max Viskosität (cps/20℃): 9.1 Dichte: 0,940 - 0,950 Gefrierpunkt (℃): < -70 Aktives Wasserstoffäquivalent: 35,6   Merkmale: Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit bei Raumtemperatur Hervorragende Witterungsbeständigkeit Niedrige Viskosität und einfache Handhabung Kristallklar mit hervorragendem Aussehen der ausgehärteten Produkte Ausgehärtete Produkte weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf.

  Today, we are excited to introduce a product touted as the "twin brother of Triethylenetetramine (TETA)" — N4-Amine.     Appearance Colorless clear liquid Purity 98% min Color (APHA) 50 max Water Content 0.5 max Amine Value mgKOH/g 1200 min Density 25°C 0.95g/cm³ Boiling Point 314.9 °C Flash Point 153.1 °C   N4-AMINE (N,N'-Bis(3-aminopropyl)ethylenediamine) is a propylene-based aliphatic amine. As a colorless, transparent liquid, it serves as an excellent substitute for ethylene polyamines. Classified as an aliphatic polyfunctional amine, N4-AMINE offers a powerful alternative beyond standard ethylene amines. With its low viscosity and rapid gelation speed, its active hydrogen characteristics make modification a breeze. It not only boasts exceptional toughness but also delivers outstanding adhesion, making its performance advantages clear and evident.   Need fast drying and high strength? → Choose N4-Amine. In daily applications, it reacts incredibly fast. When paired with YLE-128, it handles both low-temperature environments and rapid curing requirements with ease. N4-AMINE is truly an all-rounder. Looking for an efficient, powerful, and stable adhesive material? You can't go wrong choosing N4-AMINE! Moreover, N4-AMINE can replace traditional ethylene amines in modification processes. For modified polyamides, it offers faster gelation speeds and stronger paint film adhesion.   From epoxy resin curing agents to polyurethane accelerators, N4-AMINE has a wide range of applications, bringing convenience to various industries. Its packaging options are equally flexible: while the standard is a 190KG drum, we can also provide IBC totes to meet your specific needs.    

Yolatech Company DMP-30 Äquivalente Noten: K54, KH-30, HI-54K, HY960.  Yolatech DMP-30 Es besteht aus 2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenol. Es handelt sich um einen vielseitigen Härtungsbeschleuniger zur Verkürzung der Aushärtungszeit von Epoxidharzsystemen. Es weist eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Epoxidhärtern der Polyamin- und Polyamid-Reihe auf. Es ist löslich in Alkohol, Benzol, Aceton und kaltem Wasser und schwer löslich in heißem Wasser. Physikalische Eigenschaften Chemische Bezeichnung: 2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenolSynonyme: DMP-30 / K-54 / Beschleunigerkatalysator HI-54KMolekularformel: C₁₅H₂₇N₃OMolekulargewicht: 265,4CAS-Nummer: 90-72-2EINECS-Nummer: 202-013-9Aussehen: Transparente, hellgelbe FlüssigkeitFarbe: Max 6 (Gardner)Aminwert: 580–630 mg KOH/gViskosität (25 °C): 100-300 cps (Brookfield)Feuchtigkeitsgehalt: Max. 0,5 %Brechungsindex (20°C): 1,5150-1,5200Spezifisches Gewicht (25°C): 0,97–0,99Flammpunkt: 150 °C  Anwendungen DMP-30 dient als Aushärtungsbeschleuniger in lösemittelbasierten oder lösemittelfreien Epoxidsystemen, einschließlich: Polyamin-Härtungssysteme der Serie.Polyamid- und Amidoamin-Epoxidhärtungssysteme.Epoxidhärtungssysteme der Mercaptan-(Thiol-)Serie.Epoxidhärtungssysteme der Carbonsäureanhydrid- oder Polysulfid-Serie. Es findet breite Anwendung in der Beschichtungs-, Klebstoff- und Bodenbelagsindustrie. Es dient als Katalysator für Epoxidklebstoffe im Automobilbereich, Epoxid-Anhydrid-Systeme und als Feststoffkatalysator für Isocyanate und Polyole.  Wirkungsmechanismus Die Reaktion zwischen Epoxidharz (mit Epoxidgruppen) und Aminhärtern (wie aliphatischen Aminen und Polyamiden) ist eine nukleophile Ringöffnungsreaktion: Die Aminogruppe (-NH₂) greift den Ring der Epoxidgruppe an und öffnet ihn, wodurch Hydroxylgruppen (-OH) entstehen, die anschließend weiter vernetzen. Diese Reaktion verläuft jedoch bei Raumtemperatur langsam (insbesondere bei niedrigen Temperaturen). Die phenolische Hydroxylgruppe von DMP-30 aktiviert die Epoxidgruppe über Wasserstoffbrückenbindungen, während die Dimethylaminogruppe (-N(CH₃)₂) als Nukleophil die Kombination der Amin- und Epoxidgruppen fördert. Dies senkt die Aktivierungsenergie deutlich und verkürzt die Aushärtungszeit um 30–50 % (z. B. dauert die Aushärtung bei 25 °C ohne Beschleuniger 24 Stunden, mit DMP-30 jedoch nur 8–12 Stunden). Empfohlene Dosierung 1. Als Epoxidhärter: Bei alleiniger Verwendung beträgt die Dosierung für YLE-128-Epoxidharz (Epoxid-Äquivalentgewicht 185–195) ca. 10 %. Es ermöglicht eine schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur oder niedrigen Temperaturen für Beschichtungen, Gussteile und Dichtstoffe. Für YLE-220-Epoxidharz beträgt die Dosierung ca. 12,5 %. Für Epoxid-Flüssigpolysulfid-Systeme beträgt die Dosierung 10–15 % für die Aushärtung bei Raumtemperatur und 6 % für die Wärmehärtung. Es verleiht einzigartige Haft-, Gieß- und Dichtungseigenschaften. Typischer Bereich: 5–15 PHR. 2. Als Epoxidbeschleuniger: In Mischung mit anderen Epoxidhärtern wirkt es als Beschleuniger und erhöht die Aushärtungsgeschwindigkeit. Die Dosierung beträgt 0,1–3 % PHR des Haupthärters. Es findet breite Anwendung in Korrosionsschutzbeschichtungen, zum Schutz von gegossenen Betonböden und in Klebstoffen. 3. Als Polyurethan-Katalysator: Es handelt sich um einen Katalysator für die Isocyanat-Trimerisierung. Im Vergleich zu Polyisocyanurat (PUR) weist er eine höhere katalytische Selektivität für Polyisocyanurat-(PIR)-Reaktionen auf und eignet sich daher für PIR-Formulierungen. DMP-30 ist ein Katalysator mit milder Aktivität; er erfordert eine höhere Dosierung in Formulierungen, was zu einer schonenden Reaktion, einem stabilen Temperaturanstieg, guter Fließfähigkeit und Endprodukten mit PIR-Hochtemperatur- und Flammschutzwirkung führt.    Vorteile Hocheffiziente Beschleunigung (starke Anwendbarkeit bei niedrigen Temperaturen).Verbessert die Härte und die chemische Beständigkeit des Beschichtungsfilms.Gute Verträglichkeit mit den meisten Epoxidharzen und Härtern (keine Phasentrennung).   Einschränkungen Bei längerer UV-Bestrahlung kann es zu einer leichten Vergilbung kommen (aufgrund von phenolischer Hydroxyloxidation), wodurch es für hochglänzende Außenbodenbeläge ungeeignet ist.Hautreizend; kann Spuren von Formaldehyd freisetzen. Beim Auftragen muss Schutzausrüstung getragen werden.    Lagerung und Handhabung Vor übermäßiger Hitze und Feuchtigkeit schützen. In ungeöffneten Originalbehältern bei Raumtemperatur lagern, fern von Feuer, starken Säuren, starken Basen und starken Oxidationsmitteln. Haltbarkeit: 12 Monate ab Produktionsdatum. Vorsichtsmaßnahmen: Bitte beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt (SDB) für das Produkt DMP-30 von Yolatech. Verpackung: 200-kg-Fass, 1000-IBC. 

Nonylphenol wird seit Langem in Epoxidharzsystemen als funktionelles Hilfsmittel zur Förderung der Verdünnung eingesetzt. In den letzten Jahren wurde die Verwendung von Nonylphenol jedoch aufgrund des gestiegenen Gesundheitsbewusstseins und strengerer Umweltauflagen zunehmend eingeschränkt.Styroliertes Phenol von Nanjing Youlai MSP-250 Es dient als Modifikator für Epoxidharze. Neben seinen idealen chemischen Eigenschaften erfüllt es auch die Anforderungen der Umweltauflagen. Typische DatenProduktname: Styrolhaltiges PhenolGrad: MSP-250Aussehen: FlüssigFarbe (APHA):

ProduktbeschreibungYLSE-0500 / YLSE-0510 ist ein hochtemperaturbeständiges trifunktionales Epoxidharz Basierend auf p-Aminophenol. Die Molekularstruktur enthält zahlreiche Epoxidgruppen und aromatische Ringe, wodurch das ausgehärtete System während der Aushärtung eine hohe Vernetzungs- und Aromatendichte erreicht. Dadurch weist das ausgehärtete Material eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, geringe Aushärtungsschrumpfung sowie eine gute Beständigkeit gegenüber Strahlung, Wasser und Chemikalien auf. Darüber hinaus ermöglicht die niedrige Viskosität eine einfache Verarbeitung und eignet sich für lösungsmittelfreie Verfahren. Es findet Anwendung in der Herstellung von elektrischen Isoliergussteilen mit hoher Wärmebeständigkeit sowie in Verbundwerkstoff-Fertigungsprozessen wie dem Wickeln von Kohlenstoff- und Glasfaserfilamenten, Pultrusion, Laminierung und Prepreg-Produktion. Die Glasübergangstemperatur (Tg) kann über 200 °C liegen. Produktname 4-(2,3-Epoxypropoxy)-N,N-di(2,3-epoxypropyl)anilinCAS-Nr.: 5026-74-4 Strukturformel Technische Spezifikationen YLSE-0500YLSE-0510AussehenBraune FlüssigkeitGelbe FlüssigkeitEEW, g/eq100-11593-106Viskosität, cps bei 25 °C1500-6000500-1000Flüchtige Bestandteile, %Max. 1,5Max. 1.0 Hauptanwendungen Hochtemperatur-Strukturklebstoffe Kohlenstofffaser- und Glasfaserverbundwerkstoffe für Pultrusion und Filamentwicklung Elektrische Isoliermaterialien Hochtemperatur-Epoxidharz-Gießsysteme für Vakuumgießen (RTM, VARTM) und automatische Druckgelierung (APG) Vergießen und Abdichten von Miniaturmotorkomponenten Hochtemperatur-Epoxidverdünner Eigenschaften von Reinharz-GussteilenVergleich der Gießleistung zwischen YLSE-0500 und YLSE-0510Unter Verwendung von DDS (4,4'-Diaminodiphenylsulfon) als Härter wurden ausgewählte Leistungseigenschaften von Gussteilen aus den Epoxidharzen YLSE-0500 und YLSE-0510 getestet.Vorbereitung des Gipsabdrucks: • Erhitzen Sie DDS auf 200 °C (Schmelzpunkt 176 °C), bis es geschmolzen ist. • Das Epoxidharz auf 100 °C vorwärmen. • Geben Sie DDS langsam unter ständigem Rühren in das Epoxidharz, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. • 15 Minuten unter Vakuum entschäumen. • In Formen gießen und durch Hitze aushärten.  Die Leistungskennzahlen der resultierenden Gussteile sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:MarkentypYLSE-0500 YLSE-0510 Name des HärtungsmittelsDDS Zugabemenge des Härtemittels pro Stunde49Aushärtungszustand 0,5 h/80 °C + 1 h/100 °C + 1,5 h/120 °C + 2 h/180 °CTg (DMA-Methode) °C245-250260-270Biegeverhalten bei 25°CStärke MPa132136Modulus Gpa3,53.4Zugeigenschaften bei 25 °CStärke MPa6470Modulus Gpa3.83.6Bruchdehnung %2.32.8 Gießeigenschaften von YLSE-0500 mit Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) Das Epoxidharz YLSE-0500 wird üblicherweise zusammen mit aromatischen Aminhärtern (wie Diaminodiphenylsulfon und Diaminodiphenylmethan) und Anhydridhärtern (wie Methylnadicanhydrid, Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid und Methylhexahydrophthalsäureanhydrid) verwendet.  Die Gießeigenschaften von YLSE-0500, gehärtet mit Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) bei 25 °C, sind in der folgenden Tabelle dargestellt:Zugfestigkeit MPaBiegefestigkeit MPaSchlagfestigkeit kJ/m²Bruchdehnung %Tg(DSC) %20-3090-1008-101,5-2,5190-200Mischungsverhältnis (Phr): YLSE-0500/MTHPA=100/150Aushärtungsbedingungen: 80℃/2h + 100℃/2h + 130℃/2h + 180℃/3h VorsichtsmaßnahmenAufgrund seiner hohen Funktionalität und seines hohen Epoxidwertes erzeugt der Aushärtungsprozess eine große Wärmemenge, weshalb darauf geachtet werden muss, eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern. Falls die Viskosität zu hoch wird und die Anwendung erschwert, kann das Harz zur Viskositätsreduzierung 1 Stunde lang auf 100–120 °C erhitzt werden. Bitte öffnen Sie während des Erhitzens den Behälterdeckel, um eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern.  Äquivalente NotenÄhnliche inländische und internationale Produktklassen sind beispielsweise MY-0500, MY-0510, AFG-90, AFG-90H usw.