DETA (Diethylentriamin)

Aussehen: Farblose bis blassgelbe, transparente Flüssigkeit
Chemische Formel: C₄H₁₃N₃
Molekulargewicht: 103,166
CAS-Nr.: 111-40-0
Schmelzpunkt: -40 °C
Siedepunkt: 206 °C
Dichte: 0,96 g/cm³
Aminzahl (mg KOH/g): 1300–1400
Viskosität (25 °C) mPa·s: 5–20
Mischungsverhältnis:

YLE-128 (E-51) Epoxidharz : DETA (Diethylentriamin) = 100 g : 10–11 g (Gewichtsanteil)

YLE-220 (E-44) Epoxidharz : DETA (Diethylentriamin) = 100 g : 10 g (Gewichtsanteil)
Aushärtungsbedingungen: 25 °C / 3–6 Stunden oder 60 °C / 1–2 Stunden

TETA (Triethylentetramin)

Aussehen: Farblose bis leicht gelbliche, viskose Flüssigkeit
Chemische Formel: C₆H₁₈N₄
Molekulargewicht: 146,234
CAS-Nr.: 112-24-3
Schmelzpunkt: 12 °C
Siedepunkt: 266–267 °C
Dichte: 0,982 g/cm³
Flammpunkt: 135 °C (CC)
Aminzahl (mg KOH/g): 1100–1200
Viskosität (25 °C) mPa·s: 5–30
Mischungsverhältnis:

YLE-128 (E-51) Epoxidharz : TETA (Triethylentetramin) = 100 g : 13–14 g (Gewichtsanteil)

YLE-220 (E-44) Epoxidharz : TETA (Triethylentetramin) = 100 g : 11–13 g (Gewichtsanteil)
Aushärtungsbedingungen: 25 °C / 3–6 Stunden oder 60 °C / 1–2 Stunden

Polyetheramin-Härter

Chemische Bezeichnung: Polyetheramin; Polyetherpolyamin; Polyetheramin (PEA);
Alternativbezeichnungen: Polypropylenglykol-bis(2-aminopropylether); 2-(Aminooxy)propan-1-amin
CAS-Nr.: 9046-10-0

Polyetheramin-Härter D-230

Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : D-230 = 100 g : 30 g
Aushärtungsbedingungen: 25 °C / 36 Stunden oder 60 °C / 3 Stunden oder 80 °C / 1 Stunde
Eigenschaften des ausgehärteten Produkts: Farblos und transparent, hohe Härte, hohe Zähigkeit, nicht leicht spröde. Geeignet für Kunsthandwerk, Namensschilder und Vergussarbeiten mit besonderen Anforderungen.

Polyetheramin-Härter D-400

Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : D-400 = 100 g : 50 g
Eigenschaften: Gute Zähigkeit nach der Aushärtung, niedrige Viskosität, hohe mechanische Leistungsfähigkeit des ausgehärteten Produkts und Beständigkeit gegenüber Temperaturwechseln (-35 °C bis 120 °C).

Polyetheramin-Härter D-2000

Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : D-2000 = 40 g : 100 g
Aushärtungsbedingungen: 80 °C / 6–10 Stunden
Eigenschaften: D-2000 ist farblos und transparent. Das ausgehärtete Produkt zeichnet sich durch hervorragende Elastizität, hohe Schälfestigkeit, Farblosigkeit, hohe Zähigkeit, geringe Sprödigkeit und starke Haftung aus. Es eignet sich für Vergussanwendungen mit besonderen Anforderungen und ist beständig gegen Temperaturschwankungen von -40 °C bis 130 °C. In Kombination mit flüssigem Epoxidharz wird D-2000 für farblose und transparente Anwendungen in Verbundwerkstoffen, Windkraftanlagen, Kunsthandwerk und Typenschildern eingesetzt.

1,3-BAC (1,3-Bis(aminomethyl)cyclohexan)

CAS-Nr.: 2579-20-6

13-BAC wird hauptsächlich als Epoxidhärter oder zur Herstellung modifizierter Epoxidhärter eingesetzt. Im Vergleich zu aromatischen Aminhärtern zeichnet es sich nicht nur durch eine geringere Viskosität und bessere Verarbeitungseigenschaften aus, sondern liefert auch ausgehärtete Produkte mit hervorragender UV-Beständigkeit (Vergilbungsbeständigkeit) sowie exzellenter Witterungs-, Temperatur-, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus härtet es schnell aus und kann sowohl bei Raumtemperatur als auch bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es findet breite Anwendung in hochwertigen Außenbodenbeschichtungen, Steinklebern, Vergussmassen für die Elektronik, Verbundwerkstoffen (wie Automobilteilen und Windkraftanlagenflügeln) sowie in der Schmuck- und Kristallklebstoffindustrie, wo Aussehen und Farbqualität von größter Bedeutung sind.
Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : 1,3-BAC = 100 g : 18–20 g
Aushärtungsbedingungen: 25 °C / 6–12 Stunden

MXDA (m-Xylylendiamin)

CAS-Nr.: 1477-55-0
Eigenschaften: m-Xylylendiamin ist ein leistungsstarker und weit verbreiteter Härter für Epoxidharze und gleichzeitig ein wichtiges Zwischenprodukt der Feinchemie. Es findet Anwendung in der Synthese von Polyurethanen, verschiedenen Epoxidharzen, Kautschukadditiven, lichtempfindlichen Kunststoffen, Pestiziden, Faserveredelungsmitteln, Rostschutzmitteln, Chelatbildnern, Schmierstoffen, Papierverarbeitungsmitteln und Elektronikchemikalien. In Nylonprodukten wie MXD6 (einem Polykondensat aus MXDA und Adipinsäure) und in der Synthese funktionaler Epoxidharze wird MXDA aufgrund seiner einzigartigen Struktur, die ihm verschiedene hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften verleiht, häufig eingesetzt.
Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : MXDA = 100 g : 18–20 g
Aushärtungsbedingungen: 50–60 °C / 3 Stunden + 120–150 °C / 2 Stunden

DETDA (Diethyltoluendiamin)

CAS-Nr.: 68479-98-1
Eigenschaften: DETDA entspricht Ethancure 100 und Lonza DETDA 80. Es ist ein hochwirksamer Kettenverlängerer für Polyurethan-Elastomere und kann auch als Härter für Polyurethane und Epoxidharze, als Antioxidationsmittel für Epoxidharze sowie in Industrieölen und Schmierstoffen eingesetzt werden. Darüber hinaus dient es als Zwischenprodukt in der organischen Synthese.
Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : DETDA = 100 g : 25 g
Aushärtungsbedingungen: 100 °C / 4 Stunden + 150 °C / 1 Stunde

PACM: 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan

CAS-Nr.: 1761-71-3
Das PACM-Härter (hydriertes MDA) weist eine vergleichbare Leistung wie Amicure PACM von Air Products und DC von BASF (z. B. Baxxodur EC330) auf. Es wird als Härter für Epoxidharze und Epoxid-Verbundwerkstoffe eingesetzt. Darüber hinaus dient es als Kettenverlängerer und Additiv in Polyasparaginsäureestern, Polyamiden (PA), Polyurethanen (PU) und Polyharnstoff-Sprüh-Elastomeren (SPUA). Anwendungsgebiete sind unter anderem hochwertige Verbundwerkstoffe, Faserwickelverfahren, Laminierung, Gießen, RIM und Pultrusion.
Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : PACM = 100 g : 25–30 g
Aushärtungsbedingungen: 25 °C / 24 Stunden oder 60 °C / 3 Stunden

DDS: 4,4'-Diaminodiphenylsulfon

CAS-Nr.: 80-08-0
4,4'-Diaminodiphenylsulfon ist ein Härter für Epoxidharze mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit. Es wird in hochtemperaturbeständigen Prepregs, hochtemperaturbeständigen Formteilen (Automobilformen, Schienenfahrzeuge, Luft- und Raumfahrt usw.) und hochtemperaturbeständigen Laminaten eingesetzt.
Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : DDS = 100 g : 25–35 g
Aushärtungsbedingungen: 130 °C / 2 h + 200 °C / 2 h

DDM: 4,4'-Diaminodiphenylmethan

CAS-Nr.: 101-77-9
Flüssiges DDM ist ein Gemisch aus ca. 60 % 4,4'-Diaminodiphenylmethan und 40 % Polyphenylpolymethylenpolyamin und erscheint bei Raumtemperatur als hellgelbe, viskose Flüssigkeit. DDM ist ein wichtiges chemisches Zwischenprodukt. Neben seiner Hauptverwendung bei der Herstellung von MDI und HMDI findet es auch breite Anwendung bei der Produktion von Polyimid- (PI) und Polyesterimid- (PEI) Isolierlacken, Bismaleimidharzen und anderen elektrischen Isoliermaterialien. Darüber hinaus dient es als Härter für Epoxidharze und als Kettenverlängerer für Polyurethan-Elastomere.
Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : flüssiges DDM = 100 g : 30–35 g (flexibel)
Aushärtungsbedingungen: 80 °C / 3–4 Stunden