Hintergrund Kleber für elektronische Verpackungen wird zur Verpackung elektronischer Geräte verwendet. Dabei handelt es sich um eine Art elektronischen Kleber oder Kleber, der die Abdichtung, Einkapselung oder den Verguss übernimmt. Nach dem Verpacken mit Klebstoff für elektronische Verpackungen kann er die Rolle von Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Stoßfestigkeit, Staubdichtigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wärmeableitung, Vertraulichkeit usw. spielen. Daher muss Klebstoff für elektronische Verpackungen die Eigenschaften von hohen und niedrigen Temperaturen aufweisen Widerstand, hohe Spannungsfestigkeit, gute Isolierung und Umweltsicherheit. Warum Epoxidharz wählen?Mit der kontinuierlichen Entwicklung hochintegrierter Schaltkreise und der Miniaturisierung elektronischer Komponenten ist die Wärmeableitung elektronischer Komponenten zu einem zentralen Thema geworden, das sich auf deren Lebensdauer auswirkt. Es besteht ein dringender Bedarf an Klebstoffen mit hoher Wärmeleitfähigkeit und guter Wärmeableitungsleistung als Verpackungsmaterialien.Epoxidharz Hat eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit, elektrische Isolierung, Haftung, dielektrische Eigenschaften, mechanische Eigenschaften, geringe Schrumpfung, chemische Beständigkeit und eine gute Verarbeitbarkeit und Bedienbarkeit nach Zugabe des Härters. Daher werden derzeit viele Halbleiterbauelemente im Ausland mit Epoxidharz vergossen. Die Entwicklung von EpoxidharzMit den zunehmenden Forderungen nach Umweltschutz und den steigenden Leistungsanforderungen der Industrie für integrierte Schaltkreise an elektronische Verpackungsmaterialien wurden höhere Anforderungen an Epoxidharze gestellt. Neben hoher Reinheit sind auch geringe Belastung, Thermoschockbeständigkeit und geringe Wasseraufnahme Probleme, die dringend gelöst werden müssen.Als Reaktion auf Probleme wie hohe Temperaturbeständigkeit und geringe Wasseraufnahme hat die in- und ausländische Forschung mit dem Design von Molekülstrukturen begonnen und sich hauptsächlich auf die Modifikation von Mischungen und die Synthese von konzentriert neue Epoxidharze. Einerseits werden Biphenyl-, Naphthalin-, Sulfon- und andere Gruppen sowie Fluorelemente in die eingeführt Epoxidskelett zur Verbesserung der Feuchtigkeits- und Hitzebeständigkeit des Materials nach dem Aushärten. Andererseits werden durch Zugabe verschiedener Arten repräsentativer Härtungsmittel die Härtungskinetik, die Glasübergangstemperatur, die thermische Zersetzungstemperatur und die Wasseraufnahme des gehärteten Produkts untersucht, um leistungsstarke Epoxidharze für elektronische Verpackungsmaterialien herzustellen. Einführung mehrerer spezieller Epoxidharze für elektronische Verpackungen1. Epoxidharz vom Biphenyl-TypDer Tetramethylbiphenyldiphenol-Epoxidharz (seine Struktur ist in der Abbildung dargestellt), das nach der zweistufigen Methode synthetisiert wurde, weist nach der Aushärtung durch DDM und DDS eine hohe Wärmebeständigkeit, gute mechanische Eigenschaften und eine geringe Wasseraufnahme auf. Die Einführung der Biphenylstruktur verbessert die Hitzebeständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit erheblich, was der Anwendung im Bereich elektronischer Verpackungsmaterialien förderlich ist. 2. SilikonepoxidharzEin weiterer Forschungsschwerpunkt im Bereich elektronischer Verpackungen ist die Einführung von Silikonsegmenten, die nicht nur die Hitzebeständigkeit, sondern auch die Zähigkeit nach der Aushärtung des Epoxidharzes verbessern können. Siliziumhaltige Polymere haben gute flammhemmende Eigenschaften. Die niedrige Oberflächenenergie siliziumhaltiger Gruppen führt dazu, dass diese zur Harzoberfläche wandern und dort eine hitzebeständige Schutzschicht bilden, wodurch ein weiterer thermischer Abbau des Polymers vermieden wird.Einige Forscher haben chlorterminierte Organosiloxanpolymere verwendet, um Bisphenol-A-Epoxidharze zu modifizieren und durch die Reaktion von terminalem Chlor mit den Hydroxylgruppen an der Epoxidkette Si-O-Bindungen zu erzeugen. Die Strukturformel ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Dieses Verfahren erhöht die Vernetzungsdichte des ausgehärteten Harzes, ohne Epoxidgruppen zu verbrauchen, was nicht nur das Harz zäher macht, sondern auch seine Hitzebeständigkeit und Schlagfestigkeit verbessert.  3. Fluoriertes EpoxidharzFluorhaltige Polymere haben viele einzigartige Eigenschaften. Fluor hat die größte Elektronegativität, die Wechselwirkung zwischen Elektronen und Kernen ist stark, die Bindungsenergie zwischen chemischen Bindungen mit anderen Atomen ist groß und der Brechungsindex ist niedrig. Fluorhaltige Polymere weisen eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit und chemische Beständigkeit auf.Fluoriertes Epoxidharz hat die Eigenschaften Staubdichtigkeit und Selbstreinigung, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit usw. Es kann auch die Löslichkeit von Epoxidharz verbessern. Gleichzeitig verfügt es über eine hervorragende Flammhemmung und wird zu einem neuen Material im Bereich der Elektronikverpackung. Das im Labor synthetisierte fluorierte Epoxidharz ist bei Raumtemperatur flüssig und weist eine äußerst niedrige Oberflächenspannung auf. Nach dem Aushärten mit Silanamin bei Raumtemperatur oder Fluoranhydrid kann ein Epoxidharz mit ausgezeichneter Festigkeit, Haltbarkeit, geringer Oberflächenaktivität, hoher Tg und hoher Endstabilität erhalten werden. Die Syntheseschritte sind: 4. Enthält Dicyclopentadien-EpoxidharzDicyclopentadien-o-Kresolharz kann durch Reaktion synthetisiert werden. Die Reaktionsformel ist in der folgenden Abbildung dargestellt. Das Harz wird mit Methylhexahydrophthalsäureanhydrid und Polyamid-Härter gehärtet, und die Tg des gehärteten Produkts beträgt 141°C und 168°C bzw.Es gibt einen neuen Typ von Dicyclopentadien-Epoxidharz mit niedriger Dielektrizitätskonstante (siehe Abbildung unten), dessen Leistung mit der von kommerziellem Bisphenol-A-Epoxidharz vergleichbar ist und einen Wärmeverlust von mehr als 382 bei 5 % aufweist°C, eine Glasübergangstemperatur von 140-188°C und eine Wasserabsorptionsrate (100°C, 24h) von nur 0,9-1,1 %.  5. Naphthalinhaltiges EpoxidharzEinige Forscher haben eine neue Art von naphthalinhaltigem Phenolepoxidharz synthetisiert, dessen Reaktionsformel in der folgenden Abbildung dargestellt ist. Sein DDS-gehärtetes Produkt weist eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit mit einem Tg von 262 auf°C und ein thermischer Gewichtsverlust von 5 % von 376°C.Synthese von Bisphenol-A-Naphthaldehyd-Novolac-Epoxidharz  6. Alizyklisches Epoxidharz Die Eigenschaften alicyclischer Epoxidharze sind: hohe Reinheit, niedrige Viskosität, gute Verarbeitbarkeit, hohe Wärmebeständigkeit, geringe Schrumpfung, stabile elektrische Eigenschaften und gute Wetterbeständigkeit. Sie eignen sich besonders für leistungsstarke elektronische Verpackungsmaterialien mit niedriger Viskosität, hoher Hitzebeständigkeit, geringer Wasseraufnahme und hervorragenden elektrischen Eigenschaften. Sie sind äußerst vielversprechende elektronische Verpackungsmaterialien. Die folgende Abbildung zeigt den Reaktionsprozess einer neuen Art hitzebeständiger flüssiger alicyclischer Epoxidverbindung. Es kann durch Veretherung alicyclischer Olefindiole mit halogenierten Kohlenwasserstoffen zu alicyclischen Triolefinethern erhalten werden, die anschließend epoxidiert werden.7. Mischen von modifiziertem EpoxidharzDas Mischen ist eine wichtige Methode, um Materialeigenschaften effektiv zu verbessern. In einer Epoxidmatrix kann die Zugabe eines weiteren oder mehrerer Epoxidharze eine oder mehrere spezifische Eigenschaften des Matrixmaterials verbessern und so ein neues Material mit besserer Gesamtleistung erhalten. Bei Epoxid-Formmassen kann durch das Mischen das Ziel erreicht werden, die Kosten zu senken und die Leistung und Verarbeitungsleistung zu verbessern. In der zukünftigen Produktionsforschung wird die Technologie des Herstellungsprozesses verbessert und das Aushärtungssystem von Epoxidharzen untersucht, um die vollständige Verwendung von Epoxidharzen in der heimischen Elektronikverpackungsindustrie zu ermöglichen Hochleistungs-Epoxidharze feuchtigkeits- und hitzebeständige und bei mittlerer Temperatur feuchtigkeits- und hitzebeständige Epoxidharze sowie Vorbereitung neues Epoxidharz Modifizierte Additive sind die Entwicklungsrichtungen dieses Forschungsgebietes.Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinen und chlorarmen Epoxidharzen sowie Spezialepoxidharzen an, darunter Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol-F-Epoxidharz, Phenol-Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes Phenol-Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Darüber hinaus können wir alle Arten von Härtern oder Härtern und Verdünnungsmitteln für die Anwendung von Epoxidharzen bereitstellen. Begrüßen Sie neue und alte Kunden, um sich zu erkundigen, wir bieten Ihnen den besten Service.  

Es gibt viele Möglichkeiten für Rohstoffe Verbundwerkstoffe, einschließlich Harz, Faser und Kernmaterial, und jedes Material hat seine eigenen einzigartigen Eigenschaften wie Festigkeit, Steifigkeit, Zähigkeit und thermische Stabilität, und auch die Kosten und die Leistung sind unterschiedlich. Die endgültige Leistung von Verbundwerkstoffen hängt jedoch nicht nur von der Harzmatrix und den Fasern (und dem Kernmaterial in der Sandwichstruktur) ab, sondern auch eng mit der Entwurfsmethode und dem Herstellungsprozess der Materialien in der Struktur.Zehn gängige Verbundformverfahren 1. Sprühen: Ein Formverfahren, bei dem das gehackte Faserverstärkungsmaterial und das Harzsystem gleichzeitig in die Form gesprüht und dann unter Normaldruck zu einem duroplastischen Verbundprodukt ausgehärtet werden.Typische Anwendungen: einfache Zäune, Strukturplatten mit geringer Belastung, wie Cabrio-Karosserien, LKW-Verkleidungen, Badewannen und kleine Boote. 2. Handauflegen: Das Harz wird manuell in die Fasern imprägniert, die gewebt, geflochten, genäht oder gebunden werden können. Das Auftragen von Hand erfolgt in der Regel mit einer Rolle oder einem Pinsel, anschließend wird das Harz mit einer Leimrolle in die Fasern gedrückt. Das Laminat wird unter Normaldruck ausgehärtet.Typische Anwendungen: Standard-Windturbinenblätter, Massenboote, Architekturmodelle. 3. Vakuumbeutelprozess: Das Vakuumbeutelverfahren ist eine Erweiterung des oben erwähnten Handauflegeverfahrens, das heißt, eine Schicht Kunststofffolie wird auf die Form aufgesiegelt, um das von Hand aufgelegte Laminat zu evakuieren, und um dies zu erreichen, wird ein atmosphärischer Druck auf das Laminat ausgeübt die Wirkung von Abgas und Verdichtung zur Verbesserung der Qualität des Verbundmaterials.Typische Anwendungen: große Yachten, Rennwagenteile und Verklebung von Kernmaterialien im Schiffbau. 4. Wicklung: Mit dem Wickeln werden grundsätzlich hohle, runde oder ovale Gebilde wie Rohre und Tröge hergestellt. Das Faserbündel wird mit Harz imprägniert und in verschiedenen Richtungen auf den Dorn gewickelt. Der Prozess wird durch die Wickelmaschine und die Dorngeschwindigkeit gesteuert.Typische Anwendungen: Lagertanks und Förderleitungen für Chemikalien, Zylinder, Atemschutztanks für Feuerwehrleute. 5. Pultrusion: Das vom Spulengestell abgezogene Faserbündel wird in Harz getaucht und durch eine Heizplatte geführt, wo das Harz in die Faser imprägniert und der Harzgehalt kontrolliert wird, und das Material schließlich in die gewünschte Form ausgehärtet wird; Dieses ausgehärtete Produkt mit fester Form wird mechanisch in verschiedene Längen geschnitten. Die Faser kann auch in einer anderen Richtung als 0 Grad in die Heizplatte eintreten. Bei der Pultrusion handelt es sich um einen kontinuierlichen Produktionsprozess, bei dem der Querschnitt des Produkts in der Regel eine feste Form aufweist, sodass geringfügige Änderungen möglich sind. Das vorimprägnierte Material, das durch die Heizplatte läuft, wird fixiert und zur sofortigen Aushärtung in die Form gelegt. Obwohl die Kontinuität dieses Prozesses schlecht ist, kann die Querschnittsform verändert werden.Typische Anwendungen: Balken und Fachwerke von Hauskonstruktionen, Brücken, Leitern und Zäunen. 6. Harztransferformverfahren: Trockene Fasern werden in der unteren Form ausgebreitet, und es kann vorab Druck ausgeübt werden, damit sich die Fasern möglichst gut an die Form anpassen und verkleben; Anschließend wird die obere Form an der unteren Form befestigt, um einen Hohlraum zu bilden, und anschließend wird das Harz in den Hohlraum eingespritzt. Üblicherweise werden vakuumunterstützte Harzinjektion und Faserimprägnierung verwendet, nämlich vakuumunterstützte Harzinjektion (VARI). Sobald die Faserimprägnierung abgeschlossen ist, wird das Harzeinlassventil geschlossen und das Verbundmaterial ausgehärtet. Das Einspritzen und Aushärten des Harzes kann bei Raumtemperatur oder unter Heizbedingungen erfolgen.Typische Anwendungen: kleine und komplexe Space-Shuttle- und Automobilteile, Zugsitze. 7. Andere Infusionsverfahren: Verlegen Sie die trockene Faser ähnlich wie beim RTM-Verfahren und legen Sie anschließend das Schältuch und das Führungsnetz auf. Nachdem die Schichtung abgeschlossen ist, wird sie vollständig mit einem Vakuumbeutel versiegelt. Wenn der Vakuumgrad eine bestimmte Anforderung erreicht, wird das Harz in die gesamte Schichtstruktur eingebracht. Die Verteilung des Harzes im Laminat wird durch die Führung des Harzflusses durch das Führungsnetz erreicht und schließlich wird die trockene Faser von oben bis unten vollständig imprägniert.Typische Anwendungen: Versuchsproduktion von kleinen Booten, Karosserieteilen für Züge und Lastkraftwagen sowie Rotorblättern für Windkraftanlagen. 8. Prepreg-Autoklav-Prozess: Die Faser oder das Fasertuch wird vom Materialhersteller mit einem Harz vorimprägniert, das einen Katalysator enthält, und das Herstellungsverfahren ist ein Hochtemperatur- und Hochdruckverfahren oder ein Lösungsmittellösungsverfahren. Der Katalysator ist bei Raumtemperatur latent, wodurch das Material bei Raumtemperatur mehrere Wochen oder Monate lang wirksam ist. Kühlbedingungen können die Haltbarkeit verlängern. Das Prepreg kann von Hand oder maschinell in die Formoberfläche eingelegt und dann mit einem Vakuumbeutel abgedeckt und auf 120–180 °C erhitzt werden°Nach dem Erhitzen kann das Harz wieder fließen und schließlich erstarren. Das Material kann in einem Autoklaven einem zusätzlichen Druck ausgesetzt werden, normalerweise bis zu 5 Atmosphären.Typische Anwendungen: Space-Shuttle-Strukturen (wie Flügel und Leitwerke), Formel-1-Rennwagen. 9. Prepreg – Verfahren ohne Autoklaven: Der Herstellungsprozess von bei niedriger Temperatur aushärtenden Prepregs ist genau der gleiche wie der von Autoklaven-Prepregs, mit der Ausnahme, dass die chemischen Eigenschaften des Harzes eine Aushärtung bei 60–120 °C ermöglichen°C. Für niedrige Temperatur 60°C-Aushärtung beträgt die Verarbeitungszeit des Materials nur eine Woche; für Hochtemperaturkatalysator (>80°C) kann die Arbeitszeit mehrere Monate betragen. Die Fließfähigkeit des Harzsystems ermöglicht die ausschließliche Verwendung einer Vakuumbeutelhärtung, wodurch der Einsatz von Autoklaven entfällt.Typische Anwendungen: Hochleistungs-Windturbinenblätter, große Rennboote und Yachten, Rettungsflugzeuge, Zugkomponenten. 10. Semi-Preg-SPRINT/Beam-Prepreg-SparPreg-Verfahren ohne Autoklaven: Bei der Verwendung von Prepreg in dickeren Strukturen (>3 mm) ist es schwierig, Blasen zwischen Schichten oder überlappende Schichten während des Aushärtungsprozesses zu entfernen. Um diese Schwierigkeit zu überwinden, wurde in den Laminierungsprozess ein Vorvakuum eingeführt, das jedoch die Prozesszeit erheblich verlängerte. Semi-Preg SPRINT besteht aus einer Sandwichstruktur mit zwei Schichten Trockenfasern und einer Schicht Harzfilm. Nachdem das Material in die Form eingelegt wurde, kann die Vakuumpumpe die darin enthaltene Luft vollständig absaugen, bevor sich das Harz erwärmt und die Fasern erweicht, benetzt und dann aushärtet. Beam-Prepreg SparPreg ist ein verbessertes Prepreg, das beim Aushärten unter Vakuumbedingungen problemlos Blasen zwischen den beiden verbundenen Materialschichten entfernen kann.Typische Anwendungen: Hochleistungs-Windturbinenblätter, große Rennboote und Yachten, Rettungsflugzeuge. Unser Unternehmen Nanjing Yolatech kann eine Vielzahl von Produkten herstellen Epoxidharze für Verbundwerkstoffe. Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen. Wir werden Sie mit ganzem Herzen bedienen!