DETA (Diethylentriamin) Aussehen: Farblose bis blassgelbe, transparente FlüssigkeitChemische Formel: C₄H₁₃N₃Molekulargewicht: 103,166CAS-Nr.: 111-40-0Schmelzpunkt: -40 °CSiedepunkt: 206 °CDichte: 0,96 g/cm³Aminzahl (mg KOH/g): 1300–1400Viskosität (25 °C) mPa·s: 5–20Mischungsverhältnis:YLE-128 (E-51) Epoxidharz : DETA (Diethylentriamin) = 100 g : 10–11 g (Gewichtsanteil)YLE-220 (E-44) Epoxidharz : DETA (Diethylentriamin) = 100 g : 10 g (Gewichtsanteil)Aushärtungsbedingungen: 25 °C / 3–6 Stunden oder 60 °C / 1–2 Stunden TETA (Triethylentetramin) Aussehen: Farblose bis leicht gelbliche, viskose FlüssigkeitChemische Formel: C₆H₁₈N₄Molekulargewicht: 146,234CAS-Nr.: 112-24-3Schmelzpunkt: 12 °CSiedepunkt: 266–267 °CDichte: 0,982 g/cm³Flammpunkt: 135 °C (CC)Aminzahl (mg KOH/g): 1100–1200Viskosität (25 °C) mPa·s: 5–30Mischungsverhältnis:YLE-128 (E-51) Epoxidharz : TETA (Triethylentetramin) = 100 g : 13–14 g (Gewichtsanteil)YLE-220 (E-44) Epoxidharz : TETA (Triethylentetramin) = 100 g : 11–13 g (Gewichtsanteil)Aushärtungsbedingungen: 25 °C / 3–6 Stunden oder 60 °C / 1–2 Stunden Polyetheramin-HärterChemische Bezeichnung: Polyetheramin; Polyetherpolyamin; Polyetheramin (PEA); Alternativbezeichnungen: Polypropylenglykol-bis(2-aminopropylether); 2-(Aminooxy)propan-1-aminCAS-Nr.: 9046-10-0 Polyetheramin-Härter D-230Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : D-230 = 100 g : 30 gAushärtungsbedingungen: 25 °C / 36 Stunden oder 60 °C / 3 Stunden oder 80 °C / 1 StundeEigenschaften des ausgehärteten Produkts: Farblos und transparent, hohe Härte, hohe Zähigkeit, nicht leicht spröde. Geeignet für Kunsthandwerk, Namensschilder und Vergussarbeiten mit besonderen Anforderungen. Polyetheramin-Härter D-400Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : D-400 = 100 g : 50 gEigenschaften: Gute Zähigkeit nach der Aushärtung, niedrige Viskosität, hohe mechanische Leistungsfähigkeit des ausgehärteten Produkts und Beständigkeit gegenüber Temperaturwechseln (-35 °C bis 120 °C). Polyetheramin-Härter D-2000Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : D-2000 = 40 g : 100 gAushärtungsbedingungen: 80 °C / 6–10 StundenEigenschaften: D-2000 ist farblos und transparent. Das ausgehärtete Produkt zeichnet sich durch hervorragende Elastizität, hohe Schälfestigkeit, Farblosigkeit, hohe Zähigkeit, geringe Sprödigkeit und starke Haftung aus. Es eignet sich für Vergussanwendungen mit besonderen Anforderungen und ist beständig gegen Temperaturschwankungen von -40 °C bis 130 °C. In Kombination mit flüssigem Epoxidharz wird D-2000 für farblose und transparente Anwendungen in Verbundwerkstoffen, Windkraftanlagen, Kunsthandwerk und Typenschildern eingesetzt.TYPD-230D-400T403D-2000D-5000AussehenFarblose, transparente FlüssigkeitFarblose, transparente FlüssigkeitFarblose, transparente FlüssigkeitFarblose, transparente FlüssigkeitFarblose, transparente FlüssigkeitViskosität (MPa·s / 25℃)3–1010–50500–200260–280300–600Dichte (25℃, g/cm³)0,92–0,980,92–0,980,92–0,980,92–0,980,92–0,98Aktives Wasserstoffäquivalent58100855001250Filmtrocknungszeit (25℃)36 Stunden72 Stunden24 Stunden100 Stunden500 StundenEmpfohlenes Mischungsverhältnis (mit E51)10 g : 3 g10 g : 5 g10 g : 4,5 g10 g : 25 g10 g : 65 gVerarbeitungszeit (Min. / 25℃)≥3 Stunden≥6 Stunden≥4 Stunden≥24 Stunden≥48 StundenAushärtungsbedingungen80 °C / 6–10 Std.80 °C / 6–10 Std.80 °C / 6–10 Std.80 °C / 6–10 Std.80 °C / 6–10 Std.Aushärtungshärte (Shore)90D65D85DD20--  1,3-BAC (1,3-Bis(aminomethyl)cyclohexan)CAS-Nr.: 2579-20-613-BAC wird hauptsächlich als Epoxidhärter oder zur Herstellung modifizierter Epoxidhärter eingesetzt. Im Vergleich zu aromatischen Aminhärtern zeichnet es sich nicht nur durch eine geringere Viskosität und bessere Verarbeitungseigenschaften aus, sondern liefert auch ausgehärtete Produkte mit hervorragender UV-Beständigkeit (Vergilbungsbeständigkeit) sowie exzellenter Witterungs-, Temperatur-, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus härtet es schnell aus und kann sowohl bei Raumtemperatur als auch bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es findet breite Anwendung in hochwertigen Außenbodenbeschichtungen, Steinklebern, Vergussmassen für die Elektronik, Verbundwerkstoffen (wie Automobilteilen und Windkraftanlagenflügeln) sowie in der Schmuck- und Kristallklebstoffindustrie, wo Aussehen und Farbqualität von größter Bedeutung sind.Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : 1,3-BAC = 100 g : 18–20 gAushärtungsbedingungen: 25 °C / 6–12 Stunden MXDA (m-Xylylendiamin)CAS-Nr.: 1477-55-0Eigenschaften: m-Xylylendiamin ist ein leistungsstarker und weit verbreiteter Härter für Epoxidharze und gleichzeitig ein wichtiges Zwischenprodukt der Feinchemie. Es findet Anwendung in der Synthese von Polyurethanen, verschiedenen Epoxidharzen, Kautschukadditiven, lichtempfindlichen Kunststoffen, Pestiziden, Faserveredelungsmitteln, Rostschutzmitteln, Chelatbildnern, Schmierstoffen, Papierverarbeitungsmitteln und Elektronikchemikalien. In Nylonprodukten wie MXD6 (einem Polykondensat aus MXDA und Adipinsäure) und in der Synthese funktionaler Epoxidharze wird MXDA aufgrund seiner einzigartigen Struktur, die ihm verschiedene hervorragende physikalische und chemische Eigenschaften verleiht, häufig eingesetzt.Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : MXDA = 100 g : 18–20 gAushärtungsbedingungen: 50–60 °C / 3 Stunden + 120–150 °C / 2 Stunden DETDA (Diethyltoluendiamin)CAS-Nr.: 68479-98-1Eigenschaften: DETDA entspricht Ethancure 100 und Lonza DETDA 80. Es ist ein hochwirksamer Kettenverlängerer für Polyurethan-Elastomere und kann auch als Härter für Polyurethane und Epoxidharze, als Antioxidationsmittel für Epoxidharze sowie in Industrieölen und Schmierstoffen eingesetzt werden. Darüber hinaus dient es als Zwischenprodukt in der organischen Synthese.Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : DETDA = 100 g : 25 gAushärtungsbedingungen: 100 °C / 4 Stunden + 150 °C / 1 Stunde PACM: 4,4'-DiaminodicyclohexylmethanCAS-Nr.: 1761-71-3Das PACM-Härter (hydriertes MDA) weist eine vergleichbare Leistung wie Amicure PACM von Air Products und DC von BASF (z. B. Baxxodur EC330) auf. Es wird als Härter für Epoxidharze und Epoxid-Verbundwerkstoffe eingesetzt. Darüber hinaus dient es als Kettenverlängerer und Additiv in Polyasparaginsäureestern, Polyamiden (PA), Polyurethanen (PU) und Polyharnstoff-Sprüh-Elastomeren (SPUA). Anwendungsgebiete sind unter anderem hochwertige Verbundwerkstoffe, Faserwickelverfahren, Laminierung, Gießen, RIM und Pultrusion.Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : PACM = 100 g : 25–30 gAushärtungsbedingungen: 25 °C / 24 Stunden oder 60 °C / 3 Stunden DDS: 4,4'-DiaminodiphenylsulfonCAS-Nr.: 80-08-04,4'-Diaminodiphenylsulfon ist ein Härter für Epoxidharze mit ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit. Es wird in hochtemperaturbeständigen Prepregs, hochtemperaturbeständigen Formteilen (Automobilformen, Schienenfahrzeuge, Luft- und Raumfahrt usw.) und hochtemperaturbeständigen Laminaten eingesetzt.Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : DDS = 100 g : 25–35 gAushärtungsbedingungen: 130 °C / 2 h + 200 °C / 2 h DDM: 4,4'-DiaminodiphenylmethanCAS-Nr.: 101-77-9Flüssiges DDM ist ein Gemisch aus ca. 60 % 4,4'-Diaminodiphenylmethan und 40 % Polyphenylpolymethylenpolyamin und erscheint bei Raumtemperatur als hellgelbe, viskose Flüssigkeit. DDM ist ein wichtiges chemisches Zwischenprodukt. Neben seiner Hauptverwendung bei der Herstellung von MDI und HMDI findet es auch breite Anwendung bei der Produktion von Polyimid- (PI) und Polyesterimid- (PEI) Isolierlacken, Bismaleimidharzen und anderen elektrischen Isoliermaterialien. Darüber hinaus dient es als Härter für Epoxidharze und als Kettenverlängerer für Polyurethan-Elastomere.Mischungsverhältnis: YLE-128 (E-51) Epoxidharz : flüssiges DDM = 100 g : 30–35 g (flexibel)Aushärtungsbedingungen: 80 °C / 3–4 Stunden

  Aliphatische Polyamine Diethylentriamin (DETA) – Aliphatisches Polyamin; Epoxidhärter bei Raumtemperatur, eingesetzt in Bodenbelägen, Korrosionsschutz und Klebstoffanwendungen. Es zeichnet sich durch hohe Reaktivität und niedrige Viskosität aus. Triethylentetramin (TETA) – Polyethylenpolyamin; Epoxidhärter mit ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, weit verbreitet in hochbelastbaren Korrosionsschutz- und Verbundwerkstoffen. Tetraethylenpentamin (TEPA) – Hochreaktives Polyamin; wird zur Härtung von Epoxidharzen, Ionenaustauscherharzen und als Rohstoff für Ölfeldhilfsmittel verwendet. Pentaethylenhexamin (PEHA) – Hochaminosäurehaltiges Polyamin; Anwendung in Epoxidhärtern, Chelatbildnern und Wasseraufbereitungschemikalien. 1,6-Hexamethylendiamin (HMDA) – Aliphatisches Diamin; wird in Nylon 66, Polyurethanen und Epoxidhärtern verwendet, um die Hitzebeständigkeit und Härte zu verbessern. 1,2-Cyclohexandiamin (CHDA) – Cycloaliphatisches Diamin; Hochtemperatur-Epoxidhärter mit Vergilbungsbeständigkeit, hohem Glanz und hoher mechanischer Festigkeit. Isophorondiamin (IPDA) – Cycloaliphatisches Diamin; witterungsbeständiges Epoxid-Härtungsmittel mit geringer Vergilbungsneigung, verwendet in Decklacken und Korrosionsschutzbeschichtungen. Bis(4-aminocyclohexyl)methan (PACM/DACM) – Cycloaliphatisches Diamin; bietet hohe Hitzebeständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme; wird zur Härtung von Epoxid-, Polyamid- und PU-Materialien verwendet. 2-Methylpentamethylendiamin (MPMD) – Modifiziertes aliphatisches Diamin; niedrige Viskosität und geringe Flüchtigkeit; wird in Epoxidharzböden und Schnellhärtungssystemen verwendet. 3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethan (MACM) – Cycloaliphatisch modifiziertes Diamin; niedrige Viskosität und hohe Zähigkeit; Anwendung in Epoxidverbundwerkstoffen und LED-Verkapselung.  Aromatische Amine m-Phenylendiamin (m-PDA) – Aromatisches Diamin; wird bei der Aushärtung von Hochtemperatur-Epoxidharzen, Polyimiden und Aramidfasern eingesetzt; bietet eine hohe Hitzebeständigkeit. p-Phenylendiamin (p-PDA) – Aromatisches Diamin; wird in hochtemperaturbeständigen Harzen, zur Epoxidhärtung und als Farbstoffzwischenprodukt verwendet. 4,4'-Diaminodiphenylmethan (DDM) – Aromatisches Diamin; Hochtemperatur-Epoxidhärter, der eine hohe Glasübergangstemperatur (Tg), hohe Hitzebeständigkeit und hohe Festigkeit bietet. 4,4'-Diaminodiphenylsulfon (DDS) – Hochhitzebeständiges aromatisches Amin; wird in Epoxidharzen für die Luft- und Raumfahrt, in Vergussmassen für Elektronikbauteile und in hitzebeständigen Strukturklebstoffen verwendet. m-Xylylendiamin (MXDA) – Aromatisch-aliphatisches Mischdiamin; geringe Toxizität und hohe Haftung; wird in Epoxidharzen, Nylon und Beschichtungen verwendet. Diethyltoluendiamin (DETDA) – Aromatisches Diamin; PU-Kettenverlängerer und Epoxidhärter mit schneller Reaktion und hoher Elastizität. 3,5-Dimethylthio-2,4-toluendiamin (DMTDA) – Tieftemperaturaktives aromatisches Diamin; wird in PU-Elastomeren, Klebstoffen und CASE-Anwendungen verwendet. 4,4'-Methylenbis(3-chlor-2,6-diethylanilin) ​​(MCDEA) – Sterisch gehindertes aromatisches Diamin; langsam reagierender PU-Kettenverlängerer mit hoher Elastizität und Abriebfestigkeit.  Modifizierte Amine / Polyamidoamine Polyamid 650 – Kondensat aus Dimersäure und Polyamin; geringe Toxizität und gute Zähigkeit; universelles Epoxid-Härtungsmittel. Polyamid 651 – Hochviskoses Polyamid; verbessert Haftung und Flexibilität; wird in Korrosionsschutzanstrichen und Schiffsfarben verwendet. Polyamid-Härter mit niedrigem Molekulargewicht (300#) – Schnelltrocknend und geringe Flüchtigkeit; Verwendung in Bodenbelägen, selbstnivellierenden Spachtelmassen und Klebstoffen. Modifiziertes cycloaliphatisches Amin-Härter (EH-260) – Modifizierter IPDA-Typ; niedrige Viskosität, Witterungsbeständigkeit und hoher Glanz; wird in Decklacksystemen verwendet. Phenalkamin (T-31) – Phenol-Formaldehyd-Polyamin-Kondensat; härtet bei niedrigen Temperaturen und unter feuchten Bedingungen aus; wird im Untertagebau und zum Korrosionsschutz eingesetzt. Modifiziertes Phenalkamin (T-33) – Hoher Feststoffgehalt, geringer Geruch; geeignet für Winterbau und Aushärtung auf feuchten Oberflächen. Mannich-Base-modifiziertes Polyamin (EH-36) – Hohe Aktivität und Wasserbeständigkeit; wird zur Unterwasserhärtung und zum Korrosionsschutz von hochbelastbarem Stahl eingesetzt. Polyetheramin D230 – Polyetherdiamin; niedrige Viskosität und hohe Zähigkeit; wird in Epoxidharzböden und leichten Verbundwerkstoffen verwendet. Polyetheramin D400 – Gute Flexibilität und geringe Feuchtigkeitsaufnahme; wird in Klebstoffen, Verbundwerkstoffen und dekorativen Beschichtungen verwendet. Polyetheramin D2000 – Langkettiges, flexibles Diamin; verbessert die Schlagfestigkeit und Zähigkeit; wird zur Verstärkung von PU- und Epoxidharzen eingesetzt. Polyetheramin T403 – Trifunktionelles Polyetheramin; hohe Vernetzungsdichte; wird in Strukturklebstoffen und verschleißfesten Bodenbelägen verwendet. Polyetheramin T5000 – Ultra-flexibles Triamin; wird in hochelastischen Systemen, Klebstoffen und elastischen Beschichtungen verwendet.  Tertiäre Amine / Beschleuniger / Funktionelle Amine Triethanolamin (TEA) – tertiäres Amin; wird als Neutralisationsmittel, Emulgator, Zementmahlhilfsmittel und PU-Katalysator verwendet. Diethanolamin (DEA) – Alkanolamin; wird zur Entschwefelung, Emulgierung, PU-Kettenverlängerung und als pH-Regulator in Beschichtungen verwendet. Monoethanolamin (MEA) – Basisches Absorptionsmittel, Neutralisationsmittel; wird in Metallbearbeitungsflüssigkeiten und als Rohstoff für Tenside verwendet. N,N-Dimethylethanolamin (DMEA) – tertiärer Aminkatalysator; wird bei der PU-Schäumung, der Beschleunigung von Epoxidharzen und der wässrigen Neutralisation eingesetzt. N,N-Dimethylbenzylamin (BDMA) – Tertiärer Aminbeschleuniger; wird zur schnellen Aushärtung von Epoxidharzen, zum Gießen und zum Vergießen von Elektronikbauteilen verwendet. 2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenol (DMP-30) – Tertiärer Aminbeschleuniger; erhöht die Aushärtungsgeschwindigkeit von Epoxidharzen signifikant; geeignet für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen. Triethylendiamin (DABCO) – tertiäres Amin; PU-Schaumkatalysator und Gelkatalysator; wird in Schwamm- und Hartschaumstoffen verwendet. N-Methylmorpholin (NMM) – Cyclisches tertiäres Amin; wird als PU-Katalysator, Lösungsmittel und organische Synthesebasis verwendet. N-Ethylmorpholin (NEM) – Basischer Katalysator; wird in Polyurethanschäumen und Beschichtungshilfsmitteln verwendet. 1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-en (DBU) – Superbasenkatalysator; wird in der Synthesekatalyse von Epoxiden, Polyurethanen und Harzen eingesetzt.  Spezialamine / Funktionelle Monomere N-Aminoethylpiperazin (AEP) – Polyamin; wird als Epoxidhärter, Zwischenprodukt, Gleitmittel und Chelatbildner verwendet. Piperazin (PIP) – Cyclisches Diamin; wird in pharmazeutischen Zwischenprodukten, Polyurethanen, Epoxidhärtern und Entschwefelungsmitteln verwendet. N,N'-Di-sec-butyl-p-phenylendiamin (DBPD) – Antioxidatives/antiozonantes Amin; wird in Gummi, Kunststoffen und Erdölprodukten zur Antioxidation und Anti-Aging eingesetzt. Octyl-/Dibutyldiphenylamin-Verbindung (ODPA/BDPA) – Hochtemperatur-Antioxidans-Amin; wird in Schmierölen, Transformatorenölen und Industrieölen verwendet. 3-Methoxypropylamin (MOPA) – Alkoxymonoamin; niedrige Viskosität und geringe Flüchtigkeit; wird in wasserbasierten Harzen und Epoxidhilfsmitteln verwendet. N-(3-Aminopropyl)imidazol (API) – Imidazol-modifiziertes Amin; wird verwendet bei der Aushärtung von Epoxidharzen bei mittleren Temperaturen, in Klebstoffen und in kupferkaschierten Laminaten. 2-Methylimidazol-modifiziertes Amin (2MZ Härter) – Imidazol-Addukt; wird verwendet in Epoxidpulverbeschichtungen, elektronischer Verkapselung und latenter Aushärtung. Quaternäre kationische Amine vom Ammoniumtyp (1831, 1227-Serie) – Kationische Tenside; werden als Bakterizide, Weichmacher, Antistatika und Emulgatoren eingesetzt. Fettamin-Polyoxyethylenether (C12-Amin EO5, C18-Amin EO10) – Nichtionische Tenside; werden zur Emulgierung, Dispersion, Benetzung und als Pestizidhilfsmittel eingesetzt. Trioctylmethylammoniumchlorid (TOMAC) – Quaternärer Ammonium-Phasentransferkatalysator; wird in der organischen Synthese, Extraktion und Phasentransferkatalyse eingesetzt.

m-Xylylendiamin von Yolatech (MXDA, CAS-Nr.: 1477-55-0), auch bekannt als 1,3-Benzoldimethanamin, ist ein Härter für Epoxidharze und gehört zur Klasse der aliphatischen Amine mit einem Benzolring. Es hat die Summenformel C₈H₁₂N₂ und ist bei Raumtemperatur eine farblose Flüssigkeit.  Als Härter für Epoxidharze vereint es die Eigenschaften aliphatischer und aromatischer Amine. Es zeichnet sich durch niedrige Viskosität aus und härtet bei Raumtemperatur aus. Der Benzolring in seiner Molekularstruktur verleiht dem ausgehärteten Produkt im Vergleich zu Ethylenaminen eine überlegene Beständigkeit gegenüber Hitze, Wasser, Säuren, Laugen und Chemikalien. Daher findet es breite Anwendung beim Gießen, Kleben und für Korrosionsschutzbeschichtungen. Es dient außerdem als Rohstoff für die Herstellung von lichtempfindlichen Kunststoffen, Kautschukhilfsstoffen, Polyurethanharzen und Beschichtungen sowie als Zwischenprodukt in der organischen Synthese.  1. m-Xylylendiamin und seine Derivate (1）MXDA → Hydrierung → 1,3-BAC Merkmale: Niedrige Viskosität Niedriger Gefrierpunkt Guter Glanz (2) MXDA + ECH → G-328 Merkmale: Gute Chemikalienbeständigkeit Gute Haftung Gute Tieftemperatureigenschaften Niedrige CO₂-Absorption (3) MXDA → Desaminierung → PMDA Merkmale: Gute elektrische Eigenschaften Geringe Toxizität Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen (4) Modifizierte G-328 Hergestellt durch Reaktion mit kondensierten Glycerinestergemischen Merkmale: Gute Metallhaftung (5) MXDA + Styrol → Gaskamine 240 Merkmale: Lange Verarbeitungszeit (lange Verarbeitungszeit) Stabile Farbe Niedrige CO₂-Absorption   2. Synthese von m-Xylylendiamin (Yolatech MXDA) (1) Herstellung von Isophthalonitril Isophthalonitril wird durch Ammoxidation von m-Xylol mit Ammoniak und Luft in einem Wirbelschichtreaktor hergestellt. Als Katalysator dient V₂O₅-Cr₂O₃-SiO₂, und die Temperatur im Reaktorbett wird auf 400–415 °C gehalten. Das entstehende Isophthalonitril wird mittels Dünnwandkondensation gewonnen, anschließend mit Wasser gewaschen, durch Zentrifugation getrocknet und getrocknet, um das Endprodukt zu erhalten. Der Verbrauch pro Tonne Isophthalonitril beträgt 1200 kg m-Xylol (90 %), 1200 kg flüssiges Ammoniak (99 %) und 3 kg Katalysator.  (2) Herstellung von m-Xylylendiamin Isophthalonitril, Alkohol und Kaliumhydroxid werden vermischt und gelöst und anschließend in einen Hochdruckautoklaven gegeben. Danach wird eine Raney-Nickel-Katalysatorpaste hinzugefügt. Die entsprechenden Ventile werden geschlossen und die Luft im Autoklaven evakuiert. Der Autoklav wird mehrmals mit Stickstoff gespült, bis die gesamte Luft entfernt ist. Nach dem Evakuieren des Stickstoffs wird Wasserstoff unter Druck in den Autoklaven eingeleitet. Unter Rühren wird die Temperatur auf ca. 90 °C erhöht und der Wasserstoffdruck auf 4,5 MPa eingestellt und konstant gehalten. Unter diesen Reaktionsbedingungen wird kontinuierlich Wasserstoff zugeführt, bis keine Absorption mehr stattfindet. Anschließend wird das Gemisch abgekühlt, der Überdruck abgelassen und das Reaktionsprodukt abfiltriert, um den Katalysator zurückzugewinnen. Das Filtrat wird einer Fraktionierkolonne zugeführt. Zunächst wird der Alkohol bei Normaldruck abdestilliert, anschließend erfolgt eine Vakuumdestillation. Die bei 143–147 °C und 1,867 kPa gesammelte Fraktion ist das Endprodukt.   3. Anwendungsgebiete von Yolatech MXDA (1) Epoxidharz-Härter: Macht 75 % des Gesamtverbrauchs aus und wird aufgrund seiner hervorragenden Aushärtungseigenschaften bei Raumtemperatur und seiner geringen Toxizität in Korrosionsschutzbeschichtungen, Klebstoffen und anderen Bereichen eingesetzt. (2) Nylon MXD6: Wird als Polymerisationsmonomer zur Herstellung von Hochleistungskunststoffen verwendet. Es findet Anwendung im Leichtbau von Automobilen (z. B. bei Tesla-Motorkomponenten), bei Robotergelenken, Lebensmittelverpackungen und in weiteren Bereichen. Der weltweite Markt für MXD6 wird bis 2025 voraussichtlich ein Volumen von über einer Milliarde US-Dollar erreichen. (3) Pharmazeutisches Zwischenprodukt: Wird bei der Synthese von Antitumor- und antibakteriellen Wirkstoffen verwendet und macht etwa 10 % des Marktes aus.  

m-Xylylendiamin (MXDA) ist eine Klasse aliphatischer Amine mit einem aromatischen Ring. Es wird aus m-Xylol durch Ammonisierung, Oxidation und Hydrierung hergestellt.Als grundlegendes Aminprodukt findet MXDA breite Anwendung in Epoxidharzhärtern. Seine Eigenschaften als Epoxidhärter sind folgende: Die aliphatische primäre Aminogruppe in seiner Molekülstruktur ermöglicht die Aushärtung bei Raumtemperatur. Gleichzeitig verleiht der Benzolring dem ausgehärteten Produkt eine bessere Hitzebeständigkeit als aliphatische Polyamine sowie eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit. Reizend und toxisch ist MXDA dabei weniger als Ethylenamine.Typische physikalische und chemische Daten von MXDA (nur zu Referenzzwecken):EigentumsgegenstandSpezifikation / WertModellMXDAProduktnamem-XylylendiaminAussehenFarblose, transparente FlüssigkeitFarbe (Gardner)1,0 Max.Dichte1,048 ~ 1,056Viskosität (cps/20℃)6.8Gefrierpunkt (℃)14.1Aktives Wasserstoffäquivalent34Die Dosierung von MXDA für Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128 (Epoxidäquivalent 185) beträgt ca. 16–18 %. Die Verarbeitungszeit beträgt bei Raumtemperatur etwa 50 Minuten für 100 g Epoxidharz YLE-128, die vollständige Aushärtung bei Raumtemperatur dauert ca. 7 Tage.Leistungsmerkmale von MXDA als Epoxidhärter:✓ Farbloses und transparentes Aussehen, wodurch die Farbe des ausgehärteten Produkts nicht beeinträchtigt wird;✓ Niedrige Viskosität, daher leicht zu handhaben;✓ Niedriger aktiver Wasserstoffäquivalent, daher ist nur eine geringe Zugabemenge erforderlich;✓ Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere gegenüber Toluol und 10 Gew.-%iger Schwefelsäure;✓ Gute thermische Stabilität;✓ Gute Wasserbeständigkeit;✓ Gute Beständigkeit gegen Salznebel.Anwendungsbeispiele für yolatech MXDA:Batteriedichtungs- und AnschlussklebstoffeMXDA kann in Batteriedichtungsmassen und Klemmenklebern (auch bekannt als roter und schwarzer Kleber oder Markierungskleber) verwendet werden, die zum Abdichten und Markieren der Plus- und Minuspole von Batterien dienen. Da die Klebeschicht in direktem Kontakt mit sauren Gasen und Flüssigkeiten steht und häufig äußeren Einflüssen ausgesetzt ist, muss der Klebstoff eine niedrige Viskosität, hohe Fließfähigkeit und ausgezeichnete Penetration aufweisen. Nach der Aushärtung muss er eine hohe Haftfestigkeit, gute Abdichtung, ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit sowie hohe Härte besitzen.Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alterung durch feuchte Wärme. Als niedrigviskose Flüssigkeit, die bei Raumtemperatur aushärtet, liefert MXDA ausgehärtete Produkte mit ausgezeichneter Hitze- und Chemikalienbeständigkeit und erfüllt somit perfekt die Leistungsanforderungen für Batteriedichtungen und Klemmenklebstoffe.KorrosionsschutzbeschichtungenDank seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Säuren, Toluol und Salznebel lässt sich MXDA mit Epoxidharz für Korrosionsschutzbeschichtungen bei Brückenreparaturen, Rohrleitungsbeschichtungen, Schiffen, Containern und Fußböden kombinieren. Es erzielt insbesondere in feuchten Umgebungen hervorragende Haftungseigenschaften.Wasserbasierte EpoxidhärterModifiziert zu wasserbasierten Epoxidhärtern verkürzt MXDA die Oberflächentrocknungszeit von Epoxidfilmen und sorgt für besseren Glanz und höhere Härte, ohne die Schlagfestigkeit und Flexibilität der Beschichtung zu beeinträchtigen. Es eignet sich besonders für die Herstellung wasserbasierter Korrosionsschutzbeschichtungen.BaureparaturenMXDA kann modifiziert werden, um Epoxidhärter herzustellen, die häufig für Reparaturen in feuchten Umgebungen wie dem Brückenbau eingesetzt werden.Weitere AnwendungenMXDA wird auch in Polyamidwachspulver, Nylon, Pestiziden, Gummi, Isocyanaten, Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen und anderen Bereichen verwendet.