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DOPO-modifiziertes Phenol-Epoxidharz ist ein halogenfreies, reaktives Flammschutzharz, bei dem die DOPO-Einheit chemisch an das Epoxidgerüst gebunden ist. Yolatech bietet fünf Lösungsqualitäten mit einem EEW von 280–390 g/eq und einem Feststoffgehalt von 70–75 % für halogenfreie kupferkaschierte Laminate und elektrische Laminate an.
Produktcode: YLDP-Serie — YLDP-315-M75 / YLDP-300-K70 / YLDP-310-EK75 / YLDP-300-K75 / YLDP-60-K75
Wichtiger Rohstoff CAS-Nr.: 35948-25-5 (DOPO)
Produktkategorie: DOPO-modifiziertes Phenol-Epoxidharz / halogenfreies reaktives flammhemmendes Epoxidharz
Artikel | Information |
Chemische Beschreibung | Phenolisches Epoxidharz, modifiziert mit DOPO (9,10-Dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthren-10-oxid), reagierte über die DOPO-PH-Bindung mit der Epoxidkette |
Gelieferte Güteklassen | YLDP-315-M75, YLDP-300-K70, YLDP-310-EK75, YLDP-300-K75, YLDP-60-K75 |
Wichtigster Rohstoff CAS-Nr. | 35948-25-5 (DOPO) |
DOPO-Molekülformel | C12H9O2P (Phosphorgehalt des DOPO-Moleküls: ca. 14,3 %) |
Bereitgestelltes Formular | Lösungsharz, nichtflüchtiger Anteil 70–75±1 %, Viskosität bis zu 3000 mPa·s je nach Sorte |
Flammhemmender Typ | reaktive Phosphorbasis, halogenfrei |
Familienposition | Einer von drei DOPO-modifizierten Phenol-Epoxidharz-Typen von Yolatech, neben DOPO-HQ-modifizierten und DOPO-NQ-modifizierten Typen. |
Kategorie | halogenfreies, flammhemmendes Epoxidharz für Leiterplattensubstrate, kupferkaschierte Laminate und elektrische Laminate |
DOPO ist ein starres, cyclisches Phosphinat, dessen einfache PH-Bindung seine Vielseitigkeit begründet: Es addiert sich bereitwillig an Epoxidgruppen, Doppelbindungen, Carbonylgruppen, halogenierte Gruppen und Aminogruppen. Daher hat sich DOPO als Standard-Ausgangsmaterial für reaktive Phosphor-Flammschutzmittel in der Elektronik etabliert. Bei der Reaktion mit einem Epoxidgerüst öffnet die PH-Bindung den Oxiranring, und der Phosphor wird über eine direkte Phosphor-Kohlenstoff-Bindung an das Polymer gebunden.
Diese P–C-Bindung ist der praktische Unterschied zwischen einem reaktiven DOPO-Harz und einem Phosphoradditiv: Gebundener Phosphor kann nicht an die Oberfläche wandern, wird nicht durch Feuchtigkeit oder Lösungsmittel extrahiert und kann während der Laminierung nicht ausblühen. Er ist zudem hydrolytisch stabiler als die in vielen phosphatbasierten Additiven verwendeten P–O–C-Esterbindungen – ein Vorteil bei Laminaten, die Feuchtigkeitsaufnahme- und CAF-Tests bestehen müssen. Im Brandfall wirkt er zweifach: Die Bildung von kondensiertem Kohlenstoff isoliert das Substrat, während gasförmige Phosphorradikale die Verbrennungskettenreaktion unterbrechen. Da kein Brom beteiligt ist, wird kein Bromwasserstoff freigesetzt und die Rauchdichte bleibt geringer.
Yolatech liefert DOPO-modifiziertes Phenol-Epoxidharz als eine Reihe von Lösungstypen. Alle fünf Typen sind halogenfrei. flammhemmendes Epoxidharz Systeme mit 70–75 % nichtflüchtigen Bestandteilen und einem Wasseräquivalentgewicht (EEW) von 280–390 g/eq, dimensioniert für die Lackvorbereitung und Tauchbeschichtungsanlagen und nicht für den reinen Gießprozess. Die Serie weist das für die gesamte Produktfamilie typische Eigenschaftsprofil auf – Flammschutz, Hitzebeständigkeit, geringe Toxizität sowie geringe Wasseraufnahme und niedriger Ausdehnungskoeffizient – und ist neben der DOPO-HQ-modifiziertes Phenol-Epoxidharz Und DOPO-NQ-modifiziertes Phenol-Epoxidharz Qualitäten, die zusätzliche phenolische Funktionalität für höhere Tg-Anforderungen aufweisen.
Alle drei Familienmitglieder binden Phosphor kovalent in das Netzwerk ein, jedoch über unterschiedliche chemische Mechanismen. Die Basis Phenol-Epoxidharz Die direkte Modifizierung mit DOPO basiert auf der P–C-Bindung des Oxiranrings; das DOPO-HQ-Derivat baut auf Hydrochinon auf und trägt zwei phenolische Hydroxylgruppen bei; das DOPO-NQ-Derivat basiert auf einem Naphthochinon-Grundgerüst. Die Tabelle vergleicht die drei Verbindungen anhand der auf den jeweiligen Yolatech-Produktseiten veröffentlichten Reinheitsangaben.
Vergleichsartikel | DOPO-Modifikation (diese Seite) | DOPO-HQ Modifiziert | DOPO-NQ Modifiziert |
Phosphorbindung | Direkte P–C-Bindung an die Epoxidkette | DOPO-HQ-Einheit mit zwei phenolischen OH-Gruppen im Rückgrat | DOPO-NQ-Einheit auf einer Naphthalinringstruktur |
Veröffentlichter EEW-Bereich, g/eq | 280–390 | 210–340 | 300–360 |
Veröffentlichter NV-Bereich, % | 70–75 | 70–80 | 75 |
Veröffentlichte Viskosität, mPa·s | Bis zu 3000 (niedrigste Kapazität der Serie): <1500) | Bis zu 7000 (untere Obergrenze: <1000) | 1000–3000 |
Besondere Stärke | Die hohe Phosphoreffizienz der DOPO-Einheit in Kombination mit einem dichten, niedrigviskosen Lackfenster | Zwei reaktive phenolische Stellen unterstützen eine höhere Vernetzungsdichte und Tg. | Der Naphthalinkern sorgt für Hitzebeständigkeit |
Typische Nutzungsverzerrung | Halogenfreie kupferkaschierte Laminatlacke und Tauchlinien | Hochtemperatur-Halogenlaminate ohne Wärmeübergangskoeffizient für bleifreie Montage | Halogenfreie Laminate, bei denen Hitzebeständigkeit Priorität hat |
Im Vergleich zu einer bromierten Route ist der Vergleich schärfer: a bromiertes Epoxidharz oder hochbromiertes Epoxidharz Um die UL 94 V-0-Norm zu erreichen, benötigt das System typischerweise 15–18 % Brom im ausgehärteten Harz, während ein Phosphorsystem die gleiche Norm in der Regel mit etwa 1,5–2,0 % Phosphor erreicht. Dieser zehnfache Unterschied in der Brombeladung verändert die gesamte Formulierung: weniger nicht-strukturelle Masse, geringere Rauchentwicklung und kein Bromwasserstoff.
Die folgenden Angaben zu den Güteklassen stellen die veröffentlichten Spezifikationsbereiche für die DOPO-modifizierten Phenol-Epoxidharze dar. Offizielle Verkaufs-, Angebots- oder technische Zusagen basieren auf den technischen Datenblättern (TDS), Sicherheitsdatenblättern (MSDS), Analysezertifikaten (COA) des Unternehmens oder auf gemeinsam bestätigten Dokumenten.
Notennummer | EEW (g/eq) | Viskosität (mPa·s) | NV (%) |
YLDP-315-M75 | 295–335 | 1000–3000 | 75±1 |
YLDP-300-K70 | 280–320 | <2000 | 70±1 |
YLDP-310-EK75 | 290–330 | <3000 | 75±1 |
YLDP-300-K75 | 280–320 | <3000 | 75±1 |
YLDP-60-K75 | 330–390 | <1500 | 70±1 |
Artikel | Typische Informationen |
Flammschutzmechanismus | Reaktiver Phosphor; Bildung von Kohlenstoff in der kondensierten Phase in Kombination mit Radikalfängerung in der Gasphase |
Zielwert P im ausgehärteten Laminat | Ca. 1,5–2,0 % für die UL 94 V-0-Konformität (formulierungsabhängig; den Phosphorgehalt der jeweiligen Sorte bitte dem TDS entnehmen) |
Gängige Härtungssysteme | Dicyandiamid- und Phenolnovolak-Härtung für Laminat-Prepreg; überprüfen Sie das Härter- und Beschleunigerpaket anhand Ihrer eigenen Laminatdaten. |
Lagerung | An einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung lagern; die Kappe nach Gebrauch sofort fest verschließen. |
Haltbarkeit | Mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Umgebungstemperatur haltbar. |
Sicherheitsdokumentation | Alle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten. |
Die Auswahl der Prüfklasse in dieser Reihe basiert hauptsächlich auf Viskosität und Feststoffgehalt, da die chemischen Eigenschaften identisch sind. Drei Arbeitsregeln decken die meisten Fälle ab:
• Für Tauch- und Beschichtungsanlagen, die die niedrigste Viskosität erfordern, YLDP-60-K75 (Viskosität) <1500 mPa·s, EEW 330–390 g/eq) und YLDP-300-K70 (<2000 mPa·s) lassen das breiteste Verarbeitungsfenster.
• Für einen höheren Schichtaufbau pro Durchgang und eine geringere Lösemittelbelastung liefern die 75% NV-Typen (YLDP-315-M75, YLDP-310-EK75, YLDP-300-K75) mehr Harz pro Kilogramm Lack als die 70%-Typen.
• Bei höherem Vernetzungsbedarf verschiebt das höher-EEW-haltige YLDP-60-K75 die Stöchiometrie hin zu mehr Härter pro 100 Teile Harz, was die Netzwerkdichte im ausgehärteten Laminat erhöht.
Die Dosierung des Härtemittels erfolgt nach der Standardberechnung des Äquivalentgewichts:
phr = AHEW × 100 ÷ EEW
Beispielrechnung mit einem Mittelwert der Qualitätsreihe bei EEW 300 g/eq: gegenüber Diethylentriamin (AHEW ca. 20,6 g/eq) beträgt die theoretische Dosierung 20,6 × 100 ÷ 300 = ca. 6,9 PhenGegen Dicyandiamid (AHEW ca. 28 g/eq, das am häufigsten verwendete latente Härtungsmittel für kupferkaschierte Laminat-Prepregs) ergibt sich: 28 × 100 ÷ 300 = ca. 9,3 PhenVergleichen Sie das mit einem Standard Lösungstyp Bisphenol-A-Epoxidharz Bei einem EEW von 190 g/eq, wofür ca. 14,7 phr Dicyandiamid benötigt werden, benötigt die DOPO-modifizierte Sorte weniger Härter pro Gewichtseinheit, da ein größerer Teil ihrer Masse bereits aus Harzgerüst besteht.
Bei mit Dicyandiamid gehärteten Laminatsystemen wird üblicherweise ein Beschleuniger verwendet, um das Aushärtungsfenster korrekt einzustellen – siehe die entsprechenden Artikel auf der Website. Dicyandiamid-Epoxidhärter und an DMP-30 als AushärtungsbeschleunigerAlle oben genannten Dosierungen sind theoretische Ausgangspunkte: Überprüfen Sie das tatsächliche Verhältnis, die Gelierzeit und den Durchfluss der B-Phase auf Ihren eigenen Testplatten vor einer Produktionsserie.
Da die Lacke als Lösungen geliefert werden, besteht die Lackherstellung hauptsächlich aus Verdünnen und Mischen. Der Härter wird erst hinzugefügt, wenn die Harzmischung homogen ist und die Zieltemperatur sowie den Zielfeststoffgehalt erreicht hat.
• Die Lacktemperatur während des Mischens kontrollieren. Die Viskosität sinkt mit steigender Temperatur, und eine an einem kalten Morgen eingerichtete Anlage verhält sich anders als der gleiche Lack an einem heißen Nachmittag – die Viskosität bei einer festgelegten Referenztemperatur überprüfen.
• Überprüfen Sie vor der Verwendung den Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen und die Viskosität jeder eingehenden Charge erneut – ein schneller Test, der den Tauchtank vor einem Verlust der gesamten Charge schützt.
• Nach jeder Rezepturänderung müssen Gelierzeit und B-Phasen-Fließverhalten erneut überprüft werden. Ein außerhalb des Laminierungsbereichs liegendes Prepreg-Fließverhalten ist die häufigste Fehlerursache nach einem Wechsel der Harzsorte.
• Verschließen Sie die Behälter nach Gebrauch sofort wieder fest und halten Sie die Fässer fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, genau wie in den Lagerungshinweisen für das Produkt angegeben.
Anwendungsgebiet | Funktion / Beschreibung |
Halogenfreie, flammhemmende Leiterplattensubstrate | Reaktiver Phosphor als Flammschutzmittel ist direkt in das Harz integriert, für Leiterplatten-Substratlaminate, die halogenfreie Anforderungen erfüllen müssen. |
Elektronische kupferkaschierte Laminate | Lackharz für CCL-Imprägnieranlagen; 70–75%ige NV-Lösungen und Viskositätskappen von <1500 bis 3000 mPa·s passen zu Standard-Tauch- und Beschichtungsanlagen |
Elektrische Laminate | Isolierlaminatplatten und gefertigte Teile, die inhärente halogenfreie Flammschutzwirkung, geringe Wasseraufnahme und einen stabilen Ausdehnungskoeffizienten aufweisen müssen |
Gemeinsamer Nenner aller drei Bereiche: Das Flammschutzmittel muss die gesamte Lebensdauer der Leiterplatte überdauern. Da der Phosphor Bestandteil des Netzwerks ist, hängt die Schutzart nicht von einem Additiv ab, das sich während der Laminierung, des Reflow-Lötens oder jahrelanger Temperaturwechselbeanspruchung lösen kann. Für das breitere Harzportfolio gilt Folgendes: hitzebeständiges Epoxidharz Die Laminatfamilie und die multifunktionalen Sorten sind die üblichen Begleiter dieser Serie in hochzuverlässigen Laminatformulierungen.
Es handelt sich um ein Phenol-Epoxidharz, in das DOPO (9,10-Dihydro-9-oxa-10-phosphaphenanthren-10-oxid, CAS 35948-25-5) über seine PH-Bindung umgesetzt wurde, wodurch der Phosphor kovalent in die Polymerkette eingebunden wird. Das Ergebnis ist ein halogenfreies, reaktives Flammschutzharz, das hier in fünf Lösungsqualitäten mit einem EEW von 280–390 g/eq und einem Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen von 70–75 % angeboten wird. Es findet hauptsächlich Anwendung in halogenfreien Leiterplattensubstraten, elektronischen kupferkaschierten Laminaten und elektrischen Laminaten.
Die Basissorte bindet Phosphor direkt über eine P–C-Bindung an die Epoxidkette. DOPO-HQ-modifizierte Sorten weisen zwei zusätzliche phenolische Hydroxylgruppen pro DOPO-HQ-Einheit auf, was eine höhere Vernetzungsdichte und Glasübergangstemperatur (Tg) in Hoch-Tg-Laminaten ermöglicht. DOPO-NQ-modifizierte Sorten hingegen besitzen eine Naphthalinringstruktur, die auf Hitzebeständigkeit ausgelegt ist. Laut veröffentlichten Daten weist die Basisserie einen EEW-Wert von 280–390 g/eq bei 70–75 % NV auf, die DOPO-HQ-Serie einen EEW-Wert von 210–340 g/eq bei 70–80 % NV und die DOPO-NQ-Serie einen EEW-Wert von 300–360 g/eq bei 75 % NV.
Beginnen Sie mit der Viskositätsgrenze Ihrer Linie und den Zielfeststoffen. Für das breiteste Niedrigviskositätsfenster ist YLDP-60-K75 (Viskosität) geeignet. <1500 mPa·s, EEW 330–390 g/Äq) oder YLDP-300-K70 (<2000 mPa·s) sind die natürlichen Ausgangspunkte. Wenn Sie mehr Harz pro Durchgang und weniger Lösungsmittelverdunstung wünschen, wählen Sie eine der 75%igen NV-Typen: YLDP-315-M75, YLDP-310-EK75 oder YLDP-300-K75. Bestätigen Sie die endgültige Auswahl mit einer Testcharge, da die Fließfähigkeit und Gelierzeit des Prepregs von der gesamten Formulierung und nicht nur vom Harz abhängen.
Verwenden Sie das Äquivalentgewichtsverhältnis: phr = AHEW × 100 ÷ EEW. Bei einem Gehalt von 300 g/eq EEW ergibt Dicyandiamid (AHEW ca. 28 g/eq) eine theoretische Dosierung von ca. 9,3 phr und Diethylentriamin (AHEW ca. 20,6 g/eq) eine von ca. 6,9 phr. Dies sind theoretische Werte – überprüfen Sie die praktische Dosierung für Ihre Anlage in Verbindung mit dem Beschleunigerpaket und dem Aushärtungsplan.
Ja. Das Flammschutzmittel ist Phosphor, der in die Harzkette gebunden ist, keine bromierte Verbindung. Daher enthält das ausgehärtete Laminat kein zusätzliches Brom und setzt beim Erhitzen keinen Bromwasserstoff frei. Die Produktfamilie wurde entwickelt, um halogenfreie Anforderungen an Leiterplattensubstrate als Alternative zu halogenhaltigen Flammschutzmitteln zu erfüllen. Konformitätsdokumente für eine bestimmte Lieferung sollten zusammen mit dem Analysezertifikat angefordert werden.
Die Haltbarkeit beträgt mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum, wenn das Produkt in der Originalverpackung bei Raumtemperatur gelagert wird. An einem gut belüfteten Ort aufbewahren, von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung fernhalten und die Kappe nach Gebrauch sofort fest verschließen. Alle Sicherheitsinformationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.
Verpackung: Trommelverpackung, gemäß der Liefervereinbarung des Unternehmens für die Bestellung.
Lagerung: Mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur lagern. An einem gut belüfteten Ort aufbewahren, von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung fernhalten und die Kappe nach Gebrauch sofort fest verschließen.
Sicherheitshinweise: Alle Sicherheitsinformationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Tragen Sie beim Umgang mit dem Material Schutzhandschuhe und Schutzbrille und beachten Sie die detaillierten Anforderungen im Sicherheitsdatenblatt.
IPv6-Netzwerk unterstützt
