Dicyandiamid-Härter gehört zur Wärmehärtungsklasse der latenten Härter, die bei Raumtemperatur fest, in Epoxidharz unlöslich, durch die Erhitzungsreaktion in Form von Mikropartikeln in Epoxidharz dispergiert sind und nach dem Erhitzen auf den Schmelzpunkt in der Nähe des Beginn der Auflösung und schnelle Reaktionsaushärtung.

Härtungsreaktion von Dicyandiamid

Die Molekülstruktur von Dicyandiamid enthält neben vier aktiven Wasserstoffen eine Cyanogruppe (-CN). Auch eine Cyanogruppe kann als funktionelle Gruppe an der Härtungsreaktion beteiligt sein.

Die Härtungsreaktionstemperatur von Dicyandiamid liegt im Allgemeinen im Bereich von 160–180 °C und die Härtungsreaktionszeit beträgt 20–60 Minuten. Für Bisphenol-A-Epoxidharz mit 190 Epoxidäquivalenten beträgt die theoretische Dosierung des Dicyandiamid-Härters (berechnet auf Basis der aktiven Wasserstoffäquivalente) 11,1 Teile, die tatsächliche Dosierung liegt jedoch oft im Bereich von 4–10 Teilen (basierend auf 100 Teilen). Masse des Harzes).

Dicyandiamid-Mikropulver wird im Epoxidharz dispergiert, hat eine geeignete Lagerdauer, ist lagerstabil, delaminiert nicht und härtet nicht aus.

Die Feinheit der Dicyandiamid-Partikel kann von Produkt zu Produkt variieren. Je feiner die Dicyandiamid-Partikel sind, desto offensichtlicher ist der Leistungsvorteil bei der Aushärtungsreaktion

1. Ultrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich leichter gleichmäßig in der Epoxidharzflüssigkeit verteilen.
2. Ultrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich besser in der Epoxidharzflüssigkeit mischen und lösen als gewöhnliches Dicyandiamid.

Anwendungsgebiete von Dicyandiamid-Härtern

Dicyandiamid-Epoxidharz hat gute Klebeeigenschaften, Hitzebeständigkeit und eine stabile Lagerzeit. Dicyandiamid-Epoxidharze können in großem Umfang in Pulverbeschichtungen, Kohlefaser-Prepregs, wärmehärtbaren Tinten, Laminaten, Einkomponentenklebstoffen und anderen Anwendungen eingesetzt werden.

Typische Anwendungen:

1. Vorbereitung von Prepregs für die Herstellung von verstärkten Verbundwerkstoffen (Windenergie, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau und andere Industrien).
2. Elektronische Verpackungsmaterialien, Klebstoffe.
3. Pulverbeschichtungen (besonders robuste Korrosionsschutzfunktion).
4. Für Klebstoffe auf Epoxidbasis (verstärkte Materialien).

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