ProduktbeschreibungYLSE-0500 / YLSE-0510 ist ein hochtemperaturbeständiges trifunktionales Epoxidharz Basierend auf p-Aminophenol. Die Molekularstruktur enthält zahlreiche Epoxidgruppen und aromatische Ringe, wodurch das ausgehärtete System während der Aushärtung eine hohe Vernetzungs- und Aromatendichte erreicht. Dadurch weist das ausgehärtete Material eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, geringe Aushärtungsschrumpfung sowie eine gute Beständigkeit gegenüber Strahlung, Wasser und Chemikalien auf. Darüber hinaus ermöglicht die niedrige Viskosität eine einfache Verarbeitung und eignet sich für lösungsmittelfreie Verfahren. Es findet Anwendung in der Herstellung von elektrischen Isoliergussteilen mit hoher Wärmebeständigkeit sowie in Verbundwerkstoff-Fertigungsprozessen wie dem Wickeln von Kohlenstoff- und Glasfaserfilamenten, Pultrusion, Laminierung und Prepreg-Produktion. Die Glasübergangstemperatur (Tg) kann über 200 °C liegen. Produktname 4-(2,3-Epoxypropoxy)-N,N-di(2,3-epoxypropyl)anilinCAS-Nr.: 5026-74-4 Strukturformel Technische Spezifikationen YLSE-0500YLSE-0510AussehenBraune FlüssigkeitGelbe FlüssigkeitEEW, g/eq100-11593-106Viskosität, cps bei 25 °C1500-6000500-1000Flüchtige Bestandteile, %Max. 1,5Max. 1.0 Hauptanwendungen Hochtemperatur-Strukturklebstoffe Kohlenstofffaser- und Glasfaserverbundwerkstoffe für Pultrusion und Filamentwicklung Elektrische Isoliermaterialien Hochtemperatur-Epoxidharz-Gießsysteme für Vakuumgießen (RTM, VARTM) und automatische Druckgelierung (APG) Vergießen und Abdichten von Miniaturmotorkomponenten Hochtemperatur-Epoxidverdünner Eigenschaften von Reinharz-GussteilenVergleich der Gießleistung zwischen YLSE-0500 und YLSE-0510Unter Verwendung von DDS (4,4'-Diaminodiphenylsulfon) als Härter wurden ausgewählte Leistungseigenschaften von Gussteilen aus den Epoxidharzen YLSE-0500 und YLSE-0510 getestet.Vorbereitung des Gipsabdrucks: • Erhitzen Sie DDS auf 200 °C (Schmelzpunkt 176 °C), bis es geschmolzen ist. • Das Epoxidharz auf 100 °C vorwärmen. • Geben Sie DDS langsam unter ständigem Rühren in das Epoxidharz, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. • 15 Minuten unter Vakuum entschäumen. • In Formen gießen und durch Hitze aushärten.  Die Leistungskennzahlen der resultierenden Gussteile sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:MarkentypYLSE-0500 YLSE-0510 Name des HärtungsmittelsDDS Zugabemenge des Härtemittels pro Stunde49Aushärtungszustand 0,5 h/80 °C + 1 h/100 °C + 1,5 h/120 °C + 2 h/180 °CTg (DMA-Methode) °C245-250260-270Biegeverhalten bei 25°CStärke MPa132136Modulus Gpa3,53.4Zugeigenschaften bei 25 °CStärke MPa6470Modulus Gpa3.83.6Bruchdehnung %2.32.8 Gießeigenschaften von YLSE-0500 mit Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) Das Epoxidharz YLSE-0500 wird üblicherweise zusammen mit aromatischen Aminhärtern (wie Diaminodiphenylsulfon und Diaminodiphenylmethan) und Anhydridhärtern (wie Methylnadicanhydrid, Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid und Methylhexahydrophthalsäureanhydrid) verwendet.  Die Gießeigenschaften von YLSE-0500, gehärtet mit Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) bei 25 °C, sind in der folgenden Tabelle dargestellt:Zugfestigkeit MPaBiegefestigkeit MPaSchlagfestigkeit kJ/m²Bruchdehnung %Tg(DSC) %20-3090-1008-101,5-2,5190-200Mischungsverhältnis (Phr): YLSE-0500/MTHPA=100/150Aushärtungsbedingungen: 80℃/2h + 100℃/2h + 130℃/2h + 180℃/3h VorsichtsmaßnahmenAufgrund seiner hohen Funktionalität und seines hohen Epoxidwertes erzeugt der Aushärtungsprozess eine große Wärmemenge, weshalb darauf geachtet werden muss, eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern. Falls die Viskosität zu hoch wird und die Anwendung erschwert, kann das Harz zur Viskositätsreduzierung 1 Stunde lang auf 100–120 °C erhitzt werden. Bitte öffnen Sie während des Erhitzens den Behälterdeckel, um eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern.  Äquivalente NotenÄhnliche inländische und internationale Produktklassen sind beispielsweise MY-0500, MY-0510, AFG-90, AFG-90H usw.

Warum ist YLSE-721 unser Starprodukt? Was macht es so „extrem“? YLSE-721 ist ein hochleistungsfähiges, aminobasiertes, tetrafunktionelles Flüssigepoxidharz – ein „Industrieklebstoff-Meister“, der speziell für Anwendungen mit hohen Festigkeiten und hoher Hitzebeständigkeit entwickelt wurde.Der Name verrät das Geheimnis: „tetrafunktionell“ bedeutet, dass jedes Molekül vier reaktive Zentren besitzt, vergleichbar mit einem vielarmigen Kämpfer, der mit Härtern ein dichteres und stärkeres Netzwerk bilden kann. Dies ist der Hauptgrund, warum seine Festigkeit die von herkömmlichen difunktionellen Epoxidharzen deutlich übertrifft. Gleichzeitig sorgt seine flüssige Form für hervorragende Fließfähigkeit und macht es ideal zum Vergießen, Beschichten oder Füllen komplexer Strukturen – für eine einfache und effiziente Anwendung.Was die Anwender wirklich beeindruckt, sind die „drei Stärken“: hohe Temperaturbeständigkeit, schnelle Aushärtung und überlegene mechanische Festigkeit. Hitzebeständigkeit: Dauerbetriebstemperatur bis 150 °C und kurzzeitige Beständigkeit über 180 °C, deutlich besser als herkömmliche Epoxidharze (typischerweise ≤ 120 °C). Ideal für Motorumgebungen, Motorspulen und zum Schutz von Leiterplatten unter Hochtemperaturbedingungen. 🔧 Aushärtungsgeschwindigkeit: Härtet bei 60–80 °C innerhalb von 30–60 Minuten vollständig aus, was 2–3 Mal schneller ist als bei herkömmlichen Epoxidsystemen – eine echte Zeitersparnis bei dringenden Projekten. Mechanische Eigenschaften: Die Zugfestigkeit übersteigt 50 MPa, die Biegefestigkeit 80 MPa. Das Material zeichnet sich durch ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität aus und ist selbst unter starker Vibration oder Temperaturwechselbeanspruchung rissbeständig. Zusätzlich, YLSE-721 bietet hervorragende elektrische Isolierung, Ölbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und chemische Beständigkeit – und verdient sich damit wahrlich den Ruf als „Eiserner Mann der Industriewelt“.  Produktinformationen Chemische Bezeichnung: N,N,N',N'-Tetraglycidyl-4,4'-diaminodiphenylmethanCAS-Nr.: 28768-32-3Strukturformel  Hauptanwendungen Hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffe wie Kohlenstofffaser und Glasfaser; Vergießen von elektronischen Bauteilen (z. B. Leistungsmodule, LED-Treiber); Imprägnierung und Isolationsschutz für Motoren und Transformatorspulen; Präzisionsformenbau, einschließlich der Verbindung von Metallen, Keramik und Verbundwerkstoffen; Verkleben und Abdichten von Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt; Verschleißfeste Reparatur- und Korrosionsschutzbeschichtungen für hochbelastete Maschinenteile.  Gebrauchsanweisung YLSE-721 kann mit Härtern und Haftvermittlern vom Amin-, Anhydrid- oder Imidazol-Typ formuliert werden, um Klebstoffe, Gießmassen oder Verbundsysteme für Anwendungen herzustellen, die eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit erfordern. Zu den üblichen Härtungsmitteln gehören 4,4'-Diaminodiphenylsulfon (4,4'-DDS), 4,4'-Diaminodiphenylmethan (DDM), Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (METHPA), Methylnadicanhydrid (MNA) und 2-Ethyl-4-methylimidazol (2,4EMI).Falls das Harz während der Anwendung zu zähflüssig erscheint, kann es vor dem Mischen auf eine geeignete Temperatur erwärmt werden, um die Viskosität zu reduzieren. Zur Verbesserung der Zähigkeit können Additive wie flüssiger Polysulfidkautschuk oder flüssiger Nitrilkautschuk eingearbeitet werden. Typische Eigenschaften nach der AushärtungDDSDDMMETHPAMNAPrüfverfahrenGlasübergangstemperatur (°C)250-260220-230200-210235-240Zugfestigkeit (MPa)75505045Zugmodul (GPa)3,53.33.23.6Biegefestigkeit (MPa)13012010097Biegemodul (GPa)3.33.44.03.8Bruchdehnung (%)2.81.61.91.1Schlagfestigkeit (kJ/m²)151098Harz-Härter-Verhältnis (nach Gewicht)100:52100:42100:42100:150Aushärtungsplan100℃*2h+130℃*2h+160℃*2h+180℃*2h+200℃*2h Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt ❌ Falsche Härterkombination: YLSE-721 muss mit spezifischen Anhydrid- oder aromatischen Aminhärtern verwendet werden. Die Verwendung von Universal-Epoxidhärtern kann zu unvollständiger Aushärtung, weicher Textur oder drastisch reduzierter Hitzebeständigkeit führen ⚠️. ❌ Vernachlässigung der Oberflächenvorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt, getrocknet und geschliffen werden; andernfalls kann es zu Haftungsfehlern oder „falscher Haftung“ kommen. ❌ Überhitzung während der Aushärtung: Obwohl das Harz eine hohe Wärmebeständigkeit aufweist, sollte die Aushärtung im empfohlenen Temperaturbereich (üblicherweise 60–120 °C) erfolgen. Zu hohe Temperaturen können Blasenbildung oder Verfärbungen verursachen.  Vorsichtsmaßnahmen Aufgrund seiner hohen Funktionalität und seines hohen Epoxidwertes setzt YLSE-721 während der Aushärtung eine große Menge Wärme frei, daher sollten Vorkehrungen getroffen werden, um eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern. Ist die Viskosität für eine praktische Anwendung zu hoch, sollte das Harz etwa eine Stunde lang auf 100–120 °C vorgewärmt werden, um die Viskosität zu senken. ⚠️ Beim Erhitzen den Deckel des Behälters offen lassen, um eine Polymerisationsexplosion zu verhindern. Dieses Epoxidharz ist alkalibeständig, jedoch nicht beständig gegen starke Säuren.