Why is YLSE-721 our star product? What makes it so “hardcore”?   YLSE-721 is a high-performance, amino-based tetrafunctional liquid epoxy resin — an “industrial-grade bonding master” designed specifically for high-strength and high heat-resistant applications. Its name reveals the secret: “tetrafunctional” means each molecule contains four reactive sites, like a “multi-armed warrior” that can form a denser and stronger cross-linked network with curing agents. This is the key reason why its strength far exceeds that of ordinary difunctional epoxy resins. Meanwhile, its liquid form provides excellent flowability, making it ideal for potting, coating, or filling complex structures, ensuring easy and efficient application. What truly impresses users are its “three highs”: high temperature resistance, fast curing, and superior mechanical strength. Heat resistance: Continuous service temperature up to 150°C, and short-term endurance above 180°C, far outperforming standard epoxies (typically ≤120°C). Perfect for engine surroundings, motor coils, and PCB protection under high-temperature conditions. 🔧 Curing speed: Fully cures within 30–60 minutes at 60–80°C, which is 2–3 times faster than conventional epoxy systems — a real time-saver for urgent projects. Mechanical properties: Tensile strength exceeds 50 MPa, flexural strength surpasses 80 MPa, with excellent impact resistance and dimensional stability. It resists cracking even under severe vibration or thermal cycling. In addition, YLSE-721 offers outstanding electrical insulation, oil resistance, water resistance, and chemical durability — truly earning its reputation as the “Iron Man of the industrial world.”   Product Information Chemical Name: N,N,N',N'-Tetraglycidyl-4,4'-diaminodiphenylmethane CAS No.: 28768-32-3 Structural Formula     Main Applications High-temperature resistant composites such as carbon fiber and glass fiber; Potting of electronic components (e.g. power modules, LED drivers); Impregnation and insulation protection for motors and transformer coils; Precision mold manufacturing, including bonding of metals, ceramics, and composites; Bonding and sealing of aerospace structural components; Wear-resistant repair and anti-corrosion coatings for heavy-duty mechanical parts.   Usage Instructions YLSE-721 can be formulated with amine-type, anhydride-type, or imidazole-type curing agents and coupling agents to prepare adhesives, casting compounds, or composite systems for applications requiring excellent heat resistance. Common curing agents include 4,4'-diaminodiphenyl sulfone (4,4'-DDS), 4,4'-diaminodiphenylmethane (DDM), methyl tetrahydrophthalic anhydride (METHPA), methyl nadic anhydride (MNA), and 2-ethyl-4-methylimidazole (2,4EMI). If the resin appears too viscous during use, it can be heated to an appropriate temperature to reduce viscosity before mixing. To improve toughness, additives such as liquid polysulfide rubber or liquid nitrile rubber can be incorporated.   Typical Cured Properties DDS DDM METHPA MNA Test Method Glass Transition Temperature (°C) 250-260 220-230 200-210 235-240 Tensile Strength (MPa) 75 50 50 45 Tensile Modulus (GPa) 3.5 3.3 3.2 3.6 Flexural Strength (MPa) 130 120 100 97 Flexural Modulus (GPa) 3.3 3.4 4.0 3.8 Elongation at Break (%) 2.8 1.6 1.9 1.1 Impact Strength (kJ/m²) 15 10 9 8 Resin-to-Hardener Ratio (by weight) 100:52 100:42 100:42 100:150 Curing Schedule 100℃*2h+130℃*2h+160℃*2h+180℃*2h+200℃*2h   Common Mistakes to Avoid ❌ Incorrect curing agent combination: YLSE-721 must be used with specific anhydride or aromatic amine curing agents. Using general-purpose epoxy hardeners may result in incomplete curing, soft texture, or drastically reduced heat resistance ⚠️. ❌ Neglecting surface preparation: The substrate must be thoroughly cleaned, dried, and sanded; otherwise, adhesion failure or “false bonding” may occur. ❌ Overheating during curing: Although the resin has high thermal resistance, curing should be kept within the recommended temperature range (usually 60–120°C). Excessive temperature may cause bubbling or discoloration.   Precautions Due to its high functionality and epoxy value, YLSE-721 releases a large amount of heat during curing, so precautions should be taken to prevent runaway polymerization. If the viscosity is too high for convenient use, preheat the resin to 100–120°C for about one hour to lower viscosity. ⚠️ When heating, keep the container lid open to prevent polymerization explosion. This epoxy resin is alkali-resistant but not resistant to strong acids.

YLEP-638 Strukturelle Merkmale Das molekulare Rückgrat von YLEP-638 Es handelt sich um eine phenolische Novolakstruktur, die durch Kondensation von Phenol und Formaldehyd entsteht und ein starres aromatisches Gerüst bildet. Dieses Grundgerüst selbst zeichnet sich durch eine sehr hohe thermische Stabilität und Steifigkeit aus. Auf diesem phenolischen Gerüst reagieren die Hydroxylgruppen mit Epichlorhydrin, wodurch mehrere Epoxidgruppen entstehen, was es zu einem typischen multifunktionalen Epoxidharz macht. Im Gegensatz zu Standard-Bisphenol-A-Epoxidharzen (wie z. B. E-51, Funktionalität ≈ 2), YLEP-638 weist üblicherweise eine durchschnittliche Epoxidfunktionalität von 3,5 bis 4,0 oder sogar höher auf.Leistungsmerkmale von YLEP-638Hervorragende Hitzebeständigkeit Ursprung: Hohe Vernetzungsdichte (bedingt durch hohe Funktionalität) und starres aromatisches Rückgrat. Eigenschaften: Das ausgehärtete Produkt weist eine extrem hohe Glasübergangstemperatur (Tg) und Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) auf, typischerweise über 200 °C und sogar bis zu 250 °C. Es behält seine mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität unter hohen Temperaturen bei und besitzt eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit. Außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Elastizitätsmodul Ursprung: Dichtes dreidimensionales vernetztes Netzwerk und starre Molekülketten. Eigenschaften: Das ausgehärtete Produkt weist eine sehr hohe Härte, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und einen sehr hohen Elastizitätsmodul auf, was ihm eine hohe Belastbarkeit verleiht. Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit Ursprung: Die hohe Vernetzungsdichte erzeugt eine kompakte und chemisch inerte Netzwerkstruktur, wodurch es für Lösungsmittel oder chemische Substanzen schwierig wird, in das Material einzudringen oder es aufzuquellen. Eigenschaften: Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl organischer Lösungsmittel, Säuren und Laugen. Seine chemische Beständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, ist der von herkömmlichen Epoxidharzen weit überlegen. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften Ursprung: Stabile chemische Struktur und hohe Vernetzungsdichte. Leistung: Behält auch unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und einen hervorragenden spezifischen Widerstand bei. Verarbeitungsherausforderungen Hohe Viskosität: Aufgrund seiner hohen Funktionalität und starren Struktur weist YLEP-638 bei Raumtemperatur eine sehr hohe Viskosität auf und muss zum Gießen, Imprägnieren oder zur Herstellung von Prepregs erwärmt werden (z. B. auf 60–80 °C). Hohe Sprödigkeit: Die hohe Vernetzungsdichte und die starre Struktur führen auch zu geringer Zähigkeit, schlechter Schlagfestigkeit und geringer Bruchdehnung, weshalb häufig die Zugabe von Zähigkeitsmitteln erforderlich ist. Hauptanwendungen von YLEP-638 YLEP-638 + DOPO Dieses Verfahren dient zur Herstellung halogenfreier, phosphorhaltiger Epoxidharzsysteme, indem es effiziente, phosphorbasierte Flammschutzmittel erfolgreich in ein hochvernetztes Epoxidharznetzwerk integriert. Die resultierenden Materialien vereinen hervorragende mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Flammschutz und eignen sich daher ideal für die umweltfreundliche Elektronikverkapselung, halogenfreie Leiterplatten, hochleistungsfähige, flammhemmende Isoliermaterialien und Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt. Es findet außerdem Anwendung in Kohlenstofffaser-Prepregs, Tennisschlägern und Golfschlägern.   YLEP-638 + Methacrylsäure / Styrol Wird zur Herstellung von hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Phenol-Epoxid-Vinylesterharzen verwendet, die in großem Umfang bei Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), Auskleidungen von Entschwefelungstürmen in Kraftwerken, Chemikalienlagertanks und Wäschern für raue Umgebungen eingesetzt werden.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 oder YLE-604 Wird verwendet für Lötstopplacke in kupferkaschierten Laminaten und für Korrosionsschutz- und Hochtemperaturbeschichtungen (wie z. B. hitzebeständige Beschichtungen für 900–1200 °C und Antioxidationsmittel).   YLEP-638 + Härter DDS Wird zur Herstellung von Epoxid-Isolierlacken für VPI-Verfahren (Vakuumdruckimprägnierung) verwendet und bildet eine robuste, integrierte Schutzschicht auf elektrischen Spulen. Diese Schicht widersteht Hochspannungsdurchschlägen und hält der intensiven Hitze und mechanischen Belastung während des Motorbetriebs stand. Sie ist ein unverzichtbares Isoliermaterial für moderne, hochwertige elektrische Geräte und wird in Hochspannungsmotoren, Windkraftanlagen und Statorspulen von Traktionsmotoren eingesetzt, wo sie sowohl Isolation als auch Flammschutz bietet. Sie wird außerdem zur Herstellung von Isolierrohren, -stäben und -platten verwendet.

 Dicyandiamid-Härter gehört zur Wärmehärtungsklasse der latenten Härter, die bei Raumtemperatur fest, in Epoxidharz unlöslich, durch die Erhitzungsreaktion in Form von Mikropartikeln in Epoxidharz dispergiert sind und nach dem Erhitzen auf den Schmelzpunkt in der Nähe des Beginn der Auflösung und schnelle Reaktionsaushärtung.  Härtungsreaktion von DicyandiamidDie Molekülstruktur von Dicyandiamid enthält neben vier aktiven Wasserstoffen eine Cyanogruppe (-CN). Auch eine Cyanogruppe kann als funktionelle Gruppe an der Härtungsreaktion beteiligt sein. Die Härtungsreaktionstemperatur von Dicyandiamid liegt im Allgemeinen im Bereich von 160–180 °C und die Härtungsreaktionszeit beträgt 20–60 Minuten. Für Bisphenol-A-Epoxidharz mit 190 Epoxidäquivalenten beträgt die theoretische Dosierung des Dicyandiamid-Härters (berechnet auf Basis der aktiven Wasserstoffäquivalente) 11,1 Teile, die tatsächliche Dosierung liegt jedoch oft im Bereich von 4–10 Teilen (basierend auf 100 Teilen). Masse des Harzes). Dicyandiamid-Mikropulver wird im Epoxidharz dispergiert, hat eine geeignete Lagerdauer, ist lagerstabil, delaminiert nicht und härtet nicht aus. Die Feinheit der Dicyandiamid-Partikel kann von Produkt zu Produkt variieren. Je feiner die Dicyandiamid-Partikel sind, desto offensichtlicher ist der Leistungsvorteil bei der AushärtungsreaktionUltrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich leichter gleichmäßig in der Epoxidharzflüssigkeit verteilen.Ultrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich besser in der Epoxidharzflüssigkeit mischen und lösen als gewöhnliches Dicyandiamid. Anwendungsgebiete von Dicyandiamid-HärternDicyandiamid-Epoxidharz hat gute Klebeeigenschaften, Hitzebeständigkeit und eine stabile Lagerzeit. Dicyandiamid-Epoxidharze können in großem Umfang in Pulverbeschichtungen, Kohlefaser-Prepregs, wärmehärtbaren Tinten, Laminaten, Einkomponentenklebstoffen und anderen Anwendungen eingesetzt werden.Typische Anwendungen:Vorbereitung von Prepregs für die Herstellung von verstärkten Verbundwerkstoffen (Windenergie, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau und andere Industrien).Elektronische Verpackungsmaterialien, Klebstoffe.Pulverbeschichtungen (besonders robuste Korrosionsschutzfunktion).Für Klebstoffe auf Epoxidbasis (verstärkte Materialien). Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hohe Reinheit und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

Epoxidharzkleber ist eine Wiederaufbereitung oder Modifizierung von Epoxidharz, um seine Leistungsparameter an bestimmte Anforderungen anzupassen. Normalerweise werden Epoxidharzklebstoffe auch mit Härtern verwendet und müssen gut gemischt werden, um vollständig auszuhärten. Im Allgemeinen wird der Epoxidharzklebstoff als A-Klebstoff oder Hauptmittel bezeichnet, und der Härter wird als B-Kleber oder Härter (Härter) bezeichnet.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen vor dem Aushärten Farbe, Viskosität, spezifisches Gewicht, Dosierung, Gelierzeit, offene Zeit, Aushärtezeit, Thixotropie (Fließstopp), Härte, Oberflächenspannung usw.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen nach dem Aushärten  Spezifischer Widerstand, Spannungsfestigkeit, Wasseraufnahme, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Schälfestigkeit, Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit unter Last, Glasübergangstemperatur, innere Spannung, chemische Beständigkeit, Dehnung, Schrumpfkoeffizient, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Dielektrizitätskonstante.  Aushärtungseigenschaften von Epoxidharzklebstoffen Die meisten Epoxidharzklebstoffe sind wärmehärtende Klebstoffe. Je höher die Temperatur des Epoxidharzklebers ist, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Je mehr Mengen auf einmal gemischt werden, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Der Aushärtungsprozess weist ein exothermes Phänomen usw. auf.  Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreine und chlorarme Epoxidharze, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, BIsphenol-F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

HintergrundUnter normalen Bedingungen, Flüssige Epoxidharze vom Typ Bisphenol A sind farblos, transparent und fließfähig. Wenn die Außentemperatur gesenkt wird, ist die Molekülkette weniger aktiv und neigt zur Kristallkeimung. Flüssiges Epoxidharz erscheint in der Farbe grau, frei schwebende Kristalle, Kristallcluster oder harte Klumpen wie beim Aushärten, wir nennen es das Kristallisationsphänomen. Gründe für die Kristallisation von EpoxidharzDie Gründe für die Kristallisation von Epoxidharz sind komplex, wir fassen im Wesentlichen Folgendes zusammen.Hohe Reinheit. WWir alle wissen, dass Kristalle hochreine Substanzen sind, und das gilt auch für Epoxidharz. Je höher die Reinheit, je enger die Molekülverteilung, desto leichter lässt es sich kristallisieren.Niedrige Viskosität. Je niedriger die Viskosität, desto schneller erfolgt die Kristallisation.Verunreinigungen. Bei festen Verunreinigungen handelt es sich in der Regel um kristalline Spezies für das Kristallwachstum, und die Zugabe bestimmter ausfällender Pigmentfüllstoffe kann leicht zur Kristallisation führen. Im Gegensatz dazu ist es bei größeren Partikelgrößen und höheren Zugaben weniger wahrscheinlich, dass es zur Kristallisation kommt.Temperatur. Ein enger Temperaturzyklus von 20–30 °C ist eine häufige Ursache für die Kristallisation, wobei tageszeitliche Temperaturschwankungen die Kristallisationsgeschwindigkeit auslösen oder beschleunigen. Darüber hinaus beschleunigen extrem niedrige Temperaturen (unter 5 °C) die Kristallisation.Feuchtigkeit. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt, desto wahrscheinlicher ist die Kristallisation. Beeinflusst die Kristallisation die Eigenschaften von Epoxidharzen?Das Kristallisationsphänomen hat keinen Einfluss auf die Leistung des Epoxidharzes, nur die Morphologie des Epoxidharzes hat sich verändert, nicht jedoch eine Verschlechterung. Dies bringt jedoch große Unannehmlichkeiten bei der Operation mit sich. Nach dem Einüben wird das kristalline Epoxidharz durch Erhitzen aufgelöst und mit dem entsprechenden Anteil an Härter vermischt. Seine Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Druckfestigkeit und Haftfestigkeit ändern sich im Vergleich zu Epoxidharz ohne Kristallisation nicht.Es ist ersichtlich, dass das Kristallisationsphänomen die Leistung des Epoxidharzes nicht beeinträchtigt, sondern nur die Morphologie des Epoxidharzes und keine qualitative Änderung. Im Allgemeinen handelt es sich bei der Kristallisation von Epoxidharzklebstoffen um einen reversiblen Prozess, der mit der Temperatur verändert werden kann und keinen Einfluss auf die Klebeleistung und die Verstärkungswirkung von mit Epoxidharz ausgehärteten Produkten hat. Selbst wenn es zur Kristallisation kommt, kann es durch Erhitzen bis zum Erweichen und Verschwinden normal verwendet werden. Nanjing Yolatech sorgt für ein High aller Art Reinheit und chlorarme Epoxidharze, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol-F-Epoxidharz, Phenol-Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes Phenol-Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, Multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter.Wenn Sie daran interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte. Wir sind jederzeit für Sie da, vielen Dank.