Phenolic novolac epoxy resin YLEP-638 is a multifunctional epoxy resin from phenol-formaldehyde novolac and epichlorohydrin. Its published specification lists an epoxy equivalent weight of 170-190 g/eq, Gardner color 3.0 maximum, a softening point of 36-40 °C and hydrolyzable chlorine below 500 ppm. Figure 1. YLEP-638 phenolic novolac epoxy resin is supplied in steel drums and is a semi-solid at room temperature; the printed label carries the lot number, manufacturing date and expiry date. 1. Introduction Continuous service above roughly 150 °C is where a difunctional bisphenol A epoxy resin stops being the obvious answer. Phenolic novolac epoxy resin trades easy flow for a denser cured network. Built on a phenol-formaldehyde novolac core condensed with epichlorohydrin, YLEP-638 carries more than two epoxide rings per molecule on average. Published data on the sibling grade YLEP-631 records an average of 2.7 epoxy groups per molecule, against two for bisphenol A diglycidyl ether. Specification values below are quoted from the public Yolatech product pages, derived constants are marked calculated, and every dosage figure is a worked example rather than a recipe. Selection comes first. Dosage comes second. 2. Materials and Methods: Identification of Phenolic Novolac Epoxy Resin YLEP-638 The YLEP-638 product page publishes five specification items and a five-line application list. Table 1 sets identity data beside those published values. 2.1 Product Identification and Specification Table 1 collects identity data from the product page and flags the derived rows. Table 1. Identity and published specification of phenolic novolac epoxy resin YLEP-638. Item Information Product name PNE type phenolic epoxy resin YLEP-638 Chemical family Phenolic novolac (PNE) multifunctional epoxy resin CAS No. Not published; confirm on the current TDS / MSDS / COA Appearance Colorless to yellowish liquid (as published) Color, Gardner 3.0 maximum EEW, g/eq 170-190 Softening point (SP), °C 36-40 Hydrolyzable chlorine, ppm 500 maximum Epoxy functionality Above 2 (YLEP-631 published at 2.7) Packaging Drum Shelf life At least 12 months in original packing 2.2 Test Methods and Data Sources Values in Table 1 are quoted as published. No independent laboratory work was performed for this report. Epoxy equivalent weight is determined by titration, and the figure in the current TDS governs. ASTM D1652 and ISO 3001 describe the two common routes. Color is determined by ASTM D1544. Viscosity of the liquid comparator grades is measured at 25 °C; the YLEP-631 figure is quoted at 52 °C because that grade is not free-flowing at ambient. Hydrolyzable chlorine is given as one ceiling instead of a range, which matters where ionic chloride drives copper corrosion. Water content is normally found by Karl Fischer titration. Incoming checks on a novolac epoxy lot are usually run in duplicate, or as n = 3 determinations from separate positions in the same drum. 3. Results and Discussion: Structure, Reactivity and Grade Selection Two structural facts drive most selection decisions around YLEP-638: the novolac backbone and the 170-190 g/eq epoxy equivalent weight. 3.1 Structure and Reactivity of the Novolac Backbone Phenol and formaldehyde condense under acid catalysis into a novolac oligomer carrying several phenolic hydroxyls. Epoxidation with epichlorohydrin converts those hydroxyls into glycidyl ether groups, so one molecule can end in more than two epoxide rings. Higher functionality raises crosslink density after cure. Heat deflection temperature, chemical resistance and hot wet strength climb with it. Elongation falls. An epoxy equivalent weight of 170-190 g/eq sits close to the 184-190 g/eq of a standard liquid bisphenol A grade, so hardener demand per 100 g of resin stays in the same bracket. Functionality is the difference maker, not EEW. 3.2 Comparison with Alternative Systems Table 2 places YLEP-638 beside four published grades that buyers weigh against it. Table 2. Property comparison of YLEP-638 with alternative epoxy systems (published values). Property YLEP-638 YLEP-631 YLE-128 (DGEBA) YLE-170 (BPF) YLDP-320 EEW, g/eq 170-190 168-180 184-190 160-180 300-340 Form at ambient Semi-solid Liquid Liquid Liquid Solid Softening point, °C 36-40 Not published Not published Not published 70-85 Viscosity Not published 1100-1700 mPa·s at 52 °C 11000-15000 mPa·s at 25 °C 2000-5000 mPa·s at 25 °C Not published Epoxy groups per molecule Above 2 2.7 2 2 Not published Bisphenol F resin YLE-170, at 160-180 g/eq and 2000-5000 mPa·s, is the low-viscosity liquid option and wets fibre better than a novolac melt. Its cured heat resistance sits a little lower. YLEP-631 is the same chemistry at 168-180 g/eq with a published 1100-1700 mPa·s viscosity at 52 °C, so it pours where PNE type phenolic epoxy resin YLEP-638 will not flow unassisted. YLDP-320 answers a different question: 300-340 g/eq, 3.0% phosphorus, supplied as a solid for halogen-free flame-retardant laminates. Same backbone, different job. 4. Formulation and Dosage Calculation For an amine-cured system the stoichiometric hardener loading follows one equation, with phr read as parts per hundred parts of resin by weight. phr = 100 × AHEW ÷ EEW Anhydride curing uses the same logic with an anhydride equivalent weight, and the practical ratio usually falls between 0.85 and 1.00 of the theoretical figure. Table 3. Stoichiometric hardener dosage for phenolic novolac epoxy resin YLEP-638, calculated from the published EEW window. Hardener Equivalent weight, g/eq phr at EEW 170 phr at EEW 180 phr at EEW 190 DETA (CAS 111-40-0), theoretical AHEW 20.6 12.1 11.4 10.8 MACM (CAS 6864-37-5), published AHEW 60 35.3 33.3 31.6 MHHPA (CAS 25550-51-0), anhydride weight at ratio 0.90 151.2 88.9 84.0 79.6 A 500 g batch of YLEP-638 measuring 180 g/eq needs 100 × 60 ÷ 180 = 33.3 phr of MACM curing agent, or about 167 g weighed into the mix. Treat 33.3 phr as a starting point. Delivered epoxy equivalent weight moves inside the 170-190 g/eq window, and the amine content of a hardener lot rarely lands on the published figure. 5. Processing Notes and Operating Window YLEP-638 does not pour at room temperature. Warming the drum to 60-80 °C brings it to a workable viscosity, and blending with a liquid grade or a reactive diluent does the same at lower temperature. Pre-warm resin and hardener separately. Check the MHHPA anhydride or amine against its own viscosity or melting point before either enters the mix. Mix in one direction and keep the vortex shallow. Air whipped into a high-viscosity novolac blend is hard to remove afterwards. Degas under vacuum if the part is thick. A 10 to 15 minute step covers sections up to about 25 mm. Gel time shortens sharply as batch weight grows, because the exotherm of a novolac system concentrates in the mass. Check pot life at your own mix weight instead of trusting a table value. 6. Applications Five end uses appear on the YLEP-638 product page: coating, potting and casting, adhesive, laminates, and composites. Table 4. Application fit for phenolic novolac epoxy resin YLEP-638 and the grades commonly blended with it. Application Why YLEP-638 fits Companion grade Laminates Dense network, 500 ppm maximum hydrolyzable chlorine YLDP-320 for flame retardance Coatings Chemical and thermal resistance at high service temperature YLE-170 to cut viscosity Adhesives Hot wet strength under sustained load YLE-128 for flexibility Composites Mechanical strength at temperature after post-cure YLE-170 for fibre wet-out Potting and casting Rigid encapsulation of thermally stressed parts YLE-128 to ease flow YLEP-638 rarely runs alone. It is blended with a lower-viscosity resin to reach a processable viscosity, and the blend ratio decides the cured balance between heat resistance and toughness. 7. Limitations and Material Verification 7.1 Known Limitations and Unsuitable Cases Three published details deserve confirmation before YLEP-638 is written into a specification. The specification table labels its 36-40 °C row as viscosity in degrees Celsius, which describes a softening point rather than a viscosity. Confirm the property on the current TDS. Appearance is published as a colorless to yellowish liquid, while the product description calls the same resin semi-solid. Both cannot hold for one drum at 25 °C. No CAS number or epoxy functionality value is published for YLEP-638. Hand lay-up at ambient is not a suitable process for this grade. Neither is a flexible, impact-critical part: the dense network that buys heat resistance costs elongation. Pick YLEP-631 when flow governs the process, and YLEP-638 when heat and chemical resistance govern the part. 7.2 Incoming Inspection, Packaging, Storage and Safety Incoming inspection should confirm epoxy equivalent weight by titration against the lot COA, plus color and hydrolyzable chlorine. Reject a lot whose EEW sits outside 170-190 g/eq, because the dosage table shifts with it. Storage follows the standard epoxy routine: a well-ventilated area, away from flames and direct sunlight, with the cap closed tightly after each use. The product page states at least 12 months from manufacture in the original packing at ambient temperature, and drum is the published package. Safety information sits in the Material Safety Data Sheet. Novolac epoxy resins are skin sensitisers, so gloves and eye protection belong in the handling procedure. Any RoHS, REACH or UL 94 statement must be verified by the customer against current certificates. No certification is implied by a general product description. 8. Frequently Asked Questions What is the epoxy equivalent weight of phenolic novolac epoxy resin YLEP-638? The published range is 170-190 g/eq. Epoxy equivalent weight is determined by titration under the method stated in the current TDS, and ASTM D1652 covers the standard route. Use the lot COA figure for dosage work. How much hardener does YLEP-638 need per 100 g of resin? With MACM curing agent at a published AHEW of 60 g/eq, 100 g of YLEP-638 at 180 g/eq takes 33.3 g. The same 100 g with diethylenetriamine DETA at a theoretical 20.6 g/eq takes 11.4 g. Can YLEP-638 replace a liquid bisphenol A epoxy resin one for one? Not at ambient temperature. YLE-128 is a 11000-15000 mPa·s liquid, while YLEP-638 is a semi-solid with a 36-40 °C softening point, so warming or blending is required. Expect shorter gel time and a stiffer cured part. Why is YLEP-638 supplied as a semi-solid rather than a liquid? The novolac backbone raises functionality, and higher functionality raises viscosity at a given epoxy equivalent weight. That is the trade-off the grade accepts in return for a denser cured network. What is the difference between YLEP-638 and YLEP-631? Both are PNE-type phenolic novolac epoxy resins capped at 500 ppm hydrolyzable chlorine. YLEP-631 is published at 168-180 g/eq with a 1100-1700 mPa·s viscosity at 52 °C; YLEP-638 is published at 170-190 g/eq with a 36-40 °C softening point. Is YLEP-638 suitable for halogen-free electronic laminates? It can serve as the base resin, but it carries neither phosphorus nor bromine, so flame retardance has to come from the hardener, from a co-resin such as YLDP-320 at 3.0% phosphorus, or from an additive. Hydrolyzable chlorine at 500 ppm maximum is the ionic figure that matters. 9. Conclusions YLEP-638 is a PNE-type phenolic novolac epoxy resin published at 170-190 g/eq, 3.0 maximum Gardner color, a 36-40 °C softening point and 500 ppm maximum hydrolyzable chlorine. It ships in drums with a stated 12-month shelf life. Its value lies in crosslink density rather than in flow. Warm it or blend it, then dose by stoichiometry from the measured epoxy equivalent weight of the lot. Choose the lower-viscosity YLEP-631 phenolic novolac grade when flow governs the process, and YLEP-638 when heat and chemical resistance govern the part. 10. References 1. Product page, PNE type phenolic epoxy resin YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-638 2. Product page, PNE type phenolic epoxy resin YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-631 3. Product page, bisphenol A epoxy resin grades YLE-127 and YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin 4. Product page, bisphenol F epoxy resin grade YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin 5. Product page, DOPO-HQ modified phenolic epoxy resin YLDP-320, Yolatech: https://www.yolatech.com/dopo-hq-modified-phenolic-epoxy-resin-yldp-320 6. Technical Data Sheet, Material Safety Data Sheet and Certificate of Analysis for PNE type phenolic epoxy resin YLEP-638, Yolatech (available on request). 7. ASTM D1652, epoxy content of epoxy resins (EEW); ISO 3001, determination of epoxy equivalent. 8. ASTM D1544, Gardner color of transparent liquids; ASTM D445, kinematic viscosity; ASTM E203, water content by Karl Fischer titration.

ProduktbeschreibungYLSE-0500 / YLSE-0510 ist ein hochtemperaturbeständiges trifunktionales Epoxidharz Basierend auf p-Aminophenol. Die Molekularstruktur enthält zahlreiche Epoxidgruppen und aromatische Ringe, wodurch das ausgehärtete System während der Aushärtung eine hohe Vernetzungs- und Aromatendichte erreicht. Dadurch weist das ausgehärtete Material eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, geringe Aushärtungsschrumpfung sowie eine gute Beständigkeit gegenüber Strahlung, Wasser und Chemikalien auf. Darüber hinaus ermöglicht die niedrige Viskosität eine einfache Verarbeitung und eignet sich für lösungsmittelfreie Verfahren. Es findet Anwendung in der Herstellung von elektrischen Isoliergussteilen mit hoher Wärmebeständigkeit sowie in Verbundwerkstoff-Fertigungsprozessen wie dem Wickeln von Kohlenstoff- und Glasfaserfilamenten, Pultrusion, Laminierung und Prepreg-Produktion. Die Glasübergangstemperatur (Tg) kann über 200 °C liegen. Produktname 4-(2,3-Epoxypropoxy)-N,N-di(2,3-epoxypropyl)anilinCAS-Nr.: 5026-74-4 Strukturformel Technische Spezifikationen YLSE-0500YLSE-0510AussehenBraune FlüssigkeitGelbe FlüssigkeitEEW, g/eq100-11593-106Viskosität, cps bei 25 °C1500-6000500-1000Flüchtige Bestandteile, %Max. 1,5Max. 1.0 Hauptanwendungen Hochtemperatur-Strukturklebstoffe Kohlenstofffaser- und Glasfaserverbundwerkstoffe für Pultrusion und Filamentwicklung Elektrische Isoliermaterialien Hochtemperatur-Epoxidharz-Gießsysteme für Vakuumgießen (RTM, VARTM) und automatische Druckgelierung (APG) Vergießen und Abdichten von Miniaturmotorkomponenten Hochtemperatur-Epoxidverdünner Eigenschaften von Reinharz-GussteilenVergleich der Gießleistung zwischen YLSE-0500 und YLSE-0510Unter Verwendung von DDS (4,4'-Diaminodiphenylsulfon) als Härter wurden ausgewählte Leistungseigenschaften von Gussteilen aus den Epoxidharzen YLSE-0500 und YLSE-0510 getestet.Vorbereitung des Gipsabdrucks: • Erhitzen Sie DDS auf 200 °C (Schmelzpunkt 176 °C), bis es geschmolzen ist. • Das Epoxidharz auf 100 °C vorwärmen. • Geben Sie DDS langsam unter ständigem Rühren in das Epoxidharz, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. • 15 Minuten unter Vakuum entschäumen. • In Formen gießen und durch Hitze aushärten.  Die Leistungskennzahlen der resultierenden Gussteile sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:MarkentypYLSE-0500 YLSE-0510 Name des HärtungsmittelsDDS Zugabemenge des Härtemittels pro Stunde49Aushärtungszustand 0,5 h/80 °C + 1 h/100 °C + 1,5 h/120 °C + 2 h/180 °CTg (DMA-Methode) °C245-250260-270Biegeverhalten bei 25°CStärke MPa132136Modulus Gpa3,53.4Zugeigenschaften bei 25 °CStärke MPa6470Modulus Gpa3.83.6Bruchdehnung %2.32.8 Gießeigenschaften von YLSE-0500 mit Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) Das Epoxidharz YLSE-0500 wird üblicherweise zusammen mit aromatischen Aminhärtern (wie Diaminodiphenylsulfon und Diaminodiphenylmethan) und Anhydridhärtern (wie Methylnadicanhydrid, Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid und Methylhexahydrophthalsäureanhydrid) verwendet.  Die Gießeigenschaften von YLSE-0500, gehärtet mit Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) bei 25 °C, sind in der folgenden Tabelle dargestellt:Zugfestigkeit MPaBiegefestigkeit MPaSchlagfestigkeit kJ/m²Bruchdehnung %Tg(DSC) %20-3090-1008-101,5-2,5190-200Mischungsverhältnis (Phr): YLSE-0500/MTHPA=100/150Aushärtungsbedingungen: 80℃/2h + 100℃/2h + 130℃/2h + 180℃/3h VorsichtsmaßnahmenAufgrund seiner hohen Funktionalität und seines hohen Epoxidwertes erzeugt der Aushärtungsprozess eine große Wärmemenge, weshalb darauf geachtet werden muss, eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern. Falls die Viskosität zu hoch wird und die Anwendung erschwert, kann das Harz zur Viskositätsreduzierung 1 Stunde lang auf 100–120 °C erhitzt werden. Bitte öffnen Sie während des Erhitzens den Behälterdeckel, um eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern.  Äquivalente NotenÄhnliche inländische und internationale Produktklassen sind beispielsweise MY-0500, MY-0510, AFG-90, AFG-90H usw.

Warum ist YLSE-721 unser Starprodukt? Was macht es so „extrem“? YLSE-721 ist ein hochleistungsfähiges, aminobasiertes, tetrafunktionelles Flüssigepoxidharz – ein „Industrieklebstoff-Meister“, der speziell für Anwendungen mit hohen Festigkeiten und hoher Hitzebeständigkeit entwickelt wurde.Der Name verrät das Geheimnis: „tetrafunktionell“ bedeutet, dass jedes Molekül vier reaktive Zentren besitzt, vergleichbar mit einem vielarmigen Kämpfer, der mit Härtern ein dichteres und stärkeres Netzwerk bilden kann. Dies ist der Hauptgrund, warum seine Festigkeit die von herkömmlichen difunktionellen Epoxidharzen deutlich übertrifft. Gleichzeitig sorgt seine flüssige Form für hervorragende Fließfähigkeit und macht es ideal zum Vergießen, Beschichten oder Füllen komplexer Strukturen – für eine einfache und effiziente Anwendung.Was die Anwender wirklich beeindruckt, sind die „drei Stärken“: hohe Temperaturbeständigkeit, schnelle Aushärtung und überlegene mechanische Festigkeit. Hitzebeständigkeit: Dauerbetriebstemperatur bis 150 °C und kurzzeitige Beständigkeit über 180 °C, deutlich besser als herkömmliche Epoxidharze (typischerweise ≤ 120 °C). Ideal für Motorumgebungen, Motorspulen und zum Schutz von Leiterplatten unter Hochtemperaturbedingungen. 🔧 Aushärtungsgeschwindigkeit: Härtet bei 60–80 °C innerhalb von 30–60 Minuten vollständig aus, was 2–3 Mal schneller ist als bei herkömmlichen Epoxidsystemen – eine echte Zeitersparnis bei dringenden Projekten. Mechanische Eigenschaften: Die Zugfestigkeit übersteigt 50 MPa, die Biegefestigkeit 80 MPa. Das Material zeichnet sich durch ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität aus und ist selbst unter starker Vibration oder Temperaturwechselbeanspruchung rissbeständig. Zusätzlich, YLSE-721 bietet hervorragende elektrische Isolierung, Ölbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und chemische Beständigkeit – und verdient sich damit wahrlich den Ruf als „Eiserner Mann der Industriewelt“.  Produktinformationen Chemische Bezeichnung: N,N,N',N'-Tetraglycidyl-4,4'-diaminodiphenylmethanCAS-Nr.: 28768-32-3Strukturformel  Hauptanwendungen Hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffe wie Kohlenstofffaser und Glasfaser; Vergießen von elektronischen Bauteilen (z. B. Leistungsmodule, LED-Treiber); Imprägnierung und Isolationsschutz für Motoren und Transformatorspulen; Präzisionsformenbau, einschließlich der Verbindung von Metallen, Keramik und Verbundwerkstoffen; Verkleben und Abdichten von Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt; Verschleißfeste Reparatur- und Korrosionsschutzbeschichtungen für hochbelastete Maschinenteile.  Gebrauchsanweisung YLSE-721 kann mit Härtern und Haftvermittlern vom Amin-, Anhydrid- oder Imidazol-Typ formuliert werden, um Klebstoffe, Gießmassen oder Verbundsysteme für Anwendungen herzustellen, die eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit erfordern. Zu den üblichen Härtungsmitteln gehören 4,4'-Diaminodiphenylsulfon (4,4'-DDS), 4,4'-Diaminodiphenylmethan (DDM), Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (METHPA), Methylnadicanhydrid (MNA) und 2-Ethyl-4-methylimidazol (2,4EMI).Falls das Harz während der Anwendung zu zähflüssig erscheint, kann es vor dem Mischen auf eine geeignete Temperatur erwärmt werden, um die Viskosität zu reduzieren. Zur Verbesserung der Zähigkeit können Additive wie flüssiger Polysulfidkautschuk oder flüssiger Nitrilkautschuk eingearbeitet werden. Typische Eigenschaften nach der AushärtungDDSDDMMETHPAMNAPrüfverfahrenGlasübergangstemperatur (°C)250-260220-230200-210235-240Zugfestigkeit (MPa)75505045Zugmodul (GPa)3,53.33.23.6Biegefestigkeit (MPa)13012010097Biegemodul (GPa)3.33.44.03.8Bruchdehnung (%)2.81.61.91.1Schlagfestigkeit (kJ/m²)151098Harz-Härter-Verhältnis (nach Gewicht)100:52100:42100:42100:150Aushärtungsplan100℃*2h+130℃*2h+160℃*2h+180℃*2h+200℃*2h Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt ❌ Falsche Härterkombination: YLSE-721 muss mit spezifischen Anhydrid- oder aromatischen Aminhärtern verwendet werden. Die Verwendung von Universal-Epoxidhärtern kann zu unvollständiger Aushärtung, weicher Textur oder drastisch reduzierter Hitzebeständigkeit führen ⚠️. ❌ Vernachlässigung der Oberflächenvorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt, getrocknet und geschliffen werden; andernfalls kann es zu Haftungsfehlern oder „falscher Haftung“ kommen. ❌ Überhitzung während der Aushärtung: Obwohl das Harz eine hohe Wärmebeständigkeit aufweist, sollte die Aushärtung im empfohlenen Temperaturbereich (üblicherweise 60–120 °C) erfolgen. Zu hohe Temperaturen können Blasenbildung oder Verfärbungen verursachen.  Vorsichtsmaßnahmen Aufgrund seiner hohen Funktionalität und seines hohen Epoxidwertes setzt YLSE-721 während der Aushärtung eine große Menge Wärme frei, daher sollten Vorkehrungen getroffen werden, um eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern. Ist die Viskosität für eine praktische Anwendung zu hoch, sollte das Harz etwa eine Stunde lang auf 100–120 °C vorgewärmt werden, um die Viskosität zu senken. ⚠️ Beim Erhitzen den Deckel des Behälters offen lassen, um eine Polymerisationsexplosion zu verhindern. Dieses Epoxidharz ist alkalibeständig, jedoch nicht beständig gegen starke Säuren.

YLEP-638 Strukturelle Merkmale Das molekulare Rückgrat von YLEP-638 Es handelt sich um eine phenolische Novolakstruktur, die durch Kondensation von Phenol und Formaldehyd entsteht und ein starres aromatisches Gerüst bildet. Dieses Grundgerüst selbst zeichnet sich durch eine sehr hohe thermische Stabilität und Steifigkeit aus. Auf diesem phenolischen Gerüst reagieren die Hydroxylgruppen mit Epichlorhydrin, wodurch mehrere Epoxidgruppen entstehen, was es zu einem typischen multifunktionalen Epoxidharz macht. Im Gegensatz zu Standard-Bisphenol-A-Epoxidharzen (wie z. B. E-51, Funktionalität ≈ 2), YLEP-638 weist üblicherweise eine durchschnittliche Epoxidfunktionalität von 3,5 bis 4,0 oder sogar höher auf.Leistungsmerkmale von YLEP-638Hervorragende Hitzebeständigkeit Ursprung: Hohe Vernetzungsdichte (bedingt durch hohe Funktionalität) und starres aromatisches Rückgrat. Eigenschaften: Das ausgehärtete Produkt weist eine extrem hohe Glasübergangstemperatur (Tg) und Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) auf, typischerweise über 200 °C und sogar bis zu 250 °C. Es behält seine mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität unter hohen Temperaturen bei und besitzt eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit. Außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Elastizitätsmodul Ursprung: Dichtes dreidimensionales vernetztes Netzwerk und starre Molekülketten. Eigenschaften: Das ausgehärtete Produkt weist eine sehr hohe Härte, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und einen sehr hohen Elastizitätsmodul auf, was ihm eine hohe Belastbarkeit verleiht. Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit Ursprung: Die hohe Vernetzungsdichte erzeugt eine kompakte und chemisch inerte Netzwerkstruktur, wodurch es für Lösungsmittel oder chemische Substanzen schwierig wird, in das Material einzudringen oder es aufzuquellen. Eigenschaften: Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl organischer Lösungsmittel, Säuren und Laugen. Seine chemische Beständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, ist der von herkömmlichen Epoxidharzen weit überlegen. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften Ursprung: Stabile chemische Struktur und hohe Vernetzungsdichte. Leistung: Behält auch unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und einen hervorragenden spezifischen Widerstand bei. Verarbeitungsherausforderungen Hohe Viskosität: Aufgrund seiner hohen Funktionalität und starren Struktur weist YLEP-638 bei Raumtemperatur eine sehr hohe Viskosität auf und muss zum Gießen, Imprägnieren oder zur Herstellung von Prepregs erwärmt werden (z. B. auf 60–80 °C). Hohe Sprödigkeit: Die hohe Vernetzungsdichte und die starre Struktur führen auch zu geringer Zähigkeit, schlechter Schlagfestigkeit und geringer Bruchdehnung, weshalb häufig die Zugabe von Zähigkeitsmitteln erforderlich ist. Hauptanwendungen von YLEP-638 YLEP-638 + DOPO Dieses Verfahren dient zur Herstellung halogenfreier, phosphorhaltiger Epoxidharzsysteme, indem es effiziente, phosphorbasierte Flammschutzmittel erfolgreich in ein hochvernetztes Epoxidharznetzwerk integriert. Die resultierenden Materialien vereinen hervorragende mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Flammschutz und eignen sich daher ideal für die umweltfreundliche Elektronikverkapselung, halogenfreie Leiterplatten, hochleistungsfähige, flammhemmende Isoliermaterialien und Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt. Es findet außerdem Anwendung in Kohlenstofffaser-Prepregs, Tennisschlägern und Golfschlägern.   YLEP-638 + Methacrylsäure / Styrol Wird zur Herstellung von hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Phenol-Epoxid-Vinylesterharzen verwendet, die in großem Umfang bei Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), Auskleidungen von Entschwefelungstürmen in Kraftwerken, Chemikalienlagertanks und Wäschern für raue Umgebungen eingesetzt werden.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 oder YLE-604 Wird verwendet für Lötstopplacke in kupferkaschierten Laminaten und für Korrosionsschutz- und Hochtemperaturbeschichtungen (wie z. B. hitzebeständige Beschichtungen für 900–1200 °C und Antioxidationsmittel).   YLEP-638 + Härter DDS Wird zur Herstellung von Epoxid-Isolierlacken für VPI-Verfahren (Vakuumdruckimprägnierung) verwendet und bildet eine robuste, integrierte Schutzschicht auf elektrischen Spulen. Diese Schicht widersteht Hochspannungsdurchschlägen und hält der intensiven Hitze und mechanischen Belastung während des Motorbetriebs stand. Sie ist ein unverzichtbares Isoliermaterial für moderne, hochwertige elektrische Geräte und wird in Hochspannungsmotoren, Windkraftanlagen und Statorspulen von Traktionsmotoren eingesetzt, wo sie sowohl Isolation als auch Flammschutz bietet. Sie wird außerdem zur Herstellung von Isolierrohren, -stäben und -platten verwendet.

 Dicyandiamid-Härter gehört zur Wärmehärtungsklasse der latenten Härter, die bei Raumtemperatur fest, in Epoxidharz unlöslich, durch die Erhitzungsreaktion in Form von Mikropartikeln in Epoxidharz dispergiert sind und nach dem Erhitzen auf den Schmelzpunkt in der Nähe des Beginn der Auflösung und schnelle Reaktionsaushärtung.  Härtungsreaktion von DicyandiamidDie Molekülstruktur von Dicyandiamid enthält neben vier aktiven Wasserstoffen eine Cyanogruppe (-CN). Auch eine Cyanogruppe kann als funktionelle Gruppe an der Härtungsreaktion beteiligt sein. Die Härtungsreaktionstemperatur von Dicyandiamid liegt im Allgemeinen im Bereich von 160–180 °C und die Härtungsreaktionszeit beträgt 20–60 Minuten. Für Bisphenol-A-Epoxidharz mit 190 Epoxidäquivalenten beträgt die theoretische Dosierung des Dicyandiamid-Härters (berechnet auf Basis der aktiven Wasserstoffäquivalente) 11,1 Teile, die tatsächliche Dosierung liegt jedoch oft im Bereich von 4–10 Teilen (basierend auf 100 Teilen). Masse des Harzes). Dicyandiamid-Mikropulver wird im Epoxidharz dispergiert, hat eine geeignete Lagerdauer, ist lagerstabil, delaminiert nicht und härtet nicht aus. Die Feinheit der Dicyandiamid-Partikel kann von Produkt zu Produkt variieren. Je feiner die Dicyandiamid-Partikel sind, desto offensichtlicher ist der Leistungsvorteil bei der AushärtungsreaktionUltrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich leichter gleichmäßig in der Epoxidharzflüssigkeit verteilen.Ultrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich besser in der Epoxidharzflüssigkeit mischen und lösen als gewöhnliches Dicyandiamid. Anwendungsgebiete von Dicyandiamid-HärternDicyandiamid-Epoxidharz hat gute Klebeeigenschaften, Hitzebeständigkeit und eine stabile Lagerzeit. Dicyandiamid-Epoxidharze können in großem Umfang in Pulverbeschichtungen, Kohlefaser-Prepregs, wärmehärtbaren Tinten, Laminaten, Einkomponentenklebstoffen und anderen Anwendungen eingesetzt werden.Typische Anwendungen:Vorbereitung von Prepregs für die Herstellung von verstärkten Verbundwerkstoffen (Windenergie, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau und andere Industrien).Elektronische Verpackungsmaterialien, Klebstoffe.Pulverbeschichtungen (besonders robuste Korrosionsschutzfunktion).Für Klebstoffe auf Epoxidbasis (verstärkte Materialien). Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hohe Reinheit und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

Epoxidharzkleber ist eine Wiederaufbereitung oder Modifizierung von Epoxidharz, um seine Leistungsparameter an bestimmte Anforderungen anzupassen. Normalerweise werden Epoxidharzklebstoffe auch mit Härtern verwendet und müssen gut gemischt werden, um vollständig auszuhärten. Im Allgemeinen wird der Epoxidharzklebstoff als A-Klebstoff oder Hauptmittel bezeichnet, und der Härter wird als B-Kleber oder Härter (Härter) bezeichnet.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen vor dem Aushärten Farbe, Viskosität, spezifisches Gewicht, Dosierung, Gelierzeit, offene Zeit, Aushärtezeit, Thixotropie (Fließstopp), Härte, Oberflächenspannung usw.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen nach dem Aushärten  Spezifischer Widerstand, Spannungsfestigkeit, Wasseraufnahme, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Schälfestigkeit, Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit unter Last, Glasübergangstemperatur, innere Spannung, chemische Beständigkeit, Dehnung, Schrumpfkoeffizient, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Dielektrizitätskonstante.  Aushärtungseigenschaften von Epoxidharzklebstoffen Die meisten Epoxidharzklebstoffe sind wärmehärtende Klebstoffe. Je höher die Temperatur des Epoxidharzklebers ist, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Je mehr Mengen auf einmal gemischt werden, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Der Aushärtungsprozess weist ein exothermes Phänomen usw. auf.  Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreine und chlorarme Epoxidharze, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, BIsphenol-F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

HintergrundUnter normalen Bedingungen, Flüssige Epoxidharze vom Typ Bisphenol A sind farblos, transparent und fließfähig. Wenn die Außentemperatur gesenkt wird, ist die Molekülkette weniger aktiv und neigt zur Kristallkeimung. Flüssiges Epoxidharz erscheint in der Farbe grau, frei schwebende Kristalle, Kristallcluster oder harte Klumpen wie beim Aushärten, wir nennen es das Kristallisationsphänomen. Gründe für die Kristallisation von EpoxidharzDie Gründe für die Kristallisation von Epoxidharz sind komplex, wir fassen im Wesentlichen Folgendes zusammen.Hohe Reinheit. WWir alle wissen, dass Kristalle hochreine Substanzen sind, und das gilt auch für Epoxidharz. Je höher die Reinheit, je enger die Molekülverteilung, desto leichter lässt es sich kristallisieren.Niedrige Viskosität. Je niedriger die Viskosität, desto schneller erfolgt die Kristallisation.Verunreinigungen. Bei festen Verunreinigungen handelt es sich in der Regel um kristalline Spezies für das Kristallwachstum, und die Zugabe bestimmter ausfällender Pigmentfüllstoffe kann leicht zur Kristallisation führen. Im Gegensatz dazu ist es bei größeren Partikelgrößen und höheren Zugaben weniger wahrscheinlich, dass es zur Kristallisation kommt.Temperatur. Ein enger Temperaturzyklus von 20–30 °C ist eine häufige Ursache für die Kristallisation, wobei tageszeitliche Temperaturschwankungen die Kristallisationsgeschwindigkeit auslösen oder beschleunigen. Darüber hinaus beschleunigen extrem niedrige Temperaturen (unter 5 °C) die Kristallisation.Feuchtigkeit. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt, desto wahrscheinlicher ist die Kristallisation. Beeinflusst die Kristallisation die Eigenschaften von Epoxidharzen?Das Kristallisationsphänomen hat keinen Einfluss auf die Leistung des Epoxidharzes, nur die Morphologie des Epoxidharzes hat sich verändert, nicht jedoch eine Verschlechterung. Dies bringt jedoch große Unannehmlichkeiten bei der Operation mit sich. Nach dem Einüben wird das kristalline Epoxidharz durch Erhitzen aufgelöst und mit dem entsprechenden Anteil an Härter vermischt. Seine Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Druckfestigkeit und Haftfestigkeit ändern sich im Vergleich zu Epoxidharz ohne Kristallisation nicht.Es ist ersichtlich, dass das Kristallisationsphänomen die Leistung des Epoxidharzes nicht beeinträchtigt, sondern nur die Morphologie des Epoxidharzes und keine qualitative Änderung. Im Allgemeinen handelt es sich bei der Kristallisation von Epoxidharzklebstoffen um einen reversiblen Prozess, der mit der Temperatur verändert werden kann und keinen Einfluss auf die Klebeleistung und die Verstärkungswirkung von mit Epoxidharz ausgehärteten Produkten hat. Selbst wenn es zur Kristallisation kommt, kann es durch Erhitzen bis zum Erweichen und Verschwinden normal verwendet werden. Nanjing Yolatech sorgt für ein High aller Art Reinheit und chlorarme Epoxidharze, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol-F-Epoxidharz, Phenol-Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes Phenol-Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, Multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter.Wenn Sie daran interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte. Wir sind jederzeit für Sie da, vielen Dank.