Dicyandiamid-Härter gehört zur Wärmehärtungsklasse der latenten Härter, die bei Raumtemperatur fest, in Epoxidharz unlöslich, durch die Erhitzungsreaktion in Form von Mikropartikeln in Epoxidharz dispergiert sind und nach dem Erhitzen auf den Schmelzpunkt in der Nähe des Beginn der Auflösung und schnelle Reaktionsaushärtung.  Härtungsreaktion von DicyandiamidDie Molekülstruktur von Dicyandiamid enthält neben vier aktiven Wasserstoffen eine Cyanogruppe (-CN). Auch eine Cyanogruppe kann als funktionelle Gruppe an der Härtungsreaktion beteiligt sein. Die Härtungsreaktionstemperatur von Dicyandiamid liegt im Allgemeinen im Bereich von 160–180 °C und die Härtungsreaktionszeit beträgt 20–60 Minuten. Für Bisphenol-A-Epoxidharz mit 190 Epoxidäquivalenten beträgt die theoretische Dosierung des Dicyandiamid-Härters (berechnet auf Basis der aktiven Wasserstoffäquivalente) 11,1 Teile, die tatsächliche Dosierung liegt jedoch oft im Bereich von 4–10 Teilen (basierend auf 100 Teilen). Masse des Harzes). Dicyandiamid-Mikropulver wird im Epoxidharz dispergiert, hat eine geeignete Lagerdauer, ist lagerstabil, delaminiert nicht und härtet nicht aus. Die Feinheit der Dicyandiamid-Partikel kann von Produkt zu Produkt variieren. Je feiner die Dicyandiamid-Partikel sind, desto offensichtlicher ist der Leistungsvorteil bei der AushärtungsreaktionUltrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich leichter gleichmäßig in der Epoxidharzflüssigkeit verteilen.Ultrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich besser in der Epoxidharzflüssigkeit mischen und lösen als gewöhnliches Dicyandiamid. Anwendungsgebiete von Dicyandiamid-HärternDicyandiamid-Epoxidharz hat gute Klebeeigenschaften, Hitzebeständigkeit und eine stabile Lagerzeit. Dicyandiamid-Epoxidharze können in großem Umfang in Pulverbeschichtungen, Kohlefaser-Prepregs, wärmehärtbaren Tinten, Laminaten, Einkomponentenklebstoffen und anderen Anwendungen eingesetzt werden.Typische Anwendungen:Vorbereitung von Prepregs für die Herstellung von verstärkten Verbundwerkstoffen (Windenergie, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau und andere Industrien).Elektronische Verpackungsmaterialien, Klebstoffe.Pulverbeschichtungen (besonders robuste Korrosionsschutzfunktion).Für Klebstoffe auf Epoxidbasis (verstärkte Materialien). Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hohe Reinheit und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

Epoxidharzkleber ist eine Wiederaufbereitung oder Modifizierung von Epoxidharz, um seine Leistungsparameter an bestimmte Anforderungen anzupassen. Normalerweise werden Epoxidharzklebstoffe auch mit Härtern verwendet und müssen gut gemischt werden, um vollständig auszuhärten. Im Allgemeinen wird der Epoxidharzklebstoff als A-Klebstoff oder Hauptmittel bezeichnet, und der Härter wird als B-Kleber oder Härter (Härter) bezeichnet.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen vor dem Aushärten Farbe, Viskosität, spezifisches Gewicht, Dosierung, Gelierzeit, offene Zeit, Aushärtezeit, Thixotropie (Fließstopp), Härte, Oberflächenspannung usw.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen nach dem Aushärten  Spezifischer Widerstand, Spannungsfestigkeit, Wasseraufnahme, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Schälfestigkeit, Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit unter Last, Glasübergangstemperatur, innere Spannung, chemische Beständigkeit, Dehnung, Schrumpfkoeffizient, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Dielektrizitätskonstante.  Aushärtungseigenschaften von Epoxidharzklebstoffen Die meisten Epoxidharzklebstoffe sind wärmehärtende Klebstoffe. Je höher die Temperatur des Epoxidharzklebers ist, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Je mehr Mengen auf einmal gemischt werden, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Der Aushärtungsprozess weist ein exothermes Phänomen usw. auf.  Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreine und chlorarme Epoxidharze, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, BIsphenol-F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

HintergrundUnter normalen Bedingungen, Flüssige Epoxidharze vom Typ Bisphenol A sind farblos, transparent und fließfähig. Wenn die Außentemperatur gesenkt wird, ist die Molekülkette weniger aktiv und neigt zur Kristallkeimung. Flüssiges Epoxidharz erscheint in der Farbe grau, frei schwebende Kristalle, Kristallcluster oder harte Klumpen wie beim Aushärten, wir nennen es das Kristallisationsphänomen. Gründe für die Kristallisation von EpoxidharzDie Gründe für die Kristallisation von Epoxidharz sind komplex, wir fassen im Wesentlichen Folgendes zusammen.Hohe Reinheit. WWir alle wissen, dass Kristalle hochreine Substanzen sind, und das gilt auch für Epoxidharz. Je höher die Reinheit, je enger die Molekülverteilung, desto leichter lässt es sich kristallisieren.Niedrige Viskosität. Je niedriger die Viskosität, desto schneller erfolgt die Kristallisation.Verunreinigungen. Bei festen Verunreinigungen handelt es sich in der Regel um kristalline Spezies für das Kristallwachstum, und die Zugabe bestimmter ausfällender Pigmentfüllstoffe kann leicht zur Kristallisation führen. Im Gegensatz dazu ist es bei größeren Partikelgrößen und höheren Zugaben weniger wahrscheinlich, dass es zur Kristallisation kommt.Temperatur. Ein enger Temperaturzyklus von 20–30 °C ist eine häufige Ursache für die Kristallisation, wobei tageszeitliche Temperaturschwankungen die Kristallisationsgeschwindigkeit auslösen oder beschleunigen. Darüber hinaus beschleunigen extrem niedrige Temperaturen (unter 5 °C) die Kristallisation.Feuchtigkeit. Je höher der Feuchtigkeitsgehalt, desto wahrscheinlicher ist die Kristallisation. Beeinflusst die Kristallisation die Eigenschaften von Epoxidharzen?Das Kristallisationsphänomen hat keinen Einfluss auf die Leistung des Epoxidharzes, nur die Morphologie des Epoxidharzes hat sich verändert, nicht jedoch eine Verschlechterung. Dies bringt jedoch große Unannehmlichkeiten bei der Operation mit sich. Nach dem Einüben wird das kristalline Epoxidharz durch Erhitzen aufgelöst und mit dem entsprechenden Anteil an Härter vermischt. Seine Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Druckfestigkeit und Haftfestigkeit ändern sich im Vergleich zu Epoxidharz ohne Kristallisation nicht.Es ist ersichtlich, dass das Kristallisationsphänomen die Leistung des Epoxidharzes nicht beeinträchtigt, sondern nur die Morphologie des Epoxidharzes und keine qualitative Änderung. Im Allgemeinen handelt es sich bei der Kristallisation von Epoxidharzklebstoffen um einen reversiblen Prozess, der mit der Temperatur verändert werden kann und keinen Einfluss auf die Klebeleistung und die Verstärkungswirkung von mit Epoxidharz ausgehärteten Produkten hat. Selbst wenn es zur Kristallisation kommt, kann es durch Erhitzen bis zum Erweichen und Verschwinden normal verwendet werden. Nanjing Yolatech sorgt für ein High aller Art Reinheit und chlorarme Epoxidharze, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol-F-Epoxidharz, Phenol-Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes Phenol-Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, Multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter.Wenn Sie daran interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte. Wir sind jederzeit für Sie da, vielen Dank.