Das Phenolnovolak-Epoxidharz YLEP-638 ist ein multifunktionales Epoxidharz aus Phenol-Formaldehyd-Novolak und Epichlorhydrin. Laut Spezifikation weist es ein Epoxidäquivalentgewicht von 170–190 g/eq, eine maximale Gardner-Farbe von 3,0, einen Erweichungspunkt von 36–40 °C und einen Gehalt an hydrolysierbarem Chlor von unter 500 ppm auf.Abbildung 1. Das Phenolnovolak-Epoxidharz YLEP-638 wird in Stahlfässern geliefert und ist bei Raumtemperatur halbfest; das bedruckte Etikett enthält die Chargennummer, das Herstellungsdatum und das Verfallsdatum.1. EinleitungBei Dauereinsatztemperaturen oberhalb von etwa 150 °C ist ein difunktionelles Bisphenol-A-Epoxidharz nicht mehr die optimale Lösung. Phenol-Novolak-Epoxidharz bietet zwar weniger Fließfähigkeit, bildet aber ein dichteres Aushärtungsnetzwerk.YLEP-638 basiert auf einem Phenol-Formaldehyd-Novolak-Kern, der mit Epichlorhydrin kondensiert ist, und weist durchschnittlich mehr als zwei Epoxidringe pro Molekül auf. Veröffentlichte Daten zum verwandten YLEP-631 geben einen Durchschnitt von 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül an, im Vergleich zu zwei Epoxidgruppen bei Bisphenol-A-Diglycidylether.Die unten aufgeführten Spezifikationswerte stammen von den öffentlichen Produktseiten von Yolatech, abgeleitete Konstanten sind als berechnet gekennzeichnet, und jede Dosierungsangabe ist ein Rechenbeispiel und keine Rezeptur.Die Auswahl steht an erster Stelle. Die Dosierung an zweiter.2. Materialien und Methoden: Identifizierung des Phenolnovolak-Epoxidharzes YLEP-638Die Produktseite des YLEP-638 enthält fünf Spezifikationspunkte und eine fünfzeilige Anwendungsliste. Tabelle 1 stellt die Identifikationsdaten neben diesen veröffentlichten Werten dar.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 sammelt Identitätsdaten von der Produktseite und kennzeichnet die abgeleiteten Zeilen.Tabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation des Phenolnovolak-Epoxidharzes YLEP-638.ArtikelInformationProduktnamePhenol-Epoxidharz vom PNE-Typ YLEP-638Chemische FamiliePhenolnovolak (PNE) multifunktionales EpoxidharzCAS-Nr.Nicht veröffentlicht; bitte überprüfen Sie die aktuellen technischen Datenblätter (TDS) / Sicherheitsdatenblätter (MSDS) / Analysezertifikate (COA).AussehenFarblose bis gelbliche Flüssigkeit (wie veröffentlicht)Farbe, GärtnerMaximal 3,0EEW, g/eq170-190Erweichungspunkt (SP), °C36-40Hydrolysierbares Chlor, ppmmaximal 500Funktionalität von EpoxidharzÜber 2 (YLEP-631 veröffentlicht bei 2.7)VerpackungTrommelHaltbarkeitMindestens 12 Monate in Originalverpackung haltbar2.2 Testmethoden und DatenquellenDie Werte in Tabelle 1 sind wie veröffentlicht angegeben. Für diesen Bericht wurden keine unabhängigen Laboruntersuchungen durchgeführt.Das Äquivalentgewicht des Epoxidharzes wird durch Titration bestimmt; maßgebend ist der Wert im aktuellen technischen Datenblatt. Die beiden gängigen Verfahren sind in ASTM D1652 und ISO 3001 beschrieben.Die Farbe wird nach ASTM D1544 bestimmt. Die Viskosität der Vergleichsflüssigkeiten wird bei 25 °C gemessen; der Wert für YLEP-631 wird bei 52 °C angegeben, da diese Sorte bei Umgebungstemperatur nicht frei fließend ist.Der Wert für hydrolysierbares Chlor wird als Höchstwert anstatt als Bereich angegeben, was relevant ist, wenn ionisches Chlorid die Kupferkorrosion verursacht. Der Wassergehalt wird üblicherweise mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt.Die Eingangskontrolle einer Novolak-Epoxid-Charge wird üblicherweise doppelt durchgeführt, oder es werden n = 3 Bestimmungen von verschiedenen Positionen im selben Fass vorgenommen.3. Ergebnisse und Diskussion: Struktur, Reaktivität und KlassenauswahlZwei strukturelle Gegebenheiten bestimmen die meisten Auswahlentscheidungen bei YLEP-638: das Novolak-Grundgerüst und das Epoxid-Äquivalentgewicht von 170-190 g/eq.3.1 Struktur und Reaktivität des Novolak-GrundgerüstsPhenol und Formaldehyd kondensieren unter Säurekatalyse zu einem Novolak-Oligomer mit mehreren phenolischen Hydroxylgruppen. Durch Epoxidierung mit Epichlorhydrin werden diese Hydroxylgruppen in Glycidylethergruppen umgewandelt, sodass ein Molekül mit mehr als zwei Epoxidringen enden kann.Eine höhere Funktionalität führt nach der Aushärtung zu einer höheren Vernetzungsdichte. Wärmeformbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Heiß-Nass-Festigkeit verbessern sich dadurch. Die Dehnung nimmt ab.Ein Epoxid-Äquivalentgewicht von 170-190 g/eq liegt nahe an den 184-190 g/eq eines Standard-Flüssigbisphenol-A-Harzes, sodass der Härterbedarf pro 100 g Harz im gleichen Bereich bleibt.Die Funktionalität macht den Unterschied, nicht EEW.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenTabelle 2 stellt YLEP-638 neben vier veröffentlichten Sorten, die Käufer als Vergleichskriterien heranziehen.Tabelle 2. Vergleich der Eigenschaften von YLEP-638 mit alternativen Epoxidsystemen (veröffentlichte Werte).EigentumYLEP-638YLEP-631YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLDP-320EEW, g/eq170-190168-180184-190160-180300-340Bildet sich bei UmgebungstemperaturHalbfestFlüssigFlüssigFlüssigSolideErweichungspunkt, °C36-40Nicht veröffentlichtNicht veröffentlichtNicht veröffentlicht70-85ViskositätNicht veröffentlicht1100-1700 mPa·s bei 52 °C11000-15000 mPa·s bei 25 °C2000-5000 mPa·s bei 25 °CNicht veröffentlichtEpoxygruppen pro MolekülÜber 22.722Nicht veröffentlichtBisphenol-F-Harz YLE-170Bei einer Viskosität von 160–180 g/eq und einer Viskosität von 2000–5000 mPa·s ist es die niedrigviskose Flüssigoption und benetzt die Faser besser als eine Novolak-Schmelze. Seine Hitzebeständigkeit nach der Aushärtung ist etwas geringer.YLEP-631 hat die gleiche chemische Zusammensetzung bei einer Dichte von 168-180 g/eq und einer publizierten Viskosität von 1100-1700 mPa·s bei 52 °C, daher fließt es dort, wo Phenol-Epoxidharz vom PNE-Typ YLEP-638 fließt nicht ohne Unterstützung.YLDP-320 beantwortet eine andere Frage: 300-340 g/eq, 3,0% Phosphor, geliefert als Feststoff für halogenfreie flammhemmende Laminate.Gleiches Rückgrat, anderer Job.4. Formulierung und DosierungsberechnungBei einem aminvernetzten System folgt die stöchiometrische Härterbeladung einer Gleichung, wobei phr als Teile pro hundert Gewichtsteile Harz zu lesen ist.phr = 100 × AHEW ÷ EEWBei der Anhydridhärtung wird die gleiche Logik mit einem Anhydrid-Äquivalentgewicht angewendet, wobei das praktische Verhältnis üblicherweise zwischen 0,85 und 1,00 des theoretischen Wertes liegt.Tabelle 3. Stöchiometrische Härterdosierung für Phenol-Novolak-Epoxidharz YLEP-638, berechnet aus dem veröffentlichten EEW-Fenster.HärterÄquivalentgewicht, g/eqphr bei EEW 170phr bei EEW 180phr bei EEW 190DETA (CAS 111-40-0), theoretisches AHEW20.612.111.410.8MACM (CAS 6864-37-5), veröffentlicht von AHEW6035.333.331,6MHHPA (CAS 25550-51-0), Anhydridgewicht im Verhältnis 0,90151.288,984,079,6Eine 500 g Charge YLEP-638 mit einem Gehalt von 180 g/eq benötigt 100 × 60 ÷ 180 = 33,3 phr MACM-Härteroder etwa 167 g, die in die Mischung eingewogen wurden.Betrachten Sie 33,3 phr als Ausgangspunkt. Das gelieferte Epoxid-Äquivalentgewicht liegt im Bereich von 170–190 g/eq, und der Amingehalt einer Härtercharge entspricht selten dem veröffentlichten Wert.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterYLEP-638 ist bei Raumtemperatur nicht gießfähig. Durch Erwärmen des Fasses auf 60–80 °C erreicht es eine verarbeitungsfähige Viskosität; das Mischen mit einer flüssigen Qualität oder einem reaktiven Verdünnungsmittel führt bei niedrigeren Temperaturen zum gleichen Ergebnis.Harz und Härter separat vorwärmen. MHHPA-Anhydrid oder Amin gegen seine eigene Viskosität oder seinen Schmelzpunkt, bevor es in die Mischung gelangt.Mischen Sie in eine Richtung und achten Sie darauf, dass der Wirbel flach bleibt. Luft, die in eine hochviskose Novolakmischung eingearbeitet wurde, lässt sich später nur schwer entfernen.Bei dickeren Teilen unter Vakuum entgasen. Ein Arbeitsgang von 10 bis 15 Minuten reicht für Abschnitte bis zu etwa 25 mm Dicke aus.Die Gelierzeit verkürzt sich mit zunehmendem Mischungsgewicht deutlich, da sich die Exotherme eines Novolaksystems in der Masse konzentriert. Überprüfen Sie die Topfzeit anhand Ihres eigenen Mischungsgewichts, anstatt sich auf einen Tabellenwert zu verlassen.6. AnwendungenAuf der Produktseite von YLEP-638 werden fünf Endanwendungen genannt: Beschichten, Vergießen und Gießen, Kleben, Laminate und Verbundwerkstoffe.Tabelle 4. Anwendungsbereiche für das Phenol-Novolak-Epoxidharz YLEP-638 und die üblicherweise damit gemischten Typen.AnwendungWarum YLEP-638 passtBegleitklasseLaminateDichtes Netzwerk, maximal 500 ppm hydrolysierbares ChlorYLDP-320 für FlammschutzBeschichtungenChemische und thermische Beständigkeit bei hohen BetriebstemperaturenYLE-170 zur ViskositätsreduzierungKlebstoffeHeiß- und Nassfestigkeit unter DauerbelastungYLE-128 für FlexibilitätVerbundwerkstoffeMechanische Festigkeit bei der Temperatur nach der NachhärtungYLE-170 für FaserbenetzungGießen und FormenStarre Einkapselung von thermisch beanspruchten TeilenYLE-128 zur Erleichterung des DurchflussesYLEP-638 wird selten pur verarbeitet. Es wird mit einem Harz niedrigerer Viskosität gemischt, um eine verarbeitbare Viskosität zu erreichen, und das Mischungsverhältnis bestimmt das Gleichgewicht zwischen Hitzebeständigkeit und Zähigkeit nach der Aushärtung.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleDrei veröffentlichte Details bedürfen der Bestätigung, bevor YLEP-638 in eine Spezifikation aufgenommen wird.Die Spezifikationstabelle kennzeichnet die Zeile 36–40 °C als Viskosität in Grad Celsius. Dies beschreibt jedoch den Erweichungspunkt und nicht die Viskosität. Bitte überprüfen Sie die Angabe im aktuellen technischen Datenblatt.Das Aussehen wird als farblose bis gelbliche Flüssigkeit angegeben, während in der Produktbeschreibung dasselbe Harz als halbfest bezeichnet wird. Beide sind bei 25 °C nicht für eine Trommel haltbar.Für YLEP-638 ist keine CAS-Nummer oder ein Wert für die Epoxidfunktionalität veröffentlicht.Handlaminieren bei Umgebungstemperatur ist für diese Güteklasse ungeeignet. Auch ein flexibles, stoßempfindliches Bauteil ist nicht geeignet: Das dichte Netzwerk, das Hitzebeständigkeit bietet, geht auf Kosten der Dehnung.Wählen Sie YLEP-631, wenn der Durchfluss den Prozess bestimmt, und YLEP-638, wenn die Wärme- und Chemikalienbeständigkeit das Bauteil bestimmen.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitBei der Wareneingangsprüfung sollten das Epoxid-Äquivalentgewicht durch Titration anhand des Chargen-Analysezertifikats sowie Farbe und hydrolysierbares Chlor bestätigt werden. Chargen, deren Äquivalentgewicht außerhalb des Bereichs von 170–190 g/eq liegt, sind zurückzuweisen, da sich die Dosierungstabelle dadurch ändert.Die Lagerung erfolgt nach den üblichen Vorgehensweisen bei Epoxidharzen: in einem gut belüfteten Bereich, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, wobei die Kappe nach jedem Gebrauch fest verschlossen werden muss.Auf der Produktseite ist vermerkt, dass die Haltbarkeit ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate beträgt. Als Verpackungseinheit wird das Fass angegeben.Sicherheitsinformationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Novolac-Epoxidharze sind hautreizend, daher sind beim Umgang mit ihnen Handschuhe und Augenschutz erforderlich.Jegliche RoHS-, REACH- oder UL-94-Konformitätserklärung muss vom Kunden anhand aktueller Zertifikate überprüft werden. Eine allgemeine Produktbeschreibung impliziert keine Zertifizierung.8. Häufig gestellte FragenWie hoch ist das Epoxidäquivalentgewicht des Phenol-Novolak-Epoxidharzes YLEP-638?Der angegebene Bereich liegt bei 170–190 g/eq. Das Epoxid-Äquivalentgewicht wird durch Titration gemäß dem im aktuellen technischen Datenblatt (TDS) beschriebenen Verfahren bestimmt. Die Norm ASTM D1652 beschreibt das Standardverfahren. Verwenden Sie für die Dosierung die Angaben im Chargen-Analysezertifikat (COA).Wie viel Härter benötigt YLEP-638 pro 100 g Harz?Mit MACM-Härter Bei einem publizierten AHEW von 60 g/eq entsprechen 100 g YLEP-638 mit 180 g/eq einem Gewicht von 33,3 g. Die gleichen 100 g mit Diethylentriamin DETA Bei einer theoretischen Konzentration von 20,6 g/Äquivalent werden 11,4 g benötigt.Kann YLEP-638 ein flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz eins zu eins ersetzen?Nicht bei Umgebungstemperatur. YLE-128 Es handelt sich um eine Flüssigkeit mit einer Viskosität von 11.000–15.000 mPa·s, während YLEP-638 ein halbfester Stoff mit einem Erweichungspunkt von 36–40 °C ist. Daher ist Erwärmen oder Mischen erforderlich. Rechnen Sie mit einer kürzeren Gelierzeit und einem steiferen ausgehärteten Bauteil.Warum wird YLEP-638 als halbfester Stoff und nicht als Flüssigkeit geliefert?Das Novolak-Grundgerüst erhöht die Funktionalität, und eine höhere Funktionalität führt bei gleichem Epoxidäquivalentgewicht zu einer höheren Viskosität. Dies ist der Kompromiss, den diese Sorte im Gegenzug für ein dichteres Aushärtungsnetzwerk eingeht.Worin besteht der Unterschied zwischen YLEP-638 und YLEP-631?Beide sind Phenolnovolak-Epoxidharze vom PNE-Typ mit einem Gehalt an hydrolysierbarem Chlor von maximal 500 ppm. YLEP-631 wird mit einer Dichte von 168–180 g/eq und einer Viskosität von 1100–1700 mPa·s bei 52 °C publiziert; YLEP-638 mit einer Dichte von 170–190 g/eq und einem Erweichungspunkt von 36–40 °C.Ist YLEP-638 für halogenfreie Elektroniklaminate geeignet?Es kann als Basisharz dienen, enthält aber weder Phosphor noch Brom, daher muss die Flammschutzwirkung vom Härter, einem Co-Harz wie beispielsweise … stammen. YLDP-320 bei 3,0 % Phosphor oder aus einem Zusatzstoff. Hydrolysierbares Chlor mit maximal 500 ppm ist die relevante Ionenzahl.9. SchlussfolgerungenYLEP-638 ist ein Phenolnovolak-Epoxidharz vom PNE-Typ mit einer Dichte von 170–190 g/eq, einer maximalen Gardner-Farbe von 3,0, einem Erweichungspunkt von 36–40 °C und einem maximalen Gehalt an hydrolysierbarem Chlor von 500 ppm. Es wird in Fässern mit einer angegebenen Haltbarkeit von 12 Monaten geliefert.Sein Wert liegt eher in der Vernetzungsdichte als in der Fließfähigkeit. Erwärmen oder vermischen Sie es und dosieren Sie es anschließend stöchiometrisch anhand des gemessenen Epoxidäquivalentgewichts der Charge.Wählen Sie die niedrigere Viskosität YLEP-631 Phenolnovolak-Qualität wenn der Durchfluss den Prozess bestimmt, und YLEP-638, wenn die Wärme- und Chemikalienbeständigkeit das Bauteil bestimmen.10. Literaturverzeichnis1. Produktseite, Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6382. Produktseite, Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6313. Produktseite, Bisphenol-A-Epoxidharze der Typen YLE-127 und YLE-128, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Produktseite, Bisphenol-F-Epoxidharz Typ YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin5. Produktseite, DOPO-HQ-modifiziertes Phenol-Epoxidharz YLDP-320, Yolatech: https://www.yolatech.com/dopo-hq-modified-phenolic-epoxy-resin-yldp-3206. Technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für das Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-638, Yolatech (auf Anfrage erhältlich).7. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW); ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.8. ASTM D1544, Gardner-Farbe transparenter Flüssigkeiten; ASTM D445, kinematische Viskosität; ASTM E203, Wassergehalt nach Karl Fischer Titration.

YLEP-638 Strukturelle Merkmale Das molekulare Rückgrat von YLEP-638 Es handelt sich um eine phenolische Novolakstruktur, die durch Kondensation von Phenol und Formaldehyd entsteht und ein starres aromatisches Gerüst bildet. Dieses Grundgerüst selbst zeichnet sich durch eine sehr hohe thermische Stabilität und Steifigkeit aus. Auf diesem phenolischen Gerüst reagieren die Hydroxylgruppen mit Epichlorhydrin, wodurch mehrere Epoxidgruppen entstehen, was es zu einem typischen multifunktionalen Epoxidharz macht. Im Gegensatz zu Standard-Bisphenol-A-Epoxidharzen (wie z. B. E-51, Funktionalität ≈ 2), YLEP-638 weist üblicherweise eine durchschnittliche Epoxidfunktionalität von 3,5 bis 4,0 oder sogar höher auf.Leistungsmerkmale von YLEP-638Hervorragende Hitzebeständigkeit Ursprung: Hohe Vernetzungsdichte (bedingt durch hohe Funktionalität) und starres aromatisches Rückgrat. Eigenschaften: Das ausgehärtete Produkt weist eine extrem hohe Glasübergangstemperatur (Tg) und Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) auf, typischerweise über 200 °C und sogar bis zu 250 °C. Es behält seine mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität unter hohen Temperaturen bei und besitzt eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit. Außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Elastizitätsmodul Ursprung: Dichtes dreidimensionales vernetztes Netzwerk und starre Molekülketten. Eigenschaften: Das ausgehärtete Produkt weist eine sehr hohe Härte, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und einen sehr hohen Elastizitätsmodul auf, was ihm eine hohe Belastbarkeit verleiht. Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit Ursprung: Die hohe Vernetzungsdichte erzeugt eine kompakte und chemisch inerte Netzwerkstruktur, wodurch es für Lösungsmittel oder chemische Substanzen schwierig wird, in das Material einzudringen oder es aufzuquellen. Eigenschaften: Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl organischer Lösungsmittel, Säuren und Laugen. Seine chemische Beständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, ist der von herkömmlichen Epoxidharzen weit überlegen. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften Ursprung: Stabile chemische Struktur und hohe Vernetzungsdichte. Leistung: Behält auch unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und einen hervorragenden spezifischen Widerstand bei. Verarbeitungsherausforderungen Hohe Viskosität: Aufgrund seiner hohen Funktionalität und starren Struktur weist YLEP-638 bei Raumtemperatur eine sehr hohe Viskosität auf und muss zum Gießen, Imprägnieren oder zur Herstellung von Prepregs erwärmt werden (z. B. auf 60–80 °C). Hohe Sprödigkeit: Die hohe Vernetzungsdichte und die starre Struktur führen auch zu geringer Zähigkeit, schlechter Schlagfestigkeit und geringer Bruchdehnung, weshalb häufig die Zugabe von Zähigkeitsmitteln erforderlich ist. Hauptanwendungen von YLEP-638 YLEP-638 + DOPO Dieses Verfahren dient zur Herstellung halogenfreier, phosphorhaltiger Epoxidharzsysteme, indem es effiziente, phosphorbasierte Flammschutzmittel erfolgreich in ein hochvernetztes Epoxidharznetzwerk integriert. Die resultierenden Materialien vereinen hervorragende mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Flammschutz und eignen sich daher ideal für die umweltfreundliche Elektronikverkapselung, halogenfreie Leiterplatten, hochleistungsfähige, flammhemmende Isoliermaterialien und Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt. Es findet außerdem Anwendung in Kohlenstofffaser-Prepregs, Tennisschlägern und Golfschlägern.   YLEP-638 + Methacrylsäure / Styrol Wird zur Herstellung von hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Phenol-Epoxid-Vinylesterharzen verwendet, die in großem Umfang bei Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), Auskleidungen von Entschwefelungstürmen in Kraftwerken, Chemikalienlagertanks und Wäschern für raue Umgebungen eingesetzt werden.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 oder YLE-604 Wird verwendet für Lötstopplacke in kupferkaschierten Laminaten und für Korrosionsschutz- und Hochtemperaturbeschichtungen (wie z. B. hitzebeständige Beschichtungen für 900–1200 °C und Antioxidationsmittel).   YLEP-638 + Härter DDS Wird zur Herstellung von Epoxid-Isolierlacken für VPI-Verfahren (Vakuumdruckimprägnierung) verwendet und bildet eine robuste, integrierte Schutzschicht auf elektrischen Spulen. Diese Schicht widersteht Hochspannungsdurchschlägen und hält der intensiven Hitze und mechanischen Belastung während des Motorbetriebs stand. Sie ist ein unverzichtbares Isoliermaterial für moderne, hochwertige elektrische Geräte und wird in Hochspannungsmotoren, Windkraftanlagen und Statorspulen von Traktionsmotoren eingesetzt, wo sie sowohl Isolation als auch Flammschutz bietet. Sie wird außerdem zur Herstellung von Isolierrohren, -stäben und -platten verwendet.