Als wesentlicher Bestandteil des Epoxidsystems bestimmt der Härter maßgeblich die Vernetzungsnetzwerkstrukturen sowie die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Epoxidharze nach der Aushärtung. Epoxidharze können nicht unabhängig von den Härtern verwendet werden, unabhängig davon, ob sie in Beschichtungen verwendet werden. Vergussmassen oder Rotorblätter von Windkraftanlagen. In diesem Artikel werden wir kurz über Epoxidharz-Härter und ihre Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen sprechen.

Bisphenol-A-Epoxidharz ist aufgrund seiner schlechten Witterungsbeständigkeit, der leichten Pulverisierung des Farbfilms und anderer Nachteile nicht für Außenbeschichtungen und dekorative Beschichtungen geeignet. Es wird hauptsächlich für Korrosionsschutzfarben, Metallgrundierungen und Isolierfarben verwendet. Beschichtungen, die aus heterozyklischen oder cycloaliphatischen Epoxidharzen bestehen, können jedoch im Außenbereich verwendet werden. Das zykloaliphatische Epoxidharz S-2l von Synasia ist entweder UV-härtbar oder thermisch härtbar. Bei UV-Härtung mit dem kationischen Photoinitiator UVI-6992 bietet es eine hohe TG und eine hervorragende UV-Lichtbeständigkeit. Geeignete Anwendungen umfassen Außenbeschichtungen und lösungsmittelfreie Beschichtungen, bei denen die Witterungsbeständigkeit besser ist als die von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen. UV-härtbare Beschichtungen haben die Vorteile einer schnellen Aushärtung, eines guten Glanzes, keiner Luftblasen und einer Notwendigkeit zur Aushärtung bei hoher Temperatur.

Das Vergießen ist ein wichtiges Anwendungsgebiet von Epoxidharzsystemen. Es wird häufig in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt. Es ist auch ein unverzichtbares und wichtiges Isoliermaterial in der Elektroindustrie. Die Verwendung von Säureanhydrid als Härtungsmittel für Epoxidharz-Vergussmassen weist folgende Eigenschaften auf: geringe Schrumpfungsrate, keine Nebenprodukte; gute Hitzebeständigkeit; Erstklassige Dichtleistung, hervorragende Isolierung, die durch ungesättigtes Harz und Phenolharz nicht erreicht wird. Obwohl aromatische Amine eine gute Leistung erbringen, sind sie größtenteils fest und lassen sich schlecht im Prozess durchführen, weshalb sie selten im Vergussbereich eingesetzt werden. In den meisten Fällen wird ein Säureanhydrid-Härter ausgewählt, der als eine der wichtigsten Komponenten des thermisch gehärteten Epoxidsystems gilt. Als hochreines, niedrigviskoses, cycloaliphatisches Epoxidharz mit niedrigem Halogengehalt weist Synasia S-06E eine hohe Transparenz und einen niedrigen Chlorgehalt auf (VOC<50 ppm) und ausgezeichnete Vergilbungsbeständigkeit. Es kann thermisch mit Säureanhydriden (wie MeTHPA und MeHHPA) oder UV-gehärtet werden. Es kann auch mit aliphatischen Aminen unter katalytischer Wirkung gehärtet werden. Typische Anwendungen umfassen Elektroguss und elektronisches Vergießen von Outdoor-Produkten. Es eignet sich besonders zum Isoliervergießen und Verkleben von elektrischen und elektronischen Bauteilen, die eine hohe Temperaturwechselbeständigkeit erfordern, wie z. B. Außentransformatoren, Induktoren, Laptops, Mobiltelefone und andere digitale Geräte Produkte.

Gussteile können kleine elektronische Komponenten, Präzisionsinstrumente, militärische Kommunikationssysteme, große Transformatoren, Motorspulen, Stromwandler, Kabelanschlusskästen und Kabelanschlüsse in elektrischen Hochspannungsgeräten sein. Gießmassen werden häufig in der verwendet Elektroindustrie.

Aufgrund des allmählichen Anstiegs der Anforderungen an die Stromerzeugungskapazität von Windkraftgeneratoren sollte auch die entsprechende Rotorblattgröße schrittweise zunehmen, und es gelten höhere Standards für die Leistungsanforderungen an Materialgewicht, Festigkeit und Steifigkeit. Aus diesem Grund werden pultrudierte Carbonplatten, die aus Hochleistungs-Epoxidharz hergestellt und im Rotorblattherstellungsprozess mit Carbonfasern verstärkt werden, in Zukunft höchstwahrscheinlich die gängige Lösung werden. Synasia S-720 ist ein niedrigviskoses tetrafunktionelles Epoxidharz, das ausgehärtet werden kann mit Säureanhydrid oder Aminhärter. Es wird häufig bei der Herstellung von Verbundwerkstoffen für Windturbinenblätter verwendet. Dieses Produkt zeichnet sich durch schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit, hohe TG, hohe Festigkeit, ausgezeichnete Lösungsmittelbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit usw. aus. Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid, auch MTHPA genannt, ist das am häufigsten verwendete Härtungsmittel auf Hochleistungsepoxidharzbasis und mit Kohlefasern (oder Glasfasern) verstärkt Verbundwerkstoffe für die Pultrusion von Windturbinenblättern. Das Verhältnis von MTHPA zu Epoxidharz beträgt nahezu 1:1. 

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