YLH-3054 ist ein chemikalienbeständiger Epoxidhärter, der für den hochbelastbaren Korrosionsschutz von Epoxidharzen entwickelt wurde. Dieser modifizierte Polyamin-Epoxidhärter bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber den meisten organischen Säuren, Alkoholen, Speiseölen, Fetten und Lösungsmitteln. Seine chemische Beständigkeit wird durch die Kombination mit weiteren Substanzen noch verbessert. Phenol-Novolak-Epoxidharz, Unterstützung von Epoxid-Novolak-Rohrleitungsbeschichtungsformulierungen, bei denen eine höhere chemische Beständigkeit erforderlich ist. Als Hochtemperatur-Epoxidhärter für Rohrleitungsbeschichtungen und Innenauskleidungen vereint YLH-3054 Chemikalienbeständigkeit, frühe Wasserbeständigkeit, Dickschichtrissbeständigkeit und Hochtemperaturleistung in einem einzigen Epoxidhärtungssystem. Die nachfolgende Bewertung umfasst die thermische Alterung bei 200 °C über 168 Stunden sowie Temperaturwechseltests von 230 °C bis -60 °C. Die Daten sind relevant für die Entwicklung von Beschichtungen für Erdölpipelines und für die Anwendung dieses Epoxidhärters zur Beschichtung von Stahlrohren und anderen Hochtemperatur-Korrosionsschutzsystemen. Vorteile für den Korrosionsschutz von RohrleitungenChemikalienbeständiger Epoxidhärter für den Korrosionsschutz von RohrleitungenChemikalientankauskleidung; Rohrleitungsinnenauskleidung; Hochleistungs-Korrosionsschutzgrundierungen für Stahl. Frühe Wasserbeständigkeit und DickschichtleistungAusgezeichnete frühe Wasserbeständigkeit, gute Flexibilität, bietet gute Rissbeständigkeit bei Dickschichtanwendungen.Kathodenschutzkompatible BeschichtungssystemeHervorragende Kompatibilität mit kathodischen Korrosionsschutzsystemen. Geeignet für die Auslegung entsprechender Korrosionsschutzsysteme für Rohrleitungen.Leistungsfähigkeit von Hochtemperatur-RohrleitungsbeschichtungenNach einer Einwirkung von 200 °C/168 h und einem Temperaturzyklus von 230 °C bis -60 °C zeigte das getestete System keine Auskreiden, Risse oder Abblättern. Typische EigenschaftenAussehenHellgelbe FlüssigkeitViskosität, mPa·s bei 25 °C0-100Aminzahl, mg KOH/g280-320AHEW, g/eq160Zusätzliches Gewicht, PHR75-85 Zur Bewertung von YLH-3054 als Epoxidhärter für Rohrleitungsbeschichtungen wurde Formulierung A hinsichtlich Aushärtung, Haftung und Hochtemperaturverhalten mit der Kontrollformulierung verglichen. YLH-3054 wurde separat als Härterkomponente (Komponente B) in einer Menge von 20,8 g zugegeben. Die Formulierung und die Testergebnisse sind nachfolgend dargestellt.  Formulierung A (YLH-3054 Härtungssystem)NEIN.RohstoffMenge1Xylol13,52n-Butanol3.43YLEP-63823,54Talk19.85Gelbes Eisenoxid16Bariumsulfat31,97Titandioxid68Ruß0,19Ultra0,8HärterYLH-3054 (Teil B)20,8 g 1. BK-TrocknungArtikelOberflächentrocken (25°C)Hart und trocken (25°C)Formulierung A2h3hKontrollformulierung B1,5≥6 StundenBei 25 °C erreichte Formulierung A nach 2 Stunden Oberflächentrockenheit und nach 3 Stunden Durchtrocknung. Die Kontrollprobe erreichte Oberflächentrockenheit nach 1,5 Stunden, benötigte aber mindestens 6 Stunden für die Durchtrocknung. Obwohl Formulierung A etwas langsamer Oberflächentrockenheit erreichte, erfolgte die effektive Vernetzung deutlich schneller. Abbildung 1 BK-Trocknungstest 2. Haftfestigkeit von RohrleitungsbeschichtungenArtikelHaftfestigkeit (vorher) / MPaHaftfestigkeit (nachher) / MPaFormulierung A23.32 23.0321,63 18,36Kontrollformulierung B7,62 8,2221.14 21.08Vor der Wärmeeinwirkung betrug die Haftzugfestigkeit von Formulierung A 23,32/23,03 MPa, verglichen mit 7,62/8,22 MPa bei der Kontrollprobe. Dies zeigt, dass Formulierung A unter Umgebungsbedingungen eine höhere Anfangshaftung entwickelte.Hinweis: „Vorher“ und „Nachher“ beziehen sich auf den Zustand vor bzw. nach dem Backen bei 200 °C für 168 Stunden.Abbildung 2 Adhäsionstest 3. Verhalten bei thermischer Alterung bei 200 °CArtikelZustand der Filmoberfläche nach dem Backen bei 200 °C für 168 hFormulierung AVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Kontrollformulierung BVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Nach 168 Stunden Backzeit bei 200°C zeigten beide Beschichtungen Verfärbungen, jedoch kein Kreiden, Reißen oder Abblättern, und die Beschichtungsfilme blieben intakt.Abbildung 3 Thermischer Alterungstest 4. Verhalten bei TemperaturwechselbeanspruchungArtikelZustand der Filmoberfläche nach 3 Temperaturzyklen bei 230 °C (16 h) und -60 °C (8 h)Formulierung AVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Kontrollformulierung BVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Nach drei Temperaturzyklen zwischen 230 °C (16 h) und -60 °C (8 h) zeigten beide Beschichtungen eine Verfärbung, jedoch kein Kreiden, Reißen oder Abblättern, was eine stabile Beständigkeit gegenüber Temperaturzyklen belegt.Abbildung 4: Temperaturwechseltest 5. SchlussfolgerungVergleichende Ergebnisse zeigen, dass die Hauptvorteile von Formulierung A in der schnelleren Aushärtung und dem früheren Haftungsaufbau liegen. Die Oberflächentrockenzeit betrug 2 Stunden und war damit etwas länger als bei der Kontrollprobe mit 1,5 Stunden. Formulierung A erreichte jedoch bereits nach 3 Stunden vollständige Aushärtung, während die Kontrollprobe mindestens 6 Stunden benötigte. Darüber hinaus erreichte die Haftfestigkeit nach Aushärtung bei Raumtemperatur für Formulierung A 23,32/23,03 MPa, verglichen mit 7,62/8,22 MPa für die Kontrollprobe. Nach 168 Stunden Backen bei 200 °C und Temperaturzyklen zwischen 230 °C und -60 °C zeigten beide Beschichtungen weder Kreidung noch Risse oder Abblättern. Diese Ergebnisse deuten darauf hin, dass Formulierung A ein gutes Gleichgewicht zwischen Aushärtungseffizienz, Anfangshaftung und Integrität des Beschichtungsfilms unter Hochtemperaturbedingungen erzielt. 

Produktname: 2-MethylimidazolProduktcode: 2-MICAS-Nr.: 693-98-1Produktkategorie: Methylsubstituierte Imidazolverbindung  1. ProduktinformationenArtikelInformationProduktname2-METHYLIMIDAZOLChemischer Name2-Methyl-1H-imidazol; 2-MIProduktcode2-MICAS-Nr.693-98-1MolekularformelC4H6N2Molekulargewicht82,10 g/molKategorieMethylsubstituierte Imidazolverbindung 2. Produktbeschreibung2-MI ist eine methylsubstituierte Imidazolverbindung. Laut Herstellerangaben (TDS) handelt es sich um ein weißes bis cremefarbenes, kristallines Pulver, das in Wasser, Alkohol und Aceton löslich ist. Das Produkt ist feuchtigkeitsabsorbierend.2-MI kann als Epoxidhärter und pharmazeutisches Zwischenprodukt eingesetzt werden. In Epoxidharzsystemen werden Imidazolverbindungen häufig zur Aushärtung oder Aushärtungsförderung verwendet. Die endgültige Eignung sollte durch Tests in der Zielformulierung bestätigt werden. 3. Strukturmerkmale und Leistungshinweise1. Methylimidazol-Struktur2-MI enthält einen Imidazolring und einen Methylsubstituenten. Diese Struktur begünstigt seine Anwendung in Systemen zur Epoxidhärtung.2. Kristalline PulverformIm technischen Datenblatt wird das Produkt als weißes bis cremefarbenes kristallines Pulver beschrieben und es wird angegeben, dass es in Wasser, Alkohol und Aceton löslich ist.3. FeuchtigkeitsabsorbierendDas technische Datenblatt (TDS) gibt an, dass das Produkt Feuchtigkeit aufnimmt. Daher sollte bei Lagerung und Handhabung eine längere Einwirkung von Feuchtigkeit vermieden werden. 4. Typische EigenschaftenArtikelTypischer WertAussehenWeißes bis cremefarbenes kristallines PulverReinheit, %≥99,0Wasser, %≤0,5 Hinweis: Die obigen Daten stammen aus den typischen Eigenschaften gemäß dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS). Die endgültigen Lieferspezifikationen unterliegen dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS) bzw. dem Analysezertifikat (COA). 5. Anwendungen1. EpoxidhärterDas technische Datenblatt des Unternehmens führt Epoxidhärter unter Anwendungen auf. Dosierung und Aushärtungsleistung sollten durch Tests in der endgültigen Formulierung bestätigt werden.2. Pharmazeutisches ZwischenproduktDas technische Datenblatt des Unternehmens führt das Zwischenprodukt Pharm unter Anwendungen auf. Die endgültige Verwendung sollte anhand des spezifischen Synthesewegs und der Kundenanforderungen bestätigt werden.3. Anwendungen von Epoxidsystemen2-MI kann als verwandte Komponente in Epoxidsystemen verwendet werden, in denen Imidazolverbindungen zur Einstellung der Aushärtungsreaktion benötigt werden. 6. Lagerung, Verpackung und SicherheitArtikelInformationVerpackungSchlagzeugLagerung und HandhabungIn einem kühlen, gut belüfteten Lagerhaus lagern, vorzugsweise in einem gut verschlossenen Originalbehälter.LagerfähigkeitMindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur haltbar.HandhabungsschutzDer Kontakt von Augen und Haut mit diesem Harz ist zu vermeiden. Es wird empfohlen, eine Gasmaske und Handschuhe zu tragen. Bei möglichen Spritzern oder Tröpfchen ist eine Schutzbrille oder ein Gesichtsschutz zu tragen.SicherheitAlle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten.  7. MitteilungDieses Dokument dient der Verwendung in Produktinformationsdatenbanken. Produktname, CAS-Nummer, typische Eigenschaften, Anwendungsgebiete sowie Informationen zu Lagerung und Verpackung basieren hauptsächlich auf dem technischen Datenblatt (TDS) des Unternehmens. Summenformel und Molekulargewicht wurden mit öffentlichen chemischen Datenbanken abgeglichen. Für die externe Verwendung gelten die offiziellen TDS, Sicherheitsdatenblätter (MSDS), Analysezertifikate (COA) und Vertragsbedingungen.

Als wesentlicher Bestandteil des Epoxidsystems bestimmt der Härter maßgeblich die Vernetzungsnetzwerkstrukturen sowie die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Epoxidharze nach der Aushärtung. Epoxidharze können nicht unabhängig von den Härtern verwendet werden, unabhängig davon, ob sie in Beschichtungen verwendet werden. Vergussmassen oder Rotorblätter von Windkraftanlagen. In diesem Artikel werden wir kurz über Epoxidharz-Härter und ihre Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen sprechen.   Bisphenol-A-Epoxidharz ist aufgrund seiner schlechten Witterungsbeständigkeit, der leichten Pulverisierung des Farbfilms und anderer Nachteile nicht für Außenbeschichtungen und dekorative Beschichtungen geeignet. Es wird hauptsächlich für Korrosionsschutzfarben, Metallgrundierungen und Isolierfarben verwendet. Beschichtungen, die aus heterozyklischen oder cycloaliphatischen Epoxidharzen bestehen, können jedoch im Außenbereich verwendet werden. Das zykloaliphatische Epoxidharz S-2l von Synasia ist entweder UV-härtbar oder thermisch härtbar. Bei UV-Härtung mit dem kationischen Photoinitiator UVI-6992 bietet es eine hohe TG und eine hervorragende UV-Lichtbeständigkeit. Geeignete Anwendungen umfassen Außenbeschichtungen und lösungsmittelfreie Beschichtungen, bei denen die Witterungsbeständigkeit besser ist als die von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen. UV-härtbare Beschichtungen haben die Vorteile einer schnellen Aushärtung, eines guten Glanzes, keiner Luftblasen und einer Notwendigkeit zur Aushärtung bei hoher Temperatur.   Das Vergießen ist ein wichtiges Anwendungsgebiet von Epoxidharzsystemen. Es wird häufig in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt. Es ist auch ein unverzichtbares und wichtiges Isoliermaterial in der Elektroindustrie. Die Verwendung von Säureanhydrid als Härtungsmittel für Epoxidharz-Vergussmassen weist folgende Eigenschaften auf: geringe Schrumpfungsrate, keine Nebenprodukte; gute Hitzebeständigkeit; Erstklassige Dichtleistung, hervorragende Isolierung, die durch ungesättigtes Harz und Phenolharz nicht erreicht wird. Obwohl aromatische Amine eine gute Leistung erbringen, sind sie größtenteils fest und lassen sich schlecht im Prozess durchführen, weshalb sie selten im Vergussbereich eingesetzt werden. In den meisten Fällen wird ein Säureanhydrid-Härter ausgewählt, der als eine der wichtigsten Komponenten des thermisch gehärteten Epoxidsystems gilt. Als hochreines, niedrigviskoses, cycloaliphatisches Epoxidharz mit niedrigem Halogengehalt weist Synasia S-06E eine hohe Transparenz und einen niedrigen Chlorgehalt auf (VOC