Das PACM-Epoxidhärter ist ein farbloses alicyclisches Diamin, 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan (CAS 1761-71-3), das bei einer Zugfestigkeit von 50–80 mPa·s und einem APHA-Wert von 30 oder darunter verkauft wird. Vier Amin-Wasserstoffatome in einem Molekül mit einer Molmasse von 210,36 g/mol ergeben ein berechnetes AHEW von 52,6 g/eq, was einer YLE-128 von 28,1 phr entspricht. Spezifikation und Dosierung folgen.Abbildung 1. Berechneter Bedarf an PACM (52,6 g/eq), MACM (60 g/eq) und DACH (28,5 g/eq) im Bereich von 120-220 g/eq; die markierten Punkte entsprechen den Qualitäten in Tabelle 4.1. Einleitung: Warum der unsubstituierte Ring wichtig istAlicyclische Diaminhärter eignen sich für Beschichtungen, die hart und hell bleiben müssen, aber die kurze Verarbeitungszeit von Diethylentriamin nicht vertragen. PACM ist der unsubstituierte Vertreter dieser Familie: zwei Cyclohexanringe, die über eine Methylenbrücke verbunden sind und jeweils eine primäre Aminogruppe tragen.Die veröffentlichte Spezifikation umfasst fünf Zeilen und eine CAS-Nummer, mit einer Viskosität von 50–80 mPa·s bei 25 °C. Schmelzpunkt, Flammpunkt und Dichte sind nicht aufgeführt, daher werden sie hier weggelassen, anstatt sie aus dem Gedächtnis anzugeben.Drei Quellen speisen die Zahlen: die PACM-Produktseite, drei vergleichbare alicyclische Diaminen aus demselben Katalog und die Stöchiometrie.2. Materialien und Methoden: Spezifikation des PACM-EpoxidhärtersEine CAS-Nummer und vier Zeilen legen die Identität fest.2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte GrenzwerteTabelle 1 listet die Kennungen auf, die auf einer Bestellung und auf dem COA-Prüfblatt aufgeführt werden müssen.Tabelle 1. Produktidentifizierung von PACM; die mit „berechnet“ gekennzeichneten Werte stammen aus der Molekülstruktur, nicht von der Produktseite.ArtikelInformationHandelsbezeichnungPACMChemischer Name4,4'-DiaminodicyclohexylmethanCAS-Nr.1761-71-3Molekularformel (berechnet)C13H26N2Molekulargewicht (berechnet)210,36 g/molÄquivalentgewicht des Aminwasserstoffs (berechnet)52,6 g/eq aus vier aktiven WasserstoffenAussehenFarblose oder leicht gelbliche, transparente Flüssigkeit, abgefüllt in FässernTabelle 2 wiederholt die fünf veröffentlichten Grenzwerte zusammen mit der Testgrundlage, die ein Labor normalerweise für jeden Grenzwert anwenden würde.Tabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von PACM mit der entsprechenden Testmethode.ArtikelVeröffentlichtes LimitTestgrundlageAussehenFarblose Flüssigkeit, keine Schwebstoffevisuell, gemäß aktuellem TDSFarbeAPHA 30 maximalASTM D1544Viskosität bei 25 °C50-80 mPa·sASTM D445ReinheitMindestens 99,0 %LieferantenmethodeWassermaximal 0,20 %ASTM E2032.2 Testmethoden und DatenquellenDas Äquivalentgewicht des Epoxidharzes wird durch Titration gemäß ASTM D1652 bestimmt, alternativ kann die Methode nach ISO 3001 angewendet werden. Die Farbmessung erfolgt gemäß ASTM D1544 anhand der Gardner-Skala, die Viskositätsmessung gemäß ASTM D445 bei 25 °C.Nach dem Öffnen eines Fasses bewegt sich zuerst das Wasser. Daher wird es mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203 an Doppelportionen gemessen und als Mittelwert von n = 3 angegeben.Das Äquivalentgewicht des Aminwasserstoffs ist nicht auf der Produktseite angegeben. Es ergibt sich aus der Molmasse geteilt durch die Anzahl der aktiven Wasserstoffatome: 210,36 ÷ 4 = 52,59 g/Äq.Diese Rechnung reproduziert zwei veröffentlichte Werte aus demselben Katalog, 60 g/eq für MACM und 28,5 g/eq für DAC, auf 1% genau, weshalb in jeder Dosierungstabelle hier 52,6 g/eq verwendet werden.3. Ergebnisse und Diskussion: Ringgeometrie und AushärtungsreaktionDie Ringgeometrie, nicht das Molekulargewicht, unterscheidet PACM von den linearen aliphatischen Aminen.3.1 Warum sich Härte und Farbe des Cyclohexanrings ändernBeide Amine sind an einen Cyclohexanring gebunden und somit primäre Amine an sekundären Kohlenstoffatomen. Die sterische Hinderung verlangsamt die Addition an ein Epoxid, weshalb eine PACM-Mischung länger verarbeitbar bleibt als eine DETA-Mischung mit gleichem Äquivalentgewicht.Die Vernetzungsdichte verhält sich umgekehrt. Mit 52,6 g/eq und vier Wasserstoffatomen erzeugt PACM mehr Netzwerkverbindungen pro 100 g Harz als ein Härter mit 60 g/eq, und der starre Ring erhöht die Härte und die Wärmeformbeständigkeit ohne aromatische Struktur.Die Farbe bleibt erhalten, weil kein aromatischer Chromophor vorhanden ist, der unter UV-Licht gelb werden könnte, obwohl die Oberfläche ein primäres Amin bleibt, das mit Kohlendioxid reagiert.3.2 Vergleich mit alternativen DiaminhärternTabelle 3 stellt das PACM-Epoxid-Härtungsmittel neben drei alicyclischen Diaminen aus demselben Katalog, und zwar auf den Linien, die eine Formulierung bestimmen.Tabelle 3. Veröffentlichte Eigenschaften von vier alicyclischen Diaminhärtern; die berechneten AHEW-Werte folgen der Methode in Abschnitt 2.2.EigentumPACMMACMDAC1,3-BACCAS-Nr.1761-71-36864-37-5694-83-72579-20-6Ringsubstitutionkeinerzwei MethylkeinerAminomethylarmeFarbe, APHAMaximal 30Maximal 30Maximal 30nicht veröffentlichtViskosität, 25 °C50-80 mPa·s80-120 mPa·snicht veröffentlichtnicht veröffentlichtWassermaximal 0,20 %nicht veröffentlichtmaximal 0,3 %maximal 0,3 %AHEW52,6 g/Äq60 g/Äq28,5 g/Äq35,6 g/ÄqDie Dosierung folgt dem Äquivalentgewicht nahezu linear. Bei einem Bisphenol-A-Harz von 187 g/eq DACH benötigt 15,2 Phr., 1,3-BAC 19,0 phr, PACM 28,1 phr und MACM 32,1 phr bei gleicher Stöchiometrie.Die Viskosität ist der Punkt, an dem die Güteklasse ihren Platz verdient: 50-80 mPa·s enthält mehr Füllstoff und weniger Lösungsmittel als MACM mit 80-120 mPa·s, was darüber entscheidet, ob ein High-Solids-Primer unter einem VOC-Grenzwert bleibt.Geschwindigkeit ist der Kompromiss: DACH reagiert schnell mit 28,5 g/eq und eignet sich für dünne Filme in einem kalten Betrieb, scheidet aber für einen 3-mm-Guss aus.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Dosierung ergibt sich aus einer Gleichung: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, wobei 52,6 g/eq für PACM und das EEW des tatsächlich im Topf befindlichen Harzes verwendet werden.Tabelle 4 wendet es auf vier Harze bei voller und 0,90-Stöchiometrie an.Tabelle 4. Berechneter PACM-Bedarf in phr für vier Yolatech-Harze bei einem stöchiometrischen Index von 1,00 und 0,90.HarzEEW, g/eqDosierung bei Index 1,00, phrDosierung bei Index 0,90, phrYLCE-2021125-13539,0-42,135,1-37,9YLE-170160-18029,2-32,926,3-29,6YLE-127176-18428,6-29,925,7-26,9YLE-128184-19027,7-28,624,9-25,7Ein Index von 0,90 bedeutet, dass etwa ein Zehntel des Epoxids nicht umgesetzt wurde. In der Praxis wird dieser Wert bei den meisten bei Raumtemperatur aushärtenden Beschichtungen verwendet, da ein leichter Aminüberschuss Oberflächenfeuchtigkeit und Kohlendioxid besser verträgt als ein exaktes Verhältnis.Unterhalb von 0,85 bleibt der Film weich und die Chemikalienbeständigkeit nimmt ab; oberhalb von 1,05 bewirkt das überschüssige Amin eine Weichmachung des Netzwerks und eine Farbvertiefung. Auch längere Aushärtung führt zu keiner Erholung, daher sollte der Index vor einer Produktionssteigerung überprüft werden.Das gleiche Äquivalentgewicht wird für Polyurethanarbeiten verwendet: Gegenüber einem Isocyanat-Äquivalent von 42,02 g/eq verbrauchen 100 g NCO-Gruppen 125,2 g PACM.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterVier Einstellungen entscheiden darüber, ob sich ein PACM-System in der Anlage so verhält wie im Labor.Mischen Sie nach Gewicht, niemals nach Volumen. Dichteunterschiede zwischen einem gefüllten Harz und einem Amin verschieben die Volumenverhältnisse um mehrere Prozent.Die Lagertemperatur sollte zwischen 18 und 30 °C liegen. Unter 10 °C verlangsamt sich die Additionsreaktion stark, und eine 24-stündige Aushärtung verlängert sich auf drei Tage; falls die Anlage kälter wird, verlängern Sie die Induktionszeit und akzeptieren Sie eine Übernacht-Anhaftung.Die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 70 % gehalten werden. Darüber hinaus bildet sich Carbamat schneller, als der Film aushärtet, und die Trübung ist dauerhaft.Bei Bedarf 2 Stunden bei 80 °C nachhärten, wenn die Wärmeformbeständigkeit wichtig ist; es wird keine Glasübergangstemperatur (Tg) angegeben, daher bitte an Ihrem eigenen Laminat überprüfen.Abbildung 2. Temperaturbereiche für ein bei Umgebungsbedingungen ausgehärtetes PACM-System; der Bereich von 18-30 °C umfasst sowohl die publizierte Viskosität als auch eine 24-stündige Aushärtung.Die Chargengröße ist der praktische Faktor zur Kontrolle der Exothermie. Fünf Kilogramm in einer dünnen Schale sind bei 25 °C unbedenklich; die gleiche Menge von fünf Kilogramm in einem 20 cm großen Fass geliert im Topf.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden fünf Anwendungsbereiche angezeigt. Typischerweise werden zunächst Beschichtungen getestet.Tabelle 5. Anwendungsrollen von PACM und die jeweilige Eigenschaft.SegmentFunktion des PACMTypisches NiveauWas entscheidet über den Erfolg?SchutzbeschichtungenHärtungsmittel27-29 PhrRötungsresistenz, HärteKlebstoffeHärtungsmittel28-31 PhrFarbe, Steifigkeit der KlebefugeVerbundwerkstoffeHärtungsmittel28-41 PhrBenetzungsviskosität, TopfzeitGesättigtes PolyurethanKettenverlängerer125 g pro 100 g NCORegelmäßigkeit des HarnstoffsegmentsPolyamid-HärterAmin-Zwischenproduktvom Addukt festgelegtAminwert des AdduktsAbbildung 3. Die fünf auf der Produktseite aufgeführten Rollen mit der jeweils zugehörigen Eigenschaft.Die Filamentwicklung ist der komplexe Fall, der zuerst geprüft werden sollte, da 50–80 mPa·s das Roving ohne Lösungsmittel benetzen, es aber dennoch im Bad halten. Bei Polyamid-Zwischenprodukten ist die Sorte ein Baustein, kein Härter; daher bestimmt die Aminzahl des fertigen Addukts die Dosierung.7. Einschränkungen und MaterialprüfungIm ersten Nutzungsmonat treten drei Einschränkungen auf, von denen keine durch die Zugabe von mehr Härter behoben werden kann.7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleDas Fehlen von Methylgruppen im Ring bedeutet, dass die unmethylierten alicyclischen Diaminverbindungen diejenigen sind, die in unbeheizter Lagerung eindicken oder kristallisieren. Da auf der Webseite kein Schmelzpunkt angegeben ist, muss der Pourpoint vor einer Winterlieferung dem Analysezertifikat der jeweiligen Charge entnommen werden.Kalthärtung ist nicht seine Stärke. Bei 10 °C härtet der Film zwar noch aus, aber die Oberfläche bleibt deutlich länger klebrig als bei einer DACH- oder DETA-Folie, und Staub wird zum begrenzenden Faktor.Bei Abschnitten über ca. 50 mm ist ein langsamerer Härter oder eine stufenweise Aushärtung erforderlich; dieser Härter allein neigt aufgrund der exothermen Reaktion zu Rissen. Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, Trinkwasser oder im medizinischen Bereich fallen nicht unter die veröffentlichten Daten; Migrationsprüfungen sind nicht aufgeführt.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitFür die Wareneingangsprüfung werden vier Werte benötigt: APHA-Farbe, Viskosität bei 25 °C, Wassergehalt (nach Karl Fischer) und Reinheit (nach Herstellerangabe). Produkte, die außerhalb der in Tabelle 2 angegebenen Werte liegen, werden zurückgeschickt, bevor die Trommel in die Produktion gelangt. Bei einer Reinheit von 99,0 % dürfen maximal 1 % andere Amine und Wasser enthalten sein, was zu Farb- und Verarbeitungszeitunterschieden zwischen den Chargen führen kann.Das Material wird in Fässern geliefert und ist in der Originalverpackung bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum haltbar. Die Fässer stets verschlossen, vor Flammen und Sonnenlicht geschützt aufbewahren und angebrochene Fässer mit trockenem Stickstoff befeuchten. Vor dem Mischen von Chargen unterschiedlichen Alters Rücksprache mit dem Lieferanten halten.Die Flüssigkeit ist alkalisch und greift Kupferlegierungen an. Daher sind Handschuhe, Schutzbrille und eine lokale Absaugung die Mindestvoraussetzung; die Sicherheitsdatenblätter (SDB) sind maßgebend. RoHS- und REACH-Erklärungen werden auf Anfrage pro Lieferung ausgestellt; die hier bereitgestellten Informationen bestätigen nicht die Güteklasse.8. Häufig gestellte FragenWie hoch ist das Amin-Wasserstoff-Äquivalentgewicht von PACM?Es sind 52,6 g/eq: 210,36 g/mol geteilt durch vier aktive Wasserstoffatome. Die Seite gibt es nicht aus; das Ergebnis stimmt mit den veröffentlichten Werten von 60 g/eq für MACM und 28,5 g/eq für DACH überein.Wie viel PACM benötigt das YLE-128-Harz?YLE-128 mit 184–190 g/Äquivalent benötigt bei voller Stöchiometrie 27,7–28,6 phr bzw. bei einem Index von 0,90 24,9–25,7 phr. Der genaue Wert hängt vom EEW der jeweiligen Charge ab, daher muss der Wert aus dem Analysezertifikat in die Formel einfließen.Ist PACM dasselbe wie MACM?Nein. PACM ist unsubstituiert (CAS 1761-71-3, AHEW 52,6 g/eq, 50–80 mPa·s); MACM trägt zwei Methylgruppen im Ring (CAS 6864-37-5, AHEW 60 g/eq, 80–120 mPa·s). Sie sind nicht gewichtsmäßig austauschbar.Warum verfärbt sich ein PACM-Film bei feuchtem Wetter rot?Primäre Amine reagieren mit Kohlendioxid und Wasser zu Carbamaten an der Oberfläche. Die Reaktion verläuft am schnellsten bei Temperaturen unter 15 °C und über 70 % relativer Luftfeuchtigkeit, und der Schleier lässt sich nicht mit Lösungsmitteln entfernen.Kann PACM als Polyurethan-Kettenverlängerer dienen?Ja. Es reagiert mit Isocyanat unter Bildung eines Harnstoffsegments, wobei 100 g NCO-Gruppen 125,2 g PACM benötigen. Aufgrund der hohen Reaktivität eignen sich Präpolymerverfahren besser als Einkomponentensysteme.Welche Verarbeitungszeit ist bei 25 °C zu erwarten?Es wird keine Gelierzeit angegeben, und sie lässt sich auch nicht aus AHEW berechnen. Führen Sie einen Test mit 100 g im Becher bei Raumtemperatur durch; betrachten Sie jeden angegebenen Wert, einschließlich unseres, als Ausgangspunkt.9. SchlussfolgerungenDie helle Farbe, eine Härte von 50–80 mPa·s und ein berechneter AHEW-Wert von 52,6 g/eq ergeben eine Dosierung von 27,7–28,6 phr auf YLE-128. Dieser Wert beeinflusst Härte und Farberhaltung bei hohem Feststoffgehalt, nicht die Aushärtungsgeschwindigkeit. Daher bleibt DACH schneller und MACM lagerbeständiger.Zwei Zahlen bestimmen die meisten Rezepturen: das Harz-EEW und der Index zwischen 0,90 und 1,00. Beide können vor dem Öffnen des Fasses gemessen werden.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite, PACM (CAS 1761-71-3), https://www.yolatech.com/44-diaminodicyclohexyl-methane-pacm-cas-1761-71-3 (abgerufen am 23.10.2026).2. Technisches Datenblatt von Yolatech für PACM, Spezifikation und Packungsgröße (auf Anfrage erhältlich).3. Sicherheitsdatenblatt von Yolatech für PACM, CAS 1761-71-3 (auf Anfrage erhältlich).4. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).5. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.6. ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.7. ASTM D445, kinematische Viskosität.8. ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.9. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.

Der HMDA-Epoxidhärter 1,6-Hexandiamin (CAS 124-09-4) ist ein aliphatischer Diaminhärter mit einer Mindestreinheit von 99,90 % und einem Wassergehalt unter 0,05 %. Sein berechnetes Amin-Wasserstoffäquivalentgewicht beträgt 29,1 g/eq, woraus sich ein stöchiometrischer Bedarf von 15,5 phr in einem Bisphenol-A-Epoxidharz mit 187,0 g/eq ergibt.Abbildung 1. Berechneter stöchiometrischer Bedarf in Abhängigkeit vom Epoxidharz-Äquivalentgewicht für HMDA (29,1 g/eq), MXDA (34,0 g/eq) und DETA (20,6 g/eq); die Kurven folgen der Formel phr = 100 x AHEW / EEW, wie in Abschnitt 4 hergeleitet.1. Einleitung: Wo ein kurzkettiges Diamin seinen Platz findetGeradkettige aliphatische Diamine gehören zum schnellhärtenden Bereich mit hoher Vernetzungsdichte unter den Aminhärtern. 1,6-Hexandiamin ist das kürzeste Mitglied dieser Gruppe, das noch einen flexiblen C6-Spacer zwischen seinen beiden primären Aminogruppen aufweist. Vier aktive Wasserstoffatome pro Molekül bilden bereits bei geringer Dosierung ein dichtes Netzwerk – genau das, was für hochfeste Beschichtungen und starre Klebstoffformulierungen erforderlich ist.Die gleiche Kürze führt zu den beiden unten beschriebenen praktischen Problemen. Ein in der Literatur angegebener Schmelzpunkt von ca. 41–42 °C, der auf der Produktseite fehlt, bedeutet, dass Fässer in einem kühlen Lager austrocknen können. Der starke Ammoniakgeruch, der auf der Produktseite offengelegt wird, schließt die Verwendung in Innenräumen ohne Belüftung aus. Die Auswahl hängt davon ab, ob die Rezeptur diese Einschränkungen im Gegenzug für eine höhere Reaktivität akzeptiert.2. Materialien und Methoden: Veröffentlichte Spezifikation von 1,6-Hexandiamin2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationDie Qualität wird unter dem Handelsnamen HMDA, chemische Bezeichnung 1,6-Hexandiamin, vertrieben. CAS 124-09-4Auf der Produktseite werden vier Spezifikationen veröffentlicht: Aussehen, Reinheit, Wassergehalt und der PRI-Wert. Alle weiteren Angaben in diesem Bericht basieren auf Berechnungen aus der Produktstruktur oder sind als Literaturdaten gekennzeichnet; sie werden nicht als veröffentlichte Zahlen dargestellt.Tabelle 1. Produktidentifizierung von HMDA, wobei berechnete und Literatur-Deskriptoren entsprechend gekennzeichnet sind.ArtikelInformationHandelsnameHMDAChemischer Name1,6-Hexandiamin (Hexamethylendiamin)CAS-Nr.124-09-4MolekularformelC6H16N2 (Literatur)Aktive Wasserstoffe pro Molekül4, aus zwei primären Aminogruppen (berechnet)Amin-Wasserstoff-Äquivalentgewicht29,1 g/Äq (berechnet, 116,2 / 4)Produktseiteyolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-4Tabelle 2. Veröffentlichte Spezifikationselemente auf der Produktseite.EigentumVeröffentlichter WertAussehenFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitReinheit, %Mindestens 99,90Wasser, %Max. 0,05PRI-Wert, mmol/tMax. 100Die Angabe zum flüssigen Aussehen im Datenblatt bedarf einer Anmerkung. Ein Diamin, das bei etwa 41–42 °C erstarrt, bleibt nur bei warmer Lagerung flüssig. Prüfen Sie daher die Temperatur des Fasses, bevor Sie davon ausgehen, dass der Inhalt gießfähig ist.2.2 Testmethoden und DatenquellenDrei Datenklassen werden getrennt geführt. Veröffentlichte Werte stammen von der Produktseite und den zugehörigen Zertifikatsdokumenten. Berechnete Werte, wie beispielsweise das Äquivalentgewicht von 29,1 g/eq, ergeben sich aus der Molmasse von 116,2 g/mol und vier aktiven Wasserstoffatomen; jeder Leser kann diese Werte selbst berechnen. Literaturwerte, wie beispielsweise der Schmelzpunkt, sind entsprechend gekennzeichnet und sollten mit den veröffentlichten Werten abgeglichen werden. TDS und MSDS Wird mit jeder Charge geliefert.Falls ein Formulierungsbeispiel benötigt wird, dient das flüssige Bisphenol-A-Harz als Basislinie. YLE-128 mit einem Epoxid-Äquivalentgewicht von 184–190 g/eq; alle Berechnungen erfolgen mit dem Mittelwert von 187 g/eq, und jede Bedarfsangabe in Abschnitt 4 folgt derselben Division. Die Reinheit wird wie geliefert angegeben, da die Untergrenze von 99,90 % maximal 0,1 % für Korrekturen zulässt, was unter dem üblichen Wiegefehler im Werk liegt.3. Ergebnisse und Diskussion: HMDA-Epoxidhärter im Vergleich zu alternativen Polyaminen3.1 Struktur-Reaktivitäts-VerhaltenZwei primäre Amine an einer geraden C6-Kette ergeben vier Wasserstoffatome mit nahezu gleicher Reaktivität, wodurch die Gelierung frühzeitig erfolgt und die Exothermie zu Beginn stark ausgeprägt ist. Da weder sterische Abschirmung noch Ether-Sauerstoff die Addition verlangsamen, erreicht dieses Diamin bei gleicher Beladung schneller die erforderliche Festigkeit als etherverlängerte Addukte.Der C6-Spacer mildert die Sprödigkeit, die kurze Diamine üblicherweise verursachen. Sechs Kohlenstoffatome zwischen den Stickstoffknoten ermöglichen eine Verformung des Netzwerks, bevor es bricht – ein kleiner, aber signifikanter Vorteil gegenüber Strukturen vom Ethylendiamin-Typ. Dieser Vorteil ist relativ: Im Vergleich zu Polyetheraminen oder Addukten bleibt der Film härter und ist weniger nachgiebig.Die Feuchtigkeitsempfindlichkeit ist der Schwachpunkt. Laut Produktseite absorbiert das Material Wasser und Kohlendioxid aus der Luft. Carbamatbildung auf freiliegenden Aminoberflächen führt zu Ausblühungen und schlechter Zwischenschichthaftung; daher ist die Offenzeit im Mischer wichtig.3.2 AuswahlvergleichTabelle 3 vergleicht das Diamin mit den am selben Standort gelagerten Polyamin-Alternativen. Alle AHEW-Werte wurden anhand derselben Molekulargewichtsteilung ermittelt, um eine faire Grundlage zu schaffen. Die Wahl hängt davon ab, welches Kriterium zuerst relevant wird: Beladungsgenauigkeit, Geruch, Verfärbung oder Flexibilität.Tabelle 3. Auswahlvergleich von HMDA mit alternativen Aminhärtern; Äquivalentgewichte und phr-Werte werden gegenüber YLE-128 bei 187 g/eq berechnet.AttributHMDA (diese Güteklasse)Alternative PolyamineAHEW, g/eq (berechnet)29.1DETA 20,6; MXDA 34,0; DMAPA 44,1; MACM 52.6Stöchiometrische phr in YLE-12815,5DETA 11.0; MXDA 18.2; DMAPA 23,6; MACM 28.1Mindestreinheit, %99,90 (veröffentlicht)DETA Hochreinheitsgrad; andere Angaben auf den jeweiligen Seiten.Bildet sich bei 25 °CUnterhalb von etwa 41–42 °C fest (Literatur); flüssig bei ErwärmungMXDA Flüssigkeit; MACM niedrigschmelzender FeststoffGeruchSehr starker Ammoniakgeruch (veröffentlicht)Niedriger für MACM; MXDA schärfer, aber weniger volatil.Neigung zu ErrötenHohe Konzentration in feuchter Luft; absorbiert CO2 und Wasser (veröffentlicht)MACM niedriger; DETA neigt auch zu RötungenNetzwerkcharakterDer dichte und steife C6-Abstandshalter sorgt für eine leichte Flexibilität.Der aromatische Ring des MXDA erhöht die Glasübergangstemperatur (Tg). DMAPA Tertiäres N verlangsamt die HeilungLesen Sie die Tabelle anhand der Einschränkungen, nicht spaltenweise. Wenn die Beladungsgenauigkeit bei hoher Reinheit entscheidend ist, erleichtern der Mindestgehalt von 99,90 % und der Wert von 15,5 phr die Dosierung und Überprüfung des Diamins. Falls Rötungen oder Geruchsbildung problematisch sind, wählen Sie einen cycloaliphatischen Härter und akzeptieren Sie den höheren phr-Wert.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie stöchiometrische Regel lautet: phr = 100 × AHEW / EEW. Bei einem AHEW-Wert von 29,1 g/eq und dem Mittelwert von YLE-128 von 187 g/eq beträgt der Bedarf 100 × 29,1 / 187 = 15,5 phr. Alle nachfolgenden Werte ergeben sich aus dieser Division, ohne versteckte Konstante.Tabelle 4. Berechneter stöchiometrischer Bedarf an HMDA für drei Harzqualitäten, wobei DETA zur Gegenprüfung angegeben ist.HarzqualitätEEW, g/eqHMDA phr (berechnet)HMDA kg pro 100 kg HarzDETA phr (berechnet)YLE-12718016.116.111.4YLE-12818715,515,511.0YLE-170 (BPF)17017.117.112.1Zwei Korrekturen sind besonders wichtig. Erstens: Wenn das Chargenzertifikat einen EEW-Wert von 191 g/eq ausweist, sinkt der Bedarf auf 15,2 phr. Die Dosierung sollte daher anhand des Zertifikats und nicht anhand des Mittelwerts im Datenblatt erfolgen. Zweitens: Eine Unterdosierung äußert sich durch eine klebrige Oberfläche bei Raumtemperatur; bereits eine Abweichung von einem halben phr ist sichtbar. Daher reagiert dieser Härter empfindlicher auf ungenaues Wiegen als Alternativen mit höherem AHEW-Wert.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDas Mischverhalten ist anspruchsvoll, aber vorhersehbar. Das Material benetzt das Epoxidharz schnell, die Exothermie erreicht bei größeren Chargen frühzeitig ihren Höhepunkt, und die Verarbeitungszeit im Labormaßstab ist nach Zugabe des Amins kurz. Planen Sie den Gießvorgang vor dem Mischen, nicht danach.Durchführbare Praxis, destilliert aus den veröffentlichten Eigenschaften und dem Schmelzpunkt der Literatur:- Wachsbeschichtete oder verfestigte Trommeln auf 45-50 °C erwärmen, bis sie vollständig flüssig sind, dann vor dem Wiegen homogenisieren; ungeschmolzene Klumpen lassen sich schlecht dosieren.Das Amin sollte innerhalb weniger Minuten nach dem Öffnen des Behälters in das Harz eingewogen werden. Durch den Kontakt mit Luft bildet sich eine Carbamathaut, die später im Film als Fischaugen sichtbar ist.- Bei Chargenmengen über einigen Litern sollte die Mischung während des Induktionsprozesses dünnflüssig gehalten werden; die Vier-Wasserstoff-Struktur gibt die Wärme schnell ab, und ein dicker Haufen kann sich verfärben.- Sorgen Sie für ausreichende Belüftung im Messbereich. Die veröffentlichte Geruchsbeschreibung ist keine bloße Formalität; die Bediener erkennen Leckagen anhand des Geruchs, lange bevor die Messgeräte dies anzeigen.- Falls eine Charge warten muss, verschließen Sie den Behälter mit einer Stickstoffatmosphäre oder einem Trockenmittel, da der zulässige Wassergehalt von 0,05 % durch Aufnahme aus der feuchten Luft leicht überschritten werden kann.Abbildung 2. Szenarien bei der Lagerungstemperatur im Vergleich zum in der Literatur angegebenen Schmelzpunkt von etwa 41-42 °C; Balken unterhalb der grünen Linie markieren Bedingungen, bei denen der Inhalt des Fasses wachsartig wird oder erstarrt.6. AnwendungenDie beste Passform ergibt sich dort, wo Reaktivität und Netzwerkdichte sich auszahlen und die Anforderungen an das Erscheinungsbild gering sind. Die vier folgenden Abschnitte entsprechen jeweils einer Anwendungsseite auf dieser Website; die Tabelle erläutert, warum das Diamin geeignet ist oder nicht.Tabelle 5. Anwendungsbereich von HMDA nach Segmenten.SegmentFitArgumentationHochleistungsbeschichtungenGutes ManagementverständnisDichtes Netzgewebe ist chemikalienbeständig; in feuchten Geschäften ist eine Kontrolle der Rötung erforderlich.StrukturklebstoffeGutSchneller Kraftaufbau mit 15,5 phr in YLE-128; C6-Spacer erhält etwas FlexibilitätVerbundwerkstoffeKonditionalKurze Verarbeitungszeit eignet sich für Gießen und Laminieren, nicht für lange Laminierzeiten.Klare DekorschichtenArmGeruch und Carbamatinfärbung disqualifizieren es, wo das Aussehen darauf hindeutetAbbildung 3. Berechneter stöchiometrischer Bedarf an HMDA gegenüber DETA über die drei Standardharzsorten hinweg, jeweils am mittleren EEW-Wert des veröffentlichten Bereichs.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete VerwendungszweckeUm es klar zu sagen: Dieser Härter ist ungeeignet für wasserklare, leicht trübe Lackierungen, für Arbeiten in schlecht belüfteten Innenräumen und für Formulierungen, die stundenlang in einem offenen Behälter stehen müssen. Geruch und Kohlendioxidaufnahme schließen diese Anwendungen unabhängig vom Preis aus.Viskosität, Epoxid-Äquivalentgewicht des Aminaddukts und Aushärtungskinetik werden auf der Produktseite nicht veröffentlicht. Daher wären alle Angaben zur Topfzeit oder Filmeigenschaften, die über die oben genannte Stöchiometrie hinausgehen, spekulativ. Wenn diese Eigenschaften für die Konstruktion relevant sind, fordern Sie das aktuelle technische Datenblatt (TDS) an und bestätigen Sie die Ergebnisse durch eine Testcharge. Die Berechnungsmethode aus Abschnitt 4 ist anwendbar, die Messwerte müssen jedoch aus der jeweiligen Charge stammen.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung und LagerungEine erneute Titration bei Ankunft ist eine günstige Vorsichtsmaßnahme. Überprüfen Sie die Reinheit und die Wasserqualität anhand des Zertifikats; der PRI-Grenzwert von 100 mmol/t weist auf oxidiertes Amin hin und sollte bei jeder neuen Charge stichprobenartig überprüft werden.Die Fässer verschlossen, nicht auf kalten Böden und oberhalb des Wachsfensters (siehe Abbildung 2) lagern. Falls ein Fass erstarrt ist, einmalig bei 45–50 °C antauen und zügig verbrauchen; wiederholte Schmelz- und Erstarrungszyklen beeinträchtigen die Farbstabilität und können den PRI-Wert erhöhen. Informationen zu Verpackung und Haltbarkeit finden Sie auf der Produktseite.8. Häufig gestellte FragenWie viel HMDA wird pro 100 Teile Bisphenol-A-Epoxidharz benötigt?15,5 phr bei einem Harz-EEW von 187 g/eq, berechnet als 100 x 29,1 / 187. Dosierung gemäß dem Chargenzertifikat (EEW), sofern vorhanden, da eine Charge mit 191 g/eq stattdessen 15,2 phr benötigt.Warum ist mein Fass mit 1,6-Hexandiamin fest geworden?Der in der Literatur angegebene Schmelzpunkt liegt bei etwa 41–42 °C. Bei Lagerung unterhalb dieser Temperatur kristallisiert der Inhalt. Erwärmen Sie das verschlossene Fass auf 45–50 °C, homogenisieren Sie den Inhalt und wiegen Sie ihn anschließend.Härtet HMDA Epoxidharz schneller aus als DETA?Nicht schneller pro Äquivalent; DETA hat den niedrigeren AHEW-Wert von 20,6 g/eq und geliert ebenfalls schnell. Der Unterschied liegt in der Netzwerkdichte und der Beladung, wobei HMDA 15,5 phr gegenüber 11,0 phr im gleichen Harz aufweist.Kann 1,6-Hexandiamin für Klarlacke verwendet werden?Das ist selten eine gute Idee. Die Kohlendioxidaufnahme führt zu einer Verfärbung des Films, und der Ammoniakgeruch muss entfernt werden. Cycloaliphatische Härter wie MACM eignen sich besser für klare Ergebnisse.Was bedeutet der PRI-Wert von 100 mmol/t?Der PRI-Wert ist der im Datenblatt angegebene Höchstwert für einen oxidationsbezogenen Index. Ein steigender PRI-Wert über mehrere Chargen hinweg deutet auf Aminoxidation hin; daher sollte er bei der Wareneingangskontrolle überwacht werden.Wurde das Äquivalentgewicht von 29,1 g/eq gemessen oder berechnet?Berechnet aus der Molmasse von 116,2 g/mol und vier aktiven Wasserstoffatomen. Es handelt sich nicht um einen veröffentlichten Spezifikationswert; für die Dosierung ist der im Zertifikat angegebene Aminwert maßgebend.9. SchlussfolgerungenAls Härter für HMDA-Epoxidharze bewährt sich 1,6-Hexandiamin dort, wo ein dichtes, schnell wachsendes Netzwerk bei einer moderaten Dosierung von 15,5 phr wichtiger ist als ein ansprechendes Aussehen. Die Reinheit von mindestens 99,90 % und der Wassergehalt von maximal 0,05 % ermöglichen eine nachvollziehbare Dosierung. Die Berechnungen hinter allen Angaben in diesem Bericht sind für Formulierer reproduzierbar. Schmelzverhalten und Geruch stellen die beiden wichtigsten Einschränkungen dar; beides lässt sich durch erwärmte Fässer und Belüftung beherrschen. Wenn das Erscheinungsbild im Vordergrund steht, sprechen beide für cycloaliphatische oder Addukt-Härter.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: HMDA, 1,6-Hexandiamin, CAS 124-09-4, https://www.yolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-42. Technisches Datenblatt (HMDA), Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat werden mit jeder Handelscharge geliefert.3. ASTM D1652, Standardprüfverfahren zur Bestimmung des Epoxidgehalts von Epoxidharzen, dient als Referenzgrundlage für die EEW-Werte von Harzen.4. ISO 3001, Kunststoffe, Epoxidverbindungen, Bestimmung des Epoxidäquivalentgewichts.5. ASTM E203, Standardprüfverfahren für Wasser mittels volumetrischer Karl-Fischer-Titration, als Referenz für die Wasserobergrenze.

MACM-Härter (3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethan, CAS 6864-37-5) ist ein cycloaliphatischer Diamin-Epoxidhärter mit einem AHEW von 60 g/eq. Die publizierte Qualität weist eine Mindestreinheit von 99,0 % und eine Zugfestigkeit von 80–120 mPa·s bei 25 °C auf. Die typische Dosierung beträgt 32–33 phr bezogen auf eine Standard-Bisphenol-A-Qualität mit 190 g/eq.Produktcode: MACM (3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethan)CAS-Nr.: 6864-37-5Produktkategorie: Epoxidhärter (Funktionschemikalie)1. ProduktinformationenYolatech liefert MACM als farblose, viskose Flüssigkeit mit zwei primären Aminogruppen an einem gesättigten bicyclischen Grundgerüst. Die folgenden Abbildungen stammen von der Produktseite oder dem CAS-Eintrag; Angaben, die nicht auf der Seite veröffentlicht sind, sind entsprechend gekennzeichnet.ArtikelInformationProduktnameMACMChemischer Name3,3'-Dimethyl-4,4'-diaminodicyclohexylmethanCAS-Nr.6864-37-5Molekulargewicht238,41 g/mol (Literaturwert für diese CAS-Nummer; nicht auf der Produktseite veröffentlicht)Aktive Wasserstoffe4 (zwei primäre Aminogruppen, Struktur aus der Literatur)AussehenFarblose, zähflüssige FlüssigkeitFarbe, APHAMax. 30Viskosität bei 25 °C80-120 mPa·sAHEW60 g/ÄqReinheitMindestens 99,0 %Schmelzpunkt-7 °C (wie veröffentlicht)Siedepunkt93-100 °C (wie veröffentlicht; Prüfdruck nicht angegeben)FlammpunktÜber 230 °F (etwa 110 °C)LöslichkeitUnlöslich in Wasser; löslich in Benzol, Ethanol und anderen organischen Lösungsmitteln2. Produktbeschreibung: Wie das MACM-Härterungsmittel mit Epoxidharzen reagiertDer MACM-Härter besitzt zwei primäre Aminogruppen, wodurch jedes Molekül vier Epoxidringe öffnet. Teilt man die molare Masse von 238,41 g/mol durch die vier aktiven Wasserstoffatome, erhält man 59,6 g/eq. Daher wird im Datenblatt der AHEW-Wert auf 60 g/eq gerundet. Es empfiehlt sich, dies bei jedem Härter zu überprüfen, bevor man einem angegebenen Wert vertraut.Das Polymergerüst ist vollständig gesättigt, daher ist die schnelle, chinonartige Vergilbung, die aromatische Diaminen unter UV-Licht zeigen, für MACM nicht möglich. Die Farbstabilität eines fertigen Klarlacks hängt weiterhin vom Harz, den Pigmenten, der UV-Schutzschicht und dem Aushärtungsprozess ab.Die Reaktionsgeschwindigkeit ist der Kompromiss: Cycloaliphatische Amine reagieren bei Raumtemperatur langsamer als geradkettige Polyamine wie DETA, und die Formulierer schließen diese Lücke mit einem Beschleuniger, mit Wärme oder beidem.3. Auswahl von cycloaliphatischen Amin-Härtungsmitteln: MACM im Vergleich zu den üblichen AlternativenMACM liegt im mittleren Bereich: 60 g/eq AHEW, 80–120 mPa·s, maximal 30 APHA. Vier weitere auf dieser Website aufgeführte Diamine grenzen daran, und die veröffentlichten Daten sind auf den fünf Seiten nicht gleichmäßig vollständig.Immobilie (wie veröffentlicht)MACMPACMDACHTDAMXDACAS-Nr.6864-37-51761-71-3694-83-713897-55-71477-55-0AmintypCycloaliphatisches DiaminCycloaliphatisches DiaminCycloaliphatisches DiaminCycloaliphatisches DiaminArylaliphatisches DiaminAussehenFarblose, zähflüssige FlüssigkeitFarblose FlüssigkeitFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitFarblose FlüssigkeitViskosität bei 25 °C, mPa·s80-12050-80Nicht veröffentlichtNicht veröffentlichtNicht veröffentlichtAHEW, g/eq60Nicht veröffentlicht28,5Nicht veröffentlichtNicht veröffentlichtAminzahl, mg KOH/gNicht veröffentlichtNicht veröffentlichtMindestens 900820-900Nicht veröffentlichtReinheit, %Mindestens 99,0Mindestens 99,0Mindestens 99,0Mindestens 99,0Mindestens 99,0Wasser, %Nicht veröffentlichtMax. 0,20Max. 0,30Max. 0,10Max. 0,50FarbgrenzeAPHA max. 30APHA max. 30APHA max. 30Gardner max. 1.0APHA max. 20Drei Zeilen entscheiden über die meisten Anfragen. Der Wassergehalt wird für PACM, DACH, HTDA und MXDA, nicht aber für MACM, veröffentlicht. Fragen Sie daher nach einem Grenzwert im Analysezertifikat (CoA), falls dies für Ihre Wareneingangsprüfung erforderlich ist. Der Aminwert wird nur für DACH und HTDA angegeben; der AHEW-Wert nur für MACM und DACH.Wenn Ihre Bindungsbeschränkung lautetGreif nachGrundNiedrigste Mischungsviskosität bei gleicher StöchiometrieDACH, AHEW 28,5 g/eqUngefähr 15 phr gegenüber EEW 190, daher wird weniger Härter benötigt.Veröffentlichter Viskositätsbereich für die PumpenauslegungMACM, 80-120 mPa·sPACM ist bei 50-80 mPa·s dünner, veröffentlicht aber keine AHEW-Werte.Strengste Wasserspezifikation für eingehende WarenHTDA, max. 0,10 %MACM veröffentlicht überhaupt keine Wasserwerte.Schnellste Aushärtung bei Umgebungstemperatur, aromatische Grundsubstanzen werden akzeptiertMXDAArylaliphatische Amine härten bei 25 °C schneller aus als cycloaliphatische.Flexibel, lange Verarbeitungszeit, geringe ExothermiePolyetheramin D-230 oder YLH-6005AHEW 95 g/eq auf YLH-6005 erweitert das ArbeitsfensterMaximale Zähigkeit gegenüber ChemikalienbeständigkeitPolyamid YLH-5022AHEW 165-185 g/eq, aber Viskosität 30000-80000 mPa·s bei 25 °C4. Typische technische Informationen zum MACM-HärterDie Produktseite enthält lediglich fünf Spezifikationszeilen: Aussehen, APHA-Farbe, Viskosität, AHEW und Reinheit. Dichte, Wassergehalt, Aminzahl und Gelierzeit werden nicht angegeben; diese Werte müssen dem TDS oder dem Analysezertifikat entnommen werden.ArtikelSpezifikationStatusAussehenFarblose, zähflüssige FlüssigkeitVeröffentlichtFarbe, APHAMax. 30VeröffentlichtViskosität, mPa·s bei 25 °C80-120VeröffentlichtAHEW, g/eq60VeröffentlichtReinheit, %Mindestens 99,0VeröffentlichtDichte, Wassergehalt, GelierzeitNicht veröffentlichtAnfrage zu TDS / MSDS / COAAlle hier angegebenen Werte sind als Spezifikationen zu verstehen, die mit dem technischen Datenblatt (TDS), dem Sicherheitsdatenblatt (MSDS) und dem Chargenanalysezertifikat (CoA) abgeglichen werden müssen, und stellen keine Leistungsgarantie dar. Eine Viskositätsabweichung von wenigen mPa·s zwischen den Chargen ist normal; Abweichungen im AHEW-Wert beeinflussen direkt das Mischungsverhältnis.5. Dosierungsberechnung und AuswahlregelnDie stöchiometrische Härterbeladung folgt einer Gleichung: phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Bei einem MACM-Wert von 60 g/eq hängt die gesamte Berechnung vom Epoxid-Äquivalentgewicht des tatsächlich gekauften Harzes ab.HarzVeröffentlichtes EEW, g/eqMACM im Verhältnis 1:1, phrHärteranteil an der Mischung, Gew.-%YLE-128 Bisphenol A184-19032-3324.2-24.8YLE-127 Bisphenol A176-18433-3424,8-25,4YLE-170 Bisphenol F165-17534-3625,4-26,5Dieser Wert ist nicht fix. Üblicherweise werden in der Produktion 0,9 bis 1,1 Äquivalente Aminwasserstoff verwendet: Ein Aminüberschuss beschleunigt die Oberflächenhärtung und erhöht die Härte, ein Mangel führt zu einem weicheren, chemikalienbeständigeren Film. Klären Sie dies mit Ihrem Lieferanten, bevor Sie von 0,95–1,05 abweichen.Eine Annahme muss gleich zu Beginn korrigiert werden: Ein Härter mit 100 mPa·s verdünnt keine Formulierung auf Basis von YLE-128 mit 11.000–15.000 mPa·s. Bei einer Härterkonzentration von 32 phr beträgt der Härteranteil etwa 24 Gew.-% der Mischung, sodass diese weiterhin harzdominiert bleibt. Um eine spritzfähige Viskosität zu erreichen, sollte das Harz gewechselt oder ein reaktives Verdünnungsmittel aus unserem Sortiment hinzugefügt werden. reaktiver Verdünnungsmittelbereich.6. BearbeitungshinweiseAminhärter versagen auf vorhersehbare Weise, und MACM bildet da keine Ausnahme. Im Folgenden werden die Erfahrungen aus der Fertigung und nicht die veröffentlichten Spezifikationen beschrieben.Feuchtigkeit und Kohlendioxid sind die üblichen Verdächtigen: Ein offenes Fass, das auf einem feuchten Boden steht, nimmt beides auf, und Amincarbonat zeigt sich als Rötung oder fettiger Film auf der ausgehärteten Oberfläche. Verschließen Sie das Fass nach Gebrauch sofort wieder.- Den Härter abwiegen, nicht nach Volumen abmessen. Eine Unterdosierung von 5 % bei einer 32-phr-Ladung entspricht etwa 0,95 Äquivalenten statt 1,00, und der Film bleibt weich.Mischen Sie so lange, bis der Streifentest sauber ist. Bei einer Viskosität von 80–120 mPa·s gegenüber einem Harz mit einer Viskosität von 11.000–15.000 mPa·s vermischen sich die beiden Phasen nicht von selbst, und ungemischter Härter zeigt sich Tage später als weiche Stellen.Unterhalb von etwa 15 °C verlangsamt sich die Aushärtung von cycloaliphatischen Aminen bei Umgebungstemperatur so stark, dass sie praktisch nicht mehr möglich ist. Entweder müssen Substrat und Komponenten erwärmt oder ein Beschleuniger hinzugefügt und der Topfzeittest wiederholt werden.Die Verarbeitungszeit hängt von Masse und Temperatur ab, nicht von einer festen Minutenzahl. Eine 100-g-Mischung bei 25 °C und ein 20-kg-Fass bei 35 °C sind nicht vergleichbar; messen Sie beides, bevor Sie eine Schicht beginnen.Für eine vollständige Aushärtung der Eigenschaften ist in der Regel eine Nachhärtung unter Wärmeeinwirkung erforderlich. Falls Ihre Produktionsanlage dies nicht ermöglicht, sollten Sie keine Angaben zu den bei Raumtemperatur ausgehärteten Eigenschaften im Datenblatt machen.7. AnwendungenFür MACM werden sechs Anwendungsbereiche veröffentlicht, unterteilt in Epoxidhärtung und Nicht-Epoxid-Synthese. Im Bereich der Epoxidhärtung sind AHEW 60 und der gesättigte Ring von Bedeutung; im Bereich der Synthese kommt es lediglich auf Reinheit und Diaminstruktur an.AnwendungVeröffentlichte BeispieleWas MACM beiträgtVorsicht vorEpoxidklebstoffeHochwertiger Schleifkleber, SchmuckkleberWasserklare Klebefuge, geringe FarbabweichungDünne Klebefugen härten bei 25 °C ohne Beschleuniger langsam aus.EpoxidbeschichtungenSchiffsfarbe, hochbelastbare Korrosionsschutzfarbe, Industrie- und BaufarbeChemische Beständigkeit mit besserer UV-Farbbeständigkeit als aromatische AmineAminrote Verfärbung, wenn die Trommel Feuchtigkeit aufgenommen hatVerbundwerkstoffeWindflügel, Windformmaterial, GummiwalzeEine niedrige Härterviskosität begünstigt die Benetzung, bevor das Harz eingedickt wird.Exotherme Reaktion bei dicken Abschnitten; modellieren Sie die Masse, bevor Sie sie vergrößern.PU- und Polyharnstoff-Sprüh-ElastomereAmin-Kettenverlängerer und AdditivSterisch gehindertes Diamin ermöglicht kontrollierbare Reaktivität.Die Gelierzeit ist formulierungsspezifisch; für MACM werden keine Werte veröffentlicht.Synthese von transparenten Polyamiden und PolyimidenHochtransparentes Nylon, Polyimid, PolyasparaginsäureharzCycloaliphatisches Diamin-MonomerBitte geben Sie bei der Bestellung eine Reinheit von mindestens 99,0 % und einen APHA-Wert von maximal 30 an.IsocyanatsyntheseRohstoffDiamin-AusgangsmaterialDer Wassergehalt wird nicht veröffentlicht; vereinbaren Sie bitte zuerst einen Grenzwert mit uns.Beschichtungsformulierer kommen in der Regel von hier. Epoxidharzbeschichtungen Seite, Klebstoffformulierer von Epoxidharzklebstoffe, Laminiergeräte von Epoxidharz-VerbundwerkstoffeDerselbe Härter verhält sich in jedem Fall unterschiedlich, weil sich die Bindungsbedingungen ändern: Farbe in dem einen Fall, Exothermie in dem anderen.8. Häufig gestellte FragenWas ist der AHEW-Wert von MACM und wie berechne ich daraus ein Mischungsverhältnis?Der AHEW-Wert beträgt laut Veröffentlichung 60 g/eq. Teilen Sie 100 × 60 durch den EEW-Wert Ihres Harzes: 31,6 phr bei einem Bisphenol-A-Harz mit 190 g/eq, 35,3 phr bei einem Bisphenol-F-Harz mit 170 g/eq. Runden Sie auf dem Chargenprotokoll auf eine Dezimalstelle.Ist MACM die gleiche chemische Substanz wie DMDC?Beide Bezeichnungen verweisen auf CAS 6864-37-5, und auf beiden Seiten von Yolatech wird ein AHEW von 60 g/eq mit einer Reinheit von mindestens 99,0 % angegeben. Die MACM-Seite ergänzt eine Viskosität von 80–120 mPa·s bei 25 °C. DMDC-Eintrag Es wird als transparente Flüssigkeit ohne Viskositätsangabe bezeichnet. Fragen Sie vor Annahme eines Angebots nach, welche Qualität tatsächlich angeboten wird.Härtet MACM Epoxidharz bei Raumtemperatur aus?Das tut es, aber langsam im Vergleich zu aliphatischen Polyaminen wie z. B. Diethylentriamin DETAIn der Praxis werden bei Umgebungstemperatur ausgehärtete MACM-Systeme beschleunigt oder einer Nachhärtung unter Wärmeeinwirkung unterzogen. Der Zeitplan sollte an der eigenen Produktionslinie überprüft und nicht aus einem Datenblatt übernommen werden.Um wie viel reduziert MACM die Viskosität meiner Formulierung?Sehr wenig, und das ist die häufigste falsche Erwartung. Bei 32 phr in einem Harz mit einer Viskosität von 11000–15000 mPa·s bleibt die Mischung harzdominiert. Senken Sie die Viskosität mit einem Harz wie z. B. Bisphenol-F-Epoxidharz YLE-170 oder stattdessen mit einem reaktiven Verdünnungsmittel.Was muss ich in die Bestellung schreiben, um die Qualität zu sichern?Drei Zeilen fassen es zusammen: Reinheit mind. 99,0 %, Farbe APHA max. 30, Viskosität 80–120 mPa·s bei 25 °C. Falls Ihr Prozess wasserempfindlich ist, fügen Sie bitte einen Grenzwert für Wasser als vierte Zeile hinzu, da dieser auf der Produktseite nicht angegeben ist. Alle Werte sollten im Analysezertifikat der gelieferten Charge bestätigt werden.Wann sollte ich mich für ein Anhydrid oder ein Polyamid entscheiden?Wählen Sie ein Anhydrid wie zum Beispiel MHHPA Wenn Sie eine lange Verarbeitungszeit und hohe Wärmeverformung bei Wärmehärtung benötigen, wählen Sie ein Polyamid wie z. B. YLH-5022 Wenn Zähigkeit und Haftung auf feuchtem Beton wichtiger sind als chemische Beständigkeit, ist MACM für beide Prioritäten nicht die richtige Wahl.9. Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Verpackung im Fass entspricht dem Standard und ist ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate haltbar. Lagern Sie das Produkt an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, und verschließen Sie den Deckel nach jedem Gebrauch sofort wieder fest.Amine sind ätzend und können Hautreizungen verursachen. Persönliche Schutzausrüstung (PSA), Belüftung, Vorgehensweise bei Verschüttungen und Erste-Hilfe-Maßnahmen sind im Sicherheitsdatenblatt (SDB) beschrieben. Dieses Dokument ist für Ihre Produktionshalle maßgebend. Lesen Sie es, bevor Sie das erste Fass öffnen.Der regulatorische Status bedarf einer wichtigen Einschränkung: Die REACH-Registrierung und die RoHS-Konformität für Ihren Zielmarkt müssen vor Ihrer Bestellung im aktuellen Sicherheitsdatenblatt und der Lieferantenerklärung bestätigt werden. Die hier enthaltenen Informationen stellen keine Zertifizierung dar. Fordern Sie bei Bedarf schriftliche Nachweise für die Chargenlieferung an, falls diese im Rahmen eines Audits benötigt werden.Die vollständigen Spezifikationen, Muster und aktuellen Lieferzeiten finden Sie auf der Website. MACM-ProduktseiteVerwandte Aminhärter, die einen Vergleich wert sind, umfassen: 1,2-Diaminocyclohexan DACH, 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan PACM, Methylcyclohexandiamin HTDA, 1,3-Cyclohexanbis(methylamin) 1,3-BAC, m-Xylylendiamin MXDA, Polyetheramin D-230 und modifiziertes Amin YLH-6005Die Harzpaarung beginnt mit Bisphenol-A-Epoxidharz-TypenElektroarbeiten sind abgedeckt durch elektrische und elektronische Anwendungen.

Diethylentriamin (DETA, CAS 111-40-0) ist ein hochreiner aliphatischer Aminhärter für Epoxidharze mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99 %. Zwei primäre und eine sekundäre Aminogruppe ermöglichen eine schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur in Beschichtungen, Laminaten und Klebstoffen. Standardverpackung ist ein 195-kg-Stahlfass oder ein Isotank.Produktname: Hochreines Diethylentriamin DETACAS-Nr.: 111-40-0Produktkategorie: Härtemittel (aliphatisches Amin)1. ProduktinformationenDiethylentriamin (DETA) wird als farblose bis hellgelbe Flüssigkeit in 195-kg-Fässern oder Isotanks mit einem Reinheitsgrad von mindestens 99 % und einem Wassergehalt von maximal 0,50 % geliefert. Die nachfolgenden Identitätsdaten stammen von der veröffentlichten Produktseite; Referenzwerte sind entsprechend gekennzeichnet und wurden anhand des Analysezertifikats (CoA) für jede Charge bestätigt.ArtikelInformationProduktnameHochreines Diethylentriamin DETAChemischer NameDiethylentriamin (DETA)CAS-Nr.111-40-0EG-Nr.203-865-4 (Standardreferenz)MolekularformelC4H13N3Molmasse103,17 g/molSynonyme1,4,7-Triazaheptan; 2,2'-Iminodi(ethylamin)ProduktkategorieHärtemittel (aliphatisches Amin)2. Produktbeschreibung: Wie Diethylentriamin (DETA) Epoxidharz aushärtetDiethylentriamin (DETA) ist ein aliphatisches Ethylenamin mit zwei primären und einer sekundären Aminogruppe. Jedes Molekül bietet somit fünf aktive Wasserstoffatome für die Epoxidringöffnung. Aus der molaren Masse von 103,17 g/mol ergibt sich ein theoretisches Amin-Wasserstoff-Äquivalentgewicht von etwa 20,6 g/eq. Die Reaktion ist eine ringöffnende Addition zwischen den NH-Gruppen und dem Epoxidring und verläuft bei Raumtemperatur schnell, wobei merkliche Wärme freigesetzt wird. Aufgrund dieser Exothermie werden üblicherweise kleine Ansätze verwendet.Auf der Produktseite wird die Flüssigkeit als stark alkalisch und korrosiv gegenüber Kupfer und Kupferlegierungen beschrieben. Sie ist in Wasser, Aceton, Benzol, Ether und Methanol löslich, jedoch nicht in n-Heptan. Die drei Stickstoffatome führen zu einer hohen Vernetzungsdichte, was für chemikalienbeständige Beschichtungen und Klebstoffe vorteilhaft ist. Die hohe Reaktivität verkürzt jedoch die Verarbeitungszeit; in der Praxis wird die offene Zeit bei Raumtemperatur in Minuten, nicht in Stunden gemessen.3. DETA im Vergleich zu anderen Amin-HärternDETA härtet schneller aus als die meisten anderen in der Produktbeschreibung aufgeführten Amine, da sein AHEW-Wert von ca. 20,6 g/eq der niedrigste in dieser Gruppe ist. Dadurch wird weniger Härter pro 100 g Harz benötigt. Der Nachteil ist eine kürzere Verarbeitungszeit und eine höhere Exothermie. Benötigt eine Produktlinie mehrere Stunden offene Zeit, ist ein langsamer aushärtender Härter aus demselben Katalog die sicherere Wahl; die folgende Tabelle vergleicht die veröffentlichten Werte.EigentumDETADACMXDAMACMDMTDAStrukturklasseAliphatisches TriaminCycloaliphatisches Diaminaromatisches DiaminCycloaliphatisches DiaminAromatisches DiaminCAS-Nr.111-40-0694-83-71477-55-06864-37-5106264-79-3Gehaltsbestimmung oder ReinheitMindestens 99 %Mindestens 99,0 %Mindestens 99,0 %Mindestens 99,0 %Mindestens 95 %Aminwertca. 1630 mg KOH/g (berechnet)Mindestens 900 mg KOH/gnicht veröffentlichtnicht veröffentlicht515–535 mg KOH/gAHEWca. 20,6 g/Äq (berechnet)28,5 g/Äqca. 34 g/Äq (berechnet)60 g/Äqca. 44 g/Äq (berechnet)Wasser, max.0,50 %0,3 %0,50 %nicht veröffentlicht0,10 %Relative AushärtungsgeschwindigkeitSehr schnellSchnellSchnellMäßigLangsamTypische PassformKleinserien-RaumtemperatursystemeStarre HochtemperatursystemeFlexible Klebstoffe, die bei Raumtemperatur haftenVerstärkte StrukturteileElastomere mit langer VerarbeitungszeitDie vollständigen Spezifikationen finden Sie auf den Produktseiten für 1,2-Diaminocyclohexan DACH, m-Xylylendiamin MXDA, MACM, DMTDA Und Polyetheramin D-230Polyetheramin D-230, mit einer Aminzahl von min. 7,5 mmol/g und einem Molekulargewicht nahe 220, befindet sich am anderen Ende der Reaktivitätsskala als DETA.4. Typische technische Informationen zu Diethylentriamin (DETA)Die veröffentlichte Spezifikation für Diethylentriamin (DETA) ist kurz: Farbe maximal 20 APHA, Gehalt mindestens 99 % und Wassergehalt maximal 0,50 %, Aussehen farblos bis hellgelb. Die übrigen Zeilen enthalten Referenzwerte für CAS 111-40-0 aus Standardchemikaliendaten und sind als Literaturwerte gekennzeichnet. Vergleichen Sie die tatsächliche Charge mit dem Analysezertifikat (CoA); Gehalt und Wassergehalt können den effektiven AHEW-Wert zwischen den Chargen um einige Prozentpunkte verändern.ArtikelWertQuelleAussehenFarblose oder hellgelbe, transparente FlüssigkeitProduktseiteFarbe, APHAMax. 20ProduktseiteDETA-Gehalt, %Min. 99ProduktseiteWassergehalt, %Max. 0,50ProduktseiteMolekularformelC4H13N3LiteraturwertMolmasse103,17 g/molLiteraturwertTheoretisches AHEWca. 20,6 g/ÄquivalentberechnetSiedepunktca. 207 °CLiteraturwertFlammpunkt, geschlossener Tiegelca. 94 °CLiteraturwertDichte bei 20 °Cca. 0,95 g/cm³LiteraturwertViskosität bei 20 °Cca. 7 mPa·sLiteraturwertDie als Produktseitendaten gekennzeichneten Werte entsprechen den veröffentlichten Spezifikationen; die als Literaturwerte oder berechneten Werte dienen lediglich als Referenzwerte zur Orientierung. Bitte überprüfen Sie alle Werte vor Gebrauch anhand des Technischen Datenblatts (TDS), des Sicherheitsdatenblatts (MSDS) und des Analysezertifikats (COA).5. Dosierungs- und MischhinweiseDie Dosierung erfolgt nach der stöchiometrischen Regel: phr = AHEW geteilt durch Harz-EEW, multipliziert mit 100. Bei einem theoretischen AHEW von ca. 20,6 g/eq benötigt ein Standard-DGEBA-Epoxidharz mit einem EEW von 185–192 g/eq etwa 10,8 phr Diethylentriamin (DETA). Ein Bisphenol-F-Epoxidharz mit einem EEW von 170 g/eq benötigt etwa 12,1 phr.Diese Angaben sind als Ausgangspunkte, nicht als Spezifikationen zu verstehen. Weicht der AHEW-Wert im Analysezertifikat von 20,6 g/eq ab, muss die Dosis entsprechend angepasst werden. Eine Unterdosierung führt zu einer klebrigen Oberfläche und geringer Chemikalienbeständigkeit; eine Überdosierung macht den Film spröde und erhöht das Risiko von Ausbleichen bei feuchtem Wetter. Die Dosierung ist entscheidend.Mischen Sie in kleinen Mengen, da die exotherme Reaktion mit zunehmender Masse zunimmt. Bei den meisten Anlagen sorgen Arbeitsmengen von 100–200 g für eine vorhersehbare Gelierzeit. Die Verarbeitungszeit ist kurz. Klären Sie mit dem Harzlieferanten ab, ob das System bereits einen Beschleuniger enthält, da dieser die Verarbeitungszeit weiter verkürzt.6. Hinweise zur Handhabung und VerarbeitungDETA ist ätzend und stark alkalisch, daher ist beim Umgang die gleiche Sorgfalt geboten wie bei jedem konzentrierten Amin. Die folgenden Hinweise basieren auf den veröffentlichten Lagerungs- und Sicherheitshinweisen sowie den üblichen Vorgehensweisen im Umgang mit Aminen.Beim Umfüllen Schutzbrille, Gesichtsschutz, Nitrilhandschuhe und Schutzanzug tragen; Hautkontakt mit Diethylentriamin (DETA) verursacht Verätzungen.Arbeiten Sie mit Zwangslüftung; die Flüssigkeit hat einen stechenden, ammoniakartigen Geruch und ihre Dämpfe reizen die Atemwege.Von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung fernhalten, da die Flüssigkeit laut Produktseite entzündlich ist.Verwenden Sie keine Werkzeuge, Ventile oder Armaturen aus Kupfer oder Kupferlegierungen; das Amin greift Kupfer und seine Legierungen an.Verschließen Sie die Kappe nach Gebrauch sofort wieder fest; Amine absorbieren CO2 und Feuchtigkeit aus der Luft, wodurch sich die Messwerte verfälschen.Über eine Auffangwanne mit Fasspumpe umfüllen und eventuell ausgelaufene Flüssigkeit gemäß Sicherheitsdatenblatt mit reichlich Wasser abspülen.7. AnwendungenDiethylentriamin (DETA) findet in fünf Hauptbereichen Anwendung, von der Epoxidhärtung bis hin zu Papierchemikalien, da seine drei Stickstoffgruppen mit vielen Substraten reagieren. Die Epoxidhärtung ist der größte Anwendungsbereich; die anderen vier Bereiche spielen Zwischenfunktionen in nachgelagerten Produkten.FeldWie DETA verwendet wirdWarum die Aminstruktur hilftEpoxidharz-AushärtungRaumtemperaturhärter für Beschichtungen, Laminate und KlebstoffeFünf aktive Wasserstoffatome ergeben eine hohe Vernetzungsdichte bei ca. 10,8 phr.Nassfestes HarzZwischenprodukt für Polyamid-Epichlorhydrin-PapierharzeDas Polyamin-Grundgerüst bildet das kationische, nassfeste Polymer.GasreinigungAminwaschlösung zur CO2-EntfernungDrei NH-Stellen absorbieren saure Gase schnellSchmieröladditiveZwischenprodukt für aschefreie DispergiermittelPolyamin-Kopfverankerungen binden Ruß und OxidationsprodukteChelatbildner und ÖlfeldchemikalienZwischenprodukt für Chelatbildner und KorrosionsinhibitorenEin mehratomiger Stickstoffligand bindet Metallionen.Für Hintergrundinformationen zur Epoxidharz-Formulierung siehe die zugehörigen Hinweise. Epoxidharzbeschichtungen Und EpoxidharzklebstoffePapierfabriken und Gasreinigungsanlagen kaufen DETA üblicherweise im Isotank, während Hersteller von Beschichtungsmitteln das 195-kg-Fass abnehmen. Bei Verwendung in Trinkwasser oder mit Lebensmittelkontakt sollte die Eignung nicht automatisch vorausgesetzt werden; wenden Sie sich in diesem Fall bitte an das zuständige Compliance-Team.8. Häufig gestellte FragenWelchen Reinheitsgrad weist Diethylentriamin (DETA, CAS 111-40-0) auf?Die veröffentlichte Spezifikation legt für Diethylentriamin (DETA, CAS 111-40-0) einen Mindestgehalt von 99 %, einen maximalen Wassergehalt von 0,50 % und einen maximalen Farbstoffgehalt von 20 APHA fest. Die CAS-Nummer gehört zur Gruppe der aliphatischen Ethylenamine, und das Analysezertifikat (CoA) jeder Charge listet den gemessenen Gehalt und den Wassergehalt auf.Wie viel DETA wird pro 100 g Epoxidharz dosiert?Dosierung nach Stöchiometrie: phr = AHEW / EEW × 100. Bei einem theoretischen AHEW von ca. 20,6 g/eq benötigt ein Bisphenol-A-Epoxidharz mit einem EEW von 190 g/eq ca. 10,8 phr DETA. Überprüfen Sie den AHEW-Wert der Charge im Analysezertifikat und passen Sie ihn innerhalb von ca. ± 5 % an.Wann sollte anstelle von DETA ein langsameres Härtungsmittel gewählt werden?Wählen Sie eine langsamere Viskositätsklasse, wenn eine offene Zeit von einer Stunde oder länger erforderlich ist, wenn dicke Schichten gegossen werden oder wenn die Kontrolle der Exothermie wichtig ist. DMTDA mit einer Aminzahl von 515–535 mg KOH/g oder Polyetheramin D-230 mit mindestens 7,5 mmol/g ergeben eine deutlich längere Verarbeitungszeit als Diethylentriamin DETA.Ist DETA für klare oder helle Lacke geeignet?DETA selbst ist bei maximal 20 APHA farblos bis hellgelb, daher bleiben frische Schichten hell. Allerdings können alle aminvernetzten Epoxidharze unter UV- und Wärmeeinwirkung vergilben. Wenn langfristige Farbbeständigkeit Priorität hat, sollte das gesamte System geprüft werden, anstatt sich allein auf die Farbe des Härters zu verlassen.Wie sollte DETA gelagert werden und wie lange ist es haltbar?Die Haltbarkeit beträgt mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur. Diethylentriamin (DETA) sollte an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung gelagert und nach Gebrauch sofort fest verschlossen werden, um die Aufnahme von CO₂ und Feuchtigkeit zu minimieren.Welche Sicherheitsvorkehrungen sind beim Umgang mit DETA erforderlich?Behandeln Sie DETA als ätzende, stark alkalische und entzündliche Flüssigkeit. Tragen Sie Schutzbrille, Gesichtsschutz, Nitrilhandschuhe und sorgen Sie für ausreichende Belüftung. Halten Sie DETA von Kupferlegierungen fern und beachten Sie das mit jeder Lieferung mitgelieferte Sicherheitsdatenblatt.9. Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Verpackung erfolgt in einem 195 kg-Fass oder einem Isotank. Die Haltbarkeit beträgt mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der originalversiegelten Verpackung bei Umgebungstemperatur.Lagern Sie die Fässer an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, und verschließen Sie sie nach Gebrauch sofort fest. Steht ein Fass offen in feuchter Luft, steigt der Wassergehalt über den Grenzwert von 0,50 %, und absorbiertes CO₂ bildet einen Carbamat-Schleier. Führen Sie daher vor der Verwendung einer alten Charge erneute Analysen des Wassergehalts und des Wassers durch. Alle Sicherheitsinformationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt, das jeder Lieferung beiliegt.Für Muster, aktuelle Chargen-Analysezertifikate oder Hilfe bei der Auswahl zwischen DETA und einer langsameren Qualitätsstufe kontaktieren Sie bitte das Produktteam unter der Diethylentriamin (DETA) – Produktseite.

YLH-3054 ist ein chemikalienbeständiger Epoxidhärter, der für den hochbelastbaren Korrosionsschutz von Epoxidharzen entwickelt wurde. Dieser modifizierte Polyamin-Epoxidhärter bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber den meisten organischen Säuren, Alkoholen, Speiseölen, Fetten und Lösungsmitteln. Seine chemische Beständigkeit wird durch die Kombination mit weiteren Substanzen noch verbessert. Phenol-Novolak-Epoxidharz, Unterstützung von Epoxid-Novolak-Rohrleitungsbeschichtungsformulierungen, bei denen eine höhere chemische Beständigkeit erforderlich ist. Als Hochtemperatur-Epoxidhärter für Rohrleitungsbeschichtungen und Innenauskleidungen vereint YLH-3054 Chemikalienbeständigkeit, frühe Wasserbeständigkeit, Dickschichtrissbeständigkeit und Hochtemperaturleistung in einem einzigen Epoxidhärtungssystem. Die nachfolgende Bewertung umfasst die thermische Alterung bei 200 °C über 168 Stunden sowie Temperaturwechseltests von 230 °C bis -60 °C. Die Daten sind relevant für die Entwicklung von Beschichtungen für Erdölpipelines und für die Anwendung dieses Epoxidhärters zur Beschichtung von Stahlrohren und anderen Hochtemperatur-Korrosionsschutzsystemen. Vorteile für den Korrosionsschutz von RohrleitungenChemikalienbeständiger Epoxidhärter für den Korrosionsschutz von RohrleitungenChemikalientankauskleidung; Rohrleitungsinnenauskleidung; Hochleistungs-Korrosionsschutzgrundierungen für Stahl. Frühe Wasserbeständigkeit und DickschichtleistungAusgezeichnete frühe Wasserbeständigkeit, gute Flexibilität, bietet gute Rissbeständigkeit bei Dickschichtanwendungen.Kathodenschutzkompatible BeschichtungssystemeHervorragende Kompatibilität mit kathodischen Korrosionsschutzsystemen. Geeignet für die Auslegung entsprechender Korrosionsschutzsysteme für Rohrleitungen.Leistungsfähigkeit von Hochtemperatur-RohrleitungsbeschichtungenNach einer Einwirkung von 200 °C/168 h und einem Temperaturzyklus von 230 °C bis -60 °C zeigte das getestete System keine Auskreiden, Risse oder Abblättern. Typische EigenschaftenAussehenHellgelbe FlüssigkeitViskosität, mPa·s bei 25 °C0-100Aminzahl, mg KOH/g280-320AHEW, g/eq160Zusätzliches Gewicht, PHR75-85 Zur Bewertung von YLH-3054 als Epoxidhärter für Rohrleitungsbeschichtungen wurde Formulierung A hinsichtlich Aushärtung, Haftung und Hochtemperaturverhalten mit der Kontrollformulierung verglichen. YLH-3054 wurde separat als Härterkomponente (Komponente B) in einer Menge von 20,8 g zugegeben. Die Formulierung und die Testergebnisse sind nachfolgend dargestellt.  Formulierung A (YLH-3054 Härtungssystem)NEIN.RohstoffMenge1Xylol13,52n-Butanol3.43YLEP-63823,54Talk19.85Gelbes Eisenoxid16Bariumsulfat31,97Titandioxid68Ruß0,19Ultra0,8HärterYLH-3054 (Teil B)20,8 g 1. BK-TrocknungArtikelOberflächentrocken (25°C)Hart und trocken (25°C)Formulierung A2h3hKontrollformulierung B1,5≥6 StundenBei 25 °C erreichte Formulierung A nach 2 Stunden Oberflächentrockenheit und nach 3 Stunden Durchtrocknung. Die Kontrollprobe erreichte Oberflächentrockenheit nach 1,5 Stunden, benötigte aber mindestens 6 Stunden für die Durchtrocknung. Obwohl Formulierung A etwas langsamer Oberflächentrockenheit erreichte, erfolgte die effektive Vernetzung deutlich schneller. Abbildung 1 BK-Trocknungstest 2. Haftfestigkeit von RohrleitungsbeschichtungenArtikelHaftfestigkeit (vorher) / MPaHaftfestigkeit (nachher) / MPaFormulierung A23.32 23.0321,63 18,36Kontrollformulierung B7,62 8,2221.14 21.08Vor der Wärmeeinwirkung betrug die Haftzugfestigkeit von Formulierung A 23,32/23,03 MPa, verglichen mit 7,62/8,22 MPa bei der Kontrollprobe. Dies zeigt, dass Formulierung A unter Umgebungsbedingungen eine höhere Anfangshaftung entwickelte.Hinweis: „Vorher“ und „Nachher“ beziehen sich auf den Zustand vor bzw. nach dem Backen bei 200 °C für 168 Stunden.Abbildung 2 Adhäsionstest 3. Verhalten bei thermischer Alterung bei 200 °CArtikelZustand der Filmoberfläche nach dem Backen bei 200 °C für 168 hFormulierung AVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Kontrollformulierung BVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Nach 168 Stunden Backzeit bei 200°C zeigten beide Beschichtungen Verfärbungen, jedoch kein Kreiden, Reißen oder Abblättern, und die Beschichtungsfilme blieben intakt.Abbildung 3 Thermischer Alterungstest 4. Verhalten bei TemperaturwechselbeanspruchungArtikelZustand der Filmoberfläche nach 3 Temperaturzyklen bei 230 °C (16 h) und -60 °C (8 h)Formulierung AVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Kontrollformulierung BVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Nach drei Temperaturzyklen zwischen 230 °C (16 h) und -60 °C (8 h) zeigten beide Beschichtungen eine Verfärbung, jedoch kein Kreiden, Reißen oder Abblättern, was eine stabile Beständigkeit gegenüber Temperaturzyklen belegt.Abbildung 4: Temperaturwechseltest 5. SchlussfolgerungVergleichende Ergebnisse zeigen, dass die Hauptvorteile von Formulierung A in der schnelleren Aushärtung und dem früheren Haftungsaufbau liegen. Die Oberflächentrockenzeit betrug 2 Stunden und war damit etwas länger als bei der Kontrollprobe mit 1,5 Stunden. Formulierung A erreichte jedoch bereits nach 3 Stunden vollständige Aushärtung, während die Kontrollprobe mindestens 6 Stunden benötigte. Darüber hinaus erreichte die Haftfestigkeit nach Aushärtung bei Raumtemperatur für Formulierung A 23,32/23,03 MPa, verglichen mit 7,62/8,22 MPa für die Kontrollprobe. Nach 168 Stunden Backen bei 200 °C und Temperaturzyklen zwischen 230 °C und -60 °C zeigten beide Beschichtungen weder Kreidung noch Risse oder Abblättern. Diese Ergebnisse deuten darauf hin, dass Formulierung A ein gutes Gleichgewicht zwischen Aushärtungseffizienz, Anfangshaftung und Integrität des Beschichtungsfilms unter Hochtemperaturbedingungen erzielt. 

Produktname: 2-MethylimidazolProduktcode: 2-MICAS-Nr.: 693-98-1Produktkategorie: Methylsubstituierte Imidazolverbindung  1. ProduktinformationenArtikelInformationProduktname2-METHYLIMIDAZOLChemischer Name2-Methyl-1H-imidazol; 2-MIProduktcode2-MICAS-Nr.693-98-1MolekularformelC4H6N2Molekulargewicht82,10 g/molKategorieMethylsubstituierte Imidazolverbindung 2. Produktbeschreibung2-MI ist eine methylsubstituierte Imidazolverbindung. Laut Herstellerangaben (TDS) handelt es sich um ein weißes bis cremefarbenes, kristallines Pulver, das in Wasser, Alkohol und Aceton löslich ist. Das Produkt ist feuchtigkeitsabsorbierend.2-MI kann als Epoxidhärter und pharmazeutisches Zwischenprodukt eingesetzt werden. In Epoxidharzsystemen werden Imidazolverbindungen häufig zur Aushärtung oder Aushärtungsförderung verwendet. Die endgültige Eignung sollte durch Tests in der Zielformulierung bestätigt werden. 3. Strukturmerkmale und Leistungshinweise1. Methylimidazol-Struktur2-MI enthält einen Imidazolring und einen Methylsubstituenten. Diese Struktur begünstigt seine Anwendung in Systemen zur Epoxidhärtung.2. Kristalline PulverformIm technischen Datenblatt wird das Produkt als weißes bis cremefarbenes kristallines Pulver beschrieben und es wird angegeben, dass es in Wasser, Alkohol und Aceton löslich ist.3. FeuchtigkeitsabsorbierendDas technische Datenblatt (TDS) gibt an, dass das Produkt Feuchtigkeit aufnimmt. Daher sollte bei Lagerung und Handhabung eine längere Einwirkung von Feuchtigkeit vermieden werden. 4. Typische EigenschaftenArtikelTypischer WertAussehenWeißes bis cremefarbenes kristallines PulverReinheit, %≥99,0Wasser, %≤0,5 Hinweis: Die obigen Daten stammen aus den typischen Eigenschaften gemäß dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS). Die endgültigen Lieferspezifikationen unterliegen dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS) bzw. dem Analysezertifikat (COA). 5. Anwendungen1. EpoxidhärterDas technische Datenblatt des Unternehmens führt Epoxidhärter unter Anwendungen auf. Dosierung und Aushärtungsleistung sollten durch Tests in der endgültigen Formulierung bestätigt werden.2. Pharmazeutisches ZwischenproduktDas technische Datenblatt des Unternehmens führt das Zwischenprodukt Pharm unter Anwendungen auf. Die endgültige Verwendung sollte anhand des spezifischen Synthesewegs und der Kundenanforderungen bestätigt werden.3. Anwendungen von Epoxidsystemen2-MI kann als verwandte Komponente in Epoxidsystemen verwendet werden, in denen Imidazolverbindungen zur Einstellung der Aushärtungsreaktion benötigt werden. 6. Lagerung, Verpackung und SicherheitArtikelInformationVerpackungSchlagzeugLagerung und HandhabungIn einem kühlen, gut belüfteten Lagerhaus lagern, vorzugsweise in einem gut verschlossenen Originalbehälter.LagerfähigkeitMindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur haltbar.HandhabungsschutzDer Kontakt von Augen und Haut mit diesem Harz ist zu vermeiden. Es wird empfohlen, eine Gasmaske und Handschuhe zu tragen. Bei möglichen Spritzern oder Tröpfchen ist eine Schutzbrille oder ein Gesichtsschutz zu tragen.SicherheitAlle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten.  7. MitteilungDieses Dokument dient der Verwendung in Produktinformationsdatenbanken. Produktname, CAS-Nummer, typische Eigenschaften, Anwendungsgebiete sowie Informationen zu Lagerung und Verpackung basieren hauptsächlich auf dem technischen Datenblatt (TDS) des Unternehmens. Summenformel und Molekulargewicht wurden mit öffentlichen chemischen Datenbanken abgeglichen. Für die externe Verwendung gelten die offiziellen TDS, Sicherheitsdatenblätter (MSDS), Analysezertifikate (COA) und Vertragsbedingungen.

Als wesentlicher Bestandteil des Epoxidsystems bestimmt der Härter maßgeblich die Vernetzungsnetzwerkstrukturen sowie die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Epoxidharze nach der Aushärtung. Epoxidharze können nicht unabhängig von den Härtern verwendet werden, unabhängig davon, ob sie in Beschichtungen verwendet werden. Vergussmassen oder Rotorblätter von Windkraftanlagen. In diesem Artikel werden wir kurz über Epoxidharz-Härter und ihre Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen sprechen.   Bisphenol-A-Epoxidharz ist aufgrund seiner schlechten Witterungsbeständigkeit, der leichten Pulverisierung des Farbfilms und anderer Nachteile nicht für Außenbeschichtungen und dekorative Beschichtungen geeignet. Es wird hauptsächlich für Korrosionsschutzfarben, Metallgrundierungen und Isolierfarben verwendet. Beschichtungen, die aus heterozyklischen oder cycloaliphatischen Epoxidharzen bestehen, können jedoch im Außenbereich verwendet werden. Das zykloaliphatische Epoxidharz S-2l von Synasia ist entweder UV-härtbar oder thermisch härtbar. Bei UV-Härtung mit dem kationischen Photoinitiator UVI-6992 bietet es eine hohe TG und eine hervorragende UV-Lichtbeständigkeit. Geeignete Anwendungen umfassen Außenbeschichtungen und lösungsmittelfreie Beschichtungen, bei denen die Witterungsbeständigkeit besser ist als die von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen. UV-härtbare Beschichtungen haben die Vorteile einer schnellen Aushärtung, eines guten Glanzes, keiner Luftblasen und einer Notwendigkeit zur Aushärtung bei hoher Temperatur.   Das Vergießen ist ein wichtiges Anwendungsgebiet von Epoxidharzsystemen. Es wird häufig in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt. Es ist auch ein unverzichtbares und wichtiges Isoliermaterial in der Elektroindustrie. Die Verwendung von Säureanhydrid als Härtungsmittel für Epoxidharz-Vergussmassen weist folgende Eigenschaften auf: geringe Schrumpfungsrate, keine Nebenprodukte; gute Hitzebeständigkeit; Erstklassige Dichtleistung, hervorragende Isolierung, die durch ungesättigtes Harz und Phenolharz nicht erreicht wird. Obwohl aromatische Amine eine gute Leistung erbringen, sind sie größtenteils fest und lassen sich schlecht im Prozess durchführen, weshalb sie selten im Vergussbereich eingesetzt werden. In den meisten Fällen wird ein Säureanhydrid-Härter ausgewählt, der als eine der wichtigsten Komponenten des thermisch gehärteten Epoxidsystems gilt. Als hochreines, niedrigviskoses, cycloaliphatisches Epoxidharz mit niedrigem Halogengehalt weist Synasia S-06E eine hohe Transparenz und einen niedrigen Chlorgehalt auf (VOC