Beschreibung

Epoxidverdünnungsmittel werden hauptsächlich verwendet, um die Viskosität des Epoxidklebstoffsystems zu verringern, den Klebstoff aufzulösen, zu dispergieren und zu verdünnen und die Beschichtung und Fließfähigkeit des Klebstoffs zu verbessern. Auch Epoxidverdünnungsmittel tragen zur Verlängerung der Lebensdauer bei. Es gibt viele Möglichkeiten, das Verdünnungsmittel zu klassifizieren. Je nach Verwendungsmechanismus kann es in zwei Kategorien eingeteilt werden: inaktives Verdünnungsmittel und aktives Verdünnungsmittel.

Inaktive Verdünnungsmittel

Inaktive Verdünnungsmittel enthalten keine aktiven Gruppen in ihren Molekülen und sind meist inerte Lösungsmittel. Sie reagieren nicht mit Epoxidharze, Härter usw. Inaktive Verdünner werden dem Harz rein physikalisch beigemischt. Neben der verdünnenden Wirkung hat es Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, die Wärmeformbeständigkeit, die Medienbeständigkeit und auf Alterungsschäden. Bei der Wahl des inaktiven Verdünnungsmittels sollte die Verdunstungsrate des Lösungsmittels berücksichtigt werden. Wenn die Verdunstung zu schnell ist, bildet sich auf der Oberfläche der Klebeschicht leicht ein Film, wodurch verhindert wird, dass die Klebeschicht des Lösungsmittels im Inneren entweicht und Blasen im Klebstoff entstehen Schicht. Ist die Verdunstung zu langsam, verbleibt das Lösungsmittel in der Klebeschicht, was die Festigkeit der Verbindung beeinträchtigt. Üblicherweise werden mehrere Lösungsmittel mit unterschiedlichen Siedepunkten gemischt, um die Verdampfungsgeschwindigkeit zu regulieren. Es wird hauptsächlich in Gummiklebstoffen, Phenolklebstoffen, Polyesterklebstoffen und Epoxidklebstoffen verwendet.

Reaktive Verdünnungsmittel

Reaktivverdünner sind im Allgemeinen niedermolekulare Verbindungen mit einer oder zwei oder mehreren Epoxidgruppen. Sie können direkt an der Epoxidharz-Härtungsreaktion beteiligt sein und Teil der Vernetzungsnetzwerkstruktur des Epoxidharz-Härtungsmaterials werden. Reaktive Verdünner haben nahezu keinen Einfluss auf die Eigenschaften des ausgehärteten Produkts und können manchmal die Zähigkeit des Aushärtungssystems erhöhen. Aktive Verdünnungsmittel werden in monofunktionelle aktive Verdünnungsmittel und difunktionelle aktive Verdünnungsmittel unterteilt.

Aktive Verdünnungsmittel sind im Allgemeinen giftig und müssen unter Berücksichtigung der Sicherheit verwendet werden. Längerer Kontakt führt häufig zu Hautreizungen und in schweren Fällen sogar zu Geschwüren. Der Verdünnungseffekt des monofunktionellen aktiven Verdünnungsmittels ist besser, der aliphatische Typ hat einen besseren Verdünnungseffekt als der aromatische Typ. Die Säure- und Laugenbeständigkeit der Härtungsprodukte mit aromatischen Aktivverdünnern ändert sich kaum, die Lösungsmittelbeständigkeit nimmt jedoch ab. Durch die Verwendung monofunktioneller reaktiver Verdünnungsmittel wird die Wärmeformbeständigkeitstemperatur gesenkt, was zu einer Verringerung der Vernetzungsdichte des ausgehärteten Produkts führt. Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit werden durch Aktivverdünner mit langer Kohlenstoffkette verbessert. In geringen Mengen hat es keinen Einfluss auf die Härte des ausgehärteten Produkts, während sich der Wärmeausdehnungskoeffizient erhöht.

Prinzip der Verdünnungsmittelauswahl

• Versuchen Sie, aktive Verdünnungsmittel zu verwenden, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern und gleichzeitig die Haft- und mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
• Wählen Sie Verdünnungsmittel, die der chemischen Struktur des Hauptharzes ähneln. Sie nehmen in Gegenwart anderer Zusätze an der Reaktion mit dem Hauptharz teil und verbessern die Leistung der Klebeschicht erheblich.
• Wählen Sie Sorten mit geringer Flüchtigkeit, geringem Geruch und möglichst geringer Toxizität, um die Schädigung des menschlichen Körpers durch die Verwendung aktiver Verdünnungsmittel zu verringern. Denn die meisten aktiven oder inaktiven Verdünnungsmittel haben einen Geruch und eine geringe Toxizität.
• Sie sollten die Quelle eines einfachen, nicht brennbaren und nicht explosiven, kostengünstigen aktiven Verdünnungsmittels wählen.
• Es sollte durch Theorie und Experimente erfolgen, um die am besten geeignete Zugabemenge auszuwählen.

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