Dicyandiamid-Härter gehört zur Wärmehärtungsklasse der latenten Härter, die bei Raumtemperatur fest, in Epoxidharz unlöslich, durch die Erhitzungsreaktion in Form von Mikropartikeln in Epoxidharz dispergiert sind und nach dem Erhitzen auf den Schmelzpunkt in der Nähe des Beginn der Auflösung und schnelle Reaktionsaushärtung.  Härtungsreaktion von DicyandiamidDie Molekülstruktur von Dicyandiamid enthält neben vier aktiven Wasserstoffen eine Cyanogruppe (-CN). Auch eine Cyanogruppe kann als funktionelle Gruppe an der Härtungsreaktion beteiligt sein. Die Härtungsreaktionstemperatur von Dicyandiamid liegt im Allgemeinen im Bereich von 160–180 °C und die Härtungsreaktionszeit beträgt 20–60 Minuten. Für Bisphenol-A-Epoxidharz mit 190 Epoxidäquivalenten beträgt die theoretische Dosierung des Dicyandiamid-Härters (berechnet auf Basis der aktiven Wasserstoffäquivalente) 11,1 Teile, die tatsächliche Dosierung liegt jedoch oft im Bereich von 4–10 Teilen (basierend auf 100 Teilen). Masse des Harzes). Dicyandiamid-Mikropulver wird im Epoxidharz dispergiert, hat eine geeignete Lagerdauer, ist lagerstabil, delaminiert nicht und härtet nicht aus. Die Feinheit der Dicyandiamid-Partikel kann von Produkt zu Produkt variieren. Je feiner die Dicyandiamid-Partikel sind, desto offensichtlicher ist der Leistungsvorteil bei der AushärtungsreaktionUltrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich leichter gleichmäßig in der Epoxidharzflüssigkeit verteilen.Ultrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich besser in der Epoxidharzflüssigkeit mischen und lösen als gewöhnliches Dicyandiamid. Anwendungsgebiete von Dicyandiamid-HärternDicyandiamid-Epoxidharz hat gute Klebeeigenschaften, Hitzebeständigkeit und eine stabile Lagerzeit. Dicyandiamid-Epoxidharze können in großem Umfang in Pulverbeschichtungen, Kohlefaser-Prepregs, wärmehärtbaren Tinten, Laminaten, Einkomponentenklebstoffen und anderen Anwendungen eingesetzt werden.Typische Anwendungen:Vorbereitung von Prepregs für die Herstellung von verstärkten Verbundwerkstoffen (Windenergie, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau und andere Industrien).Elektronische Verpackungsmaterialien, Klebstoffe.Pulverbeschichtungen (besonders robuste Korrosionsschutzfunktion).Für Klebstoffe auf Epoxidbasis (verstärkte Materialien). Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hohe Reinheit und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

Epoxidharzkleber ist eine Wiederaufbereitung oder Modifizierung von Epoxidharz, um seine Leistungsparameter an bestimmte Anforderungen anzupassen. Normalerweise werden Epoxidharzklebstoffe auch mit Härtern verwendet und müssen gut gemischt werden, um vollständig auszuhärten. Im Allgemeinen wird der Epoxidharzklebstoff als A-Klebstoff oder Hauptmittel bezeichnet, und der Härter wird als B-Kleber oder Härter (Härter) bezeichnet.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen vor dem Aushärten Farbe, Viskosität, spezifisches Gewicht, Dosierung, Gelierzeit, offene Zeit, Aushärtezeit, Thixotropie (Fließstopp), Härte, Oberflächenspannung usw.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen nach dem Aushärten  Spezifischer Widerstand, Spannungsfestigkeit, Wasseraufnahme, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Schälfestigkeit, Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit unter Last, Glasübergangstemperatur, innere Spannung, chemische Beständigkeit, Dehnung, Schrumpfkoeffizient, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Dielektrizitätskonstante.  Aushärtungseigenschaften von Epoxidharzklebstoffen Die meisten Epoxidharzklebstoffe sind wärmehärtende Klebstoffe. Je höher die Temperatur des Epoxidharzklebers ist, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Je mehr Mengen auf einmal gemischt werden, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Der Aushärtungsprozess weist ein exothermes Phänomen usw. auf.  Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreine und chlorarme Epoxidharze, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, BIsphenol-F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

Beschreibung Epoxidverdünnungsmittel werden hauptsächlich verwendet, um die Viskosität des Epoxidklebstoffsystems zu verringern, den Klebstoff aufzulösen, zu dispergieren und zu verdünnen und die Beschichtung und Fließfähigkeit des Klebstoffs zu verbessern. Auch Epoxidverdünnungsmittel tragen zur Verlängerung der Lebensdauer bei. Es gibt viele Möglichkeiten, das Verdünnungsmittel zu klassifizieren. Je nach Verwendungsmechanismus kann es in zwei Kategorien eingeteilt werden: inaktives Verdünnungsmittel und aktives Verdünnungsmittel. Inaktive Verdünnungsmittel Inaktive Verdünnungsmittel enthalten keine aktiven Gruppen in ihren Molekülen und sind meist inerte Lösungsmittel. Sie reagieren nicht mit Epoxidharze, Härter usw. Inaktive Verdünner werden dem Harz rein physikalisch beigemischt. Neben der verdünnenden Wirkung hat es Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, die Wärmeformbeständigkeit, die Medienbeständigkeit und auf Alterungsschäden. Bei der Wahl des inaktiven Verdünnungsmittels sollte die Verdunstungsrate des Lösungsmittels berücksichtigt werden. Wenn die Verdunstung zu schnell ist, bildet sich auf der Oberfläche der Klebeschicht leicht ein Film, wodurch verhindert wird, dass die Klebeschicht des Lösungsmittels im Inneren entweicht und Blasen im Klebstoff entstehen Schicht. Ist die Verdunstung zu langsam, verbleibt das Lösungsmittel in der Klebeschicht, was die Festigkeit der Verbindung beeinträchtigt. Üblicherweise werden mehrere Lösungsmittel mit unterschiedlichen Siedepunkten gemischt, um die Verdampfungsgeschwindigkeit zu regulieren. Es wird hauptsächlich in Gummiklebstoffen, Phenolklebstoffen, Polyesterklebstoffen und Epoxidklebstoffen verwendet. Reaktive VerdünnungsmittelReaktivverdünner sind im Allgemeinen niedermolekulare Verbindungen mit einer oder zwei oder mehreren Epoxidgruppen. Sie können direkt an der Epoxidharz-Härtungsreaktion beteiligt sein und Teil der Vernetzungsnetzwerkstruktur des Epoxidharz-Härtungsmaterials werden. Reaktive Verdünner haben nahezu keinen Einfluss auf die Eigenschaften des ausgehärteten Produkts und können manchmal die Zähigkeit des Aushärtungssystems erhöhen. Aktive Verdünnungsmittel werden in monofunktionelle aktive Verdünnungsmittel und difunktionelle aktive Verdünnungsmittel unterteilt. Aktive Verdünnungsmittel sind im Allgemeinen giftig und müssen unter Berücksichtigung der Sicherheit verwendet werden. Längerer Kontakt führt häufig zu Hautreizungen und in schweren Fällen sogar zu Geschwüren. Der Verdünnungseffekt des monofunktionellen aktiven Verdünnungsmittels ist besser, der aliphatische Typ hat einen besseren Verdünnungseffekt als der aromatische Typ. Die Säure- und Laugenbeständigkeit der Härtungsprodukte mit aromatischen Aktivverdünnern ändert sich kaum, die Lösungsmittelbeständigkeit nimmt jedoch ab. Durch die Verwendung monofunktioneller reaktiver Verdünnungsmittel wird die Wärmeformbeständigkeitstemperatur gesenkt, was zu einer Verringerung der Vernetzungsdichte des ausgehärteten Produkts führt. Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit werden durch Aktivverdünner mit langer Kohlenstoffkette verbessert. In geringen Mengen hat es keinen Einfluss auf die Härte des ausgehärteten Produkts, während sich der Wärmeausdehnungskoeffizient erhöht. Prinzip der Verdünnungsmittelauswahl Versuchen Sie, aktive Verdünnungsmittel zu verwenden, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern und gleichzeitig die Haft- und mechanischen Eigenschaften zu verbessern.Wählen Sie Verdünnungsmittel, die der chemischen Struktur des Hauptharzes ähneln. Sie nehmen in Gegenwart anderer Zusätze an der Reaktion mit dem Hauptharz teil und verbessern die Leistung der Klebeschicht erheblich.Wählen Sie Sorten mit geringer Flüchtigkeit, geringem Geruch und möglichst geringer Toxizität, um die Schädigung des menschlichen Körpers durch die Verwendung aktiver Verdünnungsmittel zu verringern. Denn die meisten aktiven oder inaktiven Verdünnungsmittel haben einen Geruch und eine geringe Toxizität.Sie sollten die Quelle eines einfachen, nicht brennbaren und nicht explosiven, kostengünstigen aktiven Verdünnungsmittels wählen.Es sollte durch Theorie und Experimente erfolgen, um die am besten geeignete Zugabemenge auszuwählen. Wir Nanjing Yolatech kann eine Vielzahl von bieten Hochreine aktive Verdünnungsmittel für Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, weit verbreitet in Isoliermaterialien, elektronischem Verguss, elektrischem Guss und anderen Bereichen, einschließlich 1,4-Butandioldiglycidylether(YLD-6018),1,6-Hexandioldiglycidylether (YLD-6008), Neopentylglykoldiglycidylether(YLD-6009), Neodecansäureglycidylester(YLD-8001) und so weiter.  Begrüßen Sie neue und alte Kunden, die Sie jederzeit konsultieren können!