Definition des Reaktivverdünners (Reaktivverdünner). Als Reaktivverdünner werden hauptsächlich niedermolekulare Epoxidverbindungen bezeichnet, die Epoxidgruppen enthalten. Reaktive Verdünnungsmittel können an der Aushärtungsreaktion des Epoxidharzes teilnehmen und Teil der Vernetzungsnetzwerkstruktur des Epoxidharz-Aushärtungsmaterials werden.  Klassifizierung von Reaktivverdünnern Reaktivverdünner werden in Reaktivverdünner auf Einzelepoxidbasis und Reaktivverdünner auf Mehrfachepoxidbasis unterteilt.   Eigenschaften von Reaktivverdünnern Reaktivverdünner für Epoxidharze Um an der Aushärtungsreaktion teilzunehmen, müssen Sie sich keine Sorgen über flüchtige Emissionen bei der Reaktion machen. Und die Molekülstruktur des aktiven Verdünnungsmittels enthält Epoxidgruppen. Bei entsprechender Verwendungsmenge hat die Leistung des Härtungsmaterials keinen großen Einfluss auf die unterschiedliche Molekülstruktur des aktiven Verdünnungsmittels und bietet auch eine bestimmte Funktion das aushärtende Material, z. B. Zähigkeit, Halogenarmut, zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit usw.   Produktkategorien für aktive Verdünnungsmittel  Häufig verwendetes monofunktionelles AktivverdünnungsmittelEigenschaften: niedrige Viskosität, geringe Farbe, gute Verdünnungswirkung, weit verbreitet. C12-14-Alkylglycidylether: Verdünnungseffekt ist gut, gewöhnliches aktives Verdünnungsmittel vom üblichen Typ, weit verbreitetButylglycidylether: gute Verdünnungswirkung, hohe Reaktivität gegenüber Aminhärter, aber starker GeruchPhenylglycidylether: Benzolring, hohe Reaktivität gegenüber Aminhärtern, gute Temperaturbeständigkeit  Häufig verwendetes aktives Verdünnungsmittel mit bifunktionellen GruppenEigenschaften: enthält doppelte Epoxidgruppen, gleichzeitig geringere Viskosität, ausgeprägtere Reaktivität, gute Flexibilität. Zu den häufig verwendeten Produkten gehören: 1,4-ButandioldiglycidyletherPolypropylenglykoldiglycidyletherEthylenglykoldiglycidylether  TAktiver Verdünner mit rifunktioneller GruppeEigenschaften: Nehmen an der Aushärtungsreaktion des Epoxidharzes teil, können aufgrund der Anwesenheit spezieller funktioneller Gruppen eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden und helfen, die Leistung einiger ausgehärteter Materialien zu verbessern.  Die Verwendung aktiver Verdünnungsmittel Die Viskosität des monofunktionellen Aktivverdünners ist niedrig, der Verdünnungseffekt ist gut, die Dosierung beträgt 10-15 %; Durch die Verwendung eines multifunktionalen aktiven Verdünnungsmittels zur Viskositätsreduzierung wird die Dosierung erhöht, im Allgemeinen um 20–25 %, um den Standard eines monofunktionellen aktiven Verdünnungsmittels zu erreichen.  Auswahl aktiver Verdünnungsmittel   Aktive Verdünnungsmittel können in großem Umfang in Beschichtungen, Klebstoffen, elektronischen und elektrischen Materialien sowie Verbundwerkstoffen und anderen Bereichen eingesetzt werden. Bei der Auswahl des aktiven Verdünnungsmittels sollten wir nicht nur den Effekt der Viskositätsreduzierung berücksichtigen, sondern auch die Leistungsanforderungen des Epoxidharz-Härtungsmaterials. Die Bedingungen, die wir bei der Auswahl berücksichtigen müssen, sind die Tatsache, dass die ursprüngliche Leistung des ausgehärteten Materials nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig die Anforderungen an Zähigkeit und Festigkeit, geringe Toxizität und Sicherheit usw. erfüllt werden. 

Beschreibung Epoxidverdünnungsmittel werden hauptsächlich verwendet, um die Viskosität des Epoxidklebstoffsystems zu verringern, den Klebstoff aufzulösen, zu dispergieren und zu verdünnen und die Beschichtung und Fließfähigkeit des Klebstoffs zu verbessern. Auch Epoxidverdünnungsmittel tragen zur Verlängerung der Lebensdauer bei. Es gibt viele Möglichkeiten, das Verdünnungsmittel zu klassifizieren. Je nach Verwendungsmechanismus kann es in zwei Kategorien eingeteilt werden: inaktives Verdünnungsmittel und aktives Verdünnungsmittel. Inaktive Verdünnungsmittel Inaktive Verdünnungsmittel enthalten keine aktiven Gruppen in ihren Molekülen und sind meist inerte Lösungsmittel. Sie reagieren nicht mit Epoxidharze, Härter usw. Inaktive Verdünner werden dem Harz rein physikalisch beigemischt. Neben der verdünnenden Wirkung hat es Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften, die Wärmeformbeständigkeit, die Medienbeständigkeit und auf Alterungsschäden. Bei der Wahl des inaktiven Verdünnungsmittels sollte die Verdunstungsrate des Lösungsmittels berücksichtigt werden. Wenn die Verdunstung zu schnell ist, bildet sich auf der Oberfläche der Klebeschicht leicht ein Film, wodurch verhindert wird, dass die Klebeschicht des Lösungsmittels im Inneren entweicht und Blasen im Klebstoff entstehen Schicht. Ist die Verdunstung zu langsam, verbleibt das Lösungsmittel in der Klebeschicht, was die Festigkeit der Verbindung beeinträchtigt. Üblicherweise werden mehrere Lösungsmittel mit unterschiedlichen Siedepunkten gemischt, um die Verdampfungsgeschwindigkeit zu regulieren. Es wird hauptsächlich in Gummiklebstoffen, Phenolklebstoffen, Polyesterklebstoffen und Epoxidklebstoffen verwendet. Reaktive VerdünnungsmittelReaktivverdünner sind im Allgemeinen niedermolekulare Verbindungen mit einer oder zwei oder mehreren Epoxidgruppen. Sie können direkt an der Epoxidharz-Härtungsreaktion beteiligt sein und Teil der Vernetzungsnetzwerkstruktur des Epoxidharz-Härtungsmaterials werden. Reaktive Verdünner haben nahezu keinen Einfluss auf die Eigenschaften des ausgehärteten Produkts und können manchmal die Zähigkeit des Aushärtungssystems erhöhen. Aktive Verdünnungsmittel werden in monofunktionelle aktive Verdünnungsmittel und difunktionelle aktive Verdünnungsmittel unterteilt. Aktive Verdünnungsmittel sind im Allgemeinen giftig und müssen unter Berücksichtigung der Sicherheit verwendet werden. Längerer Kontakt führt häufig zu Hautreizungen und in schweren Fällen sogar zu Geschwüren. Der Verdünnungseffekt des monofunktionellen aktiven Verdünnungsmittels ist besser, der aliphatische Typ hat einen besseren Verdünnungseffekt als der aromatische Typ. Die Säure- und Laugenbeständigkeit der Härtungsprodukte mit aromatischen Aktivverdünnern ändert sich kaum, die Lösungsmittelbeständigkeit nimmt jedoch ab. Durch die Verwendung monofunktioneller reaktiver Verdünnungsmittel wird die Wärmeformbeständigkeitstemperatur gesenkt, was zu einer Verringerung der Vernetzungsdichte des ausgehärteten Produkts führt. Biegefestigkeit und Schlagzähigkeit werden durch Aktivverdünner mit langer Kohlenstoffkette verbessert. In geringen Mengen hat es keinen Einfluss auf die Härte des ausgehärteten Produkts, während sich der Wärmeausdehnungskoeffizient erhöht. Prinzip der Verdünnungsmittelauswahl Versuchen Sie, aktive Verdünnungsmittel zu verwenden, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern und gleichzeitig die Haft- und mechanischen Eigenschaften zu verbessern.Wählen Sie Verdünnungsmittel, die der chemischen Struktur des Hauptharzes ähneln. Sie nehmen in Gegenwart anderer Zusätze an der Reaktion mit dem Hauptharz teil und verbessern die Leistung der Klebeschicht erheblich.Wählen Sie Sorten mit geringer Flüchtigkeit, geringem Geruch und möglichst geringer Toxizität, um die Schädigung des menschlichen Körpers durch die Verwendung aktiver Verdünnungsmittel zu verringern. Denn die meisten aktiven oder inaktiven Verdünnungsmittel haben einen Geruch und eine geringe Toxizität.Sie sollten die Quelle eines einfachen, nicht brennbaren und nicht explosiven, kostengünstigen aktiven Verdünnungsmittels wählen.Es sollte durch Theorie und Experimente erfolgen, um die am besten geeignete Zugabemenge auszuwählen. Wir Nanjing Yolatech kann eine Vielzahl von bieten Hochreine aktive Verdünnungsmittel für Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, weit verbreitet in Isoliermaterialien, elektronischem Verguss, elektrischem Guss und anderen Bereichen, einschließlich 1,4-Butandioldiglycidylether(YLD-6018),1,6-Hexandioldiglycidylether (YLD-6008), Neopentylglykoldiglycidylether(YLD-6009), Neodecansäureglycidylester(YLD-8001) und so weiter.  Begrüßen Sie neue und alte Kunden, die Sie jederzeit konsultieren können!