Ein Dielektrikum ist jedes isolierende Medium zwischen zwei Leitern. Einfach ausgedrückt handelt es sich um ein nichtleitendes Material. Dielektrische Materialien werden zur Herstellung von Kondensatoren, zur Bereitstellung einer isolierenden Barriere zwischen zwei Leitern (z. B. in Crossover- und Mehrschichtschaltungen) und zur Kapselung von Schaltkreisen verwendet. Dielektrische EigenschaftenEpoxidharz hat normalerweise die folgenden vier dielektrischen Eigenschaften: VR, Dk, Df und Durchschlagsfestigkeit.Volumenwiderstand (VR): Es ist definiert als der Widerstand, der durch das Material gemessen wird, wenn über einen bestimmten Zeitraum eine Spannung angelegt wird. Gemäß ASTM D257 beträgt er für Isolierprodukte in der Regel mehr als oder gleich 0,1 Tera-Ohm-Meter bei 25 °C und mehr als oder gleich 1,0 Mega-Ohm-Meter bei 125 °C.Dielektrizitätskonstante (Dk): Es ist definiert als die Fähigkeit des Materials, Ladung zu speichern, wenn es als Kondensatordielektrikum verwendet wird. Gemäß ASTM D150 beträgt er bei 1 kHz und 1 MHz normalerweise weniger als oder gleich 6,0 und ist ein dimensionsloser Wert, da er als Verhältnis gemessen wird.Der Verlustfaktor (Df) (auch Verlustfaktor oder dielektrischer Verlust genannt): definiert als die vom Medium verbrauchte Leistung, normalerweise kleiner oder gleich 0,03 bei 1 kHz, kleiner oder gleich 0,05 bei 1 MHz.Spannungsfestigkeit (manchmal auch Durchschlagspannung genannt): ist das maximale elektrische Feld, dem das Material vor dem Zusammenbruch standhalten kann. Dies ist eine wichtige Eigenschaft für viele Anwendungen, bei denen hohe Ströme oder Stromstärken erforderlich sind. Als allgemeine Faustregel gilt, dass die Durchschlagsfestigkeit von Epoxidharzen für Isolierprodukte etwa 500 Volt pro Mil bei 23 °C beträgt. Als praktisches Beispiel: Wenn ein elektronischer Schaltkreis 1000 Volt standhalten muss, sind mindestens 2 Mil dielektrisches Epoxidharz erforderlich.Der spezifische Volumenwiderstand, die Dielektrizitätskonstante und der Verlustfaktor können vom Klebstoffhersteller experimentell bestimmt werden; Die Spannungsfestigkeit hängt jedoch von der Anwendung ab. Anwender von Epoxidharzen sollten stets die Spannungsfestigkeit des Klebstoffs für ihre jeweilige Anwendung überprüfen. Variabilität der dielektrischen EigenschaftenViele dielektrische Eigenschaften variieren mit Faktoren, die nichts mit den Eigenschaften des Wirtsmaterials zu tun haben, wie z. B. Temperatur, Frequenz, Probengröße, Probendicke und Zeit. Einige externe Faktoren und wie sie sich auf die Endergebnisse auswirken.VR und TemperaturWenn die Temperatur des Materials steigt, nimmt der VR ab. Mit anderen Worten: Es ist kein Isolator mehr. Der Hauptgrund hierfür liegt darin, dass das Material über seiner Glasübergangstemperatur (Tg) liegt und die molekulare Bewegung der im Polymernetzwerk verwickelten Monomere ihr höchstes Niveau erreicht. Dies bedeutet nicht nur eine geringere Isolierung im Vergleich zur Raumtemperatur, sondern führt auch zu einer geringeren Festigkeit und Dichtigkeit. Dk und TemperaturDie Dielektrizitätskonstante von bei Raumtemperatur ausgehärteten Epoxidharzen steigt mit der Temperatur. Beispielsweise beträgt der Wert 3,49 bei 25 °C, wird zu 4,55 bei 100 °C und 5,8 bei 150 °C. Generell gilt: Je höher der Dk-Wert, desto weniger elektrisch isolierend ist das Material.Dk und Frequenz (Rf) Im Allgemeinen nimmt Dk mit zunehmender Häufigkeit ab. Wie unter „Einfluss der Temperatur auf Dk“ beschrieben, hat bei Raumtemperatur ausgehärtetes Epoxidharz einen Dk-Wert von 3,49 bei 60 Hz, einen Dk-Wert von 3,25 bei 1 kHz und einen Dk-Wert von 3,33 bei 1 MHz.Mit anderen Worten: Mit zunehmendem Rf nehmen die Isoliereigenschaften des Klebstoffs zu. Je niedriger also der Dk-Wert ist, desto eher wirkt das Material wie ein Isolator.  Allgemeine AnwendungenDielektrische Klebstoffe werden in den meisten Halbleiter- und Elektronikverpackungsanwendungen verwendet. Einige Beispiele umfassen: Halbleiter-Flip-Chip-Unterfüllung, SMD-Platzierung auf Leiterplatten und Substraten, Waferpassivierung, sphärische Oberteile für ICs, Eintauchen von Kupferringen und allgemeines Vergießen und Einkapseln von Leiterplatten. Alle diese Bereiche erfordern eine maximale Isolierung, um elektrische Kurzschlüsse zu verhindern.  IsolierprodukteEpoxy Technologies bietet eine breite Palette von Produkten für dielektrische Anwendungen, die über strukturelle, optische und thermische Eigenschaften sowie gute dielektrische Eigenschaften verfügen. Alle dielektrischen Produkte sind elektrische Isolatoren, viele jedoch auch Wärmeleiter.

Benzoxazinverbindungen können aus Phenolen, Formaldehyden und Aminen mit Sauerstoff-Stickstoff-heterocyclischer Struktur ohne Halogen synthetisiert werden, die durch Erhitzen homopolymerisiert werden können, um ein duroplastisches Polybenzoxazin-Netzwerk zu bilden, und auch mit herkömmlichen duroplastischen Harzen wie Epoxidharz und Phenolharz gemeinsam ausgehärtet werden können. Wenn Benzoxazinharze ohne Härter erhitzt werden, homopolymerisieren sie und bilden eine starre, stickstoffhaltige und stark vernetzende Netzwerkstruktur, die zur Herstellung von Produkten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturbeständigkeit und Flammhemmung (UL94-V0) verwendet werden kann. Darüber hinaus kann Benzoxazin als Härter in Verbindung mit allen Epoxidharzen, Phenolharzen usw. verwendet werden, um eine hohe thermische Beständigkeit, Festigkeit, einen niedrigen CTE und eine halogenfreie Flammhemmung zu erreichen. Mit diesen Eigenschaften bieten Benzoxazine viele Vorteile für die Formulierung halogenfreier Systeme, die bei strengen Anforderungen von CCLs, Hochgeschwindigkeits-PCBs, flammhemmenden Elektromaterialien und anderen eingesetzt werden. Schlüsseleigenschaften von BenzoxazinDie Flammhemmung der Benzoxazin-Serie kann bei Halogenfreiheit das UL-94 V0-Niveau erreichen, was zur Verbesserung der Entflammbarkeitsbeständigkeit von Produkten verwendet werden kann.Während des Aushärtungsprozesses werden keine Nebenprodukte freigesetzt und die Dimensionsschrumpfungsrate liegt bei nahezu 0. Die gesamte Produktserie weist eine geringe Wasseraufnahme auf, was die Rate guter Produkte erheblich verbessern kann.Die hervorragenden dielektrischen Eigenschaften der Produkte der Serie mit geringer Dielektrizitätskonstante zeigen einen geringeren Einfluss auf Frequenzschwankungen und sind für den Einsatz in Leiterplatten der Klasse M2/M4 vorgesehen.Benzoxazin-Produkte mit einer breiten Tg-Abdeckung und Selektivität (150–450 °C) und einer Verkohlungsausbeute von 78 % bei 800 °C.Benzoxazinharze können mithilfe einer einzigartigen patentierten Technologie gehärtet werden, wodurch die Bearbeitbarkeit von Plattenprodukten erheblich verbessert werden kann.

 n-Heptanol (1-Heptanol) und n-Hexanol (1-Hexanol) Beide sind primäre Alkohole, das heißt, sie haben jeweils eine Hydroxylgruppe (-OH), die an ein primäres Kohlenstoffatom gebunden ist. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften sind diese Alkohole in verschiedenen industriellen Anwendungen wichtig. n-Heptanol (1-Heptanol)Chemische Struktur und EigenschaftenChemische Formel: C7H16OMolekulargewicht: 116,2 g/molSiedepunkt: 175,8 °C (348,4 °F)Dichte: 0,818 g/cm³1-Heptanol, auch Heptan-1-ol oder Heptylalkohol genannt, ist eine klare, farblose Flüssigkeit mit einem milden, charakteristischen Geruch. Es ist in Wasser leicht löslich, in organischen Lösungsmitteln wie Ethanol und Ether jedoch besser löslich.  Verwendungen und Anwendungen Geschmacksverstärker: Aufgrund seines angenehmen Geruchs wird 1-Heptanol in der Geschmacks- und Duftstoffindustrie verwendet, um fruchtige und blumige Noten zu verleihen.Chemisches Zwischenprodukt: Es dient als Vorstufe bei der Synthese verschiedener Ester, die in Parfümen und Aromen verwendet werden.Lösungsmittel: 1-Heptanol kann als Lösungsmittel bei der Formulierung von Harzen, Beschichtungen und Arzneimitteln verwendet werden.Schmierstoffzusatz: Es wird manchmal als Zusatz in Schmiermitteln verwendet, um Leistung und Stabilität zu verbessern.  Produktion1-Heptanol wird durch katalytische Hydrierung von Heptanal oder durch Hydroformylierung von Hexen mit anschließender Hydrierung hergestellt. n-Hexanol (1-Hexanol)Chemische Struktur und EigenschaftenChemische Formel: C6H14OMolekulargewicht: 102,2 g/molSiedepunkt: 157 °C (315 °F)Dichte: 0,814 g/cm³ 1-Hexanol, auch Hexan-1-ol oder Hexylalkohol genannt, ist eine farblose Flüssigkeit mit leicht blumigem Geruch. Es ist in Wasser mäßig löslich und in den meisten organischen Lösungsmitteln gut löslich.  Verwendungen und Anwendungen Duft und Geschmack: Ähnlich wie 1-Heptanol wird 1-Hexanol in der Duftstoffindustrie zur Erzeugung blumiger und grüner Düfte verwendet.Lösungsmittel: Es dient als Lösungsmittel für Lacke, Harze und Öle.Weichmacher: 1-Hexanol wird bei der Herstellung von Weichmachern verwendet, die Kunststoffen zugesetzt werden, um deren Flexibilität zu erhöhen.Zwischenprodukt in der chemischen Synthese: Es ist ein Baustein bei der Synthese verschiedener Chemikalien, darunter Weichmacher, Pharmazeutika und Tenside.  Produktion1-Hexanol wird typischerweise durch Hydroformylierung von Penten und anschließende Hydrierung des resultierenden Aldehyds hergestellt. Alternativ kann es durch Reduktion von Hexansäure gewonnen werden.  Abschluss n-Heptanol und n-Hexanol sind vielseitige Chemikalien mit einem breiten Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Ihre Rolle als Lösungsmittel, Zwischenprodukte in der chemischen Synthese und Komponenten in Duft- und Geschmacksstoffen unterstreicht ihre Bedeutung. Das Verständnis ihrer Eigenschaften und Produktionsmethoden kann dazu beitragen, ihren Einsatz in industriellen Prozessen und Produktformulierungen zu optimieren. 

Einige Gründe für die Vergilbung von EpoxidharzPhotooxidationsreaktionEpoxidharz ist anfällig für ultraviolette Strahlen und Sauerstoff im Sonnenlicht, die durch die Oxidation der Anilingruppe im Epoxidharz verursacht werden, was wiederum zum Phänomen der Vergilbung des Epoxidharzklebers führt;Thermischer AbbauUnter langfristigen Hochtemperaturbedingungen kommt es zu einem thermischen Abbau des Epoxidharzes, der zum Bruch der Molekülkette und zum Vergilbungsphänomen führt.Einige chemische ReaktionenEpoxidharzkleber und einige Substanzen, die mit chemischen Reaktionen in Berührung kommen, vergilben; zum Beispiel sulfidhaltige Substanzen und Epoxidharzkontakt;Gründe für Härter und BeschleunigerDie freie Aminkomponente im Aminhärter polymerisiert direkt mit dem Epoxidharz, was zu einer lokalen Erwärmung des Klebers und einer beschleunigten Vergilbung führt; Während des Wärmealterungsprozesses ist auf der Oberfläche des aminhärtenden Epoxidharzmaterials eine große Anzahl an Iminen vorhanden, was zu einer leichteren Zersetzung und Vergilbung führt. Tertiäre Aminbeschleuniger, Nonylphenolbeschleuniger im thermischen Sauerstoff, UV-Bestrahlung führt ebenfalls leicht zur Vergilbung; So vermeiden Sie die Vergilbung von EpoxidharzReduzieren Sie die Einstrahlung ultravioletter StrahlenBei der Herstellung und Anwendung von Epoxidharz muss der Einfluss von hohen Temperaturen und ultravioletten Strahlen vermieden werden, um eine Oxidationsreaktion des Epoxidharzes zu verhindern.Vergilbungshemmende Zusätze hinzufügenDurch die Zugabe von Antioxidantien und UV-Absorbern kann die Alterung und Oxidation des Epoxidharzes erheblich verzögert werden, wodurch dessen Lebensdauer verlängert und eine Vergilbung verhindert wird.Auswahl des HärtersAmin-Härter, versuchen Sie, das Amin auszuwählen Härter mit weniger freiem Amingehalt;Anhydrid-Härter, das Epoxidsystem im Anhydrid-Härter ist hervorragend für die Wärmealterung und Lichtalterung geeignet. Der AbschlussDie Vergilbung von Epoxidharz wird durch verschiedene Faktoren verursacht. Am wichtigsten ist die ultraviolette Strahlung. Wenn es sich um ein Outdoor-Produkt handelt, wird empfohlen, eine bestimmte Menge UV-Absorber hinzuzufügen, um die Vergilbung zu verzögern, und es ist am besten, auch einige Antioxidantien hinzuzufügen, um eine übereinstimmende Wirkung zu erzielen.Der Zusatz von UV-Verdünnungsmitteln und Antioxidantien kann die Vergilbung des Epoxidharzes nicht grundsätzlich lösen, sondern nur die Vergilbung verzögern, so dass die Produkttransparenz über einen bestimmten Zeitraum erhalten bleibt. 

Das wissen wir alle Epoxidharz ist nicht leitend, wie man es mit leitenden Eigenschaften herstellt, wir alle wissen, dass man zum Leiten von Elektrizität ein leitendes Medium benötigt, dass aus dem gleichen Grund ein leitender Epoxidkleber besteht, der mit zufällig verteilten Metall- oder leitenden Kohlenstoffpartikeln und anderem gefüllt ist leitfähige Medien, so dass Epoxidharz mit leitfähigen Eigenschaften. Arten von leitfähigen KlebstoffenIm Allgemeinen besteht leitfähiger Klebstoff aus zwei Teilen: der Matrix und dem leitfähigen Füllstoff:1. häufig verwendete Matrix, einschließlich Epoxidharz, Silikonharz, Polyimidharz, Phenolharz, Polyurethan, Acrylharz und so weiter. Im Vergleich zu anderen Harzen hat Epoxidharz die Vorteile einer guten Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, geringen Schrumpfung, einer hohen Klebefestigkeit, einer Klebeoberfläche und einer guten Verarbeitbarkeit. Daher ist Epoxidharz derzeit das am besten erforschte und am weitesten verbreitete Matrixmaterial.2. Leitfähiger Füllstoff, normalerweise drei Kategorien aus Kohlenstoff, Metall und Metalloxid. Leitfähiger Klebstoff erfordert, dass die leitfähigen Partikel selbst über gute Leitfähigkeitseigenschaften verfügen. Die Partikelgröße sollte im geeigneten Bereich liegen und kann der leitfähigen Klebstoffmatrix hinzugefügt werden, um einen leitfähigen Pfad zu bilden. Leitfähige Füllstoffe können Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zink, Eisen, Nickelpulver und Graphit sowie einige leitfähige Verbindungen sein. Derzeit wird in der tatsächlichen Produktion am häufigsten Silberpulver verwendet. Die Rolle des leitfähigen KlebstoffsEpoxidharz-Leitkleber gehört zu den umweltfreundlichen Schweißmaterialien. Unter normalen Umständen ist Epoxidharz nicht leitfähig, aber wenn die leitfähige Silberpaste und das Epoxidharz kombiniert werden, kann ihre Mischung Elektrizität leiten. Im Allgemeinen ist Silberpaste der am häufigsten verwendete leitfähige Füllstoff, es können jedoch auch Materialien wie Gold, Nickel, Kupfer und Kohlenstoff verwendet werden.Ein weiterer Vorteil von Epoxidharzen besteht darin, dass sie wärmeleitend sind und somit elektronische Bauteile kühlen können. Heutzutage tendieren viele elektronische Komponenten dazu, miniaturisiert, leichtgewichtig und hochintegriert zu sein. Es ist schwierig, eine große Anzahl von Schweißmaterialien herzustellen, und wenn die Verwendung von leitfähigem Klebstoff verwendet werden kann, können die negativen Auswirkungen des Schweißens vermieden werden. Eigenschaften des leitfähigen EpoxidharzklebstoffsHat eine hervorragende Klebekraft. Auf allen Untergründen lässt sich eine gute Haftung erzielen;Das Formulierungsdesign ist reichhaltig. Mit verschiedenen Härtern können Einkomponentenklebstoffe oder Mehrkomponentenklebstoffe hergestellt werden.Aushärtung bei Raumtemperatur, Aushärtung bei mittlerer Temperatur und Aushärtung bei hoher Temperatur.Gute Hitzebeständigkeit;Geringe Härtungsschrumpfung und stabile Eigenschaften;Gute chemische Beständigkeit. Die Hauptanwendung von leitfähigem EpoxidharzklebstoffAnstelle von Lot für elektronische Komponenten und Leiterplatten, Glas- und Keramikverbindungen, z. B. für eine Vielzahl von Unterhaltungselektronikgeräten, Kommunikationsgeräten, Automobilteilen, Industriegeräten, medizinischen Geräten, zur Lösung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) usw.Elektronische Verpackungen: wie LCD, LED, integrierte Chips, Leiterplattenkomponenten, Keramikkondensatoren und andere elektronische Komponenten und Komponenten der Verpackung.Photovoltaik-Panel-Verklebung: Zur Verbesserung der durch Lot verursachten Defektrate der Zelle, zur Reduzierung der Kosten und zur Erhöhung der photoelektrischen Umwandlungsrate.Wird als Strukturklebstoff zum Verkleben verwendet: Metall-auf-Metall-Verklebung, Komponentenleitungsverklebung, Batteriepolverklebung. Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hoher Reinheit und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.     Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.

 Definition des Reaktivverdünners (Reaktivverdünner). Als Reaktivverdünner werden hauptsächlich niedermolekulare Epoxidverbindungen bezeichnet, die Epoxidgruppen enthalten. Reaktive Verdünnungsmittel können an der Aushärtungsreaktion des Epoxidharzes teilnehmen und Teil der Vernetzungsnetzwerkstruktur des Epoxidharz-Aushärtungsmaterials werden.  Klassifizierung von Reaktivverdünnern Reaktivverdünner werden in Reaktivverdünner auf Einzelepoxidbasis und Reaktivverdünner auf Mehrfachepoxidbasis unterteilt.   Eigenschaften von Reaktivverdünnern Reaktivverdünner für Epoxidharze Um an der Aushärtungsreaktion teilzunehmen, müssen Sie sich keine Sorgen über flüchtige Emissionen bei der Reaktion machen. Und die Molekülstruktur des aktiven Verdünnungsmittels enthält Epoxidgruppen. Bei entsprechender Verwendungsmenge hat die Leistung des Härtungsmaterials keinen großen Einfluss auf die unterschiedliche Molekülstruktur des aktiven Verdünnungsmittels und bietet auch eine bestimmte Funktion das aushärtende Material, z. B. Zähigkeit, Halogenarmut, zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit usw.   Produktkategorien für aktive Verdünnungsmittel  Häufig verwendetes monofunktionelles AktivverdünnungsmittelEigenschaften: niedrige Viskosität, geringe Farbe, gute Verdünnungswirkung, weit verbreitet. C12-14-Alkylglycidylether: Verdünnungseffekt ist gut, gewöhnliches aktives Verdünnungsmittel vom üblichen Typ, weit verbreitetButylglycidylether: gute Verdünnungswirkung, hohe Reaktivität gegenüber Aminhärter, aber starker GeruchPhenylglycidylether: Benzolring, hohe Reaktivität gegenüber Aminhärtern, gute Temperaturbeständigkeit  Häufig verwendetes aktives Verdünnungsmittel mit bifunktionellen GruppenEigenschaften: enthält doppelte Epoxidgruppen, gleichzeitig geringere Viskosität, ausgeprägtere Reaktivität, gute Flexibilität. Zu den häufig verwendeten Produkten gehören: 1,4-ButandioldiglycidyletherPolypropylenglykoldiglycidyletherEthylenglykoldiglycidylether  TAktiver Verdünner mit rifunktioneller GruppeEigenschaften: Nehmen an der Aushärtungsreaktion des Epoxidharzes teil, können aufgrund der Anwesenheit spezieller funktioneller Gruppen eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden und helfen, die Leistung einiger ausgehärteter Materialien zu verbessern.  Die Verwendung aktiver Verdünnungsmittel Die Viskosität des monofunktionellen Aktivverdünners ist niedrig, der Verdünnungseffekt ist gut, die Dosierung beträgt 10-15 %; Durch die Verwendung eines multifunktionalen aktiven Verdünnungsmittels zur Viskositätsreduzierung wird die Dosierung erhöht, im Allgemeinen um 20–25 %, um den Standard eines monofunktionellen aktiven Verdünnungsmittels zu erreichen.  Auswahl aktiver Verdünnungsmittel   Aktive Verdünnungsmittel können in großem Umfang in Beschichtungen, Klebstoffen, elektronischen und elektrischen Materialien sowie Verbundwerkstoffen und anderen Bereichen eingesetzt werden. Bei der Auswahl des aktiven Verdünnungsmittels sollten wir nicht nur den Effekt der Viskositätsreduzierung berücksichtigen, sondern auch die Leistungsanforderungen des Epoxidharz-Härtungsmaterials. Die Bedingungen, die wir bei der Auswahl berücksichtigen müssen, sind die Tatsache, dass die ursprüngliche Leistung des ausgehärteten Materials nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig die Anforderungen an Zähigkeit und Festigkeit, geringe Toxizität und Sicherheit usw. erfüllt werden. 

 Hallo zusammen, heute werden wir über ein sehr praktisches Thema sprechen – wie man den Boden mit Harz repariert und wie man das am besten geeignete Harzmaterial auswählt. Als integraler Bestandteil der Wohn- und Büroumgebung verschleißt der Boden unweigerlich, es treten nach längerer Nutzung Kratzer, Dellen und andere Probleme auf. Herkömmliche Reparaturmethoden sind nicht nur in ihrer Wirksamkeit begrenzt, sondern auch kostspielig in der Wartung. Harzreparaturmaterialien sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit, einfachen Verarbeitung und anderer Eigenschaften nach und nach die erste Wahl für die Bodensanierung. Wie treffen wir angesichts der großen Auswahl an Harzprodukten auf dem Markt unsere Wahl? Hier, lasst uns gemeinsam erkunden. 　　 Die Art des Harzes verstehen Harz wird hauptsächlich in Epoxidharz, Polyesterharz, Polyurethanharz usw. unterteilt. Epoxidharz wird aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften und chemischen Stabilität häufig im Bereich der Bodenreparatur eingesetzt. Andererseits werden Polyesterharze und Polyurethanharze aufgrund ihrer guten Elastizität und Abriebfestigkeit auch in bestimmten spezifischen Anwendungen gut eingesetzt.   Berücksichtigen Sie das Bodenmaterial Unterschiedliche Bodenmaterialien stellen unterschiedliche Anforderungen an Harze. Betonböden eignen sich beispielsweise besser für Epoxidharze, während Holzböden möglicherweise die Wahl eines sanfteren Harzmaterials erfordern. Daher ist es wichtig, das Material und die Eigenschaften Ihres eigenen Bodens zu verstehen, bevor Sie sich für ein Harz entscheiden.   Konzentrieren Sie sich auf die Umweltleistung Mit zunehmendem Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz ist die Wahl umweltfreundlicher Harze zu einem Trend geworden. Beim Kauf können Sie auf die Umweltzertifizierung und den VOC-Gehalt des Produkts achten und versuchen, schadstoffarme und geruchlose Produkte zu wählen.   Berücksichtigen Sie die Bequemlichkeit der Konstruktion Die einfache Verarbeitung des Harzes ist ebenfalls einer der Faktoren, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen. Einige Produkte erfordern möglicherweise einen komplizierten Herstellungsprozess und eine lange Aushärtezeit, was zweifellos die Herstellungsschwierigkeiten und -kosten erhöht. Daher kann die Wahl von Produkten mit einfacher Konstruktion und kurzer Aushärtezeit die Reparatureffizienz erheblich verbessern.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl des richtigen Harzmaterials für die Bodenreparatur von entscheidender Bedeutung ist. Erst nach umfassender Betrachtung der Harzart, des Bodenmaterials, der Umweltverträglichkeit, der Baufreundlichkeit und vieler anderer Faktoren können wir das für Sie am besten geeignete Produkt auswählen, damit der Boden neu ist! Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinem und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.   Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos. 

1,3-Cyclohexandimethylamin CAS-Nr. 579-20-6, kurz für 1,3-BAC, wird als Rohstoff für Epoxidharz-Härter in einer Vielzahl von Anwendungen auf der ganzen Welt verwendet.1,3-BAC weist als alicyclisches Amin eine ausgezeichnete Härte, Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit, ein raffiniertes Aussehen und eine schnellere Aushärtungsrate auf. Typische physikalische und chemische DatenAussehen: Farblose transparente FlüssigkeitFarbe (G): 1,0 maxViskosität (mPa.s/20℃): 9,1Aktives Wasserstoffäquivalent (g/Äq): 35,6 Vorteile von 1,3-BAC als Epoxidharz-HärterHervorragende UV-Beständigkeit und TransparenzSchnelle AushärtegeschwindigkeitHervorragende Aushärtung bei hohen Temperaturen und hoher LuftfeuchtigkeitGeringe Aktivwasserstoffäquivalente, geringe ZusätzeNiedriger ErstarrungspunktGute Aushärtung auch bei niedrigen Temperaturen. Anwendung von 1,3-BAC  Im SchmuckkleberDie hervorragende Vergilbungsbeständigkeit von 1,3-BAC garantiert dauerhaft das glänzende Aussehen des Schmuckklebers.1,3-BAC bietet eine Härtegarantie für Schmuck.1,3-BAC verringert die Zugabe und beschleunigt die Aushärtungsgeschwindigkeit, um den Gesamtkostenvorteil zu verbessern. Im NahtversiegelerVerbessern Sie die Aushärtegeschwindigkeit. 1,3-BAC kann die Aushärtezeit vollständig garantieren.1,3-BAC mit geringer Farbe und hoher Transparenz, um das Erscheinungsbild der Produktfarbe vollständig zu gewährleisten.1,3-BAC verleiht dem Produkt die erforderliche Härte und Festigkeit. In Verbundwerkstoffen1,3-BAC mit niedrigem Aktivwasserstoffäquivalent und geringer Additivmenge kann höhere Kosteneffizienzvorteile für Produkte bringen.1,3-BAC mit hoher Härte, um die Festigkeit des Produkts zu gewährleisten.1,3-BAC gute chemische Beständigkeit, um eine dauerhafte Nutzung des Produkts zu gewährleisten. Im KaschierkleberDie hervorragende Vergilbungsbeständigkeit von 1,3-BAC gewährleistet eine langanhaltende Farbstabilität des ausgehärteten Produkts.Die hervorragende Farbtransparenz von 1,3-BAC gewährleistet die transparente und klare Qualität des Produkts.Die niedrige Viskosität von 1,3-BAC gewährleistet eine gute Verarbeitbarkeit. 1,3-BAC (1,3-Cyclohexandimethylamin) wird heute häufig als Epoxidharz-Härter in Beschichtungen, Klebstoffen, Verbundwerkstoffen usw. verwendet. 1,3-BAC ist derzeit eines der Amine mit der geringsten Additivmenge und eignet sich hervorragend Das Aussehen und die Leistung des Produkts machen es zu einem herausragenden Kostenvorteil. Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinem und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Epoxidharz-Härter oder Härter und Verdünnungsmittel. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos. 

 Epoxidharze werden üblicherweise als Matrix für Materialien wie Klebstoffe, Beschichtungen und Verbundwerkstoffe verwendet und finden breite Anwendung im Baugewerbe, im Maschinenbau, in der Elektrik und Elektronik, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen. Ein vollständiges Konzept der Epoxidharzbestandteile anhand von vier Aspekten der Zusammensetzung. In der Praxis ist es jedoch nicht notwendig, alle vier Aspekte der Komponenten zu erfüllen, sondern die Harzzusammensetzung muss den Härter enthalten, was die Bedeutung des Härters zeigt.EpoxidharzkomponentenEpoxidharzEpoxidharz Hauptteil，Bisphenol-A-Typ und andere Arten von EpoxidharzenHärterReagiert mit Epoxidharzen unter Bildung dreidimensionaler NetzwerkpolymereKomponenten zur Modifikation WeichmacherVerleiht Epoxidkomponenten Plastizität, verringert jedoch deren Hitze- und ChemikalienbeständigkeitHärter Verbesserte Schlagfestigkeit ohne Beeinträchtigung anderer EigenschaftenFüllstoffErhöhen Sie das Gewicht, verbessern Sie die Härtbarkeit und die mechanischen Eigenschaften wie Calciumcarbonat, Glimmer uswFlammhemmendes Mittel Um die Epoxidkomponenten flammhemmend zu machen, gibt es flammhemmende Füllstoffe und reaktive flammhemmende StoffeKomponenten zur Regulierung der Fließfähigkeit VerdünnungsmittelReduzieren Sie die Viskosität der Komponenten, einschließlich aktiver und inaktiver VerdünnungsmittelThixotropiermittelVerleiht Epoxidzusammensetzungen thixotrope Eigenschaften, z. Asbest, Silica-MikropulverAndere KomponentenPigmente, Lösungsmittel, Entschäumer, Verlaufsmittel, Klebrigmacher usw.Der Grund für die weite Verbreitung von Epoxidharzen liegt in der vielseitigen Abstimmung dieser Komponenten. Insbesondere der Härter spielt, sobald das Epoxidharz bestimmt ist, eine entscheidende Rolle für die Verarbeitbarkeit der Epoxidharzzusammensetzung und die endgültige Leistung des ausgehärteten Produkts.Klassifizierung von Epoxidharz-Härtern1. Klassifizierung nach Säure-Base-EigenschaftenTypName des HärtersSäureOrganische Anhydride, Bortrifluorid und seine KomplexeAlkaliAliphatische Diamine, Polyamine, aromatische Polyamine, Dicyandiamine, Imidazole, modifizierte Amine 2. Klassifizierung nach Reaktivität und chemischer StrukturHärterOffensichtlicher HärterAdditionsreaktionPolyaminEinfaches AminGeradkettiges FettaminDETA，TETA，DEPA，TEPAPolyamidePolyamide mit unterschiedlichen AminwertenAliphatisches AminMDA，IPDAAromatisches Aminm-XDA, DDM, m-PDA, DDAModifiziertes Amin AnhydridMonofunktionale GruppePA, THPA, HHPA, MeTHPA, MeHHPA, MNA, DDSA, HETBifunktionale GruppePMDA, BTDA, TMEG, MCTCCarboxylgruppeTMA, PAPAPolyphenolPNPolythiolPN, PSKatalysatorreaktion Anionische PolymereDMP-30, 2E4MZKationische PolymereBF3∙MEALatenthärterDicyandiamidOrganisches SäurehydrazidKetimin-Mikrokapseln 3. Klassifizierung nach AushärtetemperaturAushärtetemp.Typ des HärtersName des Härters0-20°CHärter bei niedriger TemperaturPolythiole, aliphatische Polyamine oder Promotoren, aromatische Polyamine oder Promotoren20-40°CHärter bei normaler TemperaturPolyamid, tertiäres Amin60-100°CHärter bei mittlerer TemperaturDibasisches Aminopropylamin, Imidazol, tertiäre Aminsalze, aliphatische Amine100-150°CHärter für mittlere und hohe TemperaturenAnhydrid oder Promotor, BF3-Ammoniumsalz, Dicyandiamid/Promotor, Imidazol-Derivate, Hydrazide150°C+Hochtemperatur-HärterAromatische Polyamine, Polyphenole, Säureanhydride 4. Klassifizierung nach unterschiedlicher VerwendungCdingagentAushärtung bei RaumtemperaturHochleistungs-KorrosionsschutzbeschichtungenKlebstoffe für den Tiefbau und das BaugewerbeBeschichtungen für den TiefbauFRPAllgemeine KlebstoffeAlicyclische PolyamineDenaturierte PolyamineGeradkettige aliphatische PolyaminePolyamide, PolythioleWärmehärtungElektrisch isolierendes MaterialSäureanhydrid, Imidazole, BF3-KomplexeLaminierte MaterialienDicyandiamid, aromatische Polyamine, lineare PhenolharzeBeschichtungen TankmaterialienAminoharze, MethylphenolharzePulvermaterial Dicyandiamid, aromatische Polyamine, SäureanhydrideGeformtes MaterialLineare PhenolharzeKlebstoffeAromatische Polyamine, Anhydride, Imidazole, BF3-Aminkomplexe Struktur und Eigenschaften von Härtern Ein umfassendes Verständnis der Eigenschaften und Eigenschaften von Polyamin-Härtern mit derselben funktionellen Gruppe, aber unterschiedlichen chemischen Strukturen ist für die Auswahl von Härtern sehr wichtig. Auch die Hauptmerkmale (Farbe, Reife, Verwendungsdauer etc.) weisen eine gewisse Regelmäßigkeit auf. Farbe: (gut) alicyclisch->aliphatisch->Amid->aromatisches Amin (schlecht) Reifegrad: (niedrig) alicyclisch -> aliphatisch -> aromatisch -> Amid (hoch) Anwendungszeitraum: (Lang) Aromatisch->Amid->Alizyklisch->Aliphatisch (Kurz) Härtbarkeit: (Schnell) Aliphatisch->Alizyklisch->Amid->Aromatisch (Langsam) Reizung: (Stark) Aliphatisch -> Aromatisch -> Alizyklisches Amid (Schwach) Glanz: (Ausgezeichnet) Aromatisch -> Alizyklisch -> Polyamid -> Aliphatisches Amid (Schlecht) Flexibilität: (Weiches) Polyamid -> Aliphatisch -> Alizyklisch -> Aromatisch (Starr) Haftung: (Ausgezeichnet) Polyamid->alicyclisch->aliphatisch->aromatisch (gut) Säurebeständigkeit: (Ausgezeichnet) Aromatisch->Alizyklisch->Aliphatisch->Polyamid (Minderwertig) Wasserbeständigkeit: (Ausgezeichnet) Polyamid -> Aliphatisches Amin -> Aliphatisches zyklisches Amin -> Aromatisches Amin (Gut) Entwicklungstrend des Härters Härter als Kernsubstanz, die den Wert von Epoxidharz ausmacht. Die Art des ausgehärteten Produkts hängt von der Leistung des Härters ab, daher ist der Weg der Forschung zum Härter von weitreichender Bedeutung. Aus der bisherigen Forschung zu Härtungsmitteln, kombiniert mit der aktuellen Situation im In- und Ausland, steht Härtungsmittel derzeit vor einigen der folgenden Herausforderungen und Veränderungen.Die Entwicklung eines Härtungsmittels mit hoher Aktivität und ausgezeichneter Hitzebeständigkeit. Die Verwendung von modifiziertem Polyetheramin, aliphatischem Amin oder einer gemischten Verbindung zur Herstellung eines Härtungssystems mit hoher Aktivität und Hitzebeständigkeit. Aufgrund der schlechten Härtungsleistung herkömmlicher Epoxidharze ist die Zähigkeit besonders gering und spröde, was sich stark auf die Verwendung auswirkt. Daher muss die Leistung von Epoxidharz verbessert werden, um die Zähigkeit zu verbessern.  Verbessern Sie die Härtungsumgebung, überwinden Sie die Flüchtigkeit und Toxizität von Amin-Härtern und fördern Sie die Entwicklung von Raumtemperatur-Härtern durch Modifizieren von Aminen mit physikalischen oder chemischen Methoden. Verbessern Sie die Anpassungsfähigkeit und Spezialität von Epoxidharz in besonderen Umgebungen, um den besonderen Umgebungen wie feuchten, unterirdischen Umgebungen mit niedrigen Temperaturen oder Unterwasser bei der Reparatur von Staudämmen gerecht zu werden. Wenn Härtungsmittel und Härtungstechnologie aufeinander abgestimmt sind, können verschiedene Härtungstechnologien (Wärmehärtung, Mikrowellenhärtung, Lichthärtung) in Kombination mit der Auswahl des geeigneten Härtungsmittels möglicherweise eine umfassende Leistung des Härtungsprodukts erzielen. Der latente Härter vom Erhitzungstyp hat ein großes Potenzial und kann Dicyandiamid und seine modifizierten Produkte, organische Säurehydrazide, Bor-Amin-Komplexe, Imidazol, Mikrokapseln und andere latente Härter weiter untersuchen.

1. Indikatoren für Epoxidgruppen Dies ist der wichtigste charakteristische Index von Epoxidharz, der zur Angabe des Gehalts an Epoxidgruppen im Harzmolekül verwendet wird. Es gibt drei Hauptausdrucksweisen, einschließlich Epoxidwert, Epoxidindex und Epoxidäquivalent. Epoxidwert ist definiert als die Menge an Epoxidgruppen (Mol) pro 100 g Epoxidharz，Einheit ist mol/100g. Die Definition des Epoxidwerts dient hauptsächlich der Berechnung der Menge an Härter, die dem Epoxidharz zum Aushärten zugesetzt werden muss. Die Menge an Härter ist die Masse an Härter, die pro 100 g ausgehärtetem Epoxidharz hinzugefügt werden muss. Epoxidindex ist die Menge an Epoxidgruppen (mol) pro 1 kg Epoxidharz, die Einheit ist mol/kg. Im Sinne des Internationalen Maßsystems (SI-Einheiten) ist der Epoxidindex besser geeignet als der Epoxidwert, der zehnmal größer ist als der Epoxidwert. Epoxidäquivalent ist die Masse (g) eines Epoxidharzes, das 1 Mol Epoxidgruppen enthält, die Einheit ist g/mol. Die Kettenabschnitte zwischen den Epoxidgruppen werden mit steigendem Molekulargewicht des Epoxidharzes immer länger, sodass auch das Epoxidäquivalent von Epoxidharzen mit hoher relativer Molekularmasse ansteigt. Die physikalische Menge des Epoxidäquivalents wird in den USA, Japan und Europa üblicherweise zur Beschreibung der Epoxidgruppe von Epoxidharzen verwendet.   2. Hydroxylgehalt Die Molekülkette des Epoxidharzes vom Bisphenol-A-Typ enthält eine große Anzahl sekundärer Hydroxylstrukturen. Je größer der Polymerisationsgrad n ist, desto größer ist auch sein Molekulargewicht, je höher der Hydroxylgehalt. Es kann mit Phenolharzen, Aminoharzen oder Polyisocyanaten vernetzen und die Aushärtungsreaktion fördern. Daher muss bei der Kontrolle des Aushärtungsprozesses von Epoxidharzfarben der Hydroxylgehalt des Epoxidharzes bestimmt werden. Es gibt zwei am häufigsten verwendete Methoden zur Angabe des Hydroxylgehalts. Die Hydroxylzahl F ist die Menge an Hydroxyl, die in 100 g Epoxidharz enthalten ist, die Einheit ist Mol/100 g. Und das Hydroxyläquivalent H ist die Masse (g) des Epoxidharzes, das 1 Mol Hydroxyl enthält, die Einheit ist g/mol.   3. Erweichungspunkt Epoxidharz ist eine Mischung homologer Präpolymere mit unterschiedlichem Polymerisationsgrad und hat keinen festen Schmelzpunkt oder Schmelzprozess. Der Erweichungspunkt bezieht sich im Allgemeinen auf die Temperatur, bei der das Epoxidharz von hart zu weich wird und beim Erhitzen eine gewisse Fließfähigkeit zeigt. Der Erweichungspunkt von Epoxidharz kann die durchschnittliche Molekulargewichtsgröße und -verteilung des Harzes charakterisieren, das Molekulargewicht mit hohem Erweichungspunkt ist groß und das Molekulargewicht mit niedrigem Erweichungspunkt ist klein. Epoxidharze können grob nach dem Erweichungspunkt in drei Typen eingeteilt werden. Typ   Erweichungspunkt     Polymerisationsgrad   Epoxidharz mit niedrigem Molekulargewicht <50°C <2 Epoxidharz mit mittlerem Molekulargewicht 50~95°C 2~5 Epoxidharz mit hohem Molekulargewicht >100°C >5     4. Viskosität Die Viskosität von Epoxidharzen beeinflusst die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit von Harzen und Beschichtungen. Die Viskosität steigt mit zunehmendem durchschnittlichen Molekulargewicht des Epoxidharzes und nimmt mit abnehmender Molekulargewichtsverteilung ab. Die Viskosität von Epoxidharzen ist äußerst temperaturempfindlich und nimmt mit zunehmender Temperatur schnell ab. Daher wird sie im Allgemeinen als Viskosität bei einer bestimmten Temperatur ausgedrückt.   5. Chlorwert Die in einem Epoxidharz enthaltene Chlormenge (einschließlich organischem Chlor und anorganischem Chlor) wird als Chlorwert bezeichnet. Das Chlor im Epoxidharz wird aufgrund seiner Existenzform in organisches Chlor und anorganisches Chlor unterteilt. Organisches Chlor entsteht aus den Rückständen eines unzureichenden Ringschlusses bei der Herstellung des Epoxidharzes, das als leicht hydrolysierbares Chlor bezeichnet wird. Anorganisches Chlor stammt aus dem restlichen Natriumchlorid, das bei der Herstellung von Epoxidharzen nicht ausreichend gewaschen wird. Organisches Chlor misst die Harzreaktion und anorganisches Chlor misst den Grad der Nachbehandlungsprozesse für Epoxidharze. Beides beeinträchtigt die elektrischen Eigenschaften der ausgehärteten Substanz und die Korrosionsbeständigkeit.    

Definition von EpoxidharzEpoxidharz bezieht sich auf die Molekülstruktur der Molekülstruktur, die zwei oder mehr Epoxidgruppen enthält und in den entsprechenden chemischen Reagenzien unter der Wirkung der Verbindung ein dreidimensionales Netz aushärtendes Material bilden kann. Epoxidharz ist eine wichtige Klasse duroplastischer Harze. Zu den Epoxidharzen zählen sowohl Epoxid-Oligomere als auch niedermolekulare Verbindungen mit Epoxidgruppen. Epoxidharze werden häufig in den Bereichen Wasserschutz, Transport, Maschinen, Elektronik, Haushaltsgeräte, Automobil und Luft- und Raumfahrt als Harzmatrix für Klebstoffe, Beschichtungen und Verbundwerkstoffe verwendet. Eigenschaften von Epoxidharzen und ihren Härtungsverbindungen1. Hohe mechanische Eigenschaften. Epoxidharz hat eine starke Kohäsion und eine dichte Molekularstruktur, sodass seine mechanischen Eigenschaften höher sind als die von Phenolharz, ungesättigtem Polyester und anderen duroplastischen Allzweckharzen.2. Starke Haftung. Das Epoxidharz-Härtungssystem enthält sehr aktive Epoxidgruppen, Hydroxylgruppen und Etherbindungen, Aminbindungen, Esterbindungen und andere polare Gruppen. Daher weisen epoxidgehärtete Produkte eine hervorragende Haftung auf polaren Untergründen wie Metall, Keramik, Glas, Beton und Holz auf.3. Die Aushärtungsschrumpfung ist gering. Im Allgemeinen beträgt die Schrumpfung 1 bis 2 %. Es handelt sich um eine der kleinsten Arten der Härtungsschrumpfung bei duroplastischen Harzen (Phenolharze um 8 % bis 10 %, ungesättigte Polycoolharze um 4 % bis 6 %, Silikonharze um 4 % bis 8 %). Der lineare Ausdehnungskoeffizient beträgt ebenfalls sehr klein, im Allgemeinen 6*10-5/°C, daher gibt es nach dem Aushärten nur geringe Volumenänderungen.4. Gute Verarbeitbarkeit. Beim Aushärten von Epoxidharz entstehen grundsätzlich keine niedermolekularen flüchtigen Stoffe, daher kann es sich um Niederdruckformen oder Kontaktdruckformen handeln. Es kann mit verschiedenen Härtern zusammenarbeiten, um lösungsmittelfreie Pulverbeschichtungen mit hohem Feststoffgehalt, Beschichtungen auf Wasserbasis und andere umweltfreundliche Beschichtungen herzustellen.5. Hervorragende elektrische Isolierung ist ausgezeichnet. Epoxidharz ist eine der besten Arten von duroplastischen Fetten, die elektrische Eigenschaften vermitteln. 6. Gute Stabilität und ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien. Epoxidharz ohne Alkali, Salz und andere Verunreinigungen zersetzt sich nicht so leicht. Bei ordnungsgemäßer Lagerung (versiegelt, nicht feucht, nicht hohen Temperaturen ausgesetzt) kann die Lagerdauer bis zu 1 Jahr betragen. Wenn der Test nach Ablauf der Frist qualifiziert ist, kann er weiterhin verwendet werden. Epoxidhärtendes Material weist eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf. Seine Beständigkeit gegenüber alkalischen Säuren, Salzen und anderen Korrosionsmedien ist besser als bei ungesättigten Polyesterharzen, Phenolharzen und anderen duroplastischen Harzen. Daher wird Epoxidharz als Korrosionsschutzgrundierung verwendet. Da das ausgehärtete Epoxidharzmaterial eine dreidimensionale Netzstruktur aufweist und der Imprägnierung mit Öl usw. widerstehen kann, wird es in einer Vielzahl von Tanks, Tankern, Flugzeugen, der gesamten Kraftstofftankauskleidung usw. verwendet. Nachteile von EpoxidharzEpoxidharz hat auch einige Nachteile, wie zum Beispiel eine schlechte Witterungsbeständigkeit. Epoxidharz enthält im Allgemeinen eine aromatische Etherbindung. Sein ausgehärtetes Material kann nach Sonneneinstrahlung leicht abgebaut werden, wodurch die Kette zerbricht. Daher verliert das übliche ausgehärtete Epoxidharz vom Bisphenol-A-Typ-Material im Sonnenlicht im Freien leicht seinen Glanz und verkalkt allmählich Nicht als Deckanstrich für den Außenbereich geeignet. Darüber hinaus ist die Aushärtungsleistung von Epoxidharz bei niedrigen Temperaturen schlecht und muss im Allgemeinen bei 10 ° C oder mehr ausgehärtet werden. Unter 10 °C erfolgt die Aushärtung langsam, was bei großen Objekten wie Schiffen, Brücken, Häfen, Öltanks und anderen Bauwerken in der kalten Jahreszeit sehr unpraktisch ist. Geschichte der EpoxidharzentwicklungDie Epoxidharzforschung begann in den 1930er Jahren, 1934 wurde Deutschland I.G. P. Schlack von der Firma Farben fand heraus, dass Amine mit Epoxidgruppen reagieren können, um Polymere zu polymerisieren und so Kunststoffe mit geringer Schrumpfung herzustellen, wofür ein deutsches Patent erteilt wurde. Später wurde die Schweiz Gebr. de Trey Pierre Castan und die Vereinigten Staaten Devoe & Raynolds S.O. Greelee verwendet Bisphenol A und Epichlorhydrin durch Polykondensationsreaktion zur Herstellung von Epoxidharz. Mit organischen Polyaminen oder Phthalsäureanhydrid kann das Harz aushärten. Das ausgehärtete Material weist hervorragende Klebeeigenschaften auf. Bald haben die Schweizer Ciba, die US-amerikanische Shell und die Dow Chemical Company mit der industriellen Produktion von Epoxidharzen und der Anwendungsentwicklungsforschung begonnen. In den 1950er Jahren kamen mit der Herstellung und Anwendung von gewöhnlichem Bisphenol-A-Epoxidharz gleichzeitig einige neue Epoxidharze auf den Markt. Vor 1960 Jahren entstand das thermoplastische Phenol-Epoxidharz, das halogenierte Epoxidharz und das Polyolefin-Epoxidharz. Die Entwicklung von Epoxidharzen in China begann 1956, erste Erfolge wurden in Shenyang und Shanghai erzielt und die industrielle Produktion begann 1958 in Shanghai und Wuxi. Mitte der 1960er Jahre begann man mit der Erforschung einiger neuer alicyclischer Epoxidharze, darunter Phenolepoxidharze, Polybutadienepoxidharze, Glycidylesterepoxidharze, Glycidylaminepoxidharze usw. Bis Ende der 1970er Jahre entwickelte sich in China ein vollständiges Industriesystem die Monomerharze, Hilfsstoffe, von der wissenschaftlichen Forschung und Produktion bis zur Anwendung.