DMTDA, Dimethylthio-Toluoldiamin (CAS 106264-79-3), ist ein flüssiges aromatisches Diamin, das als Polyurethan-Kettenverlängerer und Epoxidhärter eingesetzt wird. Die veröffentlichte Spezifikation gibt einen Diamingehalt von mindestens 95 %, einen Wassergehalt von maximal 0,10 % und eine Aminzahl von 515–535 mg KOH/g an. Das Epoxid-Äquivalentgewicht beträgt 53,6 g/Äq.Abbildung 1. DMTDA im Lieferzustand: eine hellgelbe Flüssigkeit in einer Glasprobenflasche.Produktcode: DMTDAChemische Bezeichnung: Dimethylthio-toluoldiaminCAS-Nr.: 106264-79-3Produktkategorie: Aromatischer Diamin-Kettenverlängerer und Epoxidhärter1. EinleitungDMTDA (CAS 106264-79-3) ist ein bei Raumtemperatur flüssiges aromatisches Diamin, das den für feste Härter notwendigen Schmelzschritt überflüssig macht. Gegossene Polyurethan-Elastomere und Polyharnstoff-Beschichtungen verwenden aromatische Diaminnen, da der starre Ring Härte, Modul und Wärmebeständigkeit im Vergleich zu Polyetheraminen erhöht. Der Nachteil ist die geringere Reaktivität.Die veröffentlichte Spezifikation ist kurz: Aussehen, Diamingehalt, Toluoldiamingehalt (TDA), Wasser- und Aminzahl. Alle anderen Angaben, vom Äquivalentgewicht bis zum Mischungsverhältnis, müssen ermittelt werden.Alle Zahlen stammen von der öffentlichen Produktseite. Nicht veröffentlichte Konstanten sind als berechnet gekennzeichnet, und die Dosierungsangaben sind Rechenbeispiele.2. Materialien und Methoden: DMTDA-Identifizierung und -SpezifikationAuf der Produktseite werden fünf Spezifikationspunkte veröffentlicht, und DMTDA wird als flüssige Qualität in Fässern geliefert.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 enthält die hier verwendeten Identifikationsdaten, und Tabelle 2 gibt die veröffentlichte Spezifikation wieder.Tabelle 1. Identifikationsdaten von DMTDA (CAS 106264-79-3).ArtikelInformationProduktnameDMTDAChemischer NameDimethylthio-toluoldiaminCAS-Nr.106264-79-3MolekularformelC9H14N2S2 (berechnet)Molekularmasse214,3 g/mol (berechnet)Aminfunktionalitätzwei primäre Amine, vier aktive WasserstoffatomeTabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von DMTDA, entnommen der Produktseite.ArtikelSpezifikationAussehenHellgelbe, zähflüssige FlüssigkeitDiamingehaltMindestens 95 %TDA-Inhaltmaximal 1,00 %Wassergehaltmaximal 0,10 %Aminwert515–535 mg KOH/g2.2 Testmethoden und DatenquellenFünf Parameter weisen publizierte Werte auf, die übrigen werden berechnet. Das Aussehen wird visuell beurteilt. Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203 bestimmt, die Aminzahl wird durch Titration ermittelt und in mg KOH/g angegeben.Die Summenformel und die Molekülmasse sind nicht auf der Produktseite abgedruckt, daher werden beide berechnet und sollten anhand des aktuellen Analysezertifikats überprüft werden.Zwei Spalten in den späteren Tabellen werden berechnet statt gemessen: das Wasserstoffäquivalentgewicht des Amins und der daraus resultierende Härterbedarf.3. Ergebnisse und DiskussionDie Reaktion von DMTDA mit Isocyanat verläuft langsam, und der Grund dafür liegt in den zwei Methylthiogruppen.3.1 Struktur und Reaktivität von DMTDAJedes Molekül trägt zwei primäre Aminogruppen an einem Toluolring, neben jedem Stickstoffatom befindet sich eine Methylthiogruppe (–S–CH₃). Die Schwefelgruppen sind sperrig und elektronenspendend, wodurch das freie Elektronenpaar des Stickstoffs abgeschirmt und die Angriffsgeschwindigkeit eines Isocyanats verringert wird. Die erhöhte Ringsteifigkeit führt zu Härte, Elastizitätsmodul und Hitzebeständigkeit des ausgehärteten Netzwerks.Auf der Produktseite wird die Folge erläutert: Die Reaktionsgeschwindigkeit mit Isocyanat ist geringer als die von DETDA. Eine langsame Reaktion ist nicht immer ein Nachteil. Bei einem großen Gussteil erweitert sie das Gießfenster; bei einem kleinen, schnell zu entformenden Teil mindert sie die Produktivität. Die publizierte Aminzahl von 515–535 mg KOH/g stimmt mit der berechneten Masse von 214,3 g/mol überein.3.2 Vergleich mit alternativen AminsystemenMehrere Aminfamilien konkurrieren um die gleiche Arbeit, und in der Praxis hängt die Wahl eher vom Aggregatzustand, dem Äquivalentgewicht und der Reaktionsgeschwindigkeit ab als vom Preis pro Kilogramm.DETDA ist der nächste Verwandte: gleicher Diaminotoluol-Kern, ebenfalls eine Flüssigkeit und die gleichen Anwendungsgebiete für Polyharnstoff und Gießelastomere. veröffentlichter Aminwert Eine Konzentration von 625–640 mg KOH/g ist höher, wodurch mehr Aminogruppen pro Kilogramm und ein geringeres Äquivalentgewicht entstehen. Pro Äquivalent wird weniger Masse benötigt, und die Reaktion verläuft schneller; DMTDA benötigt mehr Zeit, daher werden die beiden häufig gemischt, um die Gelierzeit zu steuern.Alicyclische Amine befinden sich am schnellen Ende. 1,2-Diaminocyclohexan DACH weist eine publizierte AHEW von 28,5 g/eq auf, was in etwa dem Doppelten der Amindichte von DMTDA entspricht. m-Xylylendiamin MXDA Und 1,3-Cyclohexanbis(methylamin) Sie sind aromatisch im Charakter, verhalten sich aber aliphatisch.Tabelle 3. DMTDA im Vergleich zu alternativen Aminhärtern, bei publizierten und berechneten Werten.EigentumDMTDADETDADACMXDA1,3-BACCAS-Nr.106264-79-368479-98-1694-83-71477-55-02579-20-6Aminzahl, mg KOH/g515-535625-640Mindestens 900nicht veröffentlichtnicht veröffentlichtWassergehalt, maximal0,10 %0,10 %0,30 %0,50 %0,30 %AHEW, g/eq53,6 berechnet44,6 berechnet28.5 veröffentlicht34,1 berechnet35,6 berechnetHärter für EEW 187, phr28,723,815.218.219.0Die letzte Zeile ist als Kostenangabe zu verstehen. Für 100 g Harz benötigt man 28,7 phr DMTDA, 23,8 phr DETDA und nur 15,2 phr DACH. Der Preis pro Kilogramm sagt daher wenig über die Mischungskosten aus.4. Formulierung und DosierungsberechnungDer Härterbedarf in einem Epoxidsystem ergibt sich aus folgender Beziehung: phr = 100 × AHEW ÷ EEW.Vier aktive Wasserstoffatome an einer Molekülmasse von 214,3 g/mol ergeben für DMTDA ein AHEW von 214,3 ÷ 4 = 53,6 g/eq.Tabelle 4. Theoretischer DMTDA-Bedarf für gängige flüssige Epoxidharze.Epoxidharz, veröffentlicht EEWEEW, g/eqDMTDA, PhrDETDA, phrFlüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-127176-18430,5-29,125.3-24.2Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-128184-19029.1-28.224,2-23,5Flüssiges Bisphenol-A-Harz YLE-121170-17631,5-30,526.2-25.3Phenol-Epoxidharz YLEP-638170-19031,5-28,226,2-23,5Die Harz-EEW-Werte stammen aus der flüssige Bisphenol-A-Epoxidharze und die YLEP-638 multifunktionales Epoxidharz SeiteNeuberechnung aus dem Batch-EEW.Die Kettenverlängerung wird anders berechnet. Das Äquivalentgewicht bezogen auf Isocyanat wird pro Aminogruppe ermittelt, also 214,3 ÷ 2 = 107 g/eq.Tabelle 5. Benötigte Kettenverlängerermenge für eine gegossene Polyurethanformulierung.ParameterWertPräpolymer-NCO-Gehalt8,0 %Isocyanat-Äquivalentgewicht525 g/ÄqNCO-Äquivalente in 100 g Präpolymer0,190Heiläquivalentgewicht, berechnet107 g/eqHeilung bei 100% Index20,4 gDer Index ist der Hebel. Ein Index von 95 % führt zu nicht umgesetztem Isocyanat und einem weicheren Bauteil; bei über 100 % ist das Isocyanat verbraucht, aber nicht umgesetztes Amin kann das Elastomer weichmachen. Der richtige Index hängt von der angestrebten Härte ab, daher sollte er durch einen Probeguss überprüft werden.Das Mischen ist der zweite Hebel. Da DMTDA zusammen mit DETDA verwendet werden kann, bestimmt das Mischungsverhältnis sowohl die Verarbeitungszeit als auch die Härte. Beginnen Sie mit dem durchschnittlichen Äquivalentgewicht und passen Sie die Mischung dann anhand einer Gelierzeitprobe an.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDa DMTDA flüssig bei Umgebungstemperatur ist, kann es ohne Schmelzbehälter gepumpt und dosiert werden. Es gelten die entsprechenden Handhabungsregeln.• Halten Sie das Fass zwischen den Verwendungen geschlossen. Amine nehmen Feuchtigkeit und Kohlendioxid aus der Luft auf, und in einem offenen Fass überschreitet der Wassergehalt den Grenzwert von 0,10 %.• Die Trommel darf nur erwärmt werden, wenn die Werkstatt kalt ist. Es gibt keinen Schmelzvorgang, der dies rechtfertigen würde, und Wärme beschleunigt die Oxidation.• Achten Sie auf die Mischung als Ganzes, nicht nur auf die beiden Komponenten. Wird DETDA zur Beschleunigung hinzugefügt, sinkt die Gelierzeit schneller als aufgrund des gewichtsmäßigen Durchschnitts vorhergesagt.• Tragen Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzanzug. Aromatische Diamine sind Hautallergene; die Liste der erforderlichen persönlichen Schutzausrüstung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.Abbildung 2. Dosierung von DMTDA in ein Polyurethan-Präpolymer vor dem Gießen.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden drei Anwendungsgebiete genannt: ein Kettenverlängerer und Härter für Polyurethan- und Polyharnstoffsysteme, ein Epoxidhärter und ein Industrieschmierstoff.Tabelle 6. Anwendungsgebiete für DMTDA und die jeweilige Formulierungsanweisung.AnwendungRolleFormulierungshinweisGegossene Polyurethan-ElastomereKettenverlängererGießen bei Raumtemperatur oder Heißgießen mit einem MDI-PräpolymerPolyurea-SprühsystemeKettenverlängererDie langsamere Reaktion vergrößert das SprühfensterAndere PolyurethanprodukteKettenverlängereroft mit DETDA kombiniert, um die Entformungszeit festzulegenEpoxidharz-Guss und -BeschichtungenHärtungsmittelbenötigt Wärme; Dosierung aus der AHEW-BeziehungIndustrieschmierstoffefunktionelles AdditivAuf der Produktseite aufgeführt, jedoch ohne Angabe einer Dosierungsanleitung.Abbildung 3. Polyurea-Bodenbeschichtung auf Beton, ein typischer Anwendungsfall für die DMTDA-Kettenverlängerung.7. Einschränkungen und MaterialprüfungIn drei Situationen wird ein anderes Amin als DMTDA benötigt.7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete VerwendungszweckeDie Aushärtung von Epoxidharz bei Raumtemperatur stellt die erste Grenze dar. Ein aromatisches Amin benötigt Wärme für die vollständige Umsetzung, daher bleibt ein bei 20 °C gelagerter Guss im Kern weich. Ohne Ofenzyklus oder Beschleuniger härtet ein alicyclisches Amin wie beispielsweise DAC ist der bessere Ausgangspunkt.Die Farbe ist der zweite Faktor und spielt eine Rolle, wenn die Oberfläche weiß oder hellgrau ist. Aromatische Amine oxidieren an der Luft, daher ist DMTDA auf nicht vergilbenden Beschichtungen ungeeignet.Der dritte Faktor ist die Dosierungsmasse. Das hohe Äquivalentgewicht bedeutet mehr Härtermasse pro Kilogramm Harz, als nach DETDA oder DACH erforderlich ist. Dies sind Frachtkosten, keine Leistungseinbußen; geben Sie dies daher pro Äquivalent an.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitVier Prüfungen decken die meisten Probleme bei eingehenden Chargen auf: Aussehen im Vergleich zu einer hellgelben Referenzfarbe, Wassergehalt mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203, Aminzahl mittels Titration und Diamingehalt gemäß Analysezertifikat (COA). Die Wassergehaltsprüfung ist am ersten Fass jeder Lieferung doppelt durchzuführen.Die Verpackung erfolgt standardmäßig in Fässern. Lagern Sie das Produkt an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung. Verschließen Sie den Deckel nach Gebrauch wieder. In der Originalverpackung ist das Produkt ab Herstellungsdatum mindestens 12 Monate haltbar.Sicherheitsdaten sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten. Behandeln Sie die Flüssigkeit als reizend und hautsensibilisierend und lesen Sie das Datenblatt, bevor das erste Fass geöffnet wird.8. Häufig gestellte FragenWelches Gewicht entspricht DMTDA?Für die Epoxidformulierung beträgt das Äquivalentgewicht des Aminwasserstoffs 53,6 g/eq, berechnet als 214,3 g/mol dividiert durch vier aktive Wasserstoffatome. Für die Isocyanat-Kettenverlängerung wird es pro Aminogruppe angenommen und beträgt 107 g/eq. Bitte überprüfen Sie beide Werte anhand des aktuellen Analysezertifikats.Wie viel DMTDA benötigt man für 100 g Epoxidharz?Für ein flüssiges Bisphenol-A-Harz mit einer Wasseräquivalentdichte (EEW) von 187 beträgt die theoretische Dosierung 100 × 53,6 ÷ 187 = 28,7 phr. Der Wert ändert sich mit dem Harz: EEW 173 ergibt 31,0 phr und EEW 250 ergibt 21,4 phr.Reagiert DMTDA schneller oder langsamer mit Isocyanat als DETDA?Langsamer. Auf der Produktseite wird angegeben, dass die Reaktionsgeschwindigkeit mit Isocyanat geringer ist als die von DETDA, weshalb DMTDA als langsamerer Kettenverlängerer beschrieben wird. Durch die Mischung beider Substanzen kann der Formulierer die Entformungszeit festlegen, ohne die Stöchiometrie zu verändern.Kann DMTDA bei Raumtemperatur verarbeitet werden?Für die Handhabung und Dosierung ist keine Wärme erforderlich, da DMTDA bei Raumtemperatur flüssig ist und das Gießen von Polyurethan-Elastomeren bei Raumtemperatur ein etabliertes Verfahren darstellt. Anders verhält es sich mit der Aushärtung von Epoxidharzen bei Raumtemperatur: Ein aromatisches Amin benötigt Wärme für die vollständige Umsetzung.Wie lange ist DMTDA haltbar und wie sollte es gelagert werden?Mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur lagern (siehe Produktseite). Das Fass geschlossen an einem gut belüfteten Ort fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung aufbewahren. Ein angebrochenes, offenes Fass kann den zulässigen Wassergehalt von 0,10 % überschreiten.Kann DMTDA ein festes aromatisches Diamin-Heilmittel ersetzen?In vielen gegossenen Polyurethan- und Polyharnstoffsystemen ist dies möglich, da ein flüssiger Härter die Schmelz- und Haltephasen eines festen Härters überflüssig macht. Er ist jedoch nicht überall ein direkter Ersatz: Das Äquivalentgewicht ist höher, daher ändert sich die Dosierung, und die ausgehärtete Farbe ist dunkler.9. SchlussfolgerungenDMTDA ist ein flüssiges aromatisches Diamin, dessen veröffentlichte Spezifikation Aussehen, Diamingehalt, TDA-Gehalt, Wasser- und Aminwert umfasst, mit einem berechneten Aminwasserstoff-Äquivalentgewicht von 53,6 g/eq. Seine Verwendung in einer Formulierung beruht auf seiner Pumpfähigkeit bei Raumtemperatur, einer im Vergleich zu DETDA langsameren Isocyanatreaktion und der Steifigkeit, die der aromatische Ring dem gehärteten Netzwerk verleiht.Die Dosierung erfolgt nach zwei Formeln. Für Epoxidharze gilt: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, was 28,7 phr bei einem Harz mit einem EEW von 187 ergibt. Bei Kettenverlängerungen entspricht das Äquivalentgewicht von 107 g/eq pro Aminogruppe 20,4 g pro 100 g eines 8%igen NCO-Präpolymers bei einem Index von 100 %.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: https://www.yolatech.com/dimethyl-thio-toluene-diamine-dmtda-cas-106264-79-3 (abgerufen am 10.10.2026).2. Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für DMTDA, CAS 106264-79-3 (auf Anfrage erhältlich).3. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.4. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).5. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.6. ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.

Das DMAPA-Härtungsmittel ist ein farbloses primäres Amin, N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin (CAS 109-55-7), das zusätzlich einen tertiären Stickstoffatom enthält. Sein theoretisches AHEW beträgt 51,1 g/eq, daher benötigt ein flüssiges Bisphenol-A-Harz mit einem EEW von 190 etwa 27 phr. Bei dieser Stöchiometrie entstehen die meisten Dosierungsfehler bereits beim Mischen.Abbildung 1. DMAPA im Lieferzustand: eine wasserklare, mobile Flüssigkeit.Produktcode: DMAPAChemische Bezeichnung: N,N-Dimethyl-1,3-propandiaminCAS-Nr.: 109-55-7Produktkategorie: Aminhärter / funktionelle Chemikalie1. EinleitungUmgebungshärtende Epoxidsysteme benötigen einen Aminhärter, der schnell genug für handaufgetragene Beschichtungen, aber gleichzeitig langsam genug ist, um in einem Eimer angemischt werden zu können. DMAPA (CAS 109-55-7) befindet sich am schnellen Ende dieses Spektrums.Die hier angegebenen Daten stammen von der öffentlichen Produktseite für N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin und der zugehörigen Spezifikation. Fehlende Werte sind als Literaturwerte oder theoretische Werte gekennzeichnet.2. Materialien und Methoden: Daten zur Härterqualität von DMAPADMAPA wird als farblose Flüssigkeit in Fässern mit einer angegebenen Reinheit von mindestens 99,5 % und einem Wassergehalt von maximal 0,30 % geliefert. Da nur vier Artikel veröffentlicht wurden, trennen die nachfolgenden Daten die publizierten Werte von den strukturellen Schlussfolgerungen.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 listet die in diesem Dokument verwendeten Identifikationsdaten auf. Tabelle 2 enthält die vier veröffentlichten Spezifikationspunkte; alle Angaben außerhalb dieser Tabelle stellen keine Qualitätsaussagen dar.Tabelle 1. Identifikationsdaten von DMAPA (CAS 109-55-7).ArtikelInformationProduktcodeDMAPAChemischer NameN,N-Dimethyl-1,3-propandiaminCAS-Nr.109-55-7MolekularformelC5H14N2 (Literatur)Molekulargewicht102,18 g/mol (Literatur)Aktive Wasserstoffe2, nur primäre AmineTabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von DMAPA.ArtikelSpezifikationAussehenFarblose FlüssigkeitFarbe, APHAMax. 20ReinheitMindestens 99,5 %WasserMax. 0,30 %2.2 Testmethoden und DatenquellenDie als veröffentlicht gekennzeichneten Werte stammen direkt von der DMAPA-Produktseite. Siedepunkt, Flammpunkt, Dichte und Viskosität sind in Tabelle 3 als Literaturwerte für CAS 109-55-7 und nicht als Spezifikationsgrenzen angegeben. Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt, die Farbe wird nach der APHA-Skala gemessen.Tabelle 3. Physikalisch-chemische Eigenschaften von DMAPA; Literaturwerte und theoretische Werte für CAS 109-55-7.EigentumTypischer WertBasisSiedepunkt132–140 °C bei 1013 hPaLiteraturFlammpunktEtwa 32 °C, geschlossener BecherLiteratur; ISO 3679DichteEtwa 0,82 g/cm³ bei 20 °CLiteraturViskositätEtwa 1,2–1,6 mPa·s bei 20 °CLiteratur; ASTM D445AminwertNicht veröffentlicht; ca. 1098 mg KOH/g theoretischTheoretisch; ISO 9702AHEW51,1 g/Äq theoretisch102,18 ÷ 23. Ergebnisse und Diskussion: Reaktivität des DMAPA-HärtersDMAPA trägt ein primäres Amin und ein tertiäres Amin an einer Drei-Kohlenstoff-Kette, wobei die beiden Stickstoffatome bei der Aushärtung eines Epoxidharzes unterschiedliche Aufgaben erfüllen.3.1 Strukturelle Grundlage der ReaktivitätDas primäre Amin trägt die beiden reaktiven Wasserstoffatome und bestimmt somit allein die Stöchiometrie: 102,18 g/mol geteilt durch zwei ergibt ein theoretisches AHEW von 51,1 g/Äq. Der tertiäre Stickstoff besitzt kein NH-Wasserstoffatom, trägt daher nicht zur Vernetzung bei und katalysiert lediglich die Epoxid-Hydroxyl-Reaktion, wodurch die Gelierzeit verkürzt wird. Eine kurze Kette mit zwei reaktiven Stickstoffatomen führt zu einem schnell, dicht vernetzten und hydrophilen Netzwerk. Daher ist ein langsames, bei Raumtemperatur trocknendes System mit geringer Farbsättigung für reines DMAPA kein realistisches Ziel.3.2 Vergleich mit alternativen HärtungssystemenTabelle 4 vergleicht DMAPA mit den am häufigsten als Vergleich herangezogenen Aminhärtern, wobei auf den Produktseiten veröffentlichte Zahlen verwendet werden, sofern diese dort angegeben sind.Tabelle 4. DMAPA im Vergleich zu gängigen Aminhärtungsmitteln, zu publizierten oder theoretischen Werten.EigentumDMAPAGängige AlternativenAktive Wasserstoffe / AHEW2; 51,1 g/Äq theoretischDETA 20,6 g/Äq; MACM 60 g/Äq.; YLH-3101 110 g/Äq., veröffentlichtViskosität, veröffentlichtNicht veröffentlicht; etwa 1-2 mPa·s bei 20 °CMACM 80–120 mPa·s; YLH-3101 300–1000 cps bei 25 °CWassermischbarkeitMischbarMACM unlöslich; MXDA löslich; Polyetheramin D-230 schwer löslichNeigung zu Rötungen bei feuchter AushärtungHochNiedriger für wasserunlösliche Amine wie MACMTypische RolleCo-Härter, Beschleuniger, Amidoamin-BausteinDETA, MXDA Primärhärter; MACM Hochleistungshärter; YLH-3101 modifizierter gebrauchsfertigerFarbstabilität des LagerbestandsVerdunkelt sich an der Luft nach dem Öffnen.DAC vergilbt auch an der Luft; modifizierte Sorten halten die Farbe besserFür eine saubere Beschichtung bei Raumtemperatur ist DMAPA allein selten die richtige Lösung. Die sinnvolle Anwendung besteht aus drei Funktionen: einem Amidoamin-Baustein, der mit Fettsäuren oder Dimersäuren kondensiert wird, einem Reaktivitätsverstärker neben langsamer reagierenden Polyetheraminen und einem niedrig dosierten Beschleuniger, wo DMP-30 ist nicht erwünscht.Starre Diamine stellen eine weitere Möglichkeit dar. 1,3-BAC MACM tauscht höhere Viskosität gegen Wasserbeständigkeit und Festigkeit ein, und N4-AMIN Fügt ein viertes reaktives Stickstoffatom für eine höhere Vernetzungsdichte hinzu. Wenn Zähigkeit wichtiger ist als Geschwindigkeit, eignet sich beispielsweise ein Polyamid wie YLH-5101 In Bezug auf die Filmeigenschaften ist es DMAPA in der Regel überlegen.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Dosierung erfolgt nach der Standard-Aminregel, phr = 100 × AHEW ÷ EEW, die sich für DMAPA auf 100 × 51,1 ÷ EEW reduziert, da nur die beiden Wasserstoffatome des primären Amins zählen.Tabelle 5. Theoretische DMAPA-Dosierung im Vergleich zu veröffentlichten Harz-EEW-Werten.Harzqualität (veröffentlichte EEW)EEW, g/eqTheoretische DMAPA, phrFlüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128184-19026,9-27,8Flüssiges Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-127176-18427,8-29,0Bisphenol F Epoxidharz YLE-170165-17529,2-31,0Niedrigviskoses Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-121170-17629,0-30,1Der Fehler, vor dem es sich zu hüten gilt, liegt im anderen Stickstoff. Wird das tertiäre Amin als aktiv berücksichtigt, ergibt dieselbe Berechnung 34,1 g/eq und etwa 18 phr, und die Mischung geliert oben, während die darunterliegende Schicht weich bleibt. Bei ungleichmäßiger Aushärtung sollte diese Berechnung als Erstes überprüft werden.Eine Querprüfung erfolgt anhand des gleichen Härtersortiments. YLH-6004 AHEW wird mit 96 g/eq bei 50 phr angegeben, YLH-3101 mit 110 g/eq bei 55-60 phr, jeweils bezogen auf ein Harz mit EEW 190.Alle oben genannten Werte sind als Ausgangspunkt zu betrachten. Das optimale Mischungsverhältnis hängt von der Füllstoffmenge, der Harzreinheit und der Umgebungstemperatur ab und wird in der Praxis durch eine Gelierzeitprüfung und einen Dünnschichthärtungstest an etwa 100 g Material ermittelt.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDie Exothermie ist die erste zu kontrollierende Variable: Eine Beladung von etwa 27 phr gegen ein EEW 190-Harz setzt eine große Wärmemenge in einer kleinen Masse frei, und der Temperaturanstieg verkürzt die Verarbeitungszeit zusätzlich.• Halten Sie die Probemischungen bei etwa 100 g in breiten Behältern; die gleiche Mischung in einem 1 kg Eimer kann in einem Bruchteil der Zeit gelieren.• Kalt mischen und warm nachhärten. Falls der Film rot wird, die Aushärtungstemperatur erhöhen, anstatt mehr Amin hinzuzufügen.• Achten Sie auf die Luftfeuchtigkeit. Rötungen bilden sich am schnellsten in kalten, feuchten Werkstätten, daher sollten Sie Arbeiten mit Aminen außerhalb der feuchtesten Tageszeit durchführen.• Lokal belüften. Das Fass geschlossen halten und mit einer Pumpe ansaugen, anstatt durch einen offenen Spund auszugießen.• Tragen Sie Nitrilhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung; DMAPA ist ätzend und hautreizend, und das Sicherheitsdatenblatt enthält die Liste der persönlichen Schutzausrüstung.• Überprüfen Sie den Wassergehalt geöffneter Fässer. Eine Feuchtigkeit über dem Grenzwert von 0,30 % macht sich als Trübung bemerkbar, lange bevor sie bei einer routinemäßigen Analyse des Konformitätszertifikats (COA) festgestellt wird.Abbildung 2. Umfüllen von DMAPA unter lokaler Abluftbelüftung.6. AnwendungenDie Produktseite nennt sechs Anwendungsgebiete für DMAPA: kosmetische Rohstoffe, Farbstoffe, Ionenaustauscherharze, Härter für Epoxidharze, cyanidfreies Galvanisierungsadditiv sowie Mittel zur Behandlung von Fasern und Leder. Tabelle 6 unterscheidet die Funktion als Epoxidharz von den Zwischenfunktionen.Tabelle 6. Anwendungsgebiete für DMAPA und seine Rolle in den jeweiligen Bereichen.AnwendungsgebietRolle von DMAPAPraktischer HinweisEpoxidharz-AushärtungReaktiver Härter und BeschleunigerEtwa 27 phr gegen EEW 190 Harz; auf Erröten und Exothermie achtenAmidoamin-HärterAmin-BausteinKondensiert mit Fettsäuren oder DimersäurenIonenaustauscherharzeZwischenprodukt der AminfunktionalisierungAminquelle für PolymergerüsteKosmetische RohstoffeZwischenprodukt für Betain-TensideEs handelt sich um ein industrielles Zwischenprodukt, nicht um einen kosmetischen Inhaltsstoff in der gelieferten Form.FarbstoffeSynthesezwischenproduktHerstellung von FarbstoffzwischenproduktenGalvanisierungszusatzNicht-cyanidhaltiger BadezusatzDie Zusammensetzung des Bades fällt in den Verantwortungsbereich des Kunden.Faser- und LederbehandlungBehandlungsmittelkomponenteZur Zubereitung von Bädern, nicht unverdünnt anwenden.Sauberes Gießen in dicken Abschnitten, Anforderungen an den Kontakt mit Lebensmitteln und jegliche Spezifikation, die einen veröffentlichten Aminwert oder eine Gelierzeit erfordert, fallen nicht unter das, was diese Güteklasse auf dem Papier unterstützt.Abbildung 3. Amingehärtete Epoxidbeschichtung an der Innenwand eines Stahltanks.7. Einschränkungen und MaterialprüfungZwei Bereiche schränken die Spezifizierung von DMAPA ein: der veröffentlichte Datensatz selbst und das Verhalten des Materials in feuchter Luft oder in dicken Schichten.7.1 Bekannte EinschränkungenDie Spezifikation umfasst lediglich Aussehen, Farbe, Reinheit und Wassergehalt. Weder Gelierzeit, Äquivalentgewicht noch offizielle Aminzahl werden veröffentlicht; daher bleibt jede Dosierungsplanung theoretisch, bis ein Chargenanalysezertifikat (COA) sie bestätigt. Ein leichter Schimmer ist eine erwünschte Eigenschaft und kein Fehler. Dickwandige Gussstücke fallen nicht unter die Qualitätsklasse, da die Exothermie eines reinen Amins in einer großen Masse schwer zu kontrollieren ist.7.2 Wareneingangsprüfung, Verpackung und SicherheitBei jeder Amin-Produktionslinie können Schwankungen zwischen den einzelnen Fässern auftreten. Daher werden Eingangskontrollen des Wassergehalts und der Farbe für jede Charge empfohlen. Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration bestimmt, die Farbe wird nach der APHA-Skala gemessen. DMAPA wird in Fässern mit einer angegebenen Haltbarkeit von mindestens 12 Monaten in ungeöffneter Verpackung bei Raumtemperatur geliefert.An einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung lagern und nach jeder Entnahme fest verschließen. Das Material ist entzündlich, ätzend und hautreizend; Gefahrenhinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.8. Häufig gestellte FragenWie viel DMAPA-Härter wird pro 100 Teile Epoxidharz benötigt?Teilen Sie 5110 durch das Harz-EEW. Das theoretische AHEW von 51,1 g/eq ergibt etwa 26,9 phr bei einem EEW von 190 und etwa 31,0 phr bei einem EEW von 165. Füllstoff und Temperatur beeinflussen das Verhältnis, daher sollte dies zunächst durch Bestimmung der Gelierzeit überprüft werden.Warum verfärbt sich die Oberfläche eines mit DMAPA gehärteten Epoxidharzes weiß oder bleibt klebrig?Dieses Aussehen wird durch zwei Mechanismen hervorgerufen. Ein weißer Carbamatfilm entsteht durch die Reaktion des Amins mit CO₂ in feuchter Luft; eine klebrige Unterschicht deutet auf eine Unterstöchiometrie hin, da der tertiäre Stickstoff als aktiver Wasserstoff gezählt wird. Bei wärmerer und trockenerer Aushärtung sollte die Stoffmenge auf 51,1 g/Äquivalent neu berechnet werden.Kann DMAPA einen modifizierten Aminhärter wie YLH-3101 in einer Bodenbeschichtung ersetzen?Nein, nicht als direkter Austausch. YLH-3101 ist ein modifizierter alicyclischer Härter mit einem publizierten AHEW von 110 g/eq, einer Beladung von 55–60 phr und einer Gelierzeit von 40–70 min. Die Modifizierung dient der Kontrolle von Ausblühungen. Reines DMAPA härtet zwar schneller aus, neigt aber stärker zu Ausblühungen.Zählt das tertiäre Amin in DMAPA als aktives Wasserstoffatom?Nein. Der tertiäre Stickstoff besitzt keinen NH-Wasserstoff, trägt also zwar zur Katalyse bei, aber nicht zur Stöchiometrie, und das Äquivalentgewicht bleibt bei 102,18 ÷ 2 = 51,1 g/eq. Die Berücksichtigung von drei Stickstoffatomen ergibt 34,1 g/eq und etwa 18 phr, was zu einer Unterhärtung der Charge führt.Wie lange ist DMAPA haltbar und wie sieht die Verpackung aus?Die angegebene Haltbarkeitsdauer beträgt mindestens 12 Monate in der Originalverpackung bei Raumtemperatur, geliefert als Fass. Das Nettogewicht des Fasses ist nicht angegeben; bitte überprüfen Sie daher die Packliste bei der Bestellung. Geöffnete Fässer werden nach jeder Entnahme wieder fest verschlossen.Warum dunkelt DMAPA nach oder raucht, wenn ein Fass offen gelassen wird?Auf der Produktseite wird das Material als entzündlich und ätzend beschrieben; es raucht und verfärbt sich an der Luft schwarz. Niedermolekulare Amine absorbieren schnell Wasser und CO₂, was sich durch eine Dunkelfärbung bemerkbar macht. Verschließen Sie die Flasche daher stets fest.9. SchlussfolgerungenDieses Diamin (CAS 109-55-7) ist schnell, niedrigviskos und mit Wasser mischbar; sein theoretischer AHEW-Wert von 51,1 g/eq ergibt etwa 27 phr gegenüber einem EEW-190-Harz.Seine praktischen Anwendungen liegen in der Verwendung als Amidoamin-Baustein, Reaktionsverstärker und Beschleuniger in niedrigen Dosen. Zu seinen Nachteilen zählen das Ausbleichen bei Feuchtigkeitshärtung, die Exothermie in dicken Schnitten sowie das Fehlen veröffentlichter Daten zur Gelierzeit oder zum Aminwert.Die hier angegebenen Werte sind veröffentlichte Daten oder Zahlen, die als theoretisch und aus der Literatur stammen; sofern die Produktseite keine Angaben macht, gelten die aktuellen technischen Datenblätter (TDS/MSDS/COA). Verfügbarkeit der Sorten für N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin DMAPA wird gegen ein Ziel-EEW bestätigt.10. Literaturverzeichnis• Yolatech-Produktseite, N,N-Dimethyl-1,3-propandiamin DMAPA: https://www.yolatech.com/nn-dimethyl-13-propanediamine-dmapa-cas-109-55-7 (abgerufen am 09.10.2026).• Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für DMAPA, CAS 109-55-7 (auf Anfrage erhältlich).• ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).• ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.• ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.• ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.• ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.

Produktcode: DMP-30 / Tris-DMPCAS-Nr.: 90-72-2Produktkategorie: Epoxid-Härtungsbeschleuniger / Mithärtungsmittel 1. ProduktinformationenArtikelInformationChemischer Name2,4,6-Tris[(dimethylamino)methyl]phenolGebräuchlicher Name2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenolProduktcode / HandelsnameDMP-30 / Tris-DMPCAS-Nr.90-72-2EG-Nr.202-013-9MolekularformelC15H27N3OMolekulargewicht265,39 g/molLineare Formel[(CH3)2NCH2]3C6H2OHKategorietertiärer Amin-Phenol-Epoxid-Härtungsbeschleuniger / Mannich-Base 2. ProduktbeschreibungDMP-30 Es handelt sich um einen Mannich-Base-basierten Epoxidhärtungsbeschleuniger mit tertiären Aminogruppen und einer phenolischen Hydroxylgruppe. In Epoxidharzsystemen wirkt seine tertiäre Aminostruktur als Lewis-Base-Katalysator und fördert die Härtungsreaktionen, während die phenolische Hydroxylgruppe zur Aktivierung in Epoxidformulierungen beiträgt. Er wird häufig als Epoxidhärtungsbeschleuniger, Katalysator oder Co-Härter in Systemen eingesetzt, die eine schnellere Aushärtung bei Raumtemperatur, eine verbesserte Frühfestigkeit oder eine höhere Verarbeitungseffizienz erfordern. 3. Strukturelle Merkmale und wichtigste Vorteile3.1 Strukturelle MerkmaleDas DMP-30-Molekül enthält drei Dimethylaminomethylgruppen und eine phenolische Hydroxylgruppe. Diese Struktur verleiht ihm eine hohe katalytische Aktivität in Epoxidharzsystemen und ermöglicht die Verwendung von DMP-30 mit verschiedenen Epoxidharzen und Härtersystemen.3.2 Wichtigste Vorteile• Effektive Aushärtungsbeschleunigung: Beschleunigt die Aushärtungsreaktionen in Epoxidsystemen und unterstützt die Aushärtung bei Raumtemperatur oder mittleren/niedrigen Temperaturen.• Gute Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formulierungen: Kann mit Amin-, Polyamid-, Anhydrid- und anderen Epoxid-Härtungssystemen verwendet werden.• Niedrige Dosierung als Beschleuniger: wird normalerweise in relativ geringen Mengen in Epoxidformulierungen verwendet.• Verbesserte Verarbeitungseffizienz: Verkürzt die Zeit bis zur Klebrigkeitsfreiheit und Aushärtung und verbessert den Produktions- oder Anwendungsdurchsatz.• Breites Anwendungsspektrum: geeignet für Klebstoffe, Beschichtungen, Vergussmassen, Gießverfahren, Verbundwerkstoffe und Epoxidharzsysteme zur Betonreparatur. 4. Typische technische InformationenDie folgenden Daten sind typische Werte, die aus öffentlich zugänglichen Quellen stammen und ausschließlich für die interne Produktdatenbank verwendet werden. Offizielle Verkaufs-, Angebots- oder technische Zusagen basieren auf den technischen Datenblättern (TDS), Sicherheitsdatenblättern (MSDS), Analysezertifikaten (COA) des Unternehmens oder auf gegenseitig bestätigten Dokumenten.ArtikelTypische InformationenAussehenHellgelbe bis gelbe Flüssigkeit / bernsteinfarbene bis rotbraune Flüssigkeit (Beschreibung kann je nach Lieferant variieren)GeruchAmingeruchMolekularformelC15H27N3OMolekulargewicht265,39 g/molSiedepunktCa. 316 °C (öffentliche Lieferantendaten)ViskositätCa. 200 cps (öffentliche Lieferantendaten; keine Firmenspezifikation)Brechungsindexn20/D 1,515 (öffentliche Lieferantendaten)TransportinformationenAmine, flüssig, ätzend, n.a.; Klasse 8; Verpackungsgruppe III (siehe tatsächliches Sicherheitsdatenblatt) 5. AnwendungenAnwendungsgebietFunktion / BeschreibungEpoxid-HärtungsbeschleunigerBeschleunigt die Aushärtungsreaktionen von Epoxidharzen und verbessert die Aushärtungsgeschwindigkeit bei Raumtemperatur oder mittleren/niedrigen Temperaturen.Klebstoffe und DichtstoffeWird in industriellen Klebstoffsystemen eingesetzt, die eine schnellere Aushärtung und Festigkeitsentwicklung erfordern.Beschichtungen und SchutzsystemeWird in Epoxidharzbeschichtungen, Bodenbeschichtungen und Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet, um die Aushärtungsgeschwindigkeit zu verbessern.Verguss- und GießsystemeWird in der Elektronikvergusstechnik, bei Gießharzen und industriellen Gießformulierungen zur Steuerung der Aushärtungsreaktion eingesetzt.Verbundwerkstoffe und BaumaterialienKann in Epoxidverbundwerkstoffen, Betonreparaturen und strukturellen Verklebungsanwendungen eingesetzt werden. 6. Verpackung, Lagerung und SicherheitVerpackung: Üblicherweise in Fässern oder anderen Industrieverpackungen gemäß Lieferantenspezifikation. Die tatsächliche Verpackung richtet sich nach den Lieferbedingungen des Unternehmens.Lagerung: Gut verschlossen an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahren. Vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit schützen. Von starken Oxidationsmitteln, starken Säuren und unverträglichen Materialien fernhalten.Sicherheitshinweis: Das Produkt kann ätzend und reizend wirken. Tragen Sie beim Umgang damit Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung. Ausführliche Sicherheitshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.

Produkt: 1,3-Cyclohexanbis(methylamin)CAS-Nr.: 2579-20-6Code: 1,3-BAC / HXDA 1. ProduktinformationenArtikelInformationProduktname1,3-Cyclohexanbis(methylamin)CAS-Nr.2579-20-6FormelC8H18N2Molekulargewicht142,24 g/molKategoriealicyclische Diaminverbindung 2. Produktbeschreibung1,3-BAC Es handelt sich um eine wichtige alicyclische Diaminverbindung mit zwei primären Aminogruppen. Sie zeichnet sich durch hervorragende Reaktivität, niedrige Viskosität und gute Verarbeitbarkeit aus. Aufgrund ihrer nicht-aromatischen Molekülstruktur verbessert sie die Witterungsbeständigkeit, die Vergilbungsbeständigkeit und die Langzeitstabilität von Polymerwerkstoffen. 3. Wichtigste Vorteile· Niedrige Viskosität und ausgezeichnete Verarbeitbarkeit· Schnelle Aushärtungsleistung· Hervorragende Beständigkeit gegen Vergilbung und Witterungseinflüsse· Gute Chemikalienbeständigkeit und Langlebigkeit· Geeignet für Hochleistungspolymeranwendungen 4. Technische DatenArtikelInformationAussehenFarblose, transparente FlüssigkeitReinheit≥99,0 %Viskosität9,1 mPa·s bei 20℃Dichte0,940–0,950 g/cm³ bei 25 °CGefrierpunkt< -70℃SiedepunktCa. 220℃FlammpunktCa. 113℃ 5. AnwendungenHärter für Epoxidharze: Beschichtungen, Klebstoffe, Elektronikverkapselung und Verbundwerkstoffe.Polyurethanindustrie: Rohstoff für alicyclische Isocyanate und moderne Polyurethansysteme.Spezialpolymere: werden bei der Entwicklung von Hochleistungs-cycloaliphatischen Polymeren eingesetzt. 6. Verpackung, Lagerung und SicherheitVerpackung: 190 kg Eisentrommel.Lagerung: Kühl und trocken lagern. Vor Hitze, Sonnenlicht, Säuren und Oxidationsmitteln schützen.Sicherheitshinweis: Ätzende Chemikalie. Geeignete Schutzausrüstung verwenden und Sicherheitsdatenblatt beachten.

Produktinformation1,3-BAC ist eine Diaminsubstanz, bei Raumtemperatur ist es eine farblose, transparente und niedrigviskose Flüssigkeit, es riecht deutlich nach Ammoniak und ist ätzend und brennbar, wenn es auf offenes Feuer trifft. Es gehört zu den zyklischen aliphatischen Aminen. Wenn es als Epoxid-Härter verwendet wird, weist es sowohl die hohe Aktivität von aliphatischen Aminen als auch die hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Vergilbungsbeständigkeit von alizyklischen Aminen auf und wird häufig bei der Herstellung von hochwertigem Epoxid verwendet Klebeprodukte.  Anwendung Wird hauptsächlich als Epoxidharz-Härter oder zur Herstellung von Epoxidharzen verwendet modifiziertes Epoxidharz-Härtungsmittel, nicht nur niedrige Viskosität, gute Bedienbarkeit und hervorragende Aushärtungsleistung bei Raumtemperatur, seine Produkte in den mechanischen Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, chemische Beständigkeit und andere Aspekte der hervorragenden Vorbereitung hochwertiger Epoxidklebstoffe, Bodenbelagsfarben usw. werden häufig in der Industrie für hochwertige Bodenbeläge, Schmuckklebstoffe, Kristallklebstoffe und Steinklebstoffe eingesetzt. Gleichzeitig wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner guten Verarbeitbarkeit auch in Verbundwerkstoffen eingesetzt. Gleichzeitig wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und guten Bedienbarkeit auch in der Verbundwerkstoffindustrie (Automobil, Windflügel usw.) eingesetzt.  Verhältnis Epoxidharz 128 (Epoxidäquivalent 190): 100 Menge des Härters: 17–20 Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinen und chlorarmen Epoxidharzen, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos. 

 Dicyandiamid-Härter gehört zur Wärmehärtungsklasse der latenten Härter, die bei Raumtemperatur fest, in Epoxidharz unlöslich, durch die Erhitzungsreaktion in Form von Mikropartikeln in Epoxidharz dispergiert sind und nach dem Erhitzen auf den Schmelzpunkt in der Nähe des Beginn der Auflösung und schnelle Reaktionsaushärtung.  Härtungsreaktion von DicyandiamidDie Molekülstruktur von Dicyandiamid enthält neben vier aktiven Wasserstoffen eine Cyanogruppe (-CN). Auch eine Cyanogruppe kann als funktionelle Gruppe an der Härtungsreaktion beteiligt sein. Die Härtungsreaktionstemperatur von Dicyandiamid liegt im Allgemeinen im Bereich von 160–180 °C und die Härtungsreaktionszeit beträgt 20–60 Minuten. Für Bisphenol-A-Epoxidharz mit 190 Epoxidäquivalenten beträgt die theoretische Dosierung des Dicyandiamid-Härters (berechnet auf Basis der aktiven Wasserstoffäquivalente) 11,1 Teile, die tatsächliche Dosierung liegt jedoch oft im Bereich von 4–10 Teilen (basierend auf 100 Teilen). Masse des Harzes). Dicyandiamid-Mikropulver wird im Epoxidharz dispergiert, hat eine geeignete Lagerdauer, ist lagerstabil, delaminiert nicht und härtet nicht aus. Die Feinheit der Dicyandiamid-Partikel kann von Produkt zu Produkt variieren. Je feiner die Dicyandiamid-Partikel sind, desto offensichtlicher ist der Leistungsvorteil bei der AushärtungsreaktionUltrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich leichter gleichmäßig in der Epoxidharzflüssigkeit verteilen.Ultrafeine Dicyandiamid-Partikel lassen sich besser in der Epoxidharzflüssigkeit mischen und lösen als gewöhnliches Dicyandiamid. Anwendungsgebiete von Dicyandiamid-HärternDicyandiamid-Epoxidharz hat gute Klebeeigenschaften, Hitzebeständigkeit und eine stabile Lagerzeit. Dicyandiamid-Epoxidharze können in großem Umfang in Pulverbeschichtungen, Kohlefaser-Prepregs, wärmehärtbaren Tinten, Laminaten, Einkomponentenklebstoffen und anderen Anwendungen eingesetzt werden.Typische Anwendungen:Vorbereitung von Prepregs für die Herstellung von verstärkten Verbundwerkstoffen (Windenergie, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Schiffsbau und andere Industrien).Elektronische Verpackungsmaterialien, Klebstoffe.Pulverbeschichtungen (besonders robuste Korrosionsschutzfunktion).Für Klebstoffe auf Epoxidbasis (verstärkte Materialien). Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hohe Reinheit und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

Epoxidharzkleber ist eine Wiederaufbereitung oder Modifizierung von Epoxidharz, um seine Leistungsparameter an bestimmte Anforderungen anzupassen. Normalerweise werden Epoxidharzklebstoffe auch mit Härtern verwendet und müssen gut gemischt werden, um vollständig auszuhärten. Im Allgemeinen wird der Epoxidharzklebstoff als A-Klebstoff oder Hauptmittel bezeichnet, und der Härter wird als B-Kleber oder Härter (Härter) bezeichnet.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen vor dem Aushärten Farbe, Viskosität, spezifisches Gewicht, Dosierung, Gelierzeit, offene Zeit, Aushärtezeit, Thixotropie (Fließstopp), Härte, Oberflächenspannung usw.  Haupteigenschaften von Epoxidharzklebstoffen nach dem Aushärten  Spezifischer Widerstand, Spannungsfestigkeit, Wasseraufnahme, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit, Scherfestigkeit, Schälfestigkeit, Schlagzähigkeit, Wärmeformbeständigkeit unter Last, Glasübergangstemperatur, innere Spannung, chemische Beständigkeit, Dehnung, Schrumpfkoeffizient, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Dielektrizitätskonstante.  Aushärtungseigenschaften von Epoxidharzklebstoffen Die meisten Epoxidharzklebstoffe sind wärmehärtende Klebstoffe. Je höher die Temperatur des Epoxidharzklebers ist, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Je mehr Mengen auf einmal gemischt werden, desto schneller erfolgt die Aushärtung.  Der Aushärtungsprozess weist ein exothermes Phänomen usw. auf.  Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreine und chlorarme Epoxidharze, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, BIsphenol-F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir können auch alle Arten von Härtungsmitteln oder Härtern und Verdünnungsmitteln liefern. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

 Epoxidharze werden üblicherweise als Matrix für Materialien wie Klebstoffe, Beschichtungen und Verbundwerkstoffe verwendet und finden breite Anwendung im Baugewerbe, im Maschinenbau, in der Elektrik und Elektronik, in der Luft- und Raumfahrt und in anderen Bereichen. Ein vollständiges Konzept der Epoxidharzbestandteile anhand von vier Aspekten der Zusammensetzung. In der Praxis ist es jedoch nicht notwendig, alle vier Aspekte der Komponenten zu erfüllen, sondern die Harzzusammensetzung muss den Härter enthalten, was die Bedeutung des Härters zeigt.EpoxidharzkomponentenEpoxidharzEpoxidharz Hauptteil，Bisphenol-A-Typ und andere Arten von EpoxidharzenHärterReagiert mit Epoxidharzen unter Bildung dreidimensionaler NetzwerkpolymereKomponenten zur Modifikation WeichmacherVerleiht Epoxidkomponenten Plastizität, verringert jedoch deren Hitze- und ChemikalienbeständigkeitHärter Verbesserte Schlagfestigkeit ohne Beeinträchtigung anderer EigenschaftenFüllstoffErhöhen Sie das Gewicht, verbessern Sie die Härtbarkeit und die mechanischen Eigenschaften wie Calciumcarbonat, Glimmer uswFlammhemmendes Mittel Um die Epoxidkomponenten flammhemmend zu machen, gibt es flammhemmende Füllstoffe und reaktive flammhemmende StoffeKomponenten zur Regulierung der Fließfähigkeit VerdünnungsmittelReduzieren Sie die Viskosität der Komponenten, einschließlich aktiver und inaktiver VerdünnungsmittelThixotropiermittelVerleiht Epoxidzusammensetzungen thixotrope Eigenschaften, z. Asbest, Silica-MikropulverAndere KomponentenPigmente, Lösungsmittel, Entschäumer, Verlaufsmittel, Klebrigmacher usw.Der Grund für die weite Verbreitung von Epoxidharzen liegt in der vielseitigen Abstimmung dieser Komponenten. Insbesondere der Härter spielt, sobald das Epoxidharz bestimmt ist, eine entscheidende Rolle für die Verarbeitbarkeit der Epoxidharzzusammensetzung und die endgültige Leistung des ausgehärteten Produkts.Klassifizierung von Epoxidharz-Härtern1. Klassifizierung nach Säure-Base-EigenschaftenTypName des HärtersSäureOrganische Anhydride, Bortrifluorid und seine KomplexeAlkaliAliphatische Diamine, Polyamine, aromatische Polyamine, Dicyandiamine, Imidazole, modifizierte Amine 2. Klassifizierung nach Reaktivität und chemischer StrukturHärterOffensichtlicher HärterAdditionsreaktionPolyaminEinfaches AminGeradkettiges FettaminDETA，TETA，DEPA，TEPAPolyamidePolyamide mit unterschiedlichen AminwertenAliphatisches AminMDA，IPDAAromatisches Aminm-XDA, DDM, m-PDA, DDAModifiziertes Amin AnhydridMonofunktionale GruppePA, THPA, HHPA, MeTHPA, MeHHPA, MNA, DDSA, HETBifunktionale GruppePMDA, BTDA, TMEG, MCTCCarboxylgruppeTMA, PAPAPolyphenolPNPolythiolPN, PSKatalysatorreaktion Anionische PolymereDMP-30, 2E4MZKationische PolymereBF3∙MEALatenthärterDicyandiamidOrganisches SäurehydrazidKetimin-Mikrokapseln 3. Klassifizierung nach AushärtetemperaturAushärtetemp.Typ des HärtersName des Härters0-20°CHärter bei niedriger TemperaturPolythiole, aliphatische Polyamine oder Promotoren, aromatische Polyamine oder Promotoren20-40°CHärter bei normaler TemperaturPolyamid, tertiäres Amin60-100°CHärter bei mittlerer TemperaturDibasisches Aminopropylamin, Imidazol, tertiäre Aminsalze, aliphatische Amine100-150°CHärter für mittlere und hohe TemperaturenAnhydrid oder Promotor, BF3-Ammoniumsalz, Dicyandiamid/Promotor, Imidazol-Derivate, Hydrazide150°C+Hochtemperatur-HärterAromatische Polyamine, Polyphenole, Säureanhydride 4. Klassifizierung nach unterschiedlicher VerwendungCdingagentAushärtung bei RaumtemperaturHochleistungs-KorrosionsschutzbeschichtungenKlebstoffe für den Tiefbau und das BaugewerbeBeschichtungen für den TiefbauFRPAllgemeine KlebstoffeAlicyclische PolyamineDenaturierte PolyamineGeradkettige aliphatische PolyaminePolyamide, PolythioleWärmehärtungElektrisch isolierendes MaterialSäureanhydrid, Imidazole, BF3-KomplexeLaminierte MaterialienDicyandiamid, aromatische Polyamine, lineare PhenolharzeBeschichtungen TankmaterialienAminoharze, MethylphenolharzePulvermaterial Dicyandiamid, aromatische Polyamine, SäureanhydrideGeformtes MaterialLineare PhenolharzeKlebstoffeAromatische Polyamine, Anhydride, Imidazole, BF3-Aminkomplexe Struktur und Eigenschaften von Härtern Ein umfassendes Verständnis der Eigenschaften und Eigenschaften von Polyamin-Härtern mit derselben funktionellen Gruppe, aber unterschiedlichen chemischen Strukturen ist für die Auswahl von Härtern sehr wichtig. Auch die Hauptmerkmale (Farbe, Reife, Verwendungsdauer etc.) weisen eine gewisse Regelmäßigkeit auf. Farbe: (gut) alicyclisch->aliphatisch->Amid->aromatisches Amin (schlecht) Reifegrad: (niedrig) alicyclisch -> aliphatisch -> aromatisch -> Amid (hoch) Anwendungszeitraum: (Lang) Aromatisch->Amid->Alizyklisch->Aliphatisch (Kurz) Härtbarkeit: (Schnell) Aliphatisch->Alizyklisch->Amid->Aromatisch (Langsam) Reizung: (Stark) Aliphatisch -> Aromatisch -> Alizyklisches Amid (Schwach) Glanz: (Ausgezeichnet) Aromatisch -> Alizyklisch -> Polyamid -> Aliphatisches Amid (Schlecht) Flexibilität: (Weiches) Polyamid -> Aliphatisch -> Alizyklisch -> Aromatisch (Starr) Haftung: (Ausgezeichnet) Polyamid->alicyclisch->aliphatisch->aromatisch (gut) Säurebeständigkeit: (Ausgezeichnet) Aromatisch->Alizyklisch->Aliphatisch->Polyamid (Minderwertig) Wasserbeständigkeit: (Ausgezeichnet) Polyamid -> Aliphatisches Amin -> Aliphatisches zyklisches Amin -> Aromatisches Amin (Gut) Entwicklungstrend des Härters Härter als Kernsubstanz, die den Wert von Epoxidharz ausmacht. Die Art des ausgehärteten Produkts hängt von der Leistung des Härters ab, daher ist der Weg der Forschung zum Härter von weitreichender Bedeutung. Aus der bisherigen Forschung zu Härtungsmitteln, kombiniert mit der aktuellen Situation im In- und Ausland, steht Härtungsmittel derzeit vor einigen der folgenden Herausforderungen und Veränderungen.Die Entwicklung eines Härtungsmittels mit hoher Aktivität und ausgezeichneter Hitzebeständigkeit. Die Verwendung von modifiziertem Polyetheramin, aliphatischem Amin oder einer gemischten Verbindung zur Herstellung eines Härtungssystems mit hoher Aktivität und Hitzebeständigkeit. Aufgrund der schlechten Härtungsleistung herkömmlicher Epoxidharze ist die Zähigkeit besonders gering und spröde, was sich stark auf die Verwendung auswirkt. Daher muss die Leistung von Epoxidharz verbessert werden, um die Zähigkeit zu verbessern.  Verbessern Sie die Härtungsumgebung, überwinden Sie die Flüchtigkeit und Toxizität von Amin-Härtern und fördern Sie die Entwicklung von Raumtemperatur-Härtern durch Modifizieren von Aminen mit physikalischen oder chemischen Methoden. Verbessern Sie die Anpassungsfähigkeit und Spezialität von Epoxidharz in besonderen Umgebungen, um den besonderen Umgebungen wie feuchten, unterirdischen Umgebungen mit niedrigen Temperaturen oder Unterwasser bei der Reparatur von Staudämmen gerecht zu werden. Wenn Härtungsmittel und Härtungstechnologie aufeinander abgestimmt sind, können verschiedene Härtungstechnologien (Wärmehärtung, Mikrowellenhärtung, Lichthärtung) in Kombination mit der Auswahl des geeigneten Härtungsmittels möglicherweise eine umfassende Leistung des Härtungsprodukts erzielen. Der latente Härter vom Erhitzungstyp hat ein großes Potenzial und kann Dicyandiamid und seine modifizierten Produkte, organische Säurehydrazide, Bor-Amin-Komplexe, Imidazol, Mikrokapseln und andere latente Härter weiter untersuchen.