1. Indikatoren für Epoxidgruppen Dies ist der wichtigste charakteristische Index von Epoxidharz, der zur Angabe des Gehalts an Epoxidgruppen im Harzmolekül verwendet wird. Es gibt drei Hauptausdrucksweisen, einschließlich Epoxidwert, Epoxidindex und Epoxidäquivalent. Epoxidwert ist definiert als die Menge an Epoxidgruppen (Mol) pro 100 g Epoxidharz，Einheit ist mol/100g. Die Definition des Epoxidwerts dient hauptsächlich der Berechnung der Menge an Härter, die dem Epoxidharz zum Aushärten zugesetzt werden muss. Die Menge an Härter ist die Masse an Härter, die pro 100 g ausgehärtetem Epoxidharz hinzugefügt werden muss. Epoxidindex ist die Menge an Epoxidgruppen (mol) pro 1 kg Epoxidharz, die Einheit ist mol/kg. Im Sinne des Internationalen Maßsystems (SI-Einheiten) ist der Epoxidindex besser geeignet als der Epoxidwert, der zehnmal größer ist als der Epoxidwert. Epoxidäquivalent ist die Masse (g) eines Epoxidharzes, das 1 Mol Epoxidgruppen enthält, die Einheit ist g/mol. Die Kettenabschnitte zwischen den Epoxidgruppen werden mit steigendem Molekulargewicht des Epoxidharzes immer länger, sodass auch das Epoxidäquivalent von Epoxidharzen mit hoher relativer Molekularmasse ansteigt. Die physikalische Menge des Epoxidäquivalents wird in den USA, Japan und Europa üblicherweise zur Beschreibung der Epoxidgruppe von Epoxidharzen verwendet.   2. Hydroxylgehalt Die Molekülkette des Epoxidharzes vom Bisphenol-A-Typ enthält eine große Anzahl sekundärer Hydroxylstrukturen. Je größer der Polymerisationsgrad n ist, desto größer ist auch sein Molekulargewicht, je höher der Hydroxylgehalt. Es kann mit Phenolharzen, Aminoharzen oder Polyisocyanaten vernetzen und die Aushärtungsreaktion fördern. Daher muss bei der Kontrolle des Aushärtungsprozesses von Epoxidharzfarben der Hydroxylgehalt des Epoxidharzes bestimmt werden. Es gibt zwei am häufigsten verwendete Methoden zur Angabe des Hydroxylgehalts. Die Hydroxylzahl F ist die Menge an Hydroxyl, die in 100 g Epoxidharz enthalten ist, die Einheit ist Mol/100 g. Und das Hydroxyläquivalent H ist die Masse (g) des Epoxidharzes, das 1 Mol Hydroxyl enthält, die Einheit ist g/mol.   3. Erweichungspunkt Epoxidharz ist eine Mischung homologer Präpolymere mit unterschiedlichem Polymerisationsgrad und hat keinen festen Schmelzpunkt oder Schmelzprozess. Der Erweichungspunkt bezieht sich im Allgemeinen auf die Temperatur, bei der das Epoxidharz von hart zu weich wird und beim Erhitzen eine gewisse Fließfähigkeit zeigt. Der Erweichungspunkt von Epoxidharz kann die durchschnittliche Molekulargewichtsgröße und -verteilung des Harzes charakterisieren, das Molekulargewicht mit hohem Erweichungspunkt ist groß und das Molekulargewicht mit niedrigem Erweichungspunkt ist klein. Epoxidharze können grob nach dem Erweichungspunkt in drei Typen eingeteilt werden. Typ   Erweichungspunkt     Polymerisationsgrad   Epoxidharz mit niedrigem Molekulargewicht <50°C <2 Epoxidharz mit mittlerem Molekulargewicht 50~95°C 2~5 Epoxidharz mit hohem Molekulargewicht >100°C >5     4. Viskosität Die Viskosität von Epoxidharzen beeinflusst die Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit von Harzen und Beschichtungen. Die Viskosität steigt mit zunehmendem durchschnittlichen Molekulargewicht des Epoxidharzes und nimmt mit abnehmender Molekulargewichtsverteilung ab. Die Viskosität von Epoxidharzen ist äußerst temperaturempfindlich und nimmt mit zunehmender Temperatur schnell ab. Daher wird sie im Allgemeinen als Viskosität bei einer bestimmten Temperatur ausgedrückt.   5. Chlorwert Die in einem Epoxidharz enthaltene Chlormenge (einschließlich organischem Chlor und anorganischem Chlor) wird als Chlorwert bezeichnet. Das Chlor im Epoxidharz wird aufgrund seiner Existenzform in organisches Chlor und anorganisches Chlor unterteilt. Organisches Chlor entsteht aus den Rückständen eines unzureichenden Ringschlusses bei der Herstellung des Epoxidharzes, das als leicht hydrolysierbares Chlor bezeichnet wird. Anorganisches Chlor stammt aus dem restlichen Natriumchlorid, das bei der Herstellung von Epoxidharzen nicht ausreichend gewaschen wird. Organisches Chlor misst die Harzreaktion und anorganisches Chlor misst den Grad der Nachbehandlungsprozesse für Epoxidharze. Beides beeinträchtigt die elektrischen Eigenschaften der ausgehärteten Substanz und die Korrosionsbeständigkeit.    

Definition von EpoxidharzEpoxidharz bezieht sich auf die Molekülstruktur der Molekülstruktur, die zwei oder mehr Epoxidgruppen enthält und in den entsprechenden chemischen Reagenzien unter der Wirkung der Verbindung ein dreidimensionales Netz aushärtendes Material bilden kann. Epoxidharz ist eine wichtige Klasse duroplastischer Harze. Zu den Epoxidharzen zählen sowohl Epoxid-Oligomere als auch niedermolekulare Verbindungen mit Epoxidgruppen. Epoxidharze werden häufig in den Bereichen Wasserschutz, Transport, Maschinen, Elektronik, Haushaltsgeräte, Automobil und Luft- und Raumfahrt als Harzmatrix für Klebstoffe, Beschichtungen und Verbundwerkstoffe verwendet. Eigenschaften von Epoxidharzen und ihren Härtungsverbindungen1. Hohe mechanische Eigenschaften. Epoxidharz hat eine starke Kohäsion und eine dichte Molekularstruktur, sodass seine mechanischen Eigenschaften höher sind als die von Phenolharz, ungesättigtem Polyester und anderen duroplastischen Allzweckharzen.2. Starke Haftung. Das Epoxidharz-Härtungssystem enthält sehr aktive Epoxidgruppen, Hydroxylgruppen und Etherbindungen, Aminbindungen, Esterbindungen und andere polare Gruppen. Daher weisen epoxidgehärtete Produkte eine hervorragende Haftung auf polaren Untergründen wie Metall, Keramik, Glas, Beton und Holz auf.3. Die Aushärtungsschrumpfung ist gering. Im Allgemeinen beträgt die Schrumpfung 1 bis 2 %. Es handelt sich um eine der kleinsten Arten der Härtungsschrumpfung bei duroplastischen Harzen (Phenolharze um 8 % bis 10 %, ungesättigte Polycoolharze um 4 % bis 6 %, Silikonharze um 4 % bis 8 %). Der lineare Ausdehnungskoeffizient beträgt ebenfalls sehr klein, im Allgemeinen 6*10-5/°C, daher gibt es nach dem Aushärten nur geringe Volumenänderungen.4. Gute Verarbeitbarkeit. Beim Aushärten von Epoxidharz entstehen grundsätzlich keine niedermolekularen flüchtigen Stoffe, daher kann es sich um Niederdruckformen oder Kontaktdruckformen handeln. Es kann mit verschiedenen Härtern zusammenarbeiten, um lösungsmittelfreie Pulverbeschichtungen mit hohem Feststoffgehalt, Beschichtungen auf Wasserbasis und andere umweltfreundliche Beschichtungen herzustellen.5. Hervorragende elektrische Isolierung ist ausgezeichnet. Epoxidharz ist eine der besten Arten von duroplastischen Fetten, die elektrische Eigenschaften vermitteln. 6. Gute Stabilität und ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Chemikalien. Epoxidharz ohne Alkali, Salz und andere Verunreinigungen zersetzt sich nicht so leicht. Bei ordnungsgemäßer Lagerung (versiegelt, nicht feucht, nicht hohen Temperaturen ausgesetzt) kann die Lagerdauer bis zu 1 Jahr betragen. Wenn der Test nach Ablauf der Frist qualifiziert ist, kann er weiterhin verwendet werden. Epoxidhärtendes Material weist eine ausgezeichnete chemische Stabilität auf. Seine Beständigkeit gegenüber alkalischen Säuren, Salzen und anderen Korrosionsmedien ist besser als bei ungesättigten Polyesterharzen, Phenolharzen und anderen duroplastischen Harzen. Daher wird Epoxidharz als Korrosionsschutzgrundierung verwendet. Da das ausgehärtete Epoxidharzmaterial eine dreidimensionale Netzstruktur aufweist und der Imprägnierung mit Öl usw. widerstehen kann, wird es in einer Vielzahl von Tanks, Tankern, Flugzeugen, der gesamten Kraftstofftankauskleidung usw. verwendet. Nachteile von EpoxidharzEpoxidharz hat auch einige Nachteile, wie zum Beispiel eine schlechte Witterungsbeständigkeit. Epoxidharz enthält im Allgemeinen eine aromatische Etherbindung. Sein ausgehärtetes Material kann nach Sonneneinstrahlung leicht abgebaut werden, wodurch die Kette zerbricht. Daher verliert das übliche ausgehärtete Epoxidharz vom Bisphenol-A-Typ-Material im Sonnenlicht im Freien leicht seinen Glanz und verkalkt allmählich Nicht als Deckanstrich für den Außenbereich geeignet. Darüber hinaus ist die Aushärtungsleistung von Epoxidharz bei niedrigen Temperaturen schlecht und muss im Allgemeinen bei 10 ° C oder mehr ausgehärtet werden. Unter 10 °C erfolgt die Aushärtung langsam, was bei großen Objekten wie Schiffen, Brücken, Häfen, Öltanks und anderen Bauwerken in der kalten Jahreszeit sehr unpraktisch ist. Geschichte der EpoxidharzentwicklungDie Epoxidharzforschung begann in den 1930er Jahren, 1934 wurde Deutschland I.G. P. Schlack von der Firma Farben fand heraus, dass Amine mit Epoxidgruppen reagieren können, um Polymere zu polymerisieren und so Kunststoffe mit geringer Schrumpfung herzustellen, wofür ein deutsches Patent erteilt wurde. Später wurde die Schweiz Gebr. de Trey Pierre Castan und die Vereinigten Staaten Devoe & Raynolds S.O. Greelee verwendet Bisphenol A und Epichlorhydrin durch Polykondensationsreaktion zur Herstellung von Epoxidharz. Mit organischen Polyaminen oder Phthalsäureanhydrid kann das Harz aushärten. Das ausgehärtete Material weist hervorragende Klebeeigenschaften auf. Bald haben die Schweizer Ciba, die US-amerikanische Shell und die Dow Chemical Company mit der industriellen Produktion von Epoxidharzen und der Anwendungsentwicklungsforschung begonnen. In den 1950er Jahren kamen mit der Herstellung und Anwendung von gewöhnlichem Bisphenol-A-Epoxidharz gleichzeitig einige neue Epoxidharze auf den Markt. Vor 1960 Jahren entstand das thermoplastische Phenol-Epoxidharz, das halogenierte Epoxidharz und das Polyolefin-Epoxidharz. Die Entwicklung von Epoxidharzen in China begann 1956, erste Erfolge wurden in Shenyang und Shanghai erzielt und die industrielle Produktion begann 1958 in Shanghai und Wuxi. Mitte der 1960er Jahre begann man mit der Erforschung einiger neuer alicyclischer Epoxidharze, darunter Phenolepoxidharze, Polybutadienepoxidharze, Glycidylesterepoxidharze, Glycidylaminepoxidharze usw. Bis Ende der 1970er Jahre entwickelte sich in China ein vollständiges Industriesystem die Monomerharze, Hilfsstoffe, von der wissenschaftlichen Forschung und Produktion bis zur Anwendung.