I. EinleitungEiner der wichtigsten Parameter und Ausgangspunkte für die Entwicklung von Epoxidharzformulierungen ist der Härtungsmechanismus des Epoxidharzes und die Auswahl des konkret zu verwendenden Härters. Dicyandiamid ist einer der am häufigsten verwendeten Katalysatoren zur Aushärtung von einkomponentigen Epoxidklebstoffen. Dieser Klebstofftyp ist bei Raumtemperatur lange haltbar, härtet jedoch bei Temperaturen über 150 °C relativ schnell aus. Dicyandiamid-gehärtete Epoxidklebstoffe haben ein breites Anwendungsspektrum, insbesondere in den Bereichen Transport, allgemeine Montage und Elektrik/Elektronik. II. Dicyandiamid Dicyandiamid (auch als „Dicy“ bekannt) ist ein fester latenter Härter, der sowohl mit der Epoxidgruppe als auch mit der sekundären Hydroxylgruppe reagiert. Dieser Härter ist ein weißes kristallines Pulver, das leicht in Epoxidformulierungen eingearbeitet werden kann. Abbildung 1 ist eine grafische Darstellung des Dicyandiamid-Moleküls.  Dieser Härter härtet durch stickstoffhaltige funktionelle Gruppen aus und verbraucht die Epoxid- und Hydroxylgruppen im Harz. Der Vorteil von Dicyandiamid besteht darin, dass es erst beim Erhitzen auf die Aktivierungstemperatur mit dem Epoxidharz reagiert und die Reaktion stoppt, sobald die Wärme entfernt wird. Es wird häufig in Epoxidharzen verwendet und hat eine lange Haltbarkeit (bis zu 12 Monate). Eine längere Haltbarkeit kann durch gekühlte Lagerung erreicht werden.Aufgrund seiner verzögerten Aushärtung (lange Haltbarkeit) und hervorragenden Eigenschaften wird Dicyandiamid in vielen Folienklebstoffen der „Klasse B“ verwendet. Dicyandiamid ist auch einer der Hauptkatalysatoren für einkomponentige, hochtemperaturhärtende Epoxidklebstoffe.In Klebstoffformulierungen wird Dicyandiamid in Mengen von 5–7 pph für flüssige Epoxidharze und 3–4 pph für feste Epoxidharze verwendet. Es wird im Allgemeinen durch Mahlen in einer Kugelmühle mit Epoxidharzen dispergiert. Dicyandiamid bildet bei Raumtemperatur sehr stabile Gemische mit Epoxidharzen, da es bei niedrigen Temperaturen unlöslich ist. Die Partikelgröße und -verteilung des Epoxid-Dicyandiamid-Systems ist entscheidend für die Verlängerung seiner Haltbarkeit. Im Allgemeinen wird die beste Leistung erzielt, wenn die Partikelgröße des Dicyandiamids weniger als 10 Mikrometer beträgt. Quarzstaub wird üblicherweise verwendet, um die Dicyandiamid-Partikel im Epoxidharz suspendiert und gleichmäßig zu verteilen. Als einkomponentiges Klebstoffsystem formuliert, ist Epoxid-Dicyandiamid bei Lagerung bei Raumtemperatur sechs Monate bis ein Jahr lang stabil. Anschließend wird es etwa 30–60 Minuten lang bei 145–160 °C ausgehärtet. Aufgrund der relativ langsamen Reaktionsgeschwindigkeit bei niedrigeren Temperaturen wird manchmal die Zugabe von 0,2 % bis 1,0 % Phenyldimethylamin (BDMA) oder anderen tertiären Aminbeschleunigern verwendet, um die Aushärtezeit zu verkürzen oder die Aushärtetemperatur zu senken. Weitere übliche Beschleuniger sind Imidazol, substituierter Harnstoff und modifizierte aromatische Amine. Substituierte Dicyandiamid-Derivate können auch als Epoxidhärter mit höherer Löslichkeit und niedrigeren Aktivierungstemperaturen verwendet werden. Diese Techniken können die Aktivierungstemperatur von Epoxid-Dicyandiamid-Mischungen auf 125 °C senken. Mit Dicyandiamid gehärtete Epoxidharze weisen gute physikalische Eigenschaften sowie gute Hitze- und Chemikalienbeständigkeit auf. Mit 6 pph Dicyandiamid gehärtetes flüssiges Epoxidharz hat eine Glasübergangstemperatur von etwa 120 °C, während die Hochtemperaturhärtung mit aliphatischen Aminen eine Glasübergangstemperatur von nicht mehr als 85 °C ergibt. III. Einkomponentige Klebstoffformulierungen Bei einkomponentigen Epoxidklebstoffen werden Härter und Harz durch eine Klebstoffformulierung als ein einziges Material miteinander verbunden. Das Härtersystem ist so gewählt, dass es nur unter geeigneten Verarbeitungsbedingungen mit dem Harz reagiert. Mit Dicyandiamid gehärtete Epoxidharze sind sehr spröde. Durch den Einsatz von Zähigkeitsvermittlern wie terminiertem Carboxybutyronitril (CTBN) ist es möglich, sehr elastische und zähe Klebstoffe zu formulieren, ohne auf die guten Eigenschaften unmodifizierter Systeme zu verzichten. Bei gehärteten Dicyandiamid-gehärteten Epoxidharzen liegen die Schälfestigkeiten bei etwa 30 lb/in und die Zugscherfestigkeiten im Bereich von 3000–4500 psi. Mit Dicyandiamid gehärtete Epoxidklebstoffe weisen außerdem eine gute Beständigkeit gegenüber Hitzewechseln auf. Die wirksamsten Beschleuniger für Dicyandiamid-Systeme sind aufgrund ihrer synergistischen Wirkung auf die Leistung des Klebstoffs und ihrer außergewöhnlich guten Latentverzögerung wahrscheinlich substituierte Harnstoffe. Es hat sich gezeigt, dass die Zugabe von 10 pph substituiertem Harnstoff zu 10 pph Dicyandiamid ein flüssiges Bisphenol-a-(DGEBA)-Epoxid-Diglycidylester-Bindemittelsystem erzeugt, das in nur 90 Minuten bei 110 °C aushärtet. Allerdings ist dieser Kleber bei Raumtemperatur drei bis sechs Wochen haltbar. Wenn längere Aushärtezeiten akzeptabel sind, kann die Aushärtung sogar bei Temperaturen von nur 85 °C erreicht werden. 

Ein Dielektrikum ist jedes isolierende Medium zwischen zwei Leitern. Einfach ausgedrückt handelt es sich um ein nichtleitendes Material. Dielektrische Materialien werden zur Herstellung von Kondensatoren, zur Bereitstellung einer isolierenden Barriere zwischen zwei Leitern (z. B. in Crossover- und Mehrschichtschaltungen) und zur Kapselung von Schaltkreisen verwendet. Dielektrische EigenschaftenEpoxidharz hat normalerweise die folgenden vier dielektrischen Eigenschaften: VR, Dk, Df und Durchschlagsfestigkeit.Volumenwiderstand (VR): Es ist definiert als der Widerstand, der durch das Material gemessen wird, wenn über einen bestimmten Zeitraum eine Spannung angelegt wird. Gemäß ASTM D257 beträgt er für Isolierprodukte in der Regel mehr als oder gleich 0,1 Tera-Ohm-Meter bei 25 °C und mehr als oder gleich 1,0 Mega-Ohm-Meter bei 125 °C.Dielektrizitätskonstante (Dk): Es ist definiert als die Fähigkeit des Materials, Ladung zu speichern, wenn es als Kondensatordielektrikum verwendet wird. Gemäß ASTM D150 beträgt er bei 1 kHz und 1 MHz normalerweise weniger als oder gleich 6,0 und ist ein dimensionsloser Wert, da er als Verhältnis gemessen wird.Der Verlustfaktor (Df) (auch Verlustfaktor oder dielektrischer Verlust genannt): definiert als die vom Medium verbrauchte Leistung, normalerweise kleiner oder gleich 0,03 bei 1 kHz, kleiner oder gleich 0,05 bei 1 MHz.Spannungsfestigkeit (manchmal auch Durchschlagspannung genannt): ist das maximale elektrische Feld, dem das Material vor dem Zusammenbruch standhalten kann. Dies ist eine wichtige Eigenschaft für viele Anwendungen, bei denen hohe Ströme oder Stromstärken erforderlich sind. Als allgemeine Faustregel gilt, dass die Durchschlagsfestigkeit von Epoxidharzen für Isolierprodukte etwa 500 Volt pro Mil bei 23 °C beträgt. Als praktisches Beispiel: Wenn ein elektronischer Schaltkreis 1000 Volt standhalten muss, sind mindestens 2 Mil dielektrisches Epoxidharz erforderlich.Der spezifische Volumenwiderstand, die Dielektrizitätskonstante und der Verlustfaktor können vom Klebstoffhersteller experimentell bestimmt werden; Die Spannungsfestigkeit hängt jedoch von der Anwendung ab. Anwender von Epoxidharzen sollten stets die Spannungsfestigkeit des Klebstoffs für ihre jeweilige Anwendung überprüfen. Variabilität der dielektrischen EigenschaftenViele dielektrische Eigenschaften variieren mit Faktoren, die nichts mit den Eigenschaften des Wirtsmaterials zu tun haben, wie z. B. Temperatur, Frequenz, Probengröße, Probendicke und Zeit. Einige externe Faktoren und wie sie sich auf die Endergebnisse auswirken.VR und TemperaturWenn die Temperatur des Materials steigt, nimmt der VR ab. Mit anderen Worten: Es ist kein Isolator mehr. Der Hauptgrund hierfür liegt darin, dass das Material über seiner Glasübergangstemperatur (Tg) liegt und die molekulare Bewegung der im Polymernetzwerk verwickelten Monomere ihr höchstes Niveau erreicht. Dies bedeutet nicht nur eine geringere Isolierung im Vergleich zur Raumtemperatur, sondern führt auch zu einer geringeren Festigkeit und Dichtigkeit. Dk und TemperaturDie Dielektrizitätskonstante von bei Raumtemperatur ausgehärteten Epoxidharzen steigt mit der Temperatur. Beispielsweise beträgt der Wert 3,49 bei 25 °C, wird zu 4,55 bei 100 °C und 5,8 bei 150 °C. Generell gilt: Je höher der Dk-Wert, desto weniger elektrisch isolierend ist das Material.Dk und Frequenz (Rf) Im Allgemeinen nimmt Dk mit zunehmender Häufigkeit ab. Wie unter „Einfluss der Temperatur auf Dk“ beschrieben, hat bei Raumtemperatur ausgehärtetes Epoxidharz einen Dk-Wert von 3,49 bei 60 Hz, einen Dk-Wert von 3,25 bei 1 kHz und einen Dk-Wert von 3,33 bei 1 MHz.Mit anderen Worten: Mit zunehmendem Rf nehmen die Isoliereigenschaften des Klebstoffs zu. Je niedriger also der Dk-Wert ist, desto eher wirkt das Material wie ein Isolator.  Allgemeine AnwendungenDielektrische Klebstoffe werden in den meisten Halbleiter- und Elektronikverpackungsanwendungen verwendet. Einige Beispiele umfassen: Halbleiter-Flip-Chip-Unterfüllung, SMD-Platzierung auf Leiterplatten und Substraten, Waferpassivierung, sphärische Oberteile für ICs, Eintauchen von Kupferringen und allgemeines Vergießen und Einkapseln von Leiterplatten. Alle diese Bereiche erfordern eine maximale Isolierung, um elektrische Kurzschlüsse zu verhindern.  IsolierprodukteEpoxy Technologies bietet eine breite Palette von Produkten für dielektrische Anwendungen, die über strukturelle, optische und thermische Eigenschaften sowie gute dielektrische Eigenschaften verfügen. Alle dielektrischen Produkte sind elektrische Isolatoren, viele jedoch auch Wärmeleiter.

Benzoxazinverbindungen können aus Phenolen, Formaldehyden und Aminen mit Sauerstoff-Stickstoff-heterocyclischer Struktur ohne Halogen synthetisiert werden, die durch Erhitzen homopolymerisiert werden können, um ein duroplastisches Polybenzoxazin-Netzwerk zu bilden, und auch mit herkömmlichen duroplastischen Harzen wie Epoxidharz und Phenolharz gemeinsam ausgehärtet werden können. Wenn Benzoxazinharze ohne Härter erhitzt werden, homopolymerisieren sie und bilden eine starre, stickstoffhaltige und stark vernetzende Netzwerkstruktur, die zur Herstellung von Produkten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, hoher Temperaturbeständigkeit und Flammhemmung (UL94-V0) verwendet werden kann. Darüber hinaus kann Benzoxazin als Härter in Verbindung mit allen Epoxidharzen, Phenolharzen usw. verwendet werden, um eine hohe thermische Beständigkeit, Festigkeit, einen niedrigen CTE und eine halogenfreie Flammhemmung zu erreichen. Mit diesen Eigenschaften bieten Benzoxazine viele Vorteile für die Formulierung halogenfreier Systeme, die bei strengen Anforderungen von CCLs, Hochgeschwindigkeits-PCBs, flammhemmenden Elektromaterialien und anderen eingesetzt werden. Schlüsseleigenschaften von BenzoxazinDie Flammhemmung der Benzoxazin-Serie kann bei Halogenfreiheit das UL-94 V0-Niveau erreichen, was zur Verbesserung der Entflammbarkeitsbeständigkeit von Produkten verwendet werden kann.Während des Aushärtungsprozesses werden keine Nebenprodukte freigesetzt und die Dimensionsschrumpfungsrate liegt bei nahezu 0. Die gesamte Produktserie weist eine geringe Wasseraufnahme auf, was die Rate guter Produkte erheblich verbessern kann.Die hervorragenden dielektrischen Eigenschaften der Produkte der Serie mit geringer Dielektrizitätskonstante zeigen einen geringeren Einfluss auf Frequenzschwankungen und sind für den Einsatz in Leiterplatten der Klasse M2/M4 vorgesehen.Benzoxazin-Produkte mit einer breiten Tg-Abdeckung und Selektivität (150–450 °C) und einer Verkohlungsausbeute von 78 % bei 800 °C.Benzoxazinharze können mithilfe einer einzigartigen patentierten Technologie gehärtet werden, wodurch die Bearbeitbarkeit von Plattenprodukten erheblich verbessert werden kann.

Die Viskosität wasserbasierter Harze ist ein entscheidender Parameter in verschiedenen industriellen Anwendungen und beeinflusst die einfache Anwendung, die Fließeigenschaften und die Gesamtleistung des Endprodukts. Mehrere Schlüsselfaktoren bestimmen die Viskosität dieser Harze, darunter Molekulargewicht, Löslichkeit und das Vorhandensein fester Partikel. Das Verständnis dieser Faktoren ist für die Optimierung von Harzformulierungen und das Erreichen der gewünschten Eigenschaften von entscheidender Bedeutung.  Molekulargewicht Einer der Hauptfaktoren, die die Viskosität wasserbasierter Harze beeinflussen, ist ihr Molekulargewicht. Harze mit höherem Molekulargewicht weisen eine höhere Viskosität auf. Dieses Phänomen tritt auf, weil längere Polymerketten in Harzen mit hohem Molekulargewicht zu stärkeren intermolekularen Wechselwirkungen führen. Diese Wechselwirkungen erzeugen einen größeren Strömungswiderstand und erhöhen somit die Viskosität. Im Wesentlichen nimmt mit zunehmendem Molekulargewicht die Beweglichkeit der Harzmoleküle in Wasser ab, was zu einer dickeren, viskoseren Lösung führt. 1. Polymerkettenlänge und Wechselwirkungen Längere Polymerketten in Harzen mit hohem Molekulargewicht weisen umfangreichere Verflechtungen und Wechselwirkungen zwischen den Ketten auf. Zu diesen Wechselwirkungen können je nach chemischer Struktur des Harzes Van-der-Waals-Kräfte, Wasserstoffbrückenbindungen und sogar ionische Wechselwirkungen gehören. Diese Kräfte behindern gemeinsam die Bewegung der Harzmoleküle, erhöhen die für das Fließen erforderliche Energie und erhöhen dadurch die Viskosität. 2. Praktische Anwendungen In praktischen Anwendungen werden häufig Harze mit höheren Molekulargewichten verwendet, wenn eine dickere Konsistenz gewünscht wird. Beispielsweise sorgen Harze mit höherem Molekulargewicht für die erforderlichen Viskositäts- und Leistungseigenschaften bei Beschichtungen, die einen dickschichtigen Film erfordern, oder bei Klebstoffen, die starke Bindungsfähigkeiten erfordern.  Löslichkeit Auch die Löslichkeit des Harzes in Wasser beeinflusst maßgeblich seine Viskosität. Harze mit geringerer Löslichkeit weisen tendenziell eine höhere Viskosität auf. Dies liegt daran, dass sich schlecht lösliche Harzmoleküle nicht gut in Wasser verteilen, was zu einer Aggregation oder Clusterbildung der Harzmoleküle führt. Diese Zuschlagstoffe erzeugen einen höheren Strömungswiderstand und erhöhen dadurch die Viskosität. Wenn die Löslichkeit des Harzes abnimmt, wird im Wesentlichen die gleichmäßige Verteilung der Harzmoleküle im Wasser beeinträchtigt, was zu einer viskoseren Mischung führt. 1. Aggregation und Clustering Schwerlösliche Harze neigen dazu, in Wasser Aggregate oder Cluster zu bilden. Diese Cluster erhöhen die effektive Partikelgröße innerhalb der Lösung, was wiederum den Strömungswiderstand erhöht. Das Vorhandensein dieser größeren, weniger dispergierten Partikel bedeutet, dass mehr Energie erforderlich ist, um die Lösung zu bewegen, was zu einer höheren Viskosität führt. 2. Anwendungen, die eine spezifische Löslichkeit erfordern Bei Anwendungen, bei denen spezifische Löslichkeitseigenschaften erforderlich sind, ist die Wahl der Harzlöslichkeit entscheidend. Beispielsweise muss bei Farben und Beschichtungen auf Wasserbasis ein Gleichgewicht zwischen Löslichkeit und Viskosität erreicht werden, um eine einfache Anwendung bei gleichzeitig guten Filmbildungseigenschaften zu gewährleisten.  Feste Partikel Auch die Form und Größe der Feststoffpartikel im Harz spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Viskosität. Unregelmäßig geformte Partikel und größere Partikel tragen zu einer höheren Viskosität bei. Unregelmäßige Formen und größere Größen erhöhen die Reibung und Wechselwirkung zwischen Partikeln und dem umgebenden Medium und erhöhen dadurch den Strömungswiderstand. Infolgedessen weisen Harze, die solche Partikel enthalten, eine höhere Viskosität auf als solche mit kleineren, regelmäßiger geformten Partikeln. 1. Partikelform und Oberfläche Unregelmäßig geformte Partikel haben größere Oberflächen und mehr Kontaktpunkte mit anderen Partikeln und der umgebenden Flüssigkeit. Diese vergrößerte Oberfläche führt zu höheren Reibungs- und Wechselwirkungskräften, wodurch es für die Partikel schwieriger wird, sich aneinander vorbeizubewegen, wodurch die Viskosität zunimmt. 2. Größenverteilung Auch die Größenverteilung fester Partikel beeinflusst die Viskosität. Eine breite Größenverteilung kann zu einer kompakteren Packung der Partikel führen, wodurch die Dichte und Wechselwirkung innerhalb des Harzes und damit die Viskosität erhöht werden. Umgekehrt kann eine enge Größenverteilung zu einer gleichmäßigeren und möglicherweise niedrigeren Viskosität führen.  Praktische Auswirkungen Das Verständnis dieser Faktoren ist entscheidend für die Formulierung wasserbasierter Harze mit der gewünschten Viskosität. Beispielsweise könnten bei Anwendungen, die eine einfache Anwendung und einen gleichmäßigen Fluss erfordern, Harze mit niedrigerem Molekulargewicht und höherer Löslichkeit bevorzugt werden. Umgekehrt könnten für Anwendungen, die eine dickere Konsistenz und eine höhere Viskosität erfordern, wie etwa bei bestimmten Beschichtungen oder Klebstoffen, Harze mit höherem Molekulargewicht oder solchen mit geringerer Löslichkeit besser geeignet sein.  Maßgeschneiderte Harzeigenschaften Hersteller können die Harzeigenschaften individuell anpassen, indem sie Molekulargewicht, Löslichkeit und Partikeleigenschaften anpassen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Durch die Optimierung dieser Faktoren ist es möglich, das gewünschte Gleichgewicht zwischen Viskosität, Leistung und einfacher Anwendung zu erreichen.  Abschluss Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Viskosität wasserbasierter Harze durch das Molekulargewicht, die Löslichkeit und die Eigenschaften der Feststoffpartikel im Harz beeinflusst wird. Durch sorgfältige Berücksichtigung und Anpassung dieser Faktoren können Hersteller die Eigenschaften wasserbasierter Harze an spezifische Anwendungsanforderungen anpassen und so optimale Leistung und Funktionalität gewährleisten. Dieses differenzierte Verständnis ermöglicht die Entwicklung von hochwertige Harze die in einer Vielzahl industrieller Anwendungen effektiv funktionieren. 

 n-Heptanol (1-Heptanol) und n-Hexanol (1-Hexanol) Beide sind primäre Alkohole, das heißt, sie haben jeweils eine Hydroxylgruppe (-OH), die an ein primäres Kohlenstoffatom gebunden ist. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften sind diese Alkohole in verschiedenen industriellen Anwendungen wichtig. n-Heptanol (1-Heptanol)Chemische Struktur und EigenschaftenChemische Formel: C7H16OMolekulargewicht: 116,2 g/molSiedepunkt: 175,8 °C (348,4 °F)Dichte: 0,818 g/cm³1-Heptanol, auch Heptan-1-ol oder Heptylalkohol genannt, ist eine klare, farblose Flüssigkeit mit einem milden, charakteristischen Geruch. Es ist in Wasser leicht löslich, in organischen Lösungsmitteln wie Ethanol und Ether jedoch besser löslich.  Verwendungen und Anwendungen Geschmacksverstärker: Aufgrund seines angenehmen Geruchs wird 1-Heptanol in der Geschmacks- und Duftstoffindustrie verwendet, um fruchtige und blumige Noten zu verleihen.Chemisches Zwischenprodukt: Es dient als Vorstufe bei der Synthese verschiedener Ester, die in Parfümen und Aromen verwendet werden.Lösungsmittel: 1-Heptanol kann als Lösungsmittel bei der Formulierung von Harzen, Beschichtungen und Arzneimitteln verwendet werden.Schmierstoffzusatz: Es wird manchmal als Zusatz in Schmiermitteln verwendet, um Leistung und Stabilität zu verbessern.  Produktion1-Heptanol wird durch katalytische Hydrierung von Heptanal oder durch Hydroformylierung von Hexen mit anschließender Hydrierung hergestellt. n-Hexanol (1-Hexanol)Chemische Struktur und EigenschaftenChemische Formel: C6H14OMolekulargewicht: 102,2 g/molSiedepunkt: 157 °C (315 °F)Dichte: 0,814 g/cm³ 1-Hexanol, auch Hexan-1-ol oder Hexylalkohol genannt, ist eine farblose Flüssigkeit mit leicht blumigem Geruch. Es ist in Wasser mäßig löslich und in den meisten organischen Lösungsmitteln gut löslich.  Verwendungen und Anwendungen Duft und Geschmack: Ähnlich wie 1-Heptanol wird 1-Hexanol in der Duftstoffindustrie zur Erzeugung blumiger und grüner Düfte verwendet.Lösungsmittel: Es dient als Lösungsmittel für Lacke, Harze und Öle.Weichmacher: 1-Hexanol wird bei der Herstellung von Weichmachern verwendet, die Kunststoffen zugesetzt werden, um deren Flexibilität zu erhöhen.Zwischenprodukt in der chemischen Synthese: Es ist ein Baustein bei der Synthese verschiedener Chemikalien, darunter Weichmacher, Pharmazeutika und Tenside.  Produktion1-Hexanol wird typischerweise durch Hydroformylierung von Penten und anschließende Hydrierung des resultierenden Aldehyds hergestellt. Alternativ kann es durch Reduktion von Hexansäure gewonnen werden.  Abschluss n-Heptanol und n-Hexanol sind vielseitige Chemikalien mit einem breiten Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Ihre Rolle als Lösungsmittel, Zwischenprodukte in der chemischen Synthese und Komponenten in Duft- und Geschmacksstoffen unterstreicht ihre Bedeutung. Das Verständnis ihrer Eigenschaften und Produktionsmethoden kann dazu beitragen, ihren Einsatz in industriellen Prozessen und Produktformulierungen zu optimieren. 

Mit der rasanten Entwicklung von Seehäfen, Terminals, Offshore-Windkraftanlagen und der Schiffbauindustrie wird die Nachfrage nach Beton- und Stahlkonstruktionen im Schiffsbau immer größer. Die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Stahlbetonkonstruktionen ist ein wichtiger Qualitätsindikator für Bauprojekte, und Korrosion ist ein wichtiger Einflussfaktor. Im eigentlichen Projekt sind die verschiedenen Auswirkungen von Korrosion eines der wichtigsten Anliegen der Bauingenieure. Langfristiges Eintauchen in Meerwasser oder in feuchte, korrosive Umgebungen kann durch Umwelteinflüsse wie Chloridionen, Sulfationen und CO2 beschädigt werden, sodass praktische Korrosionsschutzmaßnahmen eingesetzt werden können, um die Lebensdauer dieser Infrastrukturen sicherzustellen und zu verlängern. Wir machen uns die Durchlässigkeit von Beton zunutze und verwenden Schutzbeschichtungen aus Epoxidharz, die bis zu einer bestimmten Tiefe in die Betonoberfläche eindringen, um die Poren vollständig zu verstopfen, oder einen kontinuierlichen Film auf der Oberfläche bilden, um die Poren zu schließen, sodass die Betonoberfläche effektiv gereinigt werden kann geschützt.   Epoxidharzbeschichtungen können bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, der ausgehärtete Beschichtungsfilm weist eine gute Haftung und Bindung auf und weist gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auf. Als hervorragende Verstärkungs- und Schutzbeschichtung wird die Epoxidharzbeschichtung häufig zum Schutz von Stahlbetonkonstruktionen im In- und Ausland eingesetzt.   Epoxidharz Leistungsmerkmale der Schutzbeschichtung Gute Haftung auf BetonGute Beständigkeit gegen Säure- und AlkalikorrosionBeständigkeit gegen Eintauchen in SalzwasserGute AbriebfestigkeitAushärtung bei Raumtemperatur, gute VerarbeitbarkeitGute Abdichtung und Undurchlässigkeit gegenüber Beton.

Aminoharz kann die Flexibilität des Lackfilms erhöhen, ihn verschleißfester und schlagfester machen und die Wetterbeständigkeit des Lackfilms verbessern.  Die Rolle des Aminoharzmechanismus Aminoharz ist ein multifunktionales Polymer mit stabilen Eigenschaften, hoher Transparenz, guter Härte, Wasserbeständigkeit und anderen Vorteilen. Es spielt die Rolle eines Vernetzungsmittels im Lackhärtungsprozess. Gleichzeitig kommt es bei der Cokondensation von Aminoharz und Basisharz auch zu einer Selbstkondensationsreaktion, wodurch eine dreidimensionale Netzwerkstruktur entsteht, die die mechanische Festigkeit des Lackfilms und die chemische Beständigkeit erhöht.  Aminoharz als Vernetzungsmittel Aminoharz als Vernetzungsmittel, bei 100 °C unter dem Grad der Reaktion ist niedrig, aber wenn die Temperatur auf 150 °C oder mehr ansteigt, wird der Grad der Vernetzungsreaktion deutlich erhöht. Bemerkenswert ist, dass selbst bei 200 °C der Reaktionsgrad nur annähernd 90 % beträgt, was darauf hindeutet, dass das Aminoharz auch bei hohen Temperaturen immer noch eine gute Reaktivität aufweist. Aminoharz als Vernetzungsmittel, das dem Lack zugesetzt wird, kann die Flexibilität des Lackfilms effektiv verbessern. Sein Verbesserungsmechanismus umfasst hauptsächlich die folgenden drei Aspekte: 1. Erhöhen Sie die Elastizität des Lackfilms 2. Reduzieren Sie die Oberflächenspannung des Films 3. Verbessern Sie die Haftung der Beschichtung  Die Art und Eigenschaften von Aminoharz Aminoharztypen sind vielfältig, entsprechend ihrer Struktur in den verschiedenen funktionellen Gruppen, können in Polymerisationstyp Teil der Alkylierung, Polymerisationstyp Hochsubamino und Monomertyp Hochalkylierung usw. unterteilt werden, können auch in Harnstoff-Formaldehyd-Amino, Isobutylierung, n-Butylierung, Benzolsubstitution von Amino, Teil der Methylveretherung und vollständige Methylveretherung und so weiter. Diese unterschiedlichen Arten von Aminoharzen haben hinsichtlich Reaktivität, Vernetzungstemperatur und Endfilmeigenschaften ihre eigenen Eigenschaften.  Verhältnis von Aminoharz zu Acrylharz Da das Molekulargewicht von Acrylharz groß und das Molekulargewicht von HMMM vom Monomertyp klein ist, sollte die Menge an HMMM groß sein, um vollständig reagieren zu können. Im Allgemeinen wird im Hauptkörper Harz kontrolliert: Aminoharz = (1,7: 1 ~ 4: 1), basierend auf der höheren Temperatur, tendiert es eher zur Selbstvernetzung, daher sollte die Menge an Aminoharz bei höherer Temperatur höher sein erhöht werden, im Allgemeinen in der Obergrenze des Verhältnisses bleiben, um die Wirksamkeit der Vernetzungsreaktion sicherzustellen. Darüber hinaus sollte bei einem hohen Anteil an Hydroxylgruppen im Hauptharz der Anteil an Aminoharz entsprechend erhöht werden. Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinen und chlorarmen Epoxidharzen, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.  Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos. 

Produktinformation1,3-BAC ist eine Diaminsubstanz, bei Raumtemperatur ist es eine farblose, transparente und niedrigviskose Flüssigkeit, es riecht deutlich nach Ammoniak und ist ätzend und brennbar, wenn es auf offenes Feuer trifft. Es gehört zu den zyklischen aliphatischen Aminen. Wenn es als Epoxid-Härter verwendet wird, weist es sowohl die hohe Aktivität von aliphatischen Aminen als auch die hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Vergilbungsbeständigkeit von alizyklischen Aminen auf und wird häufig bei der Herstellung von hochwertigem Epoxid verwendet Klebeprodukte.  Anwendung Wird hauptsächlich als Epoxidharz-Härter oder zur Herstellung von Epoxidharzen verwendet modifiziertes Epoxidharz-Härtungsmittel, nicht nur niedrige Viskosität, gute Bedienbarkeit und hervorragende Aushärtungsleistung bei Raumtemperatur, seine Produkte in den mechanischen Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, chemische Beständigkeit und andere Aspekte der hervorragenden Vorbereitung hochwertiger Epoxidklebstoffe, Bodenbelagsfarben usw. werden häufig in der Industrie für hochwertige Bodenbeläge, Schmuckklebstoffe, Kristallklebstoffe und Steinklebstoffe eingesetzt. Gleichzeitig wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner guten Verarbeitbarkeit auch in Verbundwerkstoffen eingesetzt. Gleichzeitig wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und guten Bedienbarkeit auch in der Verbundwerkstoffindustrie (Automobil, Windflügel usw.) eingesetzt.  Verhältnis Epoxidharz 128 (Epoxidäquivalent 190): 100 Menge des Härters: 17–20 Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinen und chlorarmen Epoxidharzen, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos. 

Berechnung des Anhydridtyps Härter Dosierung Beim Einsatz von Anhydridhärtern können wir die Dosierung grundsätzlich nach folgender Formel berechnen: Wobei „c“ der Korrekturfaktor ist:Für allgemeine Anhydride ist c=0,85−0,9c = 0,85 - 0,9；Für die Verwendung tertiärer Amin-Härter gilt c=1;Für die Verwendung von chlorierten Anhydriden gilt c=0,6c = 0,6. Beispiel:Wenn die relative Molekülmasse von Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) 168 beträgt und es eine Anhydridgruppe enthält,Um die Menge an Anhydrid zu berechnen, die zum Aushärten des E-51-Epoxidharzes benötigt wird, lautet die Dosierungsberechnung:Das bedeutet, dass etwa 77 Gramm MTHPA benötigt werden, um 100 Gramm E-51-Epoxidharz auszuhärten. VorsichtsmaßnahmenAnhydridhärter sind ziemlich ätzend. Eine sachgemäße und sorgfältige Handhabung ist erforderlich. Tragen Sie Handschuhe, Masken und andere Schutzausrüstung, um Einatmen und Kontakt zu vermeiden. Nach der Handhabung gründlich reinigen.

Einige Gründe für die Vergilbung von EpoxidharzPhotooxidationsreaktionEpoxidharz ist anfällig für ultraviolette Strahlen und Sauerstoff im Sonnenlicht, die durch die Oxidation der Anilingruppe im Epoxidharz verursacht werden, was wiederum zum Phänomen der Vergilbung des Epoxidharzklebers führt;Thermischer AbbauUnter langfristigen Hochtemperaturbedingungen kommt es zu einem thermischen Abbau des Epoxidharzes, der zum Bruch der Molekülkette und zum Vergilbungsphänomen führt.Einige chemische ReaktionenEpoxidharzkleber und einige Substanzen, die mit chemischen Reaktionen in Berührung kommen, vergilben; zum Beispiel sulfidhaltige Substanzen und Epoxidharzkontakt;Gründe für Härter und BeschleunigerDie freie Aminkomponente im Aminhärter polymerisiert direkt mit dem Epoxidharz, was zu einer lokalen Erwärmung des Klebers und einer beschleunigten Vergilbung führt; Während des Wärmealterungsprozesses ist auf der Oberfläche des aminhärtenden Epoxidharzmaterials eine große Anzahl an Iminen vorhanden, was zu einer leichteren Zersetzung und Vergilbung führt. Tertiäre Aminbeschleuniger, Nonylphenolbeschleuniger im thermischen Sauerstoff, UV-Bestrahlung führt ebenfalls leicht zur Vergilbung; So vermeiden Sie die Vergilbung von EpoxidharzReduzieren Sie die Einstrahlung ultravioletter StrahlenBei der Herstellung und Anwendung von Epoxidharz muss der Einfluss von hohen Temperaturen und ultravioletten Strahlen vermieden werden, um eine Oxidationsreaktion des Epoxidharzes zu verhindern.Vergilbungshemmende Zusätze hinzufügenDurch die Zugabe von Antioxidantien und UV-Absorbern kann die Alterung und Oxidation des Epoxidharzes erheblich verzögert werden, wodurch dessen Lebensdauer verlängert und eine Vergilbung verhindert wird.Auswahl des HärtersAmin-Härter, versuchen Sie, das Amin auszuwählen Härter mit weniger freiem Amingehalt;Anhydrid-Härter, das Epoxidsystem im Anhydrid-Härter ist hervorragend für die Wärmealterung und Lichtalterung geeignet. Der AbschlussDie Vergilbung von Epoxidharz wird durch verschiedene Faktoren verursacht. Am wichtigsten ist die ultraviolette Strahlung. Wenn es sich um ein Outdoor-Produkt handelt, wird empfohlen, eine bestimmte Menge UV-Absorber hinzuzufügen, um die Vergilbung zu verzögern, und es ist am besten, auch einige Antioxidantien hinzuzufügen, um eine übereinstimmende Wirkung zu erzielen.Der Zusatz von UV-Verdünnungsmitteln und Antioxidantien kann die Vergilbung des Epoxidharzes nicht grundsätzlich lösen, sondern nur die Vergilbung verzögern, so dass die Produkttransparenz über einen bestimmten Zeitraum erhalten bleibt. 

Das wissen wir alle Epoxidharz ist nicht leitend, wie man es mit leitenden Eigenschaften herstellt, wir alle wissen, dass man zum Leiten von Elektrizität ein leitendes Medium benötigt, dass aus dem gleichen Grund ein leitender Epoxidkleber besteht, der mit zufällig verteilten Metall- oder leitenden Kohlenstoffpartikeln und anderem gefüllt ist leitfähige Medien, so dass Epoxidharz mit leitfähigen Eigenschaften. Arten von leitfähigen KlebstoffenIm Allgemeinen besteht leitfähiger Klebstoff aus zwei Teilen: der Matrix und dem leitfähigen Füllstoff:1. häufig verwendete Matrix, einschließlich Epoxidharz, Silikonharz, Polyimidharz, Phenolharz, Polyurethan, Acrylharz und so weiter. Im Vergleich zu anderen Harzen hat Epoxidharz die Vorteile einer guten Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, geringen Schrumpfung, einer hohen Klebefestigkeit, einer Klebeoberfläche und einer guten Verarbeitbarkeit. Daher ist Epoxidharz derzeit das am besten erforschte und am weitesten verbreitete Matrixmaterial.2. Leitfähiger Füllstoff, normalerweise drei Kategorien aus Kohlenstoff, Metall und Metalloxid. Leitfähiger Klebstoff erfordert, dass die leitfähigen Partikel selbst über gute Leitfähigkeitseigenschaften verfügen. Die Partikelgröße sollte im geeigneten Bereich liegen und kann der leitfähigen Klebstoffmatrix hinzugefügt werden, um einen leitfähigen Pfad zu bilden. Leitfähige Füllstoffe können Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zink, Eisen, Nickelpulver und Graphit sowie einige leitfähige Verbindungen sein. Derzeit wird in der tatsächlichen Produktion am häufigsten Silberpulver verwendet. Die Rolle des leitfähigen KlebstoffsEpoxidharz-Leitkleber gehört zu den umweltfreundlichen Schweißmaterialien. Unter normalen Umständen ist Epoxidharz nicht leitfähig, aber wenn die leitfähige Silberpaste und das Epoxidharz kombiniert werden, kann ihre Mischung Elektrizität leiten. Im Allgemeinen ist Silberpaste der am häufigsten verwendete leitfähige Füllstoff, es können jedoch auch Materialien wie Gold, Nickel, Kupfer und Kohlenstoff verwendet werden.Ein weiterer Vorteil von Epoxidharzen besteht darin, dass sie wärmeleitend sind und somit elektronische Bauteile kühlen können. Heutzutage tendieren viele elektronische Komponenten dazu, miniaturisiert, leichtgewichtig und hochintegriert zu sein. Es ist schwierig, eine große Anzahl von Schweißmaterialien herzustellen, und wenn die Verwendung von leitfähigem Klebstoff verwendet werden kann, können die negativen Auswirkungen des Schweißens vermieden werden. Eigenschaften des leitfähigen EpoxidharzklebstoffsHat eine hervorragende Klebekraft. Auf allen Untergründen lässt sich eine gute Haftung erzielen;Das Formulierungsdesign ist reichhaltig. Mit verschiedenen Härtern können Einkomponentenklebstoffe oder Mehrkomponentenklebstoffe hergestellt werden.Aushärtung bei Raumtemperatur, Aushärtung bei mittlerer Temperatur und Aushärtung bei hoher Temperatur.Gute Hitzebeständigkeit;Geringe Härtungsschrumpfung und stabile Eigenschaften;Gute chemische Beständigkeit. Die Hauptanwendung von leitfähigem EpoxidharzklebstoffAnstelle von Lot für elektronische Komponenten und Leiterplatten, Glas- und Keramikverbindungen, z. B. für eine Vielzahl von Unterhaltungselektronikgeräten, Kommunikationsgeräten, Automobilteilen, Industriegeräten, medizinischen Geräten, zur Lösung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) usw.Elektronische Verpackungen: wie LCD, LED, integrierte Chips, Leiterplattenkomponenten, Keramikkondensatoren und andere elektronische Komponenten und Komponenten der Verpackung.Photovoltaik-Panel-Verklebung: Zur Verbesserung der durch Lot verursachten Defektrate der Zelle, zur Reduzierung der Kosten und zur Erhöhung der photoelektrischen Umwandlungsrate.Wird als Strukturklebstoff zum Verkleben verwendet: Metall-auf-Metall-Verklebung, Komponentenleitungsverklebung, Batteriepolverklebung. Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hoher Reinheit und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.     Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.

Beim Mischen Härter, kann die Dosierungsberechnung wie folgt erfolgen: 1. Berechnen Sie zunächst das aktive Wasserstoffäquivalent X der Härtermischung:Es wird davon ausgegangen, dass zwei Härter A und B verwendet werden und dass der Anteil des Härters A in der Mischung ein Prozent und der Anteil des Härters B in der Mischung b beträgt% Der Anteil des Härters A an der Härtermischung beträgt a %, der Anteil des Härters B an der Härtermischung beträgt b %a % des Härters A / aktives Wasserstoffäquivalent des Härters A + b % des Härters B / aktives Wasserstoffäquivalent des Härters B = 100/X;z.B.:Wenn: 60 % D-230 (AHEW=~60) gemischt mit 40 % IPDA (AHEW=~42) in der Härtermischung verwendet werden sollen.Das aktive Wasserstoffäquivalent des gemischten Härters wird wie folgt berechnet:60/60 + 40/42 = 100/X, X = 51,28Daraus ergibt sich für unsere Härtermischung ein Aktivwasserstoffäquivalent von 51,28. 2. Berechnen Sie die Menge des gemischten Härters, die für 100 Gramm E-51-Bisphenol-A-Epoxidharz verwendet werden soll, gemäß der Formel für die Menge des Aminhärters:w (gemischter Härter) % = 51,28/186 ✕ 100=~27,6Das heißt, pro 100 Gramm E-51 BPA-Epoxidharz Epoxidharz, um etwa 27,6 Gramm gemischten Härter zu verwenden.