Die Viskosität wasserbasierter Harze ist ein entscheidender Parameter in verschiedenen industriellen Anwendungen und beeinflusst die einfache Anwendung, die Fließeigenschaften und die Gesamtleistung des Endprodukts. Mehrere Schlüsselfaktoren bestimmen die Viskosität dieser Harze, darunter Molekulargewicht, Löslichkeit und das Vorhandensein fester Partikel. Das Verständnis dieser Faktoren ist für die Optimierung von Harzformulierungen und das Erreichen der gewünschten Eigenschaften von entscheidender Bedeutung.  Molekulargewicht Einer der Hauptfaktoren, die die Viskosität wasserbasierter Harze beeinflussen, ist ihr Molekulargewicht. Harze mit höherem Molekulargewicht weisen eine höhere Viskosität auf. Dieses Phänomen tritt auf, weil längere Polymerketten in Harzen mit hohem Molekulargewicht zu stärkeren intermolekularen Wechselwirkungen führen. Diese Wechselwirkungen erzeugen einen größeren Strömungswiderstand und erhöhen somit die Viskosität. Im Wesentlichen nimmt mit zunehmendem Molekulargewicht die Beweglichkeit der Harzmoleküle in Wasser ab, was zu einer dickeren, viskoseren Lösung führt. 1. Polymerkettenlänge und Wechselwirkungen Längere Polymerketten in Harzen mit hohem Molekulargewicht weisen umfangreichere Verflechtungen und Wechselwirkungen zwischen den Ketten auf. Zu diesen Wechselwirkungen können je nach chemischer Struktur des Harzes Van-der-Waals-Kräfte, Wasserstoffbrückenbindungen und sogar ionische Wechselwirkungen gehören. Diese Kräfte behindern gemeinsam die Bewegung der Harzmoleküle, erhöhen die für das Fließen erforderliche Energie und erhöhen dadurch die Viskosität. 2. Praktische Anwendungen In praktischen Anwendungen werden häufig Harze mit höheren Molekulargewichten verwendet, wenn eine dickere Konsistenz gewünscht wird. Beispielsweise sorgen Harze mit höherem Molekulargewicht für die erforderlichen Viskositäts- und Leistungseigenschaften bei Beschichtungen, die einen dickschichtigen Film erfordern, oder bei Klebstoffen, die starke Bindungsfähigkeiten erfordern.  Löslichkeit Auch die Löslichkeit des Harzes in Wasser beeinflusst maßgeblich seine Viskosität. Harze mit geringerer Löslichkeit weisen tendenziell eine höhere Viskosität auf. Dies liegt daran, dass sich schlecht lösliche Harzmoleküle nicht gut in Wasser verteilen, was zu einer Aggregation oder Clusterbildung der Harzmoleküle führt. Diese Zuschlagstoffe erzeugen einen höheren Strömungswiderstand und erhöhen dadurch die Viskosität. Wenn die Löslichkeit des Harzes abnimmt, wird im Wesentlichen die gleichmäßige Verteilung der Harzmoleküle im Wasser beeinträchtigt, was zu einer viskoseren Mischung führt. 1. Aggregation und Clustering Schwerlösliche Harze neigen dazu, in Wasser Aggregate oder Cluster zu bilden. Diese Cluster erhöhen die effektive Partikelgröße innerhalb der Lösung, was wiederum den Strömungswiderstand erhöht. Das Vorhandensein dieser größeren, weniger dispergierten Partikel bedeutet, dass mehr Energie erforderlich ist, um die Lösung zu bewegen, was zu einer höheren Viskosität führt. 2. Anwendungen, die eine spezifische Löslichkeit erfordern Bei Anwendungen, bei denen spezifische Löslichkeitseigenschaften erforderlich sind, ist die Wahl der Harzlöslichkeit entscheidend. Beispielsweise muss bei Farben und Beschichtungen auf Wasserbasis ein Gleichgewicht zwischen Löslichkeit und Viskosität erreicht werden, um eine einfache Anwendung bei gleichzeitig guten Filmbildungseigenschaften zu gewährleisten.  Feste Partikel Auch die Form und Größe der Feststoffpartikel im Harz spielen eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung der Viskosität. Unregelmäßig geformte Partikel und größere Partikel tragen zu einer höheren Viskosität bei. Unregelmäßige Formen und größere Größen erhöhen die Reibung und Wechselwirkung zwischen Partikeln und dem umgebenden Medium und erhöhen dadurch den Strömungswiderstand. Infolgedessen weisen Harze, die solche Partikel enthalten, eine höhere Viskosität auf als solche mit kleineren, regelmäßiger geformten Partikeln. 1. Partikelform und Oberfläche Unregelmäßig geformte Partikel haben größere Oberflächen und mehr Kontaktpunkte mit anderen Partikeln und der umgebenden Flüssigkeit. Diese vergrößerte Oberfläche führt zu höheren Reibungs- und Wechselwirkungskräften, wodurch es für die Partikel schwieriger wird, sich aneinander vorbeizubewegen, wodurch die Viskosität zunimmt. 2. Größenverteilung Auch die Größenverteilung fester Partikel beeinflusst die Viskosität. Eine breite Größenverteilung kann zu einer kompakteren Packung der Partikel führen, wodurch die Dichte und Wechselwirkung innerhalb des Harzes und damit die Viskosität erhöht werden. Umgekehrt kann eine enge Größenverteilung zu einer gleichmäßigeren und möglicherweise niedrigeren Viskosität führen.  Praktische Auswirkungen Das Verständnis dieser Faktoren ist entscheidend für die Formulierung wasserbasierter Harze mit der gewünschten Viskosität. Beispielsweise könnten bei Anwendungen, die eine einfache Anwendung und einen gleichmäßigen Fluss erfordern, Harze mit niedrigerem Molekulargewicht und höherer Löslichkeit bevorzugt werden. Umgekehrt könnten für Anwendungen, die eine dickere Konsistenz und eine höhere Viskosität erfordern, wie etwa bei bestimmten Beschichtungen oder Klebstoffen, Harze mit höherem Molekulargewicht oder solchen mit geringerer Löslichkeit besser geeignet sein.  Maßgeschneiderte Harzeigenschaften Hersteller können die Harzeigenschaften individuell anpassen, indem sie Molekulargewicht, Löslichkeit und Partikeleigenschaften anpassen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Durch die Optimierung dieser Faktoren ist es möglich, das gewünschte Gleichgewicht zwischen Viskosität, Leistung und einfacher Anwendung zu erreichen.  Abschluss Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Viskosität wasserbasierter Harze durch das Molekulargewicht, die Löslichkeit und die Eigenschaften der Feststoffpartikel im Harz beeinflusst wird. Durch sorgfältige Berücksichtigung und Anpassung dieser Faktoren können Hersteller die Eigenschaften wasserbasierter Harze an spezifische Anwendungsanforderungen anpassen und so optimale Leistung und Funktionalität gewährleisten. Dieses differenzierte Verständnis ermöglicht die Entwicklung von hochwertige Harze die in einer Vielzahl industrieller Anwendungen effektiv funktionieren. 

 n-Heptanol (1-Heptanol) und n-Hexanol (1-Hexanol) Beide sind primäre Alkohole, das heißt, sie haben jeweils eine Hydroxylgruppe (-OH), die an ein primäres Kohlenstoffatom gebunden ist. Aufgrund ihrer einzigartigen Eigenschaften sind diese Alkohole in verschiedenen industriellen Anwendungen wichtig. n-Heptanol (1-Heptanol)Chemische Struktur und EigenschaftenChemische Formel: C7H16OMolekulargewicht: 116,2 g/molSiedepunkt: 175,8 °C (348,4 °F)Dichte: 0,818 g/cm³1-Heptanol, auch Heptan-1-ol oder Heptylalkohol genannt, ist eine klare, farblose Flüssigkeit mit einem milden, charakteristischen Geruch. Es ist in Wasser leicht löslich, in organischen Lösungsmitteln wie Ethanol und Ether jedoch besser löslich.  Verwendungen und Anwendungen Geschmacksverstärker: Aufgrund seines angenehmen Geruchs wird 1-Heptanol in der Geschmacks- und Duftstoffindustrie verwendet, um fruchtige und blumige Noten zu verleihen.Chemisches Zwischenprodukt: Es dient als Vorstufe bei der Synthese verschiedener Ester, die in Parfümen und Aromen verwendet werden.Lösungsmittel: 1-Heptanol kann als Lösungsmittel bei der Formulierung von Harzen, Beschichtungen und Arzneimitteln verwendet werden.Schmierstoffzusatz: Es wird manchmal als Zusatz in Schmiermitteln verwendet, um Leistung und Stabilität zu verbessern.  Produktion1-Heptanol wird durch katalytische Hydrierung von Heptanal oder durch Hydroformylierung von Hexen mit anschließender Hydrierung hergestellt. n-Hexanol (1-Hexanol)Chemische Struktur und EigenschaftenChemische Formel: C6H14OMolekulargewicht: 102,2 g/molSiedepunkt: 157 °C (315 °F)Dichte: 0,814 g/cm³ 1-Hexanol, auch Hexan-1-ol oder Hexylalkohol genannt, ist eine farblose Flüssigkeit mit leicht blumigem Geruch. Es ist in Wasser mäßig löslich und in den meisten organischen Lösungsmitteln gut löslich.  Verwendungen und Anwendungen Duft und Geschmack: Ähnlich wie 1-Heptanol wird 1-Hexanol in der Duftstoffindustrie zur Erzeugung blumiger und grüner Düfte verwendet.Lösungsmittel: Es dient als Lösungsmittel für Lacke, Harze und Öle.Weichmacher: 1-Hexanol wird bei der Herstellung von Weichmachern verwendet, die Kunststoffen zugesetzt werden, um deren Flexibilität zu erhöhen.Zwischenprodukt in der chemischen Synthese: Es ist ein Baustein bei der Synthese verschiedener Chemikalien, darunter Weichmacher, Pharmazeutika und Tenside.  Produktion1-Hexanol wird typischerweise durch Hydroformylierung von Penten und anschließende Hydrierung des resultierenden Aldehyds hergestellt. Alternativ kann es durch Reduktion von Hexansäure gewonnen werden.  Abschluss n-Heptanol und n-Hexanol sind vielseitige Chemikalien mit einem breiten Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen. Ihre Rolle als Lösungsmittel, Zwischenprodukte in der chemischen Synthese und Komponenten in Duft- und Geschmacksstoffen unterstreicht ihre Bedeutung. Das Verständnis ihrer Eigenschaften und Produktionsmethoden kann dazu beitragen, ihren Einsatz in industriellen Prozessen und Produktformulierungen zu optimieren. 

Mit der rasanten Entwicklung von Seehäfen, Terminals, Offshore-Windkraftanlagen und der Schiffbauindustrie wird die Nachfrage nach Beton- und Stahlkonstruktionen im Schiffsbau immer größer. Die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Stahlbetonkonstruktionen ist ein wichtiger Qualitätsindikator für Bauprojekte, und Korrosion ist ein wichtiger Einflussfaktor. Im eigentlichen Projekt sind die verschiedenen Auswirkungen von Korrosion eines der wichtigsten Anliegen der Bauingenieure. Langfristiges Eintauchen in Meerwasser oder in feuchte, korrosive Umgebungen kann durch Umwelteinflüsse wie Chloridionen, Sulfationen und CO2 beschädigt werden, sodass praktische Korrosionsschutzmaßnahmen eingesetzt werden können, um die Lebensdauer dieser Infrastrukturen sicherzustellen und zu verlängern. Wir machen uns die Durchlässigkeit von Beton zunutze und verwenden Schutzbeschichtungen aus Epoxidharz, die bis zu einer bestimmten Tiefe in die Betonoberfläche eindringen, um die Poren vollständig zu verstopfen, oder einen kontinuierlichen Film auf der Oberfläche bilden, um die Poren zu schließen, sodass die Betonoberfläche effektiv gereinigt werden kann geschützt.   Epoxidharzbeschichtungen können bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, der ausgehärtete Beschichtungsfilm weist eine gute Haftung und Bindung auf und weist gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auf. Als hervorragende Verstärkungs- und Schutzbeschichtung wird die Epoxidharzbeschichtung häufig zum Schutz von Stahlbetonkonstruktionen im In- und Ausland eingesetzt.   Epoxidharz Leistungsmerkmale der Schutzbeschichtung Gute Haftung auf BetonGute Beständigkeit gegen Säure- und AlkalikorrosionBeständigkeit gegen Eintauchen in SalzwasserGute AbriebfestigkeitAushärtung bei Raumtemperatur, gute VerarbeitbarkeitGute Abdichtung und Undurchlässigkeit gegenüber Beton.

Aminoharz kann die Flexibilität des Lackfilms erhöhen, ihn verschleißfester und schlagfester machen und die Wetterbeständigkeit des Lackfilms verbessern.     Die Rolle des Aminoharzmechanismus   Aminoharz ist ein multifunktionales Polymer mit stabilen Eigenschaften, hoher Transparenz, guter Härte, Wasserbeständigkeit und anderen Vorteilen. Es spielt die Rolle eines Vernetzungsmittels im Lackhärtungsprozess. Gleichzeitig kommt es bei der Cokondensation von Aminoharz und Basisharz auch zu einer Selbstkondensationsreaktion, wodurch eine dreidimensionale Netzwerkstruktur entsteht, die die mechanische Festigkeit des Lackfilms und die chemische Beständigkeit erhöht.     Aminoharz als Vernetzungsmittel   Aminoharz als Vernetzungsmittel, bei 100 °C unter dem Grad der Reaktion ist niedrig, aber wenn die Temperatur auf 150 °C oder mehr ansteigt, wird der Grad der Vernetzungsreaktion deutlich erhöht. Bemerkenswert ist, dass selbst bei 200 °C der Reaktionsgrad nur annähernd 90 % beträgt, was darauf hindeutet, dass das Aminoharz auch bei hohen Temperaturen immer noch eine gute Reaktivität aufweist.   Aminoharz als Vernetzungsmittel, das dem Lack zugesetzt wird, kann die Flexibilität des Lackfilms effektiv verbessern. Sein Verbesserungsmechanismus umfasst hauptsächlich die folgenden drei Aspekte:   1. Erhöhen Sie die Elastizität des Lackfilms   2. Reduzieren Sie die Oberflächenspannung des Films   3. Verbessern Sie die Haftung der Beschichtung     Die Art und Eigenschaften von Aminoharz Aminoharztypen sind vielfältig, entsprechend ihrer Struktur in den verschiedenen funktionellen Gruppen, können in Polymerisationstyp Teil der Alkylierung, Polymerisationstyp Hochsubamino und Monomertyp Hochalkylierung usw. unterteilt werden, können auch in Harnstoff-Formaldehyd-Amino, Isobutylierung, n-Butylierung, Benzolsubstitution von Amino, Teil der Methylveretherung und vollständige Methylveretherung und so weiter. Diese unterschiedlichen Arten von Aminoharzen haben hinsichtlich Reaktivität, Vernetzungstemperatur und Endfilmeigenschaften ihre eigenen Eigenschaften.     Verhältnis von Aminoharz zu Acrylharz   Da das Molekulargewicht von Acrylharz groß und das Molekulargewicht von HMMM vom Monomertyp klein ist, sollte die Menge an HMMM groß sein, um vollständig reagieren zu können.   Im Allgemeinen wird im Hauptkörper Harz kontrolliert: Aminoharz = (1,7: 1 ~ 4: 1), basierend auf der höheren Temperatur, tendiert es eher zur Selbstvernetzung, daher sollte die Menge an Aminoharz bei höherer Temperatur höher sein erhöht werden, im Allgemeinen in der Obergrenze des Verhältnisses bleiben, um die Wirksamkeit der Vernetzungsreaktion sicherzustellen. Darüber hinaus sollte bei einem hohen Anteil an Hydroxylgruppen im Hauptharz der Anteil an Aminoharz entsprechend erhöht werden.   Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinen und chlorarmen Epoxidharzen, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.     Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.  

Produktinformation1,3-BAC ist eine Diaminsubstanz, bei Raumtemperatur ist es eine farblose, transparente und niedrigviskose Flüssigkeit, es riecht deutlich nach Ammoniak und ist ätzend und brennbar, wenn es auf offenes Feuer trifft. Es gehört zu den zyklischen aliphatischen Aminen. Wenn es als Epoxid-Härter verwendet wird, weist es sowohl die hohe Aktivität von aliphatischen Aminen als auch die hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Vergilbungsbeständigkeit von alizyklischen Aminen auf und wird häufig bei der Herstellung von hochwertigem Epoxid verwendet Klebeprodukte.  Anwendung Wird hauptsächlich als Epoxidharz-Härter oder zur Herstellung von Epoxidharzen verwendet modifiziertes Epoxidharz-Härtungsmittel, nicht nur niedrige Viskosität, gute Bedienbarkeit und hervorragende Aushärtungsleistung bei Raumtemperatur, seine Produkte in den mechanischen Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, chemische Beständigkeit und andere Aspekte der hervorragenden Vorbereitung hochwertiger Epoxidklebstoffe, Bodenbelagsfarben usw. werden häufig in der Industrie für hochwertige Bodenbeläge, Schmuckklebstoffe, Kristallklebstoffe und Steinklebstoffe eingesetzt. Gleichzeitig wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner guten Verarbeitbarkeit auch in Verbundwerkstoffen eingesetzt. Gleichzeitig wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und guten Bedienbarkeit auch in der Verbundwerkstoffindustrie (Automobil, Windflügel usw.) eingesetzt.  Verhältnis Epoxidharz 128 (Epoxidäquivalent 190): 100 Menge des Härters: 17–20 Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinen und chlorarmen Epoxidharzen, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos. 

Berechnung des Anhydridtyps Härter Dosierung Beim Einsatz von Anhydridhärtern können wir die Dosierung grundsätzlich nach folgender Formel berechnen: Wobei „c“ der Korrekturfaktor ist:Für allgemeine Anhydride ist c=0,85−0,9c = 0,85 - 0,9；Für die Verwendung tertiärer Amin-Härter gilt c=1;Für die Verwendung von chlorierten Anhydriden gilt c=0,6c = 0,6. Beispiel:Wenn die relative Molekülmasse von Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) 168 beträgt und es eine Anhydridgruppe enthält,Um die Menge an Anhydrid zu berechnen, die zum Aushärten des E-51-Epoxidharzes benötigt wird, lautet die Dosierungsberechnung:Das bedeutet, dass etwa 77 Gramm MTHPA benötigt werden, um 100 Gramm E-51-Epoxidharz auszuhärten. VorsichtsmaßnahmenAnhydridhärter sind ziemlich ätzend. Eine sachgemäße und sorgfältige Handhabung ist erforderlich. Tragen Sie Handschuhe, Masken und andere Schutzausrüstung, um Einatmen und Kontakt zu vermeiden. Nach der Handhabung gründlich reinigen.

Einige Gründe für die Vergilbung von EpoxidharzPhotooxidationsreaktionEpoxidharz ist anfällig für ultraviolette Strahlen und Sauerstoff im Sonnenlicht, die durch die Oxidation der Anilingruppe im Epoxidharz verursacht werden, was wiederum zum Phänomen der Vergilbung des Epoxidharzklebers führt;Thermischer AbbauUnter langfristigen Hochtemperaturbedingungen kommt es zu einem thermischen Abbau des Epoxidharzes, der zum Bruch der Molekülkette und zum Vergilbungsphänomen führt.Einige chemische ReaktionenEpoxidharzkleber und einige Substanzen, die mit chemischen Reaktionen in Berührung kommen, vergilben; zum Beispiel sulfidhaltige Substanzen und Epoxidharzkontakt;Gründe für Härter und BeschleunigerDie freie Aminkomponente im Aminhärter polymerisiert direkt mit dem Epoxidharz, was zu einer lokalen Erwärmung des Klebers und einer beschleunigten Vergilbung führt; Während des Wärmealterungsprozesses ist auf der Oberfläche des aminhärtenden Epoxidharzmaterials eine große Anzahl an Iminen vorhanden, was zu einer leichteren Zersetzung und Vergilbung führt. Tertiäre Aminbeschleuniger, Nonylphenolbeschleuniger im thermischen Sauerstoff, UV-Bestrahlung führt ebenfalls leicht zur Vergilbung; So vermeiden Sie die Vergilbung von EpoxidharzReduzieren Sie die Einstrahlung ultravioletter StrahlenBei der Herstellung und Anwendung von Epoxidharz muss der Einfluss von hohen Temperaturen und ultravioletten Strahlen vermieden werden, um eine Oxidationsreaktion des Epoxidharzes zu verhindern.Vergilbungshemmende Zusätze hinzufügenDurch die Zugabe von Antioxidantien und UV-Absorbern kann die Alterung und Oxidation des Epoxidharzes erheblich verzögert werden, wodurch dessen Lebensdauer verlängert und eine Vergilbung verhindert wird.Auswahl des HärtersAmin-Härter, versuchen Sie, das Amin auszuwählen Härter mit weniger freiem Amingehalt;Anhydrid-Härter, das Epoxidsystem im Anhydrid-Härter ist hervorragend für die Wärmealterung und Lichtalterung geeignet. Der AbschlussDie Vergilbung von Epoxidharz wird durch verschiedene Faktoren verursacht. Am wichtigsten ist die ultraviolette Strahlung. Wenn es sich um ein Outdoor-Produkt handelt, wird empfohlen, eine bestimmte Menge UV-Absorber hinzuzufügen, um die Vergilbung zu verzögern, und es ist am besten, auch einige Antioxidantien hinzuzufügen, um eine übereinstimmende Wirkung zu erzielen.Der Zusatz von UV-Verdünnungsmitteln und Antioxidantien kann die Vergilbung des Epoxidharzes nicht grundsätzlich lösen, sondern nur die Vergilbung verzögern, so dass die Produkttransparenz über einen bestimmten Zeitraum erhalten bleibt. 

Das wissen wir alle Epoxidharz ist nicht leitend, wie man es mit leitenden Eigenschaften herstellt, wir alle wissen, dass man zum Leiten von Elektrizität ein leitendes Medium benötigt, dass aus dem gleichen Grund ein leitender Epoxidkleber besteht, der mit zufällig verteilten Metall- oder leitenden Kohlenstoffpartikeln und anderem gefüllt ist leitfähige Medien, so dass Epoxidharz mit leitfähigen Eigenschaften. Arten von leitfähigen KlebstoffenIm Allgemeinen besteht leitfähiger Klebstoff aus zwei Teilen: der Matrix und dem leitfähigen Füllstoff:1. häufig verwendete Matrix, einschließlich Epoxidharz, Silikonharz, Polyimidharz, Phenolharz, Polyurethan, Acrylharz und so weiter. Im Vergleich zu anderen Harzen hat Epoxidharz die Vorteile einer guten Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, geringen Schrumpfung, einer hohen Klebefestigkeit, einer Klebeoberfläche und einer guten Verarbeitbarkeit. Daher ist Epoxidharz derzeit das am besten erforschte und am weitesten verbreitete Matrixmaterial.2. Leitfähiger Füllstoff, normalerweise drei Kategorien aus Kohlenstoff, Metall und Metalloxid. Leitfähiger Klebstoff erfordert, dass die leitfähigen Partikel selbst über gute Leitfähigkeitseigenschaften verfügen. Die Partikelgröße sollte im geeigneten Bereich liegen und kann der leitfähigen Klebstoffmatrix hinzugefügt werden, um einen leitfähigen Pfad zu bilden. Leitfähige Füllstoffe können Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zink, Eisen, Nickelpulver und Graphit sowie einige leitfähige Verbindungen sein. Derzeit wird in der tatsächlichen Produktion am häufigsten Silberpulver verwendet. Die Rolle des leitfähigen KlebstoffsEpoxidharz-Leitkleber gehört zu den umweltfreundlichen Schweißmaterialien. Unter normalen Umständen ist Epoxidharz nicht leitfähig, aber wenn die leitfähige Silberpaste und das Epoxidharz kombiniert werden, kann ihre Mischung Elektrizität leiten. Im Allgemeinen ist Silberpaste der am häufigsten verwendete leitfähige Füllstoff, es können jedoch auch Materialien wie Gold, Nickel, Kupfer und Kohlenstoff verwendet werden.Ein weiterer Vorteil von Epoxidharzen besteht darin, dass sie wärmeleitend sind und somit elektronische Bauteile kühlen können. Heutzutage tendieren viele elektronische Komponenten dazu, miniaturisiert, leichtgewichtig und hochintegriert zu sein. Es ist schwierig, eine große Anzahl von Schweißmaterialien herzustellen, und wenn die Verwendung von leitfähigem Klebstoff verwendet werden kann, können die negativen Auswirkungen des Schweißens vermieden werden. Eigenschaften des leitfähigen EpoxidharzklebstoffsHat eine hervorragende Klebekraft. Auf allen Untergründen lässt sich eine gute Haftung erzielen;Das Formulierungsdesign ist reichhaltig. Mit verschiedenen Härtern können Einkomponentenklebstoffe oder Mehrkomponentenklebstoffe hergestellt werden.Aushärtung bei Raumtemperatur, Aushärtung bei mittlerer Temperatur und Aushärtung bei hoher Temperatur.Gute Hitzebeständigkeit;Geringe Härtungsschrumpfung und stabile Eigenschaften;Gute chemische Beständigkeit. Die Hauptanwendung von leitfähigem EpoxidharzklebstoffAnstelle von Lot für elektronische Komponenten und Leiterplatten, Glas- und Keramikverbindungen, z. B. für eine Vielzahl von Unterhaltungselektronikgeräten, Kommunikationsgeräten, Automobilteilen, Industriegeräten, medizinischen Geräten, zur Lösung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) usw.Elektronische Verpackungen: wie LCD, LED, integrierte Chips, Leiterplattenkomponenten, Keramikkondensatoren und andere elektronische Komponenten und Komponenten der Verpackung.Photovoltaik-Panel-Verklebung: Zur Verbesserung der durch Lot verursachten Defektrate der Zelle, zur Reduzierung der Kosten und zur Erhöhung der photoelektrischen Umwandlungsrate.Wird als Strukturklebstoff zum Verkleben verwendet: Metall-auf-Metall-Verklebung, Komponentenleitungsverklebung, Batteriepolverklebung. Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hoher Reinheit und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.     Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.

Beim Mischen Härter, kann die Dosierungsberechnung wie folgt erfolgen: 1. Berechnen Sie zunächst das aktive Wasserstoffäquivalent X der Härtermischung:Es wird davon ausgegangen, dass zwei Härter A und B verwendet werden und dass der Anteil des Härters A in der Mischung ein Prozent und der Anteil des Härters B in der Mischung b beträgt% Der Anteil des Härters A an der Härtermischung beträgt a %, der Anteil des Härters B an der Härtermischung beträgt b %a % des Härters A / aktives Wasserstoffäquivalent des Härters A + b % des Härters B / aktives Wasserstoffäquivalent des Härters B = 100/X;z.B.:Wenn: 60 % D-230 (AHEW=~60) gemischt mit 40 % IPDA (AHEW=~42) in der Härtermischung verwendet werden sollen.Das aktive Wasserstoffäquivalent des gemischten Härters wird wie folgt berechnet:60/60 + 40/42 = 100/X, X = 51,28Daraus ergibt sich für unsere Härtermischung ein Aktivwasserstoffäquivalent von 51,28. 2. Berechnen Sie die Menge des gemischten Härters, die für 100 Gramm E-51-Bisphenol-A-Epoxidharz verwendet werden soll, gemäß der Formel für die Menge des Aminhärters:w (gemischter Härter) % = 51,28/186 ✕ 100=~27,6Das heißt, pro 100 Gramm E-51 BPA-Epoxidharz Epoxidharz, um etwa 27,6 Gramm gemischten Härter zu verwenden.

 Epoxidharz (Epoxidharz, EP) ist ein hochvernetztes duroplastisches Polymer mit der Summenformel (C11H12O3)n. Das Molekül enthält zwei oder mehr Epoxidgruppen und kann unter geeigneten Bedingungen mit dem Härter reagieren, um ein dreidimensionales vernetztes Netzwerk zu bilden von Härtern im Allgemeinen. Es gibt viele Arten von Epoxidharzen mit vielen unterschiedlichen Klassifizierungsmethoden, und eine angemessene Klassifizierung ist für die Untersuchung der Härtungseigenschaften von Epoxidharzen hilfreich. Unter ihnen sind Bisphenol-A-Glycidylether (DGEBA) und Bisphenol-F-Glycidylether (DGEBF) die heute am häufigsten verwendeten Epoxidharze auf dem Markt.  Bisphenol A Und Bisphenol F weisen einige Unterschiede in Bezug auf Eigenschaften, Verwendung und Sicherheit auf: Chemische Struktur:   Der Hauptunterschied zwischen Bisphenol A- und Bisphenol F-Epoxidharzen besteht in den verwendeten Phenolharzen. Bisphenol A verwendet Bisphenol A, während Bisphenol F Difluorphenol verwendet. Diese beiden Phenole sind strukturell unterschiedlich und haben daher einen gewissen Einfluss auf die Leistung des Epoxidharzes. 2.    Unterschiede in den thermischen Eigenschaften: Bisphenol-A-Epoxidharz weist eine relativ geringe Hitzebeständigkeit auf und kann sich in Umgebungen mit hohen Temperaturen verformen oder seine ursprüngliche Leistung verlieren. Bisphenol-F-Epoxidharz weist eine hohe Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann bei hohen Temperaturen dennoch eine gute Stabilität beibehalten.  Unterschied in der Lösungsmittelbeständigkeit: Bisphenol-F-Epoxidharz weist eine bessere Lösungsmittelbeständigkeit und eine höhere Lösungsmitteladsorptionskapazität auf. Bisphenol-A-Epoxidharze können in bestimmten Lösungsmitteln quellen, sich auflösen oder sich auflösen, sodass in bestimmten Umgebungen besondere Schutzmaßnahmen erforderlich sind. Darüber hinaus unterscheiden sich die Epoxidharze Bisphenol F und Bisphenol A in ihren Einsatzmöglichkeiten. Bisphenol-F-Epoxidharz wird aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronik- und Elektrotechnik eingesetzt, insbesondere für elektronische Verpackungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Bisphenol-A-Epoxidharz wird hauptsächlich für allgemeine Epoxidböden, Beschichtungen, Klebstoffe und andere Anwendungen verwendet, stabile Leistung, relativ niedriger Preis.   Bisphenol-A-Epoxidharz und Bisphenol-F-Epoxidharz unterscheiden sich auch hinsichtlich der Sicherheit. Bisphenol-A-Epoxidharz kann Bisphenol A enthalten, eine potenziell giftige Chemikalie für den Menschen, während Bisphenol-F-Epoxidharz relativ sicherer ist und sich besser für den Einsatz in Bereichen mit höheren Anforderungen an die menschliche Sicherheit eignet.   Zusammenfassend gibt es einige Unterschiede zwischen Bisphenol-A- und Bisphenol-F-Epoxidharzen hinsichtlich Leistung, Verwendung und Sicherheit. Es ist sehr wichtig, das geeignete Epoxidharzmaterial entsprechend der tatsächlichen Nachfrage auszuwählen, um die Qualität und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten. 

Als wesentlicher Bestandteil des Epoxidsystems bestimmt der Härter maßgeblich die Vernetzungsnetzwerkstrukturen sowie die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Epoxidharze nach der Aushärtung. Epoxidharze können nicht unabhängig von den Härtern verwendet werden, unabhängig davon, ob sie in Beschichtungen verwendet werden. Vergussmassen oder Rotorblätter von Windkraftanlagen. In diesem Artikel werden wir kurz über Epoxidharz-Härter und ihre Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen sprechen.   Bisphenol-A-Epoxidharz ist aufgrund seiner schlechten Witterungsbeständigkeit, der leichten Pulverisierung des Farbfilms und anderer Nachteile nicht für Außenbeschichtungen und dekorative Beschichtungen geeignet. Es wird hauptsächlich für Korrosionsschutzfarben, Metallgrundierungen und Isolierfarben verwendet. Beschichtungen, die aus heterozyklischen oder cycloaliphatischen Epoxidharzen bestehen, können jedoch im Außenbereich verwendet werden. Das zykloaliphatische Epoxidharz S-2l von Synasia ist entweder UV-härtbar oder thermisch härtbar. Bei UV-Härtung mit dem kationischen Photoinitiator UVI-6992 bietet es eine hohe TG und eine hervorragende UV-Lichtbeständigkeit. Geeignete Anwendungen umfassen Außenbeschichtungen und lösungsmittelfreie Beschichtungen, bei denen die Witterungsbeständigkeit besser ist als die von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen. UV-härtbare Beschichtungen haben die Vorteile einer schnellen Aushärtung, eines guten Glanzes, keiner Luftblasen und einer Notwendigkeit zur Aushärtung bei hoher Temperatur.   Das Vergießen ist ein wichtiges Anwendungsgebiet von Epoxidharzsystemen. Es wird häufig in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt. Es ist auch ein unverzichtbares und wichtiges Isoliermaterial in der Elektroindustrie. Die Verwendung von Säureanhydrid als Härtungsmittel für Epoxidharz-Vergussmassen weist folgende Eigenschaften auf: geringe Schrumpfungsrate, keine Nebenprodukte; gute Hitzebeständigkeit; Erstklassige Dichtleistung, hervorragende Isolierung, die durch ungesättigtes Harz und Phenolharz nicht erreicht wird. Obwohl aromatische Amine eine gute Leistung erbringen, sind sie größtenteils fest und lassen sich schlecht im Prozess durchführen, weshalb sie selten im Vergussbereich eingesetzt werden. In den meisten Fällen wird ein Säureanhydrid-Härter ausgewählt, der als eine der wichtigsten Komponenten des thermisch gehärteten Epoxidsystems gilt. Als hochreines, niedrigviskoses, cycloaliphatisches Epoxidharz mit niedrigem Halogengehalt weist Synasia S-06E eine hohe Transparenz und einen niedrigen Chlorgehalt auf (VOC

 Definition des Reaktivverdünners (Reaktivverdünner). Als Reaktivverdünner werden hauptsächlich niedermolekulare Epoxidverbindungen bezeichnet, die Epoxidgruppen enthalten. Reaktive Verdünnungsmittel können an der Aushärtungsreaktion des Epoxidharzes teilnehmen und Teil der Vernetzungsnetzwerkstruktur des Epoxidharz-Aushärtungsmaterials werden.  Klassifizierung von Reaktivverdünnern Reaktivverdünner werden in Reaktivverdünner auf Einzelepoxidbasis und Reaktivverdünner auf Mehrfachepoxidbasis unterteilt.   Eigenschaften von Reaktivverdünnern Reaktivverdünner für Epoxidharze Um an der Aushärtungsreaktion teilzunehmen, müssen Sie sich keine Sorgen über flüchtige Emissionen bei der Reaktion machen. Und die Molekülstruktur des aktiven Verdünnungsmittels enthält Epoxidgruppen. Bei entsprechender Verwendungsmenge hat die Leistung des Härtungsmaterials keinen großen Einfluss auf die unterschiedliche Molekülstruktur des aktiven Verdünnungsmittels und bietet auch eine bestimmte Funktion das aushärtende Material, z. B. Zähigkeit, Halogenarmut, zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit usw.   Produktkategorien für aktive Verdünnungsmittel  Häufig verwendetes monofunktionelles AktivverdünnungsmittelEigenschaften: niedrige Viskosität, geringe Farbe, gute Verdünnungswirkung, weit verbreitet. C12-14-Alkylglycidylether: Verdünnungseffekt ist gut, gewöhnliches aktives Verdünnungsmittel vom üblichen Typ, weit verbreitetButylglycidylether: gute Verdünnungswirkung, hohe Reaktivität gegenüber Aminhärter, aber starker GeruchPhenylglycidylether: Benzolring, hohe Reaktivität gegenüber Aminhärtern, gute Temperaturbeständigkeit  Häufig verwendetes aktives Verdünnungsmittel mit bifunktionellen GruppenEigenschaften: enthält doppelte Epoxidgruppen, gleichzeitig geringere Viskosität, ausgeprägtere Reaktivität, gute Flexibilität. Zu den häufig verwendeten Produkten gehören: 1,4-ButandioldiglycidyletherPolypropylenglykoldiglycidyletherEthylenglykoldiglycidylether  TAktiver Verdünner mit rifunktioneller GruppeEigenschaften: Nehmen an der Aushärtungsreaktion des Epoxidharzes teil, können aufgrund der Anwesenheit spezieller funktioneller Gruppen eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden und helfen, die Leistung einiger ausgehärteter Materialien zu verbessern.  Die Verwendung aktiver Verdünnungsmittel Die Viskosität des monofunktionellen Aktivverdünners ist niedrig, der Verdünnungseffekt ist gut, die Dosierung beträgt 10-15 %; Durch die Verwendung eines multifunktionalen aktiven Verdünnungsmittels zur Viskositätsreduzierung wird die Dosierung erhöht, im Allgemeinen um 20–25 %, um den Standard eines monofunktionellen aktiven Verdünnungsmittels zu erreichen.  Auswahl aktiver Verdünnungsmittel   Aktive Verdünnungsmittel können in großem Umfang in Beschichtungen, Klebstoffen, elektronischen und elektrischen Materialien sowie Verbundwerkstoffen und anderen Bereichen eingesetzt werden. Bei der Auswahl des aktiven Verdünnungsmittels sollten wir nicht nur den Effekt der Viskositätsreduzierung berücksichtigen, sondern auch die Leistungsanforderungen des Epoxidharz-Härtungsmaterials. Die Bedingungen, die wir bei der Auswahl berücksichtigen müssen, sind die Tatsache, dass die ursprüngliche Leistung des ausgehärteten Materials nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig die Anforderungen an Zähigkeit und Festigkeit, geringe Toxizität und Sicherheit usw. erfüllt werden.