Ein Härter härtet das Harz nicht einfach nur aus. Er trägt dazu bei, zu entscheiden, ob das fertige Netzwerk auch dann noch funktionsfähig bleibt, wenn die Temperatur den entscheidenden Belastungstest darstellt. Wenn ein Epoxidbauteil bei hohen Temperaturen Form, Isolierung und mechanische Festigkeit beibehalten muss, reicht ein reiner Harzwechsel oft nicht aus. Das Härtermittel wird Bestandteil der endgültigen Struktur. Genau hier spielt 4,4'-DDS seine Stärken aus. 4,4'-Diaminodiphenylsulfon ist ein kristallines aromatisches Diamin, das in Hochtemperatur-Epoxidharzsystemen eingesetzt wird. Seine starre, sulfonverbrückte Struktur ermöglicht nach geeigneter Aushärtung ein thermisch stabiles Netzwerk mit hoher Glasübergangstemperatur (Tg). Ebenso wichtig ist, dass die relativ langsame Reaktion bei niedrigen Temperaturen ausreichend Zeit zum Mischen, Imprägnieren oder Gießen lässt, bevor die Wärme die Aushärtung vorantreibt. DDS ist kein direkter Weg zu einer festen Glasübergangstemperatur (Tg). Es ist ein Weg zu einem Hochtemperatur-Epoxidnetzwerk. Warum sich dieses Molekül anders verhältDas Molekül enthält zwei primäre aromatische Amine, die über zwei Phenylringe und eine zentrale Sulfongruppe verknüpft sind. Die Sulfongruppe entzieht den Aminen Elektronendichte und verringert so deren Reaktivität bei niedrigen Temperaturen. Nach Erhitzen und Aushärten des Systems bildet das starre aromatische Gerüst ein eng vernetztes Netzwerk.  Abbildung. Struktur von 4,4'-DDSProduktinformationenWertChemischer Name4,4'-DiaminodiphenylsulfonCAS-Nummer80-08-0MolekularformelC12H12N2O2SMolmasse248,30 g/molTheoretisches AHEWCa. 62,1 g/eq; berechneter Wert Der Vorteil hat seinen Preis.DDS ist attraktiv, da es die Verarbeitungszeit vor der Aushärtung mit einem hohen Hochtemperaturpotenzial nach der Aushärtung kombiniert. Der Nachteil liegt auf der Hand: Es handelt sich um ein festes Pulver, das üblicherweise eine kontrollierte Dispersion oder Auflösung sowie ein geeignetes Wärmehärtungsprogramm und eine Nachhärtung erfordert. Unvollständige Dispersion oder unzureichende Umsetzung können verhindern, dass die Formulierung die angestrebte Glasübergangstemperatur (Tg) und die gewünschten Eigenschaften im gealterten Zustand erreicht. Was die veröffentlichten Testdaten zeigenEine veröffentlichte Studie zu TGPAP/BPF-Epoxidharz variierte die Mischungszusammensetzung und das Amin-Epoxid-Verhältnis bei Verwendung von DDS als Härter. In elf Versuchsreihen führte ein längeres Verarbeitungsfenster nicht automatisch zu einer höheren Glasübergangstemperatur (Tg). Das optimierte Ergebnis ergab eine Tg von 181,2 ± 0,8 °C bei einem Verarbeitungsfenster von etwa 140 Minuten. Dies ist ein Beispiel aus der Literatur und kein Produkttest von YolaTech, verdeutlicht aber den zentralen Punkt: Die Leistungsfähigkeit von DDS hängt von der gesamten Formulierung ab. Originaldiagramm basierend auf Junid et al., Polymers 2021, 13, 3304. Versuchsreihen n=3. Nur Literaturfall.Optimierter LiteraturfallVorhersageVerifiziertGlasübergangstemperatur180°C181,2 ± 0,8 °CVerarbeitungsfenster136,1 Minuten≈140 min Die in der Studie angegebene optimierte Formulierung: 55,6 Gew.-% BPF in der BPF/TGPAP-Mischung und ein stöchiometrisches Amin-zu-Epoxid-Verhältnis von 0,60. Wo DDS am sinnvollsten istComposite-Prepregs und HochtemperaturlaminateIn multifunktionalen Epoxidmatrizen ermöglicht DDS die kontrollierte Verarbeitungsphase, die für die Imprägnierung und das Laminieren erforderlich ist, gefolgt von einem wärmegehärteten Netzwerk, das für anspruchsvolle Verbundwerkstoffanwendungen geeignet ist. Das Endergebnis hängt jedoch weiterhin vom Harzfluss, der Faserbenetzung, der Porenkontrolle, dem Aushärtungsdruck und der Nachhärtung ab – und nicht allein vom Härternamen.Elektrische Isolierung und VerkapselungTransformatoren, Spulen, Leistungsmodule und zugehörige elektrische Bauteile benötigen unter Umständen ein Epoxidharzsystem, das sowohl die Isolation als auch die mechanische Integrität bei Hitzeeinwirkung gewährleistet. DDS ist für diese Formulierungen relevant, wenn der Produktionsprozess eine Aushärtung bei erhöhten Temperaturen ermöglicht und das fertige Bauteil hinsichtlich dielektrischem Verhalten, Temperaturwechselbeständigkeit und Feuchtigkeitsalterung validiert wurde.Klebstoffe, Beschichtungen und SpezialpolymereDDS kann auch in Hochtemperatur-Strukturklebstoffen, Schutzbeschichtungen und der Synthese sulfonhaltiger Polymere evaluiert werden. Diese Anwendungen profitieren von der gleichen starren aromatischen Chemie, jedoch müssen Zähigkeit, Haftung, Farbe und Chemikalienbeständigkeit in der Gesamtformulierung optimal aufeinander abgestimmt sein. Was vor einem Prozess geklärt sein mussHarz und Mischungsverhältnis. Beginnen Sie mit dem Epoxidharztyp und dem EEW-Wert und berechnen Sie dann den DDS-Wert anhand der Äquivalente. Ein gewichtsmäßiger Ersatz durch einen anderen Härter ist nicht zuverlässig.Verarbeitung. Prüfen Sie, wie das Pulver dispergiert oder gelöst wird, und notieren Sie Temperatur, Viskosität und nutzbare Verarbeitungszeit.Aushärtung. Verwenden Sie DSC oder eine andere geeignete Methode, um den Reaktionsbeginn, den Umsatz und die Restaushärtung zu überprüfen, bevor Sie den Produktionsplan festlegen.Nachweis. Messen Sie die Glasübergangstemperatur (Tg) und die relevanten Eigenschaften nach Einwirkung von Hitze, Feuchtigkeit, Chemikalien oder Temperaturzyklen. Die anfängliche Festigkeit bei Raumtemperatur ist nur der Anfang. YolaTech 4,4'-DDS auf einen BlickEigentumTDS-WertAussehenWeißes KristallpulverReinheit≥99,0 %Schmelzpunkt175-181°CTrocknungsverlust≤0,30 %Primäre industrielle NutzungHochtemperatur-EpoxidhärterZusätzliche TDS-NutzungMaterial für Polysulfonamid und andere PolymereLagerungKühl und trocken lagern; direkte Sonneneinstrahlung vermeiden.Lagerfähigkeit12 Monate im originalverschlossenen Behälter bei RaumtemperaturVerpackung25 kg Fasertrommel Die richtige Botschaft für ZahnärzteDDS ist nicht für jedes Epoxidharz die optimale Lösung. Erfordert ein Prozess eine sehr schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur, ist möglicherweise ein anderer Härter besser geeignet. Wenn die Anwendung eine kontrollierte Wärmeaushärtung ermöglicht und das fertige Bauteil bei erhöhten Temperaturen eingesetzt werden muss, stellt 4,4'-DDS eine vielversprechende Formulierungsoption dar. Das zielführendste Kundengespräch beginnt daher mit der angestrebten Einsatztemperatur, dem Harz und dem EEW-Wert, den verfügbaren Aushärtungsbedingungen, der Bauteilgeometrie und den erforderlichen Alterungstests. Diese Details machen aus dem Versprechen von „hoher Temperaturbeständigkeit“ ein messbares und qualifizierbares Ergebnis.

YLH-3054 ist ein chemikalienbeständiger Epoxidhärter, der für den hochbelastbaren Korrosionsschutz von Epoxidharzen entwickelt wurde. Dieser modifizierte Polyamin-Epoxidhärter bietet eine hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber den meisten organischen Säuren, Alkoholen, Speiseölen, Fetten und Lösungsmitteln. Seine chemische Beständigkeit wird durch die Kombination mit weiteren Substanzen noch verbessert. Phenol-Novolak-Epoxidharz, Unterstützung von Epoxid-Novolak-Rohrleitungsbeschichtungsformulierungen, bei denen eine höhere chemische Beständigkeit erforderlich ist. Als Hochtemperatur-Epoxidhärter für Rohrleitungsbeschichtungen und Innenauskleidungen vereint YLH-3054 Chemikalienbeständigkeit, frühe Wasserbeständigkeit, Dickschichtrissbeständigkeit und Hochtemperaturleistung in einem einzigen Epoxidhärtungssystem. Die nachfolgende Bewertung umfasst die thermische Alterung bei 200 °C über 168 Stunden sowie Temperaturwechseltests von 230 °C bis -60 °C. Die Daten sind relevant für die Entwicklung von Beschichtungen für Erdölpipelines und für die Anwendung dieses Epoxidhärters zur Beschichtung von Stahlrohren und anderen Hochtemperatur-Korrosionsschutzsystemen. Vorteile für den Korrosionsschutz von RohrleitungenChemikalienbeständiger Epoxidhärter für den Korrosionsschutz von RohrleitungenChemikalientankauskleidung; Rohrleitungsinnenauskleidung; Hochleistungs-Korrosionsschutzgrundierungen für Stahl. Frühe Wasserbeständigkeit und DickschichtleistungAusgezeichnete frühe Wasserbeständigkeit, gute Flexibilität, bietet gute Rissbeständigkeit bei Dickschichtanwendungen.Kathodenschutzkompatible BeschichtungssystemeHervorragende Kompatibilität mit kathodischen Korrosionsschutzsystemen. Geeignet für die Auslegung entsprechender Korrosionsschutzsysteme für Rohrleitungen.Leistungsfähigkeit von Hochtemperatur-RohrleitungsbeschichtungenNach einer Einwirkung von 200 °C/168 h und einem Temperaturzyklus von 230 °C bis -60 °C zeigte das getestete System keine Auskreiden, Risse oder Abblättern. Typische EigenschaftenAussehenHellgelbe FlüssigkeitViskosität, mPa·s bei 25 °C0-100Aminzahl, mg KOH/g280-320AHEW, g/eq160Zusätzliches Gewicht, PHR75-85 Zur Bewertung von YLH-3054 als Epoxidhärter für Rohrleitungsbeschichtungen wurde Formulierung A hinsichtlich Aushärtung, Haftung und Hochtemperaturverhalten mit der Kontrollformulierung verglichen. YLH-3054 wurde separat als Härterkomponente (Komponente B) in einer Menge von 20,8 g zugegeben. Die Formulierung und die Testergebnisse sind nachfolgend dargestellt.  Formulierung A (YLH-3054 Härtungssystem)NEIN.RohstoffMenge1Xylol13,52n-Butanol3.43YLEP-63823,54Talk19.85Gelbes Eisenoxid16Bariumsulfat31,97Titandioxid68Ruß0,19Ultra0,8HärterYLH-3054 (Teil B)20,8 g 1. BK-TrocknungArtikelOberflächentrocken (25°C)Hart und trocken (25°C)Formulierung A2h3hKontrollformulierung B1,5≥6 StundenBei 25 °C erreichte Formulierung A nach 2 Stunden Oberflächentrockenheit und nach 3 Stunden Durchtrocknung. Die Kontrollprobe erreichte Oberflächentrockenheit nach 1,5 Stunden, benötigte aber mindestens 6 Stunden für die Durchtrocknung. Obwohl Formulierung A etwas langsamer Oberflächentrockenheit erreichte, erfolgte die effektive Vernetzung deutlich schneller. Abbildung 1 BK-Trocknungstest 2. Haftfestigkeit von RohrleitungsbeschichtungenArtikelHaftfestigkeit (vorher) / MPaHaftfestigkeit (nachher) / MPaFormulierung A23.32 23.0321,63 18,36Kontrollformulierung B7,62 8,2221.14 21.08Vor der Wärmeeinwirkung betrug die Haftzugfestigkeit von Formulierung A 23,32/23,03 MPa, verglichen mit 7,62/8,22 MPa bei der Kontrollprobe. Dies zeigt, dass Formulierung A unter Umgebungsbedingungen eine höhere Anfangshaftung entwickelte.Hinweis: „Vorher“ und „Nachher“ beziehen sich auf den Zustand vor bzw. nach dem Backen bei 200 °C für 168 Stunden.Abbildung 2 Adhäsionstest 3. Verhalten bei thermischer Alterung bei 200 °CArtikelZustand der Filmoberfläche nach dem Backen bei 200 °C für 168 hFormulierung AVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Kontrollformulierung BVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Nach 168 Stunden Backzeit bei 200°C zeigten beide Beschichtungen Verfärbungen, jedoch kein Kreiden, Reißen oder Abblättern, und die Beschichtungsfilme blieben intakt.Abbildung 3 Thermischer Alterungstest 4. Verhalten bei TemperaturwechselbeanspruchungArtikelZustand der Filmoberfläche nach 3 Temperaturzyklen bei 230 °C (16 h) und -60 °C (8 h)Formulierung AVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Kontrollformulierung BVerfärbungen wurden festgestellt; keine Kreidung, Risse oder Abblättern.Nach drei Temperaturzyklen zwischen 230 °C (16 h) und -60 °C (8 h) zeigten beide Beschichtungen eine Verfärbung, jedoch kein Kreiden, Reißen oder Abblättern, was eine stabile Beständigkeit gegenüber Temperaturzyklen belegt.Abbildung 4: Temperaturwechseltest 5. SchlussfolgerungVergleichende Ergebnisse zeigen, dass die Hauptvorteile von Formulierung A in der schnelleren Aushärtung und dem früheren Haftungsaufbau liegen. Die Oberflächentrockenzeit betrug 2 Stunden und war damit etwas länger als bei der Kontrollprobe mit 1,5 Stunden. Formulierung A erreichte jedoch bereits nach 3 Stunden vollständige Aushärtung, während die Kontrollprobe mindestens 6 Stunden benötigte. Darüber hinaus erreichte die Haftfestigkeit nach Aushärtung bei Raumtemperatur für Formulierung A 23,32/23,03 MPa, verglichen mit 7,62/8,22 MPa für die Kontrollprobe. Nach 168 Stunden Backen bei 200 °C und Temperaturzyklen zwischen 230 °C und -60 °C zeigten beide Beschichtungen weder Kreidung noch Risse oder Abblättern. Diese Ergebnisse deuten darauf hin, dass Formulierung A ein gutes Gleichgewicht zwischen Aushärtungseffizienz, Anfangshaftung und Integrität des Beschichtungsfilms unter Hochtemperaturbedingungen erzielt. 

Wie 3,3'-Diaminodipropylamin die Rheologie von Suspensionen, die Entgasung, die Gelierung und die Grünkörperbildung beeinflusstDas keramische Gelgießen birgt einen praktischen Widerspruch. Vor dem Einbringen in die Form muss die Suspension niedrigviskos, leicht entgasbar und in der Lage sein, feine Details auszufüllen. Nach dem Füllen sollte sie schnell ein ausreichend starkes organisches Netzwerk ausbilden, um die Pulverpartikel zu fixieren. DPTA ist in diesem Prozess nicht nur ein allgemeiner „Geliervermittler“, sondern ein Polyamin-Härtungsmittel, das direkt an der Öffnung der Epoxidringe beteiligt ist. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, ab welchem ​​Zeitpunkt die Viskosität signifikant ansteigt und ob der noch feuchte Grünling unbeschadet entformt und getrocknet werden kann.Abbildung 1. Schematische Darstellung der Anwendung des Epoxidharz-basierten Keramik-Gelgießverfahrens  Beginnen Sie mit einer hochfesten KeramikschlämmeDas Gelgießen beginnt mit einer fließfähigen Keramiksuspension. Nach dem Entgasen und der Formfüllung bildet sich durch eine In-situ-Reaktion ein organisches Netzwerk, das die Pulverpartikel fixiert. DPTA wurde als Härter in Epoxidharz-basierten Gelsystemen untersucht, darunter wässrige Sorbit-Polyglycidylether-Systeme und nicht-wässrige Aluminiumnitrid-Gelgießverfahren auf Basis von Hydantoin-Epoxidharz. Diese Studien bestätigen, dass DPTA die Gelphase eines Epoxidharzes aushärten kann. Dosierung, Temperatur und Gelierzeit sollten jedoch nicht direkt auf andere Keramikpulver oder Harze übertragen werden. Veränderungen der Pulveroberfläche, des Feststoffgehalts, des Lösungsmittels, des Dispergiermittels und der Funktionalität des Epoxidharzes können die Induktionsperiode und die Viskositätsanstiegsrate beeinflussen.ArtikelInformationChinesischer Name3,3'-二氨基二丙胺Englischer Name3,3'-DiaminodipropylaminGebräuchliche SynonymeBis(3-aminopropyl)amin; DipropylentriaminAbkürzungDPTACAS-Nr.56-18-8EG-Nr.200-261-2MolekularformelC₆H₁₇N₃Molekulargewicht131,22 g/molAminstrukturZwei primäre Amine und ein sekundäres Amin; fünf aktive NH-Wasserstoffatome in der idealen StrukturTheoretisches AHEWCa. 26,24 g/eq (berechnet für die ideale reine Verbindung; keine garantierte Spezifikation) Abbildung 2. Chemische Struktur von DPTA Wie DPTA die Suspension in einen grünen Körper verwandeltDie primären und sekundären Amin-NH-Gruppen in DPTA können Epoxidgruppen angreifen und den Oxiranring öffnen. Im Verlauf der Reaktion verbinden sich in der kontinuierlichen Phase dispergierte kleine Moleküle zu einem organischen Netzwerk, welches die Keramikpartikel an ihren Positionen fixiert. Ziel beim Gelgießen ist nicht die schnellstmögliche Reaktion. Die Induktionsperiode muss zunächst Mischen, Entgasen und Befüllen umfassen, bevor sich im Formkörper eine ausreichende Festigkeit entwickeln kann. Abbildung 3. Rolle von DPTA beim keramischen Gelgießen auf Epoxidbasis Der theoretische AHEW-Wert dient lediglich zur Festlegung eines anfänglichen stöchiometrischen Referenzwertes. Der effektive Wert beim Gelgießen wird zudem von der Funktionalität des Epoxidharzes, dem Harzgehalt, dem Lösungsmittel und der Adsorption an der Pulveroberfläche beeinflusst. Aus 26,24 g/Äquivalent allein lässt sich keine produktionsfertige Rezeptur ableiten. Die Schwierigkeit besteht darin, die Gelierung nach dem Formenfüllen aufzutragen.Rheologie stabilisieren, bevor die Gelgeschwindigkeit optimiert wirdEine hochkonzentrierte Keramiksuspension kann bereits Scherverdünnung, Sedimentation oder Agglomeration aufweisen. Wird DPTA vor Erreichen der Dispersionsstabilität zugegeben, kann der nachfolgende Viskositätsanstieg das ursprüngliche Problem maskieren und Agglomerate im Grünling einschließen. Vor der Einbeziehung der Aushärtung als weitere Variable sollte zunächst eine reproduzierbare Anfangsviskosität für das Pulver-, Harz- und Dispergiermittelsystem ermittelt werden.DPTA wird normalerweise erst spät in der Sequenz hinzugefügt.Sobald DPTA zugegeben wird, beginnt der Prozessablauf. Unzureichendes Mischen kann zu lokaler Gelierung führen, während unnötig langes Mischen das Formfüllfenster verkürzt. Eine praktische Methode besteht darin, die Zugabereihenfolge, die Mischenergie, die Materialtemperatur und das Intervall zwischen Zugabe und Gießen festzulegen und anschließend zu vergleichen, ob sich die Viskositäts-Zeit-Kurven von Charge zu Charge decken.Entgasung und Befüllung müssen innerhalb desselben Zeitfensters erfolgen.Blasen können nur entweichen, solange das Material ausreichend flüssig ist. Auch das Füllen von Ecken und feinen Formdetails benötigt Zeit. Eine Suspension, die im Becher noch nicht geliert ist, kann unter Umständen bereits jetzt keine komplexe Kavität mehr ausfüllen. Die Bewertung des DPTA-Wertes sollte daher Vakuum-Entgasung, Transfer, Formfüllung und Nivellierung umfassen und nicht nur einen statischen Gelpunkt erfassen. Abbildung 4. Prozessfenster beim DPTA-basierten Gelgießen  Ein entformbarer grüner Körper kann später immer noch reißen.Ein frisch entformter Grünling besteht aus Keramikpulver, Lösungsmittel und einem organischen Netzwerk. Ist dieses Netzwerk zu schwach, können beim Entformen Kanten brechen. Erfolgt die lokale Aushärtung zu schnell oder ist der Trocknungsgradient zu steil, können später ungleichmäßige Schrumpfung und Rissbildung auftreten. Die DPTA-Bewertung sollte daher über die Beobachtung des Gelierens der Suspension hinausgehen und nach dem Trocknen auch Abmessungen, Aussehen und innere Defekte umfassen.Entformungsfestigkeit. Vergleichen Sie bei gleicher Haltezeit, ob sich der Grünling unbeschädigt entnehmen lässt, ob an den Rändern Pulver abfällt und ob komplexe Formmerkmale vollständig erhalten bleiben.Gleichmäßige Trocknung. Massenänderung, lineare Schrumpfung und Risslage sollten erfasst werden, um ungleichmäßige Gelierung, eingeschlossene Luftblasen und zu schnelle Trocknung zu unterscheiden.Anschließende Bindemittelentfernung. Soll das Bauteil gesintert werden, muss der Entbinderungsplan die thermische Zersetzung des Harzes und des ausgehärteten Netzwerks berücksichtigen. Eine hohe Grünfestigkeit rechtfertigt keine schnelle Erhitzung während der Entbinderung. Eine praktische Bewertung im kleinen MaßstabEine sinnvolle erste Versuchsreihe hält Keramikpulver, Feststoffgehalt, Epoxidharz und Dispergiermittel konstant, variiert lediglich die DPTA-Konzentration in kleinen Schritten und enthält eine Blindprobe ohne DPTA. Alle Proben sollten unter denselben Misch-, Materialtemperatur-, Entgasungs- und Formbedingungen hergestellt werden, damit Veränderungen auf DPTA und nicht auf Schwankungen in der Schlammzubereitung zurückgeführt werden können.BühneEmpfohlene SchallplattenZu beantwortende FrageSchlammzubereitungFeststoffbeladung, Anfangsviskosität, Sedimentation und AgglomerationIst die Ausgangsdispersion stabil und das Füllverhalten reproduzierbar?Nach der DPTA-ZugabeViskositäts-Zeit-Profil und Gelierzeit bei der gewählten TemperaturUmfasst die Induktionsphase die Entgasung und Füllung, oder setzt die Gelierung zu früh ein?Im Inneren der FormNivellierung, Eckenfüllung, Blasenbildung und GelgleichmäßigkeitSind komplexe Strukturen vollständig ausgefüllt, ohne dass es zu einer lokalen, frühzeitigen Gelierung kommt?Nass/getrockneter grüner KörperEntformungsfestigkeit, Massenänderung, Schwindung, Risse und innere DefekteKann das Netzwerk das Entformen unterstützen und während des Trocknungsprozesses gleichmäßig bleiben?Vor dem Entfernen des BindemittelsTGA oder geeignete Massenverlust-/Rückstandsbestimmung, wenn Sintern erforderlich istLässt sich das organische Netzwerk im Rahmen des vorgeschlagenen Zeitplans reibungslos entfernen? Die geeignetste Stufe ist in der Regel nicht die Formulierung, die zuerst geliert. Es ist diejenige, die die Entgasung und Füllung abschließt, innerhalb einer praktikablen Zeit eine gleichmäßige Grünkörperfestigkeit entwickelt und nach dem Trocknen nur wenige Defekte aufweist. Wann ein anderer Ansatz erforderlich istIst das Epoxidharz mit Wasser oder dem gewählten Lösungsmittel unverträglich, verhindert die alleinige Zugabe von DPTA keine Phasentrennung. Bei großen Bauteilen, komplexen Hohlräumen oder Prozessen mit Materialtemperaturschwankungen kann eine übermäßige Reaktivität zudem lokale Unterschiede in der Gelierung verstärken. In diesen Fällen sollten das Harz-Lösungsmittel-System, der Dispersionsprozess oder eine modifizierte Härtungskomponente überprüft werden, bevor der DPTA-Gehalt einfach erhöht wird. DPTA ist ätzend und birgt erhebliche Gefahren beim Einatmen und Hautkontakt. Bei der Handhabung im Labor und in der Produktion sind die aktuellen Sicherheitsdatenblätter (SDB) zu beachten und geschlossene Arbeitsumgebungen, ausreichende Belüftung sowie geeignete persönliche Schutzausrüstung zu verwenden. Offenes manuelles Befüllen sollte nicht als Routineverfahren gelten. DPTA ist erst nach der Messung des Gelfensters sinnvoll.Beim Gelgießen von Keramik auf Epoxidbasis steuert DPTA den entscheidenden Übergang von einer fließfähigen Suspension zu einem entformbaren, nassen Grünling. Seine Eignung lässt sich nur beurteilen, wenn die anfängliche Rheologie, der Viskositätsanstieg nach der Zugabe, die Gelierzeit, die Grünlingfestigkeit und Trocknungsfehler gemeinsam bewertet werden, anstatt sich allein auf die Gelierzeit zu verlassen. Produktspezifikationen, Verpackung, Lagerung und sichere Handhabung müssen den jeweils aktuellen technischen Datenblättern (TDS), Analysezertifikaten (COA) und Sicherheitsdatenblättern (SDS) des Unternehmens entsprechen. Die in der Fachliteratur angegebenen Formulierungen und Leistungswerte dienen lediglich der Erläuterung der Methode und stellen keine garantierten Produktwerte dar. 

Wie 2-Ethyl-4-methylimidazol das Prozessfenster vom Mischen und Entgasen bis zum Dosieren und der thermischen Aushärtung beeinflusst Betrachten wir eine Charge von Leiterplattenvergussteilen. Nach dem Mischen muss das Harz zunächst vakuumentgast werden, dann in die engen Spalten um die Bauteile und Schaltkreise fließen und schließlich in einen Ofen gelangen. Dickt die Formulierung während des Entgasens merklich ein, können Blasen nicht entweichen. Reagiert sie nach dem Eintritt in den Ofen immer noch zu langsam, leidet der Produktionsdurchsatz. Bei dieser Art von Formulierung besteht die Rolle von 2E4MZ nicht darin, jeden Schritt pauschal zu beschleunigen. Es dient vielmehr dazu, das Material vor dem Dosieren verarbeitbar zu halten und dann die Bildung des vernetzten Netzwerks im erforderlichen Aushärtungsstadium zu unterstützen.Abbildung 1. Epoxidharz-Verguss auf Leiterplatten Beginnen Sie mit der LeiterplattenvergussbaugruppeDas Vergießen von Leiterplatten ist nicht einfach nur das Eingießen von Harz in einen Hohlraum. Das Material muss gemischt und entgast werden, bevor es um Bauteile, Lötstellen und enge Spalten fließen kann. Beim Erhitzen muss es möglichst gleichmäßig aushärten, wobei Lufteinschlüsse, lokale Überhitzung und unvollständige Aushärtung vermieden werden müssen. In der Praxis muss die Mischung zunächst flüssig genug sein, um die Baugruppe vollständig zu füllen, und dann innerhalb der erforderlichen Zeit ein zuverlässiges Netzwerk ausbilden. Die öffentliche Fachliteratur nennt Epoxidharz-Gießverfahren und die Verkapselung von Leiterplatten als relevante Anwendungsgebiete von 2E4MZ. Als substituiertes Imidazol kann es direkt an der Epoxidharz-Aushärtung teilnehmen oder als Beschleuniger in Kombination mit einem anderen Härter dienen. Bei der Leiterplattenvergussung kann diese relativ hohe Reaktivität die Aushärtungseffizienz verbessern, ist aber gleichzeitig der Parameter, der am genauesten kontrolliert werden muss.ArtikelInformationChinesischer Name2-乙基-4-甲基咪唑Englischer Name2-Ethyl-4-methylimidazolAbkürzung2E4MZCAS-Nr.931-36-2EG-Nr.213-234-5MolekularformelC₆H₁₀N₂Molekulargewicht110,16 g/molDie in diesem Artikel besprochene RolleHärter oder Härtungsbeschleunigerkomponente in Epoxidharz-Vergussmassen für Leiterplatten Abbildung 2. Chemische Struktur von 2-Ethyl-4-methylimidazol (2E4MZ) Welche Funktion hat 2E4MZ in diesem System?In einem typischen Epoxid-Imidazol-System lässt sich die Aushärtung in zwei miteinander verbundene Schritte unterteilen. Zunächst reagiert 2E4MZ mit den Epoxidgruppen und bildet ein reaktives Epoxid-Imidazol-Addukt. Die entstehenden aktiven Zentren fördern anschließend die Ringöffnungspolymerisation des Epoxids, wodurch sich schrittweise ein vernetztes Netzwerk entwickelt. DSC-Untersuchungen in der Literatur beschreiben den Prozess ebenfalls als eine anfängliche Additionsreaktion, gefolgt von einer katalytischen Polymerisation.Abbildung 3. Zweistufige Rolle von 2E4MZ in einem EpoxidsystemEin häufig übersehener Punkt ist, dass 2E4MZ nicht erst nach dem Einbringen der Formulierung in den Ofen relevant wird. Sobald es in effektiven Kontakt mit dem Epoxidsystem kommt, können Temperatur, Konzentration und Mischzeit den nachfolgenden Viskositätsanstieg beeinflussen. Der Zeitpunkt der Zugabe und die Haltezeit nach der Zugabe sind daher Teil der Prozessbedingungen. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, die Reaktion zum richtigen Zeitpunkt auszulösen.Vor der Entgasung: Gleichmäßige Verteilung herstellenErreicht 2E4MZ lokal eine hohe Konzentration, kann die Formulierung in diesem Bereich zuerst eindicken. Nach fortschreitender Reaktion lässt sich die Homogenität möglicherweise nicht mehr vollständig wiederherstellen. Daher sollten Harz und Füllstoff zunächst homogenisiert werden. Anschließend können 2E4MZ und die anderen Härtungskomponenten in der festgelegten Reihenfolge zugegeben werden. Nach der Zugabe muss das System ausreichend vermischt werden, unnötige Haltezeiten sollten jedoch vermieden werden.Vakuum-Entgasung: Mehr als nur Vakuum anlegenEine erfolgreiche Entgasung setzt voraus, dass die Blasen ausreichend Zeit haben, durch das Material aufzusteigen und zu kollabieren. Führt 2E4MZ in dieser Phase zu einem raschen Viskositätsanstieg, können Blasen selbst bei gleichem Vakuumniveau eingeschlossen bleiben. Daher sollten in Kleinversuchen Viskosität und Restblasen vor und nach der Entgasung erfasst werden, anstatt nur die Vakuumzeit.Dosieren und Nivellieren: Das Sichtfenster muss den gesamten Vorgang abdecken.Eine Leiterplatte enthält Bauteile unterschiedlicher Höhe und zahlreiche feine Spalten. Das Material benötigt Zeit zum Auftragen und Verteilen. Die Verarbeitungszeit (nutzbare Zeit) muss Mischen, Übertragen, Entgasen, Auftragen und Glätten umfassen und darf nicht allein anhand des Gelierungszustands einer Probe im Becher beurteilt werden. Eine Probe, die im Becher noch flüssig erscheint, kann bereits zu zähflüssig sein, um die engen Spalten in einer fertigen Leiterplatte zu durchdringen.Abbildung 4. Prozessfenster beim Vergießen von LeiterplattenBei der thermischen Aushärtung reicht Härte allein nicht aus.Sobald die Erwärmung beginnt, kann die relativ hohe Reaktivität von 2E4MZ die Ausbildung eines vernetzten Netzwerks in der Formulierung begünstigen. Die Oberflächenhärte beweist jedoch nicht, dass das Innere vollständig ausgehärtet ist. Änderungen der Wandstärke und des Füllstoffgehalts sowie Unterschiede im Wärmetransport durch die Form und die Leiterplatte können dazu führen, dass verschiedene Bereiche derselben Baugruppe unterschiedlichen Temperaturverläufen ausgesetzt sind. Betrachten wir zunächst die Exotherme. Bei großen Vergussvolumina kann die Reaktionswärme nicht schnell genug abgeführt werden, sodass die Innentemperatur den Sollwert des Ofens überschreiten kann. Eine Erhöhung des 2E4MZ-Werts oder eine zu aggressive Aufheizrampe können den sicheren Prozessbereich weiter verkleinern. Dünne Proben und solche, die sich der tatsächlichen Vergussdicke annähern, sollten daher gesondert geprüft werden. Untersuchen Sie als Nächstes den Heilungsgrad. Die DSC-Residentothermie, die Glasübergangstemperatur (Tg) und anwendungsrelevante Eigenschaften sollten gemeinsam betrachtet werden. Zeigt eine ausgehärtete Probe noch eine ausgeprägte Residentothermie, hat die aktuelle Aushärtungsprozedur die beabsichtigte Reaktion möglicherweise nicht vollständig durchgeführt. Abschließend sollten Sie die Serviceanforderungen prüfen. Von Leiterplattenvergussmassen wird erwartet, dass sie Temperaturwechselbeanspruchung, Feuchtigkeit und elektrischen Isolationsanforderungen standhalten. 2E4MZ berücksichtigt nur einen Teil der Aushärtungschemie. Das Endergebnis hängt auch von der Harzstruktur, dem Füllstoff, den Verstärkungskomponenten, der Grenzflächenbehandlung und dem gesamten Aushärtungsprozess ab. Eine praktische Evaluierungsmethode im kleinen MaßstabBeim Vergleich von 2E4MZ-Konzentrationen ist es ratsam, nicht mit der Suche nach einer vermeintlich universellen optimalen Dosierung zu beginnen. Ein zuverlässigerer Ansatz besteht darin, eine Blindprobe durchzuführen und intern niedrige, mittlere und hohe Konzentrationsstufen festzulegen, wobei Harz, Füllstoff und Mischbedingungen unverändert bleiben. Diese Stufen sollten anhand des technischen Datenblatts (TDS) des Herstellers, der bestehenden Rezeptur und des Zielprozesses bestimmt werden; ein einzelner Wert aus dem Internet sollte nicht direkt übernommen werden.BühneEmpfohlene SchallplattenZu beantwortende FrageMischenAnfangserscheinungsbild, Dispersion, Anfangsviskosität bei 25 °C und Viskositäts-Zeit-ProfilLässt sich 2E4MZ gleichmäßig verteilen und dickt die Formulierung vorzeitig ein?Entgasung und AbfüllungEntgasungszeit, Restblasen, Nivellierung und SpaltfüllungsverhaltenIst das Prozessfenster lang genug, und können Blasen vor der Gelierung entweichen?Thermische AushärtungGelierzeit, DSC-Start-/Peaktemperaturen, Exothermie und ResthärtungsreaktionIst die Reaktion zu konzentriert, und kann das aktuelle Heizprogramm die Aushärtung abschließen?Nach der AushärtungGlasübergangstemperatur (Tg), Härte oder Haftung, elektrische Eigenschaften, Wasseraufnahme und QuerschnittsdefekteIst das Bauteil vollständig ausgehärtet oder nur oberflächlich hart? Das optimale Ergebnis ist nicht unbedingt die Formulierung, die zuerst aushärtet. Vielmehr ist es diejenige, die während des Entgasens und Dosierens ausreichend Spielraum behält, unter dem vorgegebenen Heizplan vollständig aushärtet und die abschließenden Anforderungen an elektrische Eigenschaften und Zuverlässigkeit erfüllt. Beim Vergießen von Leiterplatten ist dieses Gleichgewicht in der Regel wichtiger als die kürzeste Gelierzeit. Wann Free 2E4MZ möglicherweise nicht die richtige Wahl istSoll ein Produkt als Einkomponentenformulierung mit langer Lagerfähigkeit bei Raumtemperatur geliefert werden, ist die Verwendung von freiem, nicht latentem 2E4MZ sorgfältig zu prüfen. Direkter Kontakt mit dem Epoxidharz kann die Lagerfähigkeit verkürzen und zu Viskositätsanstiegen führen. Systemabhängig kann Latenz durch Adduktbildung, Salzbildung, Komplexierung oder Mikroverkapselung entstehen. Jede dieser Methoden kann die Aktivierungstemperatur, das Lösungs- oder Dispersionsverhalten sowie das endgültige Aushärtungsverhalten beeinflussen, weshalb die Prozessdaten erneut ermittelt werden müssen. Ebenso wenig ist eine direkte Erhöhung des 2E4MZ-Gehalts eine zuverlässige Methode, die Aushärtung zu beschleunigen, wenn das Vergussvolumen groß ist, der Füllstoffgehalt hoch ist oder die Anlage das Heizprofil nicht präzise steuern kann. In der Regel ist es effektiver, zunächst die tatsächliche Materialtemperatur, die Viskositätsänderung und die Exothermie zu ermitteln und erst dann zu entscheiden, ob die Dosierung oder das Heizprogramm angepasst werden muss. Die Verwendung von 2E4MZ beginnt mit der Messung des ProzessfenstersBeim Vergießen von Leiterplatten mit Epoxidharz geht der Nutzen von 2E4MZ über die reine „schnelle Aushärtung“ hinaus. Es beeinflusst den gesamten Prozessablauf: den Zeitpunkt des Viskositätsanstiegs, die Entgasung und das Füllen der Baugruppe, die Wärmeabfuhr während der Aushärtung und die vollständige Ausbildung des finalen Netzwerks. Werden diese Phasen in der gleichen Reihenfolge wie in der tatsächlichen Produktion erfasst, lässt sich 2E4MZ nicht nur als hochreaktiver Rohstoff, sondern als präzises Werkzeug zur gezielten Formulierung einsetzen. Produktspezifikationen, Verpackung, Lagerung und sichere Handhabung müssen den aktuellen technischen Datenblättern (TDS), Analysezertifikaten (COA) und Sicherheitsdatenblättern (SDS) des Herstellers entsprechen. Die Rezeptur und der Aushärtungsplan müssen für das jeweilige Epoxidharz, den Füllstoff, die Vergussmasse und die Verarbeitungsanlagen überprüft werden. 

Produktname: TriethylenglykoldivinyletherProduktcode: YLD-S0102CAS-Nr.: 765-12-8Produktkategorie: Aktives Verdünnungsmittel / Difunktionelles Vinylethermonomer 1. ProduktinformationenArtikelInformationProduktnameTriethylenglykoldivinyletherAndere NamenDVE-3; Tri(ethylenglykol)divinylether; Divinyl-TriethylenglykoldivinyletherProduktcodeYLD-S0102CAS-Nr.765-12-8MolekularformelC10H18O4Molekulargewicht202,25 g/molKategorieNiedrigflüchtiges, niedrigviskoses difunktionelles Vinylethermonomer 2. ProduktbeschreibungYLD-S0102, Triethylenglykoldivinylether, ist eine farblose bis blassgelbe Flüssigkeit mit geringer Flüchtigkeit. Es ist in Wasser und gängigen organischen Lösungsmitteln löslich.Dank seiner Vinylether-Reaktivität und flexiblen Triethylenglykolether-Ketten eignet es sich für lichthärtende und UV-härtende Klebstoffe, Dichtstoffe, Harze, Beschichtungen, Sprühlacke und Klebstoffsysteme. Als reaktives Verdünnungsmittel oder Vernetzungsmonomer trägt es zur Viskositätsanpassung der Formulierung bei und ist an Härtungs- oder Vernetzungsreaktionen beteiligt. 3. Strukturmerkmale und Hauptvorteile1. Difunktionelle VinyletherstrukturYLD-S0102 enthält zwei reaktive Vinylethergruppen und kann in entsprechenden Härtungssystemen an Vernetzungsreaktionen teilnehmen.2. Geringe Flüchtigkeit und niedrige ViskositätDas Produkt weist eine geringe Flüchtigkeit auf und eignet sich für Formulierungssysteme, die Verarbeitungsstabilität erfordern. Es kann außerdem dazu beitragen, die Systemviskosität zu reduzieren und Misch-, Fließ- und Verarbeitungsprozesse zu verbessern.3. Gute SystemkompatibilitätDie flexiblen Triethylenglykoletherketten fördern Flexibilität und Kompatibilität in Materialsystemen. Das Produkt ist in Wasser und gängigen organischen Lösungsmitteln löslich und eignet sich daher für die Formulierungsentwicklung in Harz-, Beschichtungs-, Dichtstoff- und Klebstoffsystemen. 4. Typische EigenschaftenArtikelTypischer WertAussehenFarblose oder hellgelbe FlüssigkeitDVE-3-Gehalt, %≥98,0Siedepunkt, °C120-126Dichte, g/mL bei 25 °C0,99Feuchtigkeitsgehalt, %≤0,20 Hinweis: Die obigen Daten stammen aus den typischen Eigenschaften gemäß dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS). Die endgültigen Lieferspezifikationen unterliegen dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS) bzw. dem Analysezertifikat (COA). 5. FunktionenBesonderheitBeschreibungGeringe VolatilitätHilft dabei, Verflüchtigungsverluste während der Anwendung zu reduzieren und eignet sich für Systeme, die eine stabile Verarbeitung erfordern.Reaktive VerdünnungKann die Systemviskosität während des Aushärtungsprozesses verringern und so dazu beitragen, die Leistungseinbußen durch inerte Verdünnungsmittel zu reduzieren.VernetzungsfähigkeitDie difunktionelle Vinyletherstruktur kann an der Bildung vernetzter Netzwerke teilnehmen und eignet sich für Anwendungen als Vernetzungsmittel und reaktives Monomer.SystemkompatibilitätLöslich in Wasser und gängigen organischen Lösungsmitteln, unterstützt die Anpassung der Formulierung in Beschichtungen, Klebstoffen, Dichtstoffen und Harzsystemen. 6. Anwendungen1. Lichthärtende und UV-härtende SystemeYLD-S0102 kann als reaktives Verdünnungsmonomer in lichthärtenden oder UV-härtenden Klebstoffen, Dichtstoffen und Beschichtungssystemen verwendet werden, um die Viskosität der Formulierung anzupassen und an Härtungs- oder Vernetzungsreaktionen teilzunehmen.2. VernetzungsmittelAufgrund seiner difunktionellen Vinyletherstruktur kann das Produkt als Vernetzungsmonomer in entsprechenden Polymersystemen eingesetzt werden. Im technischen Datenblatt wird seine Verwendung als Vernetzer bei der Herstellung von Polyacrylat-Ionenaustauscherharzen erwähnt.3. Dichtmittel auf SchwefelbasisYLD-S0102 kann als Bestandteil schwefelbasierter Dichtstoffe verwendet werden. Dosierung und Endleistung sollten durch Formulierungsversuche bestätigt werden.4. Industrielle Systeme wie Beschichtungen, Harze und KlebstoffeAufgrund seiner geringen Flüchtigkeit und Löslichkeit in Wasser und gängigen organischen Lösungsmitteln kann es auch in Fasern, Harzen, Beschichtungen, Sprühfarben und Klebstoffen verwendet werden, hauptsächlich als Lösungsmittel, reaktives Verdünnungsmittel oder Modifikator. 7. Lagerung, Verpackung und SicherheitArtikelInformationVerpackungFässer; IBC-TanksLagertemperatur5-30°CLagerung und HandhabungVor direkter Sonneneinstrahlung schützen und an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren. Starke Oxidationsmittel und Säuren vermeiden.Lagerfähigkeit12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Umgebungstemperatur.SicherheitAlle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten. 

Produktname: DiethylenglykoldivinyletherProduktcode: YLD-S0101CAS-Nr.: 764-99-8Produktkategorie: Aktives Verdünnungsmittel / Difunktionelles VinylethermonomerChemische Struktur 1. ProduktinformationenArtikelInformationProduktnameDiethylenglykoldivinyletherProduktcodeYLD-S0101Chemischer Name1-(2-[2-(Vinyloxy)ethoxy]ethoxy)ethylen, 1,1-[oxybis(2,1-ethandiyloxy)bis]ethenCAS-Nr.764-99-8MolekularformelC8H14O3Molekulargewicht158,20 g/molKategorieNiedrigviskoses, hochreaktives difunktionelles Vinylethermonomer  2. ProduktbeschreibungYLD-S0101 ist ein niedrigviskoses, hochreaktives, difunktionelles Vinylether-Monomer. Die Doppelbindungen in seiner Molekularstruktur verleihen ihm schnelle Aushärtungseigenschaften, während die flexiblen Etherketten die Flexibilität und Hydrophilie des Materials deutlich verbessern.Es kann als aktives Verdünnungsmittel, Vernetzungsmonomer oder Modifikator verwendet werden und findet breite Anwendung in lichthärtenden, UV-härtenden Systemen, Beschichtungen und Klebstoffen, um die Viskosität des Systems zu regulieren und die Gesamtleistung des ausgehärteten Produkts zu verbessern. 3. Strukturmerkmale und Hauptvorteile1. Difunktionelle VinyletherstrukturYLD-S0101 enthält reaktive Vinylethergruppen und kann in lichthärtenden und UV-härtenden Systemen zur Unterstützung einer schnellen Aushärtung eingesetzt werden.2. Niedrige Viskosität und gute VerdünnungswirkungDas Unternehmen TDS nennt niedrige Viskosität und gute Verdünnungswirkung als Hauptmerkmale, die die Viskositätseinstellung und die Verarbeitungsleistung in Formulierungssystemen unterstützen.3. Flexible EtherkettenDie flexiblen Etherketten tragen zur Verbesserung der Flexibilität und Hydrophilie des ausgehärteten Materials bei und machen es somit für Formulierungen geeignet, die Reaktivität, Flexibilität und Verarbeitbarkeit erfordern. 4. Typische EigenschaftenArtikelTypischer WertAussehenFarblose, transparente FlüssigkeitFarbe, APHA≤50Reinheit, %≥99,0Wasser, %≤0,5 Hinweis: Die obigen Daten stammen aus den typischen Eigenschaften gemäß dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS). Die endgültigen Lieferspezifikationen unterliegen dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS) bzw. dem Analysezertifikat (COA). 5. FunktionenBesonderheitBeschreibungNiedrige ViskositätHilft dabei, die Systemviskosität zu reduzieren und die Durchfluss-, Misch- und Verarbeitungsleistung zu verbessern.Ausgezeichnete ReaktivitätDie difunktionelle Vinyletherstruktur kann an Lichthärtungs-/UV-Härtungsreaktionen teilnehmen und unterstützt eine schnelle Aushärtung.Gute FlexibilitätDie flexiblen Etherketten tragen zur Verbesserung der Flexibilität und der Gesamtleistung des ausgehärteten Produkts bei.Gute VerdünnungswirkungKann als aktives Verdünnungsmittel zur Viskositätsanpassung während der Aushärtungsreaktion eingesetzt werden. 6. Anwendungen1. UV-härtende BeschichtungenYLD-S0101 kann in UV-härtbaren Beschichtungen als aktives Verdünnungsmittel oder Vernetzungsmonomer für die Formulierungsentwicklung verwendet werden.2. Elektronische VerkapselungsmaterialienYLD-S0101 kann in Elektronik-Verkapselungsmaterialien verwendet werden. Die endgültige Eignung sollte durch Tests der Endanwendungsformulierung bestätigt werden.3. KlebstoffeYLD-S0101 kann in Klebstoffen verwendet werden, um die Systemviskosität zu regulieren und die Gesamtleistung des ausgehärteten Produkts zu verbessern.4. Aktives Verdünnungsmittel / Vernetzungsmonomer / ModifikatorYLD-S0101 kann in lichthärtenden und UV-härtenden Systemen zur Regulierung der Viskosität, zur Teilnahme an der Vernetzung und zur Verbesserung der Eigenschaften des ausgehärteten Materials eingesetzt werden. 7. Lagerung, Verpackung und SicherheitArtikelInformationVerpackungSchlagzeugLagerung und HandhabungKühl und trocken lagern. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen.Lagerfähigkeit12 Monate ab Herstellungsdatum im originalversiegelten Behälter bei Umgebungstemperatur.SicherheitAlle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten. Hinweis: Dieses Dokument dient der Verwendung in Produktinformationsdatenbanken. Produktparameter, Merkmale, Anwendungsbereiche und Lagerinformationen basieren hauptsächlich auf dem technischen Datenblatt (TDS) des Unternehmens. Für die externe Verwendung gelten die offiziellen TDS, MSDS, COA und Vertragsbedingungen.

Produktname: 2-MethylimidazolProduktcode: 2-MICAS-Nr.: 693-98-1Produktkategorie: Methylsubstituierte Imidazolverbindung  1. ProduktinformationenArtikelInformationProduktname2-METHYLIMIDAZOLChemischer Name2-Methyl-1H-imidazol; 2-MIProduktcode2-MICAS-Nr.693-98-1MolekularformelC4H6N2Molekulargewicht82,10 g/molKategorieMethylsubstituierte Imidazolverbindung 2. Produktbeschreibung2-MI ist eine methylsubstituierte Imidazolverbindung. Laut Herstellerangaben (TDS) handelt es sich um ein weißes bis cremefarbenes, kristallines Pulver, das in Wasser, Alkohol und Aceton löslich ist. Das Produkt ist feuchtigkeitsabsorbierend.2-MI kann als Epoxidhärter und pharmazeutisches Zwischenprodukt eingesetzt werden. In Epoxidharzsystemen werden Imidazolverbindungen häufig zur Aushärtung oder Aushärtungsförderung verwendet. Die endgültige Eignung sollte durch Tests in der Zielformulierung bestätigt werden. 3. Strukturmerkmale und Leistungshinweise1. Methylimidazol-Struktur2-MI enthält einen Imidazolring und einen Methylsubstituenten. Diese Struktur begünstigt seine Anwendung in Systemen zur Epoxidhärtung.2. Kristalline PulverformIm technischen Datenblatt wird das Produkt als weißes bis cremefarbenes kristallines Pulver beschrieben und es wird angegeben, dass es in Wasser, Alkohol und Aceton löslich ist.3. FeuchtigkeitsabsorbierendDas technische Datenblatt (TDS) gibt an, dass das Produkt Feuchtigkeit aufnimmt. Daher sollte bei Lagerung und Handhabung eine längere Einwirkung von Feuchtigkeit vermieden werden. 4. Typische EigenschaftenArtikelTypischer WertAussehenWeißes bis cremefarbenes kristallines PulverReinheit, %≥99,0Wasser, %≤0,5 Hinweis: Die obigen Daten stammen aus den typischen Eigenschaften gemäß dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS). Die endgültigen Lieferspezifikationen unterliegen dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS) bzw. dem Analysezertifikat (COA). 5. Anwendungen1. EpoxidhärterDas technische Datenblatt des Unternehmens führt Epoxidhärter unter Anwendungen auf. Dosierung und Aushärtungsleistung sollten durch Tests in der endgültigen Formulierung bestätigt werden.2. Pharmazeutisches ZwischenproduktDas technische Datenblatt des Unternehmens führt das Zwischenprodukt Pharm unter Anwendungen auf. Die endgültige Verwendung sollte anhand des spezifischen Synthesewegs und der Kundenanforderungen bestätigt werden.3. Anwendungen von Epoxidsystemen2-MI kann als verwandte Komponente in Epoxidsystemen verwendet werden, in denen Imidazolverbindungen zur Einstellung der Aushärtungsreaktion benötigt werden. 6. Lagerung, Verpackung und SicherheitArtikelInformationVerpackungSchlagzeugLagerung und HandhabungIn einem kühlen, gut belüfteten Lagerhaus lagern, vorzugsweise in einem gut verschlossenen Originalbehälter.LagerfähigkeitMindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur haltbar.HandhabungsschutzDer Kontakt von Augen und Haut mit diesem Harz ist zu vermeiden. Es wird empfohlen, eine Gasmaske und Handschuhe zu tragen. Bei möglichen Spritzern oder Tröpfchen ist eine Schutzbrille oder ein Gesichtsschutz zu tragen.SicherheitAlle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten.  7. MitteilungDieses Dokument dient der Verwendung in Produktinformationsdatenbanken. Produktname, CAS-Nummer, typische Eigenschaften, Anwendungsgebiete sowie Informationen zu Lagerung und Verpackung basieren hauptsächlich auf dem technischen Datenblatt (TDS) des Unternehmens. Summenformel und Molekulargewicht wurden mit öffentlichen chemischen Datenbanken abgeglichen. Für die externe Verwendung gelten die offiziellen TDS, Sicherheitsdatenblätter (MSDS), Analysezertifikate (COA) und Vertragsbedingungen.

Produktname: 2-Methyl-1,5-PentandiaminProduktcode: MPMDCAS-Nr.: 15520-10-2Produktkategorie: Aliphatisches Diamin / Amin-Zwischenprodukt1. ProduktinformationenArtikelInformationChemischer Name2-Methyl-1,5-pentandiaminProduktcodeMPMDAndere Namen1,5-Diamino-2-methylpentan; 2-Methylpentamethylendiamin; 1,5-Pentandiamin, 2-MethylCAS-Nr.15520-10-2MolekularformelC6H16N2Molekulargewicht116,20 g/molKategorieAliphatische Diaminverbindung  2. ProduktbeschreibungMPMD ist eine aliphatische Diaminverbindung mit zwei primären Aminogruppen. Laut Herstellerangaben zeichnet sich MPMD durch einzigartige Eigenschaften wie niedrige Viskosität, hohe Elastizität und gute Verträglichkeit aus. Es findet Anwendung in Beschichtungen, Polyurethanen, Polyharnstoffen, Schmelzklebstoffen, Hochleistungspolyamiden, Neutralisations- und Puffermitteln sowie Metallbearbeitungsflüssigkeiten.Mithilfe von Dicarbonsäuren lassen sich hochmolekulare Polyaminpolymere und -copolymere herstellen. Im Vergleich zu Polymeren und Copolymeren, die mit Hexamethylendiaminverbindungen hergestellt werden, weisen diese Verbindungen niedrige Schmelzpunkte und eine geringe Kristallinität auf. 3. Strukturmerkmale und Hauptvorteile1. Zwei primäre AminogruppenMPMD enthält zwei primäre Aminogruppen. Laut dem technischen Datenblatt (TDS) weisen die beiden primären Aminogruppen unterschiedliche Reaktivitäten auf, was die Formulierung und die Anpassung der Reaktionsgeschwindigkeit unterstützt.2. Niedrige Viskosität und gute KompatibilitätMPMD bietet niedrige Viskosität und gute Kompatibilität, was das Mischen, den Fließvorgang und die Verarbeitung in Harzsystemen verbessert. Die Anwendungsleistung sollte durch Tests in der Endformulierung bestätigt werden.3. Verbesserung der ElastizitätLaut technischem Datenblatt (TDS) kann MPMD die Elastizität von Polyamin-Schmelzklebstoffen verbessern und deren Luftaushärtezeit verlängern. Das mit 2-Methylpentandiamin hergestellte Epoxidharz-Härter weist eine niedrige Adduktviskosität auf und kann durch seine Elastizität die Harzformulierung verbessern. 4. Typische EigenschaftenArtikelTypischer WertAussehenFarblose FlüssigkeitFarbe (APHA)≤2Reinheit, Gew.-%≥99,0Sonstiger Diamingehalt, Gew.-%≤1,0Spezifisches Gewicht, 25 °C0,86Feuchtigkeitsgehalt, Gew.-%≤0,50 Hinweis: Die obigen Daten stammen aus den typischen Eigenschaften gemäß dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS). Die endgültigen Lieferspezifikationen unterliegen dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS) bzw. dem Analysezertifikat (COA). 5. Anwendungen1. Industrie- und SchiffsbeschichtungenMPMD kann in Industrie- und Schiffsanstrichen eingesetzt werden. Dosierung, Aushärtungsverhalten und Beschichtungsleistung sollten durch Formulierungsversuche bestätigt werden.2. Dekorative BeschichtungenMPMD kann in dekorativen Beschichtungen als Aminkomponente für die Formulierungsentwicklung eingesetzt werden.3. Niedertemperaturhärtungsmittel, BeschleunigerMPMD kann als Niedertemperaturhärtungsmittel oder Beschleuniger in Systemen eingesetzt werden, die eine Niedertemperaturhärtung oder eine verbesserte Härtungseffizienz erfordern.4. Polyurethan und PolyharnstoffMPMD kann in Polyurethan- und Polyharnstoffsystemen eingesetzt werden. Die endgültige Eignung sollte durch Formulierungs- und Prozessprüfungen bestätigt werden.5. Schmelzklebstoffe und HochleistungspolyamideMPMD kann in Schmelzklebstoffen und Hochleistungspolyamiden eingesetzt werden. Laut technischem Datenblatt (TDS) verbessert es die Elastizität von Polyamin-Schmelzklebstoffen und verlängert deren Luftaushärtezeit.6. Neutralisations- oder Puffermittel; MetallbearbeitungsflüssigkeitenMPMD kann auch als Neutralisations- oder Puffermittel sowie in Metallbearbeitungsflüssigkeiten eingesetzt werden. Die endgültige Eignung sollte durch Anwendungstests bestätigt werden. 6. Lagerung, Verpackung und SicherheitArtikelInformationVerpackungFässer; IBC-TanksLagertemperatur5-30°CLagerung und HandhabungVor direkter Sonneneinstrahlung schützen und an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren. Starke Oxidationsmittel und Säuren vermeiden.Lagerfähigkeit12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Umgebungstemperatur.SicherheitAlle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten. 7. MitteilungDieses Dokument dient der Verwendung in Produktinformationsdatenbanken. Produktparameter und Anwendungsinformationen basieren hauptsächlich auf dem technischen Datenblatt (TDS) des Unternehmens. Summenformel und Molekulargewicht wurden mit öffentlichen chemischen Datenbanken abgeglichen. Für die externe Verwendung gelten die offiziellen TDS, MSDS, COA und Vertragsbedingungen.

Produktname: 2-PhenylimidazolProduktnummer: 2-PICAS-Nr.: 670-96-2Produktkategorie: Aromatisches Imidazol   1. ProduktinformationenArtikelInformationProduktname2-PhenylimidazolProduktnummer2-PIInterner CodeYLMZ-2BCAS-Nr.670-96-2EG-Nr.211-581-7KategorieAromatisches ImidazolMolekularformelC9H8N2Molekulargewicht144,17 g/mol 2. Produktbeschreibung2-PI ist ein aromatisches Imidazol. Es findet Anwendung in Pulver- und Epoxidbeschichtungen. Laut technischem Datenblatt (TDS) kann es sowohl als Härter als auch als Härtungsbeschleuniger in Pulverbeschichtungen eingesetzt werden. Die Imidazolstruktur kann an den Härtungsreaktionen des Epoxids teilnehmen, während die Phenylstruktur zur endgültigen Beschichtungsleistung beiträgt. 3. Strukturmerkmale und Hauptvorteile1. Aromatische Imidazolstruktur2-PI enthält sowohl einen Imidazolring als auch einen Phenylring. Diese Struktur begünstigt seine Anwendung in Epoxid-Härtungssystemen und Beschichtungsformulierungen.2. Härtungsmittel und HärtungsbeschleunigerLaut technischem Datenblatt kann 2-PI sowohl als Härter als auch als Härtungsbeschleuniger in Pulverbeschichtungen eingesetzt werden. Es kann dazu beitragen, die Aushärtungsgeschwindigkeit und -temperatur in Epoxidsystemen anzupassen.3. Verbesserung der Beschichtungsleistung• Verkürzung der Aushärtungszeit von Pulverbeschichtungen• Senkung der Aushärtungstemperatur• Verbesserung der mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms• Verbesserung der Kompatibilität mit Harzen• Erhöhung der Flexibilität ausgehärteter Produkte 4. Technische DatenArtikelTypischer WertAussehenCremeweiße bis hellgelbe KristalleReinheit,%≥99,0Schmelzpunkt,℃140-150Feuchtigkeitsgehalt,%≤0,5 Hinweis: Die obigen Daten stammen aus den typischen Eigenschaften gemäß dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS). Die endgültigen Lieferspezifikationen unterliegen dem firmeneigenen Quellennachweis (TDS) bzw. dem Analysezertifikat (COA). 5. Sicherheitsdatenblatt-Identifizierung und SicherheitsinformationenArtikelInformationProduktname2-PhenylimidazolProduktnummer2-PIChemischer Name2-PhenylimidazolCAS-Nr.670-96-2EG-Nr.211-581-7 GHS-Gefahrenhinweise• H302: Gesundheitsschädlich beim Verschlucken.• H315: Verursacht Hautreizungen.• H319: Verursacht schwere Augenreizung.• H335: Kann Reizungen der Atemwege verursachen.Staub nicht einatmen und Kontakt mit Haut und Augen vermeiden. Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. Ausführliche Sicherheitsinformationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. 6. Anwendungen1. Pulverbeschichtung2-PI kann in Pulverbeschichtungssystemen als Härter oder Härtungsbeschleuniger eingesetzt werden. Es trägt dazu bei, die Aushärtungszeit zu verkürzen, die Aushärtungstemperatur zu senken und die mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms zu verbessern.2. Epoxidbeschichtung2-PI kann in Epoxidbeschichtungssystemen eingesetzt werden, um die Aushärtungseffizienz und die Gesamtleistung der Beschichtung zu verbessern.3. Epoxid-HärtungssystemIn Epoxidharzsystemen kann 2-PI je nach Formulierungsanforderungen zusammen mit anderen Härtern eingesetzt werden, um die Aushärtungsgeschwindigkeit anzupassen, die Aushärtungstemperatur zu senken oder die Eigenschaften des ausgehärteten Produkts zu verbessern. 7. Verpackung, Lagerung und SicherheitArtikelInformationVerpackung25 kgLagertemperatur5-25 ℃Lagerung und HandhabungVor direkter Sonneneinstrahlung schützen und an einem kühlen, trockenen Ort aufbewahren; starke Oxidationsmittel und Säuren vermeiden.LagerfähigkeitMindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum in der Originalverpackung bei Raumtemperatur haltbar.

Produktcode: DMP-30 / Tris-DMPCAS-Nr.: 90-72-2Produktkategorie: Epoxid-Härtungsbeschleuniger / Mithärtungsmittel 1. ProduktinformationenArtikelInformationChemischer Name2,4,6-Tris[(dimethylamino)methyl]phenolGebräuchlicher Name2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenolProduktcode / HandelsnameDMP-30 / Tris-DMPCAS-Nr.90-72-2EG-Nr.202-013-9MolekularformelC15H27N3OMolekulargewicht265,39 g/molLineare Formel[(CH3)2NCH2]3C6H2OHKategorietertiärer Amin-Phenol-Epoxid-Härtungsbeschleuniger / Mannich-Base 2. ProduktbeschreibungDMP-30 Es handelt sich um einen Mannich-Base-basierten Epoxidhärtungsbeschleuniger mit tertiären Aminogruppen und einer phenolischen Hydroxylgruppe. In Epoxidharzsystemen wirkt seine tertiäre Aminostruktur als Lewis-Base-Katalysator und fördert die Härtungsreaktionen, während die phenolische Hydroxylgruppe zur Aktivierung in Epoxidformulierungen beiträgt. Er wird häufig als Epoxidhärtungsbeschleuniger, Katalysator oder Co-Härter in Systemen eingesetzt, die eine schnellere Aushärtung bei Raumtemperatur, eine verbesserte Frühfestigkeit oder eine höhere Verarbeitungseffizienz erfordern. 3. Strukturelle Merkmale und wichtigste Vorteile3.1 Strukturelle MerkmaleDas DMP-30-Molekül enthält drei Dimethylaminomethylgruppen und eine phenolische Hydroxylgruppe. Diese Struktur verleiht ihm eine hohe katalytische Aktivität in Epoxidharzsystemen und ermöglicht die Verwendung von DMP-30 mit verschiedenen Epoxidharzen und Härtersystemen.3.2 Wichtigste Vorteile• Effektive Aushärtungsbeschleunigung: Beschleunigt die Aushärtungsreaktionen in Epoxidsystemen und unterstützt die Aushärtung bei Raumtemperatur oder mittleren/niedrigen Temperaturen.• Gute Anpassungsfähigkeit an verschiedene Formulierungen: Kann mit Amin-, Polyamid-, Anhydrid- und anderen Epoxid-Härtungssystemen verwendet werden.• Niedrige Dosierung als Beschleuniger: wird normalerweise in relativ geringen Mengen in Epoxidformulierungen verwendet.• Verbesserte Verarbeitungseffizienz: Verkürzt die Zeit bis zur Klebrigkeitsfreiheit und Aushärtung und verbessert den Produktions- oder Anwendungsdurchsatz.• Breites Anwendungsspektrum: geeignet für Klebstoffe, Beschichtungen, Vergussmassen, Gießverfahren, Verbundwerkstoffe und Epoxidharzsysteme zur Betonreparatur. 4. Typische technische InformationenDie folgenden Daten sind typische Werte, die aus öffentlich zugänglichen Quellen stammen und ausschließlich für die interne Produktdatenbank verwendet werden. Offizielle Verkaufs-, Angebots- oder technische Zusagen basieren auf den technischen Datenblättern (TDS), Sicherheitsdatenblättern (MSDS), Analysezertifikaten (COA) des Unternehmens oder auf gegenseitig bestätigten Dokumenten.ArtikelTypische InformationenAussehenHellgelbe bis gelbe Flüssigkeit / bernsteinfarbene bis rotbraune Flüssigkeit (Beschreibung kann je nach Lieferant variieren)GeruchAmingeruchMolekularformelC15H27N3OMolekulargewicht265,39 g/molSiedepunktCa. 316 °C (öffentliche Lieferantendaten)ViskositätCa. 200 cps (öffentliche Lieferantendaten; keine Firmenspezifikation)Brechungsindexn20/D 1,515 (öffentliche Lieferantendaten)TransportinformationenAmine, flüssig, ätzend, n.a.; Klasse 8; Verpackungsgruppe III (siehe tatsächliches Sicherheitsdatenblatt) 5. AnwendungenAnwendungsgebietFunktion / BeschreibungEpoxid-HärtungsbeschleunigerBeschleunigt die Aushärtungsreaktionen von Epoxidharzen und verbessert die Aushärtungsgeschwindigkeit bei Raumtemperatur oder mittleren/niedrigen Temperaturen.Klebstoffe und DichtstoffeWird in industriellen Klebstoffsystemen eingesetzt, die eine schnellere Aushärtung und Festigkeitsentwicklung erfordern.Beschichtungen und SchutzsystemeWird in Epoxidharzbeschichtungen, Bodenbeschichtungen und Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet, um die Aushärtungsgeschwindigkeit zu verbessern.Verguss- und GießsystemeWird in der Elektronikvergusstechnik, bei Gießharzen und industriellen Gießformulierungen zur Steuerung der Aushärtungsreaktion eingesetzt.Verbundwerkstoffe und BaumaterialienKann in Epoxidverbundwerkstoffen, Betonreparaturen und strukturellen Verklebungsanwendungen eingesetzt werden. 6. Verpackung, Lagerung und SicherheitVerpackung: Üblicherweise in Fässern oder anderen Industrieverpackungen gemäß Lieferantenspezifikation. Die tatsächliche Verpackung richtet sich nach den Lieferbedingungen des Unternehmens.Lagerung: Gut verschlossen an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahren. Vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung und Feuchtigkeit schützen. Von starken Oxidationsmitteln, starken Säuren und unverträglichen Materialien fernhalten.Sicherheitshinweis: Das Produkt kann ätzend und reizend wirken. Tragen Sie beim Umgang damit Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung. Ausführliche Sicherheitshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.

Produktname: 1,6-HexandiaminCAS-Nr.: 124-09-4Chemische Bezeichnung: 1,6-Hexandiamin; HMDA; 1,6-Diaminohexan; Hexamethylendiamin 1. ProduktinformationenArtikelInformationChemischer Name1,6-Hexandiamin; HMDA; 1,6-Diaminohexan; HexamethylendiaminCAS-Nr.124-09-4ProduktkategorieAliphatisches Diamin; Epoxidhärter und Polyamidharz-RohmaterialAussehenFarblose FlockenkristalleHauptanwendungenIsocyanate; Epoxidhärter; Polyamidharze, Klebstoffe, Druckfarben; Wasseraufbereitungschemikalien 2. Beschreibung1,6-Hexandiamin bildet farblose, flockige Kristalle mit Ammoniakgeruch. Es ist in Wasser, Ethanol und Ether löslich. Es zerfällt leicht, ist entzündlich und giftig. Es absorbiert leicht Feuchtigkeit und Kohlendioxid aus der Luft.Hexamethylendiamin wird hauptsächlich zur Synthese von Nylon 66 und 610 sowie von Polyurethanharz, Ionenaustauscherharz und Hexyldiisocyanat verwendet. Es dient als Härter für Harnstoff-Formaldehyd-Harz, Epoxidharz, organisches Vernetzungsmittel usw. Darüber hinaus wird es in der Textil- und Papierindustrie als Stabilisator, Bleichmittel, Korrosionsinhibitor für Aluminiumlegierungen und Neoprenemulgator eingesetzt. 3. Strukturelle Merkmale und Schlüsseleigenschaften1,6-Hexandiamin besitzt zwei endständige primäre Aminogruppen und zeigt die typische Reaktivität aliphatischer Diaminen. Aufgrund dieser Struktur eignet es sich für Polymerisations-, Vernetzungs- und Härtungsreaktionen in verschiedenen chemischen Materialsystemen.• Zwei terminale primäre Aminogruppen für Härtungs- und Vernetzungsanwendungen.• Wichtiger Rohstoff für Nylon 66 und 610 Harz.• Löslich in Wasser, Ethanol und Ether.• Lässt sich leicht verflüssigen und absorbiert Feuchtigkeit und Kohlendioxid aus der Luft.• Entzündlich und giftig; Bediener sollten Schutzausrüstung verwenden und die Anforderungen des Sicherheitsdatenblatts beachten. 4. SpezifikationseigenschaftenSpezifikationseigenschaftenWertAussehenFarblose FlockenkristalleReinheit, %Mindestens 99,90Wasser, Gew.-%Max. 0,05Kristallisationspunkt, °CMindestens 40,9Farbe, TrübungMax. 5Polarographischer Wert, mmol/tMax. 100,0Trans-Diaminocyclohexan, mg/kgMax. 10.0 5. Anwendungen• Isocyanate• Epoxidhärter• Erdöladditive• Polyamidharze, Klebstoffe, Tinten,• Inhibitoren gegen Ablagerungen und Korrosion• Wasseraufbereitungschemikalien 6. Verpackung• Schlagzeug• Andere Pakete 7. SicherheitIn einem kühlen, gut belüfteten Lagerraum aufbewahren. Von brennbarem Material und Wärmequellen fernhalten. Die Lagertemperatur sollte 37 °C nicht überschreiten. Die Verpackung muss luftdicht verschlossen sein. Getrennt vom Oxidationsmittel lagern; Mischlagerung vermeiden.Explosionsgeschützte Beleuchtungs- und Belüftungsanlagen sind vorhanden. Die Verwendung von Maschinen und Werkzeugen, die Funken erzeugen können, ist verboten. Lagerbereiche müssen mit Notfallausrüstung zur Behandlung von Leckagen und geeigneten Auffangmaterialien ausgestattet sein. Die Bediener müssen Schutzausrüstung tragen, um direkten Kontakt mit diesem Produkt zu vermeiden.Bei der Verarbeitung, Verwendung und Entsorgung dieses Produkts sind die geltenden Sicherheits- und Gesundheitsvorschriften des jeweiligen Landes und der jeweiligen Region zu beachten. Alle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt enthalten. 8. MitteilungDie hierin enthaltenen Informationen dienen der Produktdatenbank und als Referenz. Der Anwender sollte eigene Tests durchführen, um die Eignung für den jeweiligen Zweck zu ermitteln. Die Verwendung des Endprodukts und die Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen müssen den jeweils aktuellen technischen Datenblättern (TDS), Sicherheitsdatenblättern (MSDS) und Analysezertifikaten (COA) entsprechen.

Produktcode: PDACAS-Nr.: 462-94-2Produktkategorie: Lineares aliphatisches Diamin / Biobasiertes Polyamid-Monomer / Epoxid-Härter-Rohmaterial1. ProduktinformationenArtikelInformationChinesischer Name1,5-prozentigEnglischer Name1,5-PentandiaminIUPAC-NamePentan-1,5-diaminAbkürzungPDASynonyme1,5-Diaminopentan; Pentamethylendiamin; CadaverinCAS-Nr.462-94-2MolekularformelC5H14N2Molekulargewicht102,18 g/molProduktkategorieLineares aliphatisches Diamin; biobasiertes Polyamidmonomer; Rohstoff für Epoxidhärter / modifizierter Härter 2. Produktbeschreibung1,5-Pentandiamin (PDA) PDA ist ein lineares aliphatisches Diamin mit fünf Kohlenstoffatomen und zwei primären Aminogruppen. Aufgrund seiner hohen Aminreaktivität reagiert PDA mit Carbonsäuren, Anhydriden, Epoxidgruppen und Isocyanaten. Es ist ein wichtiges Zwischenprodukt für Polyamide, Polyurethane, Epoxidhärtungssysteme und verschiedene Feinchemikalien. In der Materialanwendung kann PDA als biobasiertes Polyamidmonomer für PA56, PA510 und verwandte Werkstoffe eingesetzt werden. Es eignet sich auch zur Herstellung oder Modifizierung von Epoxidharzhärtern. Im Vergleich zu aromatischen Aminen ist PDA ein aliphatisches Diamin mit höherer Reaktivität und wird häufig in Systemen verwendet, die schnelle Reaktionen, flexible Kettensegmente oder biobasierte Materialkonzepte erfordern. 3. Strukturelle Merkmale und ReaktivitätDie Struktur von PDA kann als H2N-(CH2)5-NH2 dargestellt werden. Seine lineare Kette und zwei primäre Aminogruppen bestimmen seine typische Reaktivität gegenüber aliphatischen Aminen.• Zwei primäre Aminogruppen: reagieren mit Epoxidgruppen zu vernetzten Netzwerken und reagieren mit Dicarbonsäuren zu Polyamidsalzen für die weitere Polymerisation.• Fünf-Kohlenstoff-Linearkette: Fügt flexible Kettensegmente in Polymere ein und kann zur Verbesserung der Zähigkeit und Verarbeitungsanpassungsfähigkeit beitragen.• Hohe Reaktivität: In Epoxidsystemen härtet PDA im Allgemeinen schnell aus; Verarbeitungszeit und Exothermie sollten bei der Formulierungsentwicklung sorgfältig bewertet werden.• Biobasiertes Entwicklungspotenzial: PDA kann durch Biofermentation hergestellt werden und ist ein wichtiges Monomer in der biobasierten Polyamid-Wertschöpfungskette. 4. Wichtigste Vorteile• Hohe Reaktivität bei der Polyamid-Polykondensation, der Epoxidhärtung und der Herstellung von Isocyanatderivaten.• Niedermolekulare aliphatische Diaminverbindungen können die Reaktionseffizienz und die Vernetzungsdichte erhöhen; die Aushärtungsgeschwindigkeit sollte in Epoxidformulierungen kontrolliert werden.• Gute Wasserlöslichkeit und Lösungsmittelverträglichkeit für verschiedene Synthesesysteme.• Geeignet für die Entwicklung biobasierter Materialien, einschließlich biobasiertem Nylon, technischen Kunststoffen, Fasern und Folien.• Breites Anwendungsspektrum, das Polyamide, Polyurethane, Epoxidhärter, pharmazeutische/agrochemische Zwischenprodukte und Zwischenprodukte der organischen Synthese umfasst.5. Technische DatenArtikelTypischer WertAussehenFarblose bis gelbe Flüssigkeit mit charakteristischem AmingeruchCAS-Nr.462-94-2MolekularformelC5H14N2Molekulargewicht102,18 g/molSchmelzpunktCa. 9 °CSiedepunkt178-180°CDichteCa. 0,873 g/ml bei 25 °CFlammpunktCa. 63 °C / 145 °FWasserlöslichkeitLöslichEmpfindlichkeitLuftempfindlich und hygroskopisch Hinweis: Die oben genannten Werte sind typische Daten aus öffentlichen Quellen und stellen keine Produktspezifikationen dar. Die endgültigen Qualitätsspezifikationen richten sich nach dem technischen Datenblatt (TDS), dem Analysezertifikat (COA) oder der vertraglichen Vereinbarung des Unternehmens. 6. Hauptanwendungen1. Biobasiertes Polyamid-MonomerPDA ist ein wichtiges Diaminmonomer für biobasierte Polyamide. Es reagiert mit Dicarbonsäuren wie Adipinsäure und Sebacinsäure zu PA56, PA510 und verwandten Polyamiden. Diese Materialien finden Anwendung in Fasern, technischen Kunststoffen, Folien, Schmelzklebstoffen und Funktionsmaterialien. 2. Epoxidharz-Härter und modifiziertes Härter-RohmaterialPDA enthält zwei primäre Aminogruppen und kann mit Epoxidharzen unter Bildung vernetzter Strukturen reagieren. Aufgrund seiner hohen Reaktivität sollten Verarbeitungszeit, Reaktionswärme und Anwendungsfenster geprüft werden, wenn PDA direkt in Epoxidsystemen eingesetzt wird. In industriellen Anwendungen kann es auch als Rohstoff für modifizierte Aminhärter oder Mischhärtersysteme für Beschichtungen, Klebstoffe und Verbundwerkstoffe verwendet werden. 3. Polyurethan- und PDI-bezogene RohstoffePDA kann als Fünf-Kohlenstoff-Diamin-Rohstoff für die Entwicklung von Pentamethylendiisocyanat (PDI) und verwandten Polyurethansystemen, einschließlich Hochleistungsbeschichtungen, Elastomeren und Klebstoffen, verwendet werden. 4. Zwischenprodukt der organischen SynthesePDA kann auch in der Pharmazie, Agrochemie, bei Tensiden, Chelatbildnern und anderen Bereichen der Feinchemikaliensynthese eingesetzt werden. 7. Verpackung, Lagerung und SicherheitVerpackung: Gängige Verpackungsformen sind Fässer oder IBC-Container. Die tatsächliche Verpackung richtet sich nach den Unternehmensvorgaben und dem Kaufvertrag.Aufbewahrung: Behälter dicht verschlossen an einem kühlen, trockenen und gut belüfteten Ort aufbewahren. Vor Hitze, direkter Sonneneinstrahlung und längerem Kontakt mit Luft und Feuchtigkeit schützen. Von Säuren, starken Oxidationsmitteln und unverträglichen Materialien fernhalten.Sicherheitshinweis: PDA ist eine ätzende Aminverbindung. Es kann schwere Verätzungen der Haut und Augenschäden sowie Reizungen der Atemwege verursachen. Tragen Sie Schutzhandschuhe, Schutzbrille und Schutzkleidung und sorgen Sie beim Umgang mit dem Stoff für ausreichende Belüftung. Ausführliche Sicherheitshinweise finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. 8. DatenhinweisDieses Dokument dient der internen Produktdatenbank und als Referenz für die Außenhandelsentwicklung. Da für dieses Produkt keine firmeneigenen technischen Datenblätter (TDS/MSDS/COA) vorliegen, wurden die technischen Werte aus öffentlich zugänglichen chemischen Referenzen ermittelt. Externe Angebote, Musterkommunikation und Vertragsdokumente müssen den offiziellen firmeneigenen TDS, MSDS und COA entsprechen.