Physicochemical Properties N,N-Dimethylaniline (abbreviated as DMA), also known as dimethylphenylamine, has the molecular formula C₆H₅N(CH₃)₂ and a molecular weight of 121. It is a pale yellow oily liquid with a melting point of 2.45 °C, a boiling point of 194 °C, a flash point of 62.8 °C, and a relative density of 0.9557 (20/4 °C). It is sparingly soluble in water but soluble in methanol, ethanol, propanol, chloroform, diethyl ether, and aromatic organic solvents.   Chemical Properties N,N-Dimethylaniline exhibits weak basicity and reacts with picric acid to form a picrate salt with a melting point of 163–164 °C. It reacts with alkyl halides to yield quaternary ammonium salts. Upon reduction, it can yield dihydro-N,N-dimethylaniline or tetrahydro-N,N-dimethylaniline, depending on the reaction conditions. Hydrogenation using palladium as a catalyst yields cyclohexanone and dimethylamine. N,N-Dimethylaniline is readily oxidized; oxidation with potassium permanganate or with concentrated sulfuric acid at 190–200 °C yields tetramethylbenzidine. Oxidation with manganese dioxide in chloroform yields N-formylmethylaniline. Oxidation with neutral hydrogen peroxide or peracids yields dimethylaniline oxide [C₆H₅N(CH₃)₂O]. When reacted with acylating agents, the methyl groups are substituted by acyl groups. Reaction with tetranitromethane in pyridine results in nitrosation of the methyl group rather than substitution on the benzene ring. Halogenation, nitration, and sulfonation reactions occur at the ortho and para positions, while nitrosation, coupling, and Friedel–Crafts reactions take place at the para position.   Toxicology N,N-Dimethylaniline is highly toxic, with toxicity similar to that of aniline. It can cause poisoning via inhalation of its vapor or absorption through the skin. It exhibits hematotoxicity, neurotoxicity, and carcinogenic potential. The maximum allowable concentration in air is 5 ppm. Contact with skin should be avoided. Adequate ventilation and closed equipment are required at the worksite, and operators must wear appropriate protective equipment. Its toxicity resembles that of aniline, suppressing the central nervous and circulatory systems, and causing headaches, weakness, local or systemic hypoxia, cyanosis of the skin and mucous membranes, dizziness, and respiratory distress. It can be absorbed through the skin, causing poisoning. Upon skin contact, immediately wash thoroughly with concentrated soapy water. The odor threshold concentration is 0.024 mg/m³. According to Chinese standard TJ 36-79, the maximum allowable concentration in workshop air is 5 mg/m³. Stability ：Stable Incompatible Materials：Acids, acid anhydrides, acyl chlorides, chloroform, halogens Conditions to Avoid Heat Hazardous Polymerization ：Will not occur The physicochemical properties of N,N-dimethylaniline are relatively stable, making it a fundamental organic raw material for the synthesis of fine chemical intermediates used in pharmaceuticals, pesticides, dyes, pigments, and other products.   Main Applications As a fundamental organic raw material for the synthesis of fine chemical intermediates, N,N-dimethylaniline has a wide range of applications. It serves as a major dye intermediate for manufacturing triphenylmethane (basic) dyes, including Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue BB, Basic Brilliant Blue R, Cationic Red BL, Brilliant Red 5GN, Violet 3BL, and Brilliant Blue. In the pharmaceutical industry, it is used in the production of cephalosporin V, sulfamonomethoxine, and sulfadoxine. In the fragrance industry, it is used to produce vanillin and other aromatic aldehydes. Additionally, it is used as a solvent, a rubber vulcanization accelerator, and a stabilizer for explosives.   (1) N,N-Dimethylaniline is one of the basic raw materials for producing basic dyes (triphenylmethane dyes, etc.) and other basic dyes. Major products include Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue, Brilliant Red 5GN, and Brilliant Blue. In the pharmaceutical industry, it is used to manufacture cephalosporin V, sulfamonomethoxine, sulfadoxine, and flucytosine. In the fragrance industry, it is used to produce vanillin. (2) It is employed as a solvent, a metal corrosion inhibitor, an epoxy resin curing agent, a curing accelerator for polyester resins, and a co-catalyst for the polymerization of vinyl compounds. It is also used in the preparation of basic triphenylmethane dyes, azo dyes, and vanillin. (3) In combination with organotin compounds, it is used as a catalyst for the production of polyurethane foam. It also serves as a rubber vulcanization accelerator and a raw material for explosives and pharmaceuticals. It is one of the basic raw materials for producing basic dyes (triphenylmethane dyes, etc.) and other basic dyes, including Basic Yellow, Basic Violet 5BN, Basic Green, Victoria Blue, Brilliant Red 5GN, and Brilliant Blue. N,N-Dimethylaniline is also a raw material for the manufacture of dozens of pharmaceuticals and pharmaceutical intermediates, including cephalosporin V, sulfadimethoxine, sulfamethoxazole, sulfamonomethoxine, sulfadoxine, and flucytosine. (4) It is used as a curing accelerator for epoxy resins, polyester resins, and anaerobic adhesives, enabling rapid curing of anaerobic adhesives. It can also be used as a solvent, a co-catalyst for polymerization of vinyl compounds, a metal corrosion inhibitor, a UV absorber for cosmetics, and a photosensitizer. Additionally, it is used as a raw material for manufacturing basic dyes, disperse dyes, acid dyes, oil-soluble dyes, and fragrances (e.g., vanillin). (5) It is used as a reagent for the spectrophotometric determination of nitrite. It is also employed as a solvent and in organic synthesis. (6) It is utilized as a dye intermediate, solvent, stabilizer, and analytical reagent.

N,N-Dimethylaniline (chemical formula: C₈H₁₁N) is an important organic chemical raw material belonging to the class of aromatic amine compounds. It is the product of substituting both hydrogen atoms on the amino group of aniline with methyl groups. At room temperature, N,N-dimethylaniline appears as a pale yellow to light brown oily liquid with a characteristic pungent, irritating odor. It is sparingly soluble in water but miscible with ethanol, diethyl ether, chloroform, and aromatic organic solvents.   As a key intermediate, N,N-dimethylaniline finds extensive applications in the dye, pharmaceutical, pesticide, fragrance, and rubber industries. In the dye industry, it serves as a crucial raw material for synthesizing triphenylmethane dyes (e.g., Basic Green, Victoria Blue) and azo dyes. In the pharmaceutical industry, it is used in the synthesis of various drugs, including cephalosporin V and sulfonamides. Additionally, it is utilized as a solvent, an epoxy resin curing agent, and a rubber vulcanization accelerator. Due to its high toxicity and classification as a suspected carcinogen, strict adherence to safety protection protocols is mandatory during its production and use.   Basic Information Chemical Name N,N-Dimethylaniline CAS NO. 121-69-7 Synonyms Dimethylaniline, Dimethylaminobenzene, N,N-Xylidine Application  Fields Dyes, Pharmaceuticals, Pesticides, Rubber     Discovery Background and Evolution The discovery of N,N-dimethylaniline is closely tied to the dye industry revolution of the late 19th and early 20th centuries. In 1876, while working at BASF, German chemist Heinrich Caro investigated the synthesis of Methylene Blue, which involved reactions with N,N-dimethylaniline and its derivatives. Methylene Blue was the world's first synthetic phenothiazine dye, and its synthesis utilized 4-aminodimethylaniline, marking the beginning of N,N-dimethylaniline's role as a vital chemical raw material. With the vigorous growth of the dye industry, the demand for N,N-dimethylaniline increased dramatically. Early synthesis methods primarily involved the high-temperature, high-pressure condensation reaction of aniline with methanol in the presence of sulfuric acid. With technological advancements, gas-phase catalytic methods and continuous production processes using solid acid catalysts have gradually replaced traditional batch-wise liquid-phase methods, improving production efficiency and product purity. Currently, China has made significant progress in the production technology of N,N-dimethylaniline, though continuous improvements in product quality and environmental standards are still ongoing.   Physical and Chemical Properties N,N-Dimethylaniline is a colorless to pale yellow transparent oily liquid at room temperature; it can oxidize and turn reddish-brown upon prolonged exposure or under light. Its melting point ranges from 1.5 to 2.5 °C, and its boiling point is 193.1 °C. The substance has a density of approximately 0.96 g/cm³, making it lighter than water. It is sparingly soluble in water (solubility approx. 1 g/L at 20 °C) but miscible with many organic solvents such as ethanol, diethyl ether, chloroform, and benzene. It exhibits weak basicity; the pH of a 10% aqueous solution is approximately 7.49. N,N-Dimethylaniline displays typical aromatic amine properties. Due to the two methyl groups attached to the nitrogen atom, its basicity is stronger than that of aniline but weaker than that of aliphatic amines. It is readily oxidized and gradually darkens in color upon exposure to air or sunlight. As a nucleophile, it can undergo N-methylation or C-methylation reactions. Although its basicity is weak, making diazotization difficult, it can proceed under strongly acidic conditions; reaction with sodium nitrite in acidic media yields nitroso compounds, which turn emerald green under alkaline conditions. Furthermore, it serves as an excellent coupling component, reacting with diazonium salts to form azo dyes. It can also undergo substitution reactions such as halogenation, nitration, and sulfonation, typically occurring at the para position relative to the amino group.   Preparation Methods Industrially, N,N-dimethylaniline is primarily produced via the methylation of aniline. The most common method involves reacting aniline and methanol in the presence of a catalyst, such as sulfuric acid or solid acids (e.g., SO₄²⁻/ZrO₂). The reaction is typically carried out at high temperature and pressure, yielding a mixture of N-methylaniline and N,N-dimethylaniline, from which the high-purity product is obtained through distillation separation. Additionally, continuous methylation of methanol and aniline can be achieved using a fixed-bed reactor with a copper-zinc-based catalyst, a method characterized by high conversion rates and good selectivity.   Application Areas Dye IndustryN,N-Dimethylaniline is a vital intermediate in the dye industry. It is widely used to synthesize triphenylmethane basic dyes such as Basic Green, Victoria Blue, Basic Yellow, and Basic Violet 5BN. These dyes are extensively used for dyeing cotton, linen, and viscose fibers, as well as for coloring paper and leather. It is also used in the synthesis of azo dyes and indicators like Methyl Orange. In the fragrance industry, it is an important raw material for producing vanillin and other aroma compounds.   Pharmaceutical IndustryIn the pharmaceutical field, N,N-dimethylaniline is used to synthesize various drugs. It is a key raw material for the synthesis of the antibiotic cephalosporin V. Additionally, it is used in the synthesis of sulfonamide drugs, such as sulfadoxine and sulfadimethoxine. Beyond the mentioned drugs, it is also used in the synthesis of other pharmaceuticals like flucytosine.   Materials and Other ApplicationsIn the pesticide sector, N,N-dimethylaniline is used to synthesize key intermediates for sulfonylurea herbicides. In the rubber industry, it serves as a vulcanization accelerator, helping to improve vulcanization speed and rubber properties. In the materials industry, it can be used as a curing accelerator for epoxy resins and unsaturated polyester resins, as well as a catalyst for polyurethane foam.   Safety Information Toxicological DataN,N-Dimethylaniline is highly toxic, with toxicity similar to but slightly weaker than that of aniline. The oral LD₅₀ in rats is 1410 mg/kg, and the dermal LD₅₀ in rabbits is 1770 mg/kg. Inhalation of its vapor or absorption through the skin can cause poisoning. Its primary targets are the blood and nervous systems, leading to methemoglobinemia, which manifests as cyanosis (bluish discoloration of skin and mucous membranes), headache, dizziness, nausea, and other symptoms. In 2017, the International Agency for Research on Cancer (IARC) of the World Health Organization classified it as Group 3 carcinogen, indicating inadequate evidence for carcinogenicity in humans but sufficient evidence in experimental animals. First Aid and ProtectionUpon skin contact with N,N-dimethylaniline, immediately remove contaminated clothing and wash the skin thoroughly with soap and water. In case of eye contact, rinse immediately with plenty of flowing water or saline for several minutes, lifting the eyelids occasionally. If inhaled, move the affected person to fresh air immediately, keep the airway open, and administer oxygen if breathing is difficult. If swallowed, rinse the mouth, drink plenty of warm water, induce vomiting, perform gastric lavage, administer activated charcoal, and seek immediate medical attention. During handling, wear self-priming filter-type respirators (half-face masks), chemical safety goggles, impervious work clothing, and rubber oil-resistant gloves. Maintain adequate ventilation in the workplace and keep equipment closed. Environmental HazardsN,N-Dimethylaniline is toxic to aquatic life and may cause long-term adverse effects in the aquatic environment. Its vapor can form explosive mixtures with air and is highly flammable upon exposure to open flames or high heat. Therefore, its release into the environment must be strictly controlled. In case of a spill, absorb the material with sand or inert material and dispose of it in a harmless manner.

m-Xylylendiamin von Yolatech (MXDA, CAS-Nr.: 1477-55-0), auch bekannt als 1,3-Benzoldimethanamin, ist ein Härter für Epoxidharze und gehört zur Klasse der aliphatischen Amine mit einem Benzolring. Es hat die Summenformel C₈H₁₂N₂ und ist bei Raumtemperatur eine farblose Flüssigkeit.  Als Härter für Epoxidharze vereint es die Eigenschaften aliphatischer und aromatischer Amine. Es zeichnet sich durch niedrige Viskosität aus und härtet bei Raumtemperatur aus. Der Benzolring in seiner Molekularstruktur verleiht dem ausgehärteten Produkt im Vergleich zu Ethylenaminen eine überlegene Beständigkeit gegenüber Hitze, Wasser, Säuren, Laugen und Chemikalien. Daher findet es breite Anwendung beim Gießen, Kleben und für Korrosionsschutzbeschichtungen. Es dient außerdem als Rohstoff für die Herstellung von lichtempfindlichen Kunststoffen, Kautschukhilfsstoffen, Polyurethanharzen und Beschichtungen sowie als Zwischenprodukt in der organischen Synthese.  1. m-Xylylendiamin und seine Derivate (1）MXDA → Hydrierung → 1,3-BAC Merkmale: Niedrige Viskosität Niedriger Gefrierpunkt Guter Glanz (2) MXDA + ECH → G-328 Merkmale: Gute Chemikalienbeständigkeit Gute Haftung Gute Tieftemperatureigenschaften Niedrige CO₂-Absorption (3) MXDA → Desaminierung → PMDA Merkmale: Gute elektrische Eigenschaften Geringe Toxizität Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen (4) Modifizierte G-328 Hergestellt durch Reaktion mit kondensierten Glycerinestergemischen Merkmale: Gute Metallhaftung (5) MXDA + Styrol → Gaskamine 240 Merkmale: Lange Verarbeitungszeit (lange Verarbeitungszeit) Stabile Farbe Niedrige CO₂-Absorption   2. Synthese von m-Xylylendiamin (Yolatech MXDA) (1) Herstellung von Isophthalonitril Isophthalonitril wird durch Ammoxidation von m-Xylol mit Ammoniak und Luft in einem Wirbelschichtreaktor hergestellt. Als Katalysator dient V₂O₅-Cr₂O₃-SiO₂, und die Temperatur im Reaktorbett wird auf 400–415 °C gehalten. Das entstehende Isophthalonitril wird mittels Dünnwandkondensation gewonnen, anschließend mit Wasser gewaschen, durch Zentrifugation getrocknet und getrocknet, um das Endprodukt zu erhalten. Der Verbrauch pro Tonne Isophthalonitril beträgt 1200 kg m-Xylol (90 %), 1200 kg flüssiges Ammoniak (99 %) und 3 kg Katalysator.  (2) Herstellung von m-Xylylendiamin Isophthalonitril, Alkohol und Kaliumhydroxid werden vermischt und gelöst und anschließend in einen Hochdruckautoklaven gegeben. Danach wird eine Raney-Nickel-Katalysatorpaste hinzugefügt. Die entsprechenden Ventile werden geschlossen und die Luft im Autoklaven evakuiert. Der Autoklav wird mehrmals mit Stickstoff gespült, bis die gesamte Luft entfernt ist. Nach dem Evakuieren des Stickstoffs wird Wasserstoff unter Druck in den Autoklaven eingeleitet. Unter Rühren wird die Temperatur auf ca. 90 °C erhöht und der Wasserstoffdruck auf 4,5 MPa eingestellt und konstant gehalten. Unter diesen Reaktionsbedingungen wird kontinuierlich Wasserstoff zugeführt, bis keine Absorption mehr stattfindet. Anschließend wird das Gemisch abgekühlt, der Überdruck abgelassen und das Reaktionsprodukt abfiltriert, um den Katalysator zurückzugewinnen. Das Filtrat wird einer Fraktionierkolonne zugeführt. Zunächst wird der Alkohol bei Normaldruck abdestilliert, anschließend erfolgt eine Vakuumdestillation. Die bei 143–147 °C und 1,867 kPa gesammelte Fraktion ist das Endprodukt.   3. Anwendungsgebiete von Yolatech MXDA (1) Epoxidharz-Härter: Macht 75 % des Gesamtverbrauchs aus und wird aufgrund seiner hervorragenden Aushärtungseigenschaften bei Raumtemperatur und seiner geringen Toxizität in Korrosionsschutzbeschichtungen, Klebstoffen und anderen Bereichen eingesetzt. (2) Nylon MXD6: Wird als Polymerisationsmonomer zur Herstellung von Hochleistungskunststoffen verwendet. Es findet Anwendung im Leichtbau von Automobilen (z. B. bei Tesla-Motorkomponenten), bei Robotergelenken, Lebensmittelverpackungen und in weiteren Bereichen. Der weltweite Markt für MXD6 wird bis 2025 voraussichtlich ein Volumen von über einer Milliarde US-Dollar erreichen. (3) Pharmazeutisches Zwischenprodukt: Wird bei der Synthese von Antitumor- und antibakteriellen Wirkstoffen verwendet und macht etwa 10 % des Marktes aus.  

m-Xylylendiamin (MXDA) ist eine Klasse aliphatischer Amine mit einem aromatischen Ring. Es wird aus m-Xylol durch Ammonisierung, Oxidation und Hydrierung hergestellt.Als grundlegendes Aminprodukt findet MXDA breite Anwendung in Epoxidharzhärtern. Seine Eigenschaften als Epoxidhärter sind folgende: Die aliphatische primäre Aminogruppe in seiner Molekülstruktur ermöglicht die Aushärtung bei Raumtemperatur. Gleichzeitig verleiht der Benzolring dem ausgehärteten Produkt eine bessere Hitzebeständigkeit als aliphatische Polyamine sowie eine ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit. Reizend und toxisch ist MXDA dabei weniger als Ethylenamine.Typische physikalische und chemische Daten von MXDA (nur zu Referenzzwecken):EigentumsgegenstandSpezifikation / WertModellMXDAProduktnamem-XylylendiaminAussehenFarblose, transparente FlüssigkeitFarbe (Gardner)1,0 Max.Dichte1,048 ~ 1,056Viskosität (cps/20℃)6.8Gefrierpunkt (℃)14.1Aktives Wasserstoffäquivalent34Die Dosierung von MXDA für Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-128 (Epoxidäquivalent 185) beträgt ca. 16–18 %. Die Verarbeitungszeit beträgt bei Raumtemperatur etwa 50 Minuten für 100 g Epoxidharz YLE-128, die vollständige Aushärtung bei Raumtemperatur dauert ca. 7 Tage.Leistungsmerkmale von MXDA als Epoxidhärter:✓ Farbloses und transparentes Aussehen, wodurch die Farbe des ausgehärteten Produkts nicht beeinträchtigt wird;✓ Niedrige Viskosität, daher leicht zu handhaben;✓ Niedriger aktiver Wasserstoffäquivalent, daher ist nur eine geringe Zugabemenge erforderlich;✓ Ausgezeichnete chemische Beständigkeit, insbesondere gegenüber Toluol und 10 Gew.-%iger Schwefelsäure;✓ Gute thermische Stabilität;✓ Gute Wasserbeständigkeit;✓ Gute Beständigkeit gegen Salznebel.Anwendungsbeispiele für yolatech MXDA:Batteriedichtungs- und AnschlussklebstoffeMXDA kann in Batteriedichtungsmassen und Klemmenklebern (auch bekannt als roter und schwarzer Kleber oder Markierungskleber) verwendet werden, die zum Abdichten und Markieren der Plus- und Minuspole von Batterien dienen. Da die Klebeschicht in direktem Kontakt mit sauren Gasen und Flüssigkeiten steht und häufig äußeren Einflüssen ausgesetzt ist, muss der Klebstoff eine niedrige Viskosität, hohe Fließfähigkeit und ausgezeichnete Penetration aufweisen. Nach der Aushärtung muss er eine hohe Haftfestigkeit, gute Abdichtung, ausgezeichnete Säure- und Laugenbeständigkeit sowie hohe Härte besitzen.Ausgezeichnete Beständigkeit gegen Alterung durch feuchte Wärme. Als niedrigviskose Flüssigkeit, die bei Raumtemperatur aushärtet, liefert MXDA ausgehärtete Produkte mit ausgezeichneter Hitze- und Chemikalienbeständigkeit und erfüllt somit perfekt die Leistungsanforderungen für Batteriedichtungen und Klemmenklebstoffe.KorrosionsschutzbeschichtungenDank seiner hervorragenden Beständigkeit gegenüber Säuren, Toluol und Salznebel lässt sich MXDA mit Epoxidharz für Korrosionsschutzbeschichtungen bei Brückenreparaturen, Rohrleitungsbeschichtungen, Schiffen, Containern und Fußböden kombinieren. Es erzielt insbesondere in feuchten Umgebungen hervorragende Haftungseigenschaften.Wasserbasierte EpoxidhärterModifiziert zu wasserbasierten Epoxidhärtern verkürzt MXDA die Oberflächentrocknungszeit von Epoxidfilmen und sorgt für besseren Glanz und höhere Härte, ohne die Schlagfestigkeit und Flexibilität der Beschichtung zu beeinträchtigen. Es eignet sich besonders für die Herstellung wasserbasierter Korrosionsschutzbeschichtungen.BaureparaturenMXDA kann modifiziert werden, um Epoxidhärter herzustellen, die häufig für Reparaturen in feuchten Umgebungen wie dem Brückenbau eingesetzt werden.Weitere AnwendungenMXDA wird auch in Polyamidwachspulver, Nylon, Pestiziden, Gummi, Isocyanaten, Kohlenstofffaserverbundwerkstoffen und anderen Bereichen verwendet.

ProduktinformationenChemische Name：1,3-Cyclohexandi(methylamin) Alias/Abkürzung/Kurzname/Alter Name: 1,3-BAC, HXDA, 1,3-Bis(aminoethyl)cyclohexan Anwendungsgebiete: Epoxidharz, Polyurethan, Polyamid  1,3-BAC Es handelt sich um eine wichtige alicyclische Diaminverbindung. Bei Raumtemperatur ist sie eine farblose, transparente, niedrigviskose Flüssigkeit mit ausgeprägtem Ammoniakgeruch. Sie ist ätzend, entzündlich bei Kontakt mit offenen Flammen und hat einen stechenden Geruch. Wasserlöslich, Ethanol, Ether und verschiedene organische Lösungsmittel.  Aufgrund der Eigenschaften der Produktstruktur, 1,3-BAC Aufgrund seiner ausgezeichneten Vergilbungsbeständigkeit, niedrigen Viskosität, schnellen Aushärtungsgeschwindigkeit und hervorragenden chemischen Korrosionsbeständigkeit findet es breite Anwendung bei der Formulierung von Epoxidharzhärtern, der Synthese von Polyurethanisocyanaten und der Herstellung von Spezialpolyamiden.Im Vergleich zu anderen Härterrohstoffen zeichnet sich dieses Produkt durch eine schnelle Aushärtung, einen geringeren Bedarf an Zusatzstoff und eine hervorragende Vergilbungsbeständigkeit aus. Sein niedriger Erstarrungspunkt gewährleistet exzellente Aushärtungsergebnisse auch bei niedrigen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit.  Mit dem Rückgang der Kosten für m-Phenylendiamin-Rohstoffe und der zunehmenden Strenge der Umweltauflagen entwickelt sich 1,3-Cyclohexandiamin allmählich zu einer wichtigen Alternative zu traditionellen aromatischen Aminen.   Physikalische Eigenschaften Strukturformel: Molekulargewicht: 142,2 Chemische Formel: C8H18N2 CAS-Nr.: 2579-20-6 EINECS-Nr. r:219-941-5Aussehen（25℃Farblose, transparente FlüssigkeitFarbe (APHA): 20 Max Viskosität (mPa·s/20℃): 9.1 Dichte（g/cm³,25℃): 0,940~0,950 Reinheit (%): ≥99,0 Aktives Wasserstoffäquivalent (g/eq): 35,5 Schmelzpunkt (℃): < -70 Siedepunkt (℃): 220 Flammpunkt (℃): 113 Strukturelle Merkmale Das Molekül 1,3-Cyclohexandiamin enthält zwei primäre Aminogruppen, die chemisch hochreaktiv sind und mit Säuren, Epoxidgruppen, Isocyanatgruppen und anderen funktionellen Gruppen reagieren können. Aufgrund des Cyclohexanrings existiert 1,3-Cyclohexandiamin in zwei isomeren Formen: cis und trans. Industrieprodukte bestehen typischerweise aus einem Gemisch dieser beiden Isomere. Das trans-Isomer ist thermodynamisch stabiler und begünstigt die Bildung von Polymeren mit hoher Kristallinität und ausgezeichneter Wärmebeständigkeit; das cis-Isomer hingegen fördert die Bildung einer amorphen Struktur und erhöht die Transparenz des Materials. Durch die Anpassung des cis/trans-Verhältnisses während der Synthese lassen sich die endgültigen Materialeigenschaften gezielt einstellen.  13-BAC-Merkmale: Härtet bei Raumtemperatur schnell aus; Hervorragende Witterungsbeständigkeit; Niedrige Viskosität, leicht zu handhaben; Klar und transparent, mit einem klar definierten Erscheinungsbild des ausgehärteten Materials; Das ausgehärtete Material weist hervorragende mechanische Eigenschaften auf.   Zubereitungsmethode Die industrielle Herstellung von 1,3-Cyclohexandimethanamin erfolgt derzeit hauptsächlich durch katalytische Hydrierung von m-Xylylendiamin (MXDA). Typischerweise wird m-Phenylendiamin als Ausgangsmaterial verwendet. Die Reaktion wird unter hohen Temperaturen und Drücken in Gegenwart eines Lösungsmittels (z. B. Wasser oder Alkohole) und eines Edelmetallkatalysators (z. B. Ruthenium, Palladium oder Rhodium) durchgeführt. Der Benzolring wird durch Hydrierung zu einem Cyclohexanring gesättigt. Durch die präzise Steuerung von Katalysatortyp, Reaktionstemperatur, Druck und Reaktionszeit lässt sich das Verhältnis von cis- und trans-Isomeren im Produkt einstellen. Nach der Reaktion wird das Rohprodukt vom Katalysator abgetrennt und anschließend durch Destillation gereinigt, um hochreines 1,3-Cyclohexandiamin zu erhalten.   Anwendungsgebiete Epoxidharz-Härter 13-BAC wird hauptsächlich als Epoxidhärter oder zur Herstellung modifizierter Epoxidhärter eingesetzt. Im Vergleich zu aromatischen Aminhärtern zeichnet es sich nicht nur durch eine geringere Viskosität und bessere Verarbeitungseigenschaften aus, sondern liefert auch ausgehärtete Produkte mit hervorragender UV-Beständigkeit (Vergilbungsbeständigkeit) sowie exzellenter Witterungs-, Temperatur-, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit. Darüber hinaus härtet es schnell aus und kann sowohl bei Raumtemperatur als auch bei niedrigen Temperaturen verwendet werden. Es findet breite Anwendung in hochwertigen Außenbodenbeschichtungen, Steinklebern, Vergussmassen für die Elektronik, Verbundwerkstoffen (wie Automobilteilen und Windkraftanlagenflügeln) sowie in der Schmuck- und Kristallklebstoffindustrie, wo Aussehen und Farbqualität von größter Bedeutung sind.  Stellen Sie ein Epoxid-Härtungsmittel her Mischungsverhältnis:Epoxidharz YLE-128 (Epoxid-Äquivalentgewicht 190): 100Härter 1,3-BAC Dosierung: 17–20 Ausgangsformel (Massenverhältnis) Epoxidharz YLE-128 EEW 100 g190 Härter 1,3-BAC Aktives Wasserstoffäquivalent 19 g 35,6 @23 ℃50% AushärtungsleistungGrifftrockenHalbtrockenVollständig trocken@5℃80% AushärtungsleistungGrifftrockenHalbtrockenVollständig trocken 1,45 Std.4,5 Stunden>24 Stunden13,5 Stunden>24 Stunden>24 Stunden  Notiz: 1. Die oben aufgeführten Daten sind lediglich typische Werte und stellen nicht das Produkt dar.’s technische Spezifikationen. 2、Die oben genannten Informationen beschreiben nur das Produkt.’Die Angaben zur Leistung stellen keine Garantie für diese Leistung dar. Da die Zusammensetzung und die Herstellungsbedingungen der Endprodukte variieren können, empfehlen wir, die oben beschriebene Produktleistung und Anwendbarkeit zu testen, um zu bestätigen, ob damit die gewünschten Ergebnisse erzielt werden können.   Als Epoxidhärter kann 1,3-BAC in CFK eingesetzt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen RTM-Verfahren erfordert das Hochzyklus-RTM-Verfahren (z. B. HP-RTM) kürzere Zykluszeiten für Harzinjektion, Aushärtung und Entformung und benötigt keine Nachhärtung.  Die niedrige Viskosität von 1,3-BAC gewährleistet eine gründlichere Faserimprägnierung und verlängert die Verarbeitungszeit.Im Vergleich zu anderen aminbasierten Härtern verkürzt es die Aushärtungszeit deutlich und macht eine Nachhärtung überflüssig, wodurch die Effizienz des RTM-Prozesses gesteigert wird. Gleichzeitig weist das ausgehärtete Produkt eine höhere Glasübergangstemperatur (Tg) auf. Dies macht es geeignet für die Massenproduktion großer CFK-Bauteile.  Polyurethan-Rohstoffe 13-Cyclohexyldimethylamin ist ein wichtiger Rohstoff für die Synthese von alicyclischen Isocyanaten.—Hexamethylendiisocyanat (H6XDI) besitzt keine Benzolringstruktur und zeichnet sich durch hervorragende Lichtstabilität und Hydrolysebeständigkeit aus. Es ist ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung hochwertiger Polyurethanbeschichtungen, Elastomere und Klebstoffe und eignet sich besonders für Anwendungen mit extrem hohen Anforderungen an die Alterungsbeständigkeit, wie beispielsweise Autolacke und Außenanlagen. Polyamid-Monomer Als hydriertes Derivatmonomer von MXD6 (m-Xylylendiamin-Adipinsäure-Nylon) kann 1,3-Cyclohexandiamin zur Synthese neuartiger cycloaliphatischer Polyamide verwendet werden. Diese Materialien vereinen die hervorragenden Barriereeigenschaften und die thermische Stabilität aromatischer Nylons mit der Hydrolysebeständigkeit und Flexibilität cycloaliphatischer Materialien und sind daher vielversprechende Kandidaten für Anwendungen in Bereichen wie Lebensmittelverpackungen und Kraftstoffleitungen für Kraftfahrzeuge.   Verpackung, Lagerung und Transport Nettogewicht: 190 kg pro Fass; verpackt in Eisenfässern. Dieses Produkt darf während des Transports nicht mit Säuren oder Oxidationsmitteln vermischt werden. Lagern Sie es kühl und trocken, dicht verschlossen und schützen Sie es vor Regen, direkter Sonneneinstrahlung und hohen Temperaturen. Halten Sie es von Oxidationsmitteln und sauren Substanzen fern.   Vorsichtsmaßnahmen 1,3-Cyclohexadiamin ist eine giftige Chemikalie. Akute Toxizitätsstudien ergaben eine orale LD50 von ca. 880 mg/kg bei Ratten und eine dermale LD50 von ca. 100 mg/kg. Diese Substanz ist stark ätzend für Haut, Augen und Atemwege und kann bei Kontakt schwere Verätzungen verursachen. Tragen Sie beim Umgang mit dieser Substanz Schutzkleidung, chemikalienbeständige Handschuhe, Schutzbrille und Atemschutzmaske, um direkten Haut- und Augenkontakt zu vermeiden. Wischen Sie die Substanz bei Kontakt sofort ab, spülen Sie die betroffenen Stellen gründlich mit viel Wasser und suchen Sie umgehend einen Arzt auf. Bei Augenkontakt spülen Sie die Augen ebenfalls zuerst gründlich mit viel Wasser aus und suchen Sie dann sofort einen Arzt auf.  Informationen zur sicheren Verwendung dieses Produkts entnehmen Sie bitte dem Sicherheitsdatenblatt (SDB).

Bei Epoxidharz für Schmuck handelt es sich im Allgemeinen um hochtransparente Epoxidharzmaterialien, die zu Dekorationszwecken verwendet werden. Es findet breite Anwendung in einer Vielzahl von Artikeln, darunter persönliche Accessoires wie Ohrringe, Haarspangen, Halsketten, Armbänder, Hutabzeichen, Broschen, Kleidung, Schlüsselanhänger, Knöpfe, Schuhverzierungen, Gürtelschnallen und Taschenanhänger. Auch im Alltag wird es für Dinge wie Tür- und Schrankgriffe, Beschläge sowie Bilderrahmen, Schilder und andere Dekorationsartikel verwendet. Epoxidharze für Schmuck werden üblicherweise in flexible, starre, Wölbungs- und Gieß-/Polierharze unterteilt. Zu den Hauptbestandteilen zählen in der Regel Epoxidharz, Aminhärter und verschiedene Additive. Diese Harze zeichnen sich durch hohe Transparenz, Flexibilität oder hohe Härte sowie ausgezeichnete Vergilbungsbeständigkeit aus. 1,3-BAC 1,3-Cyclohexandimethanamin (1,3-BAC) ist ein aliphatisches Amin und ein wichtiger Rohstoff für Epoxidharz-Härter, die weltweit eingesetzt werden. Als Rohstoff für Schmuck-Epoxidharze bietet 1,3-BAC typische Vorteile wie niedrige Viskosität, hohe Härte, hohe Transparenz, Vergilbungsbeständigkeit und schnelle Aushärtung. Dies verleiht dem Epoxidharz für Schmuck ein ansprechenderes Aussehen und hervorragende Eigenschaften. Typische physikalische und chemische Daten von 1,3-BAC: Produktname: 1,3-Cyclohexandimethanamin Aussehen: Farblose, transparente Flüssigkeit Farbe (APHA): 20 Max Viskosität (cps/20℃): 9.1 Dichte: 0,940 - 0,950 Gefrierpunkt (℃): < -70 Aktives Wasserstoffäquivalent: 35,6   Merkmale: Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit bei Raumtemperatur Hervorragende Witterungsbeständigkeit Niedrige Viskosität und einfache Handhabung Kristallklar mit hervorragendem Aussehen der ausgehärteten Produkte Ausgehärtete Produkte weisen hervorragende mechanische Eigenschaften auf.

  Today, we are excited to introduce a product touted as the "twin brother of Triethylenetetramine (TETA)" — N4-Amine.     Appearance Colorless clear liquid Purity 98% min Color (APHA) 50 max Water Content 0.5 max Amine Value mgKOH/g 1200 min Density 25°C 0.95g/cm³ Boiling Point 314.9 °C Flash Point 153.1 °C   N4-AMINE (N,N'-Bis(3-aminopropyl)ethylenediamine) is a propylene-based aliphatic amine. As a colorless, transparent liquid, it serves as an excellent substitute for ethylene polyamines. Classified as an aliphatic polyfunctional amine, N4-AMINE offers a powerful alternative beyond standard ethylene amines. With its low viscosity and rapid gelation speed, its active hydrogen characteristics make modification a breeze. It not only boasts exceptional toughness but also delivers outstanding adhesion, making its performance advantages clear and evident.   Need fast drying and high strength? → Choose N4-Amine. In daily applications, it reacts incredibly fast. When paired with YLE-128, it handles both low-temperature environments and rapid curing requirements with ease. N4-AMINE is truly an all-rounder. Looking for an efficient, powerful, and stable adhesive material? You can't go wrong choosing N4-AMINE! Moreover, N4-AMINE can replace traditional ethylene amines in modification processes. For modified polyamides, it offers faster gelation speeds and stronger paint film adhesion.   From epoxy resin curing agents to polyurethane accelerators, N4-AMINE has a wide range of applications, bringing convenience to various industries. Its packaging options are equally flexible: while the standard is a 190KG drum, we can also provide IBC totes to meet your specific needs.    

Yolatech Company DMP-30 Äquivalente Noten: K54, KH-30, HI-54K, HY960.  Yolatech DMP-30 Es besteht aus 2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenol. Es handelt sich um einen vielseitigen Härtungsbeschleuniger zur Verkürzung der Aushärtungszeit von Epoxidharzsystemen. Es weist eine ausgezeichnete Kompatibilität mit Epoxidhärtern der Polyamin- und Polyamid-Reihe auf. Es ist löslich in Alkohol, Benzol, Aceton und kaltem Wasser und schwer löslich in heißem Wasser. Physikalische Eigenschaften Chemische Bezeichnung: 2,4,6-Tris(dimethylaminomethyl)phenolSynonyme: DMP-30 / K-54 / Beschleunigerkatalysator HI-54KMolekularformel: C₁₅H₂₇N₃OMolekulargewicht: 265,4CAS-Nummer: 90-72-2EINECS-Nummer: 202-013-9Aussehen: Transparente, hellgelbe FlüssigkeitFarbe: Max 6 (Gardner)Aminwert: 580–630 mg KOH/gViskosität (25 °C): 100-300 cps (Brookfield)Feuchtigkeitsgehalt: Max. 0,5 %Brechungsindex (20°C): 1,5150-1,5200Spezifisches Gewicht (25°C): 0,97–0,99Flammpunkt: 150 °C  Anwendungen DMP-30 dient als Aushärtungsbeschleuniger in lösemittelbasierten oder lösemittelfreien Epoxidsystemen, einschließlich: Polyamin-Härtungssysteme der Serie.Polyamid- und Amidoamin-Epoxidhärtungssysteme.Epoxidhärtungssysteme der Mercaptan-(Thiol-)Serie.Epoxidhärtungssysteme der Carbonsäureanhydrid- oder Polysulfid-Serie. Es findet breite Anwendung in der Beschichtungs-, Klebstoff- und Bodenbelagsindustrie. Es dient als Katalysator für Epoxidklebstoffe im Automobilbereich, Epoxid-Anhydrid-Systeme und als Feststoffkatalysator für Isocyanate und Polyole.  Wirkungsmechanismus Die Reaktion zwischen Epoxidharz (mit Epoxidgruppen) und Aminhärtern (wie aliphatischen Aminen und Polyamiden) ist eine nukleophile Ringöffnungsreaktion: Die Aminogruppe (-NH₂) greift den Ring der Epoxidgruppe an und öffnet ihn, wodurch Hydroxylgruppen (-OH) entstehen, die anschließend weiter vernetzen. Diese Reaktion verläuft jedoch bei Raumtemperatur langsam (insbesondere bei niedrigen Temperaturen). Die phenolische Hydroxylgruppe von DMP-30 aktiviert die Epoxidgruppe über Wasserstoffbrückenbindungen, während die Dimethylaminogruppe (-N(CH₃)₂) als Nukleophil die Kombination der Amin- und Epoxidgruppen fördert. Dies senkt die Aktivierungsenergie deutlich und verkürzt die Aushärtungszeit um 30–50 % (z. B. dauert die Aushärtung bei 25 °C ohne Beschleuniger 24 Stunden, mit DMP-30 jedoch nur 8–12 Stunden). Empfohlene Dosierung 1. Als Epoxidhärter: Bei alleiniger Verwendung beträgt die Dosierung für YLE-128-Epoxidharz (Epoxid-Äquivalentgewicht 185–195) ca. 10 %. Es ermöglicht eine schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur oder niedrigen Temperaturen für Beschichtungen, Gussteile und Dichtstoffe. Für YLE-220-Epoxidharz beträgt die Dosierung ca. 12,5 %. Für Epoxid-Flüssigpolysulfid-Systeme beträgt die Dosierung 10–15 % für die Aushärtung bei Raumtemperatur und 6 % für die Wärmehärtung. Es verleiht einzigartige Haft-, Gieß- und Dichtungseigenschaften. Typischer Bereich: 5–15 PHR. 2. Als Epoxidbeschleuniger: In Mischung mit anderen Epoxidhärtern wirkt es als Beschleuniger und erhöht die Aushärtungsgeschwindigkeit. Die Dosierung beträgt 0,1–3 % PHR des Haupthärters. Es findet breite Anwendung in Korrosionsschutzbeschichtungen, zum Schutz von gegossenen Betonböden und in Klebstoffen. 3. Als Polyurethan-Katalysator: Es handelt sich um einen Katalysator für die Isocyanat-Trimerisierung. Im Vergleich zu Polyisocyanurat (PUR) weist er eine höhere katalytische Selektivität für Polyisocyanurat-(PIR)-Reaktionen auf und eignet sich daher für PIR-Formulierungen. DMP-30 ist ein Katalysator mit milder Aktivität; er erfordert eine höhere Dosierung in Formulierungen, was zu einer schonenden Reaktion, einem stabilen Temperaturanstieg, guter Fließfähigkeit und Endprodukten mit PIR-Hochtemperatur- und Flammschutzwirkung führt.    Vorteile Hocheffiziente Beschleunigung (starke Anwendbarkeit bei niedrigen Temperaturen).Verbessert die Härte und die chemische Beständigkeit des Beschichtungsfilms.Gute Verträglichkeit mit den meisten Epoxidharzen und Härtern (keine Phasentrennung).   Einschränkungen Bei längerer UV-Bestrahlung kann es zu einer leichten Vergilbung kommen (aufgrund von phenolischer Hydroxyloxidation), wodurch es für hochglänzende Außenbodenbeläge ungeeignet ist.Hautreizend; kann Spuren von Formaldehyd freisetzen. Beim Auftragen muss Schutzausrüstung getragen werden.    Lagerung und Handhabung Vor übermäßiger Hitze und Feuchtigkeit schützen. In ungeöffneten Originalbehältern bei Raumtemperatur lagern, fern von Feuer, starken Säuren, starken Basen und starken Oxidationsmitteln. Haltbarkeit: 12 Monate ab Produktionsdatum. Vorsichtsmaßnahmen: Bitte beachten Sie das Sicherheitsdatenblatt (SDB) für das Produkt DMP-30 von Yolatech. Verpackung: 200-kg-Fass, 1000-IBC. 

Nonylphenol wird seit Langem in Epoxidharzsystemen als funktionelles Hilfsmittel zur Förderung der Verdünnung eingesetzt. In den letzten Jahren wurde die Verwendung von Nonylphenol jedoch aufgrund des gestiegenen Gesundheitsbewusstseins und strengerer Umweltauflagen zunehmend eingeschränkt.Styroliertes Phenol von Nanjing Youlai MSP-250 Es dient als Modifikator für Epoxidharze. Neben seinen idealen chemischen Eigenschaften erfüllt es auch die Anforderungen der Umweltauflagen. Typische DatenProduktname: Styrolhaltiges PhenolGrad: MSP-250Aussehen: FlüssigFarbe (APHA):

ProduktbeschreibungYLSE-0500 / YLSE-0510 ist ein hochtemperaturbeständiges trifunktionales Epoxidharz Basierend auf p-Aminophenol. Die Molekularstruktur enthält zahlreiche Epoxidgruppen und aromatische Ringe, wodurch das ausgehärtete System während der Aushärtung eine hohe Vernetzungs- und Aromatendichte erreicht. Dadurch weist das ausgehärtete Material eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit, geringe Aushärtungsschrumpfung sowie eine gute Beständigkeit gegenüber Strahlung, Wasser und Chemikalien auf. Darüber hinaus ermöglicht die niedrige Viskosität eine einfache Verarbeitung und eignet sich für lösungsmittelfreie Verfahren. Es findet Anwendung in der Herstellung von elektrischen Isoliergussteilen mit hoher Wärmebeständigkeit sowie in Verbundwerkstoff-Fertigungsprozessen wie dem Wickeln von Kohlenstoff- und Glasfaserfilamenten, Pultrusion, Laminierung und Prepreg-Produktion. Die Glasübergangstemperatur (Tg) kann über 200 °C liegen. Produktname 4-(2,3-Epoxypropoxy)-N,N-di(2,3-epoxypropyl)anilinCAS-Nr.: 5026-74-4 Strukturformel Technische Spezifikationen YLSE-0500YLSE-0510AussehenBraune FlüssigkeitGelbe FlüssigkeitEEW, g/eq100-11593-106Viskosität, cps bei 25 °C1500-6000500-1000Flüchtige Bestandteile, %Max. 1,5Max. 1.0 Hauptanwendungen Hochtemperatur-Strukturklebstoffe Kohlenstofffaser- und Glasfaserverbundwerkstoffe für Pultrusion und Filamentwicklung Elektrische Isoliermaterialien Hochtemperatur-Epoxidharz-Gießsysteme für Vakuumgießen (RTM, VARTM) und automatische Druckgelierung (APG) Vergießen und Abdichten von Miniaturmotorkomponenten Hochtemperatur-Epoxidverdünner Eigenschaften von Reinharz-GussteilenVergleich der Gießleistung zwischen YLSE-0500 und YLSE-0510Unter Verwendung von DDS (4,4'-Diaminodiphenylsulfon) als Härter wurden ausgewählte Leistungseigenschaften von Gussteilen aus den Epoxidharzen YLSE-0500 und YLSE-0510 getestet.Vorbereitung des Gipsabdrucks: • Erhitzen Sie DDS auf 200 °C (Schmelzpunkt 176 °C), bis es geschmolzen ist. • Das Epoxidharz auf 100 °C vorwärmen. • Geben Sie DDS langsam unter ständigem Rühren in das Epoxidharz, bis eine gleichmäßige Konsistenz erreicht ist. • 15 Minuten unter Vakuum entschäumen. • In Formen gießen und durch Hitze aushärten.  Die Leistungskennzahlen der resultierenden Gussteile sind in der folgenden Tabelle aufgeführt:MarkentypYLSE-0500 YLSE-0510 Name des HärtungsmittelsDDS Zugabemenge des Härtemittels pro Stunde49Aushärtungszustand 0,5 h/80 °C + 1 h/100 °C + 1,5 h/120 °C + 2 h/180 °CTg (DMA-Methode) °C245-250260-270Biegeverhalten bei 25°CStärke MPa132136Modulus Gpa3,53.4Zugeigenschaften bei 25 °CStärke MPa6470Modulus Gpa3.83.6Bruchdehnung %2.32.8 Gießeigenschaften von YLSE-0500 mit Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) Das Epoxidharz YLSE-0500 wird üblicherweise zusammen mit aromatischen Aminhärtern (wie Diaminodiphenylsulfon und Diaminodiphenylmethan) und Anhydridhärtern (wie Methylnadicanhydrid, Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid und Methylhexahydrophthalsäureanhydrid) verwendet.  Die Gießeigenschaften von YLSE-0500, gehärtet mit Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) bei 25 °C, sind in der folgenden Tabelle dargestellt:Zugfestigkeit MPaBiegefestigkeit MPaSchlagfestigkeit kJ/m²Bruchdehnung %Tg(DSC) %20-3090-1008-101,5-2,5190-200Mischungsverhältnis (Phr): YLSE-0500/MTHPA=100/150Aushärtungsbedingungen: 80℃/2h + 100℃/2h + 130℃/2h + 180℃/3h VorsichtsmaßnahmenAufgrund seiner hohen Funktionalität und seines hohen Epoxidwertes erzeugt der Aushärtungsprozess eine große Wärmemenge, weshalb darauf geachtet werden muss, eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern. Falls die Viskosität zu hoch wird und die Anwendung erschwert, kann das Harz zur Viskositätsreduzierung 1 Stunde lang auf 100–120 °C erhitzt werden. Bitte öffnen Sie während des Erhitzens den Behälterdeckel, um eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern.  Äquivalente NotenÄhnliche inländische und internationale Produktklassen sind beispielsweise MY-0500, MY-0510, AFG-90, AFG-90H usw.

Warum ist YLSE-721 unser Starprodukt? Was macht es so „extrem“? YLSE-721 ist ein hochleistungsfähiges, aminobasiertes, tetrafunktionelles Flüssigepoxidharz – ein „Industrieklebstoff-Meister“, der speziell für Anwendungen mit hohen Festigkeiten und hoher Hitzebeständigkeit entwickelt wurde.Der Name verrät das Geheimnis: „tetrafunktionell“ bedeutet, dass jedes Molekül vier reaktive Zentren besitzt, vergleichbar mit einem vielarmigen Kämpfer, der mit Härtern ein dichteres und stärkeres Netzwerk bilden kann. Dies ist der Hauptgrund, warum seine Festigkeit die von herkömmlichen difunktionellen Epoxidharzen deutlich übertrifft. Gleichzeitig sorgt seine flüssige Form für hervorragende Fließfähigkeit und macht es ideal zum Vergießen, Beschichten oder Füllen komplexer Strukturen – für eine einfache und effiziente Anwendung.Was die Anwender wirklich beeindruckt, sind die „drei Stärken“: hohe Temperaturbeständigkeit, schnelle Aushärtung und überlegene mechanische Festigkeit. Hitzebeständigkeit: Dauerbetriebstemperatur bis 150 °C und kurzzeitige Beständigkeit über 180 °C, deutlich besser als herkömmliche Epoxidharze (typischerweise ≤ 120 °C). Ideal für Motorumgebungen, Motorspulen und zum Schutz von Leiterplatten unter Hochtemperaturbedingungen. 🔧 Aushärtungsgeschwindigkeit: Härtet bei 60–80 °C innerhalb von 30–60 Minuten vollständig aus, was 2–3 Mal schneller ist als bei herkömmlichen Epoxidsystemen – eine echte Zeitersparnis bei dringenden Projekten. Mechanische Eigenschaften: Die Zugfestigkeit übersteigt 50 MPa, die Biegefestigkeit 80 MPa. Das Material zeichnet sich durch ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Dimensionsstabilität aus und ist selbst unter starker Vibration oder Temperaturwechselbeanspruchung rissbeständig. Zusätzlich, YLSE-721 bietet hervorragende elektrische Isolierung, Ölbeständigkeit, Wasserbeständigkeit und chemische Beständigkeit – und verdient sich damit wahrlich den Ruf als „Eiserner Mann der Industriewelt“.  Produktinformationen Chemische Bezeichnung: N,N,N',N'-Tetraglycidyl-4,4'-diaminodiphenylmethanCAS-Nr.: 28768-32-3Strukturformel  Hauptanwendungen Hochtemperaturbeständige Verbundwerkstoffe wie Kohlenstofffaser und Glasfaser; Vergießen von elektronischen Bauteilen (z. B. Leistungsmodule, LED-Treiber); Imprägnierung und Isolationsschutz für Motoren und Transformatorspulen; Präzisionsformenbau, einschließlich der Verbindung von Metallen, Keramik und Verbundwerkstoffen; Verkleben und Abdichten von Strukturbauteilen für die Luft- und Raumfahrt; Verschleißfeste Reparatur- und Korrosionsschutzbeschichtungen für hochbelastete Maschinenteile.  Gebrauchsanweisung YLSE-721 kann mit Härtern und Haftvermittlern vom Amin-, Anhydrid- oder Imidazol-Typ formuliert werden, um Klebstoffe, Gießmassen oder Verbundsysteme für Anwendungen herzustellen, die eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit erfordern. Zu den üblichen Härtungsmitteln gehören 4,4'-Diaminodiphenylsulfon (4,4'-DDS), 4,4'-Diaminodiphenylmethan (DDM), Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (METHPA), Methylnadicanhydrid (MNA) und 2-Ethyl-4-methylimidazol (2,4EMI).Falls das Harz während der Anwendung zu zähflüssig erscheint, kann es vor dem Mischen auf eine geeignete Temperatur erwärmt werden, um die Viskosität zu reduzieren. Zur Verbesserung der Zähigkeit können Additive wie flüssiger Polysulfidkautschuk oder flüssiger Nitrilkautschuk eingearbeitet werden. Typische Eigenschaften nach der AushärtungDDSDDMMETHPAMNAPrüfverfahrenGlasübergangstemperatur (°C)250-260220-230200-210235-240Zugfestigkeit (MPa)75505045Zugmodul (GPa)3,53.33.23.6Biegefestigkeit (MPa)13012010097Biegemodul (GPa)3.33.44.03.8Bruchdehnung (%)2.81.61.91.1Schlagfestigkeit (kJ/m²)151098Harz-Härter-Verhältnis (nach Gewicht)100:52100:42100:42100:150Aushärtungsplan100℃*2h+130℃*2h+160℃*2h+180℃*2h+200℃*2h Häufige Fehler, die es zu vermeiden gilt ❌ Falsche Härterkombination: YLSE-721 muss mit spezifischen Anhydrid- oder aromatischen Aminhärtern verwendet werden. Die Verwendung von Universal-Epoxidhärtern kann zu unvollständiger Aushärtung, weicher Textur oder drastisch reduzierter Hitzebeständigkeit führen ⚠️. ❌ Vernachlässigung der Oberflächenvorbereitung: Der Untergrund muss gründlich gereinigt, getrocknet und geschliffen werden; andernfalls kann es zu Haftungsfehlern oder „falscher Haftung“ kommen. ❌ Überhitzung während der Aushärtung: Obwohl das Harz eine hohe Wärmebeständigkeit aufweist, sollte die Aushärtung im empfohlenen Temperaturbereich (üblicherweise 60–120 °C) erfolgen. Zu hohe Temperaturen können Blasenbildung oder Verfärbungen verursachen.  Vorsichtsmaßnahmen Aufgrund seiner hohen Funktionalität und seines hohen Epoxidwertes setzt YLSE-721 während der Aushärtung eine große Menge Wärme frei, daher sollten Vorkehrungen getroffen werden, um eine unkontrollierte Polymerisation zu verhindern. Ist die Viskosität für eine praktische Anwendung zu hoch, sollte das Harz etwa eine Stunde lang auf 100–120 °C vorgewärmt werden, um die Viskosität zu senken. ⚠️ Beim Erhitzen den Deckel des Behälters offen lassen, um eine Polymerisationsexplosion zu verhindern. Dieses Epoxidharz ist alkalibeständig, jedoch nicht beständig gegen starke Säuren.

YLEP-638 Strukturelle Merkmale Das molekulare Rückgrat von YLEP-638 Es handelt sich um eine phenolische Novolakstruktur, die durch Kondensation von Phenol und Formaldehyd entsteht und ein starres aromatisches Gerüst bildet. Dieses Grundgerüst selbst zeichnet sich durch eine sehr hohe thermische Stabilität und Steifigkeit aus. Auf diesem phenolischen Gerüst reagieren die Hydroxylgruppen mit Epichlorhydrin, wodurch mehrere Epoxidgruppen entstehen, was es zu einem typischen multifunktionalen Epoxidharz macht. Im Gegensatz zu Standard-Bisphenol-A-Epoxidharzen (wie z. B. E-51, Funktionalität ≈ 2), YLEP-638 weist üblicherweise eine durchschnittliche Epoxidfunktionalität von 3,5 bis 4,0 oder sogar höher auf.Leistungsmerkmale von YLEP-638Hervorragende Hitzebeständigkeit Ursprung: Hohe Vernetzungsdichte (bedingt durch hohe Funktionalität) und starres aromatisches Rückgrat. Eigenschaften: Das ausgehärtete Produkt weist eine extrem hohe Glasübergangstemperatur (Tg) und Wärmeformbeständigkeitstemperatur (HDT) auf, typischerweise über 200 °C und sogar bis zu 250 °C. Es behält seine mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität unter hohen Temperaturen bei und besitzt eine ausgezeichnete Kriechfestigkeit. Außergewöhnliche mechanische Festigkeit und Elastizitätsmodul Ursprung: Dichtes dreidimensionales vernetztes Netzwerk und starre Molekülketten. Eigenschaften: Das ausgehärtete Produkt weist eine sehr hohe Härte, Druckfestigkeit, Zugfestigkeit und einen sehr hohen Elastizitätsmodul auf, was ihm eine hohe Belastbarkeit verleiht. Ausgezeichnete Chemikalienbeständigkeit Ursprung: Die hohe Vernetzungsdichte erzeugt eine kompakte und chemisch inerte Netzwerkstruktur, wodurch es für Lösungsmittel oder chemische Substanzen schwierig wird, in das Material einzudringen oder es aufzuquellen. Eigenschaften: Es bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl organischer Lösungsmittel, Säuren und Laugen. Seine chemische Beständigkeit, insbesondere bei hohen Temperaturen, ist der von herkömmlichen Epoxidharzen weit überlegen. Hervorragende elektrische Isolationseigenschaften Ursprung: Stabile chemische Struktur und hohe Vernetzungsdichte. Leistung: Behält auch unter hohen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen eine ausgezeichnete Durchschlagsfestigkeit und einen hervorragenden spezifischen Widerstand bei. Verarbeitungsherausforderungen Hohe Viskosität: Aufgrund seiner hohen Funktionalität und starren Struktur weist YLEP-638 bei Raumtemperatur eine sehr hohe Viskosität auf und muss zum Gießen, Imprägnieren oder zur Herstellung von Prepregs erwärmt werden (z. B. auf 60–80 °C). Hohe Sprödigkeit: Die hohe Vernetzungsdichte und die starre Struktur führen auch zu geringer Zähigkeit, schlechter Schlagfestigkeit und geringer Bruchdehnung, weshalb häufig die Zugabe von Zähigkeitsmitteln erforderlich ist. Hauptanwendungen von YLEP-638 YLEP-638 + DOPO Dieses Verfahren dient zur Herstellung halogenfreier, phosphorhaltiger Epoxidharzsysteme, indem es effiziente, phosphorbasierte Flammschutzmittel erfolgreich in ein hochvernetztes Epoxidharznetzwerk integriert. Die resultierenden Materialien vereinen hervorragende mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit und Flammschutz und eignen sich daher ideal für die umweltfreundliche Elektronikverkapselung, halogenfreie Leiterplatten, hochleistungsfähige, flammhemmende Isoliermaterialien und Verbundwerkstoffe für die Luft- und Raumfahrt. Es findet außerdem Anwendung in Kohlenstofffaser-Prepregs, Tennisschlägern und Golfschlägern.   YLEP-638 + Methacrylsäure / Styrol Wird zur Herstellung von hochtemperatur- und korrosionsbeständigen Phenol-Epoxid-Vinylesterharzen verwendet, die in großem Umfang bei Rauchgasentschwefelungsanlagen (REA), Auskleidungen von Entschwefelungstürmen in Kraftwerken, Chemikalienlagertanks und Wäschern für raue Umgebungen eingesetzt werden.   YLE-128 + YLEP-638 + YLE-601 oder YLE-604 Wird verwendet für Lötstopplacke in kupferkaschierten Laminaten und für Korrosionsschutz- und Hochtemperaturbeschichtungen (wie z. B. hitzebeständige Beschichtungen für 900–1200 °C und Antioxidationsmittel).   YLEP-638 + Härter DDS Wird zur Herstellung von Epoxid-Isolierlacken für VPI-Verfahren (Vakuumdruckimprägnierung) verwendet und bildet eine robuste, integrierte Schutzschicht auf elektrischen Spulen. Diese Schicht widersteht Hochspannungsdurchschlägen und hält der intensiven Hitze und mechanischen Belastung während des Motorbetriebs stand. Sie ist ein unverzichtbares Isoliermaterial für moderne, hochwertige elektrische Geräte und wird in Hochspannungsmotoren, Windkraftanlagen und Statorspulen von Traktionsmotoren eingesetzt, wo sie sowohl Isolation als auch Flammschutz bietet. Sie wird außerdem zur Herstellung von Isolierrohren, -stäben und -platten verwendet.