Mit der rasanten Entwicklung von Seehäfen, Terminals, Offshore-Windkraftanlagen und der Schiffbauindustrie wird die Nachfrage nach Beton- und Stahlkonstruktionen im Schiffsbau immer größer. Die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von Stahlbetonkonstruktionen ist ein wichtiger Qualitätsindikator für Bauprojekte, und Korrosion ist ein wichtiger Einflussfaktor. Im eigentlichen Projekt sind die verschiedenen Auswirkungen von Korrosion eines der wichtigsten Anliegen der Bauingenieure. Langfristiges Eintauchen in Meerwasser oder in feuchte, korrosive Umgebungen kann durch Umwelteinflüsse wie Chloridionen, Sulfationen und CO2 beschädigt werden, sodass praktische Korrosionsschutzmaßnahmen eingesetzt werden können, um die Lebensdauer dieser Infrastrukturen sicherzustellen und zu verlängern. Wir machen uns die Durchlässigkeit von Beton zunutze und verwenden Schutzbeschichtungen aus Epoxidharz, die bis zu einer bestimmten Tiefe in die Betonoberfläche eindringen, um die Poren vollständig zu verstopfen, oder einen kontinuierlichen Film auf der Oberfläche bilden, um die Poren zu schließen, sodass die Betonoberfläche effektiv gereinigt werden kann geschützt.   Epoxidharzbeschichtungen können bei Raumtemperatur ausgehärtet werden, der ausgehärtete Beschichtungsfilm weist eine gute Haftung und Bindung auf und weist gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit auf. Als hervorragende Verstärkungs- und Schutzbeschichtung wird die Epoxidharzbeschichtung häufig zum Schutz von Stahlbetonkonstruktionen im In- und Ausland eingesetzt.   Epoxidharz Leistungsmerkmale der Schutzbeschichtung Gute Haftung auf BetonGute Beständigkeit gegen Säure- und AlkalikorrosionBeständigkeit gegen Eintauchen in SalzwasserGute AbriebfestigkeitAushärtung bei Raumtemperatur, gute VerarbeitbarkeitGute Abdichtung und Undurchlässigkeit gegenüber Beton.

Aminoharz kann die Flexibilität des Lackfilms erhöhen, ihn verschleißfester und schlagfester machen und die Wetterbeständigkeit des Lackfilms verbessern.  Die Rolle des Aminoharzmechanismus Aminoharz ist ein multifunktionales Polymer mit stabilen Eigenschaften, hoher Transparenz, guter Härte, Wasserbeständigkeit und anderen Vorteilen. Es spielt die Rolle eines Vernetzungsmittels im Lackhärtungsprozess. Gleichzeitig kommt es bei der Cokondensation von Aminoharz und Basisharz auch zu einer Selbstkondensationsreaktion, wodurch eine dreidimensionale Netzwerkstruktur entsteht, die die mechanische Festigkeit des Lackfilms und die chemische Beständigkeit erhöht.  Aminoharz als Vernetzungsmittel Aminoharz als Vernetzungsmittel, bei 100 °C unter dem Grad der Reaktion ist niedrig, aber wenn die Temperatur auf 150 °C oder mehr ansteigt, wird der Grad der Vernetzungsreaktion deutlich erhöht. Bemerkenswert ist, dass selbst bei 200 °C der Reaktionsgrad nur annähernd 90 % beträgt, was darauf hindeutet, dass das Aminoharz auch bei hohen Temperaturen immer noch eine gute Reaktivität aufweist. Aminoharz als Vernetzungsmittel, das dem Lack zugesetzt wird, kann die Flexibilität des Lackfilms effektiv verbessern. Sein Verbesserungsmechanismus umfasst hauptsächlich die folgenden drei Aspekte: 1. Erhöhen Sie die Elastizität des Lackfilms 2. Reduzieren Sie die Oberflächenspannung des Films 3. Verbessern Sie die Haftung der Beschichtung  Die Art und Eigenschaften von Aminoharz Aminoharztypen sind vielfältig, entsprechend ihrer Struktur in den verschiedenen funktionellen Gruppen, können in Polymerisationstyp Teil der Alkylierung, Polymerisationstyp Hochsubamino und Monomertyp Hochalkylierung usw. unterteilt werden, können auch in Harnstoff-Formaldehyd-Amino, Isobutylierung, n-Butylierung, Benzolsubstitution von Amino, Teil der Methylveretherung und vollständige Methylveretherung und so weiter. Diese unterschiedlichen Arten von Aminoharzen haben hinsichtlich Reaktivität, Vernetzungstemperatur und Endfilmeigenschaften ihre eigenen Eigenschaften.  Verhältnis von Aminoharz zu Acrylharz Da das Molekulargewicht von Acrylharz groß und das Molekulargewicht von HMMM vom Monomertyp klein ist, sollte die Menge an HMMM groß sein, um vollständig reagieren zu können. Im Allgemeinen wird im Hauptkörper Harz kontrolliert: Aminoharz = (1,7: 1 ~ 4: 1), basierend auf der höheren Temperatur, tendiert es eher zur Selbstvernetzung, daher sollte die Menge an Aminoharz bei höherer Temperatur höher sein erhöht werden, im Allgemeinen in der Obergrenze des Verhältnisses bleiben, um die Wirksamkeit der Vernetzungsreaktion sicherzustellen. Darüber hinaus sollte bei einem hohen Anteil an Hydroxylgruppen im Hauptharz der Anteil an Aminoharz entsprechend erhöht werden. Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinen und chlorarmen Epoxidharzen, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.  Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos. 

Produktinformation1,3-BAC ist eine Diaminsubstanz, bei Raumtemperatur ist es eine farblose, transparente und niedrigviskose Flüssigkeit, es riecht deutlich nach Ammoniak und ist ätzend und brennbar, wenn es auf offenes Feuer trifft. Es gehört zu den zyklischen aliphatischen Aminen. Wenn es als Epoxid-Härter verwendet wird, weist es sowohl die hohe Aktivität von aliphatischen Aminen als auch die hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und Vergilbungsbeständigkeit von alizyklischen Aminen auf und wird häufig bei der Herstellung von hochwertigem Epoxid verwendet Klebeprodukte.  Anwendung Wird hauptsächlich als Epoxidharz-Härter oder zur Herstellung von Epoxidharzen verwendet modifiziertes Epoxidharz-Härtungsmittel, nicht nur niedrige Viskosität, gute Bedienbarkeit und hervorragende Aushärtungsleistung bei Raumtemperatur, seine Produkte in den mechanischen Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, chemische Beständigkeit und andere Aspekte der hervorragenden Vorbereitung hochwertiger Epoxidklebstoffe, Bodenbelagsfarben usw. werden häufig in der Industrie für hochwertige Bodenbeläge, Schmuckklebstoffe, Kristallklebstoffe und Steinklebstoffe eingesetzt. Gleichzeitig wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und seiner guten Verarbeitbarkeit auch in Verbundwerkstoffen eingesetzt. Gleichzeitig wird es aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und guten Bedienbarkeit auch in der Verbundwerkstoffindustrie (Automobil, Windflügel usw.) eingesetzt.  Verhältnis Epoxidharz 128 (Epoxidäquivalent 190): 100 Menge des Härters: 17–20 Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinen und chlorarmen Epoxidharzen, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel. Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos. 

Berechnung des Anhydridtyps Härter Dosierung Beim Einsatz von Anhydridhärtern können wir die Dosierung grundsätzlich nach folgender Formel berechnen: Wobei „c“ der Korrekturfaktor ist:Für allgemeine Anhydride ist c=0,85−0,9c = 0,85 - 0,9；Für die Verwendung tertiärer Amin-Härter gilt c=1;Für die Verwendung von chlorierten Anhydriden gilt c=0,6c = 0,6. Beispiel:Wenn die relative Molekülmasse von Methyltetrahydrophthalsäureanhydrid (MTHPA) 168 beträgt und es eine Anhydridgruppe enthält,Um die Menge an Anhydrid zu berechnen, die zum Aushärten des E-51-Epoxidharzes benötigt wird, lautet die Dosierungsberechnung:Das bedeutet, dass etwa 77 Gramm MTHPA benötigt werden, um 100 Gramm E-51-Epoxidharz auszuhärten. VorsichtsmaßnahmenAnhydridhärter sind ziemlich ätzend. Eine sachgemäße und sorgfältige Handhabung ist erforderlich. Tragen Sie Handschuhe, Masken und andere Schutzausrüstung, um Einatmen und Kontakt zu vermeiden. Nach der Handhabung gründlich reinigen.

Einige Gründe für die Vergilbung von EpoxidharzPhotooxidationsreaktionEpoxidharz ist anfällig für ultraviolette Strahlen und Sauerstoff im Sonnenlicht, die durch die Oxidation der Anilingruppe im Epoxidharz verursacht werden, was wiederum zum Phänomen der Vergilbung des Epoxidharzklebers führt;Thermischer AbbauUnter langfristigen Hochtemperaturbedingungen kommt es zu einem thermischen Abbau des Epoxidharzes, der zum Bruch der Molekülkette und zum Vergilbungsphänomen führt.Einige chemische ReaktionenEpoxidharzkleber und einige Substanzen, die mit chemischen Reaktionen in Berührung kommen, vergilben; zum Beispiel sulfidhaltige Substanzen und Epoxidharzkontakt;Gründe für Härter und BeschleunigerDie freie Aminkomponente im Aminhärter polymerisiert direkt mit dem Epoxidharz, was zu einer lokalen Erwärmung des Klebers und einer beschleunigten Vergilbung führt; Während des Wärmealterungsprozesses ist auf der Oberfläche des aminhärtenden Epoxidharzmaterials eine große Anzahl an Iminen vorhanden, was zu einer leichteren Zersetzung und Vergilbung führt. Tertiäre Aminbeschleuniger, Nonylphenolbeschleuniger im thermischen Sauerstoff, UV-Bestrahlung führt ebenfalls leicht zur Vergilbung; So vermeiden Sie die Vergilbung von EpoxidharzReduzieren Sie die Einstrahlung ultravioletter StrahlenBei der Herstellung und Anwendung von Epoxidharz muss der Einfluss von hohen Temperaturen und ultravioletten Strahlen vermieden werden, um eine Oxidationsreaktion des Epoxidharzes zu verhindern.Vergilbungshemmende Zusätze hinzufügenDurch die Zugabe von Antioxidantien und UV-Absorbern kann die Alterung und Oxidation des Epoxidharzes erheblich verzögert werden, wodurch dessen Lebensdauer verlängert und eine Vergilbung verhindert wird.Auswahl des HärtersAmin-Härter, versuchen Sie, das Amin auszuwählen Härter mit weniger freiem Amingehalt;Anhydrid-Härter, das Epoxidsystem im Anhydrid-Härter ist hervorragend für die Wärmealterung und Lichtalterung geeignet. Der AbschlussDie Vergilbung von Epoxidharz wird durch verschiedene Faktoren verursacht. Am wichtigsten ist die ultraviolette Strahlung. Wenn es sich um ein Outdoor-Produkt handelt, wird empfohlen, eine bestimmte Menge UV-Absorber hinzuzufügen, um die Vergilbung zu verzögern, und es ist am besten, auch einige Antioxidantien hinzuzufügen, um eine übereinstimmende Wirkung zu erzielen.Der Zusatz von UV-Verdünnungsmitteln und Antioxidantien kann die Vergilbung des Epoxidharzes nicht grundsätzlich lösen, sondern nur die Vergilbung verzögern, so dass die Produkttransparenz über einen bestimmten Zeitraum erhalten bleibt. 

Das wissen wir alle Epoxidharz ist nicht leitend, wie man es mit leitenden Eigenschaften herstellt, wir alle wissen, dass man zum Leiten von Elektrizität ein leitendes Medium benötigt, dass aus dem gleichen Grund ein leitender Epoxidkleber besteht, der mit zufällig verteilten Metall- oder leitenden Kohlenstoffpartikeln und anderem gefüllt ist leitfähige Medien, so dass Epoxidharz mit leitfähigen Eigenschaften. Arten von leitfähigen KlebstoffenIm Allgemeinen besteht leitfähiger Klebstoff aus zwei Teilen: der Matrix und dem leitfähigen Füllstoff:1. häufig verwendete Matrix, einschließlich Epoxidharz, Silikonharz, Polyimidharz, Phenolharz, Polyurethan, Acrylharz und so weiter. Im Vergleich zu anderen Harzen hat Epoxidharz die Vorteile einer guten Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, geringen Schrumpfung, einer hohen Klebefestigkeit, einer Klebeoberfläche und einer guten Verarbeitbarkeit. Daher ist Epoxidharz derzeit das am besten erforschte und am weitesten verbreitete Matrixmaterial.2. Leitfähiger Füllstoff, normalerweise drei Kategorien aus Kohlenstoff, Metall und Metalloxid. Leitfähiger Klebstoff erfordert, dass die leitfähigen Partikel selbst über gute Leitfähigkeitseigenschaften verfügen. Die Partikelgröße sollte im geeigneten Bereich liegen und kann der leitfähigen Klebstoffmatrix hinzugefügt werden, um einen leitfähigen Pfad zu bilden. Leitfähige Füllstoffe können Gold, Silber, Kupfer, Aluminium, Zink, Eisen, Nickelpulver und Graphit sowie einige leitfähige Verbindungen sein. Derzeit wird in der tatsächlichen Produktion am häufigsten Silberpulver verwendet. Die Rolle des leitfähigen KlebstoffsEpoxidharz-Leitkleber gehört zu den umweltfreundlichen Schweißmaterialien. Unter normalen Umständen ist Epoxidharz nicht leitfähig, aber wenn die leitfähige Silberpaste und das Epoxidharz kombiniert werden, kann ihre Mischung Elektrizität leiten. Im Allgemeinen ist Silberpaste der am häufigsten verwendete leitfähige Füllstoff, es können jedoch auch Materialien wie Gold, Nickel, Kupfer und Kohlenstoff verwendet werden.Ein weiterer Vorteil von Epoxidharzen besteht darin, dass sie wärmeleitend sind und somit elektronische Bauteile kühlen können. Heutzutage tendieren viele elektronische Komponenten dazu, miniaturisiert, leichtgewichtig und hochintegriert zu sein. Es ist schwierig, eine große Anzahl von Schweißmaterialien herzustellen, und wenn die Verwendung von leitfähigem Klebstoff verwendet werden kann, können die negativen Auswirkungen des Schweißens vermieden werden. Eigenschaften des leitfähigen EpoxidharzklebstoffsHat eine hervorragende Klebekraft. Auf allen Untergründen lässt sich eine gute Haftung erzielen;Das Formulierungsdesign ist reichhaltig. Mit verschiedenen Härtern können Einkomponentenklebstoffe oder Mehrkomponentenklebstoffe hergestellt werden.Aushärtung bei Raumtemperatur, Aushärtung bei mittlerer Temperatur und Aushärtung bei hoher Temperatur.Gute Hitzebeständigkeit;Geringe Härtungsschrumpfung und stabile Eigenschaften;Gute chemische Beständigkeit. Die Hauptanwendung von leitfähigem EpoxidharzklebstoffAnstelle von Lot für elektronische Komponenten und Leiterplatten, Glas- und Keramikverbindungen, z. B. für eine Vielzahl von Unterhaltungselektronikgeräten, Kommunikationsgeräten, Automobilteilen, Industriegeräten, medizinischen Geräten, zur Lösung der elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) usw.Elektronische Verpackungen: wie LCD, LED, integrierte Chips, Leiterplattenkomponenten, Keramikkondensatoren und andere elektronische Komponenten und Komponenten der Verpackung.Photovoltaik-Panel-Verklebung: Zur Verbesserung der durch Lot verursachten Defektrate der Zelle, zur Reduzierung der Kosten und zur Erhöhung der photoelektrischen Umwandlungsrate.Wird als Strukturklebstoff zum Verkleben verwendet: Metall-auf-Metall-Verklebung, Komponentenleitungsverklebung, Batteriepolverklebung. Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hoher Reinheit und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.     Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.

Beim Mischen Härter, kann die Dosierungsberechnung wie folgt erfolgen: 1. Berechnen Sie zunächst das aktive Wasserstoffäquivalent X der Härtermischung:Es wird davon ausgegangen, dass zwei Härter A und B verwendet werden und dass der Anteil des Härters A in der Mischung ein Prozent und der Anteil des Härters B in der Mischung b beträgt% Der Anteil des Härters A an der Härtermischung beträgt a %, der Anteil des Härters B an der Härtermischung beträgt b %a % des Härters A / aktives Wasserstoffäquivalent des Härters A + b % des Härters B / aktives Wasserstoffäquivalent des Härters B = 100/X;z.B.:Wenn: 60 % D-230 (AHEW=~60) gemischt mit 40 % IPDA (AHEW=~42) in der Härtermischung verwendet werden sollen.Das aktive Wasserstoffäquivalent des gemischten Härters wird wie folgt berechnet:60/60 + 40/42 = 100/X, X = 51,28Daraus ergibt sich für unsere Härtermischung ein Aktivwasserstoffäquivalent von 51,28. 2. Berechnen Sie die Menge des gemischten Härters, die für 100 Gramm E-51-Bisphenol-A-Epoxidharz verwendet werden soll, gemäß der Formel für die Menge des Aminhärters:w (gemischter Härter) % = 51,28/186 ✕ 100=~27,6Das heißt, pro 100 Gramm E-51 BPA-Epoxidharz Epoxidharz, um etwa 27,6 Gramm gemischten Härter zu verwenden.

 Epoxidharz (Epoxidharz, EP) ist ein hochvernetztes duroplastisches Polymer mit der Summenformel (C11H12O3)n. Das Molekül enthält zwei oder mehr Epoxidgruppen und kann unter geeigneten Bedingungen mit dem Härter reagieren, um ein dreidimensionales vernetztes Netzwerk zu bilden von Härtern im Allgemeinen. Es gibt viele Arten von Epoxidharzen mit vielen unterschiedlichen Klassifizierungsmethoden, und eine angemessene Klassifizierung ist für die Untersuchung der Härtungseigenschaften von Epoxidharzen hilfreich. Unter ihnen sind Bisphenol-A-Glycidylether (DGEBA) und Bisphenol-F-Glycidylether (DGEBF) die heute am häufigsten verwendeten Epoxidharze auf dem Markt.  Bisphenol A Und Bisphenol F weisen einige Unterschiede in Bezug auf Eigenschaften, Verwendung und Sicherheit auf: Chemische Struktur:   Der Hauptunterschied zwischen Bisphenol A- und Bisphenol F-Epoxidharzen besteht in den verwendeten Phenolharzen. Bisphenol A verwendet Bisphenol A, während Bisphenol F Difluorphenol verwendet. Diese beiden Phenole sind strukturell unterschiedlich und haben daher einen gewissen Einfluss auf die Leistung des Epoxidharzes. 2.    Unterschiede in den thermischen Eigenschaften: Bisphenol-A-Epoxidharz weist eine relativ geringe Hitzebeständigkeit auf und kann sich in Umgebungen mit hohen Temperaturen verformen oder seine ursprüngliche Leistung verlieren. Bisphenol-F-Epoxidharz weist eine hohe Hochtemperaturbeständigkeit auf und kann bei hohen Temperaturen dennoch eine gute Stabilität beibehalten.  Unterschied in der Lösungsmittelbeständigkeit: Bisphenol-F-Epoxidharz weist eine bessere Lösungsmittelbeständigkeit und eine höhere Lösungsmitteladsorptionskapazität auf. Bisphenol-A-Epoxidharze können in bestimmten Lösungsmitteln quellen, sich auflösen oder sich auflösen, sodass in bestimmten Umgebungen besondere Schutzmaßnahmen erforderlich sind. Darüber hinaus unterscheiden sich die Epoxidharze Bisphenol F und Bisphenol A in ihren Einsatzmöglichkeiten. Bisphenol-F-Epoxidharz wird aufgrund seiner hohen Temperaturbeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Elektronik- und Elektrotechnik eingesetzt, insbesondere für elektronische Verpackungen in Umgebungen mit hohen Temperaturen. Bisphenol-A-Epoxidharz wird hauptsächlich für allgemeine Epoxidböden, Beschichtungen, Klebstoffe und andere Anwendungen verwendet, stabile Leistung, relativ niedriger Preis.   Bisphenol-A-Epoxidharz und Bisphenol-F-Epoxidharz unterscheiden sich auch hinsichtlich der Sicherheit. Bisphenol-A-Epoxidharz kann Bisphenol A enthalten, eine potenziell giftige Chemikalie für den Menschen, während Bisphenol-F-Epoxidharz relativ sicherer ist und sich besser für den Einsatz in Bereichen mit höheren Anforderungen an die menschliche Sicherheit eignet.   Zusammenfassend gibt es einige Unterschiede zwischen Bisphenol-A- und Bisphenol-F-Epoxidharzen hinsichtlich Leistung, Verwendung und Sicherheit. Es ist sehr wichtig, das geeignete Epoxidharzmaterial entsprechend der tatsächlichen Nachfrage auszuwählen, um die Qualität und Sicherheit des Produkts zu gewährleisten. 

Als wesentlicher Bestandteil des Epoxidsystems bestimmt der Härter maßgeblich die Vernetzungsnetzwerkstrukturen sowie die chemischen und physikalischen Eigenschaften der Epoxidharze nach der Aushärtung. Epoxidharze können nicht unabhängig von den Härtern verwendet werden, unabhängig davon, ob sie in Beschichtungen verwendet werden. Vergussmassen oder Rotorblätter von Windkraftanlagen. In diesem Artikel werden wir kurz über Epoxidharz-Härter und ihre Eigenschaften in verschiedenen Anwendungen sprechen.   Bisphenol-A-Epoxidharz ist aufgrund seiner schlechten Witterungsbeständigkeit, der leichten Pulverisierung des Farbfilms und anderer Nachteile nicht für Außenbeschichtungen und dekorative Beschichtungen geeignet. Es wird hauptsächlich für Korrosionsschutzfarben, Metallgrundierungen und Isolierfarben verwendet. Beschichtungen, die aus heterozyklischen oder cycloaliphatischen Epoxidharzen bestehen, können jedoch im Außenbereich verwendet werden. Das zykloaliphatische Epoxidharz S-2l von Synasia ist entweder UV-härtbar oder thermisch härtbar. Bei UV-Härtung mit dem kationischen Photoinitiator UVI-6992 bietet es eine hohe TG und eine hervorragende UV-Lichtbeständigkeit. Geeignete Anwendungen umfassen Außenbeschichtungen und lösungsmittelfreie Beschichtungen, bei denen die Witterungsbeständigkeit besser ist als die von Acryl-Polyurethan-Beschichtungen. UV-härtbare Beschichtungen haben die Vorteile einer schnellen Aushärtung, eines guten Glanzes, keiner Luftblasen und einer Notwendigkeit zur Aushärtung bei hoher Temperatur.   Das Vergießen ist ein wichtiges Anwendungsgebiet von Epoxidharzsystemen. Es wird häufig in der Elektronikfertigungsindustrie eingesetzt. Es ist auch ein unverzichtbares und wichtiges Isoliermaterial in der Elektroindustrie. Die Verwendung von Säureanhydrid als Härtungsmittel für Epoxidharz-Vergussmassen weist folgende Eigenschaften auf: geringe Schrumpfungsrate, keine Nebenprodukte; gute Hitzebeständigkeit; Erstklassige Dichtleistung, hervorragende Isolierung, die durch ungesättigtes Harz und Phenolharz nicht erreicht wird. Obwohl aromatische Amine eine gute Leistung erbringen, sind sie größtenteils fest und lassen sich schlecht im Prozess durchführen, weshalb sie selten im Vergussbereich eingesetzt werden. In den meisten Fällen wird ein Säureanhydrid-Härter ausgewählt, der als eine der wichtigsten Komponenten des thermisch gehärteten Epoxidsystems gilt. Als hochreines, niedrigviskoses, cycloaliphatisches Epoxidharz mit niedrigem Halogengehalt weist Synasia S-06E eine hohe Transparenz und einen niedrigen Chlorgehalt auf (VOC

 Definition des Reaktivverdünners (Reaktivverdünner). Als Reaktivverdünner werden hauptsächlich niedermolekulare Epoxidverbindungen bezeichnet, die Epoxidgruppen enthalten. Reaktive Verdünnungsmittel können an der Aushärtungsreaktion des Epoxidharzes teilnehmen und Teil der Vernetzungsnetzwerkstruktur des Epoxidharz-Aushärtungsmaterials werden.  Klassifizierung von Reaktivverdünnern Reaktivverdünner werden in Reaktivverdünner auf Einzelepoxidbasis und Reaktivverdünner auf Mehrfachepoxidbasis unterteilt.   Eigenschaften von Reaktivverdünnern Reaktivverdünner für Epoxidharze Um an der Aushärtungsreaktion teilzunehmen, müssen Sie sich keine Sorgen über flüchtige Emissionen bei der Reaktion machen. Und die Molekülstruktur des aktiven Verdünnungsmittels enthält Epoxidgruppen. Bei entsprechender Verwendungsmenge hat die Leistung des Härtungsmaterials keinen großen Einfluss auf die unterschiedliche Molekülstruktur des aktiven Verdünnungsmittels und bietet auch eine bestimmte Funktion das aushärtende Material, z. B. Zähigkeit, Halogenarmut, zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften, zur Erhöhung der Temperaturbeständigkeit usw.   Produktkategorien für aktive Verdünnungsmittel  Häufig verwendetes monofunktionelles AktivverdünnungsmittelEigenschaften: niedrige Viskosität, geringe Farbe, gute Verdünnungswirkung, weit verbreitet. C12-14-Alkylglycidylether: Verdünnungseffekt ist gut, gewöhnliches aktives Verdünnungsmittel vom üblichen Typ, weit verbreitetButylglycidylether: gute Verdünnungswirkung, hohe Reaktivität gegenüber Aminhärter, aber starker GeruchPhenylglycidylether: Benzolring, hohe Reaktivität gegenüber Aminhärtern, gute Temperaturbeständigkeit  Häufig verwendetes aktives Verdünnungsmittel mit bifunktionellen GruppenEigenschaften: enthält doppelte Epoxidgruppen, gleichzeitig geringere Viskosität, ausgeprägtere Reaktivität, gute Flexibilität. Zu den häufig verwendeten Produkten gehören: 1,4-ButandioldiglycidyletherPolypropylenglykoldiglycidyletherEthylenglykoldiglycidylether  TAktiver Verdünner mit rifunktioneller GruppeEigenschaften: Nehmen an der Aushärtungsreaktion des Epoxidharzes teil, können aufgrund der Anwesenheit spezieller funktioneller Gruppen eine dreidimensionale Netzwerkstruktur bilden und helfen, die Leistung einiger ausgehärteter Materialien zu verbessern.  Die Verwendung aktiver Verdünnungsmittel Die Viskosität des monofunktionellen Aktivverdünners ist niedrig, der Verdünnungseffekt ist gut, die Dosierung beträgt 10-15 %; Durch die Verwendung eines multifunktionalen aktiven Verdünnungsmittels zur Viskositätsreduzierung wird die Dosierung erhöht, im Allgemeinen um 20–25 %, um den Standard eines monofunktionellen aktiven Verdünnungsmittels zu erreichen.  Auswahl aktiver Verdünnungsmittel   Aktive Verdünnungsmittel können in großem Umfang in Beschichtungen, Klebstoffen, elektronischen und elektrischen Materialien sowie Verbundwerkstoffen und anderen Bereichen eingesetzt werden. Bei der Auswahl des aktiven Verdünnungsmittels sollten wir nicht nur den Effekt der Viskositätsreduzierung berücksichtigen, sondern auch die Leistungsanforderungen des Epoxidharz-Härtungsmaterials. Die Bedingungen, die wir bei der Auswahl berücksichtigen müssen, sind die Tatsache, dass die ursprüngliche Leistung des ausgehärteten Materials nicht beeinträchtigt wird und gleichzeitig die Anforderungen an Zähigkeit und Festigkeit, geringe Toxizität und Sicherheit usw. erfüllt werden. 

 Hallo zusammen, heute werden wir über ein sehr praktisches Thema sprechen – wie man den Boden mit Harz repariert und wie man das am besten geeignete Harzmaterial auswählt. Als integraler Bestandteil der Wohn- und Büroumgebung verschleißt der Boden unweigerlich, es treten nach längerer Nutzung Kratzer, Dellen und andere Probleme auf. Herkömmliche Reparaturmethoden sind nicht nur in ihrer Wirksamkeit begrenzt, sondern auch kostspielig in der Wartung. Harzreparaturmaterialien sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit, Verschleißfestigkeit, einfachen Verarbeitung und anderer Eigenschaften nach und nach die erste Wahl für die Bodensanierung. Wie treffen wir angesichts der großen Auswahl an Harzprodukten auf dem Markt unsere Wahl? Hier, lasst uns gemeinsam erkunden. 　　 Die Art des Harzes verstehen Harz wird hauptsächlich in Epoxidharz, Polyesterharz, Polyurethanharz usw. unterteilt. Epoxidharz wird aufgrund seiner hervorragenden physikalischen Eigenschaften und chemischen Stabilität häufig im Bereich der Bodenreparatur eingesetzt. Andererseits werden Polyesterharze und Polyurethanharze aufgrund ihrer guten Elastizität und Abriebfestigkeit auch in bestimmten spezifischen Anwendungen gut eingesetzt.   Berücksichtigen Sie das Bodenmaterial Unterschiedliche Bodenmaterialien stellen unterschiedliche Anforderungen an Harze. Betonböden eignen sich beispielsweise besser für Epoxidharze, während Holzböden möglicherweise die Wahl eines sanfteren Harzmaterials erfordern. Daher ist es wichtig, das Material und die Eigenschaften Ihres eigenen Bodens zu verstehen, bevor Sie sich für ein Harz entscheiden.   Konzentrieren Sie sich auf die Umweltleistung Mit zunehmendem Bewusstsein der Menschen für den Umweltschutz ist die Wahl umweltfreundlicher Harze zu einem Trend geworden. Beim Kauf können Sie auf die Umweltzertifizierung und den VOC-Gehalt des Produkts achten und versuchen, schadstoffarme und geruchlose Produkte zu wählen.   Berücksichtigen Sie die Bequemlichkeit der Konstruktion Die einfache Verarbeitung des Harzes ist ebenfalls einer der Faktoren, die bei der Auswahl berücksichtigt werden müssen. Einige Produkte erfordern möglicherweise einen komplizierten Herstellungsprozess und eine lange Aushärtezeit, was zweifellos die Herstellungsschwierigkeiten und -kosten erhöht. Daher kann die Wahl von Produkten mit einfacher Konstruktion und kurzer Aushärtezeit die Reparatureffizienz erheblich verbessern.   Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl des richtigen Harzmaterials für die Bodenreparatur von entscheidender Bedeutung ist. Erst nach umfassender Betrachtung der Harzart, des Bodenmaterials, der Umweltverträglichkeit, der Baufreundlichkeit und vieler anderer Faktoren können wir das für Sie am besten geeignete Produkt auswählen, damit der Boden neu ist! Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinem und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.   Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos. 

 Im Prozess der Herstellung von Industrieböden ist die Auswahl, Lagerung und Verwaltung der Materialien ein wichtiges Bindeglied, um die Qualität des Projekts sicherzustellen und die Baueffizienz zu verbessern. Wenn die hochwertigen Baumaterialien nicht ordnungsgemäß gelagert und aufbewahrt werden, wird ihre Leistung stark beeinträchtigt und sogar die Lebensdauer des gesamten Bodens beeinträchtigt. In diesem Dokument gehen wir ausführlich auf die Konstruktion der Industrieböden der Materiallager und Lagerstellen ein, um einen reibungslosen Ablauf des Projekts zu gewährleisten. Die Bedeutung der Materiallagerung Beim Bau von Industrieböden ist das Material das Fundament des Bodens. Ob es sich um verschleißfeste Zuschlagstoffe, Epoxidharze, Härter oder andere Hilfsstoffe handelt, deren Leistung und Qualität stehen in direktem Zusammenhang mit der Gesamtwirkung des Bodens. Daher kommt der Lagerung und Aufbewahrung der Materialien eine besondere Bedeutung zu. Eine angemessene Lagerung kann eine stabile Materialleistung gewährleisten, Feuchtigkeit, Beschädigung, Verschmutzung und andere Probleme vermeiden und so die Qualität der Konstruktion sicherstellen.  Die wichtigsten Punkte der Materiallagerung und -aufbewahrung Klassifizierungsspeicher Verschiedene Arten von Bodenbelagsmaterialien sollten klassifiziert und gelagert werden, um Verwechslungen und Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Beispielsweise sollten verschleißfeste Zuschlagstoffe in einem trockenen, belüfteten Lagerhaus gelagert werden, um Feuchtigkeit zu vermeiden; Epoxidharz und Härter sollten an einem kühlen, trockenen Ort gelagert werden, um direkte Sonneneinstrahlung und hohe Temperaturen zu vermeiden. Klare Beschriftung Jeder Materiallagerbereich sollte mit einer deutlichen Beschilderung ausgestattet sein, die den Namen, die Spezifikation, die Menge, das Produktionsdatum und andere Informationen zum Material enthält. Dies hilft Bauarbeitern, die benötigten Materialien schnell zu finden und die Baueffizienz zu verbessern. Feuchtigkeits- und Nässeschutz   Die meisten Bodenbelagsmaterialien liegen in Form von Pulver, Flüssigkeit oder Paste vor und werden durch Feuchtigkeit leicht angegriffen. Daher sollte bei der Lagerung auf Feuchtigkeit und Nässe geachtet werden. Sie können feuchtigkeitsbeständige Matten auslegen, versiegelte Behälter verwenden und andere Methoden verwenden, um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren. Brand- und Explosionsschutz Einige Bodenbelagsmaterialien gehören zu den brennbaren und explosiven Stoffen, beispielsweise Epoxidharz und Härter. Bei der Lagerung sollten wir uns strikt an die Brand- und Explosionsschutzvorschriften halten und einen speziellen Lagerbereich einrichten, der mit Feuerlöschern und anderen Brandbekämpfungseinrichtungen ausgestattet ist. Regelmäßige Inspektion Regelmäßige Inspektion der gelagerten Materialien, um eine stabile Qualität, keine Beschädigungen und kein Verfallsdatum sicherzustellen. Für die Entdeckung von Problemen im Material muss rechtzeitig gehandelt werden, um zu vermeiden, dass die Verwendung minderwertiger Materialien zu technischen Qualitätsproblemen führt  Die Vorsichtsmaßnahmen für die Materiallagerung Sauber halten Der Materiallagerbereich sollte sauber gehalten werden, um Staub, Öl und andere kontaminierte Materialien zu vermeiden. Gleichzeitig sollten Bauarbeiter bei der Materialentnahme darauf achten, dass ihre Hände sauber bleiben, um zu vermeiden, dass Schadstoffe in das Material gelangen. Vermeide direktes Sonnenlicht Direkte Sonneneinstrahlung kann bei manchen Bodenbelägen zu Leistungseinbußen führen und sogar chemische Reaktionen auslösen. Vermeiden Sie daher bei der Lagerung direkte Sonneneinstrahlung. Sie können Sonnenschutznetze, Vorhänge und andere Maßnahmen zur Abschirmung verwenden. Temperaturkontrolle Die Lagertemperatur des Bodenbelagmaterials hat einen wichtigen Einfluss auf seine Leistung. Der Temperaturbereich sollte während des Lagerungsprozesses kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass zu hohe oder zu niedrige Temperaturen zu einer Materialverschlechterung führen. Richten Sie für Materialien, die besondere Temperaturbedingungen erfordern, spezielle Temperiergeräte ein. Einhaltung Bei der Materiallagerung sollten die einschlägigen Vorschriften und Betriebsverfahren strikt eingehalten werden, um die Sicherheit und Stabilität des Materials zu gewährleisten. Denn Verstöße gegen die Bestimmungen des Gesetzes sollten rechtzeitig gestoppt und korrigiert werden.   Beim Bau von Industrieböden dient die Lagerung und Aufbewahrung von Materialien dazu, die Qualität des Projekts sicherzustellen und die Baueffizienz der wichtigsten Verbindungen zu verbessern. Nur durch eine gute Lagerung und Aufbewahrung der Materialien können wir die Leistungsvorteile der Materialien voll ausschöpfen und einen hochwertigen, langlebigen Industriebodenbelag schaffen. Ich hoffe, dieser Artikel kann Ihnen nützliche Hinweise und Inspirationen liefern. Nanjing Yolatech bietet alle Arten von hochreinem und Epoxidharze mit niedrigem Chlorgehalt, einschließlich Bisphenol-A-Epoxidharz, Bisphenol F-Epoxidharz, Phenolisches Epoxidharz, bromiertes Epoxidharz, DOPO-modifiziertes phenolisches Epoxidharz, MDI-modifiziertes Epoxidharz, DCPD-Epoxidharz, multifunktionales Epoxidharz, kristallines Epoxidharz, HBPA-Epoxidharz und so weiter. Und wir könnten auch alle Arten von anbieten Härter oder Härter und Verdünnungsmittel.   Wir stehen Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie uns kostenlos.