YLCE-2021 ist ein cycloaliphatisches Epoxidharz mit zwei internen Epoxidgruppen, einem EEW von 125–135 g/eq und einer Viskosität von 200–300 mPa·s bei 25 °C. Der Gesamtchlorgehalt ist auf 50 ppm begrenzt, und das ausgehärtete Esternetzwerk erreicht eine Glasübergangstemperatur (Tg) von bis zu 195 °C. Hauptanwendungsgebiete sind transparente Gießharze und UV-härtende Beschichtungen.Abbildung 1. YLCE-2021 im Lieferzustand, 200–300 mPa·s bei 25 °C. Die Messung erfolgt durch den Becher, was dem ersten Test entspricht, der in den meisten Empfangshallen durchgeführt wird.1. EinleitungAlicyclische Diepoxide bilden eine Sonderstellung innerhalb der Bisphenol-A-Familie. YLCE-2021 trägt zwei Epoxidgruppen, die an Cyclohexanringe fusioniert und über eine Esterbindung verbrückt sind; die reaktive Stelle ist somit der Ring und nicht ein Glycidyletherrest.Dieser Unterschied bestimmt, wo die Qualität ihren Preis rechtfertigt. Ein aromatischer Ring absorbiert ultraviolettes Licht und oxidiert zu farbigen Produkten; ein gesättigter Ring hingegen nicht. Klarlacke basieren auf alicyclischen Basismaterialien, wenn Farbabweichungen relevant sind.Dieser Bericht korrigiert das veröffentlichte Fenster, rechnet das Epoxidäquivalent in Härtergewicht um und vergleicht die Qualität mit einem Glycidylester und einer Bisphenol-A-Flüssigkeit. Er benennt außerdem die Anwendungsbereiche, für die das Harz nicht geeignet ist.2. Materialien und Methoden: Prüfgrundlage für Daten zu cycloaliphatischen Epoxidharzen2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationTabelle 1 enthält die für eine Bestellung erforderlichen Identitätsfelder. Tabelle 2 enthält die vom Lieferanten veröffentlichten Spezifikationszeilen neben den leer gelassenen Feldern.Tabelle 1. Identitätsdaten für YLCE-2021, wie sie auf der Produktseite veröffentlicht wurden, abgerufen am 12.11.2026.ArtikelYLCE-2021Chemischer Name3,4-Epoxycyclohexylmethyl-3,4-epoxycyclohexancarboxylatCAS-Nummer2386-87-0Epoxidgruppen2, beide intern (alizyklisch)AussehenFarblose FlüssigkeitVerpackungFässer; IBC-TanksHaltbarkeit24 Monate ab HerstellungsdatumLagerung5–30 °C, trocken, vor Sonnenlicht geschütztTabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation der YLCE-2021-Note, wobei die üblicherweise angewandte Testgrundlage gilt.ArtikelVeröffentlichter WertÜbliche TestgrundlageFarbe, Pt-CoMax. 50ASTM D1544Epoxid-Äquivalentgewicht125–135 g/ÄquivalentASTM D1652 oder ISO 3001Viskosität bei 25 °C200–300 mPa·sRotationsspindel; ASTM D445 für KinematikGesamtchlorMax. 50 ppmVerbrennung und Titration, Methode nicht angegebenGlasübergangstemperatur (Tg) des ausgehärteten Gussesbis zu 195 °CLieferantenerklärung, Methode nicht angegebenDichteNicht veröffentlichtAnfrage zu TDSWassergehaltNicht veröffentlichtASTM E203, Karl FischerFlammpunktNicht veröffentlichtASTM D93Drei Felder, die Formulierer frühzeitig anfordern, fehlen. Keines davon ändert die Stöchiometrie, aber die Dichte entscheidet darüber, ob eine 200-Liter-Charge die Form füllt, und ein Wassergehalt über 0,05 % verlangsamt die kationische Aushärtung.2.2 Testmethoden und DatenquelleAlle Werte in Tabelle 2 wurden am 12.11.2026 von der Produktseite abgelesen. Auf der Seite wird die Titration hinter dem Bereich von 125–135 g/eq nicht genannt, daher handelt es sich bei diesem Bereich um eine Kaufangabe und nicht um eine einzelne Messung.Die Viskosität ist mit größeren Unsicherheiten behaftet, als Datenblätter vermuten lassen. Eine Flüssigkeit mit einer Viskosität von 250 mPa·s liefert bei den meisten Spindeln niedrige Messwerte, da Geometrie und Scherrate den Messwert um mehrere Prozent beeinflussen; Wiederholungsmessungen stimmen nur bei einer konstanten Temperatur von 25 °C überein.Die berechneten Werte stammen aus der genannten Struktur und dem veröffentlichten EEW. Feldwerte sind entsprechend gekennzeichnet. Eine Kaufentscheidung sollte auf einer dreifachen Titration anhand des Chargen-Analysezertifikats beruhen.3. Ergebnisse und Diskussion: Struktur, Reaktivität und Alternativen3.1 Struktur und ReaktivitätDie genannte Struktur ergibt 252,31 g/mol für C14H20O4 und zwei Epoxide, woraus sich ein theoretisches EEW von 126,2 g/eq ergibt. Der publizierte Bereich von 125–135 g/eq schließt diesen Wert ein: Die Qualität entspricht nahezu einem reinen Diepoxid.Der Epoxidgehalt liegt bei 0,74–0,80 Äquivalenten pro 100 g, verglichen mit 0,53 Äquivalenten pro 100 g für eine Bisphenol-A-Flüssigkeit mit 187 g/Äquivalenten. Das entspricht 45 % mehr reaktiven Gruppen pro Kilogramm, wodurch sich bei 250 mPa·s ein dichtes Netzwerk bildet.Das interne Epoxid beeinflusst auch die Härtungschemie. Die Ringöffnung verläuft über einen kationischen Mechanismus, daher wird sie durch starke Säuren und photogenerierte Säuren unter Hitze oder UV-Licht schnell in Gang gesetzt. Anhydride benötigen Wärme; aliphatische Amine reagieren kaum.Chlor trennt diese Qualität von Glycidylethern. Der Gesamtchlorgehalt ist auf 50 ppm begrenzt, während das Bisphenol-A-Flüssigprodukt YLE-128 500 ppm hydrolysierbares Chlor zulässt. Unter feuchter Umgebung fördert mobiles Chlorid die Ionenmigration, daher ist die Begrenzung der Chloridkonzentration für die Verkapselung von Bedeutung.Der Wert von 195 °C ist mit Vorsicht zu behandeln. Die publizierte Glasübergangstemperatur (Tg) hängt vom Härter und dem Aushärtungsprozess ab. Bei einem Gussteil, das 2 Stunden bei 120 °C gehalten wurde, wird der Wert für die Nachhärtung nicht korrekt angegeben. Überprüfen Sie dies daher mittels DMA an Ihrem eigenen Probenkörper.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenTabelle 3 vergleicht die Bewertung mit den beiden Harzen, die ein Käufer üblicherweise in die engere Auswahl nimmt.Tabelle 3. Cycloaliphatisches Epoxidharz YLCE-2021 im Vergleich YLCE-186 Glycidylester Und Bisphenol A flüssige Qualitäten.EigentumYLCE-2021YLCE-186YLE-128EpoxidartAlicyclische Esterbrücke1 alicyclischer + 2 GlycidylesterGlycidyletherFunktionalität232EEW, g/eq125–135100–125 (186 / 186C)184–190Viskosität, 25 °C200–300 mPa·s2.000–5.000 cps11.000–15.000 mPa·sChlor≤50 ppm GesamtNicht veröffentlicht≤500 ppm hydrolysierbarFarbePt-Co ≤50APHA ≤50Nicht veröffentlichtZustandFarblose FlüssigkeitFarblos bis hellgelbKlare FlüssigkeitYLCE-186 reagiert schneller mit Anhydriden, da zwei Glycidylester an den alicyclischen Ring gebunden sind, weist aber eine acht- bis zwanzigfach höhere Viskosität auf. YLE-128 ist pro Kilogramm günstiger und sorgt für Haftung.Lesen Sie die Spalten als Entscheidungsgrundlage für den Prozess. Niedrige Viskosität ermöglicht höhere Füllstoffbeladung; Estergruppen erhöhen die Reaktivität; aromatische Ringe verbessern die Zähigkeit und den Preis. Keines der Merkmale vereint alle drei Vorteile.4. Formulierung und DosierungsberechnungDas Härtergewicht ergibt sich aus dem Epoxidäquivalent: phr = 100 × AEW ÷ EEW, wobei AEW das aktive Wasserstoffäquivalentgewicht ist. Ein Faktor k von 0,80–0,90 ist für Anhydride üblich, und 0,85 ist geeignet. MHHPA-Härter in Gussteilen.Tabelle 4. Härterbedarf im veröffentlichten EEW-Fenster, berechnet mit MHHPA (AEW 168,19 g/eq) und DETA (AHEW 20,6 g/eq).EEW, g/eqEpoxidgehalt, Äquivalente/100 gMHHPA, k = 1,00MHHPA, k = 0,85DETA, phr1250,80134,6 Phr114,4 ph16,51300,77129,4 Phr110,0 Phr15.81350,74124,6 ph105,9 Phr15.3Beispielrechnung am Mittelpunkt: EEW 130 g/eq mit MHHPA bei 168,19 g/eq ergibt 129,4 phr bei k = 1,00 bzw. 110,0 phr bei k = 0,85. Eine 500-g-Charge benötigt daher 550 g Anhydrid.Aminhärter wirken auf dem Papier günstig, verhalten sich hier aber schlecht. DETA mit 15,8 phr ist stöchiometrisch korrekt, dennoch reagiert das interne Epoxid bei Raumtemperatur langsam, und der Film bleibt stundenlang klebrig. Ein Polyetheramin wie z. B. YLH-6005 Härter Bei 73,1 phr härtet es aus, aber nur unter Wärmeeinwirkung.Tabelle 5. Viskosität und EEW von YLCE-2021 gemischt mit Bisphenol A-Flüssigkeit, geschätzt nach der logarithmischen Mischungsregel bei 25 °C.YLE-128-AnteilMischung EEWViskositätsschätzungPraktische Auswirkung0%130 g/Äq250 mPa·sschnellstes Durchnässen10%134 g/Äq370 mPa·sleichte Härtung20 %138 g/Äq550 mPa·sbessere Haftung auf Metall30 %143 g/Äq820 mPa·sgünstigerer, langsamerer DurchflussDies sind Schätzwerte auf Basis der logarithmischen Mischung, keine Messwerte. Der Nutzen ist offensichtlich: 10 % Bisphenol A bedeuten eine 50 % höhere Viskosität, und das ist in etwa alles, was eine Gießerei aufnimmt.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterFünf Gewohnheiten bewahren einen 250 mPa·s Wurf vor Problemen.• Die Trommel auf 20–25 °C halten; bei 15 °C verdoppelt sich die Viskosität und die Entlüftung wird erschwert.• Anhydrid nach Gewicht dosieren; Dichteunterschiede verfälschen den phr-Wert um 5%.• Entgasen bei 5–10 mbar für 10–15 min in einer flachen Schicht.• Die Form vorheizen; eine kalte Wand schließt Luft an der Oberfläche ein.• Bei UV-Arbeiten 1–3 phr kationischen Photoinitiator dosieren und mit Sauerstoffhemmung rechnen.Abbildung 2. Gießen von YLCE-2021 in eine offene Form. Bei 200–300 mPa·s bricht der Strahl sauber und erfasst feine Details ohne Vakuum.Kationische Härtungsmethoden sind empfindlich gegenüber Verunreinigungen. Spuren von Aminen aus einer vorherigen Charge, Silikon-Trennmittel oder ein Wassergehalt über 0,05 % können den Prozess verlangsamen oder stoppen. Symptom ist eine klebrige Haut auf einem harten Scherben: Dies deutet auf unvollständige Härtung und Verunreinigung hin.6. AnwendungenTabelle 6 verknüpft jede veröffentlichte Verwendung mit der Immobilie, auf der sie zu finden ist.Tabelle 6. Veröffentlichte Anwendungen von YLCE-2021 und die Eigenschaft, von der jede Anwendung abhängt.AnwendungFunktion des HarzesEigentum, das darüber entscheidetElektrischer GussIsolierung und mechanische UnterstützungNiedrige Viskosität füllt feine WicklungenLED-VerpackungOptischer Pfad und SchutzPt-Co ≤50, kein aromatischer Ringlichthärtende BeschichtungSchnelle Aushärtung bei RaumtemperaturKationische Ringöffnung unter UV-Licht3D-DruckharzPhotopolymer-GerüstNiedrige Viskosität bei 25 °CKabelkernverbundBindemittel mit geringem PorenanteilDurchnässung bei niedrigem DruckIsoliermaterialDielektrische Unterstützung, UV-StabilitätGesättigter Ring; UV- und StrahlungsbeständigkeitAbbildung 3. Ein ausgehärteter YLCE-2021-Guss um einen Gewindeeinsatz. Für eine solche Klarheit sind eine gefilterte Mischung und eine Form bei Aushärtungstemperatur erforderlich.Zwei dieser Anwendungsbereiche wirken in entgegengesetzte Richtungen. Beim optischen Vergießen wird die niedrigste Farbstufe benötigt, beim elektrischen Gießen der niedrigste Chlorgehalt, und beide zielen auf einen bestimmten Farbton ab, sodass eine einzige Trommel beide Produktionslinien bedient. YLSE-721 Amin-Epoxid Umfasst Strukturarbeiten im Temperaturbereich von 200–260 °C.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und nicht anwendbare FälleYLCE-2021 ist in vier Situationen die falsche Wahl, und jede dieser Situationen zeigt sich bereits im ersten Versuch.• Aminhärtung bei Raumtemperatur: Das interne Epoxid reagiert langsam, sodass ein DETA-System über Nacht weich bleibt.• Umgang mit heißer Lauge oder starker Säure: Die Esterbrücke hydrolysiert, bevor sich das Bauteil sichtbar verfärbt.• Dicke Abschnitte in einem Arbeitsgang: Niedrige Viskosität plus hohe Exothermie können einen 50 mm Block spalten.• Hohe Bruchzähigkeit: Das dichte, gesättigte Netzwerk ist spröde, daher sollte man es mischen oder auf ein aromatisches System umsteigen.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung und SicherheitDie Wareneingangsprüfung umfasst die Bestimmung des Wassergehalts (EW), des Gesamtchlorgehalts und der Farbe. Die Wassergehaltsbestimmung mittels Titration nach ASTM D1652 weist auf ein Gemisch oder eine Überalterung des Fasses hin; ein Chlorgehalt über 50 ppm ist für Elektroarbeiten relevant; eine Farbveränderung deutet auf Oxidation hin.Das Produkt wird in Fässern und IBC-Containern geliefert und ist 24 Monate lang bei 5 bis 30 °C haltbar. Es sollte vor Sonnenlicht, Oxidationsmitteln und Säuren geschützt werden. Hinweise zur Handhabung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt (SDB), Chargenwerte im Analysezertifikat (COA). Die hier angegebenen Werte beziehen sich auf das Produkt, nicht auf ein einzelnes Fass.8. Häufig gestellte FragenHandelt es sich bei YLCE-2021 um einen Glycidylether oder ein alicyclisches Epoxid?Alicyclisch. Beide Epoxidgruppen befinden sich innerhalb von Cyclohexanringen, die durch eine Esterbrücke verbunden sind, sodass kein Glycidyletherrest vorhanden ist und der Gesamtchlorgehalt bei oder unter 50 ppm bleibt.Welcher Härter eignet sich für ein cycloaliphatisches Epoxidharz wie YLCE-2021?Anhydride und kationische Initiatoren. MHHPA wird im EEW-Fenster mit 106–135 phr umgesetzt, und eine Photosäure dient der UV-Härtung. Aliphatische Amine reagieren bei Raumtemperatur zu langsam.Warum bleibt eine UV-gehärtete YLCE-2021-Folie klebrig?Verunreinigungen durch Wasser, Amine oder Sauerstoff. Das Harz auf unter 0,05 % Wasser trocknen, den Mischer zwischen den Produktfamilien reinigen und unter Stickstoff aushärten, wenn die Oberfläche hart werden soll.Lässt sich YLCE-2021 mit Bisphenol-A-Harz mischen?Bis zu etwa 30 Gewichtsprozent. Erwartet werden 370 mPa·s bei 10 % und 820 mPa·s bei 30 %, wobei der EEW-Wert der Mischung von 130 auf 143 g/Äquivalent steigt.Welche Verarbeitungszeit ergibt ein YLCE-2021- und MHHPA-System?Mehrere Tage bei 25 °C und Wochen bei 5 °C. Die Mischung bleibt bis etwa 120 °C latent, was für den Einmalguss geeignet ist.Wie sollte YLCE-2021 gelagert werden und wie lange ist es haltbar?Bei 5 bis 30 °C, vor Sonnenlicht geschützt, 24 Monate ab Herstellungsdatum haltbar. Ein wiederholt geöffnetes Fass nimmt Feuchtigkeit auf; daher sollte der Kopfraum vor dem Verschließen mit trockener Luft gespült werden.9. SchlussfolgerungenYLCE-2021 ist ein niedrigviskoses alicyclisches Diepoxid: 125–135 g/eq, 200–300 mPa·s bei 25 °C, 50 ppm Gesamtchlor und ein farbloser Körper, der unter UV-Licht beständig gegen Vergilbung ist.Die Stöchiometrie ist der einfache Teil. MHHPA bei 110 phr deckt den mittleren EEW-Bereich ab, DETA bei 15,8 phr funktioniert nur im Ofen, und 10 % Bisphenol A sind ungefähr das Maximum, das im Durchflussfenster benötigt wird.Die Aushärtungschemie ist der schwierigste Teil. Kationische Systeme versagen bei Spuren von Feuchtigkeit und Aminen, was sich als klebrige Haut äußert. Gießen Sie einen Probekörper, bevor die Produktionsform geschnitten wird.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite, YLCE-2021: https://www.yolatech.com/34-epoxycyclohexylmethyl-ylce-2021-cas-2386-87-02. Yolatech-Produktseite, YLCE-186: https://www.yolatech.com/45-epoxytetrahydrophthalic-acid-diglycidylester-ylse-186-cas-25293-64-53. Yolatech-Produktseite, Bisphenol-A-Typen: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Yolatech-Produktseite, MHHPA: https://www.yolatech.com/34-methyl-hexahydrophthalic-anhydride-cas-no-25550-51-0-mhhpa5. Technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat (COA) für YLCE-2021, CAS 2386-87-0, Yolatech (auf Anfrage erhältlich).6. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen; ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.7. ASTM D445, kinematische Viskosität; ASTM D1544, Gardner-Farbe; ASTM E203, Wasser nach Karl Fischer; ASTM D93, Flammpunkt nach Pensky-Martens.

Das trifunktionelle Glycidylamin-Epoxidharz YLSE-0500 ist eine niedrigviskose Triglycidyl-p-Aminophenol-Flüssigkeit mit einem EEW von 95–105 g/eq (CAS 5026-74-4). Die beiden verwandten Harze YLSE-0510 und YLSE-0510L erreichen bei 25 °C Viskositäten von 400–1000 cP. Es füllt feine Wicklungen und dünne Querschnitte und kann aufgrund seiner hohen Reaktivität sogar ein 5 kg schweres Gussteil verkohlen.Abbildung 1. YLSE-0510 im Becherglas und eine ausgehärtete Scheibe aus derselben Charge. Farbe und Fließfähigkeit sind die ersten Kriterien, die Käufer prüfen; keines davon lässt auf eine 5-kg-Form schließen.1. EinleitungAlle drei Qualitäten enthalten ein gemeinsames Molekül: N,N-Diglycidyl-4-glycidyloxyanilin, ein Triglycidylether von p-Aminophenol mit zwei Glycidylgruppen am Stickstoff und einer am phenolischen Sauerstoff. Eine Bisphenol-A-Flüssigkeit enthält 2,0.Die niedrige Viskosität ist der Grund, warum Käufer diese Produktfamilie bevorzugen: YLSE-0510 lässt sich mit 400–900 cP gießen und benetzt daher Glasrovings und Kupfereinsätze ohne Lösungsmittel. Die Kosten entstehen erst nach dem Entformen, wenn die Gussteile an den Einsätzen reißen und die Kerne verkohlen.2. Materialien und Verfahren: Spezifikationsgrundlage für trifunktionelles Glycidylamin-Epoxidharz2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationEine Chemie in drei Viskositätsbereichen, daher deckt eine Identitätstabelle alle drei ab.Tabelle 1. Identitätsdaten für YLSE-0500, YLSE-0510 und YLSE-0510L wie veröffentlicht, abgerufen am 13.11.2026.ArtikelYLSE-0500 / 0510 / 0510LChemischer NameN,N-Diglycidyl-4-glycidyloxyanilinCAS-Nummer5026-74-4Epoxidgruppen3 (trifunktionell)MolekularformelC15H19NO4 (berechnet, 277,32 g/mol)PaketTrommelHaltbarkeitMindestens 12 Monate, original geschlossenes Fass, UmgebungstemperaturTabelle 2 wiederholt den Parameterblock in der gedruckten Form; ein Bindestrich bedeutet leer.Tabelle 2. Veröffentlichte Parameter für YLSE-0500, YLSE-0510 und YLSE-0510L, abgerufen am 13.11.2026.EigentumYLSE-0500YLSE-0510YLSE-0510LAussehenBraune FlüssigkeitGelbe FlüssigkeitGelbe FlüssigkeitEEW, g/eq95-10593-10695-105Viskosität, cP bei 25 °C1.500-6.000400-900500-1.000Flüchtige Bestandteile, %Max. 1,5Max. 1,0Max. 1,0Gesamtchlor, ppm--Max. 800Hydrolysierbares Chlor, ppm2.0001.000Max. 200Das Epoxid-Äquivalentgewicht wird gemäß ASTM D1652 titriert, und jeder Charge ist dieser Wert auf ihrem Zertifikat vermerkt. Die Viskosität wird bei 25 °C angegeben; eine Temperaturabsenkung um 10 °C kann den Wert verdoppeln.2.2 Testmethoden und DatenquellenDieser Bericht basiert auf zwei Quellen: den veröffentlichten Seiten und den Berechnungen. EEW-Fenster, Viskositäten und Chlorgrenzwerte werden wie gedruckt angegeben; Molekulargewicht und Härtergewichte werden berechnet und entsprechend gekennzeichnet.Der theoretische EEW-Wert von 92,4 g/eq entspricht 277,32 g/mol geteilt durch drei Epoxidgruppen. Die publizierten Werte liegen darüber, da Chargen einige Prozent höhere Oligomere enthalten. Doppelttitrierungen sind üblich; ein Messwert ist vorläufig.3. Ergebnisse und Diskussion: Versagensmechanismen von trifunktionellem Glycidylamin-Epoxidharz3.1 Struktur, Enthalpie und was folgtDrei Epoxidgruppen in 277 g/mol ergeben etwa 10,5 Äquivalente/kg, im Vergleich zu 5,3 Äquivalenten/kg bei EEW 188. Verdoppelt man die Anzahl der Zentren, verdoppelt sich auch die Wärmemenge.Die Ringöffnung eines Glycidylethers durch ein Amin setzt etwa 105 kJ/mol frei, sodass ein Kilogramm YLSE-0500 nahezu 1050 kJ enthält. Bei 1,7 kJ/kg·K würde ein adiabatischer Kern 500 °C überschreiten.Die Geometrie ist entscheidend. Ein 100 g schwerer Becher in einem 25 °C warmen Raum gibt Wärme durch die Wand ab. Ein 5 kg schwerer Block in einer Stahlform hält die Wärme, sodass die Verkohlung im Kern beginnt.Der Anilinstickstoff beschleunigt die Reaktion zusätzlich, sodass das Harz schneller geliert, als die Viskosität von 400 cP vermuten lässt. Die Gelierzeit verkürzt sich mit steigender Raumtemperatur, jedoch nicht linear.Tabelle 3. Feldsymptome, Ursachen und Gegenmaßnahmen für YLSE-0500, YLSE-0510 und YLSE-0510L Gussstücke.SymptomUrsacheGegenmaßnahmeRauch, dunkler KernExotherme Reaktion oberhalb von 2 kg mit einem schnell reagierenden aliphatischen AminSchüttelmasse ab, Form kühlen oder Anhydrid verwendenRisse an den EinsätzenSchrumpfungsstress wird durch schnelles Gel eingeschlossenDen Aushärtungsprozess schrittweise durchführen, Einsätze auf 60 °C vorwärmen.Tg unter 200 °CHärter ab der Mitte des Datenblatts dosiertphr neu berechnen, 2 h bei 160 °C nachhärtenBlasen, Nadellöcher1,5 % flüchtige Bestandteile plus Luft, eingeschlossen in einer Flüssigkeit mit 400 cP10-15 Minuten bei 5 mbar entgasen.Anstieg des Leckstroms2.000 ppm hydrolysierbares Chlor in einem GleichstromfeldDas Teil bei 200 ppm nach YLSE-0510L verschieben.Braunes Harz abgelehntDie Sorte 0500 ist laut Spezifikation braun.Beurteilen Sie anhand der NotenbeschreibungGel in der LinieDie Verarbeitungszeit verkürzte sich bei einer Umgebungstemperatur von 35 °C erheblich.Bei 25-30 °C halten, Dosierung nach BedarfZwei Zeilen in Tabelle 3 betreffen Probleme bei der Sortenwahl, nicht beim Herstellungsprozess. Chlor und Farbstoffe lassen sich nicht durch Entgasung, Filtration oder Nachhärtung aus dem Bauteil entfernen.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenDie nächstliegende Alternative ist YLSE-0600, das 3-Isomer desselben Moleküls, mit 10.000-25.000 cP: gleiche Formel, fünfzigfache Viskosität.Tabelle 4. Eigenschaftenvergleich, wobei die Wärmewerte aus EEW nur ​​für die Rangfolge verwendet werden: YLSE-0500-Familie gegenüber YLSE-0600, YLSE-721 und eine Bisphenol-A-Flüssigkeit.EigentumYLSE-0500-FamilieYLSE-0600YLSE-721YLE-128Epoxidgruppen3342EEW, g/eq93-106100-110105-125184-190Viskosität bei 25 °C, cP400-6.00010.000-25.0003.000-7.00011.000-15.000Hydrolysierbares Chlor, ppm200-2.000Nicht veröffentlichtNicht veröffentlichtMax. 500Wärme pro kg bei vollständiger Aushärtungetwa 1.050 kJetwa 980 kJetwa 830 kJetwa 540 kJTypische RolleGießen, RTM, WickelnKlebstoff, LaminierungLuft- und RaumfahrtverbundwerkstoffeAllgemeiner ZweckWählen Sie YLSE-0600, wenn das Harz an Ort und Stelle bleiben muss, und 0500 oder 0510, wenn es in eine geschlossene Form fließen soll. Ihre EEW-Fenster überschneiden sich, daher bestimmt die Viskosität das Absetzen.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Härtermenge folgt einer einfachen Formel: phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Stöchiometriefehler beginnen mit der Dosierung ab dem EEW-Mittelwert anstatt gemäß Chargenzertifikat.Tabelle 5. Härterbedarf pro 100 g Harz an drei EEW-Punkten innerhalb des veröffentlichten Fensters.HärterAHEW, g/eqphr bei EEW 95phr bei EEW 100phr bei EEW 106Diethylentriamintheoretisch20.621,720.619.4YLH-6005 Polyetheramin95100,095,089,6MHHPA-Anhydrid, k = 0,85142,96150,5143,0134,9Beispielrechnung: Eine 20-kg-Charge YLSE-0500 hat eine Dichte von 104 g/eq. Bezogen auf YLH-6005 bei einer AHEW von 95 beträgt die korrekte Zugabe 91,3 phr bzw. 18,26 kg. Die Sollmenge von 100 g/eq ergibt 95,0 phr bzw. 19,0 kg. Die Differenz beträgt somit 0,74 kg und 4 % Aminüberschuss.Überschüssiges Amin macht das Netzwerk weich, senkt die Glasübergangstemperatur (Tg) und erhöht die Wasseraufnahme. Ein Überschuss von 4 % kann ein System mit einer Temperatur von 200 °C auf über 180 °C abkühlen lassen, und dieser Temperaturabfall wird dem Harz angelastet.Anhydride kehren die Arithmetik um. MHHPA enthält 168,19 g/eq, und in der Praxis werden 0,85 davon verwendet, was 143 phr bei EEW 100 ergibt. Die hohe Zugabemenge ist der Grund, warum das Anhydridgießen bei 80–100 °C erfolgt.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterVier Einstellungen gewährleisten die Funktionsfähigkeit: Chargenmasse, Harztemperatur, Vakuum und Aushärtungsprozess.• Chargen von 2 kg mit einem aliphatischen Amin bei 25 °C abschließen und die Menge bei über 30 °C halbieren.• Das Harz sollte bei 25-30 °C gehalten werden. Eine Erwärmung auf 40 °C halbiert die Verarbeitungszeit, es sei denn, der Querschnitt beträgt weniger als 3 mm.• Entgasen Sie bei 5 mbar für 10-15 Minuten. Der Grenzwert von 1,5 % für flüchtige Bestandteile in YLSE-0500 macht diesen Schritt zwingend erforderlich.• Wenn es sich um ein aromatisches Amin-System handelt, das für die 200 °C-Klasse ausgelegt ist, sollte man auf 80 °C aufheizen, 2 Stunden halten und anschließend 2 Stunden bei 160 °C nachhärten.Abbildung 2. Entgasung einer YLSE-0510-Mischung bei 5 mbar. Schaum steigt auf, fällt zusammen, dann klärt sich das Harz von der Mitte nach außen.Blasen, die nach dem Entgasen zurückbleiben, stammen üblicherweise vom Härter. Polyetheramin nimmt in einem offenen Fass Wasser auf, und bereits 0,5 % Wasser schäumen in einem Gussstück auf, das im Tiegel klar aussah.6. AnwendungenDie veröffentlichte Liste reicht von Elektroguss bis hin zu Verbundwicklungen; die Wahl der Güte richtet sich nach Chlorgehalt und Viskosität.Tabelle 6. Notenvergabe nach Bewerbung und Verfahren.AnwendungVerfahrenGradGrundHochspannungsdurchführungen, IsolatorenAPG, VakuumgießenYLSE-0510L200 ppm hydrolysierbares ChlorMikromotordichtungVakuumgießenYLSE-0510400–900 cps benetzt feinen DrahtKohlenstofffaserwicklungFilamentwicklungYLSE-0510Geringer Strömungswiderstand im BadRTM- und VARTM-PanelsHarzinjektionYLSE-0510Füllt einen 2 m langen Fließweg bei 25 °CHochtemperaturkleberHandmischung, verklebte VerbindungYLSE-05001.500–6.000 cps bleiben auf der Klebefuge.Reaktives VerdünnungsmittelMischung mit 5-15 phrYLSE-0510LTrifunktionell, daher übertrifft die Tg-Retention die BGE.Abbildung 3. Eine gegossene Isolierplatte mit Messingeinsätzen, geformt aus YLSE-0510L. Die Schwindspannung konzentriert sich an den Vorsprüngen, wo die Aushärtungsrampe wichtiger ist als das Mischungsverhältnis.Bei Hochspannungsbauteilen ist der Wert von 200 ppm wichtiger als die Viskosität. Ionisches Chlor wandert unter dem Einfluss eines Gleichstromfeldes in feuchter Luft, sodass Leckströme erst Monate nach bestandener Prüfung des Bauteils auftreten.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleDie Angabe der Glasübergangstemperatur von 200 °C ist eine Klassifizierungsangabe für nachgehärtete Systeme und kein Messwert. Die Produkt-URL führt weiterhin 44-Methylenbisnn-diglycidylanilin, während die Seite die Triglycidyl-p-aminophenol-Qualitäten beschreibt. Daher ist die Bestellung anhand der CAS-Nummer vorzunehmen. Die Qualitätsbereiche variieren innerhalb einer Produktfamilie (93–106 g/eq über alle drei Qualitäten), daher ist das Chargenzertifikat maßgebend.Chlor ist die zweite Einschränkung. Bei 2.000 ppm hydrolysierbarem Chlor ist YLSE-0500 für Hochspannungsisolierungen ungeeignet, während YLSE-0510L einen Grenzwert von 200 ppm aufweist. Die Seiten enthalten keine Gardner-Nummer; YLSE-0500 ist braun, die beiden anderen gelb, daher ist ein dunkles Fass ein Spezifikationsmerkmal und kein Hinweis auf das Alter.Bei aliphatischen Aminen dürfen keine unbefüllten Abschnitte über 5 kg ausgeführt werden, und es darf YLSE-0510 nicht angegeben werden, wenn in der Zeichnung ein Chlor-Grenzwert unter 200 ppm angegeben ist.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung und LagerungPrüfungen für jedes Fass: EEW durch Titration mit n = 3, Viskosität bei 25 °C und Wassergehalt nach Karl Fischer gemäß ASTM E203. Chlor ist nur für elektrische Bauteile relevant und wird dann in jeder Charge geprüft.Die Viskosität wird bei 25 °C gemäß ASTM D445 gemessen, die Farbe, sofern angegeben, gemäß ASTM D1544. Wenn ein Fass bei 104 g/eq titriert, liegt es noch innerhalb des YLSE-0510-Fensters, und die Dosierung richtet sich nach der Titration.Die Lagerfähigkeit beträgt 12 Monate ab Herstellungsdatum im geschlossenen Originalfass. Harz aus einem warmen Lagerhaus titriert auch am Fenster noch und geliert schneller.Sicherheitsdaten stammen aus dem Sicherheitsdatenblatt (SDB), Grenzwerte aus dem Technischen Datenblatt (TDS). Hautkontakt ist das übliche Risiko bei Glycidylethern; Handschuhe mit Epoxidharz-Beschichtung sind Nitril-Untersuchungshandschuhen vorzuziehen.8. Häufig gestellte FragenWas unterscheidet YLSE-0500, YLSE-0510 und YLSE-0510L?Viskosität und Chlorgehalt. YLSE-0500 hat eine Gießviskosität von 1.500-6.000 cP bei 2.000 ppm hydrolysierbarem Chlor, YLSE-0510 von 400-900 cP bei 1.000 ppm und YLSE-0510L von 500-1.000 cP bei 200 ppm.Warum ist mein Guss am Tag nach dem Entformen gerissen?Schnelles Gel bei hoher Vernetzungsdichte schließt Schrumpfungsspannungen im Bauteil ein, die sich an den Einsätzen konzentrieren. Die Aushärtung sollte gestaffelt erfolgen, die Einsätze vorgewärmt und das Bauteil vor dem Nachhärten bei 60 °C gehalten werden.Lässt sich YLSE-0500 mit DETA bei Raumtemperatur aushärten?In dünnen Schnitten, ja. Ab etwa 2 kg ist die Exothermie stärker als die Form, und der Kern verkohlt, während die Oberfläche noch intakt aussieht. Kühlen Sie die Form oder verwenden Sie oberhalb dieser Masse ein Anhydrid.Warum liegt der gemessene Tg-Wert unter dem Grenzwert von 200 °C?Prüfen Sie zunächst zwei Dinge: Stammt das Härtergewicht aus der Charge EEW, und hat die Nachhärtung im Kern 160 °C erreicht? In beiden Fällen ergibt sich die gleiche Temperaturdifferenz von 20–40 °C.Ist YLSE-0510L für Hochspannungsisolierung geeignet?Es handelt sich um die für diesen Zweck vorgesehene Sorte mit 200 ppm hydrolysierbarem Chlor. Die Eignung hängt jedoch weiterhin vom ausgehärteten System, der Auslegungsfläche und der geltenden Norm ab; ein niedriger Chlorwert ist keine Zertifizierung.Können diese Qualitäten als reaktive Verdünnungsmittel verwendet werden?Ja, bei 5–15 phr in einem Bisphenol-A- oder Phenolsystem. Trifunktionelle Verdünnung ist aufgrund der geringeren Glasübergangstemperatur (Tg) günstiger als Butylether und pro Kilogramm teurer; der Kompromiss besteht also zwischen Viskosität und Kosten.9. SchlussfolgerungenYLSE-0500, YLSE-0510 und YLSE-0510L sind jeweils ein Triglycidyl-p-aminophenol-Molekül in drei Viskositäts- und Reinheitsklassen, wobei die jeweilige Klasse den Anwendungsbereich bestimmt.Die Aushärtungsenthalpie von ca. 1050 kJ/kg ist die häufigste Ursache für Ausfälle im praktischen Einsatz. Massenbegrenzungen, eine stufenweise Aushärtung und chargenspezifische Härtermengen können Abhilfe schaffen; zusätzliche Entgasung hingegen nicht.Der Chlorgehalt, nicht die Viskosität, unterscheidet 0510L von 0510; 200 ppm gegenüber 2000 ppm entspricht einem Faktor von zehn. Der EEW-Wert aus dem Zertifikat gibt an, dass bei einer 20-kg-Charge die mittlere Härte 0,74 kg Härter kostet.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech, N,N-Diglycidyl-4-glycidyloxyanilin YLSE-0500 / 0510 / 0510L, https://www.yolatech.com/44-methylenebisnn-diglycidylaniline (abgerufen am 13.11.2026).2. Yolatech, 3-Glycidyloxy-N,N-diglycidylanilin YLSE-0600, https://www.yolatech.com/3-glycidyloxy-nn-diglycidylaniline-ylse-0600-afg-90m-cas-71604-74-5 (abgerufen am 13.11.2026).3. Yolatech, 4,4'-Methylenbis(N,N-diglycidylanilin) ​​YLSE-721, https://www.yolatech.com/44-methylenebisnn-diglycidylaniline-ylse-721721c721l (abgerufen am 13.11.2026).4. Technisches Datenblatt (TDS) und Analysezertifikat (COA) von Yolatech für YLSE-0500, YLSE-0510 und YLSE-0510L, CAS 5026-74-4.5. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen; ISO 3001, Epoxidäquivalent.6. ASTM E203, Wasser durch Karl-Fischer-Titration; ASTM D445, kinematische Viskosität; ASTM D1544, Gardner-Farbe.7. Yolatech, Bisphenol-A-Epoxidharz-Qualitätstabelle, https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin (abgerufen am 13.11.2026).

Die Viskosität von Phenol-Epoxidharzen ist eine Fließeigenschaft, die YLEP-631 von YLEP-638 unterscheidet. YLEP-631 ist eine Flüssigkeit mit einer Viskosität von 1100–1700 mPa·s bei 52 °C; YLEP-638 ist halbfest mit einem Erweichungspunkt von 36–40 °C. Ihre EEW-Bereiche überschneiden sich bei 168–190 g/eq, daher ist die Fließfähigkeit ausschlaggebend für die Auswahl der Sorte. Beide werden in Fässern verpackt.Abbildung 1. Eine verpackte Palette mit YLEP-631-Fässern. Das Etikett enthält die Chargennummer, das Netto- und Bruttogewicht, und die Verpackung schützt vor Feuchtigkeit bis zur Schmelzstation.1. EinleitungBeide Qualitäten sind Phenol-Formaldehyd-Novolakharze, die mit Epichlorhydrin glycidyliert wurden, und beide weisen dieselbe fünfzeilige Anwendungsliste auf. Die Wahl zwischen ihnen ist eine rheologische, keine chemische Entscheidung.Die Viskosität bestimmt, wie gut das Harz die Fasern erreicht oder einen Hohlraum füllt. Ist es zu dickflüssig, bilden sich im Laminat trockene Stellen; ist es zu dünnflüssig, läuft der Lack ab, bevor die Presse schließt. Beide Fehler sind im Analysezertifikat nicht sichtbar.Dieser Bericht vergleicht die beiden Spezifikationen, leitet die Auswirkungen überlappender EEW-Fenster auf das Härtergewicht ab und gibt an, für welches Prozessfenster die jeweilige Sorte geeignet ist. Die Werte stammen von den Produktseiten (Stand: 06.11.2026) und aus veröffentlichten Brancheninformationen.2. Materialien und Methoden: Prüfgrundlage für die Viskosität von Phenol-Epoxidharz2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationTabelle 1 enthält Identitätsdaten und die offenen Felder. Für keine der beiden Sorten wird eine CAS-Nummer angegeben; nur YLEP-631 gibt die Epoxidanzahl an.Tabelle 1. Identitätsdaten für YLEP-631 Und YLEP-638 wie veröffentlicht, abgerufen am 06.11.2026.ArtikelYLEP-631YLEP-638CAS-NummerNicht veröffentlichtNicht veröffentlichtEpoxidgruppenDurchschnittlich 2,7Nicht veröffentlichtAussehenFarblose bis gelbliche FlüssigkeitFlüssig in der Tabelle, halbfest im TextPaketTrommelTrommelHaltbarkeitMindestens 12 MonateMindestens 12 MonateTabelle 2 listet die abweichenden Zeilen auf. Der restliche Text der beiden Seiten ist identisch, daher kann die Spezifikation allein keine Entscheidung ermöglichen.Tabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von YLEP-631 und YLEP-638.EigentumYLEP-631YLEP-638EEW168-180 g/Äq170-190 g/ÄquivalentFarbe, GärtnerMaximal 3Maximal 3,0hydrolysierbares Chlormaximal 500 ppmmaximal 500 ppmFlusseigenschaft1.100–1.700 mPa·s bei 52 °CErweichungspunkt 36-40 °CMethode benanntNur TemperaturKeiner2.2 Testmethoden und DatenquellenDas Äquivalentgewicht des Epoxidharzes wird durch Titration bestimmt, wobei das Chargen-Analysezertifikat Vorrang vor den Katalogangaben hat. Die beiden Verfahren sind in ASTM D1652 und ISO 3001 beschrieben.Die Viskosität von YLEP-631 wird bei 52 °C gemessen; dies ist der einzige veröffentlichte Fließwert. ASTM D445 beschreibt die kinematische Methode; ein Rotationsmesswert kann um einige hundert mPa·s abweichen.Der Erweichungspunkt wird in europäischen Spezifikationen als Ring-und-Kugel-Wert angegeben, und auf der Seite YLEP-638 wird keine Methode genannt. Der Tropfpunktwert liegt bei derselben Probe etwa 10 °C höher.Die Eingangskontrollen werden doppelt durchgeführt, wobei bei Abweichungen von mehr als 5 g/Äquivalent eine dritte Bestimmung an einer anderen Position im Fässer erfolgt. Es wurden keine unabhängigen Laborarbeiten durchgeführt; alle Angaben basieren auf veröffentlichten Daten oder Berechnungen.3. Ergebnisse und Diskussion: Was beeinflusst die Viskosität von Phenol-Epoxidharz?3.1 Rückgrat, Molekulargewicht und ErweichungspunktDie Molekulargewichtsverteilung bestimmt den Fließspalt, nicht die Anzahl der Epoxidgruppen. Ein Novolak-Oligomergemisch weist eine Bandbreite an Kettenlängen auf, wobei der lange Rest den Erweichungspunkt schneller anhebt als der durchschnittliche EEW-Wert.YLEP-631 weist durchschnittlich 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül auf, im Vergleich zu zwei Gruppen bei einem Bisphenol-A-Diglycidylether. Diese Funktionalität erklärt das dichtere ausgehärtete Netzwerk; sie erklärt jedoch nicht die Fließfähigkeit.Tabelle 3. Erweichungspunkt in Abhängigkeit von der Schmelzviskosität bei 150 °C für Kresol-Novolak-Sorten, veröffentlichte Industriedaten.Erweichungspunkt, °CSchmelzviskosität, Pa·sVerhältnis zur 55 °C Reihe550,11.0670,33.0700,55.0730,66.0801.010.0881.717.0Im Temperaturbereich von 33 °C in dieser Tabelle steigt die Schmelzviskosität um das 17-Fache, also etwa um das 2,4-Fache pro 10 °C. Dieser Faktor wurde anhand der veröffentlichten Wertepaare berechnet und ist der Grund, warum eine Temperaturspanne von 4 °C diskussionswürdig ist.YLEP-638 liegt bei 36–40 °C, unterhalb der untersten Zeile. Gemäß der Kurve ist es ein Feststoff, der in einem warmen Raum erweicht und bei 80 °C fließt, was eher einem Schmelztank als einer Trommelpumpe entspricht.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenEine Bisphenol-A-Flüssigkeit ist die Standardalternative, und die Überlappung der EEW verschleiert, wie unterschiedlich sich die Familien verhalten.Tabelle 4. Vergleich der Eigenschaften der beiden Novolak-Sorten gegenüber Bisphenol-A-Epoxidharz.EigentumYLEP-631YLEP-638Bisphenol A FlüssigkeitEEW168-180 g/Äq170-190 g/Äquivalent184-190 g/ÄqZustand bei 25 °CFlüssigHalbfestFlüssigDurchflussnummer1.100–1.700 mPa·s bei 52 °CErweichungspunkt 36-40 °C11.000–15.000 mPa·s bei 25 °CEpoxidgruppen2.7Nicht veröffentlicht2hydrolysierbares Chlormaximal 500 ppmmaximal 500 ppmabhängig von der KlassenstufeDie Stöchiometrie ändert sich kaum: Ein Bereich von 168-190 g/eq gegenüber etwa 184-190 g/eq entspricht wenigen Prozent des Härtergewichts und liegt damit innerhalb der Chargentoleranz.Die Hitzebeständigkeit nach dem Aushärten verändert sich. Die Vernetzungsdichte von 2,7 Epoxiden im Vergleich zu zwei Epoxiden sorgt für einen höheren Modul bei 150 °C, und dieselbe Dichte ist der Grund für die sinkende Dehnung.Bei dünnen Bauteilen unter 100 °C ist flüssiges Bisphenol A in der Regel kostengünstiger und zäher. Oberhalb dieser Temperaturgrenze ist Novolak jedoch die bessere Wahl.4. Formulierung und DosierungsberechnungDas Härtergewicht folgt einer Gleichung, wobei phr die Teile pro hundert Teile Harz nach Masse angibt.phr = 100 × AHEW ÷ EEWEin Phenol-Novolak-Härter mit einem Hydroxyläquivalent von 105 g/eq ist eine gängige Laminatkombination. Dieser Wert ist typisch, aber nicht universell; prüfen Sie das TDS des Härters, bevor Sie eine Rezeptur festlegen.Tabelle 5. Stöchiometrische Härterdosierung in phr über das veröffentlichte EEW-Fenster, berechnet nach der obigen Gleichung.Härter168 g/Äq174 g/Äq180 g/Äq190 g/ÄqPhenolnovolak, 105 g/Äq.62,560,358,355,3DDS, 62,1 g/Äq37,035,734,532,7DICY, 21,0 g/Äq.12,512.111.711.1Durch das Mischen wird der Durchfluss verändert, ohne die Rezeptur neu schreiben zu müssen. Eine 70/30-Massenmischung aus YLEP-638 und YLEP-631 ergibt eine Dichte von 178,2 g/eq und erhöht den DICY-Wert von 11,7 auf 11,8 phr.Die Füllstoffbeladung wird in phr angegeben und in Gewichtsprozent eingekauft. 250 phr Silica entsprechen 71,4 Gewichtsprozent; ein Zielwert von 70 % liegt bei 233 phr. Ab 250 phr benetzt ein Planetenmischer das Material nicht mehr ausreichend, und der Auftrag erfordert eine Presse.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDer Betriebsbereich ist enger als in der Spezifikation angegeben: Der einzige veröffentlichte Durchflusswert liegt bei einer Temperatur, die in keiner Werkstatt den ganzen Tag gehalten wird.YLEP-638 in einem Trommelheizer oder Schmelztank auf 70–90 °C erwärmen. Unterhalb von 60 °C ist das Material schwer pumpfähig.YLEP-631 muss über 45 °C gehalten werden; eine Umgebungs-Pumpkurve muss gemessen und nicht angenommen werden.Die Schmelze vor dem Kontakt mit dem Härter durch ein Sieb mit einer Porengröße von 100 µm filtern.Ein gefülltes Gemisch wird 10-15 Minuten lang bei 5 mbar entgast. Luft in 250 phr Quarzglas diffundiert nicht.Messen Sie die Chargengröße, bevor Sie sich auf die Topfzeit verlassen; 5 kg und 50 kg haben nicht die gleiche Gelierzeit.Ohne Schmelzlinie, ein Lösungstyp Phenol-Epoxidharz Dadurch wird der Tank vermieden, allerdings auf Kosten der Lösungsmittelrückgewinnung. Ein reaktives Verdünnungsmittel wie z. B. 16-Hexandioldiglycidylether YLD-6008 Verringert die Viskosität ohne Lösungsmittel, verringert aber die Vernetzungsdichte und die Hitzebeständigkeit, die den Einsatz eines Novolak rechtfertigte.Zwei Vorgehensweisen verhindern die meisten Probleme. Die Schmelze muss abgedeckt bleiben, da feuchtes Novolak unter Vakuum schäumt. Die Tanktemperatur sollte bei jeder Charge protokolliert werden; eine Temperaturabweichung von 10 °C verändert die Viskosität der Schmelze um etwa das 2,4-Fache.Abbildung 2. Das Etikett des YLEP-638-Fasses: Chargennummer, Herstellungs- und Verfallsdatum, 220 kg netto und 238 kg brutto. Die Chargennummer neben der Tanktemperatur notieren.6. AnwendungenBeide Seiten führen fünf Endverwendungen auf, wobei die Aufteilung dem Prozess und nicht dem Markt folgt. Tabelle 6 zeigt, welche Sorte den Durchfluss aufweist.Tabelle 6. Prozessrolle jeder Stufe in den fünf veröffentlichten Anwendungen.AnwendungYLEP-631YLEP-638Laminate und CCLLack mit 40-60% FeststoffanteilHochdeckender Lack, benötigt LösungsmittelGießen und AbgießenFördert Füllstoff bis zu 250 phrHeiß gießen, über 70 °CKlebstoffeMetall- und KeramikbindungenFilm und Paste, heiß aufgetragenBeschichtungenLösungsmittelhaltig, 30-50% FeststoffgehaltBacken mit hohem FeststoffgehaltVerbundwerkstoffeWarmes RTM und nasse WicklungPrepreg- und HeißschmelzfolieLaminatarbeiten sind das deutlichste Beispiel. Ein Lack in flüssiger Qualität enthält 40–60 % Feststoffe und passiert dennoch den Polierturm; die gleichen Feststoffe in halbfester Qualität benötigen ein stärkeres Lösemittel.Abbildung 3. Vier Fässer auf einer Palette an der Laderampe; eine Gießkampagne wird üblicherweise in Paletten, nicht in Kilogramm, dimensioniert.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Grenzen und ungeeignete ProzesseFür beide Sorten eignet sich das Handlaminieren bei Umgebungstemperatur. Die flüssige Sorte ist bei 52 °C verarbeitbar, nicht jedoch bei Werkstatttemperatur, und die halbfeste Sorte muss vor dem Benetzen des Glases geschmolzen werden.Beide Sorten sind keine Elektronikmaterialien. Eine Decke mit 500 ppm hydrolysierbarem Chlor eignet sich für Laminate; Kunden, die einen einstelligen Chloridgehalt benötigen, müssen eine andere Sorte anfordern.Zwei Details müssen geklärt werden, bevor eine der beiden Sorten in eine Zeichnung aufgenommen wird. YLEP-638 wird als flüssig angegeben, im Text jedoch als halbfest; der Text ist korrekt, da ein Erweichungspunkt von 36–40 °C auf einen festen Zustand bei Raumtemperatur hindeutet.Das Erweichungsverfahren ist nicht angegeben, und der Tropfpunkt läge bei 46–50 °C. Auch eine CAS-Nummer ist nicht veröffentlicht, daher muss die Zoll- oder REACH-Dokumentation auf der Lieferantenerklärung basieren.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung und LagerungDie Wareneingangsprüfung umfasst drei Kennzahlen. Der EEW-Wert wird durch Titration anhand des Chargen-Analysezertifikats (COA) bestimmt, zusammen mit der Gardner-Farbe und dem hydrolysierbaren Chlorgehalt. Chargen außerhalb des EEW-Bereichs sind zurückzuweisen, da sich die phr-Werte in Tabelle 5 mit dem EEW-Wert ändern.Die Verpackung besteht aus einem Fass, das ab Herstellungsdatum mindestens 12 Monate in der Originalverpackung gelagert wurde. Ein wiederholt geöffnetes Fass sammelt Feuchtigkeit im Kopfraum; daher sollte es zuerst verbraucht werden.Die Lagerung erfolgt nach Standardverfahren: an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und Sonnenlicht, Verschluss nach Gebrauch wieder verschließen. Sicherheitsdaten sind im Sicherheitsdatenblatt (SDB) enthalten; beide Sorten können Hautreizungen verursachen. Jegliche RoHS-, REACH- oder UL-94-Konformitätserklärungen müssen anhand aktueller Zertifikate überprüft werden, da eine Produktbeschreibung keine Zertifizierung impliziert.8. Häufig gestellte FragenKann YLEP-631 ohne Rezepturänderung anstelle von YLEP-638 verwendet werden?Nein. Das Gewicht des Härters bleibt unverändert, die Fließfähigkeit jedoch nicht: Eine 168–180 g/Äquivalent schwere Flüssigkeit ersetzt einen 36–40 °C warmen Halbfeststoff, wodurch aus einer Schmelzleitung eine Pumpleitung wird. Zuerst muss das Lösungsmittel neu formuliert werden.Welche Viskosität hat YLEP-631 bei Raumtemperatur?Nicht veröffentlicht. Der einzige Durchflusswert liegt bei 1.100–1.700 mPa·s bei 52 °C, daher muss für Ihre Charge eine Pumpenkennlinie bei 25 °C ermittelt werden.Warum dünnt YLEP-638 beim Erwärmen schneller aus als erwartet?Die Schmelzviskosität sinkt um etwa das 2,4-Fache pro 10 °C Erweichungspunkt. Ein um 15 °C erhöhter Tank kann die Verarbeitungsviskosität halbieren und dazu führen, dass die Mischung von der Wand abläuft.Können die beiden Sorten gemischt werden, um einen angestrebten Erweichungspunkt zu erreichen?Ja. Eine 70/30-Massenmischung hat ein Gewicht von 178,2 g/eq und ihr Erweichungspunkt liegt zwischen den Komponenten; dies sollte durch Ring-und-Kugel-Verfahren und nicht durch Berechnung überprüft werden.Welcher Härter eignet sich für einen Novolak mit einem Erweichungspunkt von 36-40 °C?DDS mit 34,5–37,0 phr oder DICY mit 11,7–12,5 phr. Ein Phenol-Novolak-Härter mit 55–62 phr ergibt die höchste Hitzebeständigkeit und die kürzeste Verarbeitungszeit.Ist ein Gehalt von 500 ppm hydrolysierbarem Chlor für Elektronikgeräte ausreichend niedrig?Bei Laminaten ist dies in der Regel der Fall. Bei Vergussmassen, die Aluminium-Bondpads berühren, ist dies nicht der Fall; fordern Sie eine chloridärmere Sorte an und lassen Sie dies im Analysezertifikat bestätigen.9. SchlussfolgerungenYLEP-631 und YLEP-638 besitzen ein gemeinsames Novolak-Grundgerüst und überlappende EEW-Fenster, daher unterscheiden sie sich nicht durch die Stöchiometrie. Der Zustand hingegen schon: 1100–1700 mPa·s bei 52 °C gegenüber einem Erweichungspunkt von 36–40 °C.Der Härterbedarf liegt innerhalb weniger Prozent nach oben und unten, bei 55,3 bis 62,5 phr für ein Phenol-Novolak. Fließfähigkeit, Füllstofftoleranz und das Verhalten in der B-Phase sind die Parameter, die in einem Prozessversuch gemessen werden müssen.Wählen Sie die flüssige Variante, wenn die Mischung bei mäßiger Temperatur verarbeitet werden muss, und die halbfeste Variante, wenn das Teil vor der Aushärtung eine Trocknungsphase benötigt. Klären Sie das Erweichungsverfahren vor der ersten Bestellung ab.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite, YLEP-631: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6312. Yolatech-Produktseite, YLEP-638: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-6383. Yolatech-Produktseite, Bisphenol-A-Typen: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin4. Technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat (COA) für YLEP-631 und YLEP-638, Yolatech (auf Anfrage erhältlich).5. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW); ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.6. ASTM D445, kinematische Viskosität; ASTM D1544, Gardner-Farbe; ASTM E203, Wasser nach Karl Fischer.

Lösungsbasiertes Phenol-Epoxidharz ist ein multifunktionales Novolak-Epoxidharz, das als 80%ige Feststofflösung in 170–220 g/Äquivalent (bezogen auf den Feststoffgehalt) geliefert wird. Zwei Sorten sind gelistet: YLEP-210-A80 und YLEP-180-K80. Die Härterdosierung bezieht sich auf die gelieferte Lösung, nicht auf den Feststoffgehalt. Durch Verdünnen erhöht sich das brauchbare Äquivalent um 25 %.Abbildung 1. Trommelzufuhr einer Phenol-Epoxid-Lösung mit 80 % Feststoffgehalt, die in den meisten Imprägnieranlagen verwendet wird.1. EinleitungNovolak-Epoxidharz geht von einem Phenol-Formaldehyd-Kondensat aus, nicht von Bisphenol A. Durch Epoxidierung dieses Kondensats entstehen mehr als zwei Glycidylgruppen pro Molekül, und das ausgehärtete Netzwerk erreicht eine höhere Vernetzungsdichte als ein Bisphenol-A-System.Mit zunehmender Dichte steigen die Beständigkeit gegenüber Hitze, Lösungsmitteln und Chemikalien sowie die Dimensionsstabilität. Gleichzeitig erhöht sich die Sprödigkeit, und die Haftung auf Kupferfolie nimmt ab. Um die Zähigkeit zu verbessern, mischen die Hersteller ein Bisphenol-A-Harz bei und passen die Aushärtung an, um eine optimale Haftung auf Kupfer zu gewährleisten.Beide auf der Produktseite aufgeführten Sorten werden mit einem Feststoffgehalt von 80 % ausgeliefert, was den Anforderungen der Imprägnieranlagen entspricht. Dieser Wert liegt zwischen den Angaben im Datenblatt und allen nachfolgenden Kennzahlen: Härtergewicht, Badviskosität, Gehalt an flüchtigen Bestandteilen und Kosten pro Äquivalent.Die folgenden Werte stammen von der Öffentlichkeit. Lösungstyp: Phenol-Epoxidharz – Produktseite, gelesen am 06.11.2026; berechnete Werte sind entsprechend gekennzeichnet.2. Materialien und Methoden: Phenol-Epoxidharz-Sorten vom Lösungstyp2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 gibt beide Noten in der veröffentlichten Form und ohne Rundung wieder.Tabelle 1. Veröffentlichte Spezifikation der beiden 80% Feststoff-Sorten, EEW angegeben auf Harzfeststoffbasis.GradEEW (g/eq)Viskosität (mPa·s)NV (%)YLEP-210-A80200-2201000-400080±1YLEP-180-K80170-190200-50080±1Für keine der beiden Sorten werden eine CAS-Nummer, eine Formel, eine Lösungsmittelidentität oder eine Funktionalität veröffentlicht; diese Felder bleiben offen und werden nicht importiert.2.2 Testmethoden und DatenquellenDas Wasseräquivalent (EEW) einer Lösung wird üblicherweise durch Titration gemäß ASTM D1652 oder ISO 3001 bestimmt und pro Gramm Feststoff angegeben. Die Viskosität wird rotationsviskos bei 25 °C gemessen. Die Farbmessung erfolgt nach ASTM D1544, die Wassermessung nach ASTM E203.Berechnete Werte enthalten ihre Formel. Empirische Werte sind praxisbasierte Ausgangspunkte und wurden hier nicht dreifach ermittelt. Wo auf der Seite keine Angaben vorhanden sind, steht im Text „nicht veröffentlicht“.3. Ergebnisse und Diskussion3.1 Struktur und Reaktivität: Warum 80 % Feststoffe die Dosierung beeinflussenVerdünnung ist der Ursprung von Dosierungsfehlern. Die angegebenen 200–220 g/eq beziehen sich auf Harzfeststoffe, während das Fass 20 % Lösungsmittel enthält. Pro Gramm gelieferter Flüssigkeit ergibt sich ein Äquivalentgewicht von 250–275 g/eq (200 ÷ 0,80 bzw. 220 ÷ 0,80).YLEP-180-K80 verhält sich analog, von 170–190 g/eq auf Feststoffen zu 212,5–237,5 g/eq im Lieferzustand. Die Äquivalente pro Kilogramm verhalten sich umgekehrt: 4,00 eq/kg bei 250 g/eq, 3,64 eq/kg bei 275 g/eq, 4,71 eq/kg für K80 bei 212,5 g/eq.Eine 90%ige Bisphenol-A-Lösung wie zum Beispiel YLE-128A90 Die Rohstoffmenge beträgt im Lieferzustand 204–216 g/eq, was 4,6–4,9 eq/kg entspricht. Phenolharze liefern daher weniger Äquivalente pro Kilogramm gekaufter Flüssigkeit. Diese Differenz schlägt sich sowohl in den Frachtkosten als auch im Harzpreis nieder.Die Substitution am Ring verschiebt das Gleichgewicht innerhalb der Familie. CNE-Typen tragen eine Methylgruppe in ortho-Position zur Etherbindung und sind PNE-Typen hinsichtlich Wasserbeständigkeit und Schmelzviskosität überlegen, während BNE-Typen eine DDS-gehärtete Glasübergangstemperatur (Tg) von 224 °C erreichen. Die Funktionalität beider Lösungstypen wird nicht angegeben, und die Angabe von 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül wird nur für den jeweiligen Typ veröffentlicht. YLEP-631.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenIn Tabelle 2 werden beide Lösungsqualitäten neben dem nächstliegenden festen Novolak und einer Standard-Bisphenol-A-Lösung aufgeführt, wobei ausschließlich veröffentlichte Werte verwendet werden.Tabelle 2. Vergleich der Eigenschaften mit einem festen Novolak und einer 90%igen Bisphenol-A-Lösung.AttributYLEP-210-A80YLEP-638 festYLE-128A90Lieferformular80%ige LösungHalbfest90%ige LösungEEW auf Feststoffen, g/eq200-220170-190184-194Feststoffgehalt, %80±110090±1EEW wie geliefert, g/eq250-275170-190204-216Viskosität1000-4000 mPa·sErweichung bei 36-40 °C≤1000 mPa·shydrolysierbares ChlorNicht veröffentlicht≤500 ppmNicht veröffentlichtEpoxygruppen pro MolekülNicht veröffentlichtNicht veröffentlicht2Hauptverwendungszweck laut DatenblattLaminatlackHochtemperaturlaminatAllgemeine LaminierungDer Kompromiss befindet sich in zwei Reihen. YLEP-638 Es ergibt das gleiche Novolak-Grundgerüst bei 170–190 g/eq ohne zu verdampfendes Lösungsmittel, jedoch erfordert sein Erweichungspunkt von 36–40 °C einen Schmelzschritt, und der Gehalt an hydrolysierbarem Chlor ist auf 500 ppm begrenzt. In der Praxis bevorzugt ein Werk mit einer Lösungsmittelanlage die Lösung; eines ohne sollte bei Flocken bleiben.Lösungsmittel sind niemals kostenlos. Bei einer Dichte von etwa 1,05–1,10 kg/L entsprechen 20 % Lösungsmittel einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von ungefähr 210–220 g/L.4. Formulierung und Dosierungsberechnung: phr der gelieferten LösungDie Arbeit lässt sich mit drei Gleichungen erledigen.Das gelieferte EEW entspricht dem Feststoff-EEW dividiert durch den Feststoffanteil, EEW_s = EEW_Feststoffe ÷ (NV ÷ 100). Der Aminbedarf berechnet sich nach der Formel phr = 100 × AHEW ÷ EEW_s, wobei AHEW 20,6 g/eq für DETA, 21,0 g/eq für Dicyandiamid und 62,1 g/eq für Diaminodiphenylsulfon beträgt.Tabelle 3. Härterbedarf pro 100 g Lösung, berechnet aus dem gelieferten EEW.EEW wie geliefert (g/eq)DETA, phrDICY, PhrDDS, Phr212,5 (K80 niedrig)9,699,8829.22237,5 (K80 hoch)8,678,8426.15250 (A80 niedrig)8.248.4024,84262,5 (A80 Mitte)7,858.0023,66275 (A80 hoch)7,497,6422,58Bei einer Konzentration von 250 g/eq betragen die Werte 8,24 phr DETA und 8,40 phr DICY pro 100 g Lösung. Bei 275 g/eq sinken sie auf 7,49 bzw. 7,64 phr, was einer Schwankung von 9 % innerhalb eines Konzentrationsbereichs entspricht. Wählen Sie den engsten vom Lieferanten angegebenen Bereich oder dosieren Sie gemäß dem Analysezertifikat.Ein häufiger Fehler ist das Auslassen der Verdünnung. Die Behandlung von YLEP-210-A80 mit einem Harz von 210 g/eq führt zu einer DETA-Menge von 9,81 phr anstatt der korrekten 8,24 phr. Dies entspricht einem Aminüberschuss von 19 %, der das Netzwerk weich macht und die Wasseraufnahme erhöht. Bleibt eine Charge klebrig, prüfen Sie, ob die Dosierung auf die Feststoffmenge vor der Zugabe des Beschleunigers berechnet wurde.Die Verdünnung ist eine arithmetische Aufgabe. Pro 100 kg einer 80%igen Lösung befinden sich 80 kg Feststoffe, und die zur Erreichung eines Ziel-NV benötigte Lösungsmittelmenge beträgt 80 ÷ (Ziel ÷ 100) − 100.Tabelle 4. Lösungsmittelzugabe aus 100 kg einer 80%igen Lösung bei 200 g/eq Feststoffen.Zielwert NV (%)Zuzugebendes Lösungsmittel (kg)Endcharge (kg)EEW wie geliefert (g/eq)756.7106,7266,77014.3114,3285,76523.1123.1307,76033.3133,3333,3Mischen ist oft besser als Verdünnen. Gleiche Massen der beiden Sorten ergeben 2 ÷ (1 ÷ 250 + 1 ÷ 212,5) = 230 g/eq im Lieferzustand. Die Viskosität folgt einer logarithmischen Mischungsregel, ln η = Σ w ln η, die für 2500 und 350 mPa·s bei gleichen Gewichtsanteilen etwa 935 mPa·s vorhersagt.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDas Zeitfenster wird durch den Lösungsmittelverlust und nicht durch das Harz bestimmt.• Bei 30-40 °C mischen; eine kalte Lösung schließt Luft ein, die sich als Nadellöcher zeigt.• Halten Sie das Bad auf 20-25 °C. Jede zusätzliche Erwärmung um 10 °C halbiert die Lebensdauer eines beschleunigten DICY-Systems.• Messen Sie die Feststoffe im Bad, nicht nur in der Trommel. Der NV-Wert kann sich in einer Schicht um mehrere Punkte erhöhen.• Aushärtung in Etappen: 30 Minuten bei 90 °C vor dem Gelieren. Direktes Erhitzen auf 160 °C führt zu Blasenbildung im Laminat, es sei denn, die Schicht ist dünn.• Vor Gebrauch filtern; Novolaklösungen bilden ein Sediment, das unter Heißpressen versengt wird.Abbildung 2. Imprägnierbad mit einem Novolak-Lack mit 80 % Feststoffgehalt, wobei der Feststoffgehalt im Bad überprüft wird.Die Verarbeitungszeit bei 25 °C beträgt typischerweise 8–24 Stunden für einen DICY-Lack und nur wenige Minuten für eine DETA-Mischung. Daher sollte DETA in kleinen Mengen verarbeitet werden. Ein Bad, das den ganzen Nachmittag offen gelassen wurde, verhält sich selbst bei gleicher Verarbeitungstemperatur nicht wie die Probe am Morgen.6. AnwendungenEs werden sechs Anwendungsbereiche aufgeführt, und die beiden Noten werden ihnen nicht gleichermaßen gerecht.Tabelle 5. Anwendungsübersicht für die beiden Klassenstufen, aus der Liste auf der Produktseite.AnwendungFunktion der LösungPassgenauigkeitProzessnotizKupferkaschiertes LaminatImprägnierlackYLEP-210-A80Halten Sie NV gedrückt, um den Fluss zu steuern.Elektronisches LaminatPrepreg-Harz mit DICYBeide NotenKontrollstufe BHitzebeständiger KlebstoffStrukturelle KlebeverbindungYLEP-210-A80Aushärtung bei über 160 °CHitzebeständige BeschichtungGebackener oder bei Raumtemperatur gelagerter FilmYLEP-180-K80Niedrige Bandbreite Anzüge SprayBauingenieurwesenLösungsmittelbasierte GrundierungYLEP-180-K80Lange ÖffnungszeitenElektronische TinteTräger für SiebdruckfarbeYLEP-210-A80Lösungsmittelausgleichssätze NivellierungFür kupferkaschierte Laminate eignet sich YLEP-210-A80, da die höhere Wasserdampfdurchlässigkeit (EEW) einen steiferen Lack ermöglicht. Spritz- und Grundierungsarbeiten erfordern YLEP-180-K80, dessen Viskositätsbereich von 200–500 mPa·s eine Zerstäubung ohne zusätzliche Verdünnung ermöglicht.Abbildung 3. Hitzebeständige Beschichtung, aufgetragen aus einer verdünnten Lösung; die K80-Sorte wird mit der vorgegebenen Viskosität versprüht.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und Anwendungsfälle dieser NotenDiese Lösungen schließen einige Anwendungen aus. Lösungsmittelfreies Gießen gehört nicht dazu: Der 20%ige Gehalt an flüchtigen Bestandteilen führt zum Gelieren und hinterlässt in dicken Bereichen Hohlräume. Auch das reine Metallkleben ist ungeeignet, da das ausgehärtete Novolak spröde ist und Kupfer weniger fest haftet als Bisphenol A.Drei Felder sind noch nicht veröffentlicht und müssen vor der endgültigen Festlegung der Spezifikation bestätigt werden: Lösungsmittelart, Funktionalität und hydrolysierbares Chlor. Der Austausch eines Glykolethers gegen ein aromatisches Lösungsmittel verändert die Wasseraufnahme und -verdunstung. Daher ist vor dem Austausch Rücksprache mit dem Lieferanten zu halten; andernfalls bilden sich Blasen an der Druckmaschine.Die EEW-Basis ist die vierte Prüfung. Wenn das Analysezertifikat (COA) EEW als Lieferwert angibt, darf nicht erneut durch 0,80 geteilt werden; dies führt zu einer Unterdosierung des Härters um etwa 20 % und hinterlässt ein klebriges Laminat.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Wareneingangsprüfung umfasst vier Parameter pro Charge: EEW (nach ASTM D1652 oder ISO 3001), Viskosität (nach ASTM D445 bei 25 °C), Farbe (nach ASTM D1544) und Wassergehalt (nach ASTM E203). Bewahren Sie pro Charge eine 200-g-Probe auf; diese dient der Klärung späterer Unstimmigkeiten, falls eine Charge um 3 g/eq abweicht.Die Verpackung besteht aus Fässern mit einer Haltbarkeit von mindestens 12 Monaten ab Herstellungsdatum in Originalverpackung bei Raumtemperatur. Lagern Sie das Produkt belüftet, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung und verschließen Sie es nach Gebrauch wieder. Ein geöffnetes Fass kann die Haut wieder verschließen.Sicherheitsinformationen finden sich im Sicherheitsdatenblatt (SDB), die Spezifikationen sind im Technischen Datenblatt (TDS) festgelegt. Vor dem Versand sind Handhabung, Kennzeichnung und Transportklassifizierung zu prüfen. RoHS- oder REACH-Erklärungen sind dokumentarisch zu bestätigen und nicht als Zertifizierung anzusehen.8. Häufig gestellte FragenWas bedeutet ein Feststoffgehalt von 80 % für die Härterdosierung?Die angegebene EEW wird vor der Verwendung durch 0,80 geteilt. YLEP-210-A80 mit 200–220 g/eq auf Feststoffen ergibt im Lieferzustand 250–275 g/eq, wodurch der DETA-Bedarf von 9,81 auf 8,24 phr pro 100 g sinkt.Kann YLEP-210-A80 einen 100%igen Feststoff-Novolak eins zu eins ersetzen?Nein. Durch den Austausch gegen eine feste Sorte mit 170-190 g/eq wird etwa ein Viertel der reaktiven Masse pro Kilogramm entfernt, sodass die Charge mehr Harz und weniger Härter benötigt.Welche Körnung eignet sich für einen kupferkaschierten Laminatlack?YLEP-210-A80 ist der übliche Ausgangspunkt. Sein höherer EEW-Wert ergibt ein steiferes Prepreg, und der Bereich von 1000–4000 mPa·s bietet Spielraum für einen Fließvermittler.Verändert das Lösungsmittel die Topfzeit?Indirekt. Das Lösungsmittel reagiert nicht, verdünnt aber die Reaktanten und verlangsamt den Temperaturanstieg, sodass eine verdünnte Mischung im Bad lange haltbar erscheinen und dennoch als dünner Film schnell gelieren kann.Welchen Wert sollte das Analysezertifikat (CoA) für das Epoxid-Äquivalentgewicht ausweisen?Wert, Grundlage und Methode angeben. Nach EEW in g/eq fragen und angeben, ob es sich auf Harzfeststoffe oder die gelieferte Lösung bezieht, sowie den verwendeten Titrationsstandard.Ist eine 50/50-Mischung der beiden Sorten praktikabel?Ja, und das ist üblich. Die Mischung hat im Lieferzustand eine Dichte von etwa 230 g/eq und eine Viskosität von rund 935 mPa·s, was für Anlagen geeignet ist, die den Viskositätsbereich von 4000 mPa·s von YLEP-210-A80 nicht verarbeiten können.9. SchlussfolgerungenZwei Novolak-Sorten mit 80 % Feststoffgehalt decken einen EEW-Wert von 170–220 g/eq (bezogen auf den Feststoffgehalt) ab, was einem Liefergehalt von 212,5–275 g/eq entspricht. Alle Härterwerte müssen auf Basis des Lieferzustands berechnet werden; wird der Härter nicht berücksichtigt, führt dies zu einer Überdosierung von 19 % Amin.Die Sorten bieten Hitzebeständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit, gehen jedoch mit Sprödigkeit, geringerer Kupferhaftung und einem Gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 20 % einher. Wo Lösungsmittel nicht toleriert werden, wird das Verfahren mit festem Novolak angewendet. Seite zum Sortiment an Phenol-Epoxidharzen bleibt korrekt, und die Lösungstyp Bisphenol-A-Epoxidharz Die Linie umfasst Arbeiten, die einen höheren Äquivalentanteil pro Kilogramm erfordern.10. LiteraturverzeichnisYolatech-Produktseite: https://www.yolatech.com/solution-type-phenolic-epoxy-resin (abgerufen am 06.11.2026).Technisches Datenblatt für YLEP-210-A80 und YLEP-180-K80, 80% Feststoffgehalt Phenol-Epoxid-Lösung (auf Anfrage erhältlich).Analysezertifikat (COA) für YLEP-210-A80, chargenspezifisches EEW und Feststoffe (auf Anfrage erhältlich).ASTM D1652 und ISO 3001, Titrationsverfahren zur Bestimmung des Epoxidgehalts von Epoxidharzen (EEW).ASTM D445, kinematische Viskosität; ASTM D1544, Gardner-Farbe transparenter Flüssigkeiten.ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration; ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppen von Amin-Epoxid-Härtern.

YLH-6005 ist ein niedrigviskoser Epoxidhärter auf Basis eines nonylphenolfreien, modifizierten Polyetheramins mit einem AHEW von 95 g/eq und einer Viskosität von 250–450 cps bei 25 °C. Er weist eine Härte von 50 phr gegenüber einem EEW-190-Harz auf. In diesem Bericht wird er hinsichtlich Gelierzeit, Farbe, Härteaufbau und Biegefestigkeit mit vier intern entwickelten Produkten verglichen.Abbildung 1. YLH-6005 im Lieferzustand: eine hellgelbe Flüssigkeit im Bereich von 250–450 cP, der Viskosität, die eine selbstnivellierende Bodenmischung verarbeitbar hält.1. EinleitungEin Bauunternehmer, der zwischen fünf Aminhärtern wählt, muss abwägen, welche Eigenschaft er aufgeben möchte. YLH-6005 büßt Farbe und etwas Biegefestigkeit ein, um die schnellste Gelierung in der Gruppe der niedrigviskosen Härter zu erreichen: 23 Minuten gegenüber 30 bis 50 Minuten.Vier modifizierte Aminhärter teilen sich den Bereich von 250–12000 cps und eine Testreferenz, a flüssiges Bisphenol-A-Harz von EEW 190, daher werden die veröffentlichten Zahlen ohne Extrapolation übernommen.Der Anwendungsbereich beschränkt sich auf Aushärtung bei Umgebungstemperatur: Bodenbeläge und Elektronikverguss. Laminierung und Anhydridchemie fallen nicht darunter.2. Materialien und Methoden: Identifizierung und Prüfgrundlagen2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationYLH-6005 Das Produkt wird als hellgelbe Flüssigkeit in Fässern geliefert und ist ungeöffnet bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate haltbar. Es wird keine CAS-Nummer veröffentlicht; die Identifizierung erfolgt daher anhand der Sortenbezeichnung und des Chargenzertifikats.Tabelle 1. Produktidentifikation von YLH-6005 gemäß Veröffentlichung des Lieferanten.ArtikelDetailGradYLH-6005ChemieModifiziertes Polyetheramin, nonylphenolfreiAussehenHellgelbe, transparente FlüssigkeitCAS-NummerNicht veröffentlicht; bitte auf dem Echtheitszertifikat bestätigen.VerpackungTrommel; Nettogewicht nicht angegebenTabelle 2. Veröffentlichte physikalische und Aushärtungseigenschaften von YLH-6005 mit der Begründung für jede Zahl.EigentumWertBasisFarbe, GärtnerMax. 3ASTM D1544Viskosität bei 25 °C250–450 HzLieferantendatenAHEW95 g/ÄqLieferantendatenAminwert270 mg KOH/gISO 9702Dichte bei 25 °C1,02 g/cm³LieferantendatenZusätzliches Gewicht50 PhrBerechnet bei EEW 190Gelierzeit, 100 g bei 25 °C23 MinutenShop-TestDünnschichtset, 15 g bei 3 mm2,5 StundenShop-TestShore D 70, 15 g bei 3 mm10 StundenShop-TestBiegefestigkeit82,3 MPaEEW 190 ReferenzEin Eintrag wird abgeleitet, nicht gemessen: Das zugesetzte Gewicht von 50 phr entspricht 100 × 95 ÷ 190, dem stöchiometrischen Verhältnis für das Referenzharz, und entspricht somit dem Harz-EEW.2.2 Testmethoden und DatenquellenDie Farbe wird als Gardner-Maximum bei 25 °C gemäß ASTM D1544 gemessen, die Viskosität ebenfalls bei 25 °C. Der Epoxidharzgehalt entspricht ASTM D1652; die Aminzahl eines angelieferten Fasses wird üblicherweise nach ISO 9702 bestimmt.Gelierzeit, Dünnschichthärte und Shore-D-Härte sind Werkstatttests, keine Messungen der Aushärtungskinetik. Sie basieren auf 100 g Mischmasse und einem 15 g schweren Film bei 3 mm Dicke, ohne Standardabweichung oder Wiederholungen.3. Ergebnisse und Diskussion: Wie ein niedrigviskoser Epoxidhärter Geschwindigkeit gegen Festigkeit eintauscht3.1 Das Äquivalentgewicht legt das Verhältnis fest, nicht die RateAHEW 95 g/eq legt die Stöchiometrie fest: 50 phr gegenüber dem Referenzharz EEW 190, wodurch der Härter 33 % des Mischgewichts ausmacht.Zwei Jahrgänge weisen dieses Verhältnis auf: YLH-6005 bei AHEW 95 und YLH-6004 bei 96 g/eq. Ihre Gelierzeiten unterscheiden sich um das Zweifache, 23 min gegenüber 50 min, was sich durch die Äquivalenz nicht erklären lässt.Der Aminwert ist kein direkter Ersatz für AHEW. Die Division von 56100 durch 270 ergibt 208 g/eq gegenüber dem publizierten Wert von 95 g/eq. Die beiden Werte basieren also auf unterschiedlichen Grundlagen. Verwenden Sie AHEW für die Dosierung und den Aminwert als Chargenmerkmal.3.2 Vergleich mit alternativen AminhärternFünf Güteklassen decken das gesamte Spektrum ab, alle wurden mit demselben EEW 190-Harz getestet, daher ist Tabelle 3 quer lesbar.Tabelle 3. Veröffentlichte Eigenschaften von fünf bei Raumtemperatur aushärtenden Aminhärtern, getestet mit einem flüssigen Bisphenol-A-Harz vom Typ EEW 190.GradChemieViskosität, cPAHEW, g/eqphr bei EEW 190GelierzeitDünnschichtsatzShore D 70BiegungYLH-6005Polyetheramin, NP-frei250–4509550 Phr23 Minuten2,5 Stunden10 Stunden82,3 MPaYLH-6004Polyetheramin, NP-frei100–3009650 Phr50 Minuten3,8 Stunden15 Stunden96,3 MPaYLH-9101Cycloaliphatisch, niedriger VOC-Gehalt250–4509248 Phr30 Minuten2,8 Stunden8 StundenNicht veröffentlichtYLH-3023Cycloaliphatisch250–50010052 Phr30 Minuten2,3 Stunden7 Stunden78 MPaYLH-3002Cycloaliphatisch5000–1200018296 Phr30 Minuten1,5 Stunden6 Std.84,1 MPaLesen Sie es nach Einschränkung, nicht nach Rang. YLH-6005 führt bei der Gelierzeit und hinkt bei der Farbe bei Gardner max. 3 gegenüber max. 1 hinterher. YLH-3023YLH-6004 ist das langsamste, aber mit 96,3 MPa auch das stärkste Material.YLH-3002 Die Viskosität liegt bei 5000–12000 cps und der Harzbedarf bei 96 phr, was fast der doppelten Harzmenge pro Kilogramm entspricht. Dies ist eine Auslegung für die Verarbeitungszeit in dicken Querschnitten.3.3 Entscheidungsmatrix nach AnwendungsbeschränkungVier Fragen klären die meisten Anfragen.Tabelle 4. Auswahlmatrix für bei Raumtemperatur aushärtende Aminhärter, geordnet nach Randbedingungen.ZwangSchwellepassende GüteklasseWas du aufgibstSchnelle WiederinbetriebnahmeUnter 3 Stunden einstellenYLH-6005, 2,5 hFarbe, BiegefestigkeitLichtstabiler DecklackGardner 2 oder wenigerYLH-3023, max. 1NP-freie ErklärungHöchste BiegefestigkeitÜber 90 MPaYLH-6004, 96,3 MPa3,8 h Aushärtung, dünne ViskositätDickwandiger GussHoher phr-Wert, niedrige AmindichteYLH-3002, 96 phrMischung nahe 10600 mPa·sNonylphenol-freie PrüfungSchriftliche ErklärungYLH-6005 oder YLH-6004Geschwindigkeit oder FarbeSchnelligkeit ist entscheidend: Wird das Zeitfenster für eine Nachlackierung verpasst, kostet dies eine Schicht, und ein Gardner-Punkt geht unter einer pigmentierten Decklackierung verloren. Bei klaren oder leicht getönten Lacken kehrt sich die Reihenfolge um.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Dosierung eines niedrigviskosen Epoxidhärters lässt sich einfach berechnen: phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Bei einem AHEW-Wert von 95 reduziert sich die Formel auf 9500 ÷ EEW, der Anteil sinkt also mit steigendem Harz-EEW-Wert.Tabelle 5. Härterbedarf für vier Harz-EEW-Werte bei AHEW 95, mit der Aufteilung für ein 20 kg-Set.Harz EEW, g/eqHärter, phrHarz:HärterHarz in 20 kgHärter in 20 kg19050,0 PhR2.00:113,33 kg6,67 kg18451,6 ph1,94:113,19 kg6,81 kg17055,9 Phr1,79:112,83 kg7,17 kg20546,3 Phr2.16:113,67 kg6,33 kgDas Gewicht sollte innerhalb einer Toleranz von 1 % gegenüber dem Härterwert liegen. Eine Abweichung von 2 % beeinflusst Aushärtungsgeschwindigkeit und Härte, ohne den Boden zu beschädigen. Eine Abweichung von 10 % führt zu einem klebrigen Film, der unabhängig von der Wartezeit nicht aushärtet.Die Mischungsrechnung folgt der gleichen Regel: 70 Teile EEW 190 Harz mit 30 Teilen eines 250 g/eq Harzes ergeben 205 g/eq, die letzte Zeile oben.5. Verarbeitungshinweise und Betriebsfenster• Wiegen, nicht volumetrisch messen. Bei 1,02 g/cm³ gegenüber etwa 1,16 g/cm³ für das Harz führt das Gewichtsverhältnis von 2:1 (Volumen) zu einer Unterdosierung des Härters um 12 %.• 2 bis 3 Minuten bei niedriger Schergeschwindigkeit mischen. Eingeschlagene Luft bildet Nadellöcher in einem selbstnivellierenden Film und lässt sich nicht entfernen.• Betrachten Sie 23 min als Obergrenze: Die Messung erfolgte an 100 g, eine 1 kg Charge hält die Wärme länger und geliert schneller.• Zwischen 2,5 Stunden Aushärtung und 10 Stunden Shore D 70 erneut lackieren. Ist der Film bereits vollständig ausgehärtet, vor dem nächsten Anstrich anschleifen.• Unterhalb von 15 °C verlangsamt sich die Reaktion, und der Film kann über Nacht klebrig bleiben. Oberhalb von 30 °C halbiert sich die Verarbeitungszeit etwa.Abbildung 2. Auftragen einer selbstnivellierenden Epoxidharz-Bodenbeschichtung; eine 2,5 h Dünnschichtaushärtung hält das Überstreichfenster innerhalb derselben Verschiebung.Die Mischung wird stark dünnflüssiger: 50 phr eines Härters mit einer Viskosität von 350 cps reduzieren die Viskosität eines Harzes von 13000 mPa·s nach einer logarithmischen Mischungsregel auf etwa 3900 mPa·s. Genau das macht ein lösungsmittelfreies, selbstnivellierendes Harz praktikabel.6. AnwendungenEs werden zwei Anwendungsgebiete vorgestellt: Epoxidharzböden und Elektronikverguss. Sie wirken hinsichtlich der Aushärtungsgeschwindigkeit in entgegengesetzte Richtungen.Tabelle 6. Veröffentlichte Anwendungen von YLH-6005 mit den jeweils geltenden Eigenschaften.AnwendungRolle des HärtersSteuerliche ImmobilieBeobachtungspunktSelbstnivellierender BodenHärter bei 50 phr23 min Gel, 250–450 cpsFenster neu beschichtenMörtel und EstrichBindemittel mit abgestuftem Füllstoff2,5 h DünnschichtsetFüllstoffe erhöhen die Viskosität der MischungKlarer oder getönter DecklackHärter bei 50 phrGardner max. 3Farbe gegen max. 1 NotenElektronisches VergießenHärter, gefülltes System10 Stunden bis Shore D 70Exotherme Reaktion bei Überschreitung einer Schüttmenge von 1 kgDie vorgesehene Verwendung ist als Bodenbelag; die Aussage, dass die Farbechtheit gewährleistet ist, bezieht sich auf eine Deckschicht auf Bodenbelägen und nicht auf alle Klimazonen.Abbildung 3. Vergießen eines kleinen Elektronikgehäuses; Gelierzeit und Exothermie, nicht Härte, bestimmen die Größenbegrenzung für eine gegossene Masse.Beim Vergießen kann es zu Problemen mit schnell aushärtendem Gel kommen. Ein 23-Minuten-Gel auf einer 100-g-Waage ist problematisch: Ein 2-kg-Guss in ein isolierendes Gehäuse kann so stark exotherm werden, dass es um die Einsätze herum zu Rissen kommt. Bei höheren Massen ist YLH-6004 mit einer Aushärtezeit von 50 Minuten sicherer.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Grenzen und wann YLH-6005 die falsche Wahl istDrei veröffentlichte Zahlen sprechen gegen YLH-6005 in bestimmten Anwendungsbereichen. Gardner Max. 3 schließt wasserklare Decklacke aus, die Biegefestigkeit von 82,3 MPa ist die niedrigste der drei Sorten mit veröffentlichten mechanischen Daten, und die Gelierzeit von 23 Minuten begrenzt die Gießmasse.Zwei Punkte sind besonders wichtig. Da keine CAS-Nummer veröffentlicht ist, benötigen Zoll und REACH-Kontrollen das Analysezertifikat (COA). Auch der Aminwert und der AHEW-Wert stimmen nicht überein; überprüfen Sie daher beides auf dem ersten Fass.Es ist auch falsch, wenn in einer Spezifikation eine Verarbeitungszeit von über 45 Minuten bei 25 °C ohne Lösungsmittel gefordert wird. Dafür gibt es keine veröffentlichten Belege.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitEine erste Trommelprüfung umfasst die Gardner-Farbe nach ASTM D1544, die Viskosität bei 25 °C, die Aminzahl nach ISO 9702 und den Wassergehalt nach ASTM E203. Fügen Sie 100 g Gelierzeit hinzu, wenn die Anlage geschwindigkeitsabhängig ist.Die Verpackung ist ein Fass, das Nettogewicht wird nicht angegeben. Ungeöffnet ist das Produkt bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate haltbar. Bitte den Deckel geschlossen halten: Ein modifiziertes Amin nimmt Feuchtigkeit und Kohlendioxid auf, wodurch sich der Film zersetzt, bevor dies titrimetrisch nachgewiesen werden kann.Für die Lagerung sind Belüftung, offenes Feuer und direkte Sonneneinstrahlung erforderlich. Der Härter ist alkalisch und reizend, daher sind Handschuhe und Augenschutz die Mindestvoraussetzung. Die Sicherheitsdatenblätter (SDB) regeln Handhabung und Entsorgung. RoHS- oder REACH-Erklärungen gehören auf das Analysezertifikat (COA), nicht hierher.8. Häufig gestellte FragenIn welchem ​​Mischungsverhältnis muss YLH-6005 mit einem handelsüblichen flüssigen Epoxidharz gemischt werden?Bei einem AHEW von 95 g/eq beträgt der Bedarf 50 phr auf einem EEW-190-Harz bzw. 2,00:1 (Gewichtsverhältnis). Ein EEW-184-Harz benötigt 51,6 phr, ein EEW-170-Harz 55,9 phr.Ist YLH-6005 mit YLH-6004 austauschbar?Nein. Beide benötigen 50 phr, die Gelierzeiten betragen jedoch 23 bzw. 50 Minuten. Durch den Wechsel der Produkte ändert sich der Zeitplan für die erneute Beschichtung, und YLH-6004 bietet eine höhere Biegefestigkeit von 96,3 MPa.Beseitigt YLH-6005 Amin-Rouge?Der Lieferant gibt an, dass es bei Epoxidharz-Bodenbeschichtungen nicht zu Ausblühungen kommt. Ausblühungen entstehen durch eine Reaktion zwischen Aminen, Feuchtigkeit und Kohlendioxid, daher können sie bei kaltem, feuchtem Wetter dennoch auftreten.Kann YLH-6005 zum Vergießen von Elektronik verwendet werden?Elektronisches Vergießen ist eine veröffentlichte Anwendung mit einer Shore-D-Härte von 70 in 10 Stunden bei einer Filmdicke von 15 g. Bei Mengen über 1 kg sollte ein langsamerer Härtegrad verwendet werden.Was ist die CAS-Nummer von YLH-6005?Es wird keines veröffentlicht. Fordern Sie es vor der ersten Lieferung auf dem Analysezertifikat (COA) oder dem Technischen Datenblatt (TDS) an; Zoll- und Sicherheitsdokumente benötigen es in der Regel.Enthält YLH-6005 Nonylphenol?Auf der Produktseite ist angegeben, dass es nonylphenolfrei ist. Dies ist eine Formulierungsangabe, keine Zertifizierung. Lassen Sie sich dies daher im Falle einer Kundenprüfung schriftlich im technischen Datenblatt bestätigen.9. SchlussfolgerungenUnter den fünf bei Raumtemperatur aushärtenden Aminhärtern ist YLH-6005 die schnellste Option: 23 Minuten Gelierung und 2,5 Stunden Dünnschichtaushärtung gegenüber 30 bis 50 Minuten.Die Stöchiometrie ist einfach: 50 phr bei EEW 190, 55,9 phr bei einem Harz mit 170 g/eq. Die Kosten entsprechen maximal 3 nach Gardner und die Biegefestigkeit beträgt 82,3 MPa.Wenn es auf die Geschwindigkeit ankommt, testen Sie YLH-6005. Wenn Farbe oder Biegsamkeit entscheidend sind, eignen sich YLH-3023 bei 30 Minuten und YLH-6004 bei 96,3 MPa besser.10. LiteraturverzeichnisYolatech-Produktseite für YLH-6005: https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-6005 (abgerufen am 04.11.2026).Datenblattseite für YLH-6004 unter https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-6004 (abgerufen am 04.11.2026).Datenblattseite für YLH-3002 unter https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-3002 (abgerufen am 04.11.2026).Yolatech TDS, MSDS und COA für YLH-6005, mit Chargen-CAS-Nummer; auf Anfrage erhältlich.ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten, die Methode hinter dem Farbmaximum.ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).

1,6-Hexandioldiglycidylether YLD-6008 ist ein bifunktionelles, wasserkompatibles reaktives Epoxidverdünnungsmittel mit einem EEW von 142–155 g/eq. Die veröffentlichte Spezifikation weist eine Zugfestigkeit von 10–25 mPa·s bei 25 °C, einen APHA-Maximalwert von 40 und einen Chloridgrenzwert auf. Als Anwendungsgebiete werden lösemittelfreie Beschichtungen, Laminierungen, Klebstoffe und Faserveredelungen angegeben.Abbildung 1. Mischungsbedarf an EEW (links) und DETA in phr (rechts) für YLE-170 mit 0–30 phr YLD-6008. Berechnet aus den Mittelwertbereichen gemäß Abschnitt 4.1. EinleitungAliphatische Diglycidylether nehmen eine Zwischenstellung zwischen Mono-Epoxid-Verdünnungsmitteln und Basisharzen ein. Mono-Epoxid-Typen reduzieren die Viskosität stark, hinterlassen aber eine freie Alkylkette im Netzwerk; Basisharze bilden das Netzwerk, erreichen aber Viskositäten von 11.000–15.000 mPa·s. 1,6-Hexandiol-Diglycidylether YLD-6008 (CAS 16096-31-4) stellt einen Mittelweg dar: zwei terminale Epoxidringe an einem flexiblen C6-Spacer.Dieser Bericht fasst die veröffentlichte Spezifikation von YLD-6008 zusammen, leitet die Formelarithmetik ab und markiert die Datengrenzen. Quellen: die öffentliche Produktseite (abgerufen am 30.10.2026), aus der Summenformel berechnete Werte und entsprechend gekennzeichnete Mischungsregelschätzungen.2. Materialien und Methoden: Identität und veröffentlichte Spezifikation von 1,6-Hexandioldiglycidylether2.1 Produktidentität und -spezifikationTabelle 1 legt die Identität der Note gemäß der Produktseite und seine CAS 16096-31-4 Eintrag. Die Molekularformel und das Molekulargewicht werden aus der Struktur von 1,6-Bis(2,3-epoxypropoxy)hexan berechnet; durch Division von 230,30 g/mol durch zwei Epoxidgruppen ergibt sich ein theoretisches EEW von 115,15 g/eq.ArtikelInformationHandelsnameYLD-6008Chemischer Name1,6-HexandioldiglycidyletherCAS-Nr.16096-31-4MolekularformelC12H22O4 (berechnet)Molekulargewicht230,30 g/mol (berechnet)Theoretisches EEW115,15 g/Äq (berechnet, reines Monomer)Tabelle 1. Produktidentifikation von YLD-6008; berechnete Zeilen sind entsprechend gekennzeichnet.Tabelle 2 listet die sieben Parameter auf, die auf der Produktseite veröffentlicht werden. Der gemessene EEW-Wert von 142–155 g/eq liegt deutlich über dem theoretischen Wert von 115,15 g/eq, sodass die kommerzielle Flüssigkeit oligomere Spezies enthält. Dies ist typisch für Glycidylether-Verdünnungsmittel, und deshalb ist der EEW-Wert, nicht der Monomerwert, für die Formulierungsberechnung maßgeblich.ArtikelSpezifikationAussehenTransparente FlüssigkeitFarbe, APHAMax. 40Viskosität, mPa·s bei 25 °C10–25EEW, g/eq142–155Hydrolysierbares Chlorid, %Max. 0,2Anorganisches Chlor, ppmMax. 20Wasser, %Max. 0,1Tabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von YLD-6008, zitiert von der Produktseite, abgerufen am 30.10.2026.2.2 Testmethoden und DatenquellenDie veröffentlichten Werte werden so wiedergegeben, wie sie auf der Produktseite angegeben sind; berechnete Werte – Molekulargewicht, theoretisches EEW, alle Mischungsarithmetik – ergeben sich aus den angegebenen Formeln; Schätzungen nach der Mischungsregel sind nur Richtwerte.Für die Wareneingangskontrolle ist der Epoxidgehalt jeder Charge mittels Titration nach ASTM D1652 oder ISO 3001, der Wassergehalt nach ASTM E203 (Karl Fischer) und die Viskosität bei 25 °C nach ASTM D445 zu bestimmen. Käufer bestätigen diese Werte bei größeren Chargen doppelt. Alle über Tabelle 2 hinausgehenden Werte sind als Zertifikat anzufordern und nicht anzunehmen.3. Ergebnisse und Diskussion: Struktur und Reaktivität von YLD-60083.1 Was das C6-Backbone leistetYLD-6008 besitzt an beiden Enden terminale Epoxidgruppen, wodurch das Molekül beidseitig des Hexamethylen-Spacers in das Netzwerk integriert wird. Ein Mono-Epoxid-Verdünnungsmittel reagiert einmalig und hinterlässt eine Butyl- oder Octylkette, die vom Vernetzungspunkt absteht; YLD-6008 hingegen bildet ein flexibles Segment zwischen zwei Netzwerkknoten. Die Flexibilität resultiert aus dem Spacer und der Beteiligung beider Ringe.Zwei Ether-Sauerstoffatome und kurze Glycidylgruppen sind für die Wasserverträglichkeit verantwortlich: Auf der Produktseite wird das Produkt als wasserlösliches, reaktives Verdünnungsmittel mit guter Benetzbarkeit beschrieben. Diese Aussage ist qualitativer Natur. Prüfen Sie daher zunächst den Wasserhaushalt Ihres Systems, da die Spezifikation bis zu 0,1 % Wasser im Behälter zulässt und Feuchtigkeitsaufnahme nach dem Öffnen ein bekanntes Problem für Glycidylether darstellt.Viskosität ist die andere Hälfte der Geschichte.3.2 Vergleich mit reaktiven Verdünnungsmitteln auf Mono-EpoxidbasisTabelle 3 vergleicht YLD-6008 mit zwei Mono-Epoxid-Verdünnungsmitteln, deren Spezifikationen auf der Website im gleichen Format veröffentlicht sind. Die Vor- und Nachteile werden in drei Zeilen dargestellt: Funktionalität, Viskosität und EEW.AttributYLD-6008YLD-9004A (BGE)YLD-7004 (C8–10)Funktionalität von Epoxidharz211EEW, g/eq142–155147–157220–250Viskosität, mPa·s bei 25 °C10–25Max. 23–10hydrolysierbares ChloridMax. 0,2 %Max. 0,1 %Max. 0,2 %Anorganisches ChlorMax. 20 ppmMax. 50 mg/kgMax. 20 mg/kgVeröffentlichte Erklärung zur WasserverträglichkeitJa, wasserlösliches reaktives VerdünnungsmittelNicht angegebenNicht angegebenTabelle 3. Veröffentlichte Parameter von YLD-6008 gegenüber zwei mono-epoxidreaktiven Verdünnungsmitteln; alle Werte stammen von den jeweiligen Produktseiten.Butylglycidylether YLD-9004A Es ist das härteste Viskositätsreduzierungsmittel mit einem veröffentlichten Grenzwert von 2 mPa·s und einem noch engeren Grenzwert für hydrolysierbares Chlorid von 0,1 %. Es kann jedoch nicht zweimal reagieren. Wenn das Verdünnungsmittel im Netzwerk verbleiben muss – für Flexibilität, Nassfestigkeit und geringere Extraktionsfähigkeit – ist das bifunktionelle Verdünnungsmittel die beste Wahl. YLD-7004 Vorteile bei der Benetzung unpolarer Stoffe und der Füllstoffdispersion bis zu 15 phr; YLD-2003 veröffentlicht 25–45 mPa·s bei der gleichen APHA-Obergrenze.Abbildung 2. Veröffentlichte Viskositätsbereiche bei 25 °C (logarithmische Skala) für YLD-6008, drei verwandte Verdünnungsmittel und zwei Basisharze. YLD-9004A ist im Bereich von 0,2 bis 2 gegen seinen Maximalwert von 2 aufgetragen.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Mischungsberechnung basiert auf Epoxidäquivalenten, nicht auf Gewichtsanteilen. Für ein Harz mit EEW_r, verdünnt mit w phr eines Verdünnungsmittels mit EEW_d:EEW_blend = (100 + w) / (100/EEW_r + w/EEW_d)Tabelle 4 behandelt den Fall von YLE-170 (veröffentlichtes EEW 160–180 g/eq) verdünnt mit YLD-6008 auf den Bandmittelpunkt von 148,5 g/eq und gehärtet mit hochreines Diethylentriamin Bei einem theoretischen AHEW von 20,6 g/eq ändert sich der Härterbedarf kaum: 12,1 bis 12,5 phr über das gesamte 0–30 phr-Fenster.YLD-6008 Beladung, PhR0102030Mischung EEW, g/eq170,0167,8166,0164,5DETA-Nachfrage, Phr12.112.312.412,5Tabelle 4. Mischungsbedarf von EEW und DETA für YLE-170 mit 0–30 phr YLD-6008; berechnet aus den Mittelwerten.Diese Geradlinigkeit ist der stille Vorteil eines bifunktionellen Verdünnungsmittels mit hohem EEW-Wert: Es verdünnt das System, ohne eine Härter-Neubalance zu erzwingen. Der Gewinn liegt in der Viskosität, nicht im EEW-Wert.Wie stark sinkt die Viskosität? Eine logarithmische Mischungsregel für die Werte im mittleren Bereich liefert die Schätzwerte in Abbildung 3: 15 phr YLD-6008 benötigen ein Bisphenol-A-Harz mit 13.000 mPa·s – den Mittelpunkt des veröffentlichten YLE-128-Bereichs (Bisphenol-A-Epoxidharz(11.000–15.000 mPa·s) – auf etwa 5.500 mPa·s, gegenüber etwa 4.000 mPa·s für BGE. Beide werden als gerichtet betrachtet und die reale Mischung bei 25 °C gemessen, bevor sie die Arbeitsanweisung erreicht.Abbildung 3. Geschätzte Viskosität der Mischung bei einer Beladung von 15 phr in YLE-128, logarithmische Mischungsregel basierend auf veröffentlichten Werten im mittleren Bereich. Nur Richtwerte.Bei elektrischen Anwendungen ist die Chloridberechnung entscheidend. Bei einem Grenzwert von 0,2 % hydrolysierbarem Chlorid erhöht eine Zugabe von 15 phr YLD-6008 die Chloridkonzentration um ca. 261 ppm (bezogen auf die Masse von (100 + 15)); 30 phr erhöhen sie um ca. 462 ppm. Vor Elektronikversuchen sollte der Grenzwert von 20 ppm für anorganisches Chlor eingehalten werden.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterYLD-6008 wird der Harzseite zugegeben und homogenisiert, bevor der Härter hinzugegeben wird; die Reihenfolge ist bei Epoxidharzen weniger wichtig als beim Benetzen.Beginnen Sie mit 10–20 phr für Beschichtungen und Laminierungen; erhöhen Sie die Menge nur dann auf 25–30 phr, wenn dies die Flexibilität erfordert. Dies ist ein Richtwert, keine verbindliche Vorgabe.Das Fass nach jedem Gebrauch fest verschließen; den Inhalt von Flammen und Sonnenlicht fernhalten.Unterhalb von 15 °C verschiebt sich der Bereich von 10–25 mPa·s nach oben; überprüfen Sie die Viskosität bei der tatsächlichen Betriebstemperatur.Wenn ein Chloridgrenzwert gilt, führen Sie vor dem Versuch die ppm-Berechnung aus Abschnitt 4 durch.Eine Faustregel gilt für die meisten Betriebe: Die Füllstoffmenge sollte anhand der vom Prozess tolerierten Viskosität gewählt werden. Anschließend sollte überprüft werden, ob das Aushärtungsverhalten und die mechanischen Eigenschaften unverändert bleiben. Die Topfzeit hängt von Härter, Füllstoff und Chargentemperatur ab; ein Glasversuch mit drei Wiederholungen ist daher empfehlenswert.6. Anwendungsbereiche: Wo YLD-6008 veröffentlicht wirdAuf der Produktseite werden vier Anwendungsklassen aufgeführt; Tabelle 5 ordnet jeder Klasse die entsprechende Vorskalierungsprüfung zu.AnwendungVeröffentlichte Rolle von YLD-6008Vor der Skalierung prüfenLösungsmittelfreie BeschichtungenVerdünnungsmittel zur Verbesserung der Zähigkeit; senkt die Viskosität und ermöglicht eine höhere Füllstoffbeladung.Filmhärte und Topfzeit bei PflanztemperaturLaminieren und ImprägnierenBessere Benetzung und Penetration beim GießenViskositätsänderung des Bades im Laufe einer ArbeitsschichtKlebstoffeFlexibilität an der KlebefugeÜberlappungsschere nach WassereinweichenFaserveredelungFlexibilität, Farbechtheit, Alkalibeständigkeit und Färbbarkeit der FaserFarbechtheit auf dem eigentlichen StoffTabelle 5. Veröffentlichte Anwendungen von YLD-6008 und die jeweils erforderliche Verifizierung.Die Faserveredelungsreihe ist die am wenigsten generische der vier. Sie erfüllt die Anforderungen an die Wasserverträglichkeit und hier konkurriert der C6-Spacer eher mit Textilchemikalien als mit anderen Epoxidverdünnungsmitteln.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete VerwendungenYLD-6008 ist kein chlorarmes Mineralöl. Sein Grenzwert von 0,2 % hydrolysierbarem Chlorid ist weniger streng als der von BGE mit 0,1 % und deutlich weniger streng als die für BGE veröffentlichte Spezifikation von 500 ppm Gesamtchlor. 1,4-Butandioldiglycidylether YLD-6018LBei der elektronischen Verkapselung mit engen ionischen Grenzen ist dieser Unterschied ausschlaggebend für die Auswahl.Dichte, Flammpunkt, Brechungsindex, Gelierzeit und Tg-Effekte werden für diese Sorte nicht veröffentlicht. Übertragen Sie diese Werte nicht von verwandten Sorten; der Glykol-Spacer verändert sie alle. Beachten Sie auch den EEW-Bereich: Eine Formulierung, die auf dem theoretischen Wert von 115,15 g/eq anstatt auf dem Bereich von 142–155 g/eq basiert, wird überhärten.Das Band entspricht den Spezifikationen.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung und LagerungPrüfen Sie jede Charge anhand von Tabelle 2: Epoxidgehalt bestimmt durch Titration nach ASTM D1652 oder ISO 3001, Wassergehalt nach ASTM E203, Viskosität gemessen bei 25 °C, Farbe nach der APHA-Skala. Eine Doppelbestimmung pro Charge ist im Vergleich zu einer geretteten Charge kostengünstig.Die Verpackung ist ein Fass; die Haltbarkeit beträgt in der ungeöffneten Originalverpackung bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum. Lagerhinweise sind angegeben: an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung lagern, Verschluss nach jedem Gebrauch wieder verschließen. Weitere Details zur Handhabung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt.8. Häufig gestellte FragenWozu dient YLD-6008 in einer Epoxidformulierung?Die Viskosität des Basisharzes wird reduziert, es verbleibt als bifunktioneller Co-Reaktant im Netzwerk und erhöht die Flexibilität durch den C6-Spacer. Zu den veröffentlichten Anwendungen gehören lösungsmittelfreie Beschichtungen, Laminierungen, Klebstoffe und Faserveredelungen.Wie viel 1,6-Hexandioldiglycidylether sollte hinzugefügt werden?Beginnen Sie mit 10–20 phr für Beschichtungen, Laminierungen und Klebstoffe; erhöhen Sie die Menge auf 25–30 phr nur dann, wenn Flexibilität oder Benetzung dies erfordern. Der optimale Wert hängt von der Viskosität des Basisharzes und dem Prozessfenster ab; betrachten Sie jeden Ausgangswert als ersten, durch Messung bestätigten Testwert.Ist YLD-6008 wasserlöslich?Auf der Produktseite wird das Produkt als wasserlösliches, reaktives Verdünnungsmittel mit guter Benetzbarkeit beschrieben. Es wird kein Löslichkeitswert angegeben; die Angabe ist daher als qualitative Beschreibung zu verstehen. Falls eine wässrige Phase für Ihren Prozess von zentraler Bedeutung ist, fordern Sie bitte vorab Löslichkeitsdaten an.Worin unterscheidet sich YLD-6008 von Butylglycidylether?Funktionalität steht an erster Stelle: YLD-6008 besitzt zwei Epoxidgruppen, BGE hingegen nur eine. Die publizierten EEW-Werte liegen nahe beieinander (142–155 gegenüber 147–157 g/eq), während BGE mit einem Grenzwert von 2 mPa·s die Viskosität stärker senkt und einen niedrigeren Grenzwert für hydrolysierbares Chlorid von 0,1 % gegenüber 0,2 % aufweist. Es handelt sich also um einen Kompromiss, nicht um einen Vorteil.Verändert YLD-6008 die Dosierung des Aminhärters?Kaum. Bei einem Bisphenol-F-Harz mit einem EEW von 170 steigt der berechnete DETA-Bedarf im Bereich von 0–30 phr von 12,1 auf 12,5 phr, da der EEW des Verdünnungsmittels nahe am EEW des Harzes liegt. Eine Reduzierung des Härterbedarfs ist hier nicht zu erwarten.Was sollte bei der Ankunft eines YLD-6008-Trommelfasses überprüft werden?Epoxid-Äquivalentgewicht nach ASTM D1652 oder ISO 3001 Titration, Wassergehalt nach ASTM E203, Viskosität bei 25 °C und APHA-Farbe, siehe Tabelle 2. Überprüfen Sie die Fassversiegelung, die 12-monatige Haltbarkeitsdauer und die Lagerbedingungen auf dem Etikett.9. SchlussfolgerungenYLD-6008 ist ein bifunktionelles, reaktives Verdünnungsmittel mit intern konsistenten, publizierten Werten: EEW 142–155 g/eq, Viskosität 10–25 mPa·s bei 25 °C sowie durch Standardtitration überprüfbare Chlorid- und Wassergrenzwerte. Berechnungen zeigen, dass es ein Bisphenol-F-Harz verdünnt, ohne den Aminbedarf zu verändern. Dadurch bleibt das Risiko einer Neuformulierung im Bereich der Aushärtung gering. Die Grenzwerte sind ebenfalls eindeutig: ein hydrolysierbarer Chloridgrenzwert von 0,2 %, der enge Ionenbilanzen ausschließt, und nicht publizierte Konstanten, die dem TDS oder dem CoA entnommen werden müssen.10. Literaturverzeichnis[1] Yolatech-Produktseite, 1,6-Hexandioldiglycidylether YLD-6008: https://www.yolatech.com/16-hexanediol-diglycidyl-ether-yld-6008 (abgerufen am 30.10.2026).[2] Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für YLD-6008, CAS 16096-31-4 (auf Anfrage erhältlich).[3] ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).[4] ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.[5] ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.[6] ASTM D445, kinematische Viskosität.

Styrolisiertes Phenol MSP-250 ist eine farblose bis hellgelbe Phenolflüssigkeit mit einer Hydroxylzahl von 230–260 mg KOH/g und einer Viskosität von 300–800 mPa·s bei 25 °C. Es wird in einer Dosierung von 1,0–3,0 phr als Ersatz für Nonylphenol in Amin- und Anhydrid-Epoxidsystemen verwendet. Daten zur Qualität, Dosierungsberechnungen und Grenzwerte sind angegeben.Abbildung 1. MSP-250 im Lieferzustand: eine niedrigviskose Phenolflüssigkeit, die bei Raumtemperatur gießbar ist.1. Einleitung: Warum die Nonylphenol-Substitution ein Formulierungsproblem darstelltNonylphenol erfüllt in aminvernetzten Epoxidharzen seit Jahrzehnten drei Funktionen: Es reduziert die Viskosität, beschleunigt die Aushärtung und ist in nahezu allen Materialien löslich. Ein Ersatzstoff muss das Aushärtungsprofil und das Fließverhalten beibehalten, nicht nur die Bezeichnung.Styrolhaltiges Phenol gehört zur selben Stoffgruppe: Die säurekatalysierte Alkylierung von Phenol mit Styrol ergibt ein Mono- bis Heptastyrolgemisch, wobei eine phenolische Hydroxylgruppe erhalten bleibt. MSP-250 ist die Yolatech-Qualität, und sein publizierter Hydroxylwert von 230–260 mg KOH/g liegt, bezogen auf eine äquivalente Basis, nahe dem von Nonylphenol.Dieser Bericht trennt gemessene von berechneten Werten und erläutert anschließend die regulatorische Position sowie die Dosierungsberechnung. Die Zahlen enden dort, wo die MSP-250 Produktseite hält an.2. Materialien und Methoden: Daten zu styrolisiertem Phenol der Güteklasse MSP-2502.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationTabelle 1 fasst Identität und Spezifikation übersichtlich zusammen. Die als berechnet gekennzeichneten Werte wurden anhand des veröffentlichten Hydroxylwertes arithmetisch ermittelt.Tabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation von styrolisiertem Phenol MSP-250.ArtikelWert und GrundlageChemische IdentitätStyrolisiertes Phenol, Mono- bis Heptastyrolgemisch, eine phenolische Hydroxylgruppe pro MolekülCAS-Nr.61788-44-1 (Phenol, styrolisiert) laut Stichwortblock der Website; die Seitenbeschreibung gibt 462-94-2 an, was 1,5-Diaminopentan entspricht. Bitte im Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat überprüfen.AussehenFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitHydroxylzahl230-260 mg KOH/g (veröffentlicht)Hydroxyläquivalent216-244 g/eq, berechnet als 56100 / HydroxylzahlViskosität300–800 mPa·s bei 25 °C (veröffentlicht)Wasser0,50 % maximal (veröffentlicht)ReinheitslinieGedruckt als maximal 2 %, Basis nicht angegeben; bis zur Definition im TDS als unbestätigt betrachten.LöslichkeitLöslich in Ethanol, Aceton, Benzol, Toluol und Trichlorethan; unlöslich in WasserDosierung und Verpackung1,0–3,0 Teile pro 100 Teile Harz; 25-kg-, 200-kg- und 1000-kg-Fässer; 12 Monate Haltbarkeit2.2 Testmethoden und DatenquellenFür diesen Bericht wurden keine der in Tabelle 1 aufgeführten Werte gemessen. Tabelle 2 erläutert die Grundlage jedes Wertes und die Methode der Wiederholungsmessung.Tabelle 2. Grundlage der einzelnen veröffentlichten Werte und Verfahren zur Beantragung einer erneuten Prüfung.EigentumStatusMethode zum AnpreisenHydroxylzahlVeröffentlichtes FensterDie Methode ist im aktuellen TDS angegeben; sie wird auf der Seite nicht genannt.ViskositätVeröffentlicht bei 25 CRotationsspindel, gemessen bei 25 °C; ASTM D445 ist kinematisch und nicht austauschbarWasserVeröffentlichtes MaximumASTM E203, Karl-Fischer-TitrationFlammpunktNicht veröffentlichtASTM D93, Pensky-Martens-Verschlussbecher; Abbildung anfordern3. Ergebnisse und Diskussion3.1 Wie eine phenolische Hydroxylgruppe zum Kettenende wirdDie phenolische Hydroxylgruppe öffnet einen Epoxidring und bleibt als β-Hydroxyether an das Netzwerk gebunden. Dieser Teil ist kovalent. Es handelt sich nicht um eine Quervernetzung.Jedes Molekül trägt eine Hydroxylgruppe. Daher blockiert die Reaktion mit einem Diepoxid ein Kettenende, anstatt zwei Ketten zu verbinden, und die Vernetzungsdichte nimmt mit der Dosis ab. Dies wird als kovalente Vernetzung bezeichnet; ein monofunktionelles Phenol kann diese nicht bewirken. Drei weitere Effekte erklären die berichteten Vorteile.Das Phenol bildet Wasserstoffbrückenbindungen mit dem Aminhärter und beschleunigt die Epoxidöffnung, wodurch sich die Gelierzeit verkürzt und die Exotherme ansteigen kann. Die Styrylgruppe senkt die Viskosität der Mischung ohne flüchtiges Lösungsmittel. Der aromatische Ring absorbiert UV-Licht, was üblicherweise die Farbstabilität bei 60 °C erklärt.3.2 Vergleich von styroliertem Phenol, Nonylphenol und BenzylalkoholTabelle 3 vergleicht styrolisiertes Phenol mit den beiden Flüssigkeiten, die es am häufigsten ersetzt. Es werden äquivalente Gewichte berechnet, sodass in der Spalte „Dosis“ Äpfel mit Äpfeln verglichen werden.Tabelle 3. Styrolisiertes Phenol MSP-250 gegen Nonylphenol und Benzylalkohol.EigentumMSP-250NonylphenolBenzylalkoholHydroxyläquivalent216–244 g/Äquivalentetwa 255 g/eq, berechnetetwa 108 g/eq, berechnetNetzwerkeffektKettenkappe, leichte WeichmachungKettenkappe, leichte WeichmachungNicht reaktive WeichmacherFarbe bei 60 °CNach 3 Tagen ging es ihm besser.ReferenzGut, volatiler VerlustREACH-Eintrag 46Nicht aufgeführtAufgeführt, Grenzwert 0,1 % (w/w)Nicht aufgeführtÜbliche Dosis1,0–3,0 phr1,1–3,3 phr bei gleichem Hydroxylgehalt2-6 PhermDie Spalte „Regulierung“ wird oft falsch interpretiert. Anhang XVII, Eintrag 46, umfasst Nonylphenol und seine Ethoxylate ab einer Konzentration von 0,1 Gew.-% in den genannten Verwendungen: industrielle und Haushaltsreinigung, Textil- und Lederverarbeitung, Metallverarbeitung, Zellstoff- und Papierindustrie, Kosmetika und Hilfsstoffe in Pestiziden. Beschichtungen und Klebstoffe sind nicht in dieser Liste enthalten; daher entsteht der Druck auf Lackhersteller durch Kundenerklärungen oder markenrechtlich geschützte Stoffe.Die Güteklasse ist gemäß dieser Produktbezeichnung nicht beschränkt. Dies ist eine Tatsache bezüglich der Produktbezeichnung, keine Sicherheitsbewertung. Wenn ein biobasiertes Phenol bevorzugt wird, Cardanolglycidylether einen anderen Teil der Entscheidung abdecken.4. Formulierung und Dosierungsberechnung: von phr zum EpoxidverbrauchDrei Rechenzeilen decken die meisten Substitutionsfälle ab, aber die richtige Dosierung hängt vom Härter und der Füllstoffmenge ab.EEW(OH) = 56100 / Hydroxylzahl, daher ergeben 230–260 mg KOH/g 216–244 g/Äq. Bei 3 phr ist n(OH) = 3 / 230 = 0,013 Äq. A Bisphenol-A-Epoxidharz Bei einem EEW von 185 g/eq enthält es 0,541 eq Epoxid pro 100 g, also verbraucht das Phenol 2,4 % davon.Tabelle 4. Epoxidverbrauch bei veröffentlichten Dosierungen, Harz EEW 185 g/eq.MSP-250-DosisHydroxyl hinzugefügtEpoxid vorhandenVerbraucht1,0 phr0,0043 Äquivalent0,541 eq0,8 %3,0 PhR0,0130 Äquivalent0,541 eq2,4 %5,0 PhR0,0217 Äquivalent0,541 eq4,0 %3,3 phr Nonylphenol0,0129 Äquivalent0,541 eq2,4 %Eine Nonylphenol-Dosis von 3,3 phr liefert 0,0129 Äquivalente; die gleiche Menge MSP-250 benötigt 3,0 phr, da dessen Äquivalentgewicht geringer ist. Ein Austausch nach Masse führt zu einer Unterdosierung des Phenols, und die langsamere Aushärtung wird dann dem neuen Rohstoff angelastet.Die Dosierung ist nicht festgelegt.Mit einem YLH-102G4 modifizierter Aminhärter Der Bereich von 1,0–3,0 phr ist ein guter Ausgangspunkt. Mit einem Anhydrid wie z. B. MHHPADas Phenol konkurriert mit dem Anhydrid um das Epoxid und beschleunigt die Reaktion. Daher sollte die Dosierung anhand von Testcoupons festgelegt werden. Vor Annahme einer additiven Wirkung ist Rücksprache mit dem Härterlieferanten zu halten.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterMSP-250 wird in den meisten Zweikomponentensystemen in die Härterkomponente und nur dann in die Harzseite gegeben, wenn der Härter fest ist.Drei Punkte decken die üblichen Fehler ab:- Vormischen bei 30–40 °C unter leichter Scherung. Übersteigt die Mischungstemperatur 60 °C, beginnt die Farbe zu driften.- Verschließen Sie das Fass innerhalb weniger Minuten. Ein offenes Fass in einer feuchten Anlage nimmt Wasser auf und trübt das klare System.- Überprüfen Sie die Gelierzeit nach dem Tausch erneut. Zwei Minuten kürzer bei 25 °C sind normal; zehn Minuten bedeuten, dass die Dosis zu hoch ist.Abbildung 2. Durch die Zugabe von MSP-250 zum Härter bei 30-40 °C bleibt die Farbe im hellgelben Bereich.6. AnwendungenDie veröffentlichte Liste reicht von hochbelastbarem Korrosionsschutz bis hin zu Vergussmassen für Elektronik. Tabelle 5 ordnet jede Anwendung ihrer Funktion zu und zeigt an, wann ein Formulierer die Produktion verlangsamen sollte.Tabelle 5. Anwendungen von styrolisiertem Phenol MSP-250 und deren Bedienungshinweise.AnwendungFunktionAnfangsdosisWo es schiefgehtMarine- und InstandhaltungsbeschichtungenViskositätsreduzierung, schnellere Aushärtung1,5 phrDie Topfzeit verkürzt sich bei einem 20-kg-SetGrundierungen und DichtstoffeBenetzung und Haftung2,0 PhRWeiche Grundierung, die nicht geschliffen werden muss.Klebstoffe und VergussmassenDurchflussregelung bei niedrigem Füllstand1,0 phrWasseraufnahme trübt einen GussHärtungsmittelmischungenNonylphenol-ErsatzGleiche HydroxylgruppenAnpassung durch MassenunterdosierungHochleistungs-Korrosionsschutz ist der größte Absatzmarkt und dort findet die YLH-9101 Aminhärter Paarung tritt am häufigsten auf. Wenn Klarheit wichtig ist, liegt die praktische Obergrenze bei 3 phr für einen weißen Überlack.Abbildung 3. Hochbelastbare Schiffsanstriche sind der Hauptabsatzmarkt für Phenol-Modifikatoren in einer Dosierung von 1-3 phr.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Grenzen und wann der MSP-250 die falsche Wahl istDrei Anwendungsbereiche sollten mit einem anderen Material behandelt werden. Laminate, die eine Glasübergangstemperatur über 120 °C benötigen, können keine Kettenkappe aufnehmen, Systeme, bei denen Nonylphenol als Emulgator verwendet wurde, benötigen ein Tensid, und weiße Decklacke versagen typischerweise oberhalb von 3 phr.Datenlücken sind ebenso problematisch. Weder Flammpunkt, Dichte, Molekulargewicht noch der Gehalt an freiem Phenol sind veröffentlicht, obwohl diese Angaben in einem Transportdokument oder Kundenfragebogen vorkommen. Auf der Seite wird außerdem CAS 462-94-2 für 1,5-Diaminopentan angegeben, während im Stichwortblock 61788-44-1 für styrolisiertes Phenol aufgeführt ist. Solange Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat nicht übereinstimmen, darf keine dieser Nummern in einer Zollanmeldung verwendet werden.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitPhenolhaltige Rohstoffe sind aufgrund ihres Aussehens leicht zu akzeptieren, später jedoch schwer zu verteidigen. Tabelle 6 enthält die Mindestangaben, die ein Annahmelabor pro Charge dokumentieren sollte.Tabelle 6. Eingangsinspektionsprotokoll für styrolisiertes Phenol MSP-250.ÜberprüfenWieAkzeptierenAussehenVisuelle Prüfung, 200-ml-Probe in einem durchsichtigen GefäßFarblos bis hellgelb, ohne Trübung oder AblagerungenHydroxylzahlDoppeltitration, n = 2230–260 mg KOH/gViskositätRotationsspindel, gemessen bei 25 °C300-800 mPa·sWasserASTM E203, Karl Fischermaximal 0,50 %Freies PhenolGaschromatographie, LieferantenmethodeLimit mit dem Lieferanten vereinbart; die Seite druckt 2 % ohne BasisUnterlagenSicherheitsdatenblatt, Analysezertifikat, Chargennummer, HerstellungsdatumAlle drei Produkte haben die gleiche CAS-Nummer; Haltbarkeit ab Ankunft: 12 MonateAn einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und Sonnenlicht lagern. Nach Gebrauch den Deckel wieder verschließen. Gebinde sind in den Größen 25 kg, 200 kg und 1000 kg erhältlich. Im Winter das Material über 15 °C lagern, da es in kalten Gebinden eindickt und unvollständiges Mischen zu einer nicht reproduzierbaren Viskosität führt. Alle Hinweise zur Handhabung finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Maßgeblich für den Versand ist das Chargenanalysezertifikat.8. Häufig gestellte FragenIst styrolisiertes Phenol MSP-250 ein direkter Ersatz für Nonylphenol?Es ist ähnlich, aber nicht identisch. MSP-250 entspricht Nonylphenol hinsichtlich phenolischer Hydroxylgruppen und Viskositätsklasse, daher lässt sich die Dosierung nach einer Äquivalentgewichtskorrektur übertragen. Aushärtungsgeschwindigkeit und Farbabweichung müssen noch getestet werden, sofern der Härter nicht unverändert bleibt.Welche Dosis styrolisiertes Phenol ersetzt 3 phr Nonylphenol?Etwa 2,7 phr bezogen auf Hydroxyläquivalente. Nonylphenol liefert bei 3 phr 0,0118 Äquivalente; MSP-250 liefert bei 230 g/Äquivalenten die gleiche Menge bei 2,7 phr. Aufrunden auf 3,0 phr, falls das System einen höheren Durchfluss benötigt.Reagiert MSP-250 mit dem Epoxidnetzwerk oder dient es lediglich als Weichmacher?Es reagiert, aber jedes Molekül bietet eine Hydroxylgruppe, sodass eine Kette abbricht, anstatt zwei zu verbinden. Die Bindung ist kovalent, und der Effekt ist dennoch weichmachend, da die Vernetzungsdichte mit steigender Dosis abnimmt.Warum werden auf der Produktseite zwei verschiedene CAS-Nummern angezeigt?Die Einleitung gibt die Nummer 462-94-2 und der Stichwortblock die Nummer 61788-44-1 an. Bei der zweiten Verbindung handelt es sich um styrolisiertes Phenol, bei der ersten um 1,5-Diaminopentan. Bitte überprüfen Sie die Nummer im Sicherheitsdatenblatt vor der Einreichung.Kann MSP-250 in lösungsmittelfreien Systemen oder Systemen mit hohem Feststoffgehalt eingesetzt werden?Ja, und genau da liegt seine Stärke. Bei einer Dosierung von 1,0–2,0 phr senkt es die Viskosität der Mischung in einer 100%igen Feststoffbeschichtung, ohne VOC hinzuzufügen.Wie sollte der MSP-250 gelagert und erneut getestet werden?Die Fässer sollten geschlossen, gut belüftet, fern von Flammen und Sonnenlicht bei einer Temperatur zwischen 15 °C und 30 °C aufbewahrt werden. Die Haltbarkeit beträgt mindestens 12 Monate; bei älteren Beständen sollten der Hydroxylwert und der Wassergehalt erneut geprüft werden.9. SchlussfolgerungenMSP-250 ist ein praktikabler Nonylphenol-Substitut in Amin- und Anhydrid-Epoxidsystemen, sofern der Austausch auf Basis der Hydroxyl-Äquivalente und nicht der Masse erfolgt. Eine Dosis von 3 phr verbraucht etwa 2,4 % der Epoxidgruppen in einem EEW-185-Harz: gering genug, um die mechanischen Eigenschaften zu erhalten, aber groß genug, um Fließfähigkeit und Gelierzeit zu verändern.Die regulatorische Argumentation erfordert Sorgfalt. Nonylphenol ist gemäß REACH Anhang XVII Eintrag 46 für eine Liste von Verwendungen beschränkt, die Beschichtungen nicht umfasst. Daher liegt der Druck im kommerziellen und dokumentarischen Bereich. Styrolhaltiges Phenol fällt nicht unter diese Beschränkung. Zwei Punkte sollten vor der Buchung einer Sendung geklärt sein: die CAS-Nummer im Sicherheitsdatenblatt und die Grundlage der Reinheitsangabe.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite, styreniertes Phenol MSP-250: https://www.yolatech.com/styrenated-phenol-msp-250 (abgerufen am 27.10.2026).2. Technisches Datenblatt von Yolatech für MSP-250, auf Anfrage erhältlich.3. Das Sicherheitsdatenblatt und das Analysezertifikat von Yolatech für MSP-250 sind chargenweise erhältlich.4. ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.5. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.6. ASTM D93, Flammpunkt, Pensky-Martens geschlossener Tiegel.7. Verordnung (EG) Nr. 1907/2006, Anhang XVII, Eintrag 46, konsolidierter Text: https://eur-lex.europa.eu (abgerufen am 27.10.2026).

Das tetrafunktionelle Epoxidharz YLSE-721 ist ein Anilin-Epoxidharz mit vier Epoxidgruppen und wird in drei Varianten mit einem EEW von 105–125 g/eq angeboten. Chemisch handelt es sich um 4,4'-Methylenbis(N,N-diglycidylanilin). Sein starrer Kern ermöglicht eine höhere Vernetzungsdichte und Wärmebeständigkeit als Bisphenol-A-Harze. Informationen zu Qualität, Dosierung und Grenzwerten folgen.Abbildung 1. YLSE-721 wird als gelbe, viskose Flüssigkeit geliefert; die drei Sorten haben die gleiche Aussehensspezifikation.1. EinleitungSowohl das Filamentwickeln als auch Hochtemperaturklebstoffe setzen difunktionelle Harze stark unter Druck. Bisphenol-A-Diglycidylether-Netzwerke erweichen deutlich vor 150 °C, weshalb Anwender, die mechanische Eigenschaften nahe 200 °C benötigen, auf multifunktionelle Anilin-Epoxidharze zurückgreifen. Das tetrafunktionelle Epoxidharz YLSE-721 von Yolatech ist die optimale Lösung für diese Anwendung: Laut Produktseite eignet es sich für filamentgewickelte Verbundwerkstoffe, zeichnet sich durch lange Verarbeitungszeit bei der Prozesstemperatur und eine hohe Glasübergangstemperatur (Tg) aus.Dieser Bericht fasst zusammen, was die YLSE-721 Produktseite Die Daten werden veröffentlicht, von berechneten Werten getrennt und durch die Auswahl von Qualitätsstufe, Dosierung und Feldgrenzen verarbeitet. Die Zahlen enden am Seitenende. Nichts in diesem Dokument ersetzt das aktuelle technische Datenblatt.2. Materialien und Methoden: Tetrafunktionelles Epoxidharz YLSE-721 (Qualitätsdaten)2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1 enthält Identitätsdaten. Molekulargewicht und theoretisches Äquivalent werden aus dem chemischen Namen berechnet; die CAS-Nummer stammt aus externen Datenbanken, da sie auf der Seite nicht angegeben ist.Tabelle 1. Identität von 4,4'-Methylenbis(N,N-diglycidylanilin) ​​YLSE-721.ArtikelInformationChemischer Name4,4'-Methylenbis(N,N-diglycidylanilin)CAS-Nr.Nicht auf der Produktseite veröffentlicht; 28768-32-3 laut Drittanbieterdatenbanken, Bestätigung auf dem Analysezertifikat.Molekularformel / MolmasseC25H30N2O4 / 422,52 g/mol, berechnet aus dem chemischen NamenFunktionalität4 Epoxidgruppen (auf der Seite angegeben: tetrafunktionell)Theoretisches EEW105,6 g/eq, berechnet (422,52 / 4); publizierter Bereich 105–120 g/eq für YLSE-721Tabelle 2 gibt die veröffentlichte Reinheitstabelle wieder; die Versionen haben die gleiche chemische Zusammensetzung und unterscheiden sich in Viskosität, Preis und Reinheitsgrad.Tabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation der drei YLSE-721-Grade.ArtikelYLSE-721LYLSE-721CYLSE-721AussehenGelbe FlüssigkeitGelbe FlüssigkeitGelbe FlüssigkeitFarbe, Gärtner10 oder weniger10 oder weniger10 oder wenigerViskosität, cP (siehe 7.1)6000-11000 (25 °C)3000-70003000-7000EEW, g/eq110-125110-125105-120Flüchtige Bestandteile, %0,6 oder darunter0,6 oder darunter0,6 oder darunterPositionierungNiedrigere ViskositätNiedrigerer PreisHohe Reinheit2.2 Testmethoden und DatenquellenDrei Datenklassen werden getrennt geführt. Veröffentlichte Werte stammen von der Produktseite. Berechnete Werte, wie beispielsweise das theoretische Äquivalent von 105,6 g/eq, ergeben sich aus Berechnungen der veröffentlichten Daten. Werte von Drittanbietern, wie z. B. CAS 28768-32-3, haben eine eigene Quellenangabe und werden nicht als Lieferantendaten behandelt. Bei Trennprüfungen wird das Epoxidäquivalent üblicherweise durch Titration gemäß ASTM D1652 oder ISO 3001 bestimmt, und die Gardner-Farbe wird gemäß ASTM D1544 gemessen. Da die Produktseite die internen Methoden nicht angibt, werden diese stattdessen im Prüfplan unter Abschnitt 7.2 festgelegt.3. Ergebnisse und Diskussion3.1 Struktur und Reaktivität: Vier Epoxidgruppen auf einem starren AnilinkernVier Epoxidgruppen pro Molekül (422,52 g/mol) begrenzen die Vernetzungsdichte. Ein vollständig reagiertes YLSE-721-Netzwerk weist etwa die doppelte Vernetzungsdichte eines difunktionellen Harzes mit ähnlichem Äquivalentgewicht auf; dies ist die strukturelle Ursache für die hohe Glasübergangstemperatur (Tg) und die gute mechanische Festigkeit bei warmer Temperatur.Zwei Nebeneffekte sind in der Praxis relevant. Die nach der Glycidylierung verbleibenden tertiären Anilin-Stickstoffatome katalysieren ihre eigene Aushärtung, was die auf der Seite beschriebene lange Topfzeit erklärt. Dieselbe Aktivität bedeutet, dass die Dosierung des Beschleunigers angepasst und nicht willkürlich erhöht werden darf. Das aromatische Grundgerüst ist resistent gegen Kettenspaltung und untermauert somit die Angaben zur Strahlungs- und Chemikalienbeständigkeit. Die Topfzeit ist kein Selbstläufer: Selbst wenn das Bad stundenlang warm steht, schwankt die Viskosität, und regelmäßiges Umrühren des Bades bestimmt die Konsistenz im Laufe des Tages.3.2 Vergleich mit alternativen SystemenTabelle 3 vergleicht YLSE-721 mit den beiden nächstliegenden Alternativen aus dem Portfolio: dem trifunktionellen Aminophenol YLSE-0500 und dem flüssigen tetrafunktionellen YLD-1240. Alle Werte sind veröffentlicht, die Viskosität bei 25 °C, sofern angegeben.Tabelle 3. Eigenschaftenvergleich von YLSE-721 mit alternativen multifunktionalen Systemen.AttributYLSE-721 (dieses Produkt)YLSE-0510 (Alternative)YLD-1240 (Alternative)Funktionalität4 (tetrafunktionell)3 (trifunktionell)4 (tetrafunktionell)EEW, g/eq105-12093-10695-110Viskosität, cP bei 25 °C3000-7000 (721/721C)400-9001600-3000AbtauschHöchstes Tg-Potenzial, schwierige VerarbeitungLeichtester Durchfluss, geringere VernetzungsdichteNiedrigste Viskosität unter den tetrafunktionellen SortenOptimale Passformfilamentgewickelte HeißservicebehälterSchnelles Durchtränken LaminierenGuss, wo Hitzebeständigkeit auf Fließfähigkeit trifftDie Hierarchie ist strikt. Wenn das Bauteil bei etwa 200 °C steif bleiben muss, ist der tetrafunktionelle Anilinkern die beste Wahl, und die damit einhergehende Viskositätserhöhung wird durch beheizte Leitungen oder ein Verdünnungsmittel wie beispielsweise … ausgeglichen. YLD-6008 HexandioldiglycidyletherWenn die Benetzungsgeschwindigkeit überwiegt und die Betriebstemperatur moderat bleibt, ist das niedrigviskose trifunktionale N,N-Diglycidyl-4-glycidyloxyanilin YLSE-0500-Serie Passt besser. Die flüssige Tetrafunktion Klasse YLD-1240 sitzt zwischen ihnen, während YLSE-0600 Anilin-Epoxidharzumfasst Fälle, die einen Glycidylether-Seitenketten für mehr Flexibilität benötigen.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Dosierung erfolgt nach der Standardgleichung: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, wobei AHEW das Amin-Wasserstoff-Äquivalentgewicht des Härters und EEW das Epoxid-Äquivalent des Harzes ist. Tabelle 4 wertet die beiden Enden des veröffentlichten YLSE-721-Bereichs (105 und 120 g/eq) mit Härtern aus, die auf der Yolatech-Website dokumentiert sind. In der Zeile für Anhydride wird der empirische Faktor 0,85 angewendet.Tabelle 4. Berechneter Bedarf an Heilmitteln für YLSE-721 bei den veröffentlichten EEW-Grenzwerten.HeilendAHEW, g/eqphr bei EEW 105phr bei EEW 120PACM cycloaliphatisches Diamin52,6 (berechnet)50.143,8MHHPA flüssiges Anhydrid, Faktor 0,85168,19 (berechnet)136.1119.1YLH-9101 modifiziertes Amin9287,676,7YLH-3002 modifiziertes Amin182173,3151,7Die Dosierung ist entscheidend. Alle Werte in Tabelle 4 sind als berechnete Ausgangspunkte und nicht als Spezifikationen zu verstehen. In der Luft- und Raumfahrt werden Anilin-Tetrafunktionsharze mit aromatischen Aminen gehärtet, die nicht zum aktuellen Yolatech-Portfolio gehören. Diese Systeme arbeiten typischerweise mit einem stufenweisen Aushärtungsprozess und einer Nachhärtung deutlich über 150 °C, um die versprochene Glasübergangstemperatur (Tg) zu erreichen. Bei der ersten Mischung bestimmen die Gelierzeit und eine DSC-Messung der jeweiligen Aushärtungscharge den weiteren Aushärtungsprozess; die Beschleunigerkonzentration beeinflusst die Gelierzeit um Stunden. Der theoretische Äquivalentwert von 105,6 g/Äq liegt innerhalb des angegebenen Bereichs und dient als nützliche Kontrollmöglichkeit, um sicherzustellen, dass die Qualität dem reinen Monomer nahekommt.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterBei der Handhabung eines Anilinharzes mit einer Viskosität von 3000-11000 cps geht es hauptsächlich um Wärmemanagement und Badhygiene.- Das Harz vor dem Dosieren leicht erwärmen; bereits 40-50 °C verkürzen die Dosierzeit deutlich.- Entgasung nach Zugabe des Härtungsmittels; eingeschlossene Luft in einer drahtgewickelten Wand bildet einen Hohlraumpfad.- Die Badtemperatur muss während des Wickelns konstant gehalten werden; die Topfzeit verschlechtert sich jedoch, sobald die Charge katalysiert wird.- Die Verdünnung mit einem mono- oder difunktionellen Ether senkt die Viskosität, erhöht aber die Glasübergangstemperatur (Tg); diese sollte vor der Zugabe größerer Mengen abgewogen werden.- Nachhärtung bei über 150 °C, sofern die Teilegeometrie dies zulässt; unvollständig ausgehärtete Anilinnetzwerke sehen fertig aus und kriechen im Betrieb.Abbildung 2. Filamentwicklung, der erste Prozess, der auf der Seite für YLSE-721 genannt wird; Badviskositätsstabilität und Entgasung entscheiden über die Qualität.6. Anwendungsgebiete: Filamentwicklung und StrukturklebstoffAuf der Seite werden zwei Anwendungsgebiete genannt: Kohlenstoff- und Glasfaserverbundwerkstoffe sowie Strukturklebstoffe für den Einsatz bei Temperaturen von 200–260 °C. Tabelle 5 listet beide Anwendungsgebiete mit der jeweiligen Funktion des Harzes auf.Tabelle 5. Veröffentlichte Anwendungsgebiete und die Rolle von YLSE-721 in den jeweiligen Bereichen.AnwendungRolle von YLSE-721ProzessnotizKohlenstofffaserverbundwerkstoffeMatrixharz für HochtemperaturteileFilamentwicklung oder Prepreg-VerfahrenGlasfaserverbundwerkstoffeMatrixharz, wo die Kosten geringer sindDie Positionierung des 721C begünstigt das VolumenStrukturklebstoff, 200-260 °CHitzebeständige KlebebasisDie Konstruktion der Verbindung muss die Wärmelast verteilen.Abbildung 3. Im Temperaturbereich von 200-260 °C hält das Anilinnetzwerk die Klebefuge zusammen; Bisphenol-A-Systeme kriechen.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete VerwendungszweckeDrei veröffentlichte Angaben geben Anlass zur Vorsicht. Erstens: Die Viskositätszeile der Viskositätstabelle trägt die Überschrift „cps bei 50 °C“, während die Zelle YLSE-721L mit „25 °C“ beschriftet ist. Die Viskositätsklasse L wird als „Niedrigere Viskosität“ bezeichnet, obwohl Werte von 6000–11000 cps angegeben werden, im Gegensatz zu 3000–7000 cps bei den anderen beiden Klassen. Diese Werte können nicht auf derselben Basis liegen. Überprüfen Sie daher die Temperatur im aktuellen technischen Datenblatt (TDS), bevor Sie Angebote vergleichen. Zweitens: Auf der Seite werden weder CAS-Nummer, Dichte, Flammpunkt noch Glasübergangstemperatur (Tg) angegeben. Die CAS-Nummer 28768-32-3 stammt aus externen Datenbanken und sollte vor Zoll- oder Konformitätsprüfungen im Analysezertifikat (COA) verifiziert werden. Drittens: Die Farbe endet bei Gardner 10 oder darunter, und die Flüssigkeit ist gelb. Daher sind transparente oder dekorative Teile nicht geeignet.Die Seite führt zwar eine „schnelle Aushärtung bei Raumtemperatur“ auf, beschreibt aber gleichzeitig eine lange Verarbeitungszeit bei Prozesstemperaturen. Diese Aussagen widersprechen sich, wie es bei multifunktionalen Anilinsystemen üblich ist; in der Praxis hängt der Aushärtungsprozess vom Härter- und Beschleunigerpaket ab, nicht allein vom Harz. Wenn eine Aushärtung bei Raumtemperatur ohne Nachhärtung zwingend erforderlich ist, ist diese Harzfamilie nicht geeignet.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitEine vierstufige Wareneingangskontrolle deckt die meisten Chargenprobleme auf: Wasseräquivalent (EEW) durch Titration gemäß ASTM D1652 oder ISO 3001, Viskosität nach der im technischen Datenblatt (TDS) angegebenen Methode, Farbe gemäß ASTM D1544 und flüchtige Bestandteile an einer frischen Probe in doppelter Ausführung. Lagerung gemäß den Anweisungen auf der Seite: an einem gut belüfteten Ort, fern von Flammen und Sonnenlicht, Verschluss sofort nach Gebrauch wieder verschließen, mindestens 12 Monate in der Originalverpackung bei Raumtemperatur lagern. Angebrochene Fässer sollten mit Stickstoff begast werden; die Epoxidgruppen sind bei längerer Lagerung feuchtigkeitsempfindlich. Alle Sicherheitsinformationen sind im Sicherheitsdatenblatt (SDB) enthalten, dem maßgeblichen Dokument für Handhabung und Transport; dieses vor dem Versand prüfen, da der Flammpunkt nicht veröffentlicht ist.8. Häufig gestellte FragenWorin besteht der Unterschied zwischen YLSE-721, 721C und 721L?Eine Chemie, drei Positionierungen. YLSE-721 bietet das engste EEW-Fenster mit 105–120 g/eq und zeichnet sich durch hohe Reinheit aus. YLSE-721C ist für den Absatz mit einem EEW-Wert von 110–125 g/eq ausgelegt, und YLSE-721L ist die niedrigviskose Variante mit 6000–11000 cP (25 °C) und einem EEW-Wert von 110–125 g/eq. Bitte überprüfen Sie die Viskositätsbasis gemäß Abschnitt 7.1 vorab mit dem Lieferanten.Welche Härter eignen sich für das tetrafunktionelle Epoxidharz YLSE-721?Durch Berechnung des Äquivalentgewichts lassen sich alle polyfunktionellen Amine oder Anhydride verwenden; Tabelle 4 enthält die entsprechenden Werte für PACM, MHHPA, YLH-9101 und YLH-3002. Für maximale Einsatztemperaturen sind Anhydrid- oder aromatische Aminsysteme mit gestaffelter Nachhärtung Standard; aliphatische Amine härten zwar schneller aus, begrenzen aber die Wärmeleistung.Warum werden in der Viskositätstabelle zwei Temperaturbasen angegeben?Die Spaltenüberschrift gibt 50 °C an, die Zelle YLSE-721L ist jedoch mit 25 °C beschriftet. Die Viskosität von Epoxidharzen sinkt mit steigender Temperatur stark ab, daher unterscheiden sich die beiden Basen um ein Vielfaches. Prüfen Sie die Basis für jede Qualitätsstufe; geben Sie Kunden niemals einen gemischten Vergleich an.Kann YLSE-721 ein Bisphenol-A-Harz wie YLE-128 ersetzen?Nein, und der Austausch ist in beide Richtungen ungeeignet. YLE-128 fließt bei 11.000–15.000 mPa·s mit einem EEW von 184–190 g/eq und härtet zu einem Netzwerk aus, das deutlich weniger weich wird als das von YLSE-721. Umgekehrt ist YLSE-721 teurer, lässt sich steifer verarbeiten, und sein Anilinnetzwerk ist bei Bauteilen, die bei Umgebungstemperatur eingesetzt werden, nicht vorhanden. Wählen Sie nach der Einsatztemperatur, nicht nach Gewohnheit.Welche Dosierung sollte bei einem ersten MHHPA-Versuch mit YLSE-721 angewendet werden?Der Wert aus Tabelle 4 beträgt 136,1 phr bei einem EEW von 105 g/eq und 119,1 phr bei einem EEW von 120 g/eq, berechnet mit dem Anhydridfaktor 0,85. Beginnen Sie mit etwa 120–135 phr und dem üblichen tertiären Aminbeschleuniger (0,5–2 phr), führen Sie eine Gelzeitkontrolle durch und passen Sie die Werte anschließend anhand der DSC-Daten an.Wie sollte YLSE-721 nach dem Öffnen eines Fasses gelagert werden?Beachten Sie die Hinweise auf der Seite: Verschließen Sie das Fass nach Gebrauch fest, bewahren Sie es an einem gut belüfteten Ort fern von Flammen und Sonnenlicht auf und verbrauchen Sie den Inhalt innerhalb von 12 Monaten nach der Herstellung. Wenn ein Fass mehrere Wochen offen steht, bedecken Sie es mit trockenem Stickstoff, um die Feuchtigkeitsaufnahme und Viskositätsänderung zu minimieren.9. SchlussfolgerungenDas tetrafunktionelle Epoxidharz YLSE-721 bietet Formulierern einen dokumentierten Weg zu hochvernetzten, hitzebeständigen Netzwerken. Drei Typen decken den Bereich von 105–125 g/eq EEW ab; der berechnete theoretische Wert von 105,6 g/eq entspricht diesem Bereich. Die veröffentlichten Anwendungsgebiete umfassen Faserverbundwerkstoffe und Strukturklebstoffe für Temperaturen von 200–260 °C. Die offenen Punkte sind jedoch ebenso konkret: Die Viskositätsgrundlage der Typentabelle bedarf der Bestätigung durch ein technisches Datenblatt (TDS), CAS-Nummern und physikalische Konstanten sind nicht veröffentlicht, und die Aushärtungspläne müssen für jede Aushärtungscharge validiert werden. Die Wahl des Typs reduziert sich daher auf eine einzige Frage: Welches Kriterium ist wichtiger – Fließfähigkeit, Preis oder Reinheit?10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: 4,4'-Methylenbis(N,N-diglycidylanilin) ​​YLSE-721/721C/721L, https://www.yolatech.com/44-methylenebisnn-diglycidylaniline-ylse-721721c721l (abgerufen am 26.10.2026).2. Yolatech-Produktseite: N,N-Diglycidyl-4-glycidyloxyanilin YLSE-0500/0510/0510L, https://www.yolatech.com/44-methylenebisnn-diglycidylaniline (abgerufen am 26.10.2026).3. Yolatech-Produktseite: YLD-1240, https://www.yolatech.com/curing-agent-ylh-102g4 (abgerufen am 26.10.2026).4. Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für YLSE-721, YLSE-721C und YLSE-721L (auf Anfrage erhältlich).5. ASTM D1652, Prüfverfahren zur Bestimmung des Epoxidgehalts von Epoxidharzen.6. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.7. ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.

Das PACM-Epoxidhärter ist ein farbloses alicyclisches Diamin, 4,4'-Diaminodicyclohexylmethan (CAS 1761-71-3), das bei einer Zugfestigkeit von 50–80 mPa·s und einem APHA-Wert von 30 oder darunter verkauft wird. Vier Amin-Wasserstoffatome in einem Molekül mit einer Molmasse von 210,36 g/mol ergeben ein berechnetes AHEW von 52,6 g/eq, was einer YLE-128 von 28,1 phr entspricht. Spezifikation und Dosierung folgen.Abbildung 1. Berechneter Bedarf an PACM (52,6 g/eq), MACM (60 g/eq) und DACH (28,5 g/eq) im Bereich von 120-220 g/eq; die markierten Punkte entsprechen den Qualitäten in Tabelle 4.1. Einleitung: Warum der unsubstituierte Ring wichtig istAlicyclische Diaminhärter eignen sich für Beschichtungen, die hart und hell bleiben müssen, aber die kurze Verarbeitungszeit von Diethylentriamin nicht vertragen. PACM ist der unsubstituierte Vertreter dieser Familie: zwei Cyclohexanringe, die über eine Methylenbrücke verbunden sind und jeweils eine primäre Aminogruppe tragen.Die veröffentlichte Spezifikation umfasst fünf Zeilen und eine CAS-Nummer, mit einer Viskosität von 50–80 mPa·s bei 25 °C. Schmelzpunkt, Flammpunkt und Dichte sind nicht aufgeführt, daher werden sie hier weggelassen, anstatt sie aus dem Gedächtnis anzugeben.Drei Quellen speisen die Zahlen: die PACM-Produktseite, drei vergleichbare alicyclische Diaminen aus demselben Katalog und die Stöchiometrie.2. Materialien und Methoden: Spezifikation des PACM-EpoxidhärtersEine CAS-Nummer und vier Zeilen legen die Identität fest.2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte GrenzwerteTabelle 1 listet die Kennungen auf, die auf einer Bestellung und auf dem COA-Prüfblatt aufgeführt werden müssen.Tabelle 1. Produktidentifizierung von PACM; die mit „berechnet“ gekennzeichneten Werte stammen aus der Molekülstruktur, nicht von der Produktseite.ArtikelInformationHandelsbezeichnungPACMChemischer Name4,4'-DiaminodicyclohexylmethanCAS-Nr.1761-71-3Molekularformel (berechnet)C13H26N2Molekulargewicht (berechnet)210,36 g/molÄquivalentgewicht des Aminwasserstoffs (berechnet)52,6 g/eq aus vier aktiven WasserstoffenAussehenFarblose oder leicht gelbliche, transparente Flüssigkeit, abgefüllt in FässernTabelle 2 wiederholt die fünf veröffentlichten Grenzwerte zusammen mit der Testgrundlage, die ein Labor normalerweise für jeden Grenzwert anwenden würde.Tabelle 2. Veröffentlichte Spezifikation von PACM mit der entsprechenden Testmethode.ArtikelVeröffentlichtes LimitTestgrundlageAussehenFarblose Flüssigkeit, keine Schwebstoffevisuell, gemäß aktuellem TDSFarbeAPHA 30 maximalASTM D1544Viskosität bei 25 °C50-80 mPa·sASTM D445ReinheitMindestens 99,0 %LieferantenmethodeWassermaximal 0,20 %ASTM E2032.2 Testmethoden und DatenquellenDas Äquivalentgewicht des Epoxidharzes wird durch Titration gemäß ASTM D1652 bestimmt, alternativ kann die Methode nach ISO 3001 angewendet werden. Die Farbmessung erfolgt gemäß ASTM D1544 anhand der Gardner-Skala, die Viskositätsmessung gemäß ASTM D445 bei 25 °C.Nach dem Öffnen eines Fasses bewegt sich zuerst das Wasser. Daher wird es mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203 an Doppelportionen gemessen und als Mittelwert von n = 3 angegeben.Das Äquivalentgewicht des Aminwasserstoffs ist nicht auf der Produktseite angegeben. Es ergibt sich aus der Molmasse geteilt durch die Anzahl der aktiven Wasserstoffatome: 210,36 ÷ 4 = 52,59 g/Äq.Diese Rechnung reproduziert zwei veröffentlichte Werte aus demselben Katalog, 60 g/eq für MACM und 28,5 g/eq für DAC, auf 1% genau, weshalb in jeder Dosierungstabelle hier 52,6 g/eq verwendet werden.3. Ergebnisse und Diskussion: Ringgeometrie und AushärtungsreaktionDie Ringgeometrie, nicht das Molekulargewicht, unterscheidet PACM von den linearen aliphatischen Aminen.3.1 Warum sich Härte und Farbe des Cyclohexanrings ändernBeide Amine sind an einen Cyclohexanring gebunden und somit primäre Amine an sekundären Kohlenstoffatomen. Die sterische Hinderung verlangsamt die Addition an ein Epoxid, weshalb eine PACM-Mischung länger verarbeitbar bleibt als eine DETA-Mischung mit gleichem Äquivalentgewicht.Die Vernetzungsdichte verhält sich umgekehrt. Mit 52,6 g/eq und vier Wasserstoffatomen erzeugt PACM mehr Netzwerkverbindungen pro 100 g Harz als ein Härter mit 60 g/eq, und der starre Ring erhöht die Härte und die Wärmeformbeständigkeit ohne aromatische Struktur.Die Farbe bleibt erhalten, weil kein aromatischer Chromophor vorhanden ist, der unter UV-Licht gelb werden könnte, obwohl die Oberfläche ein primäres Amin bleibt, das mit Kohlendioxid reagiert.3.2 Vergleich mit alternativen DiaminhärternTabelle 3 stellt das PACM-Epoxid-Härtungsmittel neben drei alicyclischen Diaminen aus demselben Katalog, und zwar auf den Linien, die eine Formulierung bestimmen.Tabelle 3. Veröffentlichte Eigenschaften von vier alicyclischen Diaminhärtern; die berechneten AHEW-Werte folgen der Methode in Abschnitt 2.2.EigentumPACMMACMDAC1,3-BACCAS-Nr.1761-71-36864-37-5694-83-72579-20-6Ringsubstitutionkeinerzwei MethylkeinerAminomethylarmeFarbe, APHAMaximal 30Maximal 30Maximal 30nicht veröffentlichtViskosität, 25 °C50-80 mPa·s80-120 mPa·snicht veröffentlichtnicht veröffentlichtWassermaximal 0,20 %nicht veröffentlichtmaximal 0,3 %maximal 0,3 %AHEW52,6 g/Äq60 g/Äq28,5 g/Äq35,6 g/ÄqDie Dosierung folgt dem Äquivalentgewicht nahezu linear. Bei einem Bisphenol-A-Harz von 187 g/eq DACH benötigt 15,2 Phr., 1,3-BAC 19,0 phr, PACM 28,1 phr und MACM 32,1 phr bei gleicher Stöchiometrie.Die Viskosität ist der Punkt, an dem die Güteklasse ihren Platz verdient: 50-80 mPa·s enthält mehr Füllstoff und weniger Lösungsmittel als MACM mit 80-120 mPa·s, was darüber entscheidet, ob ein High-Solids-Primer unter einem VOC-Grenzwert bleibt.Geschwindigkeit ist der Kompromiss: DACH reagiert schnell mit 28,5 g/eq und eignet sich für dünne Filme in einem kalten Betrieb, scheidet aber für einen 3-mm-Guss aus.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie Dosierung ergibt sich aus einer Gleichung: phr = 100 × AHEW ÷ EEW, wobei 52,6 g/eq für PACM und das EEW des tatsächlich im Topf befindlichen Harzes verwendet werden.Tabelle 4 wendet es auf vier Harze bei voller und 0,90-Stöchiometrie an.Tabelle 4. Berechneter PACM-Bedarf in phr für vier Yolatech-Harze bei einem stöchiometrischen Index von 1,00 und 0,90.HarzEEW, g/eqDosierung bei Index 1,00, phrDosierung bei Index 0,90, phrYLCE-2021125-13539,0-42,135,1-37,9YLE-170160-18029,2-32,926,3-29,6YLE-127176-18428,6-29,925,7-26,9YLE-128184-19027,7-28,624,9-25,7Ein Index von 0,90 bedeutet, dass etwa ein Zehntel des Epoxids nicht umgesetzt wurde. In der Praxis wird dieser Wert bei den meisten bei Raumtemperatur aushärtenden Beschichtungen verwendet, da ein leichter Aminüberschuss Oberflächenfeuchtigkeit und Kohlendioxid besser verträgt als ein exaktes Verhältnis.Unterhalb von 0,85 bleibt der Film weich und die Chemikalienbeständigkeit nimmt ab; oberhalb von 1,05 bewirkt das überschüssige Amin eine Weichmachung des Netzwerks und eine Farbvertiefung. Auch längere Aushärtung führt zu keiner Erholung, daher sollte der Index vor einer Produktionssteigerung überprüft werden.Das gleiche Äquivalentgewicht wird für Polyurethanarbeiten verwendet: Gegenüber einem Isocyanat-Äquivalent von 42,02 g/eq verbrauchen 100 g NCO-Gruppen 125,2 g PACM.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterVier Einstellungen entscheiden darüber, ob sich ein PACM-System in der Anlage so verhält wie im Labor.Mischen Sie nach Gewicht, niemals nach Volumen. Dichteunterschiede zwischen einem gefüllten Harz und einem Amin verschieben die Volumenverhältnisse um mehrere Prozent.Die Lagertemperatur sollte zwischen 18 und 30 °C liegen. Unter 10 °C verlangsamt sich die Additionsreaktion stark, und eine 24-stündige Aushärtung verlängert sich auf drei Tage; falls die Anlage kälter wird, verlängern Sie die Induktionszeit und akzeptieren Sie eine Übernacht-Anhaftung.Die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 70 % gehalten werden. Darüber hinaus bildet sich Carbamat schneller, als der Film aushärtet, und die Trübung ist dauerhaft.Bei Bedarf 2 Stunden bei 80 °C nachhärten, wenn die Wärmeformbeständigkeit wichtig ist; es wird keine Glasübergangstemperatur (Tg) angegeben, daher bitte an Ihrem eigenen Laminat überprüfen.Abbildung 2. Temperaturbereiche für ein bei Umgebungsbedingungen ausgehärtetes PACM-System; der Bereich von 18-30 °C umfasst sowohl die publizierte Viskosität als auch eine 24-stündige Aushärtung.Die Chargengröße ist der praktische Faktor zur Kontrolle der Exothermie. Fünf Kilogramm in einer dünnen Schale sind bei 25 °C unbedenklich; die gleiche Menge von fünf Kilogramm in einem 20 cm großen Fass geliert im Topf.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden fünf Anwendungsbereiche angezeigt. Typischerweise werden zunächst Beschichtungen getestet.Tabelle 5. Anwendungsrollen von PACM und die jeweilige Eigenschaft.SegmentFunktion des PACMTypisches NiveauWas entscheidet über den Erfolg?SchutzbeschichtungenHärtungsmittel27-29 PhrRötungsresistenz, HärteKlebstoffeHärtungsmittel28-31 PhrFarbe, Steifigkeit der KlebefugeVerbundwerkstoffeHärtungsmittel28-41 PhrBenetzungsviskosität, TopfzeitGesättigtes PolyurethanKettenverlängerer125 g pro 100 g NCORegelmäßigkeit des HarnstoffsegmentsPolyamid-HärterAmin-Zwischenproduktvom Addukt festgelegtAminwert des AdduktsAbbildung 3. Die fünf auf der Produktseite aufgeführten Rollen mit der jeweils zugehörigen Eigenschaft.Die Filamentwicklung ist der komplexe Fall, der zuerst geprüft werden sollte, da 50–80 mPa·s das Roving ohne Lösungsmittel benetzen, es aber dennoch im Bad halten. Bei Polyamid-Zwischenprodukten ist die Sorte ein Baustein, kein Härter; daher bestimmt die Aminzahl des fertigen Addukts die Dosierung.7. Einschränkungen und MaterialprüfungIm ersten Nutzungsmonat treten drei Einschränkungen auf, von denen keine durch die Zugabe von mehr Härter behoben werden kann.7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleDas Fehlen von Methylgruppen im Ring bedeutet, dass die unmethylierten alicyclischen Diaminverbindungen diejenigen sind, die in unbeheizter Lagerung eindicken oder kristallisieren. Da auf der Webseite kein Schmelzpunkt angegeben ist, muss der Pourpoint vor einer Winterlieferung dem Analysezertifikat der jeweiligen Charge entnommen werden.Kalthärtung ist nicht seine Stärke. Bei 10 °C härtet der Film zwar noch aus, aber die Oberfläche bleibt deutlich länger klebrig als bei einer DACH- oder DETA-Folie, und Staub wird zum begrenzenden Faktor.Bei Abschnitten über ca. 50 mm ist ein langsamerer Härter oder eine stufenweise Aushärtung erforderlich; dieser Härter allein neigt aufgrund der exothermen Reaktion zu Rissen. Anwendungen mit Lebensmittelkontakt, Trinkwasser oder im medizinischen Bereich fallen nicht unter die veröffentlichten Daten; Migrationsprüfungen sind nicht aufgeführt.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitFür die Wareneingangsprüfung werden vier Werte benötigt: APHA-Farbe, Viskosität bei 25 °C, Wassergehalt (nach Karl Fischer) und Reinheit (nach Herstellerangabe). Produkte, die außerhalb der in Tabelle 2 angegebenen Werte liegen, werden zurückgeschickt, bevor die Trommel in die Produktion gelangt. Bei einer Reinheit von 99,0 % dürfen maximal 1 % andere Amine und Wasser enthalten sein, was zu Farb- und Verarbeitungszeitunterschieden zwischen den Chargen führen kann.Das Material wird in Fässern geliefert und ist in der Originalverpackung bei Raumtemperatur mindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum haltbar. Die Fässer stets verschlossen, vor Flammen und Sonnenlicht geschützt aufbewahren und angebrochene Fässer mit trockenem Stickstoff befeuchten. Vor dem Mischen von Chargen unterschiedlichen Alters Rücksprache mit dem Lieferanten halten.Die Flüssigkeit ist alkalisch und greift Kupferlegierungen an. Daher sind Handschuhe, Schutzbrille und eine lokale Absaugung die Mindestvoraussetzung; die Sicherheitsdatenblätter (SDB) sind maßgebend. RoHS- und REACH-Erklärungen werden auf Anfrage pro Lieferung ausgestellt; die hier bereitgestellten Informationen bestätigen nicht die Güteklasse.8. Häufig gestellte FragenWie hoch ist das Amin-Wasserstoff-Äquivalentgewicht von PACM?Es sind 52,6 g/eq: 210,36 g/mol geteilt durch vier aktive Wasserstoffatome. Die Seite gibt es nicht aus; das Ergebnis stimmt mit den veröffentlichten Werten von 60 g/eq für MACM und 28,5 g/eq für DACH überein.Wie viel PACM benötigt das YLE-128-Harz?YLE-128 mit 184–190 g/Äquivalent benötigt bei voller Stöchiometrie 27,7–28,6 phr bzw. bei einem Index von 0,90 24,9–25,7 phr. Der genaue Wert hängt vom EEW der jeweiligen Charge ab, daher muss der Wert aus dem Analysezertifikat in die Formel einfließen.Ist PACM dasselbe wie MACM?Nein. PACM ist unsubstituiert (CAS 1761-71-3, AHEW 52,6 g/eq, 50–80 mPa·s); MACM trägt zwei Methylgruppen im Ring (CAS 6864-37-5, AHEW 60 g/eq, 80–120 mPa·s). Sie sind nicht gewichtsmäßig austauschbar.Warum verfärbt sich ein PACM-Film bei feuchtem Wetter rot?Primäre Amine reagieren mit Kohlendioxid und Wasser zu Carbamaten an der Oberfläche. Die Reaktion verläuft am schnellsten bei Temperaturen unter 15 °C und über 70 % relativer Luftfeuchtigkeit, und der Schleier lässt sich nicht mit Lösungsmitteln entfernen.Kann PACM als Polyurethan-Kettenverlängerer dienen?Ja. Es reagiert mit Isocyanat unter Bildung eines Harnstoffsegments, wobei 100 g NCO-Gruppen 125,2 g PACM benötigen. Aufgrund der hohen Reaktivität eignen sich Präpolymerverfahren besser als Einkomponentensysteme.Welche Verarbeitungszeit ist bei 25 °C zu erwarten?Es wird keine Gelierzeit angegeben, und sie lässt sich auch nicht aus AHEW berechnen. Führen Sie einen Test mit 100 g im Becher bei Raumtemperatur durch; betrachten Sie jeden angegebenen Wert, einschließlich unseres, als Ausgangspunkt.9. SchlussfolgerungenDie helle Farbe, eine Härte von 50–80 mPa·s und ein berechneter AHEW-Wert von 52,6 g/eq ergeben eine Dosierung von 27,7–28,6 phr auf YLE-128. Dieser Wert beeinflusst Härte und Farberhaltung bei hohem Feststoffgehalt, nicht die Aushärtungsgeschwindigkeit. Daher bleibt DACH schneller und MACM lagerbeständiger.Zwei Zahlen bestimmen die meisten Rezepturen: das Harz-EEW und der Index zwischen 0,90 und 1,00. Beide können vor dem Öffnen des Fasses gemessen werden.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite, PACM (CAS 1761-71-3), https://www.yolatech.com/44-diaminodicyclohexyl-methane-pacm-cas-1761-71-3 (abgerufen am 23.10.2026).2. Technisches Datenblatt von Yolatech für PACM, Spezifikation und Packungsgröße (auf Anfrage erhältlich).3. Sicherheitsdatenblatt von Yolatech für PACM, CAS 1761-71-3 (auf Anfrage erhältlich).4. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen (EEW).5. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.6. ISO 9702, Stickstoffgehalt der Aminogruppe von Amin-Epoxid-Härtern.7. ASTM D445, kinematische Viskosität.8. ASTM D1544, Gardner-Farbe von transparenten Flüssigkeiten.9. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.

Der HMDA-Epoxidhärter 1,6-Hexandiamin (CAS 124-09-4) ist ein aliphatischer Diaminhärter mit einer Mindestreinheit von 99,90 % und einem Wassergehalt unter 0,05 %. Sein berechnetes Amin-Wasserstoffäquivalentgewicht beträgt 29,1 g/eq, woraus sich ein stöchiometrischer Bedarf von 15,5 phr in einem Bisphenol-A-Epoxidharz mit 187,0 g/eq ergibt.Abbildung 1. Berechneter stöchiometrischer Bedarf in Abhängigkeit vom Epoxidharz-Äquivalentgewicht für HMDA (29,1 g/eq), MXDA (34,0 g/eq) und DETA (20,6 g/eq); die Kurven folgen der Formel phr = 100 x AHEW / EEW, wie in Abschnitt 4 hergeleitet.1. Einleitung: Wo ein kurzkettiges Diamin seinen Platz findetGeradkettige aliphatische Diamine gehören zum schnellhärtenden Bereich mit hoher Vernetzungsdichte unter den Aminhärtern. 1,6-Hexandiamin ist das kürzeste Mitglied dieser Gruppe, das noch einen flexiblen C6-Spacer zwischen seinen beiden primären Aminogruppen aufweist. Vier aktive Wasserstoffatome pro Molekül bilden bereits bei geringer Dosierung ein dichtes Netzwerk – genau das, was für hochfeste Beschichtungen und starre Klebstoffformulierungen erforderlich ist.Die gleiche Kürze führt zu den beiden unten beschriebenen praktischen Problemen. Ein in der Literatur angegebener Schmelzpunkt von ca. 41–42 °C, der auf der Produktseite fehlt, bedeutet, dass Fässer in einem kühlen Lager austrocknen können. Der starke Ammoniakgeruch, der auf der Produktseite offengelegt wird, schließt die Verwendung in Innenräumen ohne Belüftung aus. Die Auswahl hängt davon ab, ob die Rezeptur diese Einschränkungen im Gegenzug für eine höhere Reaktivität akzeptiert.2. Materialien und Methoden: Veröffentlichte Spezifikation von 1,6-Hexandiamin2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationDie Qualität wird unter dem Handelsnamen HMDA, chemische Bezeichnung 1,6-Hexandiamin, vertrieben. CAS 124-09-4Auf der Produktseite werden vier Spezifikationen veröffentlicht: Aussehen, Reinheit, Wassergehalt und der PRI-Wert. Alle weiteren Angaben in diesem Bericht basieren auf Berechnungen aus der Produktstruktur oder sind als Literaturdaten gekennzeichnet; sie werden nicht als veröffentlichte Zahlen dargestellt.Tabelle 1. Produktidentifizierung von HMDA, wobei berechnete und Literatur-Deskriptoren entsprechend gekennzeichnet sind.ArtikelInformationHandelsnameHMDAChemischer Name1,6-Hexandiamin (Hexamethylendiamin)CAS-Nr.124-09-4MolekularformelC6H16N2 (Literatur)Aktive Wasserstoffe pro Molekül4, aus zwei primären Aminogruppen (berechnet)Amin-Wasserstoff-Äquivalentgewicht29,1 g/Äq (berechnet, 116,2 / 4)Produktseiteyolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-4Tabelle 2. Veröffentlichte Spezifikationselemente auf der Produktseite.EigentumVeröffentlichter WertAussehenFarblose bis hellgelbe FlüssigkeitReinheit, %Mindestens 99,90Wasser, %Max. 0,05PRI-Wert, mmol/tMax. 100Die Angabe zum flüssigen Aussehen im Datenblatt bedarf einer Anmerkung. Ein Diamin, das bei etwa 41–42 °C erstarrt, bleibt nur bei warmer Lagerung flüssig. Prüfen Sie daher die Temperatur des Fasses, bevor Sie davon ausgehen, dass der Inhalt gießfähig ist.2.2 Testmethoden und DatenquellenDrei Datenklassen werden getrennt geführt. Veröffentlichte Werte stammen von der Produktseite und den zugehörigen Zertifikatsdokumenten. Berechnete Werte, wie beispielsweise das Äquivalentgewicht von 29,1 g/eq, ergeben sich aus der Molmasse von 116,2 g/mol und vier aktiven Wasserstoffatomen; jeder Leser kann diese Werte selbst berechnen. Literaturwerte, wie beispielsweise der Schmelzpunkt, sind entsprechend gekennzeichnet und sollten mit den veröffentlichten Werten abgeglichen werden. TDS und MSDS Wird mit jeder Charge geliefert.Falls ein Formulierungsbeispiel benötigt wird, dient das flüssige Bisphenol-A-Harz als Basislinie. YLE-128 mit einem Epoxid-Äquivalentgewicht von 184–190 g/eq; alle Berechnungen erfolgen mit dem Mittelwert von 187 g/eq, und jede Bedarfsangabe in Abschnitt 4 folgt derselben Division. Die Reinheit wird wie geliefert angegeben, da die Untergrenze von 99,90 % maximal 0,1 % für Korrekturen zulässt, was unter dem üblichen Wiegefehler im Werk liegt.3. Ergebnisse und Diskussion: HMDA-Epoxidhärter im Vergleich zu alternativen Polyaminen3.1 Struktur-Reaktivitäts-VerhaltenZwei primäre Amine an einer geraden C6-Kette ergeben vier Wasserstoffatome mit nahezu gleicher Reaktivität, wodurch die Gelierung frühzeitig erfolgt und die Exothermie zu Beginn stark ausgeprägt ist. Da weder sterische Abschirmung noch Ether-Sauerstoff die Addition verlangsamen, erreicht dieses Diamin bei gleicher Beladung schneller die erforderliche Festigkeit als etherverlängerte Addukte.Der C6-Spacer mildert die Sprödigkeit, die kurze Diamine üblicherweise verursachen. Sechs Kohlenstoffatome zwischen den Stickstoffknoten ermöglichen eine Verformung des Netzwerks, bevor es bricht – ein kleiner, aber signifikanter Vorteil gegenüber Strukturen vom Ethylendiamin-Typ. Dieser Vorteil ist relativ: Im Vergleich zu Polyetheraminen oder Addukten bleibt der Film härter und ist weniger nachgiebig.Die Feuchtigkeitsempfindlichkeit ist der Schwachpunkt. Laut Produktseite absorbiert das Material Wasser und Kohlendioxid aus der Luft. Carbamatbildung auf freiliegenden Aminoberflächen führt zu Ausblühungen und schlechter Zwischenschichthaftung; daher ist die Offenzeit im Mischer wichtig.3.2 AuswahlvergleichTabelle 3 vergleicht das Diamin mit den am selben Standort gelagerten Polyamin-Alternativen. Alle AHEW-Werte wurden anhand derselben Molekulargewichtsteilung ermittelt, um eine faire Grundlage zu schaffen. Die Wahl hängt davon ab, welches Kriterium zuerst relevant wird: Beladungsgenauigkeit, Geruch, Verfärbung oder Flexibilität.Tabelle 3. Auswahlvergleich von HMDA mit alternativen Aminhärtern; Äquivalentgewichte und phr-Werte werden gegenüber YLE-128 bei 187 g/eq berechnet.AttributHMDA (diese Güteklasse)Alternative PolyamineAHEW, g/eq (berechnet)29.1DETA 20,6; MXDA 34,0; DMAPA 44,1; MACM 52.6Stöchiometrische phr in YLE-12815,5DETA 11.0; MXDA 18.2; DMAPA 23,6; MACM 28.1Mindestreinheit, %99,90 (veröffentlicht)DETA Hochreinheitsgrad; andere Angaben auf den jeweiligen Seiten.Bildet sich bei 25 °CUnterhalb von etwa 41–42 °C fest (Literatur); flüssig bei ErwärmungMXDA Flüssigkeit; MACM niedrigschmelzender FeststoffGeruchSehr starker Ammoniakgeruch (veröffentlicht)Niedriger für MACM; MXDA schärfer, aber weniger volatil.Neigung zu ErrötenHohe Konzentration in feuchter Luft; absorbiert CO2 und Wasser (veröffentlicht)MACM niedriger; DETA neigt auch zu RötungenNetzwerkcharakterDer dichte und steife C6-Abstandshalter sorgt für eine leichte Flexibilität.Der aromatische Ring des MXDA erhöht die Glasübergangstemperatur (Tg). DMAPA Tertiäres N verlangsamt die HeilungLesen Sie die Tabelle anhand der Einschränkungen, nicht spaltenweise. Wenn die Beladungsgenauigkeit bei hoher Reinheit entscheidend ist, erleichtern der Mindestgehalt von 99,90 % und der Wert von 15,5 phr die Dosierung und Überprüfung des Diamins. Falls Rötungen oder Geruchsbildung problematisch sind, wählen Sie einen cycloaliphatischen Härter und akzeptieren Sie den höheren phr-Wert.4. Formulierung und DosierungsberechnungDie stöchiometrische Regel lautet: phr = 100 × AHEW / EEW. Bei einem AHEW-Wert von 29,1 g/eq und dem Mittelwert von YLE-128 von 187 g/eq beträgt der Bedarf 100 × 29,1 / 187 = 15,5 phr. Alle nachfolgenden Werte ergeben sich aus dieser Division, ohne versteckte Konstante.Tabelle 4. Berechneter stöchiometrischer Bedarf an HMDA für drei Harzqualitäten, wobei DETA zur Gegenprüfung angegeben ist.HarzqualitätEEW, g/eqHMDA phr (berechnet)HMDA kg pro 100 kg HarzDETA phr (berechnet)YLE-12718016.116.111.4YLE-12818715,515,511.0YLE-170 (BPF)17017.117.112.1Zwei Korrekturen sind besonders wichtig. Erstens: Wenn das Chargenzertifikat einen EEW-Wert von 191 g/eq ausweist, sinkt der Bedarf auf 15,2 phr. Die Dosierung sollte daher anhand des Zertifikats und nicht anhand des Mittelwerts im Datenblatt erfolgen. Zweitens: Eine Unterdosierung äußert sich durch eine klebrige Oberfläche bei Raumtemperatur; bereits eine Abweichung von einem halben phr ist sichtbar. Daher reagiert dieser Härter empfindlicher auf ungenaues Wiegen als Alternativen mit höherem AHEW-Wert.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDas Mischverhalten ist anspruchsvoll, aber vorhersehbar. Das Material benetzt das Epoxidharz schnell, die Exothermie erreicht bei größeren Chargen frühzeitig ihren Höhepunkt, und die Verarbeitungszeit im Labormaßstab ist nach Zugabe des Amins kurz. Planen Sie den Gießvorgang vor dem Mischen, nicht danach.Durchführbare Praxis, destilliert aus den veröffentlichten Eigenschaften und dem Schmelzpunkt der Literatur:- Wachsbeschichtete oder verfestigte Trommeln auf 45-50 °C erwärmen, bis sie vollständig flüssig sind, dann vor dem Wiegen homogenisieren; ungeschmolzene Klumpen lassen sich schlecht dosieren.Das Amin sollte innerhalb weniger Minuten nach dem Öffnen des Behälters in das Harz eingewogen werden. Durch den Kontakt mit Luft bildet sich eine Carbamathaut, die später im Film als Fischaugen sichtbar ist.- Bei Chargenmengen über einigen Litern sollte die Mischung während des Induktionsprozesses dünnflüssig gehalten werden; die Vier-Wasserstoff-Struktur gibt die Wärme schnell ab, und ein dicker Haufen kann sich verfärben.- Sorgen Sie für ausreichende Belüftung im Messbereich. Die veröffentlichte Geruchsbeschreibung ist keine bloße Formalität; die Bediener erkennen Leckagen anhand des Geruchs, lange bevor die Messgeräte dies anzeigen.- Falls eine Charge warten muss, verschließen Sie den Behälter mit einer Stickstoffatmosphäre oder einem Trockenmittel, da der zulässige Wassergehalt von 0,05 % durch Aufnahme aus der feuchten Luft leicht überschritten werden kann.Abbildung 2. Szenarien bei der Lagerungstemperatur im Vergleich zum in der Literatur angegebenen Schmelzpunkt von etwa 41-42 °C; Balken unterhalb der grünen Linie markieren Bedingungen, bei denen der Inhalt des Fasses wachsartig wird oder erstarrt.6. AnwendungenDie beste Passform ergibt sich dort, wo Reaktivität und Netzwerkdichte sich auszahlen und die Anforderungen an das Erscheinungsbild gering sind. Die vier folgenden Abschnitte entsprechen jeweils einer Anwendungsseite auf dieser Website; die Tabelle erläutert, warum das Diamin geeignet ist oder nicht.Tabelle 5. Anwendungsbereich von HMDA nach Segmenten.SegmentFitArgumentationHochleistungsbeschichtungenGutes ManagementverständnisDichtes Netzgewebe ist chemikalienbeständig; in feuchten Geschäften ist eine Kontrolle der Rötung erforderlich.StrukturklebstoffeGutSchneller Kraftaufbau mit 15,5 phr in YLE-128; C6-Spacer erhält etwas FlexibilitätVerbundwerkstoffeKonditionalKurze Verarbeitungszeit eignet sich für Gießen und Laminieren, nicht für lange Laminierzeiten.Klare DekorschichtenArmGeruch und Carbamatinfärbung disqualifizieren es, wo das Aussehen darauf hindeutetAbbildung 3. Berechneter stöchiometrischer Bedarf an HMDA gegenüber DETA über die drei Standardharzsorten hinweg, jeweils am mittleren EEW-Wert des veröffentlichten Bereichs.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete VerwendungszweckeUm es klar zu sagen: Dieser Härter ist ungeeignet für wasserklare, leicht trübe Lackierungen, für Arbeiten in schlecht belüfteten Innenräumen und für Formulierungen, die stundenlang in einem offenen Behälter stehen müssen. Geruch und Kohlendioxidaufnahme schließen diese Anwendungen unabhängig vom Preis aus.Viskosität, Epoxid-Äquivalentgewicht des Aminaddukts und Aushärtungskinetik werden auf der Produktseite nicht veröffentlicht. Daher wären alle Angaben zur Topfzeit oder Filmeigenschaften, die über die oben genannte Stöchiometrie hinausgehen, spekulativ. Wenn diese Eigenschaften für die Konstruktion relevant sind, fordern Sie das aktuelle technische Datenblatt (TDS) an und bestätigen Sie die Ergebnisse durch eine Testcharge. Die Berechnungsmethode aus Abschnitt 4 ist anwendbar, die Messwerte müssen jedoch aus der jeweiligen Charge stammen.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung und LagerungEine erneute Titration bei Ankunft ist eine günstige Vorsichtsmaßnahme. Überprüfen Sie die Reinheit und die Wasserqualität anhand des Zertifikats; der PRI-Grenzwert von 100 mmol/t weist auf oxidiertes Amin hin und sollte bei jeder neuen Charge stichprobenartig überprüft werden.Die Fässer verschlossen, nicht auf kalten Böden und oberhalb des Wachsfensters (siehe Abbildung 2) lagern. Falls ein Fass erstarrt ist, einmalig bei 45–50 °C antauen und zügig verbrauchen; wiederholte Schmelz- und Erstarrungszyklen beeinträchtigen die Farbstabilität und können den PRI-Wert erhöhen. Informationen zu Verpackung und Haltbarkeit finden Sie auf der Produktseite.8. Häufig gestellte FragenWie viel HMDA wird pro 100 Teile Bisphenol-A-Epoxidharz benötigt?15,5 phr bei einem Harz-EEW von 187 g/eq, berechnet als 100 x 29,1 / 187. Dosierung gemäß dem Chargenzertifikat (EEW), sofern vorhanden, da eine Charge mit 191 g/eq stattdessen 15,2 phr benötigt.Warum ist mein Fass mit 1,6-Hexandiamin fest geworden?Der in der Literatur angegebene Schmelzpunkt liegt bei etwa 41–42 °C. Bei Lagerung unterhalb dieser Temperatur kristallisiert der Inhalt. Erwärmen Sie das verschlossene Fass auf 45–50 °C, homogenisieren Sie den Inhalt und wiegen Sie ihn anschließend.Härtet HMDA Epoxidharz schneller aus als DETA?Nicht schneller pro Äquivalent; DETA hat den niedrigeren AHEW-Wert von 20,6 g/eq und geliert ebenfalls schnell. Der Unterschied liegt in der Netzwerkdichte und der Beladung, wobei HMDA 15,5 phr gegenüber 11,0 phr im gleichen Harz aufweist.Kann 1,6-Hexandiamin für Klarlacke verwendet werden?Das ist selten eine gute Idee. Die Kohlendioxidaufnahme führt zu einer Verfärbung des Films, und der Ammoniakgeruch muss entfernt werden. Cycloaliphatische Härter wie MACM eignen sich besser für klare Ergebnisse.Was bedeutet der PRI-Wert von 100 mmol/t?Der PRI-Wert ist der im Datenblatt angegebene Höchstwert für einen oxidationsbezogenen Index. Ein steigender PRI-Wert über mehrere Chargen hinweg deutet auf Aminoxidation hin; daher sollte er bei der Wareneingangskontrolle überwacht werden.Wurde das Äquivalentgewicht von 29,1 g/eq gemessen oder berechnet?Berechnet aus der Molmasse von 116,2 g/mol und vier aktiven Wasserstoffatomen. Es handelt sich nicht um einen veröffentlichten Spezifikationswert; für die Dosierung ist der im Zertifikat angegebene Aminwert maßgebend.9. SchlussfolgerungenAls Härter für HMDA-Epoxidharze bewährt sich 1,6-Hexandiamin dort, wo ein dichtes, schnell wachsendes Netzwerk bei einer moderaten Dosierung von 15,5 phr wichtiger ist als ein ansprechendes Aussehen. Die Reinheit von mindestens 99,90 % und der Wassergehalt von maximal 0,05 % ermöglichen eine nachvollziehbare Dosierung. Die Berechnungen hinter allen Angaben in diesem Bericht sind für Formulierer reproduzierbar. Schmelzverhalten und Geruch stellen die beiden wichtigsten Einschränkungen dar; beides lässt sich durch erwärmte Fässer und Belüftung beherrschen. Wenn das Erscheinungsbild im Vordergrund steht, sprechen beide für cycloaliphatische oder Addukt-Härter.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: HMDA, 1,6-Hexandiamin, CAS 124-09-4, https://www.yolatech.com/16-hexanediamine-hmda-cas-124-09-42. Technisches Datenblatt (HMDA), Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat werden mit jeder Handelscharge geliefert.3. ASTM D1652, Standardprüfverfahren zur Bestimmung des Epoxidgehalts von Epoxidharzen, dient als Referenzgrundlage für die EEW-Werte von Harzen.4. ISO 3001, Kunststoffe, Epoxidverbindungen, Bestimmung des Epoxidäquivalentgewichts.5. ASTM E203, Standardprüfverfahren für Wasser mittels volumetrischer Karl-Fischer-Titration, als Referenz für die Wasserobergrenze.

Das flüssige Phenol-Epoxidharz YLEP-631 ist ein Novolak vom PNE-Typ mit 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül. Die publizierten Spezifikationen umfassen ein EEW von 168–180 g/eq, eine Viskosität von 1100–1700 mPa·s bei 52 °C und einen Gehalt an hydrolysierbarem Chlor unter 500 ppm. Sieben häufig auftretende Fehlermuster decken die meisten Beanstandungen aus der Praxis ab.Abbildung 1. YLEP-631 wird warm gegossen und in Stahlfässern geliefert; die Farbe liegt innerhalb der Gardner-Grenze von 3.1. EinleitungDie übliche Ursache für einen Formulierer, der von einer Bisphenol-A-Flüssigkeit zu einem Novolak-Epoxid wechselt, ist die Hitzebeständigkeit über 150 °C; der gleiche Schritt verengt das Prozessfenster.YLEP-631 stammt von einem Phenol-Formaldehyd-Novolak, das mit Epichlorhydrin glycidyliert wurde; das Oligomergemisch enthält durchschnittlich 2,7 Epoxidringe pro Molekül, im Vergleich zu einem festen Wert von zwei für Bisphenol-A-Diglycidylether.Diagnose zuerst. Dosierung an zweiter Stelle.2. Materialien und Methoden: Identität und Prüfgrundlage für flüssiges Phenol-Epoxidharz YLEP-631Auf der Produktseite werden fünf Spezifikationspunkte und eine Funktionsbeschreibung veröffentlicht; Tabelle 1 legt daneben die Identität fest.2.1 Produktidentifizierung und veröffentlichte SpezifikationDrei Lücken sind für die Beschaffung relevant: Es werden weder eine CAS-Nummer, noch Dichte oder Flammpunkt veröffentlicht, daher stützt sich die Transportklassifizierung auf das TDS und das MSDS.Tabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation von YLEP-631.ArtikelInformationCAS-Nr.Nicht veröffentlicht; bitte überprüfen Sie dies im aktuellen TDS / MSDS / COA.AussehenFarblose bis gelbliche FlüssigkeitFarbe, GärtnerMaximal 3EEW, g/eq168-180Viskosität1100-1700 mPa·s bei 52 °CHydrolysierbares Chlor, ppmmaximal 500Funktionalität von Epoxidharz2,7 Gruppen pro Molekül (wie veröffentlicht)HaltbarkeitMindestens 12 Monate ab Herstellungsdatum im Originalfass2.2 Testmethoden und DatenquellenDie Werte in Tabelle 1 wurden unverändert wiedergegeben und nicht nachgemessen; das Chargenzertifikat hat Vorrang vor den Katalogwerten.Das Epoxid-Äquivalentgewicht wird durch Titration bestimmt; ASTM D1652 und ISO 3001 beschreiben die beiden gebräuchlichen Verfahren.Die Viskosität wird bei 52 °C angegeben, da die Viskosität der Substanz beim Abkühlen stark zunimmt; ein Messwert bei 25 °C ist ohne eine gemessene Viskositätskurve nicht vergleichbar.Die Farbe richtet sich nach ASTM D1544; hydrolysierbares Chlor ist ein einheitlicher Grenzwert, was Käufern entgegenkommt, die Chargen auf ionische Verunreinigungen prüfen.Die Eingangsprüfungen werden üblicherweise doppelt an zwei Positionen in der Trommel durchgeführt, wobei eine dritte Prüfung erfolgt (n = 3), wenn die beiden Ergebnisse nicht übereinstimmen.3. Ergebnisse und Diskussion: Wo ein Harz mit 2,7 Funktionalität versagtZwei Zahlen definieren den Arbeitsbereich für YLEP-631: 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül und eine Viskosität bei 52 °C.3.1 Struktur und die ReaktivitätsstrafePro Kilogramm liefert ein EEW von 168–180 g/eq 5,56–5,95 Epoxid-Äquivalente; eine Bisphenol-A-Flüssigkeit mit 184–190 g/eq liefert 5,26–5,43. Die Differenz beträgt 5 bis 10 Prozent.Das Novolak macht seinen Preis an anderer Stelle wieder: 2,7 reaktive Enden pro Molekül bilden Netzwerkknoten schneller als ein difunktionelles Harz, wodurch die Wärmedehnung und die Heiß-Nass-Festigkeit verbessert werden.Die gleichen 2,7-Enden verursachen die meisten Feldfehler: mehr Wärme pro Masseneinheit während der Aushärtung, geringere Dehnung, geringerer Spielraum zwischen verarbeitbarer Viskosität und Gel.Die Funktionalität bringt mit der Verarbeitungszeit Hitzebeständigkeit mit sich.Feuchtigkeit bringt einen zweiten Nachteil mit sich: Wasser, das in einem feuchten Lagerraum aufgenommen wird, verbraucht Epoxid und fördert die Aminbildung, die dünne Beschichtungen beeinträchtigt; Fässer, die in einem sommerlichen Küstenklima frühzeitig geöffnet werden.3.2 Feldausfallarten: Symptom, Ursache, GegenmaßnahmeSieben Fehlermuster decken die meisten gemeldeten Ausfälle von Systemen dieser Güteklasse ab, und jedes Muster ist einer veröffentlichten Zahl in Tabelle 1 zugeordnet.Tabelle 2. Gemeldete Ausfallarten für flüssige Phenol-Epoxidharz-Systeme YLEP-631.Beobachtetes SymptomWahrscheinliche UrsacheGegenmaßnahmeViskositätskriechen oder Gelbildung in einer teilweise benutzten TrommelWiederholtes Öffnen in feuchter Luft; Feuchtigkeit löst eine Reaktion im Kopfraum ausSofort wieder verschließen, älteste Ware zuerst, bei 52 °C erneut prüfen.Unkontrollierte Exothermie oder Verkohlung in dicken Gussteilen2,7 Epoxidgruppen pro Molekül setzen mehr Wärme pro Masseneinheit frei.Schichtweise gießen, Form kühlen, langsam trocknendes Amin verwendenRisse oder Sprödbrüche nach dem EntformenHohe Vernetzungsdichte, geringe Dehnung20-30 phr einer difunktionellen Flüssigkeit mischen, Aushärtung beschleunigenTrockene Stellen auf Fasern in LaminatenDas Bad kühlte unter die Referenztemperatur von 52 °C ab.Das Bad auf 55-60 °C halten und protokollieren.Ionenleckage oder KupferkorrosionDer Chlor-Grenzwert liegt bei 500 ppm, nicht bei null.Siebchargen-COA; Extraktionstest des LaminatsAmin-Schimmer oder öliger Film auf BeschichtungenFeuchtigkeit kondensiert auf einem kalten UntergrundSubstrat 3 °C über dem Taupunkt halten, dünne SchichtenFarbabweichungen bei transparenten TeilenGardner 3 Maximum ermöglicht ein breites SichtfensterVereinbaren Sie eine interne Obergrenze von weniger als 3 pro Los.Zwei der Probleme sind thermischer Natur, zwei weitere beruhen auf Feuchtigkeits- oder Stöchiometriefehlern, die übrigen auf Lagerungs- oder Spezifikationslücken. Die Behebung jedes einzelnen Problems ist teurer als das Harz selbst.3.3 Vergleich mit alternativen SystemenTabelle 3 stellt YLEP-631 neben vier Alternativen, wobei ausschließlich veröffentlichte Werte verwendet werden.Tabelle 3. Vergleich der Eigenschaften von YLEP-631 mit alternativen Epoxidsystemen (veröffentlichte Werte).EigentumYLEP-631YLEP-638YLE-128 (DGEBA)YLE-170 (BPF)YLSE-721EEW, g/eq168-180170-190184-190160-180110-125Bildet sich bei 25 °CFlüssigHalbfestFlüssigFlüssigFlüssigViskosität1100-1700 mPa·s bei 52 °CNicht veröffentlicht; Erweichungspunkt 36-40 °C11000-15000 mPa·s bei 25 °C2000-5000 mPa·s bei 25 °C6000-11000 mPa·s bei 25 °CEpoxygruppen pro Molekül2.7Über 2224YLE-128 Bisphenol-A-Epoxidharz bleibt die Referenz für Arbeiten bei Raumtemperatur: kein Erhitzen, gewohnte Dosierung, zwei Epoxide, niedrigere Wärmegrenze.Das halbfeste Geschwisterchen YLEP-638 Novolak-Qualität Der einzige Unterschied liegt in einer Zahl: dem Erweichungspunkt von 36-40 °C anstelle der Gießviskosität.YLE-170 Bisphenol-F-Harz Läuft bei 2000-5000 mPa·s ohne Erwärmung und teilt sich den Bereich von 160-180 g/eq, baut aber ein weniger dichtes Netzwerk auf.YLSE-721 tetrafunktionelles Harz, ein Glycidylamin bei 110-125 g/eq, ist der schwierigere Weg: vier Epoxide, höhere Viskosität selbst bei 25 °C, ein Gardner-Zuschlag von 10.Bei sichtbaren Teilen ist die Farbe ein Auswahlkriterium, kein Detail.4. Formulierung und DosierungsberechnungDer stöchiometrische Härterbedarf folgt einer geraden Linie, wobei phr für Teile pro hundert Harz nach Gewicht steht.phr = 100 × AHEW ÷ EEWTabelle 4 wendet die Gleichung auf das veröffentlichte EEW-Fenster an.Tabelle 4. Stöchiometrische Härterdosierung für YLEP-631 im gesamten veröffentlichten EEW-Fenster.HärterÄquivalentgewicht, g/eqphr bei EEW 168phr bei EEW 174phr bei EEW 180DETA (CAS 111-40-0), theoretisches AHEW20.612.311.811.4MACM (CAS 6864-37-5), veröffentlicht von AHEW6035,734,533.3YLH-9101 (modifiziertes Amin), veröffentlicht in AHEW9254,852,951.1MHHPA (CAS 25550-51-0), Anhydrid im Verhältnis 0,85143,085,182,279,4Beispielrechnung: 2 kg bei 174 g/eq benötigen 100 × 92 ÷ 174 = 52,9 phr YLH-9101 modifiziertes Aminoder 1058 g, separat gewogen.Mischungen verschieben das Ziel: Siebzig Teile mit 174 g/eq und dreißig Teile mit 170 g/eq ergeben eine Mischungs-EEW von 172,8 g/eq und einen DETA-Bedarf von 11,9 phr.Alle Werte sind als Ausgangspunkt zu betrachten: Die gelieferte EEW driftet innerhalb ihres Bereichs, und ein Fehler von 10 g ist bei 2 kg tolerierbar, beträgt aber fünf Prozent bei einer 200 g Labormischung.Die Nachhärtung ist Teil der Entscheidung: Hitzebeständigkeit tritt erst nach einem Hochtemperaturverfahren auf; die einzelnen Schritte werden durch das aktuelle TDS geregelt.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterDas Vorwärmen der Trommel ist der erste Arbeitsschritt, und hier gehen die meisten Chargen schief.• Indirektes Erhitzen mit einem Wasserbad oder einer Trommelheizung bei 50-60 °C; offene Flamme ist nicht zulässig (siehe Produktseite).• Ein 200-Liter-Fass benötigt mehrere Stunden auf der Heizung, bis der Inhalt die gewünschte Temperatur erreicht hat.• Logarithmische Viskosität bei 52 °C gegenüber 1100-1700 mPa·s vor dem Befüllen des Bades oder des Mischers.• Harz und Härter nach Masse, niemals nach Volumen abwiegen und bei Abschnitten über etwa 25 mm 10-15 Minuten unter Vakuum entgasen.• Aushärtung beschleunigen: Halten Sie die Temperatur bei etwa 80 °C, bevor Sie auf 150-180 °C erhöhen, damit sich die exothermen Reaktionen nicht addieren.Abbildung 2. Ein Heizmantel erwärmt die Trommel zum Dekantieren; indirekte Wärme hält die Wand unterhalb des Reaktionspunktes.6. AnwendungenAuf der Produktseite werden sechs Routen angezeigt, von denen jede einen anderen Teil der Spezifikation abdeckt.Elektronische Laminate nutzen das dichte Netzwerk und den Chlorgrenzwert von 500 ppm, wobei die Ionenextraktion auf den Leiterplatten mit feinen Leiterbahnen überwacht wird. Hitzebeständige Klebstoffe beziehen ihre Festigkeit aus dem dichteren Netz, versagen jedoch unter Belastung als spröde Verbindungen. Hochtemperaturbeschichtungen erlangen nach der Nachhärtung chemische Beständigkeit und verlieren auf kalten Untergründen durch Aminausblühungen ihre Oberflächenbeschaffenheit.Verbundwerkstoffe benetzen die Fasern bei 1100–1700 mPa·s, jedoch nur, solange das Bad eine Temperatur von 55–60 °C aufweist. Beim Vergießen und Gießen besteht in dicken Abschnitten die Gefahr von exothermen Rissen; Vergussmörtel für den Tiefbau und Epoxid-Vinyl-Tinten beziehen ihre chemische Beständigkeit aus demselben Netzwerk.Keines der Verfahren läuft bei Raumtemperatur rein; jedes beginnt mit einem erwärmten Bad, einem erwärmten Substrat oder einer Mischung.Abbildung 3. Beim Nasslaminieren ist zuerst die Viskosität von 52 °C zu sehen: Das Gewebe muss durchtränkt werden, während das Bad die Temperatur hält.7. Einschränkungen und Materialprüfung7.1 Bekannte Einschränkungen und ungeeignete FälleDieses Harz eignet sich nicht für das Handlaminieren bei Raumtemperatur, für schlagfeste Bauteile oder für Flammschutz ohne Zusätze. Das Molekül enthält weder Phosphor noch Brom; ein halogenfreies, flammhemmendes Laminat benötigt ein Co-Harz wie beispielsweise … YLDP-320 Phenolharz mit Flammschutzmittel bei 3,0 % Phosphor.Viskosität tritt nur bei 52 °C auf. Wenn Ihr Prozess bei 25 °C abläuft, bitten Sie um eine gemessene Viskositätskurve anstatt um eine Extrapolation.Bei transparenten Teilen ist eine engere Farbübereinstimmung als nach Gardner 3 erforderlich; zwei konforme Chargen können nebeneinander sichtbar unterschiedlich aussehen.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitDie Wareneingangskontrolle sollte den EEW-Wert durch Titration anhand des Chargen-Analysezertifikats sowie die Farbe und das hydrolysierbare Chlor überprüfen. Chargen mit einem EEW-Wert außerhalb von 168–180 g/eq werden zurückgewiesen; alle Dosierungen werden entsprechend bearbeitet.Die Lagerung erfolgt standardmäßig: gut belüftet, fern von Flammen und direkter Sonneneinstrahlung, nach Gebrauch wieder verschließen, älteste Ware zuerst lagern. Die Haltbarkeit beträgt mindestens 12 Monate im Originalfass.Sicherheitsinformationen finden sich im Sicherheitsdatenblatt. Novolac-Epoxidharze sind hautreizend; Handschuhe und Augenschutz sind in der schriftlichen Arbeitsanweisung vorgeschrieben.8. Häufig gestellte FragenWarum muss ein flüssiges Präparat vor Gebrauch erwärmt werden?YLEP-631 ist bei 52 °C mit einer Viskosität von 1100–1700 mPa·s flüssig, jedoch verdickt sich das Novolakgerüst bei sinkender Temperatur stark. Durch Erwärmen auf 50–60 °C wird eine verarbeitungsfähige Viskosität wiederhergestellt.Wie wird das Härterverhältnis für einen Novolak mit 168-180 g/eq berechnet?phr = 100 × AHEW ÷ EEW. Mit MACM cycloaliphatisches Diamin Bei einem AHEW-Wert von 60 g/eq werden für 100 g Harz mit einem AHEW-Wert von 174 g/eq 34,5 g Härter benötigt. Verwenden Sie den Wert aus dem Chargen-Analysezertifikat, nicht den Mittelwert aus dem Katalog.Was verursacht Risse in dickwandigen YLEP-631-Gussteilen?Eine Vernetzungsdichte von 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül führt zu einem starren Netzwerk mit geringer Dehnung. Dickere Bereiche erhöhen die thermische Spannung durch die eigene Exothermie. Die Verarbeitung erfolgt schichtweise, die Aushärtung wird schrittweise beschleunigt. Die Zugabe von 20–30 phr einer difunktionellen Flüssigkeit wird empfohlen.Ist ein Gehalt von 500 ppm hydrolysierbarem Chlor für elektronische Laminate ausreichend?Ein Grenzwert, keine Garantie: Eine Charge mit 480 ppm erfüllt zwar die Spezifikation, kann aber für eine Leiterplatte mit feinen Linien dennoch zu hoch sein. Prüfen Sie jedes Chargen-Analysezertifikat und führen Sie eine Extraktionsprüfung des Laminats durch, wenn ionische Reinheit von entscheidender Bedeutung ist.Lässt sich YLEP-631 mit einem Bisphenol-A-Harz mischen?Ja, und in der Praxis ist das meistens der Fall. Durch das Mischen werden Viskosität und Kosten gesenkt, während der Novolakanteil die Hitzebeständigkeit erhält. Berechnen Sie das Mischungs-EEW neu, indem Sie 100 ÷ (Summe der Anteile ÷ EEW der einzelnen Komponenten) berechnen, bevor Sie die Härtermenge festlegen.Bietet YLEP-631 Flammschutz?Nein. Das Molekül enthält weder Brom noch Phosphor; die Flammschutzwirkung muss von einem Härter, einem Co-Harz oder einem Zusatzstoff stammen, wobei jegliche RoHS- oder UL 94-Ansprüche anhand aktueller Zertifikate überprüft werden.9. SchlussfolgerungenDas flüssige Phenol-Epoxidharz YLEP-631 ist spezifiziert mit 168-180 g/eq, 1100-1700 mPa·s bei 52 °C, maximal Gardner 3 und 500 ppm hydrolysierbarem Chlor, mit 2,7 Epoxidgruppen pro Molekül.Seine Versagensgeschichte ist eine Geschichte dieser Funktionalität: Exothermie und Sprödigkeit beim Aushärten, Viskosität und Feuchtigkeit bei der Lagerung, ionisches Chlor in der Elektronik.Bei warmer Anwendung, Dosierung gemäß Chargen-Analysezertifikat und planmäßiger Nachhärtung bietet diese Sorte die Hitzebeständigkeit, für die sie bepreist ist.10. Literaturverzeichnis1. Produktseite, Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-631, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-631 (abgerufen am 20.10.2026).2. Produktseite, Phenol-Epoxidharz vom Typ PNE YLEP-638, Yolatech: https://www.yolatech.com/pne-type-phenolic-epoxy-resin-ylep-638 (abgerufen am 20.10.2026).3. Produktseiten, Bisphenol-A-Epoxidharz YLE-127/YLE-128 und Bisphenol-F-Epoxidharz YLE-170, Yolatech: https://www.yolatech.com/bisphenol-a-epoxy-resin / https://www.yolatech.com/bisphenol-f-epoxy-resin4. Technisches Datenblatt, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für YLEP-631, Yolatech (auf Anfrage erhältlich).5. ASTM D1652 (Epoxidgehalt, EEW) mit ISO 3001 (Epoxidäquivalent), zusammen mit ASTM D1544 (Gardner-Farbe), ASTM D445 (kinematische Viskosität) und ASTM E203 (Karl-Fischer-Wasser).

3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (MHHPA, CAS 25550-51-0) ist ein farbloser, flüssiger Anhydridhärter mit einer Viskosität von 50–80 cP bei 25 °C. Der Reinheitsgrad beträgt mindestens 98 %, der Gefrierpunkt liegt bei oder unter -15 °C. Bei einer Dosierung von 110 phr in einem 130 g/eq alicyclischen Epoxidharz ergibt MHHPA einen Lack mit einer Viskosität von ca. 123 mPa·s zur Spulenimprägnierung.Abbildung 1. 3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid ist laut Veröffentlichung eine farblose Flüssigkeit, daher wird der Härter ohne Schmelzschritt gepumpt und dosiert.1. EinleitungSpulen von Trockentransformatoren, Gussisolatoren und vergossene Halbleiter stellen die gleichen Anforderungen an ein Harz: Es muss sich eng wickeln lassen und anschließend die elektrische Festigkeit bei hohen Temperaturen beibehalten. Anhydrid-vernetzendes Epoxidharz erfüllt diese Anforderungen durch eine langsame, exotherme Aushärtung und ein Esternetzwerk, das auch bei hohen Temperaturen stabil bleibt.Das flüssige Mitglied dieser Familie, MHHPA, hat eine Viskosität von 50–80 cP und einen Gefrierpunkt von -15 °C oder darunter. Ein unbeheiztes Fass bleibt über den größten Teil eines nordischen Winters gießfähig.Die Kosten liegen im Ofen. Ein Anhydrid geliert bei 25 °C nicht in brauchbarer Zeit; es benötigt einen warmen Tank und eine stufenweise Aushärtung. Die Daten stammen aus der MHHPA-Produktseite und die Harzseiten werden hier verglichen.2. Materialien und Methoden: Identität und Spezifikation von MethylhexahydrophthalsäureanhydridTabelle 1 gibt alle Spezifikationszeilen der Seite für 3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid wieder; alles außerhalb davon wird als Spezifikation behandelt.2.1 Produktidentifizierung und -spezifikationTabelle 1. Identität und veröffentlichte Spezifikation von 3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (MHHPA).ArtikelVeröffentlichter WertProduktname3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid (MHHPA)CAS-Nr.25550-51-0AussehenFarblose FlüssigkeitFarbe, Pt-CoMax. 50Inhalt, %Min. 98Viskosität, cP bei 25 °C50-80Gefrierpunkt, °CMax. -15Jodzahl, g I₂/100 gMax. 1,0Verpackung und HaltbarkeitFässer und IBC-Container; 12 Monate in OriginalverpackungLagerung5–30 °C, trocken, fern von Oxidationsmitteln und Säuren2.2 Testmethoden und DatenquellenHier werden drei Datenklassen angezeigt, die ein Käufer getrennt halten sollte.Die Seitenwerte entsprechen den zehn Zeilen in Tabelle 1. Die berechneten Werte ergeben sich aus dem Anhydrid-Äquivalentgewicht von 168,19 g/eq, ausgehend von C9H12O3 mit einer Anhydridgruppe, zuzüglich der jeweiligen Mischungsviskosität aus Tabelle 3. Empirische Werte, wie der Faktor 0,85 und die Beschleunigerkonzentrationen, dienen als Ausgangspunkte.Der Wassergehalt wird mittels Karl-Fischer-Titration nach ASTM E203 bestimmt, die Epoxidharz-Äquivalente nach ASTM D1652 oder ISO 3001. Der Flammpunkt ist nicht angegeben; er ist dem Sicherheitsdatenblatt zu entnehmen und wird nach ASTM D93 oder ISO 3679 bestimmt.Jede berechnete Zahl kann anhand der Gleichungen in Abschnitt 4 neu ermittelt werden.3. Ergebnisse und Diskussion: Ringöffnungschemie und ViskositätMHHPA härtet Epoxidharz über einen Anhydridring anstatt über einen Aminwasserstoff aus, und dieser Unterschied erklärt die Viskosität, die Verarbeitungszeit und die Hitzebeständigkeit, die in Tabelle 2 verglichen werden.3.1 Wie sich der Anhydridring an einem Epoxidgerüst öffnetDie Aushärtung beginnt mit einer Hydroxylgruppe, nicht mit dem Härter. Eine verbleibende Hydroxylgruppe am Epoxidharz oder ein gezielt zugesetztes Glykol öffnet den Ring zu einem Monoester mit einer freien Carboxylgruppe.Die Carboxylgruppe öffnet eine Epoxidgruppe zu einem Diester und regeneriert eine Hydroxylgruppe, welche die nächste Anhydridgruppe öffnet. Diese Sequenz wiederholt sich zu einem Polyesternetzwerk.Zwei weitere Vorteile ergeben sich daraus. Es findet keine schnelle Amin-Epoxid-Exothermie statt, sodass dickflüssige Gussteile nicht in der Form verlaufen. Und es bleibt kein freies Amin zurück, das ausbleichen könnte, sodass klare Gussteile klar bleiben.In der Praxis ist jedoch weiterhin ein Beschleuniger erforderlich: Tertiäre Amine oder Imidazole in einer Konzentration von 0,5–2 phr verkürzen die Gelierzeit bei 120 °C von Stunden auf Minuten. Dieser Wert stellt einen empirischen Ausgangspunkt dar.Eine Überdosierung ist der klassische Fehler. Die Mischung geliert im Topf, und die Gießmasse verfärbt sich gelb.3.2 Vergleich mit Aminhärtern für dasselbe alicyclische HarzIm Vergleich zu den beiden Aminhärtern, die mit demselben verwendet wurden YLCE-2021 alicyclisches EpoxidMHHPA verlangt mehr Masse, liefert aber eine dünnere Mischung.Tabelle 2. MHHPA gegen zwei modifizierte cycloaliphatische Aminhärter auf YLCE-2021, einem 130 g/eq alicyclischen Epoxidharz.EigentumMHHPAYLH-9101YLH-3002HärtertypAnhydridModifiziertes AminModifiziertes AminAussehenFarblose FlüssigkeitKlares, hellgelbesTransparent viskosFarbgrenzePt-Co max. 50Gardner max. 2Gardner max. 1Viskosität bei 25 °C50-80 Hz250-450 Hz5000-12000 HzMischungsgrundlageAEW 168,19 g/eqAHEW 92 g/eqAHEW 182 g/eqphr on YLCE-2021110 bei k = 0,8570,8140,0Mischungsviskosität, berechnet123 mPa·s287 mPa·s1956 mPa·sGel bei 25 °CNicht praktikabelFunktionierbarFunktionierbarAushärtungswärme erforderlichGestaffelter OfenzyklusUmgebung möglichUmgebung möglichDer Massennachteil ist real: 110 kg MHHPA pro 100 kg YLCE-2021 gegenüber 70,8 kg YLH-9101 AminhärterDer Viskositätsanstieg ist größer: Eine Mischung mit einer Viskosität von 123 mPa·s füllt eine Wicklung, die eine Mischung mit einer Viskosität von 287 mPa·s nur langsam benetzt.YLH-3002 zeigt das andere Ende: 182 g/eq, 140 kg pro 100 kg desselben Harzes und eine Mischung nahe 1956 mPa·s. Das ist eine Gießpaste, kein Imprägnierlack.Die Farbskala ist spaltenübergreifend nicht ablesbar. Pt-Co und Gardner verwenden unterschiedliche Skalen, und ein Gardner-Wert von 1 entspricht nicht einem Pt-Co-Wert von 1. Wenn in einem Blatt verschiedene Skalen verwendet werden, prüfen Sie, zu welcher Skala der Grenzwert gehört.4. Formulierung und Dosierungsberechnung für MethylhexahydrophthalsäureanhydridDie Dosierung wird durch eine Gleichung festgelegt, wobei die einzige Beurteilung innerhalb dieser Gleichung der Faktor 0,85 ist, den die meisten Gießereien bei einem Anhydrid-Epoxid-Paar anwenden.phr = 100 × AEW ÷ EEW × k, wobei AEW das Anhydrid-Äquivalentgewicht, EEW das Epoxid-Äquivalentgewicht des Harzes und k der stöchiometrische Faktor ist.Bei k = 1,00 herrscht ein Gleichgewicht der Gruppen. Bei k = 0,85 ist die Mischung leicht epoxidreich, was die Veretherung bei hohen Temperaturen und den durch Hydrolyse im offenen Bad verlorenen Anhydridanteil kompensiert.Tabelle 3. MHHPA-Anforderung für vier Yolatech-Epoxidharztypen bei voller Stöchiometrie und dem Arbeitsfaktor 0,85.Epoxidharz-QualitätEEW verwendetStöchiometrisches phrphr bei k = 0,85Mischungsviskosität, berechnetYLCE-2021130 g/Äq129,4110,0123 mPa·sYLSE-0600105 g/Äq160.2136.2695 mPa·sYLE-170170 g/Äq98,984.1567 mPa·sYLE-128187 g/Äq89,976,41309 mPa·sBeispielrechnung: 100 kg YLCE-2021 mit 130 g/eq enthalten 769,2 Epoxid-Äquivalente, und 110 kg MHHPA mit 168,19 g/eq enthalten 654,0 Anhydrid-Äquivalente. Das Verhältnis beträgt 0,850; die Charge umfasst 210 kg mit 52,4 % Härter.Die Viskosität der Mischung ergibt sich aus der logarithmischen Mischungsregel log η = Σ w log η, wobei MHHPA einen Wert von 65 cP und der Mittelpunkt jedes Harzfensters angibt. Da es sich eher um eine Vorhersage als um eine Messung handelt, sollte die Viskosität mit einem Viskosimeter bei 25 °C überprüft werden.Die Regel erklärt die YLE-128 Bisphenol-A-Harz Reihe. Bei 13000 cps bleibt der Wert selbst bei 76,4 phr nahe 1309 mPa·s, daher gehört dieses Paar eher zum Gießen als zur Imprägnierung.Der Beschleuniger wird zuletzt hinzugegeben und beeinflusst die Gelierzeit stärker als die MHHPA-Dosis; fragen Sie vor der Festlegung eines Wertes beim Lieferanten nach.5. Verarbeitungshinweise und BetriebsfensterVier Faktoren entscheiden darüber, ob ein Gussstück klar wird: Feuchtigkeit, Mischungstemperatur, Entgasung und die Aufheizzeit im Ofen.• Halten Sie das Fass zwischen den Entnahmen geschlossen; ein Anhydrid nimmt Wasser auf, wandelt sich in die Disäure um und trübt sich ein.• Harz und Härter vor dem Mischen auf 50-60 °C erwärmen, damit die Mischung entgast.• Zuerst MHHPA hinzufügen, ohne Lufteinschlüsse zu vermeiden, dann den Beschleuniger.• Entgasung unter Vakuum bei Mischtemperatur; niedrige Viskosität lässt Luft schnell entweichen und ermöglicht ein schnelles Absetzen der Füllstoffe.• Bei 60–80 °C imprägnieren, bis keine Blasen mehr entstehen. Kaltlack auf einer kalten Spule ist die übliche Ursache für Lufteinschlüsse.• Gelieren bei 100-120 °C, Nachhärten bei 140-160 °C und langsames Aufheizen über 20 mm.Abbildung 2. Bei der Spulenimprägnierung kommt es vor allem auf den Frequenzbereich von 50-80 Hz an, da der Lack die Luft aus der Wicklung verdrängen muss, bevor das Gel einwirken kann.6. Anwendungen von MethylhexahydrophthalsäureanhydridDie veröffentlichte Anwendungsliste ist eng gefasst und auf den Elektrobereich beschränkt: Spulenimprägnierung, Bauteilguss und Versiegelung von Halbleitern wie Isolatoren, Kondensatoren, LEDs und Digitalröhren.Tabelle 4. Veröffentlichte Antragswege für MHHPA und die jeweils relevante Linienprüfung.ProzessrouteVeröffentlichte PassformLeitungsprüfungSpulenimprägnierungDünner Lack benetzt feinen DrahtBadviskosität und WasserIsoliergussFüllt dünne Wände vor dem GelSchimmelpilztemperaturverteilungVerguss von Kondensatoren und LEDsKlarer, farbstabiler GussPt-Co jedes eingehenden LosesHalbleiterabdichtungKeine Aminreste, die erröten könntenAushärtungsgrad mittels DSCZwischenprodukt aus BeschichtungsharzAnhydrid für PolyesterroutenSäurezahl und WasserAbbildung 3. Gegossene Isolatoren und vergossene Bauteile sind das sichtbare Endprodukt; die Pt-Co-Grenze im Härter sorgt dafür, dass der Gusskörper wasserklar bleibt.7. Einschränkungen und MaterialprüfungMHHPA ist der falsche Härter für alles, was unter 100 °C aushärten muss, und sein Lagerfenster ist enger als das des Harzes, das es aushärtet.7.1 Wann MHHPA die falsche Wahl istBodenbeläge, die bei Raumtemperatur aushärten, von Hand verlegt werden und vor Ort repariert werden können, sind nicht mehr möglich. Die chemische Zusammensetzung erfordert einen Ofen, und kein Beschleuniger ermöglicht die Herstellung eines 25 °C-Systems mit praktikabler Verarbeitungszeit.Die zweite Falle ist die Kühlung. Unter -15 °C gefriert die Flüssigkeit; sie muss bei 60 °C oder darunter mit geschlossenem Deckel wieder aufgetaut werden, da ein offenes Fass schneller Wasser ansaugt, als die Kristalle schmelzen.Niedrige Viskosität hat zwei Seiten. Füllstoffe setzen sich über Nacht ab, und dünner Lack dringt in jede Ritze einer abgenutzten Form ein.Die Haltbarkeit beträgt 12 Monate gegenüber 24 Monaten bei YLCE-2021, daher sollte der Lagerbestand regelmäßig gewechselt werden; falls ein Fass ein Jahr lang gestanden hat, sollte vorher das Wasser überprüft werden.7.2 Wareneingangskontrolle, Verpackung, Lagerung und SicherheitJede Charge sollte anhand des Analysezertifikats in vier Punkten überprüft werden: Gehalt mindestens 98 %, Pt-Co maximal 50 %, Viskosität 50-80 cP bei 25 °C und Jodzahl maximal 1,0.Für Wasser gibt es keinen veröffentlichten Grenzwert. Legen Sie einen Wert aus dem ersten Analysezertifikat fest und messen Sie die Viskosität in zweifacher Ausführung bei 25 °C; eine einzelne Messung an einer kalten Probe ist irreführend.Anhydride reizen Haut und Atemwege. Handschuhe, Schutzbrille und ausreichende Belüftung sind die Mindestvoraussetzungen; die Sicherheitsdatenblätter sind maßgebend. Verschüttete Flüssigkeiten sollten auf ein Absorptionsmittel und nicht in den Abfluss geleitet werden.8. Häufig gestellte FragenWelche MHHPA-Dosierung sollte bei einem alicyclischen Epoxidharz mit 130 g/eq verwendet werden?Die vollständige Stöchiometrie ergibt 129,4 phr; der Faktor 0,85 ergibt 110 phr bzw. 110 kg pro 100 kg YLCE-2021. Für andere Harze ist die Berechnung mit phr = 100 × 168,19 ÷ EEW × 0,85 durchzuführen.Warum benötigt ein flüssiger Härter trotzdem einen Backofen?Da die Ringöffnungshärtung bei Raumtemperatur langsam verläuft, löst ein flüssiger Härter lediglich das Dosierungsproblem; der Hydroxylangriff, der die Kettenreaktion in Gang setzt, benötigt Wärme.Kann MHHPA einen cycloaliphatischen Aminhärter eins zu eins ersetzen?Nein. Die Dosierung erhöht sich von 70,8 auf 110 phr bei gleichem Harz, die Aushärtung erfordert Wärme, und die Verarbeitungszeit verlängert sich von Stunden auf Tage. Beschleuniger und Zeitplan müssen neu formuliert werden.Was genau wird durch den Jodzahlgrenzwert von 1,0 geregelt?Es misst den verbleibenden Ungesättigungsgrad im Ring. Ein niedriger Wert bedeutet, dass das 3,4-Methylhexahydrophthalsäureanhydrid vollständig hydriert ist, sodass kein aromatischer Chromophor mehr vorhanden ist, der die Gussform vergilben könnte.Wie sollte MHHPA gelagert werden und was passiert, wenn es einfriert?Fässer und IBC-Container sind bei 5–30 °C, trocken und verschlossen, für 12 Monate lagerfähig. Bei Frost bei 60 °C oder darunter mit geschlossenem Deckel wieder auftauen und vor Gebrauch gut durchmischen; die Wasseraufnahme beim Wiederauftauen stellt das größte Risiko dar.Ist MHHPA für Bodenbeläge bei Raumtemperatur oder für die Handverlegung geeignet?Nein. Für diese Verfahren wird ein bei Raumtemperatur aushärtendes Amin benötigt. MHHPA gehört in Anlagen zur beheizten Imprägnierung, zum Gießen und Vergießen.9. SchlussfolgerungenMHHPA ist ein farbloses flüssiges Anhydrid mit 50-80 cps bei 25 °C, einem Mindestgehalt von 98 %, einem Gefrierpunkt bei oder unter -15 °C und einer Jodzahl von maximal 1,0.Seine 168,19 g/eq setzen 110 phr auf ein 130 g/eq alicyclisches Epoxidharz bei einem Faktor von 0,85, und die Mischung landet bei etwa 123 mPa·s.Das eignet sich für die Imprägnierung unter Hitzeeinwirkung, das Gießen von Isoliermaterialien und das Vergießen. Es eignet sich nicht für die Aushärtung bei Raumtemperatur und kann ein Bisphenol-A-Harz mit 13000 cP nicht retten.10. Literaturverzeichnis1. Yolatech-Produktseite: https://www.yolatech.com/34-methyl-hexahydrophthalic-anhydride-cas-no-25550-51-0-mhhpa (abgerufen am 19.10.2026).2. Yolatech-Produktseite für YLCE-2021 alicyclisches Epoxid: https://www.yolatech.com/34-epoxycyclohexylmethyl-ylce-2021-cas-2386-87-0 (abgerufen am 19.10.2026).3. Yolatech-Produktseite für YLH-9101: https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-9101 (abgerufen am 19.10.2026).4. Yolatech-Produktseite für YLH-3002: https://www.yolatech.com/curing-agnet-ylh-3002 (abgerufen am 19.10.2026).5. Technisches Datenblatt von Yolatech, Sicherheitsdatenblatt und Analysezertifikat für MHHPA 25550-51-0 (auf Anfrage erhältlich).6. ASTM D1652, Epoxidgehalt von Epoxidharzen.7. ISO 3001, Bestimmung des Epoxidäquivalents.8. ASTM E203, Wassergehalt durch Karl-Fischer-Titration.9. ISO 3679, Flammpunkt, schnelles Gleichgewicht im geschlossenen Tiegel.